注塑機技術協(xié)議-電子塑膠修改-1-廠家確認0716

注塑機技術協(xié)議-電子塑膠[修改-1]-廠家確認0716注塑機技術協(xié)議-電子塑膠[修改-1]-廠家確認0716注塑機技術協(xié)議-電子塑膠[修改-1]-廠家確認0716xxx公司注塑機技術協(xié)議-電子塑膠[修改-1]-廠家確認0716文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度注塑機技術協(xié)議甲方：青島海爾電子塑膠有限公司(以下簡稱甲方)乙方：青島海天機械銷售有限公司（以下簡稱乙方）甲乙雙方經(jīng)過友好協(xié)商，達成以下技術協(xié)議條款：設備范圍：設備數(shù)量及型號：序號名稱型號數(shù)量單價金額備注1注塑機MA7000-5000U594000047000001.適用于：ABS、PS、PP2.送壓板、壓模螺栓、避震腳；配套維修工具；與螺栓同型號套筒扳手；2舊機置換450T2/-1300003舊機置換750T2/-320000合計4250000設備配置設備技的術性能參數(shù)詳細要求：參數(shù)合模力700-750T注射速度要求（mm/s）110-120設備配置要求油泵伺服油泵螺桿形式B型標準鍍珞螺桿移模行程970mm拉桿內(nèi)距960*940容模量（mm）400-940射膠量（g）2605模板T型槽螺紋復合模板，模板螺紋尺寸M20中子多少組2組中子輸入信號2組氣輔信號接口有公母模吹氣各一組射膠輸出信號1組合模輸入信號1組外置熱流道控制8組機械手通訊接口及安裝孔有冷卻水動模靜模各一組，每組10進10出，分水器上接1/2英寸銅球閥，后接Φ10快速接頭。加料料斗150公斤不銹鋼料箱每臺設備一個干燥料斗有+除濕干燥機DHM-S10加長噴嘴有電表有設備聯(lián)網(wǎng)通訊數(shù)據(jù)通用接口及內(nèi)置軟件有背壓調(diào)整方式自動自動上料機TA-6（晏邦）冷水機10匹安全配置液壓、電氣、機械三重防護，強制性防止冷啟動，熔膠強制延時保護；射膠防護罩裝置；具有油溫超溫報警；具有濾清器堵塞報警；合模必須有低壓保護功能,最低壓力速度由電腦設定,模腔內(nèi)有異物導致合模時間超過設定時,鎖模動作停止并報警；加熱圈引出線接快速接頭；非操作側安全門有電氣開關保護和防止振動使之打開之機構，機械保護桿為鋸齒式，換模時不需要調(diào)整。設備的具體要求1設備生產(chǎn)工藝流程：序號詳細要求1鎖模一慢－快速鎖模－低壓模保－高壓鎖模－座臺進－射膠－前抽膠－熔膠－后抽膠－座臺退－開模一慢－快速開模－開模二慢－開模停止－頂針進－頂針退－鎖模2注塑機配有機械手，在頂針頂出時動作，取出料件直接放至流水線上2設備產(chǎn)品規(guī)格，設備產(chǎn)品圖紙，產(chǎn)品范圍（產(chǎn)品中有范圍變化要求時，每個尺寸的最大最小值）：序號詳細要求1產(chǎn)品尺寸范圍:可使用相應的產(chǎn)品模具。2產(chǎn)品要求:在正常的生產(chǎn)工藝條件下,注塑件成品無雜質(zhì)、符合甲方生產(chǎn)工藝要求，確保物料無黑點，螺桿無粘料等問題(原料及工藝調(diào)整不當除外)。同一模具設置好工藝參數(shù)后在以后換模時不需要再調(diào)整參數(shù)。（人為原因除外）3設備產(chǎn)能要求：（運行速度，生產(chǎn)節(jié)拍，工作能力等）：序號詳細要求1生產(chǎn)節(jié)拍：25-55S/件4設備整體功能要求（輸入原料狀態(tài)，輸出產(chǎn)品狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量要求，設備安全要求）：序號詳細要求1設備設計符合人機原理，操作方便安全，可最大限度減少工藝動作，降低勞動強度并不會對操作人員的個人身體條件提出高于平常的要求。2充分考慮設備的運行可靠性和無維修設計，設備運行穩(wěn)定，故障率低，易于維修維護。3設備安裝、調(diào)整、換模、移位方便可靠。因發(fā)生以上工作時，設備不得出現(xiàn)因結構不合理引起的變形或破壞。4設備設計制造充分考慮了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和品種適應性，有開放性結構方便后來的品種、型號變換和設備技術的升級換代。5設備整體設計和安裝質(zhì)量符合國家有關規(guī)范，設備外型美觀，結構工藝性合理并按規(guī)范工藝安裝到位。6設備元器件齊全完整，動作靈敏可靠；安全防護裝置設計周到，防護合理。7設計充分考慮了工藝操作和安全生產(chǎn)所需要的分控制、啟停、急停、連動、品保護等，可最大程度保證生產(chǎn)連續(xù)、流暢、均衡進行，可最大限度減少設備急開緊停、系統(tǒng)等待等原因引發(fā)的效率損失。8設備運行過程中無異常聲音，振動、無異常氣味、溫升符合標準；壓力在允許范圍之內(nèi)。9潤滑裝置、氣、油等過濾裝置齊全有效，系統(tǒng)工作良好能耗正常，無跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。10設備原材料和部件選擇必須選擇國產(chǎn)或國際知名品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料和部件無設計缺陷和明顯的加工缺陷，連續(xù)啟停動作10次以上無任何失效和過度磨損現(xiàn)象。11設備制造廠家不得人為地填加控制系統(tǒng)和軟件加密措施。12設備設計應充分考慮部件的標準化和通用性，一般不得采用技術獨享性質(zhì)的元器件，而應自國內(nèi)和國際知名的供應商處選取。13該設備的設計加工是建立在對海爾產(chǎn)品、工藝、工位操作排布、使用條件和環(huán)境完全了解的基礎上并與之相適應。5設備各部分的功能和動作要求，設備各部分的生產(chǎn)步驟（過程）要求：序號詳細要求1微電腦,油馬達,泵,液壓閥,密封件,電子尺必須使用歐洲，日本或美國進口件。2開合模，注塑，熔膠，頂出均使用電腦控制，使用電子尺測位。電子尺檢測精度：＋/。3有防止冷啟動功能，達到設定溫度方可啟動；合模必須有低壓保護功能，最低壓力速度由電腦設定，模腔內(nèi)有異物導致合模時間超過設定時，鎖模動作停止并報警。4控制柜內(nèi)有良好通風，保證柜內(nèi)溫度為正常工作溫度，同時必須有防塵罩。5螺桿：B型鍍珞。6預塑部分軸承為進口軸承。7機器的所有液壓系統(tǒng)，管路不得有重大漏油，兩年內(nèi)出現(xiàn)高壓油管漏油，由乙方無償更換；所有的線路，管路布線規(guī)范，美觀符合國家相關規(guī)定。6設備各部分的輸入狀態(tài)，輸出狀態(tài)，質(zhì)量要求，安全要求，功能和技術要求，以及具體組成部分的具體配置、規(guī)格、數(shù)量要求等：序號詳細要求1制冷機10匹晏邦2自動上料機TA-6（晏邦）3射出穩(wěn)定性成品重量重復度誤差：＋/%。4開合模方式三板機絞曲軸運動式。5操作側安全門有完備的安全保護裝置；機械，電氣和液壓保護。650T及以上采用氣動或電動，開門距離可調(diào)。6非操作側安全門1.有電氣開關保護。2.有防止振動使之打開的機構。7油壓脫模裝置1.動作速度，最多頂出次數(shù)（振動托模）可程序可在控制面板上數(shù)字設定。2.確認托?？s回，方可合模，有防護開關。3.具有頂針停留功能，具有頂針振動功能。8集中自動潤滑裝置1.鎖模部分采用集中潤滑系統(tǒng)。2.有潤滑油不足，潤滑壓力不足報警功能。3.給油周期，時間可以設定，自動潤滑。9模厚調(diào)整有自動調(diào)整模厚的功能。10油冷卻裝置連續(xù)生產(chǎn)，油溫保持在55°11壓力流量自動調(diào)整壓力流量數(shù)值設定，比例背壓控制。12模板具備良好的平行度和平面度，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。13射臺調(diào)整可上下左右微調(diào)。14模板導柱表面進行硬度處理（調(diào)質(zhì)，表面鍍鉻）。15螺桿氮化處理，塑化性能良好。16電腦顯示電腦畫面為中文。17壓力傳感器檢測系統(tǒng)壓力，注射壓力，開合模壓力，調(diào)模壓力，頂出壓力，射出壓力，熔膠壓力等，并通過壓力表顯示。18預塑由程序設定螺桿轉(zhuǎn)速。設備前溫度達到設定值后倒計時設定分鐘后方可進行儲料及射出動作，畫面要求有報警提示，此功能需要工廠密碼才能修改或禁用。19清料功能具有自動清料功能。20抽膠具備防流烻功能。21鎖模壓力機構保持。22料筒隔熱安全罩有標準安全罩保護。23料筒進料端冷卻水有，接至動模一組。24輔機用電源插頭，插座設備外部配置25A三相五線插座3只，單相10A插座1只，配置漏電開關。25照明插座操作側有220v電源插座1個，配置漏電開關。。26工件計數(shù)功能有工件計數(shù)功能。27工藝參數(shù)記憶工藝參數(shù)記憶不少于10組。28參數(shù)鎖定設備程序（軟件）中不能設置有加密措施和密碼保護。工藝參數(shù)密碼必須書面告知，在使用說明書中說明。設備中的程序，乙方已經(jīng)全部告知甲方，不允許有未告知的程序（包括固化程序）。設備I/O點至少空余2個以上，在程序中能更改相應功能到空余I/O點。29錯誤/故障記錄整機具有自診斷功能，當設備出現(xiàn)故障或不合法操作時有明確提示說明，設有錯誤/故障內(nèi)容記錄文件，可隨時查詢。30溫度控制料筒溫度PID控制，采用電阻式加熱元件，溫度誤差：+/-231油濾清器狀態(tài)檢測阻塞報警。32儲料超時報警設備無動作時電機空轉(zhuǎn)10分鐘后停，設備常規(guī)報警3分鐘后停電機，10分鐘停加熱。設備前兩段溫度達到設定值后倒計時30分鐘后方可進行儲料及射出動作，畫面要求有報警提示，此功能需要工廠密碼才能修改或禁用。33控制柜密封防塵，冷卻方式：風冷。34節(jié)能措施設備無動作時電機空轉(zhuǎn)10分鐘后自動停止油泵，設備常規(guī)報警未解除3分鐘后停電機，10分鐘停加熱。7設備平面布局圖：（粘貼在此處或者單獨附圖）8環(huán)境要求序號詳細要求1設備使用地點的最高溫度40°C，最低溫度是：2設備運行噪聲不高于80dB。9機械安全，功能和技術要求：序號詳細要求1必須符合國家安全標準，符合國家安全衛(wèi)生法規(guī)。乙方提供設備因設計、制造、安裝調(diào)試不當造成在甲方生產(chǎn)現(xiàn)場的一切安全事故（人為因素除外），責任由乙方承擔。2設備具備良好和全面安全防護措施，如防護網(wǎng)，防護光電，防護光柵等防護裝置，設備上的轉(zhuǎn)動部件、危險零部件及危險部位，都應具備防護裝置。防護裝置等設施，應使操作人員無法進入運行危險區(qū)域或者當人員誤入危險區(qū)域時，設備能夠感知到，相應的保護動作，不可能對人員造成傷害即：防護裝置應與設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動互鎖。3設備上所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪等危險零部件及危險部位，都應具備防護裝置。4經(jīng)常進行調(diào)節(jié)和維護的可動零、部件應配置可動式防護罩。必要時，應安裝聯(lián)鎖裝置，以保證未關閉防護裝置（包括防護罩、防護門等）時，不能起動可動零部件；一旦開啟防護裝置（包括防護罩、防護門等），設備應立即自動停機。5對于可能發(fā)生飛甩危險，應設置防松脫措施、配置防護罩或防護網(wǎng)等防護措施。6設備中的過冷，過熱，輻射等部位,應有良好的屏護裝置。7甲方在使用該設備時不需要再增加任何（包括機械、電器）防護裝置。8設備的操作機構,如手柄、手輪、拉桿等,其設置應操縱方便、安全省力、標志清晰、齊全完整、牢固可靠。9在可能產(chǎn)生超極限的位置配置了可靠的限位裝置?？邕^設備供人員通行的跨越平臺，兩側均應用金屬板或護欄全部防護起來。架空設備的下方具備防護板，防止異常時部件掉落。10電器安全，功能和技術要求：序號詳細要求1控制系統(tǒng)能保證在設備的供給能源在發(fā)生異常時也不會產(chǎn)生危險，設備本身不會損壞，也不會對人員產(chǎn)生傷害。2控制系統(tǒng)應遠離易燃易爆以及高溫、高濕、高腐蝕區(qū)域，如果無法避免則應設置必要的屏蔽措施，控制柜應具備良好的散熱條件?？刂凭€路，應保證即使線路發(fā)生故障或損壞也不會造成危害。3控制系統(tǒng)放置在操作者便于操作和觀察的部位。設備根據(jù)具體情況設置了必要的急停開關。4設備的電氣控制系統(tǒng)：具備過載保護和短路保護功能。當設備的線路發(fā)生碰殼時，控制系統(tǒng)在秒內(nèi)切斷該線路的供電。5電器裝置和主機的金屬外殼應有接地裝置，接地端應位于接線的位置，并標有保護接地符號或字母PE。6對于在檢查、調(diào)整、維修時，需要察看危險區(qū)域或人體局部需要伸進危險區(qū)域的生產(chǎn)設備，必須防止誤啟動。當設備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置起強制作用的安全防護裝置，以防止意外起動。7能源偶然切斷后又重新接通時，設備必須能避免危險運轉(zhuǎn)。8采用三相五線制供電系統(tǒng)，設備外殼采用保護接零措施。9電機安裝牢固，控制要求具備過載，短路，斷路保護，防護等級IP54以上。對于潮濕環(huán)境中的電機要求安裝有單獨的漏電保護器。10設備在運行中，當某個部件出現(xiàn)故障或損壞時，設備本身具有相應的保護措施，不可能引起設備本身更大的損壞，也不可能能對操作者造成傷害。保護措施主要有：動作運行時間保護：當某個動作的實際運行時間超出常規(guī)值后就報警；加熱溫度保護：超出正常加溫或降溫時間卻達不到預定效果則報警；誤動作保護：由于管路密封不嚴泄壓，不該動作的部件動作了要有報警；等等。11配電柜出口周圍有防止電線磨損的措施。電源線中間無接頭。12設備布線采用標準線槽或者鐵管輸送，不能直接在地面上安裝。11配電柜和配電要求：序號詳細要求1主開關：進線必須三線五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用接線鼻子固定。開關規(guī)格容量小于所帶分開關及設備的負荷。主開關遠離DC24V電源。主線路用AC380V或AC220V，控制電路用DC24V。2地線排、零線排分別標注、固定，控制柜門上必須有跨接地線。3有多個控制柜的，在總控制內(nèi)上必須標注各分柜開關控制圖示。4控制柜內(nèi)必須有通風裝置（軸流風機和進風柵形成對流），溫度較高的控制柜必須安裝降溫裝置，如吸附機、發(fā)泡機等控制柜。5控制柜內(nèi)照明裝置完好，安裝開關控制照明燈。6所有線路走線必須規(guī)范并入線槽，線號標注明顯。線號要求不掉色，與圖紙相符。線徑選擇合適，用紅外線測溫儀檢查各線路無過熱、超載現(xiàn)象。7控制柜門上配給門鎖并張貼警示標語。8裸露較大的開關接線、銅排等必須加裝絕緣防護板，防鼠板等。9控制柜前必須鋪設絕緣等級、尺寸等符合安全要求的膠墊。10對于電機控制方式：控制系統(tǒng)用空氣開關+接觸器+熱繼電器或馬達保護開關。11固定方式：電器元件用35mm標準導軌固定在控制柜上。12接線方式:用接線柱固定并標明線號;13PLC部分:PLC電源有相應保護設施;PLC安裝牢固，通風良好;輸入、輸出用兩種線區(qū)別;有5個以上I/O點備用。14變頻器部分：容量在電機的倍以上;進線有合理保護系統(tǒng);設計在30HZ-60HZ范圍內(nèi)工作;15柜內(nèi)用多芯軟線配線槽;220V、DC24V線色分開;電線在槽內(nèi)有空余量;配電線出口周圍用膠皮保護;線頭有標準線號。16接線端子部分：端子安裝在控制柜下端，380V、DC24V分別安裝;配電柜與外圍設備用航空插頭或接線端子連接。安全要求：本設備具體的安全措施和要求如下：序號本設備的具體的安全措施和要求為1操作側安全門:有完備的安全保護裝置：后置式機械保護（換模無需調(diào)整），電氣和液壓保護。2非操作側安全門:有電氣開關保護,有防止振動使之打開之機構，有開門斷電（停電機）保護。3射嘴加熱圈引出線接快速接頭，且須裝有防護罩。產(chǎn)品工藝質(zhì)量技術要求：序號詳細要求1賣方提供的設備必須符合國家標準的要求，設備應具備安全、可靠，操作維修方便的特點，噪音應符合國家標準要求。2賣方提供的設備符合國家以及行業(yè)的安全標準，符合ROHS指令的標準要求。3賣方完全知道并理解買方的需要，賣方提供的設備完全符合并滿足買方的要求，賣方提供設備的性能、精度、工作效率、加工范圍、操作方式等都達到同類設備的領先水平。4賣方提供的設備及安裝調(diào)試安裝須充分考慮操作者及設備自身的安全需要，設置必要的保護裝置及功能。設備因設計、制造、安裝不周造成的任何安全責任由賣方終身負責。5所有參數(shù)精度達到，開合模、注射、頂出采用電子尺控制。6全部自動潤滑，有接油盤。7強迫性防止冷啟動。8所有油管彎頭鍛造。9工作制度：每天24小時，每年工作不低于300個工作日，可24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。10電力參數(shù)：供電標準：三相五線380VAC50Hz電壓波動范圍+/-10%。2）單相三線220VAC50Hz電壓波動范圍+/-10%。五、儀器儀表要求：序號詳細要求1視線和儀表盤面應垂直。2照明不能在儀表盤的玻璃上形成反射，應該把光源安裝在使儀表容易看清的位置。3重要儀表或需要頻繁觀察的儀表應安裝在容易看到的地方。4儀表盤數(shù)值精度，應使操作者能很快讀出，且讀出的單位能直接應用，原則上不要再進行轉(zhuǎn)換。5壓力、流量和溫度儀表應有上、下限和正常值的標記。6儀表刻度的增加方向，原則上是由左到右，由下到上。7操作器和有關儀表應相互對應，按操作程序布置。8操作器的動作方向原則上應和儀表的指針的動作方向一致。9如操作器會對儀表發(fā)生影響，則應把儀表裝在不受干擾的地方。如操作器和儀表裝的很近，要注意使操作人員的手部不易碰到開關按鈕。10為防止主要機器誤操作應設置聯(lián)鎖回路。11設備驗收時提供設備上使用儀表、儀器的合格證和隨機附帶的說明書。六、RoHS要求：序號詳細要求1設備可能對產(chǎn)品造成RoHS污染的設備部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保證不對產(chǎn)品造成RoHS污染，確保經(jīng)過該設備的產(chǎn)品符合RoHS要求。2廠家需要提供證明文件和聲明該設備的產(chǎn)品符合RoHS要求作為驗收依據(jù)；3注：2003年1月27日，歐盟通過了《關于在電子電氣設備中限制使用某種危險物的指令》，簡稱RoHS指令，是對電子電氣設備中六種有害物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)提出限制要求。七、元器件配置要求以及保修年限：關于元器件的選擇，要求采用國際或者國內(nèi)知名公司的產(chǎn)品，不允許采用乙方獨有（乙方技術獨享）而其他公司沒有的件。設備的關鍵部件約定如下：序號部件名稱品牌，材料保修期限（年）1模板球墨鑄鐵52格林柱40CrMo/400r53機架可自制54螺桿料筒38鉻鉬鋁25塑化馬達斯達弗26油泵住友精密27調(diào)模馬達伊頓28電磁換向閥VICKERS或者日本油研29油馬達軸承日本NTN或者NSK210電腦（主機，面板）宏訊AK580-M6C211電源器富士212固態(tài)繼電器西門子213塑殼自動開關富士214交流接觸器西門子215繼電器正泰216三相斷路器富士217行程開關歐姆龍或松下218接近開關歐姆龍或松下219電機海天伺服220O型密封PARKER,NOK,HALLITE,Busak+Shamban221油封件PARKER,NOK,HALLITE,Busak+Shamban222電子尺GEFRAN/NOVO223高壓油管MANULI,ALFAGOMNA,EATON-AEROQUIP,PARKER,GATES2如果乙方設備實際元器件的品牌與要求的品牌不符，乙方有責任按照甲方的要求進行更換成合同所列品牌，并承擔相應價值的10倍罰款。八隨機備件：隨機備件明細：序號編碼名稱規(guī)格數(shù)量備注AUTONUM150003"O"形密封圈8×2只AUTONUM150016"O"形密封圈×2只AUTONUM150022"O"形密封圈×2只AUTONUM150049"O"形密封圈×2只AUTONUM150066"O"形密封圈×2只AUTONUM010022固態(tài)繼電器40A1只AUTONUM008054快速熔芯32A4只AUTONUM023097小型熱電偶M6，米1根AUTONUM001067軟磁盤2張AUTONUM862020XA陶瓷加熱圈226×821只AUTONUM862041電阻加熱圈70×481只AUTONUM862038電阻加熱圈42×351只AUTONUM308007極壓鋰基脂LIEP00(8公斤/桶)2桶AUTONUM502024加長噴嘴T-01-160A-02B1只AUTONUM844102抽油裝置T-04-100-001只AUTONUM566153加油接頭T-04-21K1只AUTONUM836005限位塊2只隨機備件追加明細序號部件名稱單位提供備件數(shù)量備注1顯示屏塊新、舊設備各1塊2電子尺條各種規(guī)格各1塊3電腦板套14軸流風扇只新、舊設備各5只5液壓保護閥只16高壓油管條吸油管、注射油管、鎖模濾油管各1套7黃油槍只28固態(tài)繼電器只新、舊設備各5只9壓力表只410分配器個311分配器個212分配器個213潤滑管路直角接頭個414潤滑管路直角接頭個615潤滑管路直角接頭個616可調(diào)墊鐵只16另，此合同未舊機置換采購合同，甲方應保證原有舊機，即設備HTF750(6號、7號）、HTF450(9號），HTF450(13號停用）的性能不變，折機前應能正常使用，無短缺零部件專用備件合同簽定后甲方向乙方不論是否在質(zhì)保期內(nèi)采購備件均享受折優(yōu)惠價并保證價格最優(yōu)。以下備件價格約定至少2年內(nèi)供貨價格序號名稱規(guī)格型號（專用號）備件參數(shù)描述，性能描述備件用途或功能描述備件圖片訂貨周期通常使用壽命（年）單價推薦數(shù)量總價1螺桿頭700T700TB-D90126912692止逆環(huán)700T700TB-D905155153推力環(huán)700T700TB-D901621624螺桿700T700TB-D9010332103325夾板拉桿700THTF700154615466大鋼套700THTF7003363367大鎖軸700THTF700491849188鎖?；钊麠U700THTF700168016809混煉環(huán)700T700TB-D90616616乙方因成本降低而造成備件供貨價格下降的，應及時通知甲方。甲方在采購過程中對某一備件價格提出異議的，乙方應及時做出解釋或解決。一般備件，在接到甲方通知7天內(nèi)提供。對于個別金額較大非易損件需要生產(chǎn)工廠提供的，最長不超過15個工作日(乙方無法控制的因素除外，如海關等)。供貨周期自乙方接到甲方指定人員（甲方已授權并通告乙方的人員）書面認可起計算。乙方承諾備件可長期供應。9、發(fā)貨要求：全部全新的設備以及附件在雙方約定的時間內(nèi)到達甲方現(xiàn)場。乙方保證設備（包括備件和資料）一次全部發(fā)貨。如果出現(xiàn)漏發(fā)，則所發(fā)生的所有費用（運輸費，增值稅等）由乙方負責。如因此耽誤工期，甲方按照合同相關條款向乙方索賠。乙方負責對設備進行包裝，作好防雨、防潮、防銹等以及防撞等措施，運輸中出現(xiàn)的一切問題由乙方負責。十、設備顏色及安裝要求：設備顏色：按照雙方確認的色板確認設備安裝：序號詳細要求甲方責任：1向乙方提供設備在工廠的位置圖。2為設備的調(diào)試提供配合，但甲方不負責卸車吊拉等。3甲方負責提供試車的材料。4甲方負責供水電氣到施工現(xiàn)場中設備的注塑機上。乙方責任1）工程項目的設計、制造、安裝應符合國家對安全、環(huán)保等相關要求。2)乙方在安裝、調(diào)試期間及生產(chǎn)中負責對甲方操作人員進行有關技術培訓，達到能獨立操作的水平。3)負責提供工程項目中有關的技術資料圖紙。4)乙方負責設備的吊拉卸貨安裝工作，對設備設計、制造、安裝、調(diào)試等全過程負責。5)乙方提供的設備經(jīng)組裝調(diào)試，就能達到合同要求，不需要甲方進行任何額外的組裝或加工或提供其他件。6)乙方在簽定合同2周內(nèi)必須提供工程進度計劃表，并且每周以傳真形式反饋設備實際進展情況。對不明確部分，主動找甲方確認。7)安裝期限為乙方在設備到甲方場地后開始計算，15天結束安裝調(diào)試。出現(xiàn)拖期甲方按照合同相關條款向乙方索賠。8）賣方安裝前一個月對場地進行查看-提出具體的要求，由買方實施現(xiàn)場施工要求：1)現(xiàn)場施工之前已經(jīng)辦理了相關的安全施工手續(xù)，并且已經(jīng)通過了現(xiàn)場的施工評審。2)施工現(xiàn)場必須進行施工標識，進行隔離。3)乙方施工過程中嚴格國家或行業(yè)標準、規(guī)范進行施工，并采取嚴格的措施來保證乙方以及甲方現(xiàn)場人員的安全，否則產(chǎn)生的一切問題由乙方承擔。4)乙方人員在甲方工廠進行設備安裝調(diào)試期間的費用由乙方負責。十一、培訓要求：序號詳細要求1在設備安裝調(diào)試期間，乙方免費對甲方的操作和維修人員進行設備原理、操作、維護、維修等方面的培訓，并在調(diào)試完成后對甲方指定人員進行不少于3個工作日的關于操作維修的培訓（培訓應有記錄和雙方人員的確認），達到獨立操作設備和一般故障排除程度。2設備運行期間乙方免費每月對甲方的操作和維修人員進行設備安全培訓（培訓應有記錄和雙方人員的確認）。十二、設備資料數(shù)量和語言要求：序號詳細要求1數(shù)量為二套。設備資料包括以下：1)設備整體平面布置圖、電氣原理圖、工作原理圖、氣動、液壓原理圖、地基圖紙及技術要求，以及和上述圖紙相配的設備部件零件，A、必須提供型號，生產(chǎn)廠家，設備使用數(shù)量；購買定貨號等。B全部加工件圖紙的易損件圖紙；備件明細表。2)設備操作維護保養(yǎng)說明書。3)設備出廠檢驗書或合格證明書。4)設備安全培訓資料。5)地腳螺栓圖、裝配地基圖。6)計量儀器、儀表應提供計量合格證。2中國生產(chǎn)設備：語言為中文。非中國生產(chǎn)的設備：語言為英文。十三、設備驗收：A設備在乙方制造完畢，出廠前的驗收：（設備出廠前，設備必須空車試運行，廠家須提供該設備出廠檢驗合格證及檢驗記錄。）驗收合格進行發(fā)運項目要求和驗收標準檢驗結論檢驗人設備數(shù)量，規(guī)格型號MA7000-5000U設備外觀基本要求設備表面漆膜平整，無雜質(zhì)和斑點。各部分顏色符合合同約定。設備的各焊接部位表面應平整，無焊接缺陷。產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品范圍按照本要求與賣方簽定的技術協(xié)議進行清點確認工藝質(zhì)量要求現(xiàn)場生產(chǎn)確定，本次不確定產(chǎn)能與節(jié)拍現(xiàn)場生產(chǎn)確定，本次不確定設備性能參數(shù)按照本要求與賣方簽定的技術協(xié)議進行清點確認設備功能要求按照本要求與賣方簽定的技術協(xié)議進行清點確認設備元件配置要求按照本要求與賣方簽定的技術協(xié)議進行清點確認設備安全要求按照本要求與賣方簽定的技術協(xié)議進行清點確認儀器儀表要求按照本要求與賣方簽定的技術協(xié)議進行清點確認設備資料按照本要求與賣方簽定的技術協(xié)議進行清點確認備件按照本要求與賣方簽定的技術協(xié)議進行清點確認B安裝調(diào)試完成后，設備在甲方工廠進行的正式驗收：B1、設備安裝完成，乙方提出甲方可以試生產(chǎn)使用，并簽定備忘錄。B2、甲方進行試生產(chǎn)，設備試生產(chǎn)一個月后,達到驗收條件才可以進行正式驗收。設備可以自動運行，運行穩(wěn)定可靠，無異常聲音,連續(xù)運行一周無故障發(fā)生。電控柜內(nèi)線路整齊，線號齊全，不掉顏色。設