連云港化工車間爆炸事故原因分析2017

連云港化工車間爆炸事故原因分析2017連云港化工車間爆炸事故原因分析2017連云港化工車間爆炸事故原因分析2017資料僅供參考文件編號：2022年4月連云港化工車間爆炸事故原因分析2017版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：連云港化工車間爆炸事故年12月9日凌晨2時20分左右，連云港聚鑫生物科技有限公司（以下簡稱聚鑫公司）年產(chǎn)3000噸間二氯苯裝置發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，1人受傷，6人被困，間二氯苯裝置與其東側(cè)相鄰的3-苯甲酸裝置整體坍塌，部分廠房坍塌、建筑物受損嚴(yán)重。1、事故企業(yè)基本情況聚鑫公司成立于2009年5月，注冊資本4600萬元，位于連云港化學(xué)工業(yè)園區(qū)（灌南縣堆溝港鎮(zhèn)），占地面積98516平方米。公司法定代表人許星民，員工398人，主要產(chǎn)品為3000噸/年硝基苯、10000噸/年間二硝基苯、3000噸/年間二氯苯等，企業(yè)構(gòu)成二級重大危險源。2、事故裝置基本情況裝置建設(shè)情況：事故裝置為年產(chǎn)3000噸間二氯苯裝置，2012年6月取得投資項目備案通知書，2015年4月取得危險化學(xué)品建設(shè)項目安全審查意見書。項目設(shè)計單位是江蘇中建工程設(shè)計研究院有限公司，施工單位是山東齊陽石化有限公司，監(jiān)理單位是灌南縣建筑設(shè)計有限公司。該事故裝置2015年3月啟動建設(shè)，2015年10月安裝結(jié)束，2016年10月試生產(chǎn)，2017年6月通過安全設(shè)施竣工驗收。裝置工藝情況：固體間二硝基苯真空脫水后，與氯氣發(fā)生反應(yīng)，生成粗品間二氯苯，經(jīng)水洗、精餾等得到成品間二氯苯，同時生成副產(chǎn)品鹽酸、1，2，4-三氯苯、硝化酸混合物、間硝基氯苯。生產(chǎn)過程涉及氯化工藝，且使用劇毒化學(xué)品液氯，對氯化反應(yīng)工藝設(shè)置了DCS和安全儀表控制系統(tǒng)。3、事故簡要經(jīng)過及初步原因分析2017年12月9日1時40分左右，聚鑫公司四車間間二氯苯裝置當(dāng)班操作人員開始壓料操作，將二樓保溫釜（R0103B）中經(jīng)脫水后的間二硝基苯用壓縮空氣壓到高位糟（V0103B）。2時2分47秒，操作人員對保溫釜排空卸壓，結(jié)束壓料。2時3分17秒，疑似保溫釜視鏡位置噴出明火火柱，回火引起保溫釜內(nèi)物料燃燒，同時保溫釜法蘭蓋處有大量黑煙冒出。2時3分25秒，高位糟底部大量泄漏，產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象。2時3分45秒，二樓泄漏區(qū)域發(fā)生爆炸。根據(jù)現(xiàn)場勘查，事故原因初步分析：保溫釜壓料過程中，嚴(yán)重超壓（設(shè)計壓料系統(tǒng)應(yīng)使用氮?dú)?，正常操作壓力為公斤，實際操作改用了公斤的壓縮空氣進(jìn)行壓料）造成保溫釜內(nèi)物料從視鏡處泄漏、沖料，摩擦產(chǎn)生的靜電引燃物料，并引發(fā)裝置外側(cè)下方的成品精餾釜等爆炸。4、事故救援情況事故發(fā)生后，連云港市委市政府、灌南縣委縣政府主要領(lǐng)導(dǎo)第一時間趕赴現(xiàn)場并啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織企業(yè)、化工園區(qū)、消防、安監(jiān)、衛(wèi)計、公安、環(huán)保、堆溝港鎮(zhèn)等全力搜救被困人員、救治傷員。省委書記婁勤儉、省長吳政隆第一時間作出批示，要求全力救人，防止次生災(zāi)害，查明事故原因，嚴(yán)肅責(zé)任追究，舉一反三，全面排查各類問題隱患，切實抓好整改落實，全力防范事故發(fā)生。馬秋林副省長率省相關(guān)部門迅速趕赴現(xiàn)場，組織事故救援處置工作。國家安監(jiān)總局監(jiān)管三司和應(yīng)急救援指揮中心負(fù)責(zé)人也于當(dāng)日下午趕赴現(xiàn)場指導(dǎo)救援工作。5、事故暴露出的突出問題從目前掌握的情況來看，該企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因，同時，屬地安全監(jiān)管不到位、技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)管理不規(guī)范也是導(dǎo)致事故發(fā)生的原因之一。一是安全管理混亂，涉及氯化反應(yīng)的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程不完善，沒有有效組織開展崗位技能培訓(xùn)，作業(yè)人員安全意識薄弱、安全技能缺失，應(yīng)急處置能力不強(qiáng)；二是裝置生產(chǎn)過程整體自動化控制程度存在嚴(yán)重缺陷，如間二氯苯成品精餾、殘液精餾等設(shè)備僅設(shè)置單一溫度顯示儀表，缺乏超溫報警及調(diào)節(jié)控制設(shè)施；三是擅自變更壓料工藝。間二硝基苯保溫釜應(yīng)使用公斤的氮?dú)獍言蠅核偷礁呶徊?，實際使用公斤的壓縮空氣，且為人工手動操作，工藝指標(biāo)控制極不嚴(yán)格，以致在壓料過程中造成高位槽泄漏、閃燃；四是風(fēng)險識別不到位，變更管