模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.1選題的背景、目的及意義從我國(guó)參加WTO后，機(jī)械制造業(yè)迎來(lái)了前所未有的進(jìn)展機(jī)會(huì)，我國(guó)正慢慢成為“世界制造中心”。制造業(yè)為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效能，改進(jìn)原材料利用率，節(jié)約能源，普遍地選用各種模具成形工藝更換傳統(tǒng)的切削加工工藝。當(dāng)前機(jī)械、汽車(chē)、電子信息、輕工等工業(yè)產(chǎn)品有60%到80%的工件選用模具成形工藝。在成形模具的加工中，冷沖壓模具加工具備專門(mén)多的優(yōu)勢(shì)，我國(guó)著重進(jìn)展的周密、高效模具種類中最重要的是多工位的連續(xù)模與多功能的模具。專門(mén)是機(jī)械、外表行業(yè)、電子、電氣的體積小，形狀復(fù)雜，精度要求比較高的金屬制件，普遍的使用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。在現(xiàn)代沖壓技術(shù)中，進(jìn)展連續(xù)級(jí)進(jìn)型模具有重要地位，專門(mén)是對(duì)沖壓件需要大批量生產(chǎn)的，更該選用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工制造。多工位級(jí)進(jìn)模與一般模具相比，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，高精度定位和精確的距離測(cè)量系統(tǒng)的尺寸，高精度的生產(chǎn)，表面質(zhì)量好。選用多工位連續(xù)模作為設(shè)計(jì)課題是專門(mén)具有現(xiàn)實(shí)意義的。1.2國(guó)內(nèi)外研究狀況和相關(guān)領(lǐng)域中已有的研究成果因冷沖壓擁有眾多突出的優(yōu)勢(shì)，因此在機(jī)械制造、電子、電器等各行各業(yè)中都獲得了普遍的使用。涵蓋汽車(chē)的覆蓋件，小到鐘表及儀器、外表元件，大多是采納冷沖壓方法得到的。當(dāng)前，選擇冷沖壓工藝所獲得的沖壓成品，在現(xiàn)代汽車(chē)、儀器、電器、拖拉機(jī)、電機(jī)、外表及各種電子產(chǎn)品和人們?nèi)粘Ｉ钪?，都有著十分重要得地位。依照一個(gè)大略的統(tǒng)計(jì)，在汽車(chē)的加工制造行業(yè)里有著六至七成的零件差不多上選用沖壓得工藝制成的，整個(gè)汽車(chē)工業(yè)總勞動(dòng)量的25%至30%是由冷沖壓生產(chǎn)所占有的勞動(dòng)量來(lái)完成的。在機(jī)電及儀器、外表生產(chǎn)中使用冷沖壓工藝，加工制成了60%至70%的零件。在電子類產(chǎn)品中，占到零件總數(shù)的約85%及以上的零件是由冷沖壓件組成的。在飛機(jī)、導(dǎo)彈、各類槍彈與炮彈的生產(chǎn)加工中也是有相當(dāng)大的部分是由沖壓件來(lái)組成的。各種金屬產(chǎn)品在人們的日常生活使用的，沖壓材料占有更加重要的數(shù)量和比重，如鋁鍋，不銹鋼餐具，陶瓷盆等冷沖壓產(chǎn)品。占到世界鋼產(chǎn)量60%至70%以上的板材、管材及其它各類型材，其中專門(mén)大的一部分是通過(guò)沖壓加工制成成品的。在許多先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家，對(duì)沖壓和模具制造的高度重視，使得模具工業(yè)已成為一個(gè)重要的產(chǎn)業(yè)部門(mén)，而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)高質(zhì)量先進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)的重要手段。目前，國(guó)內(nèi)相當(dāng)多的模具企業(yè)普及了運(yùn)算機(jī)繪圖，應(yīng)用各種CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。我國(guó)東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠、第一汽車(chē)模具中心等都能制造加工代表當(dāng)代模具技術(shù)水平的汽車(chē)覆蓋件模具。他們使用CAD/CAE/CAM的技術(shù)，加工方法，沖壓模具的質(zhì)量和性能，已達(dá)到或接近國(guó)際水平。第一汽車(chē)廠模具制造制造的大紅旗轎車(chē)的左/右前和翼板拉深模和發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板拉深模均采納CAD/CAE/CAM技術(shù)及高速銑削加工技術(shù)，模具具有精度高，質(zhì)地好等優(yōu)點(diǎn)，差不多上達(dá)到國(guó)際水平。多工位連續(xù)級(jí)進(jìn)模和多功能模具是我國(guó)重點(diǎn)進(jìn)展的周密，高效模具種類。另外，國(guó)內(nèi)已可制造出的鐵心周密自動(dòng)疊片多功能模具差不多具備了自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、計(jì)數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵心扭斜和安全愛(ài)護(hù)等功能。生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片的硬質(zhì)合金連續(xù)模的步距精度已可達(dá)2um，壽命能夠達(dá)到1億次以上。用于生產(chǎn)集成電路引線框架的20到30個(gè)工位的連續(xù)模，用于生產(chǎn)電子槍零件的硬質(zhì)合金連續(xù)模和生產(chǎn)空調(diào)散熱片的連續(xù)模均已達(dá)到較高的水準(zhǔn)。在國(guó)外，ADP公司的轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床車(chē)間中，有9臺(tái)轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床，用來(lái)生產(chǎn)面板類零件，對(duì)剪切模具的改進(jìn)，縮短磨刀和換模時(shí)刻，每周可提高沖床生產(chǎn)時(shí)刻7小時(shí)，大大降低了模具成本，提高了生產(chǎn)效率。我國(guó)模具與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比在技術(shù)、加工精度、效率、壽命、生產(chǎn)周期等方面差距相當(dāng)大，我國(guó)模具加工業(yè)要想在短期內(nèi)趕上世界發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)水平，還需付出許多艱辛的努力。1.3對(duì)選題的研究設(shè)想、研究方法本課題是設(shè)計(jì)一個(gè)起滑動(dòng)功能的電氣元件，制件尺寸較小，成形工序比較多，精度要求比較高，適合于使用多工位級(jí)進(jìn)模加工。與單工序模具相比較，連續(xù)模具具有高效率和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的差不多優(yōu)勢(shì)。連續(xù)級(jí)進(jìn)模減少了大量的人力和時(shí)刻消耗的單步操作，排除各個(gè)運(yùn)行環(huán)節(jié)定位的定位誤差，因此它的產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，且操作安全。然而連續(xù)模具制造成本比單工序模要高，故比較適合中小型零件的大批量的生產(chǎn)。第一是對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析，對(duì)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)分析的基礎(chǔ)確實(shí)是對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性的分析。工藝分析是否準(zhǔn)確，工藝措施是否得當(dāng)，將直截了當(dāng)阻礙到模具的工作效能和零件的加工質(zhì)量。用“分解法”來(lái)解決那些不符合規(guī)范要求的工藝難點(diǎn)，是解決這類問(wèn)題的差不多方法。專門(mén)是對(duì)那些從總體上看專門(mén)難一次性成型，或一次性成型模具強(qiáng)度專門(mén)難達(dá)到的技術(shù)難點(diǎn)，然后分解分析，一樣是能夠找到解決的方法的。工藝分析的結(jié)果應(yīng)包括:一樣工藝分解的順序，專門(mén)工藝分解的設(shè)計(jì)過(guò)程及具體的技術(shù)參數(shù)。為下一步設(shè)計(jì)方案奠定基礎(chǔ)。然后，依照工藝分析的結(jié)果來(lái)確定工步順序的安排，并畫(huà)出排樣圖。工步的順序安排應(yīng)當(dāng)差不多滿足工藝分解的設(shè)計(jì)要求；盡量對(duì)稱的安排被加工要素，以操縱生產(chǎn)和模具壓力中心。最后，設(shè)計(jì)模具的總體結(jié)構(gòu)。1.4預(yù)期結(jié)果和意義多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雖與一般單工序模具有共同點(diǎn)，而不是將幾個(gè)單工序模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地結(jié)合。連續(xù)模具有明顯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，比如具有高精度的導(dǎo)向裝置、高精度的步距定位裝置、高精度的自動(dòng)送料裝置，有的還帶有自動(dòng)機(jī)構(gòu)裝置來(lái)滿足某些成形要求，為了使級(jí)進(jìn)模能夠適應(yīng)“高速、自動(dòng)、精度、安全”的四個(gè)差不多要求，優(yōu)化關(guān)于連續(xù)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是專門(mén)重要的。第2章模具的設(shè)計(jì)方案2.1工件的規(guī)格參數(shù)名稱：滑蓋生產(chǎn)批量：大批量2.1工件的規(guī)格參數(shù)名稱：滑蓋生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235厚度：t=0.5工件簡(jiǎn)圖：圖2.1圖2.1工件圖專門(mén)工該零件沖孔，2.2工件的工藝分析專門(mén)工該零件沖孔，那個(gè)地點(diǎn)所指的工藝分析，要緊是依據(jù)沖壓工藝本身的工藝規(guī)范和特點(diǎn)，分析零件上所有結(jié)構(gòu)要素的形成能否滿足其規(guī)范要求，并結(jié)合連續(xù)模本身能進(jìn)行多工序組合的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的工藝措施。工藝分析的內(nèi)容應(yīng)包括:一樣工藝分解的順序，藝分解的設(shè)計(jì)過(guò)程及具體的技術(shù)參數(shù)。由零件簡(jiǎn)圖中的各尺寸標(biāo)注能夠看出，關(guān)于尺寸有著嚴(yán)格的精度要求；從零件的結(jié)構(gòu)分析，它的加工工藝包括落料，成形，彎曲，切斷等工序，成形工藝較復(fù)雜；采納單工序模生產(chǎn)，工序較多。2.3工件的加工工藝方案確定加工工藝的方案，確實(shí)是合理的制定工序。應(yīng)該在各工步上考慮操縱步距精度的定位方式，如有必要?jiǎng)t能夠通過(guò)開(kāi)設(shè)工藝孔來(lái)滿要求；連接位置的選擇方面，應(yīng)充分考慮形成連體剛度，并在時(shí)刻作為部分制造便利條件的最后一個(gè)步驟相同，幸免產(chǎn)生連續(xù)的處理情形；假如沖壓沖壓方向沒(méi)有規(guī)定或清晰的表面質(zhì)量的要求，應(yīng)選擇能促進(jìn)料，能夠簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)的加工方向的方向；假如你想和過(guò)程分解是不矛盾的，應(yīng)盡可能將彎曲步驟相對(duì)集中在幾個(gè)步驟簡(jiǎn)化最終的，方便的進(jìn)料和模具結(jié)構(gòu)；最后工步數(shù)的確定應(yīng)以模具的強(qiáng)度承諾為原則，結(jié)合工藝分解步數(shù)合理確定。必要時(shí)不妨適當(dāng)添加工步數(shù)以滿足模具的強(qiáng)度要求或模具結(jié)構(gòu)所需要的空間位置要求。按照該零件加工工藝能夠確定下差不多工序：沖裁62.4mm工藝孔、沖裁R1的突起、沖裁分離槽、沖裁成形槽、兩翼彎曲和切斷。依照這些差不多工序能夠擬出三種工藝方案。方案一：采納單工序模；方案二：彎曲沖孔復(fù)合，其余單工序；方案三：采納多工位連續(xù)模制造。對(duì)三種方案進(jìn)行比較可知，方案一與方案二的工序較多，同時(shí)需要手工操作，定位難以達(dá)到所需精度，質(zhì)量專門(mén)難得到保證。由于零件關(guān)于尺寸精度要求較高，且為大批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量，決定采納多工位連續(xù)模設(shè)計(jì)制作。2.4加工工序的確定方案一：第一工位沖裁62.4mm工藝孔，第二工位沖裁分離槽，第三工位沖裁成形槽，第四工位使兩翼彎曲，第五工位沖裁人1的突起，第六工位為切斷。方案二：第一工位沖裁62.4mm工藝孔，第二工位沖裁R1的突起，第三工位沖裁分離槽，第四工位沖裁成形槽，第五工位使兩翼彎曲，第六工位為切斷。由于脹形屬于局部成形，對(duì)材料的變形阻礙不大，因此依照零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，第二方案比較合理。2.5模具裝配特點(diǎn)多工位連續(xù)模的裝配關(guān)鍵是要使凸模固定板、凹模固定板與卸料鑲塊固定板上的型孔尺寸和位置精度相互和諧，同時(shí)保證多個(gè)凸模、凹?；蜩倝K的間隙與位置符合要求。多工位連續(xù)模裝配通常運(yùn)用部分分裝，總裝組合的方法:即第一化整為零，先裝配凹模固定板、凸模固定板和卸料鑲塊固定板等首要部件，第二再進(jìn)行模具總裝，先裝配下模部分，后裝配上模部分，最后再調(diào)整模具的間隙和進(jìn)距精度。2.6本章小結(jié)本章要緊對(duì)所要制作的零件進(jìn)行了工藝分析，制定了零件的加工方案，為模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)這些要求的分析后，所要制作的零件能夠滿足沖壓成形工藝性良好，適合沖壓成形的要求。已知a=90°，兀x0.66已知a=90°，兀x0.66x90。l=180。（3.1）（3.2）3.1毛坯尺寸的運(yùn)算因?yàn)槊浶问菍儆诰植孔冃蔚?，因此工件的坯料尺寸需要按照彎曲件?lái)進(jìn)行運(yùn)算。確定中性層曲率半徑：P=r+xt已知為r=0.5,t=0.5，由文獻(xiàn)［1］有，由r/t=1，可查得x=0.32P=0.5+0.32x0.5=0.66確定中性層長(zhǎng)度:兀pal=180。=1.04mm因r〉0.5t，該彎曲是有圓角半徑的彎曲形式，毛坯展開(kāi)尺寸：（3.3）直線部分長(zhǎng)度:L=7.2mmL2=2.2-0.5=1.7mmL直線=7.2+1.7x2=10.6mm毛坯尺寸:L=10.6+2x1.04=12.68mm3.2排樣圖設(shè)計(jì)多工位連續(xù)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是對(duì)工位排樣得設(shè)計(jì)，它不但對(duì)材料的經(jīng)濟(jì)使用、沖壓件精度、模具制造的難易程度有阻礙，同時(shí)直截了當(dāng)阻礙了模具在各工位沖壓時(shí)的和諧和穩(wěn)固。各種成型工位的分布及送料類型的選擇是一個(gè)完整的工位排樣應(yīng)當(dāng)具有的內(nèi)容。在設(shè)計(jì)多工位連續(xù)模時(shí)，第一要確定排樣。排樣的內(nèi)容要緊包括定位基準(zhǔn)、載體、分型、工位數(shù)及工位順序等。排樣樣式是否合理決定了模具的復(fù)雜程度、沖壓壽命和沖壓件的質(zhì)量，因此排樣是多工位連續(xù)模設(shè)計(jì)中的重要組成部分之一。每一個(gè)設(shè)計(jì)者的方法不可能完全一致，So排樣也不可能完全相同，然而必須滿足以下要求。能保證沖壓件關(guān)于質(zhì)量、精度的要求；模具有足夠強(qiáng)度，滿足沖壓關(guān)于壽命的要求；模具結(jié)構(gòu)分局合理，制造和返修工藝性能良好；合理選擇載體，盡力提高材料使用率。搭邊是在排樣時(shí)沖裁件與沖裁件之間Q）以及沖裁件與條形料之間（幻）留下的工藝余料。依照文獻(xiàn)［1］查得，a=1.5mm，a=1.8mm條料寬度：B=D+2ai+A（3.4）因?yàn)樗谱鞯牧慵叽巛^小，為了提高零件的生產(chǎn)效率，安排使一個(gè)工位同時(shí)沖四件。又考慮到載體得大小以及成形工藝的要求，運(yùn)算條料寬度為58.6mm送料步距：A=D+a（3.5）=16mm排樣圖：圖3.1排樣圖3.3各部分工藝力的運(yùn)算沖壓力的運(yùn)算：（1）第一工位；沖①2.4工藝孔沖裁力F=KLtr（3.6）F沖裁力（N）；L沖裁件周長(zhǎng)（mm）；t板料厚度（mm）；t材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）；K——安全系數(shù)。常取K=1.3。依照文獻(xiàn)［1］查得，t=340MPaF*=1.3x兀x2.4x0.5x340=1666.3N由于一個(gè)工位沖四件工件，因此第一工位需要的總沖裁力%=1666.3x4=6665.2N（2）第二工位；壓R1突起沖壓力F=KLtc（3.7）SF沖壓力（N）；L沖裁件周長(zhǎng)（mm）；t板料厚度（mm）；cs材料的屈服強(qiáng)度（MPa）；K安全系數(shù)K。常取K=1.3。依照文獻(xiàn)［1］查得，c=235MPas得到%=1.3x兀x3x0.5x235=1439.63N由于一個(gè)工位沖四件工件，因此第二工位需要的總成形力

F2=1439.63x4=5758.52N第三工位；沖分離槽分離槽尺寸如圖3.2所示：圖3.2分離槽沖裁力(3.6)F=KLtT(3.6)得到F沖3=1.3x(2+12)x2x0.5x340=6188N因?yàn)槊恳粋€(gè)工位要實(shí)現(xiàn)沖裁四件工件的要求，依照排樣圖所示，第三工位需要沖裁出五個(gè)分離槽，故第三工位需要的總沖裁力為F3=6188x5=30940N第四工位；沖成形槽依照排樣圖所示，第四工位有兩種成形槽，成形槽I的尺寸如圖3.3所示：圖3.3成形槽I沖裁力F=KLtT(F=KLtT得到L=8x2+兀x1x2+4.4x2+2x4=39.08mmF沖4=1.3x39.08x0.5x340=8636.68N成形槽II尺寸如圖3.4所示：9R0,5_X^圖3.4成形槽I沖裁力F=KLtT(3.6)得到L=8+兀x1+4x3+2x2=27.14mmF中4‘=1.3x27.14x0.5x340=5998.29N由于一個(gè)工位要沖裁四件工件，依照排樣圖(圖3.1)所示，因此在第三工位需要沖裁三個(gè)成形槽I和兩個(gè)成形槽II,故在第四工位所需要的總沖裁力是F4=8636.68x3+5998.29x2=37906.62N第五工位；彎曲依照r/tV5時(shí)，彎曲半徑回彈值不是專門(mén)大，So只考慮角度的回彈，由文獻(xiàn)[1],本設(shè)計(jì)彎曲工序最好使用校正彎曲。校正彎曲力F=Ap(3.8)A校正部分的垂直投影面積(mm2)；p——單位面積上的校正力（MPa）；依照文獻(xiàn)［1］查得p=90MPa得到F沖5=7.2x7x90=4536N由于一個(gè)工位沖四件工件，依照排樣圖所示，第五工位需要彎曲四件工件，因此第五工位需要的總彎曲力F5=4536x4=18144N（6）第六工位；切斷沖裁力F=KLtT（3.6）依照排樣圖能夠得到，切斷載體邊長(zhǎng)為6mm；%=1.3x6x2x0.5x340=2652N由于一個(gè)工位沖四件工件，因此第六工位需要的總沖裁力F6=2652x4=10608N模具共有四個(gè)沖裁區(qū)，一個(gè)成形區(qū)，一個(gè)彎曲區(qū)；沖裁區(qū)需要的總沖壓力F=F+F+F+F（3.9）沖裁1346=6665.2+30940+37906.62+10608=86119.82N成形區(qū)需要的總沖壓力F成形”2=5758.52N彎曲區(qū)需要的總沖壓力F彎曲2=18144N工件加工所需的總沖壓力為七沖壓="沖裁+"成形+七曲（3.10）=86119.82+5758.52+18144=110022.34N卸料力的運(yùn)算新七F（M）F沖裁力（N）；K卸卸料力系數(shù)；依照文獻(xiàn)［1］查得K卸=0.05得到F卸料=0.05x86119.82=4305.99N推件力的運(yùn)算F推件=nK推F（3.12）F沖裁力（N）；K推一一推件力系數(shù)；n——梗塞在凹模內(nèi)的件數(shù)（n=h/t）；本套模具n=1。依照文獻(xiàn)［1］查得K推=0.065F推件=0.065x86119.82x1=6889.59N頂件力的運(yùn)算F頁(yè)件=K頂F（3.13）F沖裁力（N）；K頂一一頂件力系數(shù)；依照文獻(xiàn)［1］表3-8查得K頂二°.°8得到f頂件=0.08X86119.82=6889.59N壓力機(jī)所需總壓力的運(yùn)算本套模具是采納彈壓卸料裝置和上出件的模具。得到ZF=七沖壓+尸卸料+尸頂件（3'14）=110022.34+4305.99+6889.59=121271.92N3.4壓力中心的運(yùn)算沖壓力合力的作用點(diǎn)被稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心必須通過(guò)模柄的軸線而和壓力機(jī)滑塊的中心線重合。否則滑塊就會(huì)因?yàn)槭艿狡妮d荷而引起滑塊導(dǎo)軌和模具的接觸，產(chǎn)生不正常的磨損，降低了模具壽命甚至損壞模具。

依照排樣圖，在Y軸方向，沖壓刃口出現(xiàn)對(duì)稱性分布，沖壓力的作用點(diǎn)在Y軸上。得到y(tǒng)g=0在X軸方向上，依照力學(xué)定理，合力對(duì)某軸的力矩等于各分力對(duì)同軸力矩的代數(shù)和。因?yàn)闆_裁力與周邊長(zhǎng)度成正比。因此各沖裁力可分別用各段沖裁周邊長(zhǎng)度代替。得到（3.15）&x“Lx+Lx+???+LxiiX=11^-nii=112n（3.15）ii=1依照?qǐng)D3.5,能夠得到v1.2X6665+41.2x5758+89.2x30940+145.2x37908+201.2x18144+241.2x10608X=6665+5758.+30940+37908+18144+10680=133.783.5沖壓設(shè)備的初選沖壓時(shí)壓力機(jī)噸位的確定￡F=七沖壓+F卸料+七件⑴6）=121271.92N為了確保沖壓力足夠大并考慮到以后用作其它制件生產(chǎn)的可能性，初選壓力機(jī)噸位為160kN。3.6本章小結(jié)本章要緊分析了毛坯尺寸的零件并對(duì)其進(jìn)行了運(yùn)算，依照成形工藝設(shè)計(jì)與沖壓成形排樣圖，確定了條料的寬度和送料步距，并運(yùn)算出沖壓過(guò)程中所需的沖壓力和壓力中心，初選了壓力機(jī)。通過(guò)對(duì)要緊參數(shù)的運(yùn)算，為后面模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了科學(xué)精確的參考數(shù)據(jù)，有利于更加合理的對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。第4章模具工作部分尺寸的運(yùn)算4.1沖裁區(qū)刃口尺寸的運(yùn)算尺寸運(yùn)算原則落料時(shí)，凹模決定了落料件的尺寸，So應(yīng)以落料凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。沖孔時(shí)，凸模決定了沖孔件的尺寸，So應(yīng)以沖孔凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。運(yùn)算公式如下：落料凸模和凹模工作部分尺寸運(yùn)算公式：TOC\o"1-5"\h\zD凹=（D+心＞?。?.1）\o"CurrentDocument"D凸顯凹-3^七凸S）沖孔凸模和凹模工作部分尺寸運(yùn)算公式：\o"CurrentDocument"刁凸=（d.+x△七（4.3）\o"CurrentDocument"d凹=（d凸+Z.）+?。?.4）D凸、D凹——分別為落料凸模與凹模的差不多尺寸；d凸、d凹一一分別為沖孔凸模與凹模的差不多尺寸；Dma——落料件的最大極限尺寸；dm.沖孔件的最小極限尺寸；A——沖裁件的公差；x磨損系數(shù)；5凸、8凹一一分別為凸模和凹模的制造偏差。沖裁間隙運(yùn)算依照文獻(xiàn)［1］查得，沖裁模初始雙面間隙ZZ.=0.04mm,Z=0.06mmZ-Z.=0.06-0.04=0.02mm依照文獻(xiàn)［1］查得，沖裁凸，凹模的制造偏差=-0.02mm,5=+0.02mm凸凹由于，以+0凹|=|—0.02|+1+0.02|=0.04mm依照制造模具應(yīng)該保證16+|8<Z-Z(4.5)凸凹naxmin能夠取模具間隙為：B=40%x0.02=0.008mm|凸B=60%x0.02=0.012mm|凹=-0.008mm,6=+0.012mm凸凹刃口尺寸運(yùn)算(1)沖02.41藝孔因?yàn)楣に嚳椎淖饔檬鞘箺l料導(dǎo)正，按照導(dǎo)正銷(xiāo)和銷(xiāo)孔的配合選擇H8/d9,7中孑L尺寸62.4+0.14o沖孔TOC\o"1-5"\h\zd=(d+(4.3)凸min凸d=G+Z凹(4.4)凹凸min0依照文獻(xiàn)［1］查得，x=0.75因此d=G(4.3)凸min—8凸=(2.4+0.75x0.1&-0.008=2.5050-0.008凸d=(d+Z凹(4.4)凹凸min0=(2.505+0.04)-0.0120=2.545+0.0120（2）沖分離槽分離槽尺寸如圖4.1所示寸I1Ftoo0J圖4.1分離槽尺寸沖槽凸模與凹模工作部分得尺寸運(yùn)算公式：TOC\o"1-5"\h\z/凸=。.+x△七（4.6）\o"CurrentDocument"/凹=G凸+Z.摭凹（4.7）b凸=（b.+xA）3§（4.8）b凹=^凸+Z.>8凹（4.9）l、l、b、b——分別為沖槽凸模和凹模的差不多尺寸；凸凹凸凹l.、b.沖槽的最小極限尺寸；依照文獻(xiàn)［1］查得，x—0.75，x—1因此TOC\o"1-5"\h\zl=（l+xA）0（4.6）凸min噸=（12+0.75x0.27%=12.20250-0.008-0.008b=（+xA%（4.8）凸碩-8凸=（2+1x0.14》-0.008=2.140-0.008l凹=G凸+Z.摭凹（4.7）二(12.2025+0.04、0.0120二12.2425+0.0120b凹=G凸+Z.>a凹(4.9)二(2.14+0.04)+0.0120=2.18+0.0120(3)沖成形槽成形槽I尺寸如圖4.2所示：9*口心己』-i-O.is

zo_~co~TOC\o"1-5"\h\zRCl,5Sq4圖4.2成形槽I尺寸沖槽/凸=(l+x△七(4.6)l凹=G凸+Z.>播(4.7)b凸=(b.+xA)3§(4.8)b凹=G凸+Z.>a凹(4.9)依照文獻(xiàn)［1］查得，X］=0.75，Xb=0.75因此l凸二。.+xA^g(4.6)=(9+0.75x0.22*—0.008=9.1650-0.008b凸=G.+尤△七=(4+0.75x0.18*-0.008(4.8)=4.1350-0.008b'=b'+偵凸min-5凸=(4.4+0.75x0.18*-0.008=4.5350-0.008，凹叫+Zmin小=(9.165+0.04)+0.0120=9.205+0.0120b凹小+Zmin小=(4.135+0.04)+0.0120=4.175+0.0120b凹」凸+Zmi小=(4.535+0.04)+0.0120=4.575+0.0120成形槽II尺寸如圖4.3所示：依照文獻(xiàn)［1］查得，x^—0.75，Xb=0.75可得，1凸="min+心凸=(9+0.75x0.22*-0.008=9.1650-0.008(4.8)(4.7)(4.9)(4.9)(4.6)q-i-0.O￡、0圖4.3成形槽II尺寸b凸=(b.+xA)3^(4.8)=(4+0.75x0.18*-0.008=4.1350-0.008b'=b'+XA)(4.8)凸min-5凸=(4+0.75x0.18*-0.008=4.1350-0.008/凹=G凸+Zi>5凹(4.7)=(9.165+0.04)+0.0120=9.205+0.0120b凹=^凸+Z.>5凹(4.9)=(4.135+0.04)+0.0120=4.175+0.0120b凹=b凸+Zi)5凹(4.9)=(4.135+0.04)+0.0120=4.175+0.0120(3)切斷依照載體大小運(yùn)算切斷尺寸依照文獻(xiàn)［1］查得，因此/凸=。.+xA)3^(4.6)=(6+0.75x0.18))-0.008=6.1350-0.008b凸=G.+xa)^(4.8)=(5+0.75x0.18*-0.008=5.1350-0.008l凹=?+Z.>8凹(4.7)=(6.135+0.04)+0.0120=6.175+0.0120b凹=^凸+Z.>8凹(4.9)=(5.135+0.04)+0.0120=5.175+0.01204.2彎曲區(qū)刃口尺寸的運(yùn)算1.尺寸運(yùn)算原則工件尺寸的標(biāo)注將阻礙彎曲凸模和凹模寬度尺寸運(yùn)算。通常的原則是：若工件標(biāo)注外形尺寸，則模具以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上。反之，若工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸，則模具以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。當(dāng)工件標(biāo)注外形時(shí)，凸模和凹模工作部分尺寸運(yùn)算公式：L凹=(L—0.75A靦(4.10)L凸=。凹—2Z七(4.11)當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)形時(shí)，凸模和凹模工作部分尺寸運(yùn)算公式：L凸=（L.+0.75△七（4.12）L凹=（L凸+2Z）+8凹（4.13）L凸一一分別為落料凸模和凹模的差不多尺寸；L凹一一分別為沖孔凸模和凹模的差不多尺寸；Lmax——落料件的最大極限尺寸；L.沖孔件的最小極限尺寸；A——沖裁件的公差；X磨損系數(shù)；8凸、8凹一一分別為凸模和凹模的制造偏差。一樣取IT9級(jí)。沖裁間隙運(yùn)算依照文獻(xiàn)［4］查得，彎曲凸，凹模的制造偏差8凸=-0.036mm,8凹=+0.036mm彎曲凸模和凹模單邊間隙Z一樣可按下式運(yùn)算：Z=t+A+ct（4.14）z——彎曲凸模和凹模的單邊間隙；t——材料厚度差不多尺寸；A——材料厚度的上偏差；c間隙系數(shù)。依照文獻(xiàn)［2］查得，A=0.04依照文獻(xiàn)［1］查得，c=0.1因此，Z=t+A+ct（4.14）=0.5+0.04+0.1x0.5=0.59mm刃口尺寸運(yùn)算

依照工件簡(jiǎn)圖，工件標(biāo)注的彎曲尺寸為內(nèi)形尺寸。因此，L凸=（L.+0.75△七（4.12）=（7.2+0.75x0.2*-0.0.36=7.350-0.036L凹=（L凸+2Z）+8凹（4.13）=（7.35+2x0.69）+0.0360=8.73+0.0360彎曲凹模的圓角半徑依照工件簡(jiǎn)圖（圖2.1），可知，r凸=0.5依照材料厚度決定凹模圓角半徑：當(dāng)t<2mm時(shí)，r凹=（3?6）（4.14）因此r凹=（3?6）（4.14）=4x0.54.=23成形區(qū)刃口尺寸的運(yùn)算4.尺寸運(yùn)算原則與彎曲變形原則相同。沖裁間隙運(yùn)算依照文獻(xiàn)［4］查得，成形凸，凹模的制造偏差8凸=-0.025mm,8凹=+0.025mm刃口尺寸運(yùn)算由于成形沖壓屬于局部變形，因此，材料厚度會(huì)發(fā)生變化，運(yùn)算變形厚度變化。

依照變形區(qū)材料總體積不變，運(yùn)算材料厚度t’;(4.15)nR21=2兀R2(1一sin0>'f3\x0.5=2n-"2JL.f3-1.7Yl1-sinkt'=0.44(4.15)f3\x0.5=2n-"2J局部變形的凸模和凹模刃口尺寸可按彎曲刃口尺寸運(yùn)算，依照工件簡(jiǎn)圖（圖2.1）所示，可得工件標(biāo)注為外形尺寸標(biāo)注。因此D凹=（D-0.75加凹（4.11）=（3-0.75x0.2扁0250=2.85+0.0250D凸=（D凹-2Z）&（4.12）=（2.85-2x0.44*-0.025-0.0254.4本章小結(jié)本章要緊是對(duì)模具工作刃口進(jìn)行運(yùn)算，分別確定了沖裁區(qū)、彎曲區(qū)、成形區(qū)的成形刃口尺寸。刃口淬硬的地點(diǎn)要求硬度是60?64HRC。第5章模具要緊零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1凹模的外形尺寸運(yùn)算由于本套模具刃口差不多上小的工作形孔，因此凹模形式選擇了鑲拼式凹模。凹模板的厚度H=Kb（＞15）（5.1）b沖裁區(qū)最大外形尺寸；K——系數(shù)，考慮板厚的阻礙。依照?qǐng)D5.5可確定外形尺寸b=241.2mm依照文獻(xiàn)［1］查得，K=0.1H=Kb（5.1）=241.2x0.1=24.12mm取凹模板厚H=25mm凹模壁厚c=（1.5~2）H（＞30~40）（5.2）取凹模壁厚c=50mm運(yùn)算凹模板的外形周界L=241.2+100=341.2mmB=56.78+100=156.78mm因此，依照文獻(xiàn)［3］查得，凹模板外形尺寸L=400mm，B=250mm5.2標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇模架是由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置構(gòu)成。模具的所有零部件固定在模架的上面，而且經(jīng)受著來(lái)自沖壓過(guò)程的全部載荷。用模柄與壓力機(jī)滑塊把模架的上模座連接起來(lái)，用螺釘壓板把下模座固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。通過(guò)導(dǎo)向裝置以保持上、下模之間的精確位置，并引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，一保持平均的沖裁間隙。按照所制零件的結(jié)構(gòu)及成型特性考慮，選擇使用四導(dǎo)柱模架，導(dǎo)向精度和剛度較好，受力平均，保證了所制零件的精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損平均，適用于多工位級(jí)進(jìn)模。由于高精度的要求，選擇了滾動(dòng)導(dǎo)向模架，導(dǎo)向精度為01級(jí)。上、下模座材料選擇HT200，導(dǎo)柱、導(dǎo)套使用20鋼制造，進(jìn)行表面滲碳處理后，淬火硬度為58?62HRC。依照文獻(xiàn)［3］，凹模的周界尺寸為250X400，采納模架尺寸為上模座50x250x400系列。然后依照所選的模架查參考文獻(xiàn)［3］四導(dǎo)柱下模座選擇尺寸A=400mm，B1=250mm，H=60mm，由參考文獻(xiàn)［3］，四導(dǎo)柱上模座選擇尺寸L1=400mm，B1=250mm，H=50mm，各項(xiàng)尺寸及要求按標(biāo)準(zhǔn)查取。見(jiàn)附錄A。由于模具是中型模具，中型模具一樣是由模柄將上模裝在壓力機(jī)滑塊上，模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。這套模具選擇壓入式模柄，材料選用Q235。依照參考文獻(xiàn)⑵，選刁=50mm，L=110mm的I型模柄，見(jiàn)附錄B。5.3壓力機(jī)的確定因?yàn)槟＞叩男螤畛叽绫囟ㄅc壓力機(jī)相適應(yīng)，模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面尺寸與工作臺(tái)面尺寸，模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸必定相適應(yīng)。So按照所選模架，參考文獻(xiàn)［3］，選擇使用開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)，其型號(hào)規(guī)格為J21-25。要緊的技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄C。校核裝模高度：模具在最低工作位置時(shí)上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度被稱作模具工作時(shí)的閉合高度H模具模具的閉合高度必須和壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。閉合高度應(yīng)介于最大裝模高度和最小裝模高度之間：H.+10<H模具<H-5(5.3)160+10<215<220-5故滿足要求。5.4模板的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)因?yàn)橥庑螐?fù)雜且凹模采納鑲拼結(jié)構(gòu)。凹模板用螺釘和銷(xiāo)釘固定在下模座上。凹?？纵S線與頂面保持平直，底面與頂面應(yīng)保持平行。使凹模的頂面和型孔的孔壁保持表面粗糙度為0.8?0.4um,底面和銷(xiāo)孔為0.8?1.6um的目的為了提升模具壽命與沖裁件精度。使用T10A，熱處理硬度60?64HRC的模具鋼來(lái)做凹模板的材料。凸模固定板是用于固定凸模的，且固定板的形狀與尺寸應(yīng)該和凹模板的大小一致，固定板上的型孔與凸模固定的部分相和諧，型孔位置與凹模型孔的位置和諧。按照本套模具特點(diǎn)，有兩種固定方法。一是在固定板內(nèi)將凸模壓入，配合為H7/m6；二是采納粘結(jié)固定。采納標(biāo)準(zhǔn)選板厚為20mm的45鋼，要求按參考文獻(xiàn)［3］加工處理。墊板是為了防止沖壓時(shí)凸模壓壞上模座，裝在固定板和上模座或下模座之間。按照凹模座的尺寸能夠查取標(biāo)準(zhǔn)板厚。墊板的材料采納熱處理硬度43?48HRC的45鋼。凹模墊板厚為10mm，凸模墊板厚為15mm，按參考文獻(xiàn)［3］加工。表5.1各板尺寸(mm)名稱LBH矩形凸模墊板40025015矩形凸模固定板20矩形凹模板25矩形凹模墊板10卸料板10導(dǎo)板205.5卸料零件的運(yùn)算因?yàn)闆_裁板料比較薄，因此本模具采納彈性卸料裝置。1.卸料彈簧的選擇圓柱螺旋壓縮彈簧差不多標(biāo)準(zhǔn)化了，所能承擔(dān)的工作極限負(fù)荷F.與其相對(duì)應(yīng)的工作極限負(fù)荷下的變形量L.是每種型號(hào)彈簧的重要參數(shù)。按照模具結(jié)構(gòu)及尺寸，確定彈簧的數(shù)目為n=6運(yùn)算每個(gè)彈簧的卸料載荷FQ="n(5.4)Fq'——每個(gè)彈簧的卸料載荷；Fq卸料力；n——裝置彈簧的數(shù)目。Fq=FQ/n（5.4）=4305.99.6=717.665N運(yùn)算卸料最大壓縮行程L=h+h+h+1（5.5）匕一一卸料所需的最大壓縮行程；h1卸料板高出凸模端面的高度，一樣為1mm；h2凸模進(jìn)入凹模的深度，一樣為0.5~1mm；h3凸模的總修磨量，一樣為4~10mm；t沖裁件厚度（mm）。L=h+h+h+1（5.5）=1+0.5+4+0.5=6mm運(yùn)算所需彈簧的工作極限負(fù)荷F=Fq；K（5.6）F彈簧的工作極限負(fù)荷；f'——每個(gè)彈簧的卸料載荷；Qk——彈簧的彈性系數(shù)，一樣取為60%左右。F=Fq]k（5.6）=717.665.0.6=1196N運(yùn)算彈簧在工作極限負(fù)荷下的變形量L=匕.G-K）（5.7）L——彈簧在工作極限負(fù)荷下的變形量；L0——卸料所需的最大壓縮行程；彈簧的彈性系數(shù)，一樣取為60%左右。L=LJ(1-K)(5.7)=6.1—0.6=15mm由上面求出的Fj與L.從標(biāo)準(zhǔn)要求中選取彈簧。參考［2］，F(xiàn).=1390N,Lj=10.5mm。要緊的參數(shù)見(jiàn)附錄D。卸料螺釘?shù)倪x擇使用卸料螺釘將卸料板吊裝在上模。卸料螺釘應(yīng)對(duì)稱，嚴(yán)格保持工作長(zhǎng)度一致。這套模具使用外螺紋式卸料螺釘，長(zhǎng)度的精度為±0.1mm，按照文獻(xiàn)［3］選擇規(guī)格M12X55。5.6定位零件的設(shè)計(jì)在精度有一定要求的級(jí)進(jìn)模中，不能夠使用定位銷(xiāo)來(lái)定位，因?yàn)槎ㄎ讳N(xiāo)會(huì)阻礙自動(dòng)送料的進(jìn)行且定位精度低。設(shè)計(jì)通常采納導(dǎo)正銷(xiāo)與側(cè)刃配合進(jìn)行定位。在自動(dòng)沖壓時(shí)也沒(méi)有用側(cè)刃，定位與送料進(jìn)距的操縱靠導(dǎo)向板、導(dǎo)向銷(xiāo)和送料機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)正銷(xiāo)固定的方式為固定在固定板或卸料板下。依照文獻(xiàn)［3］選用B形導(dǎo)正銷(xiāo)，由工藝孔的尺寸確定導(dǎo)正銷(xiāo)的規(guī)格，導(dǎo)正尺寸d1=2.4mm。要緊參數(shù)見(jiàn)附錄E。5.7導(dǎo)向和托料零件的設(shè)計(jì)導(dǎo)向板的導(dǎo)向桿或帶外側(cè)，以免將定位件偏移的零件。本套模具是標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示。依照進(jìn)料的方法，這套模具在左導(dǎo)向板作為一個(gè)參考板。表7.2所示尺寸。由于多工位級(jí)進(jìn)模的上料裝置的機(jī)械作用，依照進(jìn)給間距的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓設(shè)計(jì)的材料。帶料通過(guò)沖裁、彎曲、拉深等變形后，會(huì)有不同高度的彎曲和突起發(fā)生在條料厚度上，為了平穩(wěn)送進(jìn)條料，務(wù)必將已成形的帶料托起，是過(guò)程和彎曲件從模壁略高于模具工作表面的專門(mén)結(jié)構(gòu)和材料，稱為浮動(dòng)支撐裝置。這套模具夾料裝置與彈性支承銷(xiāo)，條增加了1.5?2mm。

導(dǎo)句板(摘HJli/丁7ft4S.5—IW4>【mni)岐度L=NlhnF卜如也B=32mn?厚成H=!fi?n的導(dǎo)捋也，【mni)卻四析1㈱植祗鄧j|/「7礎(chǔ)；U.145*IflM28*32HRC檢不■兼IT：按JEFT765.W]<>9J的mt圖5.3導(dǎo)料板名稱左導(dǎo)料板右導(dǎo)料板LB40071表5.2名稱左導(dǎo)料板右導(dǎo)料板LB400715.8本章小結(jié)本章要緊是對(duì)重要的零件和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。依照對(duì)連續(xù)模機(jī)制的特色，所有零件的尺寸和結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)是多工位連續(xù)模設(shè)計(jì)滑為設(shè)計(jì)對(duì)象，第一部分板料的成形工藝分析，制定了合理的沖壓工藝方案，并完成工藝參數(shù)的運(yùn)算和工作零件刃口尺寸的運(yùn)算，完成合理的連續(xù)模模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和零部件的設(shè)計(jì)。最后，繪制出各零部件的零件圖與總裝配圖。本模具結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便磨削，操作方便，安全可靠，一次成型四個(gè)，生產(chǎn)效率可提高一倍以上。生產(chǎn)的制件具有表面質(zhì)量好，生產(chǎn)的零件精度高，節(jié)能，成本低，適合大批量生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)中，需要改進(jìn)的領(lǐng)域存在，如送料系統(tǒng)，能夠節(jié)約車(chē)間生產(chǎn)有價(jià)值的地區(qū)，提高效率；設(shè)置安全檢測(cè)裝置，防止在生產(chǎn)過(guò)程中的失誤造成模具或壓力機(jī)的損壞等。由于知識(shí)的局限性，實(shí)踐體會(huì)的缺乏，這次設(shè)計(jì)仍有一些不足，我會(huì)在今后的工作中總結(jié)體會(huì)，不斷提高。參考文獻(xiàn)丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.王孝培.沖壓手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.肖祥芷.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典[M].江西:江西科技出版社,2003.王世剛，張秀親，苗淑杰.機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)踐[M].哈爾濱:哈爾濱工程大學(xué)出版社,2003.劉建超，張寶忠.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京:高等教育出版社,2004.史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.張崢.沖壓自動(dòng)化[M].成都：電子科技大學(xué)出版社,2000.傅建軍.模具制造工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.許發(fā)樾.有用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.肖景榮，姜奎華.沖壓工藝學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.翁其金.冷沖壓技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.何德育.曲柄壓力機(jī)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1989.劉品，徐曉希.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)[M].哈爾濱：哈爾濱工程大學(xué)出版社,2004.王衛(wèi)衛(wèi).材料成形設(shè)備[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.蘇秀榮.淺談沖壓工藝與沖壓模具的關(guān)系[J].模具制造，2001,(04):32.田賭民.沖壓工藝改進(jìn)方法體會(huì)談[J].機(jī)電產(chǎn)品市場(chǎng),2000,(07):24.肖良紅，徐浩，彭炎榮.鉤形件彎曲工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)[J].模具工業(yè),2003,(03):24-26.周秋亮.多工位級(jí)進(jìn)模排樣分析[J].航空制造技術(shù)，1991,(06):19-22.陸毅恒.多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的差不多方法[J].航空制造技術(shù)，1987,(06):21-26.李學(xué)鋒，成虹.鉤形端子多工位周密級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造[J].模具技術(shù),2003,(04):36-38.EdwardG.Hoffman.Increasingefficiencywithrotarybanding[J].MetalForming,November1989,29-30.DeGamo,E.paul.MaterialsandProcessinManufacturing[M].MacmillanPublishingCompany,1984.作為一個(gè)本科生的畢業(yè)論文，由于實(shí)踐體會(huì)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地點(diǎn)，假如沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及同學(xué)們的支持，想要完成那個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。在此謹(jǐn)向各位老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。附錄A四導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架凹棋」界閉合高度（蓼者）H零件件號(hào)、名禰及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)L234上模座GB/T2S55.13下模座GB/T2855」』導(dǎo)柱GB/T啊.1導(dǎo)套國(guó)T2861.6數(shù)無(wú)L蠢小LL44-規(guī)格315250—215250315X250K5Q315MWF200125X4S245250頌24529Q315x250^5?J15式￡3()式71)瑚14(M：5J2753202604(H)2152400^250X504(X)x230xW40AO)4Ux125X4S24.S2SQ頌145290400^250X554(X)x2S)xA)230140x53275320260凹棋」界閉合高凄（蓼者）H零件件號(hào)、名稱及折準(zhǔn)編號(hào)123+上模座GB/T2855.L3下模座GE/T2855.1』導(dǎo)柱GB/T啊.1導(dǎo)套G1VT2861.5蟄.最L最小最k1L4+規(guī)格315頊】215250315^250^50J15覽2力芯浦M）Lg4S245涮頌24529Q315x250^5?J15式￡3()