生產(chǎn)總監(jiān)班課件

生產(chǎn)總監(jiān)高級研修班

創(chuàng)新的生產(chǎn)現(xiàn)場管理

XXXX咨詢公司資深生產(chǎn)培訓(xùn)師——劉立戶精益制造，步步為贏之4-1生產(chǎn)總監(jiān)高級研修班

創(chuàng)新的生產(chǎn)現(xiàn)場管理XXXX咨詢公司精益1本次培訓(xùn)課程提綱生產(chǎn)運(yùn)營管理新理念生產(chǎn)會議和組織管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理可視化管理與應(yīng)用本次培訓(xùn)課程提綱生產(chǎn)運(yùn)營管理新理念一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化與作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖的繪制一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化生產(chǎn)管理如何準(zhǔn)確理解數(shù)字化生產(chǎn)管理如何準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工維修搬運(yùn)搬運(yùn)維護(hù)停留等待停機(jī)停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢物料的六種狀態(tài)與符號加工物料停留的五種狀態(tài)物料停留的五種狀態(tài)生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置圖+生產(chǎn)工藝過程+5+6生產(chǎn)工序流程圖產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程表達(dá)圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖案例作業(yè)流程圖案例作業(yè)流程圖繪制要點(diǎn)作業(yè)單元標(biāo)準(zhǔn)的表達(dá)方法作業(yè)單元的連接方法設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)方法作業(yè)流程圖的繪制軟件：AutoCADSmartdraw作業(yè)流程圖繪制要點(diǎn)作業(yè)單元標(biāo)準(zhǔn)的表達(dá)方法二、生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議質(zhì)量分析會——Q成本分析會——C生產(chǎn)例會——D班前會及其管理班前會目前的現(xiàn)狀與困難班前會管理必須創(chuàng)新二、生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議班前(后）會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？如何利用班前會做好班組建設(shè)工作？班前(后）會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現(xiàn)場一個班解決一個“問題”把解決的“問題”記錄到班前會記錄簿上解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現(xiàn)場正確理解5S什么是5S中的清掃？利用班前會尋找和清除六大源頭？分類：立即、協(xié)商、申請利用班前會解決問題正確理解5S什么是5S中的清掃？正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點(diǎn)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣深入了解活動物（活動主體）目的有三：正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源浪費(fèi)源缺陷源尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1危險源1、6個空調(diào)……（）2、車間頂部…（）2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議清掃檢查專用表設(shè)計(jì)與應(yīng)用通過和員工進(jìn)行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”根據(jù)正確設(shè)計(jì)“清掃檢查專用表”嚴(yán)格執(zhí)行清掃檢查專用制度對員工進(jìn)行“六大源”知識的培訓(xùn)運(yùn)用科學(xué)的激勵方法促進(jìn)執(zhí)行清掃檢查專用表設(shè)計(jì)與應(yīng)用通過和員工進(jìn)行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天要做的一個組成部分”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個要點(diǎn)清掃與六大源頭清潔與可持續(xù)化的生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganizat整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定整理與五大類非必需品充分利用解決問題式的班前會做好整理整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行五大類非必需品1、垃圾2、工業(yè)垃圾3、個人用品4、停滯的物料5、廢品廢件五大類非必需品1、垃圾2、工業(yè)垃圾3、個人用品4、停滯的物料整頓的十個要點(diǎn)與應(yīng)用整頓的對象

DTMW與整頓的目的。把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識進(jìn)行管理。整頓的要求已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的整頓的十個要點(diǎn)與應(yīng)用整頓的對象DTMW常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場所整頓的十個要點(diǎn)常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場所和位置。要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆劃線定位與生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場布局管理以設(shè)備為主的布局以搬運(yùn)路線為主的布局現(xiàn)場定置管理生產(chǎn)作業(yè)流程圖與定置管理現(xiàn)場人流物流路線的規(guī)劃人流物流與現(xiàn)場效率管理人流物流與安全管理線條與顏色的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)劃線定位與生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場布局管理A、生產(chǎn)現(xiàn)場布局管理何為布置？布置的原則布置的基本形式詳細(xì)布置改進(jìn)布置的手法加工方案分析A、生產(chǎn)現(xiàn)場布局管理何為布置？什么是布置？為高效率地進(jìn)行生產(chǎn)，需高效、系統(tǒng)地布置必需的機(jī)械設(shè)備，綜合配置原輔材料、零件倉庫、檢驗(yàn)場所、人流物流等，以達(dá)到人與物流順暢的目的。布置的必要條件出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)緊張的時候；生產(chǎn)數(shù)量的增加、產(chǎn)品大型化導(dǎo)致必須改變工序和增加設(shè)施時候；產(chǎn)品更新或補(bǔ)充新產(chǎn)品樣式，導(dǎo)致在原有生產(chǎn)線上進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)時候；技術(shù)進(jìn)步導(dǎo)致原有生產(chǎn)方式陳舊需要改變工序時候；工廠整體布局變更的影響，新工序移動時候；什么是布置？為高效率地進(jìn)行生產(chǎn)，需高效、系統(tǒng)地布置必需的機(jī)械布置方式與特征現(xiàn)場布局方式功能式分布（以機(jī)械為中心）流程系列分布（以物流為中心）固定式式分布（以產(chǎn)品為中心）布置方式與特征現(xiàn)場功能式分布（以機(jī)械為中心）流程系列分布（以功能式布置功能式布置流程系列與固定式流程系列與固定式布置的基本形式3、固定式布置4、混合式布置布置的基本形式3、固定式布置4、混合式布置布置的原則6-1布置的原則6-1布置的原則6-2布置的原則6-2布置的原則6-3布置的原則6-3布置的原則6-4布置的原則6-4布置的原則6-5布置的原則6-5布置的原則6-6布置的原則6-6詳細(xì)布置——模塊化布局制作好兩種或多種模擬的現(xiàn)場布置圖，以備進(jìn)行小組分析；通過小組討論以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析，對方案進(jìn)行論證；確定最佳的、符合布置原則的布置方式。詳細(xì)布置——模塊化布局制作好兩種或多種模擬的現(xiàn)場布置圖，以備布置分析方法作業(yè)單位相互關(guān)系表布置分析方法作業(yè)單位相互關(guān)系表物流與作業(yè)單位相關(guān)圖和沙盤模擬物流與作業(yè)單位相關(guān)圖和沙盤模擬物流與作業(yè)關(guān)系分析物流與作業(yè)關(guān)系分析不合理的物流與作業(yè)關(guān)系相關(guān)圖不合理的物流與作業(yè)關(guān)系相關(guān)圖概要布置圖概要布置圖布置改進(jìn)案例分析布置改進(jìn)案例分析改進(jìn)后的布置改進(jìn)后的布置B、現(xiàn)場定置管理東西=物料+可移動的工具對生產(chǎn)現(xiàn)場所有的東西，在生產(chǎn)作業(yè)流程圖中，根據(jù)DTMW最小的原則，確定其最科學(xué)合理的放置地點(diǎn)及放置方式，并進(jìn)行規(guī)劃和設(shè)計(jì)。定置管理的科學(xué)步驟B、現(xiàn)場定置管理東西=物料+可移動的工具C、線條與顏色的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)C、線條與顏色的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)按工序順序流動關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動按工序順序流動要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動要點(diǎn)四：定置管理定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置要點(diǎn)四：定置管理定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動周要點(diǎn)五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。要點(diǎn)五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點(diǎn)四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。要點(diǎn)六：四號定位五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點(diǎn)主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅色

運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點(diǎn)七：色彩管理直觀透明主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點(diǎn)八：工具物料拿取方便愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。要點(diǎn)八：工讓所有人一看就知道怎樣做要點(diǎn)九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂讓所有人一看就知道怎樣做要點(diǎn)九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點(diǎn)十：標(biāo)示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標(biāo)識提示透明化部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點(diǎn)十：標(biāo)示管什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。什么是清潔？要求清潔和員工管理正確開展5S活動；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動納入到生產(chǎn)管理工作中來；清潔和員工管理正確開展5S活動；1、落實(shí)前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；3、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5S活動警示：5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點(diǎn)，而這個污點(diǎn)也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長的時間來改正。清潔:程序化的鞏固措施1、落實(shí)前面的3S工作；清潔:程序化的鞏固措施素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求

人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。目的全體員工對象提高個人修養(yǎng)營造團(tuán)隊(duì)精神素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標(biāo)識牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實(shí)施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說明書、入油口和糾正任何差錯生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容1檢查你的著裝狀況和清潔度2現(xiàn)場巡察判定一百條項(xiàng)目判定重點(diǎn)整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計(jì)測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標(biāo)志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置現(xiàn)場巡察判定一百條項(xiàng)目判定重點(diǎn)1.工作臺上的消耗品、工具、治項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓20.消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置27.落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)著名29.標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標(biāo)志牌、指示書、一口標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識36.各種柜、架額放置處要有明確標(biāo)識37.半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分項(xiàng)目判定重點(diǎn)20.消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機(jī)種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）59.測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料項(xiàng)目判定重點(diǎn)41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理項(xiàng)目判定重點(diǎn)清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67.地面應(yīng)定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無關(guān)的事72.嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認(rèn)真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì)，不插隊(duì)79.按要求將手套戴好80.對上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個人衛(wèi)生項(xiàng)目判定重點(diǎn)62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.項(xiàng)目判定重點(diǎn)安全84.對危險品應(yīng)有明顯的標(biāo)識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運(yùn)作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定92.電源、線路、開關(guān)、插座有否異常現(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴(yán)禁違章操作94.對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認(rèn)真工作項(xiàng)目判定重點(diǎn)84.對危險品應(yīng)有明顯的標(biāo)識85.各安全出口的前四、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進(jìn)行可視化管理可視化管理檢查的十個要點(diǎn)四、生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理全面可視化管理全面可視化管理全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法?？梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理，體現(xiàn)了主動性和有意識性?？梢暬芾戆窗骞芾砗湍恳暪芾碓趦?nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容全面可視化管理的要求吸引眼球、及時更新、圖形化全面可視化管理全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)可視化管理的范圍人的范圍；廠房辦公室狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法；設(shè)備、裝備的狀態(tài)；材料及備品的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、條件的標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)的進(jìn)行狀態(tài)、顯示看板；文件的保管取拿方法；其他情報/管理信息?？梢暬芾淼姆秶说姆秶豢梢暬芾淼奈孱惖谰哂推?、膠帶、看板、顏色等顏色；文字、數(shù)字、線條、箭頭等線條；一覽表、圖表、照片、風(fēng)車等圖表；感溫紙、燈信號、有聲信號等信號；特殊設(shè)施、FOOL-PROOF傻瓜裝置等裝置?？梢暬芾淼奈孱惖谰哂推?、膠帶、看板、顏色等顏色；六大步進(jìn)行可視化管理先明確可視化管理的目的；確定實(shí)現(xiàn)目的的管理要害部位；準(zhǔn)備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料；制作并設(shè)置；做成正式道具并維持管理；持續(xù)改善。六大步進(jìn)行可視化管理先明確可視化管理的目的；可視化管理檢查的十個要點(diǎn)在遠(yuǎn)處也清楚可見嗎？需要加強(qiáng)管理的部位標(biāo)示了沒有？好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？任何人都能使用并使用方便嗎？任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎？使用可視化道具能增添現(xiàn)場的明亮整潔嗎？是否按“（模擬）道具→設(shè)置→(模擬)使用”順序進(jìn)行?有不足點(diǎn)時是否進(jìn)行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?沒有不足點(diǎn)時耐久性材料制作/設(shè)置/使用了嗎?可視化與公司標(biāo)準(zhǔn)一致嗎?可視化管理檢查的十個要點(diǎn)在遠(yuǎn)處也清楚可見嗎？十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)、常用線條規(guī)格、重點(diǎn)工序空間地名建筑編號、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、門管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標(biāo)示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運(yùn)車輛安全警示消防設(shè)施、安全護(hù)欄、危險品外圍環(huán)境車庫、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標(biāo)、公告欄、紅牌十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色五、生產(chǎn)管理技術(shù)系統(tǒng)生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場物流控制………………五、生產(chǎn)管理技術(shù)系統(tǒng)生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TP生產(chǎn)分析VMI戰(zhàn)略布局成本管理MRP&Ⅱ中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析生產(chǎn)分析VMI戰(zhàn)略布局成本管理MRP&Ⅱ中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT生產(chǎn)服務(wù)供應(yīng)商管理采購管理人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲管理生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)服務(wù)供應(yīng)商采購管理人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲管理生產(chǎn)服務(wù)因果分析圖與生產(chǎn)管理因果分析圖與生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSMProductive：效率Quality：質(zhì)量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士氣生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSM車間管理與班組建設(shè)3-1思想管理根據(jù)車間具體情況確定思想管理的主題對主題有一個標(biāo)準(zhǔn)的解釋充分宣傳和宣導(dǎo)主題利用思想管理解決問題定期根據(jù)管理的重點(diǎn)調(diào)整思想管理的主題車間管理與班組建設(shè)3-1思想管理本次課程回顧生產(chǎn)運(yùn)營管理新理念生產(chǎn)會議和組織管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理可視化管理與應(yīng)用本次課程回顧生產(chǎn)運(yùn)營管理新理念生產(chǎn)總監(jiān)高級研修班

創(chuàng)新的生產(chǎn)現(xiàn)場管理

XXXX咨詢公司資深生產(chǎn)培訓(xùn)師——劉立戶精益制造，步步為贏之4-1生產(chǎn)總監(jiān)高級研修班

創(chuàng)新的生產(chǎn)現(xiàn)場管理XXXX咨詢公司精益84本次培訓(xùn)課程提綱生產(chǎn)運(yùn)營管理新理念生產(chǎn)會議和組織管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理可視化管理與應(yīng)用本次培訓(xùn)課程提綱生產(chǎn)運(yùn)營管理新理念一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化與作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖的繪制一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是數(shù)字化生產(chǎn)管理？數(shù)字化生產(chǎn)管理如何準(zhǔn)確理解數(shù)字化生產(chǎn)管理如何準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工維修搬運(yùn)搬運(yùn)維護(hù)停留等待停機(jī)停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢物料的六種狀態(tài)與符號加工物料停留的五種狀態(tài)物料停留的五種狀態(tài)生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置圖+生產(chǎn)工藝過程+5+6生產(chǎn)工序流程圖產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程表達(dá)圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖生產(chǎn)作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖案例作業(yè)流程圖案例作業(yè)流程圖繪制要點(diǎn)作業(yè)單元標(biāo)準(zhǔn)的表達(dá)方法作業(yè)單元的連接方法設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)方法作業(yè)流程圖的繪制軟件：AutoCADSmartdraw作業(yè)流程圖繪制要點(diǎn)作業(yè)單元標(biāo)準(zhǔn)的表達(dá)方法二、生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議質(zhì)量分析會——Q成本分析會——C生產(chǎn)例會——D班前會及其管理班前會目前的現(xiàn)狀與困難班前會管理必須創(chuàng)新二、生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議班前(后）會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？如何利用班前會做好班組建設(shè)工作？班前(后）會與班組建設(shè)班前會在什么地方召開？解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現(xiàn)場一個班解決一個“問題”把解決的“問題”記錄到班前會記錄簿上解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現(xiàn)場正確理解5S什么是5S中的清掃？利用班前會尋找和清除六大源頭？分類：立即、協(xié)商、申請利用班前會解決問題正確理解5S什么是5S中的清掃？正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點(diǎn)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣深入了解活動物（活動主體）目的有三：正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源浪費(fèi)源缺陷源尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1危險源1、6個空調(diào)……（）2、車間頂部…（）2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議清掃檢查專用表設(shè)計(jì)與應(yīng)用通過和員工進(jìn)行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”根據(jù)正確設(shè)計(jì)“清掃檢查專用表”嚴(yán)格執(zhí)行清掃檢查專用制度對員工進(jìn)行“六大源”知識的培訓(xùn)運(yùn)用科學(xué)的激勵方法促進(jìn)執(zhí)行清掃檢查專用表設(shè)計(jì)與應(yīng)用通過和員工進(jìn)行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天要做的一個組成部分”讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個要點(diǎn)清掃與六大源頭清潔與可持續(xù)化的生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganizat整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定整理與五大類非必需品充分利用解決問題式的班前會做好整理整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行五大類非必需品1、垃圾2、工業(yè)垃圾3、個人用品4、停滯的物料5、廢品廢件五大類非必需品1、垃圾2、工業(yè)垃圾3、個人用品4、停滯的物料整頓的十個要點(diǎn)與應(yīng)用整頓的對象

DTMW與整頓的目的。把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識進(jìn)行管理。整頓的要求已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的整頓的十個要點(diǎn)與應(yīng)用整頓的對象DTMW常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場所整頓的十個要點(diǎn)常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場所和位置。要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆劃線定位與生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場布局管理以設(shè)備為主的布局以搬運(yùn)路線為主的布局現(xiàn)場定置管理生產(chǎn)作業(yè)流程圖與定置管理現(xiàn)場人流物流路線的規(guī)劃人流物流與現(xiàn)場效率管理人流物流與安全管理線條與顏色的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)劃線定位與生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場布局管理A、生產(chǎn)現(xiàn)場布局管理何為布置？布置的原則布置的基本形式詳細(xì)布置改進(jìn)布置的手法加工方案分析A、生產(chǎn)現(xiàn)場布局管理何為布置？什么是布置？為高效率地進(jìn)行生產(chǎn)，需高效、系統(tǒng)地布置必需的機(jī)械設(shè)備，綜合配置原輔材料、零件倉庫、檢驗(yàn)場所、人流物流等，以達(dá)到人與物流順暢的目的。布置的必要條件出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)緊張的時候；生產(chǎn)數(shù)量的增加、產(chǎn)品大型化導(dǎo)致必須改變工序和增加設(shè)施時候；產(chǎn)品更新或補(bǔ)充新產(chǎn)品樣式，導(dǎo)致在原有生產(chǎn)線上進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)時候；技術(shù)進(jìn)步導(dǎo)致原有生產(chǎn)方式陳舊需要改變工序時候；工廠整體布局變更的影響，新工序移動時候；什么是布置？為高效率地進(jìn)行生產(chǎn)，需高效、系統(tǒng)地布置必需的機(jī)械布置方式與特征現(xiàn)場布局方式功能式分布（以機(jī)械為中心）流程系列分布（以物流為中心）固定式式分布（以產(chǎn)品為中心）布置方式與特征現(xiàn)場功能式分布（以機(jī)械為中心）流程系列分布（以功能式布置功能式布置流程系列與固定式流程系列與固定式布置的基本形式3、固定式布置4、混合式布置布置的基本形式3、固定式布置4、混合式布置布置的原則6-1布置的原則6-1布置的原則6-2布置的原則6-2布置的原則6-3布置的原則6-3布置的原則6-4布置的原則6-4布置的原則6-5布置的原則6-5布置的原則6-6布置的原則6-6詳細(xì)布置——模塊化布局制作好兩種或多種模擬的現(xiàn)場布置圖，以備進(jìn)行小組分析；通過小組討論以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析，對方案進(jìn)行論證；確定最佳的、符合布置原則的布置方式。詳細(xì)布置——模塊化布局制作好兩種或多種模擬的現(xiàn)場布置圖，以備布置分析方法作業(yè)單位相互關(guān)系表布置分析方法作業(yè)單位相互關(guān)系表物流與作業(yè)單位相關(guān)圖和沙盤模擬物流與作業(yè)單位相關(guān)圖和沙盤模擬物流與作業(yè)關(guān)系分析物流與作業(yè)關(guān)系分析不合理的物流與作業(yè)關(guān)系相關(guān)圖不合理的物流與作業(yè)關(guān)系相關(guān)圖概要布置圖概要布置圖布置改進(jìn)案例分析布置改進(jìn)案例分析改進(jìn)后的布置改進(jìn)后的布置B、現(xiàn)場定置管理東西=物料+可移動的工具對生產(chǎn)現(xiàn)場所有的東西，在生產(chǎn)作業(yè)流程圖中，根據(jù)DTMW最小的原則，確定其最科學(xué)合理的放置地點(diǎn)及放置方式，并進(jìn)行規(guī)劃和設(shè)計(jì)。定置管理的科學(xué)步驟B、現(xiàn)場定置管理東西=物料+可移動的工具C、線條與顏色的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)C、線條與顏色的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)按工序順序流動關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動按工序順序流動要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動要點(diǎn)四：定置管理定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置要點(diǎn)四：定置管理定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動周要點(diǎn)五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。要點(diǎn)五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點(diǎn)四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。要點(diǎn)六：四號定位五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點(diǎn)主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅色

運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點(diǎn)七：色彩管理直觀透明主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點(diǎn)八：工具物料拿取方便愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。要點(diǎn)八：工讓所有人一看就知道怎樣做要點(diǎn)九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂讓所有人一看就知道怎樣做要點(diǎn)九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點(diǎn)十：標(biāo)示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標(biāo)識提示透明化部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點(diǎn)十：標(biāo)示管什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。什么是清潔？要求清潔和員工管理正確開展5S活動；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動納入到生產(chǎn)管理工作中來；清潔和員工管理正確開展5S活動；1、落實(shí)前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；3、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5S活動警示：5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點(diǎn)，而這個污點(diǎn)也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長的時間來改正。清潔:程序化的鞏固措施1、落實(shí)前面的3S工作；清潔:程序化的鞏固措施素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求

人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。目的全體員工對象提高個人修養(yǎng)營造團(tuán)隊(duì)精神素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標(biāo)識牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實(shí)施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說明書、入油口和糾正任何差錯生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容1檢查你的著裝狀況和清潔度2現(xiàn)場巡察判定一百條項(xiàng)目判定重點(diǎn)整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計(jì)測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標(biāo)志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置現(xiàn)場巡察判定一百條項(xiàng)目判定重點(diǎn)1.工作臺上的消耗品、工具、治項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓20.消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置27.落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)著名29.標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標(biāo)志牌、指示書、一口標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識36.各種柜、架額放置處要有明確標(biāo)識37.半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分項(xiàng)目判定重點(diǎn)20.消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機(jī)種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）59.測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料項(xiàng)目判定重點(diǎn)41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理項(xiàng)目判定重點(diǎn)清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67.地面應(yīng)定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無關(guān)的事72.嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認(rèn)真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì)，不插隊(duì)79.按要求將手套戴好80.對上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個人衛(wèi)生項(xiàng)目判定重點(diǎn)62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.項(xiàng)目判定重點(diǎn)安全84.對危險品應(yīng)有明顯的標(biāo)識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運(yùn)作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調(diào)、