最新沖擊鉆樁基專項施工方案

沖擊鉆樁基專項施工方案如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學習交流如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學習交流僅供學習交流僅供學習交流如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學習交流僅供學習交流目錄TOC\o"1-3"\h\u3806一、工程概況 3144581、工程基本情況 3250362、施工平面布置 3122473、設(shè)計要求、工程數(shù)量、技術(shù)參數(shù) 429279二、編制依據(jù) 517599三、組織機構(gòu) 624544四、施工計劃 14305061、進度計劃 14227752、原材料使用計劃 14224013、施工機械設(shè)備配備 1524381五、施工準備 16123965.1、現(xiàn)場準備 16277535.2、技術(shù)準備 17122315.3、臨時用電設(shè)置 18117405.5、臨時用地安排 1842245.6、測量放樣 19290825.7、材料、配合比保障 1951695.8、拌合站建設(shè) 20307005.9、施工現(xiàn)場標準化布置 2021164六、施工注意事項 20141496.1、一般規(guī)定 20222376.2、鉆孔樁施工要點 2119489七、施工工藝 26316487.1、施工工藝流程 26206187.2、鉆孔準備 26149267.3、總體施工順序 27198927.4、鉆孔方案 2715667.5、放樣定位 2958867.6、機械選擇 29164387.7、埋設(shè)護筒 29211067.8、鉆孔護壁 30199107.9、鉆孔工藝

31293507.10、清孔與檢驗 32308807.11、鋼筋籠制作 3375087.12、鋼筋籠下放 3535887.13、灌注水下混凝土 3822397八、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證體系 39165538.1、建立質(zhì)量管理體系 39112148.2、建立高效的質(zhì)量管理機構(gòu) 40204948.3、項目質(zhì)量目標 40259028.4、質(zhì)量管理措施 40182708.5、鉆孔樁施工技術(shù)措施 4116798.6、技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底 43308278.7、工程質(zhì)量事故的預(yù)防和應(yīng)急措施 44129258.8、工程質(zhì)量事故的處理 44152428.8.1、坍孔的預(yù)防和處理 4520538.8.2、斷樁的預(yù)防 468638.8.3、鉆孔偏位或偏斜 47265958.8.4、縮頸控制 4730218.9、質(zhì)量控制標準 47276798.9.1、基本要求 48260268.9.2、實測項目 48280248.9.3、外觀鑒定 4927886九、安全保證措施 4934149.1、安全檢查制度 49259709.2、安全管理制度措施 49123119.3、加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識 4967709.4、建立安全崗位責任制 49294229.5、做好安全技術(shù)交底工作 50326379.6、抓好施工現(xiàn)場秩序管理，堅持文明施工 50168289.7、施工現(xiàn)場安全用電措施 5013909.8、施工現(xiàn)場防火用電措施 5152419.9、不測事件發(fā)生時的處理應(yīng)急方案 52114279.9.1應(yīng)急救援處置預(yù)案機構(gòu) 52228329.9.2幾種意外事故的應(yīng)急救援程序 52260099.9.3施工常見事故的應(yīng)急救援程序 53303669.10、加強安全、質(zhì)量危險源的處置 5370439.11、鉆機就位及鉆進 54299299.12、施工機械安全管理 54247419.13、鋼筋籠及導(dǎo)管吊裝 5513049.14、塌孔 56129189.15、泥漿池 5695159.16、電纜、管線保護 5615312十、工期保證措施 571996910.1、組織措施 572809710.2、管理措施 571675610.3、技術(shù)措施 581938210.4、經(jīng)濟措施 59593十一、夏季、雨季及臺風期的施工安排 592817511.1、雨季施工的保證措施 59335111.2、夜間施工安排 60573711.3、防季風、臺風措施 602448211.4、夏季施工措施 6219230十二、環(huán)保、文明施工保證措施 63387912.1、施工中的環(huán)保措施 632349112.2、文明施工中的技術(shù)措施 65K37+041分離立交樁基工程施工方案一、工程概況1、工程基本情況K37+041縣道營王路分離立交，主線上跨跨徑組合為2*16m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（先張）簡支空心板，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，橋臺采用重力式橋臺，墩臺采用樁基礎(chǔ)，樁基按摩擦樁設(shè)計。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆孔揭示資料，橋址區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)地層下伏基巖為全風化安山巖、強風化安山巖、中風化安山巖等。本設(shè)計段處于北溫帶，氣候溫和適宜。由于公路是東西走向。緯度相近，因此，氣溫也大致相當，全年平均氣溫多在12℃～14℃之間。根據(jù)《中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》與《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》(GB18306-2001)，本項目區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震基本烈度為VII度。2、施工平面布置我項目部前期已對現(xiàn)場進行了詳細徹底的調(diào)查，結(jié)合現(xiàn)場的實際條件，對現(xiàn)場臨時工程和施工場地進行了詳細的規(guī)劃布置。（1）安全性原則：場地布置將符合有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、防火、防洪等法律、法規(guī)的要求，將方便安全措施的有效實行，有利于安全救助。（2）實用性原則：現(xiàn)場布置規(guī)劃設(shè)計盡量靠近施工工點，實用方便，不重復(fù)建設(shè)，確保各項設(shè)施的高效使用。（3）方便管理原則：便于施工管理，便于勞動力、機具設(shè)備和材料等調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。（4）經(jīng)濟性原則：充分利用工程所在區(qū)域現(xiàn)有道路，并加以拓寬改造，以節(jié)約土地，盡量減少臨時工程的投入。（5）環(huán)保性原則：根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查獲得的當?shù)赜嘘P(guān)施工環(huán)境資料，結(jié)合當?shù)丨h(huán)保部門要求，有利于環(huán)保和水土保持，盡可能減少對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。3、設(shè)計要求、工程數(shù)量、技術(shù)參數(shù)設(shè)計遵循“安全適用、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、兼顧美觀”的原則進行綜合考慮，橋臺采用重力式橋臺、樁基，墩柱采用柱式墩、樁基，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（先張）簡支空心板。全橋共有48根樁基，總計480延米，樁基按摩擦樁設(shè)計，其中樁徑為1.2m的樁基40根，合計400延米，樁徑為1.3m的樁基8根，合計80延米。K37+041縣道營王路分離立交左幅共有24根樁基，樁徑為1.2m的樁基20根，合計200延米，樁徑為1.3m的樁基4根，合計40延米；右幅共有24根樁基，樁徑為1.2m的樁基20根，合計200延米，樁徑為1.3m的樁基4根，合計40延米。K37+041縣道營王路分離立交樁基鋼筋用量為51.2t，水下C30混凝土用量為558.6m3，計劃工期從2016.7.25至2016.10.4，工期72天。本設(shè)計段的既有濟青高速為雙向四車道高速公路，路基寬度為23m，設(shè)計車速120km/h；擴建后為雙向八車道高速公路，路基寬度42m，設(shè)計車速120km/h（見表1-1）。其他技術(shù)標準按交通部頒發(fā)的《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2014)執(zhí)行。表1-1主要技術(shù)指標表序號項目擴建段擴建前擴建后1起訖樁號K36+388～K100+4002路線長度64.012km3公路等級雙向四車道高速雙向八車道高速4路基寬度23m42m5設(shè)計車速120km/h120km/h6荷載標準汽—超20掛120（原構(gòu)造物）公路—Ⅰ（拼寬構(gòu)造物）7地震烈度0.05g—0.10g8設(shè)計洪水頻率特大橋1/300、其它橋梁和路基1/100二、編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》等工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定；2、《高速公路改擴建設(shè)計細則》（JTG/TL11-2014）；3、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGD63-2007）；4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)；5、《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2015）；6、《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ-106-2003）；7、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；8、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004土建工程）；9、《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2014）；10、《公路勘測規(guī)范》（JTJC10-2007）；11、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）；12、《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求》（JT/T705-2007）；13、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；14、交通廳批準的設(shè)計文件、施工設(shè)計圖紙及工程地質(zhì)勘察報告；15、《濟南至青島高速公路改擴建工程JQSG-1合同段（青銀線K36+388～K100+400長64.012公里）兩階段施工圖設(shè)計》；16、現(xiàn)場調(diào)查的交通、水文、地質(zhì)、氣候、能源建材和地方其他條件，依據(jù)我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機械設(shè)備、勞力的情況。17、國家、交通運輸部和山東省交通運輸廳的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定。三、組織機構(gòu)為了加強本標段工程項目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、保護生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設(shè)目標，針對本工程的意義和特點，并根據(jù)工程需要和投標文件要求，結(jié)合我單位的實際情況，將擇優(yōu)選調(diào)富有高速公路橋梁、路基施工經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部，高起點、高標準地負責本工程的施工組織管理工作，詳見圖3-1、圖3-2。本項目主要管理技術(shù)人員名單及項目經(jīng)理部組織機構(gòu)職責劃分見表3-1、表3-2、表3-3。圖3-1項目部組織機構(gòu)圖安全長靳華項目經(jīng)理安全長靳華項目經(jīng)理馬天明各分部技術(shù)質(zhì)量部田運朋物資設(shè)備部趙廣亮計劃合同部楊公法綜合辦公室徐宇杰財務(wù)部黃東副經(jīng)理楊如恩總工程師王建新安全環(huán)保部仇小寧中心試驗室王保華圖3-2分部組織機構(gòu)圖分部經(jīng)理分部經(jīng)理顏世雷各施工隊技術(shù)質(zhì)量部物資設(shè)備部計劃合同部綜合辦公室財務(wù)部副經(jīng)理王志強總工程師張子杰安全環(huán)保部安全長徐志華表3-1主要管理技術(shù)人員名單序號崗位姓名備注1項目經(jīng)理顏世雷項目管理、控制2項目書記邱忠寬全面主持項目黨支部的工作3項目總工張子杰主管技術(shù)、質(zhì)量4測量副經(jīng)理李鳳軍現(xiàn)場測量檢查5安全長徐志華現(xiàn)場安全檢查6辦公室主任張利群負責項目部工委的全面工作7試驗室主任王維學現(xiàn)場試驗檢測8安保部長劉代華施工安全、環(huán)水保檢查9計劃部長杜鵬雁計量、合同、成本核算10財務(wù)部長王培軍負責項目的財務(wù)管理、核算工作11工程部部長高照協(xié)助總工全標段技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗工作12物資部部長商慶炎物資設(shè)備采購及管理工作表3-2施工現(xiàn)場管理人員1現(xiàn)場負責人王志強現(xiàn)場組織管理2現(xiàn)場技術(shù)負責人陳士偉技術(shù)指導(dǎo)管理，技術(shù)問題匯總3現(xiàn)場技術(shù)員張強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)4質(zhì)檢員任慶顯施工質(zhì)量檢查、控制5安全員劉代華現(xiàn)場安全檢查、控制表3-3項目經(jīng)理部人員和部門職責劃分表部門和人員職責項目經(jīng)理部（1）項目經(jīng)理部負責本標段全過程施工組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)與監(jiān)控，對業(yè)主負全責；（2）建立、實施與保持質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全綜合管理體系；（3）全面履行施工合同，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成標段內(nèi)工程任務(wù)與缺陷修復(fù)工作。項目經(jīng)理（1）全面負責本項目的施工組織指揮和管理，對工程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、工期負總責，向員工傳達滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性；（2）組織實施綜合管理方針，確保質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標的制定和實施；（3）組織策劃、建立、實施和保持項目部綜合管理體系，確保綜合管理體系的符合性、適宜性和實施的有效性；（4）批準發(fā)布《管理手冊》、《程序文件》；（5）批準各部門的職責、權(quán)限和管理目標；（6）提供管理體系運行所必要的資源配備；（7）確保綜合管理體系運行情況及時進行內(nèi)部溝通。項目書記（1）在上級黨委領(lǐng)導(dǎo)下，主持項目黨支部的日常工作；（2）貫徹黨的路線、方針、政策和國家法律、法規(guī)；（3）宣傳企業(yè)精神，倡導(dǎo)企業(yè)文化，塑造企業(yè)形象，積極抓好文明創(chuàng)建，全面促進和諧；（4）領(lǐng)導(dǎo)、支持項目部工會和團支部開展工作（5）加強黨風廉政建設(shè)，開展經(jīng)常行黨性、黨風、黨紀教育。安全長（1）組織開展安全宣傳教育和安全知識培訓(xùn)，不斷提高職工安全生產(chǎn)意識和技能；（2）貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針政策、法規(guī)、法令及本單位的安全規(guī)章制度；（3）協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門及所屬單位研究制定執(zhí)行防止事故措施匯總和審查安全技術(shù)措施計劃，并督促落實；（4）組織制定和修改本項目安全生產(chǎn)和安全技術(shù)操作規(guī)程，并督促貫徹執(zhí)行；（5）經(jīng)常進行現(xiàn)場安全檢查，對違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律有權(quán)制止。項目副經(jīng)理（1）貫徹實施綜合管理方針和目標；（2）協(xié)助項目經(jīng)理抓好現(xiàn)場管理，對管理體系文件的貫徹實施情況進行檢查和監(jiān)督；（3）組織協(xié)調(diào)產(chǎn)品實現(xiàn)過程中影響質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標實現(xiàn)的相關(guān)因素；（4）有效組織施工生產(chǎn)，確保實現(xiàn)項目部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全目標，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)服務(wù)。總工程師（1）貫徹實施綜合管理方針和目標；（2）對本標段施工技術(shù)、計劃合同和工程質(zhì)量負技術(shù)責任，對管理體系文件的貫徹實施情況進行檢查和監(jiān)督；（3）組織貫徹技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量標準，跟蹤有關(guān)科技信息，推進科技創(chuàng)新與開發(fā)；（4）審批施工組織設(shè)計，解決施工中重大技術(shù)難題；（5）參加工程質(zhì)量事故的處理工作，審批處理方案；（6）負責安全規(guī)程、施工組織設(shè)計的制定與實施。技術(shù)質(zhì)量部（1）負責《施工過程控制程序》制定、修改和實施；（2）負責本標段工程項目的施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法及工程項目的施工組織及調(diào)度工作；（3）編制實施性施工組織設(shè)計、施工作業(yè)指導(dǎo)書并組織實施；（4）負責本標段施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場核對、技術(shù)交底、變更設(shè)計、技術(shù)創(chuàng)新、施工資料、技術(shù)總結(jié)、竣工文件編制等工作，解決施工技術(shù)疑難問題；（5）負責對新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”成果和工法進行研究、引進、吸收、推廣和應(yīng)用；（6）制定科研課題項目，并進行實施、開發(fā)和技術(shù)指導(dǎo)。（7）負責本標段的控制測量，對施工隊的施工放樣，進行指導(dǎo)和復(fù)測，對完工項目負責貫通測量；（8）負責測量儀器的維護保養(yǎng)和校核；（9）負責測量計算資料的復(fù)核、整理和歸檔。安全環(huán)保部（1）負責質(zhì)量管理工作，組織編制質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量內(nèi)控標準、糾正和預(yù)防措施、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃；（2）負責安全管理工作，組織編制安全管理辦法、糾正和預(yù)防措施；（3）配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)督檢查和質(zhì)量的檢查評比與考核；（4）負責貫徹GB/T19001質(zhì)量標準、GB/T24001環(huán)境標準、GB/T28001職業(yè)健康安全標準；（5）組織編制項目部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全綜合管理體系文件并實施；（6）指導(dǎo)項目部各部門施工隊開展貫標工作，編制內(nèi)部審核計劃，組織實施內(nèi)部審核，并接受上級有關(guān)部門的內(nèi)審和認證機構(gòu)的監(jiān)督審核；（7）收集施工過程中的不合格信息，進行數(shù)據(jù)分析，并制定糾正和預(yù)防措施，保證綜合管理體系持續(xù)有效地運行；（8）負責職工質(zhì)量教育培訓(xùn)，進行技術(shù)交底，組織開展QC小組活動；（9）負責職工安全教育培訓(xùn)，進行安全技術(shù)交底；（10）遵守相關(guān)法規(guī)，制定職業(yè)健康安全和環(huán)保措施，消除不安全因素。（11）貫徹國家、地方、業(yè)主關(guān)于環(huán)境保護法律、規(guī)定和要求，組織開展職工環(huán)保教育；（12）制定環(huán)境目標、指標和管理方案；（13）負責項目部環(huán)保工作，組織對目標、指標和管理方案實施情況監(jiān)督檢查。（14）加強環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策、法律、法規(guī)。（15）強化職工環(huán)保意識，現(xiàn)場掛環(huán)保標語牌；（16）全面指導(dǎo)、監(jiān)控環(huán)境保護工作；（17）經(jīng)常與建設(shè)方委托的環(huán)境監(jiān)控部門聯(lián)系，按受其監(jiān)控。物資設(shè)備部（1）負責《物資采購管理程序》的制定、修改和實施；（2）負責物資采購和物資管理及制定本標段工程項目的物資管理辦法，檢查指導(dǎo)和考核施工隊的物資采購和管理工作；（3）負責本工程項目全部施工機械設(shè)備的采購及管理工作；（4）制定施工機械、設(shè)備管理制度，參與設(shè)備的安裝、檢驗、驗證、標識及記錄。計劃合同部（1）負責施工計劃制定、實施管理，按期上報各種報表，做好計劃保障、調(diào)整工作；（2）負責工程對外合同的保管，完善內(nèi)部合同管理；（3）負責工程驗工計價工作；（4）參與合同評審，組織開展成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核=5\*GB2（5）負責工程驗工計價工作；財務(wù)部（1）負責財務(wù)管理、成本核算；（2）參與合同評審，組織開展成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核；（3）為綜合管理體系提高財務(wù)保證。綜合辦公室（1）認真貫徹執(zhí)行上級相關(guān)各項法律、規(guī)章制度、辦法、規(guī)范等，在項目部黨委和上級工會領(lǐng)導(dǎo)下，負責項目部工委的全面工作；（2）接收上級業(yè)務(wù)指導(dǎo)和配合上級業(yè)務(wù)檢查；負責對分管部門主管的教育、考核和管理；（3）主持項目部工會全面工作，負責工會系統(tǒng)的信息傳遞，及時向上級工會匯報工作；（4）在項目部黨委領(lǐng)導(dǎo)下抓好系統(tǒng)的黨風廉政建設(shè)、民主評議工作和效能建設(shè)；（5）代表員工利益，傾聽、反映員工意見，維護員工合法權(quán)益，在決策層和保證督促層切實發(fā)揮“職工代表”的作用；（6）負責項目部民管工作，組織開展日常民主管理和企務(wù)公開工作；（7）協(xié)助項目部主管領(lǐng)導(dǎo)抓好項目部和所屬單位的建家建線、企業(yè)文化工作，辦好職工集體福利，改善員工生產(chǎn)生活條件；（8）積極組織開展勞動競賽和合理化建議活動，發(fā)動職工圓滿完成施工任務(wù)。（9）負責《文件控制程序》等三個程序的制定、修改、實施；（10）負責項目日常生活管理，文件管理，保密資料管理；（11）外來人員的接待及對外協(xié)調(diào)工作；（12）負責協(xié)助發(fā)包單位做好征地拆遷；試驗室（1）負責《監(jiān)理和測量裝置控制程序》的制定、修改和實施；（2）負責對進場原材料、構(gòu)配件、半成品質(zhì)量，按現(xiàn)行有效規(guī)程進行取樣檢驗，把好工程材料質(zhì)量檢驗關(guān)，參加工地砂、石料場的選擇與質(zhì)量復(fù)驗；（3）負責選定配合比，填發(fā)施工配料單，經(jīng)項目總工簽認后，交付施工，負責混凝土、砂漿等檢查試件的制作、養(yǎng)護，并按規(guī)定日期檢定；（4）負責工程試驗原始資料的整理、保管；（5）負責本項目測試儀器、設(shè)備的購置、使用、管理、維護和定期檢定工作。施工隊（1）貫徹執(zhí)行項目部綜合管理方針和目標，制定具體的分解措施并實施；（2）制定各崗位工作職責、操作規(guī)程，進行詳細的技術(shù)交底；（3）實施施工組織設(shè)計，保證施工安全，確保工程質(zhì)量、環(huán)保、工期滿足合同要求，達到顧客滿意；（4）組織開展全員質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全意識教育和技能培訓(xùn)，提高操作水平；（5）接受各種檢查和內(nèi)審，提供體系運行情況的相關(guān)資料；（6）提供充分必要的資源，確保綜合管理體系的有效運行。四、施工計劃1、進度計劃K37+041縣道營王路分離立交共有48根樁基，總計480延米，樁基按摩擦樁設(shè)計，其中樁徑為1.2m的樁基40根，合計400延米，樁徑為1.3m的樁基8根，合計80延米。樁基鋼筋用量為51.2t，水下C30混凝土用量為558.6m3。根據(jù)工程特點及實際情況樁基施工配置2臺沖擊鉆，計劃72天完成，計劃工期從2016.7.25至2016.10.4。工期計劃橫道圖見圖4-1。圖4-1K37+041縣道營王路分離立交樁基工程施工橫道圖2、原材料使用計劃K37+041縣道營王路分離立交樁基施工原材料計劃，表4-1。表4-1K37+041縣道營王路分離立交樁基施工原材料計劃表時間鋼筋（t）鋼筋（t）鋼筋（t）聲測管（kg）水下混凝土原材C30（m3)φ1022252016年7月3.933.1513.42864223.442016年8月5.94.7220.131296335.16合計9.837.8733.552160558.6施工機械設(shè)備配備主要施工機械設(shè)備配備，見表4-2。表4-2主要施工機械設(shè)備配備表設(shè)備名稱規(guī)格、功率或容量生產(chǎn)能力設(shè)備來源單位數(shù)量混凝土攪拌運輸車JCQ38m3自購臺7挖掘機PC2201.0m3調(diào)撥臺1吊車QY2525T調(diào)撥臺1自卸汽車紅巖15T調(diào)撥臺2灑水車20T調(diào)撥臺1發(fā)電機200kw調(diào)撥臺1變壓器500kVA自購臺1沖擊鉆JKL-6卷揚機自購臺2電弧焊機BX1-500型自購臺2數(shù)控鋼筋彎曲機GW40 自購套1數(shù)控鋼筋調(diào)直機GT5-10型自購套1數(shù)控鋼筋切斷機GQ40自購臺1

4、勞動力計劃勞動力計劃見表4-3、表4-4。表4-3鉆孔灌注樁勞動組織表工種人數(shù)備注鉆孔施工鉆機操作員4普工4修理工2電焊工2鋼筋制作與安裝鋼筋工14電焊工2電工1水下混凝土灌注混凝土工6罐車司機10吊車司機1表4-4鉆孔灌注樁施工人員計劃表2016年第一季度第二季度第三季度第四季度004646五、施工準備5.1、現(xiàn)場準備1、開工前，現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員掌握施工區(qū)域內(nèi)的具體樁位及對應(yīng)的樁基結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計樁長等技術(shù)參數(shù)，并確定施工機械的擺放位置。2、做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場情況，先做好場地平整壓實，以利施工。現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝，施工現(xiàn)場的便道暢通。3、做好人員、機械設(shè)備、材料的進場準備工作。4、施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應(yīng)全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。5、根據(jù)合同文件和招標文件的相關(guān)要求，設(shè)置整齊統(tǒng)一的場地圍擋。6、因部分錐坡影響施工，測量放線后，錐坡邊拆除邊用寬度不小于42cm漿砌片石防護，陰雨天及時覆蓋薄膜。5.2、技術(shù)準備1、技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計圖紙和施工方案，明確施工要點和程序，進行技術(shù)交底。2、施工測量①開工前做好施工測量工作，在橋梁附近支設(shè)導(dǎo)線、水準控制點，根據(jù)設(shè)計資料進行現(xiàn)場核對，如確需變更設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批。②測量人員將做好測量放樣技術(shù)交底。③所有測量進行記錄并整理，由測量員及主管技術(shù)人員簽字后，送交監(jiān)理工程師核查。④施工測量的精度應(yīng)符合《公路勘測規(guī)范》（JTGC10-2007）的要求，施工放樣還應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的規(guī)定。3、專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。5.3、臨時用電設(shè)置我標段施工前編制臨時用電方案和臨時用電施工組織設(shè)計，用電設(shè)備實行“一機一閘一漏一箱”制，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制定安全技術(shù)措施和電氣防火措施，經(jīng)相關(guān)部門審核批準后實施。（1）施工用電主要由1臺500KVA變壓器架設(shè)輸電線路提供，保證現(xiàn)場的施工用電。（2）變壓器安全設(shè)置為保證變壓器和施工人員的安全，在變壓器平臺四周設(shè)置防護帶，根據(jù)標準化建設(shè)，采用電力部門統(tǒng)一的圍欄形式。（3）備用電源為保證本合同施工順利進行，配備200KW發(fā)電機1臺作為備用電源。所有發(fā)電機均搭設(shè)防雨篷，就近接入網(wǎng)電，并加設(shè)切換開關(guān)，以便停電時相互切換。發(fā)電機定期保養(yǎng)，保證良好的工作運行狀態(tài)。加強與供電部門聯(lián)系，掌握配送電情況，根據(jù)送電情況制定施工計劃，盡量避免停電時灌注樁基等施工，如在樁基灌注過程中突然停電，應(yīng)立即切換至發(fā)電機電源，保證施工正常進行。5.5、臨時用地安排本項目鋼筋臨時存放區(qū)設(shè)于K46+300右側(cè)500m處，面積約3000㎡，詳細劃分為鋼筋加工區(qū)，成品區(qū)，廢料區(qū)和生活區(qū)；同時場內(nèi)設(shè)置照明設(shè)施（含應(yīng)急照明），照明電路與工作電路分開。按照《高速公路施工標準化技術(shù)指南》要求，在鋼筋加工場內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、平面位置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標志牌；易燃易爆、用電等場所設(shè)置禁止、警告標志；機械設(shè)備懸掛安全操作規(guī)程和設(shè)備標示牌，另有其他一些標識牌一并統(tǒng)一懸掛。5.6、測量放樣本項目采用GPS和全站儀進行樁基孔位以及施工平臺的測量放樣工作，兩種儀器相互結(jié)合校驗，根據(jù)不同部位采取相應(yīng)的測量放樣方法。5.7、材料、配合比保障根據(jù)山東省高速公路建設(shè)標準化管理規(guī)定及業(yè)主下發(fā)的《濟青高速公路工程標準化手冊》（上、下冊）建立試驗室，配置滿足施工需要的試驗人員、儀器設(shè)備。進行原材料取樣分析、試驗，提出試驗報告，做好混凝土配合比的試配與優(yōu)化。在施工過程中，對混凝土進行跟蹤質(zhì)量檢測，及時反饋信息，指導(dǎo)施工。（1）項目經(jīng)理部物資部嚴格按照招標文件規(guī)定的辦法組織原材料的采購、驗收、保管和發(fā)放。地材由我單位根據(jù)施工調(diào)查的料源位置經(jīng)取樣試驗合格并報請監(jiān)理工程師批準后就近采購，卡車運輸至工地。所有材料的合格證、技術(shù)及質(zhì)量資料等由質(zhì)檢部門收集，交現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗證后，試驗室收集保存。試驗室配備試驗工程師和試驗員，在1#鋼筋場內(nèi)設(shè)置標準試驗室，責任項目原材配合比及其他相關(guān)的材料檢驗。項目部測量組負責全合同段放樣工作，質(zhì)檢部負責質(zhì)量檢驗。5.8、拌合站建設(shè)我標段1#拌合站位于K46+300右側(cè)500m處。拌和站配備2臺HZS90環(huán)保型強制式混凝土攪拌主機，混凝土攪拌運輸車8m3共配置7輛，可滿足K37+041縣道營王路分離立交施工需求。拌進場的砂石料首先進入未清洗料區(qū)，經(jīng)過篩或洗料后堆放在已清洗料區(qū)備用，砂石料區(qū)均作磚墻隔斷，2.5m以上采用軟隔離。采用裝載機上料。各種外加劑均采用罐裝，電子精確計量，保證混凝土質(zhì)量。由拌合站到施工現(xiàn)場約8公里，經(jīng)我方多次考察，道路順通可滿足施工需求。5.9、施工現(xiàn)場標準化布置本項目將工地管理工作內(nèi)容具體化、定量化、系統(tǒng)化，把現(xiàn)場布置、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)化為工作標準，實現(xiàn)現(xiàn)場“規(guī)范化”、布局“科學化”、培訓(xùn)“經(jīng)?；?、生活“秩序化”。施工現(xiàn)場場坪平整，各種材料、設(shè)備、機具等分類碼放、整齊、并覆蓋防雨材料，符合安全文明要求的規(guī)定。施工場地、臨時辦公和生活區(qū)等設(shè)施規(guī)范設(shè)置，并符合安全、文明、消防等要求?，F(xiàn)場、倉庫、駐地等主要場所均設(shè)置了安全警示牌和工程信息牌，各類標牌規(guī)范、統(tǒng)一。責任區(qū)域內(nèi)噪聲、揚塵、硬化、覆蓋、排污、煙塵等均符合環(huán)保要求。六、施工注意事項6.1、一般規(guī)定1、根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆機形式。2、鋼筋集中加工成型，拖板車運輸。3、選擇合適的鉆頭直徑，在鉆進過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時補足鉆頭直徑，以保證成孔直徑不小于設(shè)計。4、已備好鉆頭墜落打撈設(shè)備。6.2、鉆孔樁施工要點1、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。2、制備泥漿，鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑組成。3、鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑、垂直度、沉淀厚度進行檢查。成孔質(zhì)量檢驗采用專用檢孔器進行檢驗，有條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)不小于樁徑，長度不得小于樁徑的4～6倍。4、利用換漿法進行清孔，將孔底清渣和孔內(nèi)泥漿置換，清孔時間根據(jù)沉渣厚度進行控制，清孔過程中應(yīng)不斷地擺動循環(huán)泵，使循環(huán)泵沿孔壁四周運動，以達到清孔干凈的目的。禁止直接孔底注入清水換漿。5、鋼筋籠保護層采用M40圓餅式滾輪砂漿墊塊，墊塊半徑不小于保護層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。6、按設(shè)計每隔2.0m焊接加強箍筋，應(yīng)對每個加強箍筋增設(shè)臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。7、鋼筋籠吊裝時為了防止鋼筋籠變形，采用三點起吊。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動，在下放過程中，通過引樁，測試樁基中心與鋼筋籠中心是否重合，以保證鋼筋籠中心位置符合要求。8、鋼筋籠下料時，鋼筋籠定位要準確、牢固。多節(jié)鋼筋籠連接時監(jiān)理現(xiàn)場旁站,并留存影像資料。9、水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土灌注一般采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管使用前進行拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗，嚴禁采用壓氣試壓?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑不得中斷。導(dǎo)管選用:導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量確定，導(dǎo)管直徑參照下表，表6-1；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強度和剛度的要求，確?；炷涟踩珴沧ⅰ?dǎo)管埋深應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。表6-1導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過混凝土數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.6~1.2250171.0~2.2300251.5~3.035035＞3.0水密性試驗:全套導(dǎo)管可分兩節(jié)進行試驗。導(dǎo)管連接好后，一端封死，另一端用螺紋口連接法蘭帽，法蘭帽有一根高壓管，進行注水，注滿水后，連接壓力表和空氣壓縮機，根據(jù)計算的壓力p進行加壓，根據(jù)壓力表的讀數(shù)，穩(wěn)定在pkPa。關(guān)閉進氣閥門。穩(wěn)定十五分鐘，觀察導(dǎo)管是否有滲水現(xiàn)象。合格后方可使用。p=γchc-γwHw式中：p——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；γc——混凝土拌和物的重度，取24kN/m3；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；γw——樁孔內(nèi)水或泥漿的重度，取11kN/m3；Hw——樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。本橋最長樁，樁徑1.2米，樁長10米，算得p=24×10-11×10=0.13MPa。10、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝土數(shù)量可按下式計算。式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3~0.4m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑；h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）；Hw——樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；rw_——樁孔內(nèi)水或泥漿的重度，取11kN/m3；rc——混凝土拌和物的重度，取24kN/m3。首批混凝土方量，根據(jù)本橋最長樁，樁徑1.2米，樁長10米，計算得V=1.8m3，料斗容量2.5m3。11、水下混凝土的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求?；炷恋纳a(chǎn)能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm右右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停頓。要加強灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注10m3或12m3測一次(約一罐車混凝土)，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。在進行水下混凝土灌注時，嚴禁用泵車泵管直接伸人導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，必須要經(jīng)過料斗進行灌注(若將泵管直接伸人導(dǎo)管里面進行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，從而形成堵管)?；炷凉嘧⒅翗俄敳课粫r，應(yīng)采取措施保證導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不小于1.0m，當存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應(yīng)適當提高其超灌的高度。12、樁頭破除。①樁基混凝土強度達到21MPa以上方可破樁頭，樁頭應(yīng)采用環(huán)切法鑿除，嚴禁采用炸藥或者膨脹劑等材料，也不得使用大功率鎬頭機進行。樁頭應(yīng)破除到堅硬混凝土處，樁頭無松散層。樁頭破除工藝：基坑開挖——高程測量——無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）——剝出鋼筋——斷樁頭——吊車吊出——樁頭清理②環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15度角。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過程中，要保護好聲測管。13、嵌入承臺或系梁的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。14、破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土，每個樁頭留取照片存檔。15、鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑的條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作;在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度不小于10mm的鋼板卷制。另外，可在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，以增加其剛度。護筒頂部不作業(yè)施工時應(yīng)設(shè)置護筒蓋。16、K37+041橋頭部分錐坡影響施工，樁基施工前需拆除原有結(jié)構(gòu)物。七、施工工藝 7.1、施工工藝流程施工工藝流程，見圖7-1。圖7-1工藝流程圖7.2、鉆孔準備因鉆機自重大，行走和作業(yè)過程很容易因地基局部下陷，機身不平衡而造成側(cè)翻，不但損壞機械，更會危及作業(yè)人員的安全，故需提前考察便道，對不滿足要求的便道進行處理，確定安全后方可施工。7.3、總體施工順序按照圖紙設(shè)計說明，樁基采用嵌巖樁設(shè)計，根據(jù)地質(zhì)勘探圖，結(jié)合本標段的工程特點及業(yè)主要求，選用2臺沖擊鉆，施工時避免同一墩位的兩根樁基同時施工。7.4、鉆孔方案1、開始鉆進時，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中小沖程，巖層應(yīng)采用中、大沖程。

2、鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。

3、在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當?shù)臎_程和泥漿比重等作參考。在易坍地層中鉆進時，應(yīng)適當加大泥漿比重，控制沖擊速度。4、鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計地層作核對。鉆進過程中應(yīng)認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變化情況，當發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。

5、當鉆孔進入中風化巖層時，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師到達現(xiàn)場確認，作為入巖深度的起始依據(jù)。第一根樁應(yīng)同時通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位到現(xiàn)場確認，以作為后續(xù)工程的控制依據(jù)。當?shù)刭|(zhì)條件與勘察報告有明顯出入時，應(yīng)即刻通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位到現(xiàn)場解決。6、本工程終孔標準為標高控制。終孔前鉆進速度放慢以便及時排出鉆渣，當鉆孔距設(shè)計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判定是否進入要求的持力層。若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達現(xiàn)場確認。確認滿足終孔條件后采用測繩校核孔深，以保證樁底標高符合要求。

7、鉆孔樁成孔直徑必須達到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個截面沒有縮徑現(xiàn)象。成孔后利用探孔器先進行孔徑檢查合格后，由項目部技術(shù)員進行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，報請監(jiān)理復(fù)檢認可。

8、沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常校核樁位，校核方法是利用護筒周圍的十字樁檢查鋼絲繩是否對中。鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/100。

9、鉆孔樁在鉆進過程中，要及時將棄渣外運至指定地點，防止對周邊環(huán)境造成污染。

10、鉆孔時經(jīng)常清碴，并及時補給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。

11、采用多臺鉆機施工時，在砼剛剛澆注完畢的臨樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。7.5、放樣定位根據(jù)監(jiān)理工程師認可的復(fù)測導(dǎo)線點，內(nèi)業(yè)計算各鉆孔樁樁位有關(guān)數(shù)據(jù)，使用全站儀現(xiàn)場放樣確定樁位，根據(jù)已測定的樁點用十字線法將樁位外引（見下示意圖7-2），安放定位架，并操作絲杠調(diào)節(jié)水平，重新拉十字線使定位架中心與樁中心重合，復(fù)測，合格后鎖定定位架。圖7-2樁位外引平面示意圖7.6、機械選擇根據(jù)樁基施工特點，地層下伏基巖為全風化安山巖、強風化安山巖、中風化安山巖等，采用2臺沖擊鉆機進行施工。7.7、埋設(shè)護筒護筒材料選用厚為8mm鋼板制作，頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。內(nèi)徑大于樁徑至少200mm，護筒頂面宜高出施工水面或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿的高度要求，還應(yīng)高出施工地面0.3m。護筒埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：樁基礎(chǔ)采用鋼護筒節(jié)長2.0-2.5m。護筒安設(shè)采用導(dǎo)向下沉法，根據(jù)測放樁位在鉆孔平臺采用槽鋼上定位出護筒孔位，再把護筒吊放在護筒孔位內(nèi)，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。頂面要求高出地面不小于0.3m，護筒周圍用粘土分層夯實。護筒安設(shè)的要求：護筒平面位置的偏差不大于5cm，護筒與樁軸線的偏差不大于1%，并嚴格保持護筒的豎直位置，否則重新安裝。7.8、鉆孔護壁本工程采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土，并加入適量的纖維素、火堿。根據(jù)施工規(guī)范及以往的經(jīng)驗，膨潤土摻量為水的10%-12%。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標，泥漿技術(shù)指標見下表，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度保持各項指標符合要求(見表7-2），不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。表7-2泥漿組分表泥漿技術(shù)指標性能單位指標比重g/ml1.1-1.5黏滯度(1500/946ml)Sec18-22酸堿值pHpH>7含砂量%≤21、泥漿拌制泥漿采用ZJ—80強制式拌漿機進行配置，造漿時膨潤土需充分攪拌，且應(yīng)先加水再加膨潤土，最后加外加劑攪拌，制備成泥漿。經(jīng)過強制式拌漿機拌制的泥漿放入護筒內(nèi)儲存。在鉆孔施工的不同階段，通過增加新鮮泥漿或加入少量膨潤土的方法對鉆孔泥漿的性能進行不同的調(diào)整。一個鉆孔需要的總泥漿量應(yīng)考慮泥漿充滿鉆孔和泥漿槽、沉淀池，還要考慮鉆孔的孔徑擴大，井孔壁、泥漿槽等處的滲漏，以及泥漿經(jīng)過多次使用后，其性能指標降低，需加更換等情況，一般宜按井孔體積（考慮擴孔數(shù)量）計算粘土量，再加6%右右。2、泥漿處理泥漿凈化采用布置在鉆孔平臺上的泥漿凈化系統(tǒng)完成。每套泥漿凈化系統(tǒng)由1臺旋篩機、1臺DZX-500泥漿凈化器、1個泥漿箱、排渣槽、運渣車組成。鉆渣的排除采用多級沉淀的方法，即鉆機排出的泥漿首先經(jīng)過泥漿凈化裝置頂面的旋篩機進行預(yù)篩，將比較大的顆粒或泥塊等排除，然后經(jīng)過DZX-500泥漿凈化器將0.074mm以上的顆粒排除，經(jīng)凈化器處理后的泥漿排到鄰近護筒內(nèi)，經(jīng)過再一次沉淀，然后再補回孔內(nèi)。排出的鉆渣最后排到運渣車內(nèi)，統(tǒng)一運到指定地點。各階段鉆孔中泥漿性能指標項目階段試驗方法新鮮泥漿鉆進泥漿回流泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）≤1.04≤1.201.08～1.201.02～1.06泥漿相對密度劑粘度（s）26～3525～2824～2618～22標準漏斗粘度計失水量（ml/30min）≤10≤18≤15≤10濾紙、玻璃板泥皮厚（㎜/30min）≤1.0≤2.0≤1.5≤1.0尺膠體率（％）100≥96≥98100量筒含砂量（％）≤0.5≤4.00.5～1.0≤0.5含砂率計PH值10～129～109～108～9試紙鉆孔樁混凝土澆注時，對孔內(nèi)泥漿均進行回收?；厥諘r將鉆孔樁內(nèi)干凈泥漿通過泥漿泵將泥漿直接泵送到待鉆孔內(nèi)，重復(fù)利用。同時避免了泥漿流入河道，污染河道。7.9、鉆孔工藝

鉆機就位前，對鉆孔前各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固，主要機具設(shè)備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。測量定出樁位，放出鋼護筒邊線，依據(jù)鉆孔樁中心，引出十字樁，并保護好樁位，以便在鉆機就位后控制好三心一線（鉆頭、鋼絲繩、鉆孔樁中心，三者應(yīng)在同一鉛垂線上），鋼護筒設(shè)計直徑根據(jù)橋梁設(shè)計規(guī)范要求，護筒直徑比樁徑大20—40cm。護筒長不小于200cm，高出地面部分不小于0.3m。鋼護筒測量就位后，四周用粘土回填夯實，回填時注意保持筒體垂直，并測量其標高，以便檢查孔底高程。在鉆孔過程中，及時撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料核對分析地質(zhì)變化情況，以便調(diào)整沖程和泥漿指標。同時鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時嚴密觀察鉆進情況，防止失水過快，鉆進速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停鉆分析原因及時處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進行。另外還要不斷觀察孔內(nèi)水頭高度，檢測泥漿指標并及時填寫原始記錄。鉆孔深度達到設(shè)計要求后，使用探孔器對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。7.10、清孔與檢驗清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔后立即進行，清渣過程中，必須隨時補充足夠的泥漿，以保證漿面穩(wěn)定和泥漿質(zhì)量。第二次在下放鋼筋籠和安裝導(dǎo)管后進行。①第一次清孔：當鉆孔達到設(shè)計深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，提起鉆頭，補充泥漿并開始清孔。清孔方法可采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，吊放鋼筋籠。②第二次清孔是下放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管向孔內(nèi)輸送泥漿。清孔后，泥漿堅硬顆粒的數(shù)量須小于5%，泥漿比重不大于1.1，膠體率≥98％，粘度17s～20s，含砂率≤2％。7.11、鋼筋籠制作1、鋼筋加工一般規(guī)定1)鋼筋試件在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣，將樣品送至工地試驗室檢驗。2）鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼筋的進場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批進行，但各爐罐號的含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含猛量之差應(yīng)不大于0.15%。3）鋼筋接頭的現(xiàn)場檢測應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足300個時亦作為一個驗收批。4)橋梁鋼筋加工應(yīng)在統(tǒng)一的鋼筋加工場集中加工成型，禁止在每個橋位附近設(shè)置簡易的鋼筋加工場。5)鋼筋原材、鋼筋半成品存放于鋼筋加工場內(nèi)。6)鋼筋加工區(qū)：根據(jù)鋼筋加工程序合理安排鋼筋加工設(shè)備的位置。2、鋼筋加工施工工序3、鋼筋籠加工1）鋼筋籠在鋼筋制作場下料，分節(jié)制作。鋼筋籠的制作需根據(jù)運輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度后確定。當樁基較長，采用分段吊裝時，要先在加工廠進行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量，鋼筋籠主筋為機械連接，直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭平整。2）鋼筋籠制作采用加勁箍筋成型法，制作時按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁箍筋和支撐筋，在主筋上按2m等分標出加強筋位置，校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然后焊接。在一根主筋焊好全部的加勁箍筋后轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上。鋼筋籠的支架支墊間距為2m，以防止鋼筋籠在堆放過程中變形。3）鋼筋籠加工完成后，存放整齊，并用標識牌標明樁位和型號。4)鋼筋籠保護層采用M40圓餅式滾輪砂漿土墊塊。墊塊半徑不小于保護層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔2m設(shè)一組墊塊，每組4塊均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。4、鋼筋籠的運輸和存放

1）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按橋、墩號、節(jié)段號排序，掛牌標志(如用于幾號墩位幾號樁基、節(jié)段、長度、是否檢驗過等)，便于使用時按順序裝車運出。2）鋼筋骨架完成需轉(zhuǎn)運時采用平板車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中加強筋的設(shè)置密度必須保證骨架不變形。按設(shè)計每隔2.0m焊接加強箍筋，應(yīng)對每個加強箍筋增設(shè)（或每隔一個設(shè)置）臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。7.12、鋼筋籠下放1.鋼筋籠中心位置校正鋼筋籠中心位置要與樁位中心位置吻合，同樣通過十字護樁的方式校正鋼筋籠中心，確保鋼筋籠中心位置與樁位中心重合。2.鋼筋籠的安裝定位措施1）吊筋和扁擔梁的控制連接鋼筋籠的兩根吊環(huán)一定要對稱焊接在鋼筋籠的兩根主筋上，且兩吊環(huán)焊接點到圓環(huán)口的長度要等長。這樣，鋼筋籠才會平穩(wěn)、兩吊環(huán)的受力才能一致，鋼筋籠的對中才能得到相對的控制。鋼筋籠下放入孔后，在固定鋼筋籠之前，要保證承擔鋼筋籠的兩根槽鋼扁擔梁在同一水平面上。扁擔梁不在一個水平面上時，會導(dǎo)致鋼筋籠上的兩個吊環(huán)也不在同一個水平面上。這樣，就會導(dǎo)致孔內(nèi)的鋼筋籠傾斜而偏位。2）鋼筋籠吊放入孔的控制鋼筋籠吊放入孔時，要保證鋼筋籠吊繩的豎直方向要與設(shè)計樁孔的中心方向一致。這樣，鋼筋籠就會順著樁孔中心的垂直方向自由落入孔內(nèi)，使其達到對中的目的。如果鋼筋籠入孔時就發(fā)生偏位，最后一節(jié)鋼筋籠糾偏時難度就比較大。所以，鋼筋籠入孔時就控制中心的對中精度和鋼筋籠的垂直度，必要時可以采取安放入孔定位支架的措施控制對中。利用定位支架時，有三點需要注意，一是保證定位支架的中心準確，這一點可以利用護樁或者護筒對中標記保證；二是保證支架的剛度，結(jié)合鋼筋籠的長度進行驗算，合理選擇槽鋼的規(guī)格；三是保證支架內(nèi)沿與鋼筋籠保護墊塊的距離，一般按2cm右右控制，防止鋼筋籠被支架卡。3）調(diào)整加強箍和增設(shè)定位筋進行控制在加工安裝鋼筋籠時，可在頂節(jié)鋼筋籠頂端增設(shè)一個加強箍或適當調(diào)整最上面一道加強箍的位置，使其位置處于鋼護筒的范圍以內(nèi)。最后一節(jié)鋼筋籠即將下放至設(shè)計高程位置時，通過護樁或者護筒上的對中標記再次對鋼筋籠進行對中，利用鋼卷尺測量鋼筋籠加強箍至護筒周邊的理論距離，然后在加強箍四周兩個垂直方向焊接Ф25定位鋼筋，鋼筋長度按L=（L1-L2）/2-2cm，L1為樁基理論中心與護筒內(nèi)壁的距離、L2為樁基理論中心與箍筋外緣的距離，2cm為定位筋與護筒內(nèi)壁的間隙,具體見圖。調(diào)整加強箍和增設(shè)定位筋進行控制圖4）成孔經(jīng)檢孔器檢孔驗收合格，即可將鋼筋籠運至現(xiàn)場安放入孔。鋼筋籠的起吊和就位采用25T吊機吊裝，為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊索小夾角的方法減小水平分力，同時采用兩個鉤抬吊。起吊時頂端吊點采用兩根等長吊索，根部采用一根吊索，吊點處設(shè)置弦形木吊墊與鋼索捆連。吊機主鉤吊頂端索，副鉤吊根部索，先起吊頂部吊索，后起吊根部吊索，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90°后，拆除根部吊點及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋骨架在整個制作、運輸、吊裝過程中要嚴格控制其變形。鋼筋籠安放過程中嚴格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量。鋼筋籠下放前在主筋及箍筋上綁扎特制混凝土墊塊以確保鋼筋籠保護層厚度，下放時速度放慢防止碰撞孔壁。下放過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化。如下插困難，必須查明原因，不得強行插下。為避免鋼筋籠籠體在下放過程中插入孔壁造成塌方，鋼筋籠底部主筋可稍向內(nèi)彎曲。每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過程中，根據(jù)樁徑，樁徑≤150cm的樁基安裝3根聲測管，樁徑＞150cm的樁基安裝4根聲測管。聲測管底標高符合設(shè)計要求，深度在樁底以上0.1m，管底焊接盲蓋，頂標高比樁頂高出60cm，管頂設(shè)置頂蓋。聲測管采用SCG50×1.2-QY，管節(jié)之間采用鉗壓鋼管接頭連接。7.13、灌注水下混凝土1、鋼筋骨架安設(shè)完成后，應(yīng)立即安裝混凝土澆筑設(shè)備，混凝土澆灌采用垂直導(dǎo)管水下澆灌混凝土的方法。導(dǎo)管采用內(nèi)徑0.3m，壁厚為6mm的無縫鋼管組成，接頭用螺紋套管連接，導(dǎo)管在安裝之前要進行水密承壓和接頭抗壓試驗，導(dǎo)管底距孔底保持0.25～0.4m的間隙。導(dǎo)管上部設(shè)儲料斗，儲料斗的容量應(yīng)經(jīng)過驗算，以保證首批灌注混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1米的要求。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在2～6m為宜。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：①使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；②當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1～2m后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。2、灌注混凝土前，再次檢測孔底泥漿沉渣厚度，如超過清孔要求，應(yīng)再次清孔，再次清孔采用抽漿清孔或噴射清孔法清孔。3、混凝土灌注①混凝土的粗細骨料及混凝土的拌制，要求嚴格按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②混凝土送至澆注地點時，檢查其均勻性和坍落度，確保坍落度18～22cm。③混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進行，不得中間停班休息，在灌注過程中，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情況下不得小于1m。灌注混凝土的頂面，要高出設(shè)計樁頂標高100cm。4、混凝土澆灌過程中，為確保樁頂質(zhì)量，同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。八、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證體系項目部在鉆孔灌注樁施工過程中認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標準，按照ISO9001質(zhì)量保證模式建立本項目的質(zhì)量保證體系。在樁基施工過程中實施工程質(zhì)量全員、全過程、全方位、全要素的管理，各級管理人員實行工程質(zhì)量終身責任制。8.1、建立質(zhì)量管理體系對鉆孔灌注樁施工實行“項目法管理”，建立健全質(zhì)量管理體系、制度，制定完善的質(zhì)量手冊等法律性質(zhì)量文件，用法律文件確保工程質(zhì)量。項目經(jīng)理部確保工程質(zhì)量保證體系正常運行，保證做到“橫向到邊，縱向到底，控制有效”，保證服從監(jiān)理，業(yè)主的管理。8.2、建立高效的質(zhì)量管理機構(gòu)根據(jù)本合同段施工特點，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)，質(zhì)量管理組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。8.3、項目質(zhì)量目標分部工程優(yōu)良率95%以上及單位工程優(yōu)良率90%以上；實現(xiàn)優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎。8.4、質(zhì)量管理措施針對本合同段具體的施工質(zhì)量管理而言，可以從以下幾個方面著手：（1）編寫可行有效的實施性施工組織設(shè)計鉆孔灌注樁施工開工前，根據(jù)樁基施工方案，層層交底，使全體技術(shù)工人同操作人員均做到崗位明確，職責明確，技術(shù)標準明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。（2）把好試驗、檢測關(guān)項目經(jīng)理部設(shè)有工地試驗室，并為試驗室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，保證滿足工程試驗需要，同時并對試驗、檢測程序做出了具體規(guī)定和要求。試驗儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度和試驗數(shù)據(jù)的可靠。依據(jù)《濟南至青島高速公路改擴建工程施工標準化工藝指南》及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中編制的詳細的檢查內(nèi)容、項目，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求對樁基施工從成孔到成樁進行檢測。（3）加強施工工序控制工程質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的，施工過程中的每道工序是形成質(zhì)量的基礎(chǔ)。層層交底至工班的操作工人，在作業(yè)隊設(shè)主管工程師，質(zhì)檢員對施工過程實行有效的自檢，班組之間實行自檢、互檢、交接檢，樹立下道工序就是用戶的思想，決不允許不合格產(chǎn)品流入下道工序。（4）做好質(zhì)量檢查及記錄在搞好本單位質(zhì)量記錄的同時，積極配合監(jiān)理做好各類資料的報驗工作。嚴格原始資料報送程序，使其有序進行，保證其完整性、真實性。（5）配備高技能、高素質(zhì)的技術(shù)人員我們將選拔有能力、有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員，杜絕人為因素質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量。參建本工程的所有技術(shù)人員和作業(yè)人員，其技術(shù)水平需達到所在崗位的技術(shù)要求，特殊崗位人員必須持證上崗。8.5、鉆孔樁施工技術(shù)措施（1）保證成孔工藝的技術(shù)措施孔位準確，孔間距誤差符合規(guī)范、設(shè)計要求，孔位確定，經(jīng)監(jiān)理工程師認可。鉆機定位后，鉆頭、鋼絲繩、鉆孔樁中心，三者應(yīng)在同一鉛垂線上，并經(jīng)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可開鉆。（2）保證鋼筋籠制安質(zhì)量措施鋼筋材料不得露天堆放，分門別類，掛好標識牌。制作前進行材檢，操作人員掛牌上崗。鋼筋調(diào)直后下料，下料時，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋制作時進行除銹整直處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差不大于長度的1%，并無局部彎曲。主筋間距準確，保證對接順利。主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%。安放鋼筋時，避免碰撞護壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得強行下插。（3）保證澆筑混凝土質(zhì)量的技術(shù)措施拌制的混凝土符合高性能混凝土要求，能保證和易性，不易離析。在灌筑過程中，隨時用測錘測定混凝土灌筑高度，以控制灌筑質(zhì)量。測量混凝土面深度時，每個測定位置的測點超過3處以上，并取最深值。（4）泥漿排放環(huán)境保護控制措施樁基施工時合理布置施工場地：施工場地內(nèi)設(shè)置截水溝、隔油池、平流沉淀池、清水池和泥漿沉淀池，泥漿池周圍設(shè)土埂圍堰，防止施工污水及泥漿流入河流或地方農(nóng)田。橋梁樁基施工鉆孔泥漿及時運送至泥漿沉淀池處理，不得向水體及其他地方傾倒，施工泥漿經(jīng)自然干化后作為建筑垃圾處理。8.6、技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底針對本工程標準高、規(guī)模大的特點，組織相關(guān)專家對技術(shù)工人、安全員等進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：公路施工、質(zhì)量檢驗評定標準，技術(shù)標準和施工技術(shù)指南、技能培訓(xùn)、工程質(zhì)量、職業(yè)道德，以及國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的有關(guān)工程質(zhì)量、施工安全、環(huán)境保護等法律、法規(guī)。施工前組織相關(guān)技術(shù)人員學習施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖和要求，明確本工程施工中應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范規(guī)程，驗收標準，了解各自在施工中的職責，定期組織相關(guān)技術(shù)人員進行培訓(xùn)學習。加強對農(nóng)民工的崗位培訓(xùn)工作，特殊工種必須持證上崗，各分項工程開工前對各作業(yè)班組進行施工技術(shù)、安全、職業(yè)健康、環(huán)保要求等交底。由項目總工程師組織技術(shù)骨干對投標書施工方案進行優(yōu)化、完善、修正，編制年度施工計劃、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書等下發(fā)各部門執(zhí)行，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定對施工隊伍進行三級交底，即：項目總工對技術(shù)人員進行交底、技術(shù)人員對施工隊伍管理人員進行交底、施工隊伍管理人員對作業(yè)人員進行交底。項目部在施工過程中按照工程的需要進行施工組織設(shè)計交底、施工方案交底、分部分項工程施工技術(shù)交底，項目總工程師牽頭向項目現(xiàn)場管理工程師交底，明確項目范圍、施工條件、施工組織、計劃安排等技術(shù)措施，項目施工方案批準后，由方案編制人向項目現(xiàn)場管理各工程師交底，明確分部分項工程的施工條件、施工組織、計劃安排等技術(shù)措施，項目各現(xiàn)場管理的工程師向分包單位的施工人員進行分項工程施工技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括具體工作安排、操作方法、施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項。勞務(wù)施工隊和分包單位的工程師向班組操作人員進行技術(shù)交底。8.7、工程質(zhì)量事故的預(yù)防和應(yīng)急措施項目總工負責本制度的控制和指導(dǎo)工作，質(zhì)監(jiān)部門負責對施工隊產(chǎn)品質(zhì)量事故方面預(yù)防措施的制定進行指導(dǎo)檢查。項目部應(yīng)經(jīng)常通過數(shù)據(jù)分析對可能產(chǎn)生質(zhì)量事故的潛在原因進行分析，并針對潛在問題制定與影響程度相適應(yīng)的預(yù)防措施，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施，并評價實施效果以保持持續(xù)改進。8.8、工程質(zhì)量事故的處理無論何時，一旦發(fā)生工程質(zhì)量事故，需按照下列程序抓緊處理。（1）事故發(fā)生后，項目部應(yīng)立即采取緊急措施（包括暫停工程），同時立即報告監(jiān)理工程師。（2）監(jiān)理工程師收到報告后，立即組織有關(guān)人員到現(xiàn)場查看，同時根據(jù)現(xiàn)場事故情況下達指示。（3）項目部根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，立即采取相應(yīng)措施，查清事故原因提出處理意見報監(jiān)理工程師。8.8.1、坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②汛期或水位變化較大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。③發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。④如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m~2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。⑤清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5~1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑥吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。8.8.2、斷樁的預(yù)防①鉆孔樁成孔以后，按照規(guī)范要求清孔。②嚴格執(zhí)行三檢制度，施工人員自檢合格后報質(zhì)檢工程師，質(zhì)檢工程師到現(xiàn)場檢查，檢查通過后再報現(xiàn)場監(jiān)理，經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收后方可灌注砼。③鉆孔樁的鉆孔順序要不妨礙相臨樁為原則，避免相臨施工的樁過近而互相影響。④清孔前，孔口周圍要清理干凈，防止泥塊等雜物掉入孔內(nèi)。⑤剛開始灌注時，必須要進行導(dǎo)管封底處理，首批混凝土的量要確保導(dǎo)管埋深不小于1.0m。⑥砼灌注要嚴格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范施工，導(dǎo)管埋深控制在2m～6m之間。⑦砼灌注過程中，要根據(jù)砼灌注數(shù)量計算導(dǎo)管埋深，同時要用測繩經(jīng)常測剩余的孔深，以此來拔除導(dǎo)管，但每次拔除導(dǎo)管后埋深不小于2m。⑧砼灌注過程中，試驗人員必須跟蹤檢查砼質(zhì)量，確保砼的質(zhì)量和坍落度滿足水下砼灌注的要求。⑨值班人員，不論領(lǐng)工員還是技術(shù)人員、試驗人員必須堅守崗位，做好各自的本職工作，確保砼灌注順利施工。8.8.3、鉆孔偏位或偏斜①測量放線有誤，故施工前應(yīng)精確測定樁位中心點，并加以復(fù)核，確信數(shù)據(jù)、樁中心點無誤后再開始施工，這種錯誤應(yīng)盡量避免。②鉆機移位，長時間的震動，有可能造成鉆機移位，故埋設(shè)護筒時應(yīng)用全站儀在護筒四周布置護樁，對比鉆頭中心和護樁中心重合情況，相應(yīng)調(diào)整鉆機位置。③地質(zhì)原因，底層松軟不均、巖面傾斜或遇探頭石致使鉆頭受力不均勻，向地勢較低的巖層方向打滑造成偏斜，可使鉆頭在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，嚴重時應(yīng)回填片石至偏斜處以上1.5米—2.0米的高度，重新鉆孔。8.8.4、縮頸控制①軟土層受地下水影響和周邊車輛振動；塑性土膨脹；鉆錘磨損過甚，焊補不及時；在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，降低失水量。②成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。③及時焊補鉆錘，或在其外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。④如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。8.9、質(zhì)量控制標準8.9.1、基本要求1、樁身及其他混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。3、