機(jī)械工程師資格考試模擬題包括20190423133348

機(jī)械工程師資格考試模擬試題包含答案20190423133348機(jī)械工程師資格考試模擬試題包含答案20190423133348117/117機(jī)械工程師資格考試模擬試題包含答案20190423133348...機(jī)械工程師資格考試一、填空題尺寸線，尺寸界限限，螺紋牙底線及齒輪線均用（細(xì)實線）畫出。采納第一視角投影法表示工件視圖時，后視圖在左視圖的最（右邊）。金屬資料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在（主要輪廓線與水平方向成45度）時，可畫成與水平方向30度或45度的平行線。尺寸公差是指（尺寸贊成改動量）。在金屬及合金中，主假如（金屬鍵），但有時也不相同程度混有其余鍵。晶體的只需特色是擁有必然的熔點(diǎn)，另一個特色是（各向異性）。7鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（727℃）。8含碳量〈（0.62%）為碳鋼，〉（2.11%）為鑄鐵。碳鋼調(diào)質(zhì)辦理后獲取的組織應(yīng)為（索氏體）。高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采納（回火改正法）最為有效。中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛秉c(diǎn)和帶狀組織，經(jīng)過（正火）辦理能夠除去這些缺點(diǎn)。38CrMoAl鋼膛桿平常采納（滲氮）化學(xué)熱辦理。汽車變速齒輪一般采納（滲碳）化學(xué)熱辦理。14碳鈉米管的強(qiáng)度是鋼的（100）倍。導(dǎo)光纖維的用途是（傳輸能量）。能夠進(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、熱辦理的硬質(zhì)合金是（鋼結(jié)硬質(zhì)合金）。汽車方向盤、飛機(jī)艙內(nèi)的裝修板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅、性韌、鋼度大的工程塑料（ABS塑料）。內(nèi)燃機(jī)火花塞采納（氧化鋁）陶瓷資料?；す艿辣玫纫竽透?、耐老化性能的零件，可采納（聚四氟乙烯）工程塑料。三大固體資料是指（金屬資料、陶瓷資料、高分子資料）測定金屬資料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較正確的方法是（化學(xué)分析法）。22測定灰鑄鐵、軸承合金等擁有粗大晶粒或構(gòu)成相的金屬資料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度，多采納（布氏）硬度計。機(jī)床床身平常采納（灰鑄鐵）。鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（包晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變）。鋼的淬硬性高低取決于（鋼的含碳量）。26淬火油槽的溫度一般控制在（80℃）以下。鈹青銅可采納（固溶時效）增強(qiáng)。為防備和減少鋼件熱辦理時的氧化、脫氧最好采納（真空爐）。高速鋼直柄麻花鉆采納（氧、硫、碳、氮、硼共滲）化學(xué)熱辦理，耐用度最高。65Mn鋼彈簧類零件常用的強(qiáng)韌化的方法是（等溫淬火）。機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采納（超音頻淬火）熱辦理?；诣T鐵拉延模必然進(jìn)行（鉻、鈮共滲）強(qiáng)韌化辦理，才能顯然提高模具壽命。球墨鑄鐵制作拉延模時，經(jīng)正火、回火后，還需進(jìn)行（氮、碳共滲）化學(xué)熱辦理。車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)紛亂漣漪，是因為（車床主軸軸向竄動大）。下述工件加工時哪一種（不易夾緊的平板類工件）采納順銑方式較為適合。哪一種因素最可能惹起外圓磨削時工件表面燒傷（砂輪太硬）。（部分交換裝置法）裝置方法應(yīng)依據(jù)概率法求解裝置尺寸。38為保證機(jī)床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝置方法（修配裝置法）。1頁機(jī)械工程師資格考試39機(jī)床主軸運(yùn)行時出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表示其支承的轉(zhuǎn)動軸承工作游隙過小。（主軸支承部位溫度顯然高升）240一般切削加工的速度用（m/min）表示，電火花線切削加工的速度則用（mm/min）表示。41不相同資料、不相同鍛造方法生產(chǎn)鑄件所能獲取的最小壁厚不相同，用砂型鍛造灰鑄鐵件時，能獲取的最小壁厚為（3mm）。42如采納關(guān)閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積、模澆口面積、內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（1.15:1.1:1）。43當(dāng)獲取鋁合金的最小壁厚在時，應(yīng)采納（壓鑄）鍛造。不相同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不相同，因此被加工金屬會產(chǎn)生（相同的）可鍛性。鍛造比重不采納工件變形前后的（體積比）來表示。46自由鍛分為手工鍛造和機(jī)器鍛造兩種，當(dāng)前采納最多的是機(jī)器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸主要由（操作工的技術(shù)水平）決定。沖壓工藝使用的原資料多屬于（可塑性）較好的金屬資料，如一般低碳鋼、銅、鋁合金等。三大類焊接方法指（熔焊、釬焊、壓焊）在焊接生產(chǎn)中（電焊）焊接方法占主導(dǎo)地位。焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（弧柱區(qū)）構(gòu)成。51焊接電弧溫度可達(dá)（5000K-30000K）52電焊過程中，每5分鐘內(nèi)有2分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的連續(xù)負(fù)載率為（60%）。汽車車身寬泛采納（陰極電泳）涂漆方式。汽車行業(yè)應(yīng)用最寬泛的涂膜干燥方式是（對流輻射）。噴涂純鉬層的最好選擇是（火焰噴涂）。長效防腐鋅、鋁涂層的最正確選擇是（電弧噴涂）。當(dāng)前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（航空發(fā)動機(jī)）。鍍鋅鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時采納（連續(xù)電鍍）生產(chǎn)方式。61應(yīng)用最寬泛的（鍍鋅）工藝，約占總電鍍量的60%以上。用于制罐工業(yè)用薄板的防備層是（鍍錫）。用于發(fā)動機(jī)汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（鍍鉻）。64電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇相關(guān)，為了提高加工效率，應(yīng)調(diào)理哪個參數(shù)？（放電時間）應(yīng)如何調(diào)？（峰值、電流同時增大）金屬表面的激光熱辦理，常采納的是（二氧化碳）激光器？為何？（功率大）設(shè)備預(yù)防性養(yǎng)護(hù)（PM）的目的是（延伸設(shè)備壽命、保證加工質(zhì)量、防備突發(fā)事故）。婦女進(jìn)入生產(chǎn)加工車間，平常要求帶帽子，其原由是（防備長發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)零件內(nèi)）。68沖壓設(shè)備中為防備沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護(hù)舉措是（沖床上有左、右手同時按的按鈕沖頭才能著落的操作裝置）。69在易觸電的電氣設(shè)備上操作時，防備觸電的最重要的舉措是（將電氣設(shè)備接地和接零）。在工業(yè)生產(chǎn)中，因為能源，資源的變換，在生產(chǎn)過程中惹起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動、電磁輻射等給四周環(huán)境帶來危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場所、設(shè)備和裝置的單元常被稱為（工業(yè)污染源）。71工業(yè)廢氣中的主要污染物是（二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和苯類有機(jī)物）。工業(yè)廢水中的主要污染物是（重金屬、有機(jī)物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類）。在《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國家對固體廢物污染環(huán)境的防治采納的“三化”治理原則為（減量化、資源化、無害化，即實行減少固體廢物的產(chǎn)生、充分合2頁機(jī)械工程師資格考試?yán)砝霉潭◤U物和無害化的辦理固體廢物的原則）。74我國《公民基本道德規(guī)范》是（愛國守紀(jì)、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友好、節(jié)儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)）。我國《公民道德建設(shè)實行大綱》提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容（敬業(yè)愛崗、誠實守信、做事公正、服務(wù)民眾、奉獻(xiàn)社會）?！稌嫹ā芬?guī)定（國務(wù)院財政部門）主管全國的會計工作。（財富欠債表、收益表、現(xiàn)金流量表）通稱“財務(wù)三表”《公司會計制度》初次將（實質(zhì)重于形式原則）歸入會計制度，從而能夠保證會計核算信息與客觀經(jīng)濟(jì)事實符合。我國現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包含（增值稅、開銷稅、營業(yè)稅）。80我國還沒有特意就知識產(chǎn)權(quán)擬定一致的法律，而是依據(jù)知識產(chǎn)權(quán)的不相同種類擬定有不相同的單項法律，法例和規(guī)章，從而構(gòu)成了我國知識產(chǎn)權(quán)的法律系統(tǒng)。這些單項法律是（著作權(quán)法、專利法、商標(biāo)法和反不正當(dāng)競爭法）。81我國專利法例定，授與發(fā)明和合用新式專利權(quán)的實質(zhì)條件是（奇異性、創(chuàng)辦性、合用性）。82有限責(zé)任公司的股東的所有出資經(jīng)法定驗資機(jī)構(gòu)驗資后，由（全體股東指定的代表或共同拜托的代理人）向公司登記機(jī)關(guān)申請建立登記。股份有限公司在（董事會以為必需時）狀況下能夠不用召開暫時股東大會。第二章工程資料金屬資料1.資料的基本力學(xué)性能主要包含哪此內(nèi)容？答：力學(xué)性能主要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等。硬度：制造業(yè)中，平常采納壓入法丈量資料的硬度，按試驗方法不相同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、維氏硬度（HV），表達(dá)資料表面抵擋外物壓入的能力。布氏硬度（HB）是用必然載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)準(zhǔn)時間后卸載，測得表面壓痕的面積后，計算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HB），單位是kgf/mm2,平常不注明；布氏硬度(HB)測試法一般用于HB<450。洛氏硬度(HR)以壓痕深淺表示資料的硬度。洛式硬度有三種標(biāo)尺，分別記為HRA、HRB和HRC，采納不相同的壓頭和載荷。生產(chǎn)中按測試資料不相同，進(jìn)行選擇，有色金屬和火正火鋼，采納HRB，淬火鋼采納HRC；硬質(zhì)合金、表面辦理的高硬層采納HRA進(jìn)行丈量。維氏硬度(HV)依據(jù)單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐角136度金鋼石角錐體，載荷依據(jù)測試進(jìn)行選擇，合用對象寬泛。肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定義為必然重量的擁有金鋼石圓頭和鋼球的標(biāo)準(zhǔn)沖頭從必然高度落下，獲取的回跳高度與著落高度的比值，合用于大型工作的表面硬度丈量。強(qiáng)度：常的強(qiáng)度指標(biāo)為服氣強(qiáng)度σs，經(jīng)過拉伸試驗確立，定義為資料開始產(chǎn)生塑性變形的應(yīng)力，其大小表達(dá)資料抵擋塑性變形的能力，大部分金屬資料在拉伸時沒有顯然的服氣現(xiàn)象，因此將試樣產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應(yīng)力值，作為服氣強(qiáng)度指標(biāo)，稱為條件服氣強(qiáng)度，用σ0表示。抗拉強(qiáng)度σb是資料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。σb對設(shè)計塑性低的資料如鑄鐵、.2冷拔高碳鋼絲和脆性資料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件擁有直接意義。設(shè)計時，以抗拉強(qiáng)度確立許用應(yīng)力，即[σ]＝σb/K（K為安全系數(shù)）。塑性：經(jīng)過拉伸試驗確立塑性指標(biāo)，包含伸長率（δ）和斷面縮短率（Ψ），分別定義為斷裂后試樣的長度相對伸長和截面積的相對縮短，單位是％。它們是資料產(chǎn)生塑性變形從頭分布而減小應(yīng)力集中的能力的胸懷。δ和Ψ值愈大則塑性愈好，金屬資料擁有必然的塑性是進(jìn)行塑性加工的必需條件。塑性還可以夠夠提高零件工作的靠譜性，防備零件忽然斷胂。3頁機(jī)械工程師資格試考韌性：沖擊韌度指標(biāo)ak或Ak表示在出缺口時資料在沖擊載荷下斷裂時塑性變形的能力及所汲取的功，反應(yīng)了應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下資料的塑性，并且對溫度很敏感為位單，2J/cm。2.2設(shè)計中的許用應(yīng)力[σ]與資料的強(qiáng)度有何關(guān)系？如何確立設(shè)計中的許用應(yīng)力？答：設(shè)計中規(guī)定零件工作應(yīng)力σ必然小于許用應(yīng)力[σ]，即服氣強(qiáng)度除以安全系數(shù)的值б≤[σ]＝σs/K，式中K——安全系數(shù)，σb對設(shè)計塑性低的資料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼和絲脆性資料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的擁有直接意義。設(shè)計時以抗拉強(qiáng)度σb確立許用應(yīng)力，即[σ]＝σs/K（K為安全系數(shù)）。2.3簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)及其各自的性能特色。答：低碳鋼（Wc為％～％），若零件要求塑性、韌性好，焊接性能好，便如建筑結(jié)構(gòu)、容器等，應(yīng)采納低碳鋼；中碳鋼（Wc為％～），若零件要求強(qiáng)度、塑性、韌性都較好，擁有綜合機(jī)械性能，便如軸類零件，應(yīng)采納中碳鋼；高碳鋼（Wc為％～％），若零件要求強(qiáng)度硬度高、耐磨性好，比方工具等，應(yīng)采納高碳鋼。2.4簡述鐵碳相圖的應(yīng)用。（P28相圖2.1-2）答：（1）為選材供應(yīng)成份依據(jù)Fe-Fe3C相圖描繪了鐵碳合金的均衡組織隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化規(guī)律，合金性能和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系，這就能夠依據(jù)零件性能要求來選擇不相同成份的鐵碳合金。（2）為擬定熱加工工藝供應(yīng)依據(jù)Fe-Fe3C相圖總結(jié)了不相同成份的鐵碳合金在遲緩冷卻時組織隨溫度變化的規(guī)律，這就為擬定熱加工工藝供應(yīng)了依據(jù)。a.鍛造依據(jù)Fe-Fe3C相圖能夠找出不相同成份的鋼或鑄鐵的熔點(diǎn)，確立鍛造溫度。b.鍛造依據(jù)Fe-Fe3C相圖能夠確立鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不可以夠過高，免得鋼材氧化嚴(yán)重和發(fā)生奧氏體晶界融化（稱為過燒）。一般控制在固相線以下100～200℃。一般對亞共析鋼的終軋和終鍛深度控制在稍高于GS線（A3線）；過共析鋼控制在稍高于PSK線（A1線）。實質(zhì)生產(chǎn)中各處碳鋼的始鍛和始軋溫度為1150～1250℃，終軋和終鍛溫度為750～850℃。c.焊接可依據(jù)相圖來分析碳鋼的焊接組織，并用適合熱辦理方法來減少或除去組織不均勻性和焊策應(yīng)力。d.熱辦理熱辦理的加熱溫度都以相圖上的臨界點(diǎn)A1、A3、Acm為依據(jù)。2.5常資料硬度的測定法有哪三種？它們主要適應(yīng)于查驗什么資料？答：（1）硬度（HB）測定法：布氏硬度測定是用必然直徑D（mm）的鋼球或硬質(zhì)合金球為壓頭，施以必然的試驗力F(kgf或N)，將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保間時持t(s)后卸除試驗力，試樣表面將殘留壓痕。丈量壓痕球形面積A（mm2）。布氏硬度（HB）就是4頁機(jī)械工程師資格考試試驗力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度試驗特別合用于測定灰鑄鐵、軸承合金等擁有粗大晶粒或構(gòu)成相的金屬資料的硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。（2）洛式硬度（HR）試驗：洛式硬度是以丈量壓痕深度來表示資料的硬度值。洛式硬度試驗所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ＝120°的金鋼石圓錐體；另一種是必然直徑的小淬火鋼球。常的三種洛式硬度如表所示。洛氏硬度試驗常用于檢查淬火后的硬度?？傇囼灹?biāo)尺符號壓頭種類丈量硬度范圍應(yīng)用舉例F(N)AHRA金鋼石圓錐22-88硬質(zhì)合金、硬化薄鋼板、表面薄層硬化鋼BHRB￠鋼球20-100低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵CHRC金鋼石圓錐147120-70淬火鋼、高硬度鑄件、珠光體可鍛鑄鐵（3）維氏硬度（HV）試驗：維氏硬度試驗合用于常例資料，其壓頭是兩對面夾角ɑ＝136°的金鋼石四棱錐體。壓頭在試驗力F（N）的作用下，將試樣表面壓出一個四方錐形的壓前，經(jīng)必然保持時間后，卸除試驗力，丈量出壓痕對角線均勻年度并計算壓痕的表面積A（mm2），獲取HV＝/d2。2.6請畫表列出常金屬資料的分類。答：鋼：碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼合金工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼合金滲碳鋼合金調(diào)質(zhì)鋼合金彈簧鋼滾珠軸承鋼鑄鐵：灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵合金鑄鐵鋁合金：鍛造鋁合金變速鋁合金超硬鋁合金鍛鋁合金銹鋁合金硬鋁合金銅合金：黃銅青銅鋅黃銅鋁黃銅錳黃銅錳鐵黃銅錫青銅鋁青銅鈹青銅2.7資料采納的主要依據(jù)是什么？答：在設(shè)計和制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)零件時，考慮資料的使用性能、資料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。1）依據(jù)資料的使用性能選材：使用性能是零件工作過程中所應(yīng)具備的性能（包含力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能），它是選材最主要的依據(jù)。在選材時，第一必然正確地判斷零件所要求的使用性能，此后再確立所選資料的主要性能指標(biāo)及詳盡數(shù)值并進(jìn)行選材。詳盡方法以下：分析零件的工作條件，確立使用性能進(jìn)行無效分析，確立零件的主要使用性能依據(jù)零件使用性能要求提出對資料性能（力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能）的要求。通過分析、計算轉(zhuǎn)變?yōu)槟炒丝烧闪康膶嶒炇倚阅苤笜?biāo)和詳盡數(shù)值，按這些性能指標(biāo)數(shù)據(jù)查找手冊中各樣資料的性能數(shù)據(jù)和大體應(yīng)用范圍進(jìn)行選材。（2）依據(jù)資料的工藝性能選材：工藝性能表示資料加工的難易程序。因此資料應(yīng)擁有優(yōu)秀的工藝性能，即工藝簡單，加工成形簡單，能源耗費(fèi)少，資料利用率高，產(chǎn)質(zhì)量量好。主要應(yīng)試慮以下工藝性能：金屬鍛造性能金屬壓力加工性能金屬機(jī)械加工性能金屬焊接性能金屬熱辦理工藝性能3）依據(jù)資料的經(jīng)濟(jì)性選材：選材必然考慮經(jīng)濟(jì)性，使生產(chǎn)零件的總成本降低。零件的總5頁機(jī)械工程師資格考試成本包含制造成本（資料價錢、零件自重、零件的加工費(fèi)、試驗研究費(fèi)）和附帶成本（零件壽命，即改換零件和停機(jī)損失費(fèi)及維修費(fèi)等）。其余工程資料1.31工程塑料一般擁有哪些特色和主要用途？答：工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)資料的塑料，這種塑料一般擁有較高機(jī)械強(qiáng)度，或具備耐高溫、耐腐化、耐磨性等優(yōu)秀性能，因此可代替金屬做某些機(jī)械零件。表常熱塑性工程塑料的性能和應(yīng)用名稱：聚酰胺（PA,尼龍）、聚四氟乙烯（PTFE塑料王）、ABS塑料、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯。性能特色：耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強(qiáng)韌；易吸濕膨賬、磨擦系數(shù)小、化學(xué)堅固性好、耐腐化、耐冷熱、優(yōu)秀電絕緣性、耐熱、耐沖擊；耐腐化性差、耐熱、耐疲備、耐磨；成型尺寸精度差、沖擊韌度、尺寸堅固性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學(xué)堅固性差。應(yīng)用：軸承、齒輪、葉片、襯套、閥門、管接頭、護(hù)套、襯里等；汽車、家電、管道、玩具、電器等制品；軸承、齒輪、葉片等機(jī)械零件、防彈玻璃、燈罩、防備面罩。表常用熱工程塑料的性能和應(yīng)用名稱：酚醛塑料、環(huán)氧塑料。性能特色：強(qiáng)度和剛度大，尺寸堅固。耐熱性，耐磨性、耐腐化性和絕緣性；性脆易碎，抗沖擊強(qiáng)度低、強(qiáng)度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好；成本高，固化劑有毒性。應(yīng)用：電器開關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵、塑料模具、精巧量具、絕緣器械、層壓塑料、澆注塑料。1.32簡述工程塑料零件的工藝流程。模壓注射備料成型加工澆注成型機(jī)械加工零件熱擠壓發(fā)射熱辦理、焊接答：真空1.33什么是陶瓷資料？陶瓷資料有哪此特色？答：陶瓷是無機(jī)非金屬資料，是用粉狀氧化物，碳化物等，經(jīng)過成型和高溫?zé)Y(jié)而制成。陶瓷資料是多相多晶資料，結(jié)構(gòu)中同進(jìn)存在著晶體相、玻璃相平易相，各構(gòu)成相的結(jié)構(gòu)、數(shù)目、形態(tài)、大小和頒均對陶瓷性能有顯然影響。陶瓷資料擁有高硬度（>1500HV）、耐高溫（溶點(diǎn)>2000℃）、抗氧化（在1000℃高溫下不氧化）、耐腐化（對酸、堿、鹽有優(yōu)秀的耐蝕性）以主其余優(yōu)秀的物理、化學(xué)性能（優(yōu)于金屬的高溫強(qiáng)度和高溫蠕變能力，熱膨脹系數(shù)小。熱導(dǎo)率低，電阻率高，是優(yōu)秀的絕緣體，化學(xué)堅固性高等）。陶瓷資料是脆性資料，故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低。陶瓷資料的抗壓強(qiáng)度比其抗拉強(qiáng)度大得多（約為抗拉強(qiáng)度的10～40倍），大部分工序陶瓷資料的彈性模量都比金屬高。因為工程陶瓷資料硬度高，常采納洛式硬度HRA、HT45N、小負(fù)荷維氏硬度或洛氏硬度表示。1.34特種陶瓷的分類和基天性能特色。答：特種陶瓷種類：氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、金屬陶瓷基天性能特色：強(qiáng)度、硬度高；耐高溫；高的抗蠕變能力；耐蝕性和絕緣性獸。缺點(diǎn)是脆性大，不可以夠受熱沖擊、硬度高，磨擦系數(shù)小，有自潤滑性和耐磨性，蠕變抗力高，熱膨脹系數(shù)小，抗熱振性好；化學(xué)堅固性好，優(yōu)秀的電絕緣性能、高溫強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好；其堅固性、抗蠕變能力、耐磨性、耐蝕性好；且耐放射元素的幅射、耐熱性和導(dǎo)熱性好，膨脹系數(shù)低，6頁機(jī)械工程師資格考試抗熱振性和熱堅固性好；高溫絕緣性好，化學(xué)堅固性好，有自潤滑性，耐磨性好、以金屬氧化物（Al2O3等）或碳化物（如TiC、WC、TaC等）粉料，再加入適合的粘接劉（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo等）經(jīng)過粉末冶金的方法制成，擁有某些金屬性質(zhì)的陶瓷，它是制造萬具、戡具和耐磨零件的重要資料2.9什么是納米資料？納米資料有哪些主要的特色？答：納米是一個長度計量單位，一納米相當(dāng)于十億分之一米。當(dāng)物質(zhì)顆粒小到納米級后，這種物質(zhì)即可稱為納米資料。因為納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面表現(xiàn)常例資料不具備的特色，因此在陶瓷增韌、磁性資料、電子資料和光學(xué)資料等領(lǐng)域擁有寬泛的應(yīng)用遠(yuǎn)景。增添納米粉體的資料與相同構(gòu)成的一般粉體資料比較，資料的萬分自己固然并未改變，但活性增強(qiáng)，主要表現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、強(qiáng)度加大，資料重量但是鋼的十分之一，但是它的強(qiáng)度倒是鋼的100倍。人們經(jīng)過改變塑料、石油、紡織物的原子、分子擺列，使它們具有透氣、耐熱、高強(qiáng)度和優(yōu)秀的彈性等特色。比方被稱為納米資猜中的“烏金“的碳納米玡擁有特別奇怪的物理化學(xué)性能。它的尺寸只有頭發(fā)絲的十萬分之一，但是它的導(dǎo)電率是銅的1萬倍；它的強(qiáng)度是鋼的100倍，而重量只有鋼的六分之一，因為其強(qiáng)度是其余纖維的20倍，擁有經(jīng)受10萬Mpa而不被破裂的奇怪見效。熱辦理1、簡述鋼的熱辦理工藝方法和目的。答：將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)約溫度并在該溫度下保持一段時間，此后以必然的速度冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織，提高鋼的性能，延伸機(jī)器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱辦理工藝。適合的熱辦理工藝不僅好夠除去鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各樣缺點(diǎn)，細(xì)化晶粒，除去偏析，除低內(nèi)應(yīng)力，使組織均勻化；還可改良鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度，便于切削加工；經(jīng)過熱辦理工藝能夠增強(qiáng)金屬資料、充分發(fā)掘資料潛力，降低結(jié)構(gòu)件重量、節(jié)儉資料和能源，提高機(jī)械產(chǎn)質(zhì)量量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲備性、耐腐化性等，從而延伸機(jī)器零件和工模具的使用壽命。2、鋼的整體熱辦理包含哪此工藝內(nèi)容？各自的主要目的安在？答：鋼的整體熱辦理包含：退火：將金屬或合金加熱到適合溫度，保持一準(zhǔn)時間此后遲緩冷卻（如爐冷）的熱辦理工藝稱為退火。包含:圓滿退火、不圓滿退火、去應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴(kuò)散退火）、再結(jié)晶退火等。b)正火：將鋼材或鋼件加熱到Ac3(亞共析鋼)Acm（過共析鋼）以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱辦理工藝。目的是細(xì)化組織、降低硬度、改良切削加工性能，改良顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱辦理工藝作準(zhǔn)備等。c)淬火：將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一準(zhǔn)時間，此后以適合速度冷卻獲取馬氏體和（或）貝氏體組織的熱辦理工藝稱為淬火。鋼制零件經(jīng)淬火辦理能夠獲取高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性，知足要求。d)回火：鋼件淬火后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一準(zhǔn)時間，此后冷卻到室溫的熱辦理工藝稱為回火。回火的目的是為了調(diào)整淬火組織，降低或除去淬火內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲取所需要的力學(xué)性能。淬火并高溫回火習(xí)慣稱為“調(diào)質(zhì)辦理”，能獲取優(yōu)秀的綜協(xié)力學(xué)性能。3、鋼的表面淬火方法有哪幾種？7頁機(jī)械工程師資格考試答：表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量還沒有傳到心部時立刻快速冷卻，使表面獲取必然深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。常用的方法有火焰加熱淬火、感覺加熱淬火和激光淬火。1）火焰淬火：應(yīng)用氧-乙炔火焰對零件表面進(jìn)行加熱，隨之淬火冷卻的工藝?；鹧娲慊鸫阌矊由疃纫话銥?～6mm。此法簡單，無需特別設(shè)備，合用于單件或小批量生產(chǎn)的各樣零件。如軋鋼機(jī)齒輪、軋輥、礦山機(jī)械的齒輪、軸、機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪等。缺點(diǎn)是加熱不均勻，質(zhì)量不堅固，需要嫻熟工操作。（2）感覺加熱淬火：利用感覺電流經(jīng)過工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面、局部或整體加熱并進(jìn)行快速冷卻的淬火工藝。電流頻次愈高，淬硬層愈淺，電流的透入深度與電流的平方根成反比。依據(jù)電流頻次不相同，感覺加熱可分為：高頻感覺加熱（100～1000kHz），淬硬層為0.2～2mm，合用于中小齒輪、軸等零件；中頻感覺加熱（），淬硬層為2～8mm，合用于在中型齒輪、軸等零件；工頻感覺加熱（50Hz），淬硬層深度為>10-15mm，適合于直徑>300mm的軋輥、軸等大型零件。感覺加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度高（比常例淬火高2-3HRC）、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動化，缺點(diǎn)是設(shè)備一性投資較大，形狀復(fù)雜的感覺器不易制造，不適合單件生產(chǎn)。4、鋼的化學(xué)熱辦理工藝方法有哪幾種？其目的是什么？答：化學(xué)熱辦理是將工件置于某種化學(xué)介質(zhì)中，經(jīng)過加熱、保平易冷卻使介質(zhì)中某些元素滲入工件表層以改變工件表層的化學(xué)成份和組織，使其表面擁有與心部不相同性能的熱辦理方法。常用化學(xué)熱辦理的工藝方法有：滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提高工件表層的碳含量，使工件經(jīng)熱辦理后表面擁有高的硬度和耐磨性，而心部擁有必然強(qiáng)度和較高的韌性。這樣，工件既能承受大的沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲備強(qiáng)度。齒輪、活塞銷等零件常采納滲碳辦理。碳氮共滲的目的是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲備強(qiáng)度。與滲碳比較，其耐磨性、抗蝕性比滲碳層高。零件變形小、速度快。滲氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲備和耐蝕性以及熱硬性（在600～650℃溫度下保持較高硬度），主要應(yīng)用于交變載荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速傳動精巧齒輪、高速柴油機(jī)曲軸、高精巧機(jī)床主軸、鏜床鏜桿、壓縮機(jī)活塞桿等，也可用于在較高溫下工件的耐磨、耐熱零件，如閥門、排氣閥等。5、除去鑄件的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采納什么熱辦理工藝？答：除去鑄件內(nèi)應(yīng)力采納退火工藝（又稱人工時效），鑄鐵件鍛造成型后產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力不僅降低鑄件強(qiáng)度并且使鑄件產(chǎn)生翹曲、變形，甚至開裂。因此，鑄件鍛造后必然進(jìn)行退火，又稱人工時效。將鑄件遲緩加熱到500～560℃適合保溫（每10mm載面保溫2h）后，隨爐緩冷至150～200℃出爐空冷。去應(yīng)用退火一般不可以夠超出560℃，免得共析滲碳體分解、球化、降低鍛造強(qiáng)度、硬度。第三章產(chǎn)品設(shè)計新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序1、簡述一般新產(chǎn)品設(shè)計的主要程序過程是哪些？答：新產(chǎn)品設(shè)計的主要程序包含：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品見解設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計和設(shè)計談?wù)撆c決議。產(chǎn)品可行性分析是經(jīng)過對市場需求、技術(shù)水平及實現(xiàn)難度等方面的綜合分析，判斷產(chǎn)品開發(fā)的可行性，為產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)指導(dǎo)建議。見解設(shè)計是指設(shè)計思想中已具備一個初步設(shè)計假想，但未形成詳盡方案的階段。設(shè)計想法生成是見解設(shè)計中的重要的一個步驟，也是創(chuàng)新設(shè)計的重要內(nèi)容之一。技術(shù)設(shè)計是使原理構(gòu)想轉(zhuǎn)變?yōu)樵敱M的結(jié)構(gòu)，內(nèi)容包含確立產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行整體布局設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書等。8頁機(jī)械工程師資格試考談?wù)撨^程是對各方案的價值進(jìn)行比較和評定，而決議是依據(jù)目標(biāo)選定最正確方案，做出行動的決定。2、舉出市場檢查內(nèi)容中相關(guān)同行檢查的主要內(nèi)容。答：競爭敵手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營銷售狀況與方法、市場據(jù)有。率3、表達(dá)設(shè)計任務(wù)書編制的主要內(nèi)容。答：設(shè)計任務(wù)書編制的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品的功能和使用范圍，基本參數(shù)和主要技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品的工作原理，總布局和重點(diǎn)零件，對產(chǎn)品性能、壽命與經(jīng)濟(jì)性的分析比較，產(chǎn)品設(shè)計、試驗、試制的周。期4、產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)方案的談?wù)撝饕娜矫妫總€方面的詳盡內(nèi)容有哪些？答：談?wù)摲桨冈诩夹g(shù)上的可行性和選進(jìn)性，包含工作性能指標(biāo)、靠譜性、使用保護(hù)性。5、簡述結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則。答：結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則：明確、簡單、安全靠譜。1）明確：指對產(chǎn)品設(shè)計中所應(yīng)的問題都應(yīng)在結(jié)構(gòu)方案中獲取明確的表現(xiàn)和分擔(dān)。2）簡單：在確立結(jié)構(gòu)時，應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序種類盡可能減少，零件的幾何形狀力爭簡單，減少或簡化與相關(guān)零件的裝置關(guān)系及調(diào)整舉措。3）安全靠譜：包含結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全性、功能的安全、運(yùn)行的安全性、工作的安全性和對環(huán)境的安全性等五個相關(guān)系的方面，設(shè)計時應(yīng)綜合考慮。6、簡述設(shè)計談?wù)撃繕?biāo)三個方面的內(nèi)容。答：設(shè)計談?wù)撃繕?biāo)三個方面的內(nèi)容：1）技術(shù)談?wù)摚赫務(wù)撛诩夹g(shù)上的可行性和先進(jìn)性2）經(jīng)濟(jì)性談?wù)摚赫務(wù)摲桨傅慕?jīng)濟(jì)效益，包含成本、收益、實行方案的花費(fèi)及回期收3）社會談?wù)摚悍桨笇嵭泻髮ι鐣男б婧陀绊懀芊穹蠂铱萍?、家產(chǎn)發(fā)展政，是策否符合環(huán)保要求等。7、表達(dá)設(shè)計談?wù)摰姆椒ㄓ腥唇?jīng)驗談?wù)摲?、?shù)學(xué)談?wù)摲ê驮囼炚務(wù)摲ǎ堈f明這三種方法分別采納的場合。答：經(jīng)驗談?wù)摲ㄓ糜诜桨覆欢?，問題不太復(fù)雜的場合；數(shù)學(xué)談?wù)摽色@取定量的談?wù)搮?shù)，適用于多半的談?wù)搱龊?；試驗談?wù)摲ㄓ糜谝恍┍容^重要，且僅靠分析計算不夠有掌握的場合。8、表達(dá)各樣設(shè)計談?wù)摲椒ǖ膬?yōu)缺。點(diǎn)答：經(jīng)驗談?wù)摲蓪Ψ桨缸龆ㄐ缘拇舐哉務(wù)?，過程較為簡單，多用于方案不多，問題不太復(fù)雜的場合；數(shù)學(xué)談?wù)摽色@取定量的談?wù)搮?shù)，合用面較廣；試驗談?wù)摲ㄓ糜谝恍┍容^重要，且僅靠分析計算不夠有掌握的場合，談?wù)摻Y(jié)果較為正確，但成本較高。機(jī)械設(shè)計基本技術(shù)要求、機(jī)械零件設(shè)計中最基本的計算是什么？計算的理論依據(jù)是什么？答：機(jī)械零件設(shè)計中基本的計算包含強(qiáng)度準(zhǔn)則計算，壽命準(zhǔn)則計算和振動定穩(wěn)性準(zhǔn)則計算，基本的是強(qiáng)度準(zhǔn)則計算。強(qiáng)度準(zhǔn)則是指零件危險載面上的應(yīng)力不得超出其許用應(yīng)力。其表達(dá)式為：σ≤[σ]，式中[σ]是零件的許用應(yīng)力，由零件資料的極限應(yīng)力σlim和設(shè)計安全系數(shù)S確立。=σlim/S。[σlim資料的極限應(yīng)力，數(shù)值依據(jù)零件的無效形式確立，靜強(qiáng)度斷裂時，σ為資料的靜強(qiáng)度lim極限；疲備斷裂時，σlim為資料的疲備極限；塑性變形時，σlim為資料的服氣極限。2、說明高精度主軸設(shè)計時，剛度校核的內(nèi)容。答：零件或零件在工作時所產(chǎn)生的彈性變形不超出許允值，稱為知足剛度要求。高精度主軸9頁機(jī)械工程師資格考試剛度校核的內(nèi)容包含主軸（梁）、支點(diǎn)（軸承）在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變形（伸長、撓曲、扭轉(zhuǎn)）校核。、機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和要求？答：結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計波及零件生產(chǎn)過程的各個階段：資料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機(jī)械加工、熱辦理、零件裝置、機(jī)器操作、機(jī)器保護(hù)等。結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求：在知足工作前提下，合理選擇資料，機(jī)器的整體布局和結(jié)構(gòu)尺量簡單，合理區(qū)分零、零件并使其幾何形狀簡單，合理確立毛坯，減少機(jī)械加工余量；考慮加工的可能性、方便性、精度和經(jīng)濟(jì)性，盡可能采納成熟的結(jié)構(gòu)。4、舉例說明機(jī)械設(shè)計工藝設(shè)計中“如何有利于保證順利裝置、拆卸和保護(hù)”手段。答：以軸系零件的設(shè)計為例：為便于軸上零件的裝入，軸端應(yīng)有倒角；為便于軸承的裝拆，用于軸承軸向定位和固定的軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的高度。、什么是產(chǎn)品的靠譜性，靠譜性談?wù)撈匠Ｓ心男┍磉_(dá)指標(biāo)？答：靠譜性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時間”內(nèi)達(dá)成規(guī)定功能的能力?！爱a(chǎn)品”能夠是元件、器件、設(shè)備或系統(tǒng)?！皶r間”能夠是小時、周期、次數(shù)、里程或其余單位表示的周期?？孔V性的談?wù)撝笜?biāo)）靠譜度（無故障概率）：對不可以修復(fù)的產(chǎn)品，是指直到規(guī)準(zhǔn)時間區(qū)間終了為止，能達(dá)成規(guī)定功能的產(chǎn)品數(shù)與在該時間區(qū)間開始時辰投入工作的產(chǎn)品數(shù)比；對可修復(fù)的產(chǎn)品，是指一個或多個產(chǎn)品的無故障工作時間達(dá)到或超出規(guī)準(zhǔn)時間的次數(shù)與察看時間內(nèi)無故障的總次數(shù)之比；）累計無效概率（故障概率）：產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)準(zhǔn)時間內(nèi)無效的概率?？孔V度與累計無效概率構(gòu)成一個圓滿的事件組；）均勻壽命（均勻無故障工作時間）：產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)的某個察看時期累計工作時間與故障次數(shù)之比；）無效率（故障率）：工作到某時辰還沒有無效的產(chǎn)品，在該時辰后單位時間內(nèi)發(fā)生無效的概率。、說明確立靠譜性重點(diǎn)件和重要件的原則。答：確立靠譜性重點(diǎn)件和重要件的原則是：）故障會致令人員傷亡、財富嚴(yán)重?fù)p失的產(chǎn)品；）人壽命周期開銷考慮是昂貴的產(chǎn)品；）只需它發(fā)生故障即會惹起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品；）影響系統(tǒng)可用性，增添了維修開銷和備件數(shù)目的產(chǎn)品；）難以采買的或用新工藝制造的產(chǎn)品；）需進(jìn)行特別辦理、積蓄或防備的產(chǎn)品。、請簡述古典磨擦定律的主要內(nèi)容及其不圓滿正確（或不圓滿）之處。答：滑動磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律以為：1）磨擦力與表面接觸面積沒關(guān)，但與接觸物體表面的資料及狀態(tài)（粗拙度、溫度、濕度等）相關(guān)，即與磨擦因數(shù)相關(guān)；2）靜磨擦力正比于法向載荷，即F=μFn（μ為摩擦因數(shù)）；）動摩擦力的方向與接觸物體的相對運(yùn)動方向相反；）動摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)；）動摩擦力與相對滑動速度沒關(guān)。古典摩擦定律雖不圓滿正確，但因為擁有較大的近似性和寬泛性，到現(xiàn)在仍在一般工程計算中10頁機(jī)械工程師資格考試寬泛采納。而現(xiàn)代摩擦學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，以下狀況表示，古典摩擦定律有待進(jìn)一步圓滿：）當(dāng)法向載荷較大時，即真切接觸面積湊近于表觀接觸面積時，摩擦力與法向載荷呈非線性關(guān)系，摩擦力增添很快；）粘彈資料的摩擦力與接觸面積相關(guān)，只有金屬等擁有必然服氣極限資料的摩擦力才表觀接觸面積沒關(guān)。）嚴(yán)格地說，摩擦力與滑動速度相關(guān)，金屬的摩擦力隨速度變化不大；）粘彈性資料的靜摩擦系數(shù)不大于動摩擦系數(shù)。、減少機(jī)械摩擦和磨損的主要舉措有哪些？答：減少機(jī)械摩擦的主要舉措有：）合理選擇配對使用摩擦副的資料（如鋼對青銅）；）確立零件表面合理的粗拙度值；）使用潤滑油和有極壓作用的增添亮晶劑，在摩擦表面生成界限膜；）以轉(zhuǎn)動接觸代替滑動接觸；減少磨損的主要舉措有：1）合理選擇配對使用摩擦副的資料；2）確立零件表面合理的粗拙度和硬度值；3）使用潤滑劑，實現(xiàn)液體潤滑或混淆潤滑；4）以轉(zhuǎn)動接觸代替滑動接觸；5）經(jīng)過零件表面增強(qiáng)、表面涂層提高其耐磨性。、防備和減少機(jī)械結(jié)構(gòu)振動的原則舉措有哪些？答：1）采納剛度大、重量輕、阻尼性能好的資料作為結(jié)構(gòu)的主體資料）采納合理的壁厚和筋壁部署，提高結(jié)構(gòu)剛度、減少結(jié)構(gòu)重量；）采納適合的結(jié)構(gòu)形式和工藝，如機(jī)床大件的雙層壁不出砂結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)等，增添結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦，提高結(jié)構(gòu)阻尼能力；）使系統(tǒng)工作時產(chǎn)生的沖擊力（如銑刀齒的切入，工作臺換向，旋轉(zhuǎn)件的離心力等）與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的固有頻次相互遠(yuǎn)離，防備產(chǎn)生共振；）依據(jù)系統(tǒng)的動向特色，采納外面輸入能量的方法，實現(xiàn)減振的主動控制；）在系統(tǒng)中采納各樣減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼），減少振動的振幅；）采納粘彈性聚合物或滯彈性廢弛高阻尼合金附著在振動處吸附振動能量，將其轉(zhuǎn)為熱量消失去等；）采納隔振地基或隔振器（墊）隔除外面振動能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入；）對于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動件特別是高速），質(zhì)量宣布要均勻?qū)ΨQ，重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上，防備信心產(chǎn)生的離心力作用；）對于機(jī)床，尺量采納連續(xù)、均衡的切削過程，防備產(chǎn)生各樣周期的和非周期的力沖擊（如飛刀銑削、滑枕、工作臺往得運(yùn)動時換向等），而致使逼迫振動致使共振。、簡述標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計的意義。答：1）減少設(shè)計工作量，縮短設(shè)計周期，有利于設(shè)計人員將主要精力用于重點(diǎn)零零件的設(shè)計；2）便于建立特意工廠采納最初進(jìn)的技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)零零件，有利于合理使用原資料、節(jié)儉能源、降低成本、提高質(zhì)量和靠譜性、提高勞動生產(chǎn)率；）增大交換性，便于維修；）便于產(chǎn)品改良，增添產(chǎn)品品種；）采納與國際標(biāo)準(zhǔn)一致的國家標(biāo)準(zhǔn)，有利于產(chǎn)品走向國際市場。11頁機(jī)械工程師資格考試因此，在機(jī)械零件的設(shè)計中，設(shè)計人員必然了角和掌握相關(guān)的各項標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真地貫徹執(zhí)行，不斷提高設(shè)計產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。機(jī)械零、零件設(shè)計、指出齒輪傳動的特色及合用范圍。答：齒輪傳動是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣的一種傳動形式。齒輪傳動的長處是：剎時傳動比恒定，工作安穩(wěn)，傳動正確靠譜，可傳達(dá)空間任意兩軸之間的運(yùn)動和動力；合用的功率和速度范圍廣，功率從湊近于零的細(xì)小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動效率高，η，在常用的機(jī)械傳動中，齒輪傳動的效率較高；工作靠譜使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。齒輪傳動的主要缺點(diǎn)是：制造和安裝精度要求較高，需特意設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動。、軸零件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時要知足哪些條件？答：軸和裝在軸上的零件要有正確的工作地點(diǎn)，軸必然擁有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸上的零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整，軸應(yīng)擁有優(yōu)秀的制造工藝性等。、滾珠絲杠副主要應(yīng)用在哪些場合？答：滾珠螺旋傳動擁有傳動效率高、起動力矩小、傳動敏捷安穩(wěn)、工作壽命長等長處，故在機(jī)床、汽車和航空等制造業(yè)中應(yīng)用寬泛。主要缺點(diǎn)是制造工藝比較復(fù)雜。、帶傳動主要有哪些種類？答：常用帶傳動有平帶傳動、V帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。平帶傳動結(jié)構(gòu)最簡單，帶輪也簡單制造在傳動中心距較大狀況下應(yīng)用好多。V帶有一般V帶、窄V帶等多各樣類，在相同張緊力下，V帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更大摩擦力，V帶贊成的傳動力比較大，結(jié)構(gòu)較緊湊，并多已標(biāo)準(zhǔn)化大量生產(chǎn)，因此比平帶傳動應(yīng)用寬泛。多楔帶兼有平帶和V帶的長處，柔性好，摩擦力大，傳達(dá)功率高，解決了多根V帶長短不一而使各帶受力不均的問題。多楔帶主要用于傳達(dá)功率較大而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場合。同步齒形帶綜合了帶傳動和齒輪傳動的長處。同步帶平常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等構(gòu)成。工作時，帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動。因為抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒有相對滑動，從而保證同步傳動。、螺栓組防松的方法有哪些？答：有機(jī)械防松（如采納張口銷與六角開槽螺母、止動墊圈、串聯(lián)鋼絲等）、摩擦防松（如采納雙螺母、彈簧墊圈、鎖緊螺母等）和永遠(yuǎn)防松（即破壞螺紋副防松，如采納沖點(diǎn)、涂粘合劑）。、銷的主要功能包含哪些方面？答：定位銷（用于固定零件之間的相對地點(diǎn)）、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳達(dá)不大的載荷）和安全銷（用作安全裝置中的過載剪斷元件）。、指出離合器的種類及合用范圍。答：離合器的種類見下表。離合器、控制離合器、機(jī)械離合器；嚙合式：如牙嵌式、齒式、轉(zhuǎn)鍵式等；摩擦式：如圓盤摩擦片（塊）式、圓錐摩擦式、漲圓摩擦式、扭簧摩擦式等；電磁感覺式：如轉(zhuǎn)差式、磁粉式等。氣壓離合器、液壓離合器、電磁離合器、自控離合器、超越離合器；嚙合式：如牙嵌式、棘輪式等；摩擦式：如滾柱式、楔塊式等。離心離合器；摩擦式：如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等12頁機(jī)械工程師資格考試安全離合器；嚙合式：如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式：如圓盤式、圓錐式等）牙嵌離合器：由兩個端面上有牙的半邊離合器構(gòu)成。此中一個半邊離合器固定在主動軸上，另一個半邊離合器用導(dǎo)鍵（或花鍵）與從動軸聯(lián)接，并可由控制機(jī)構(gòu)使其做軸向挪動，以實現(xiàn)離合器將運(yùn)動分別與接合的功能。牙嵌離合器一般用于轉(zhuǎn)矩不大，低速接合處。）圓盤摩擦離合器：圓盤摩擦離合器是在主動摩擦盤轉(zhuǎn)動時，由主、從動盤的接觸面間產(chǎn)生的摩擦力矩傳達(dá)轉(zhuǎn)矩，有單盤式和多盤式兩種。與牙嵌離合器比較，圓盤摩擦離合器的優(yōu)點(diǎn)是：不論任何速度兩軸均可接合或分別；接合過程安穩(wěn)，沖擊、振動較??；從動軸的加快時間和所傳達(dá)的最大轉(zhuǎn)矩可調(diào)理；過載時可發(fā)生打滑，以保護(hù)重要零件不致破壞。其缺點(diǎn)為外廓尺寸較大；在接合、分別過程中產(chǎn)生滑動摩擦故發(fā)熱較大，磨損也較大。為了散熱和減少磨損，能夠把摩擦離合器浸入油中工作。3）電磁離合器電磁離合器是利用電流經(jīng)過激磁線圈時所產(chǎn)生的磁力控制各樣拼死元件，以實現(xiàn)接合和分其余離合器。電磁主合器可獨(dú)自控制，亦可集中控制和遠(yuǎn)距離控制，與其余機(jī)電元件亦可在主、從動部分有轉(zhuǎn)速差的狀況下保持恒定轉(zhuǎn)矩（比方磁粉離合器）。電磁離合器擁有結(jié)構(gòu)簡單控制方便的長處。電磁離合器的缺點(diǎn)是有少許剩磁，特別是磁力線經(jīng)過摩擦片的離合器。剩磁會阻截離合器主、從動摩擦片的完好分別，而在切斷電流后離合器還有殘留轉(zhuǎn)矩。、箱體、機(jī)架件設(shè)計的一般要求有哪些？答：1）靠譜性：在使用期內(nèi)必然安全靠譜，其結(jié)構(gòu)應(yīng)與所承受的外力相協(xié)調(diào)，能知足強(qiáng)度、剛度、振動堅固性、疲備強(qiáng)度、熱變形等方面的要求。2）合用性：箱體、機(jī)架是機(jī)器重要的構(gòu)成部分其精度、表面粗拙度、尺寸和形位公差等技術(shù)指標(biāo)必然保證機(jī)器的使用性能和使用壽命。3）工藝性；結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單鍛造或焊接，減少和防備鍛造或焊接缺點(diǎn)，便于加工裝置和調(diào)試。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)便于實現(xiàn)機(jī)械化處自動化焊接。4）經(jīng)濟(jì)性：要尺量減少結(jié)構(gòu)質(zhì)量降低資料成本，減少能源耗費(fèi)、加工工時和制造成本。依據(jù)箱體、機(jī)架的不相同用途，設(shè)計中對以上各項既要有所重視，又要兼?zhèn)浼鎮(zhèn)?，要重視其外觀造型設(shè)計。、請說出齒輪傳動、絲杠傳動和一般皮帶傳動各自最大的差別特色（長處）。答：1）齒輪傳動的主要長處是：剎時傳動比恒定，工作安穩(wěn)，傳動正確靠譜，可傳達(dá)空間任意兩軸之間的運(yùn)動和動力；合用的功率和速度范圍廣，功率從湊近于零的細(xì)小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動效率高，η，在常用的機(jī)械傳動中，齒輪傳動的效率較高；工作靠譜使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。2）絲桿傳動的長處是：降速傳動比大：對單絲螺旋而言，螺桿（或螺母）轉(zhuǎn)動一圈，螺母（或螺桿）挪動一個螺距，螺距一般很小，因此每轉(zhuǎn)一圈的挪動量比齒輪齒條傳動要小得多，對高速轉(zhuǎn)動變換成低速直線運(yùn)動能夠簡化傳動系統(tǒng)，侃結(jié)構(gòu)緊湊，并提高傳動精度；可獲取大的軸向力：對于螺旋傳動施加一個不大的轉(zhuǎn)矩，即可獲取一個大的軸向力；能實現(xiàn)自鎖：當(dāng)螺旋的螺紋升角小于齒面間當(dāng)量摩擦角時螺旋擁有反行程自鎖作用即只好將傳動變換成軸向挪動，不可以夠?qū)⑴矂幼儞Q成轉(zhuǎn)動。這對于某些調(diào)整到必然地點(diǎn)后，不相同意因軸向載荷而造成逆轉(zhuǎn)的機(jī)械是十分重要的，比方銑床的起落工作臺、螺旋千斤頂、螺旋壓力機(jī)等；工作安穩(wěn)無噪聲。3）帶傳動的主要長處是：緩沖吸振，傳動安穩(wěn)、噪聲小；帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防備破壞其余零件；合用于兩軸中心距較大的場合；結(jié)構(gòu)簡單制造、安裝和保護(hù)等均較為方便，成本低價。、簡述一般傳動齒輪的設(shè)計方法和步驟。答：齒輪傳動有多種無效形式但對于某一詳盡工作條件下工作的齒輪傳動，平常只有一種失13頁機(jī)械工程師資格考試效形式是主要的無效形式，理論上應(yīng)針對其主要無效形式選擇相應(yīng)的設(shè)計準(zhǔn)則和計算方法確定其傳動尺寸，以保證該傳動在整個工作壽命時期不發(fā)生無效。但是，對齒面磨損、塑性變形等無效形式當(dāng)前還沒有建立卓有見效的成熟的計算方法和圓滿的設(shè)計數(shù)據(jù)。當(dāng)前設(shè)計一般工況下工作的齒輪傳動時，平常都只依據(jù)保證齒面接觸疲備強(qiáng)度和齒根曲折疲勞強(qiáng)度兩準(zhǔn)則進(jìn)行計算。而對高速重載易發(fā)生膠合無效的齒輪傳動，則還應(yīng)進(jìn)行齒面抗膠合能力的核算。至于抵擋其余無效的能力，僅依據(jù)無效的原由，在設(shè)計中采納相應(yīng)的對策而不作精準(zhǔn)的計算。一般狀況下齒輪傳動的設(shè)計準(zhǔn)則為：1）對閉式軟齒面齒輪傳動，主要無效形式是齒面點(diǎn)蝕，故按齒面接觸疲備強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計計算，再按齒根曲折疲備強(qiáng)度進(jìn)行校核。2）對閉式硬齒面齒輪傳動，其齒面搞點(diǎn)蝕能力較強(qiáng)，主要無效形式表現(xiàn)為齒根曲折疲備折斷，故按齒根曲折疲備強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計計算，再按齒面接觸疲備強(qiáng)度進(jìn)行校核。3）對開式齒輪傳動，主要無效形式是齒面磨損和齒根曲折疲備折斷，故先按齒根曲折疲備強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計計算，此后考慮磨損的影響，將強(qiáng)度計算所求得的齒輪模數(shù)適合增大。、傳動齒輪設(shè)計時，如何確立齒輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)。答：經(jīng)過齒輪傳動的強(qiáng)度計算，確立出齒輪的主要尺寸（如齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角、分度圓直徑等），齒圈、輪輻、輪子轂等的結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小，平常由結(jié)構(gòu)設(shè)計而定，而不進(jìn)行強(qiáng)度計算。齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸、毛坯、資料、加工方法、使用要求及經(jīng)濟(jì)性等因素相關(guān)。進(jìn)行齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必然綜合地考慮上述各方面的因素。平常是先按齒輪的直徑大小，選定適合的結(jié)構(gòu)形式，此后再依據(jù)薦用的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。對于直徑很小的鋼制齒輪，若齒根圓到鍵槽底部的距離較小時，應(yīng)將齒輪和軸做成一體（稱為齒輪軸）。當(dāng)齒頂圓直徑小于160mm時，一般做成實心結(jié)構(gòu)的靿輪。但航空產(chǎn)品中的齒輪，也有做成腹板式的。當(dāng)齒頂圓直徑小于500mm時，宜做成腹板式結(jié)構(gòu)，腹板上開孔的數(shù)目按結(jié)構(gòu)尺寸大小及需要而定。當(dāng)齒頂圓直徑大于400mm而小于1000mm時，一般應(yīng)做成輪輻截面為“十”字形的輪輻式結(jié)構(gòu)的齒輪。為了節(jié)儉名貴金屬對于尺寸較大的圓柱齒輪，可做成組裝齒圈式的結(jié)構(gòu)。齒圈用鋼制，而輪芯則用鑄鐵或鑄鋼。12、傳動軸設(shè)計時第一應(yīng)試慮和解決哪些主要問題？答：軸的設(shè)計包含結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作能力計算雙方面的內(nèi)容。合理的結(jié)構(gòu)和足夠的強(qiáng)度是軸設(shè)計必然知足的基本要求。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是依據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確立軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。軸的工作能力計算包含軸的強(qiáng)度、剛度和振動堅固性等方面的計算。足夠的強(qiáng)度是軸的承載能力的基本保證，軸的強(qiáng)度不足，則會發(fā)生塑性變形或斷裂無效使其不可以夠正常工作。對某些旋轉(zhuǎn)精度要求較高的軸或受力較大的修長軸，如機(jī)床主軸、電機(jī)軸等，還需保證足夠的剛度，以防備工作時產(chǎn)生過大的彈性變形；對一些高速旋轉(zhuǎn)的軸，如高速磨床主軸、汽輪機(jī)主軸等，則要考慮振動堅固性問題，以防備共振的發(fā)生。、簡述采納一般絲杠和滾珠絲杠傳動的各自長處和場合。答：一般絲杠：結(jié)構(gòu)簡單制造方便，成本低，易于實現(xiàn)自鎖，運(yùn)行安穩(wěn)，但當(dāng)?shù)退倩蜃鬟\(yùn)動的微調(diào)時可能出現(xiàn)爬行。用于機(jī)床的進(jìn)給、分別、定位等機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)、千斤頂?shù)膫髁β菪?4頁機(jī)械工程師資格考試等。滾珠絲杠：摩擦阻力小，傳動效率高，運(yùn)行安穩(wěn)，低速時不爬行，啟動時無顫動，經(jīng)調(diào)整和預(yù)緊可實現(xiàn)高精度定位，壽命長。用于精巧機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，丈量機(jī)械，傳動和調(diào)整螺旋，車輛，飛機(jī)上的傳動和傳力螺旋。14、簡述非同步傳動帶采納的一般程序。答：傳動帶采納的一般程序見以以下圖：非同步傳動通用帶帶特別帶種依據(jù)傳動功率、依據(jù)小帶輪直徑類小帶輪轉(zhuǎn)速考慮及其轉(zhuǎn)速考慮帶的帶的合用性的合用性選定多楔帶同步傳動汽車用帶同步帶寬V帶（無級變速）雙面V帶（正反兩面?zhèn)鲃樱?/p>

根據(jù)帶環(huán)傳境動條的設(shè)計計算件考慮帶圓形帶的適一般工業(yè)用梯形齒同步帶用汽車用弧齒同步帶性、標(biāo)準(zhǔn)化的減速器按傳動和結(jié)構(gòu)特色區(qū)分主要有哪五種？采納時主要考慮哪些要求？答：減速器是指原動機(jī)與工作機(jī)之間獨(dú)立的閉式傳動裝置，用以降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)增大轉(zhuǎn)矩。某些場合也可用于增速裝置，并稱為增速器。按傳動和結(jié)構(gòu)特色區(qū)分，減速器可分為齒輪減速器：（圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐-圓柱齒輪減速器）；蝸桿減速器：（圓柱蝸桿減速器、環(huán)面蝸桿減速器、錐蝸桿減速器和蝸桿-齒輪減速器）；行星齒輪減速器；擺絲針輪減速器；諧波齒輪減速器。上述五種減速器已有標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，使用時只需聯(lián)合所需傳動功率、轉(zhuǎn)速、傳動比、工作條件和機(jī)器的整體部署等詳盡要求，從產(chǎn)品目錄或相關(guān)手冊中采納。、兩件聯(lián)接常有哪些形式和方法？答：機(jī)械靜聯(lián)接又分為可拆聯(lián)接和不可以拆聯(lián)接。可拆聯(lián)接是不須破壞聯(lián)接中的任一零件即可打開的聯(lián)接，故多次裝拆無損于其使用性能。常用的有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接（包含共花鍵聯(lián)接、無鍵聯(lián)接）及銷聯(lián)接等，此中尤以螺紋聯(lián)接和鍵聯(lián)策應(yīng)用較廣。不可以拆聯(lián)接是最少必然破壞聯(lián)接中的某一部分才能打開的聯(lián)接，常有的有鉚釘聯(lián)接、焊接、膠接等。、什么是離合器？離合器的主要功能和設(shè)計要求是什么？答：離合器是主、從動部分在同軸線上傳達(dá)轉(zhuǎn)矩和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，在不斷機(jī)狀態(tài)下實現(xiàn)分別和接合的裝置。部署在機(jī)械設(shè)備傳動系統(tǒng)中的離合器經(jīng)過控制或自控進(jìn)行離合，能夠達(dá)成工作機(jī)啟動、停止、換向、變速等工作。離合器還擁有軟啟動、節(jié)能、汲取沖擊能量、減緩振動、實現(xiàn)速度超越、防備逆轉(zhuǎn)以及對傳動系統(tǒng)的過載保護(hù)等功能。對離合器的基本要求是：接合安穩(wěn)，分別完好，動作正確；結(jié)構(gòu)簡單，外廓尺寸、重量和轉(zhuǎn)動慣量??；工作安全靠譜，控制方便、省力，對接合元件的壓緊力能在內(nèi)部均衡；接合元件耐磨，散熱性能好，工作壽命長。18、什么是制動器？對制動器的基本要求是什么？答：制動器是使運(yùn)行中的機(jī)構(gòu)或機(jī)器快速減速、停止并保持停止?fàn)顟B(tài)的裝置；有時也用作調(diào)節(jié)或限制機(jī)構(gòu)或機(jī)器的運(yùn)動速度（比方使重物以恒定速度降落）。制動器是保證機(jī)構(gòu)或機(jī)器安全工作的重要零件。對制動器基本要求是：制動靠譜，控制靈巧，散熱優(yōu)秀，重量輕，結(jié)15頁機(jī)械工程師資格考試構(gòu)緊湊，便于安裝和保護(hù)。為了減小制動轉(zhuǎn)矩，減小制動器的尺寸，平常將制動器安裝在制動對象傳動軸系的高速軸上。但對于安全度要求高的設(shè)備，如礦井提高機(jī)等，因高速軸距制動對象較遠(yuǎn)，安全靠譜度較差，傳動軸系發(fā)生斷軸事故，制動對象的安全仍舊沒有保證。因此還需在低速軸上安裝安全制動器。氣動、液壓傳動控制系統(tǒng)、常用的氣動、液壓元件最基本的有哪些？按功能控制閥又分為哪幾類？答：氣動、液壓最基本的元件是動力元件（液壓泵、液壓馬達(dá)）、執(zhí)行元件（液壓缸）、控制元件（方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥等）和協(xié)助元件（油箱、油管、濾油器、儲能器等）。按功能控制閥可分為壓力控制閥（溢流閥、減壓閥）、流量控制閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥）、方向控制閥（液控單向閥、電磁換向閥）。、說出液壓傳動的主要優(yōu)缺點(diǎn)。答：與齒輪、螺旋等以固體作為傳動構(gòu)件比較，液壓傳動擁有以下長處：易于獲取很大的力或力矩，傳達(dá)相同功率時體積小、重量輕、運(yùn)動慣性小、反應(yīng)速度快；能夠在較大的范圍內(nèi)方便地實現(xiàn)無級調(diào)速；傳動安穩(wěn)，易于實現(xiàn)屢次的換向和過載保護(hù)；易于實現(xiàn)自動控制，且其執(zhí)行機(jī)構(gòu)能以必然的精度自動地依據(jù)輸入信號（常為機(jī)械量）的變化規(guī)律動作（液壓隨動），并將力或功率放大；摩擦運(yùn)動表面獲取自行潤滑，壽命較長；液壓元件易于實現(xiàn)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于設(shè)計和推執(zhí)行用，系統(tǒng)而已靈巧方便；很簡單實現(xiàn)直線運(yùn)動。液壓傳動的缺點(diǎn)是：因為油液存在漏損和阻力，效率較低；系統(tǒng)受溫度的影響較大，以及油液不可以防備地泄露及管道彈性變形，不可以夠保證嚴(yán)格的傳動比；液壓元件加工和裝置精度要求較高，價錢較貴，液壓系統(tǒng)可能因控制元件失靈喪失工作能力，元件的保護(hù)和檢修要求較高的技術(shù)水平；液壓元件中的密封件易于磨損，需常常改換，開銷較高，密封件磨損還會成功因泄露而污染環(huán)境的缺點(diǎn)。、液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是什么？常用的動密封有哪些種類？答：液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是防備泄露造成污染和浪費(fèi)，以及對系統(tǒng)工作堅固性和靠譜性的影響。動密封按不相同的相對運(yùn)動種類分旋轉(zhuǎn)式和挪動式。旋轉(zhuǎn)式動密封又按被密封兩聯(lián)合面間能否有空隙，分接觸型和非接觸型兩種。動密封的設(shè)計和采納除考慮其適應(yīng)性和密封能力，還應(yīng)考慮使用時的壽命和靠譜性。常用動密封形式有：成型填料密封、油封、機(jī)械密封硬填料密封和螺旋密封。、舉例說明液壓系統(tǒng)壓力不足產(chǎn)生的原由和解決方法。答：液壓系統(tǒng)壓力不足的原由解決方法1溢流閥卡死拆下溢流閥維修2油泵磨損嚴(yán)重改換新油泵3閥體上壓力油堵崩掉從頭堵死4管經(jīng)過長或管徑過細(xì)改用大管徑油管或從頭設(shè)計管路長度電氣傳動基礎(chǔ)1、簡述電動機(jī)的種類和用途。答：在工程機(jī)械中應(yīng)用的電動機(jī)主要分為兩大類：機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔苁前l(fā)電機(jī)，此中包含直流發(fā)電機(jī)和溝通發(fā)電機(jī)；電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能是電動機(jī)，此中包含直流電動機(jī)、溝通異步電動機(jī)和同步電動機(jī)等。依據(jù)電動機(jī)不相同的控制方式又可分為伺服電動機(jī)和步進(jìn)電動機(jī)。、簡述直流電動機(jī)和溝通電動機(jī)的調(diào)速方法。16頁機(jī)械工程師資格考試答：直流電動機(jī)主要調(diào)速方式為1）改變電樞電阻：使用變阻器或接觸器、電阻器經(jīng)過調(diào)理電樞電阻調(diào)速；2）改變電樞電壓：經(jīng)過電動機(jī)-發(fā)電機(jī)組、晶閘玡變流器或晶體管晶閘管開關(guān)電路改變電樞電壓調(diào)速；3）改變磁通：經(jīng)過直流電源變阻器、電動機(jī)擴(kuò)大機(jī)或磁放大器、晶閘管變敁器改變線圈磁量使電動機(jī)實現(xiàn)調(diào)速。異步電動機(jī)的調(diào)速：因為異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n=（1-s）60f/p，因此能夠經(jīng)過改變極對數(shù)p，電源頻次f和轉(zhuǎn)差率s三種方法調(diào)理轉(zhuǎn)速。改變極對數(shù)p采納有級電動機(jī)進(jìn)行有級調(diào)速；應(yīng)用電子變頻器改變電源頻次f實現(xiàn)電動機(jī)連續(xù)調(diào)速。、簡述直流電動機(jī)和溝通電動機(jī)的制動方法。答：直流電動系統(tǒng)動：在電動機(jī)轉(zhuǎn)子上施加與轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)矩，使電動機(jī)限速（如電動機(jī)帶重物恒速降落），或減速（如泊車過程）運(yùn)行。制動轉(zhuǎn)矩能夠是電磁轉(zhuǎn)矩，也可能是外加制動閘的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)矩。電磁制動的制動力矩大、控制方便、沒有機(jī)械磨損。常用電磁制動有以下幾中方式：1）動能（能耗）制動：一般電動機(jī)電樞斷電后，其轉(zhuǎn)子動能仍保持轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動，靠風(fēng)阻待摩擦耗費(fèi)耗盡原有動能后泊車，連續(xù)時間較長；為縮短泊車過程占用時間，保持勵磁不變，電樞從電源斷開后接入電阻RL，則電樞中電動勢Ea。產(chǎn)生電流Ia（與電動勢狀態(tài)方向相反），在電阻RL上耗能，并按發(fā)電機(jī)原理在電樞上產(chǎn)生與轉(zhuǎn)動方向相反的電磁制動轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子快些減速。但轉(zhuǎn)速降至較低值時電動勢Ea和電樞電流Ia都較小，制動轉(zhuǎn)矩也較小，常輔以制動閘增強(qiáng)低速制動見效。2）反接制動：制動時保持勵磁不變，電源反接使電樞電流反向，產(chǎn)生制動的電磁轉(zhuǎn)矩。同時應(yīng)串入附帶電阻RL以限制過大的電流。當(dāng)轉(zhuǎn)速降落至零時，應(yīng)及時切斷電源，以防電動機(jī)向反方向從頭啟動。以上制動方式切使附帶電阻上產(chǎn)生相當(dāng)大的能量耗費(fèi)，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較差。3）反應(yīng)制動：在直流電動機(jī)帶恒定轉(zhuǎn)矩負(fù)載并采納調(diào)壓調(diào)速運(yùn)行時，如需降低轉(zhuǎn)速，應(yīng)先降低電樞電壓，這時電動機(jī)轉(zhuǎn)速n與電勢Ea不會突變，因此暫時U〈Ea，電樞電流Ia反向，成發(fā)電狀態(tài)運(yùn)行，向電源反應(yīng)電能，并產(chǎn)生制動的電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)速降落。在此過程中電樞轉(zhuǎn)子節(jié)余的動能反應(yīng)給電源，而不是空耗在附帶電阻上，因此運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較好。異步電動系統(tǒng)動方法有：①能耗制動：當(dāng)電動機(jī)定子繞組與溝通電源斷開后，立刻接到一個直流電源上，流入的直流電流在氣隙中建立一個靜止不動的磁場，它在旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子繞組中感生電流、電阻耗費(fèi)，轉(zhuǎn)子電流與靜止磁場相作用產(chǎn)生制動轉(zhuǎn)矩。②發(fā)電（重生）制動：當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于定子旋轉(zhuǎn)磁場的同步轉(zhuǎn)速（用外力使電動機(jī)轉(zhuǎn)子加快或定子電源頻次減低）時，電動機(jī)處于發(fā)電機(jī)擬定運(yùn)行狀態(tài)。③反接制動：電動機(jī)電源相序改變，使旋轉(zhuǎn)磁場旋轉(zhuǎn)方向改變；或因負(fù)載作用使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，均可使電動機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生制動轉(zhuǎn)矩。與直流電動機(jī)反接制動相像，此時如仍保持電源電壓不變，定子電流將很大，要采納限流舉措。、簡述電動機(jī)采納的一般原則。答：電動機(jī)的采納時應(yīng)綜合考慮以下問題：17頁機(jī)械工程師資格考試（1）依據(jù)機(jī)械負(fù)載性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對電動機(jī)啟動、制動、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機(jī)種類。（2）依據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動屢次程度等要求，考慮電動機(jī)的溫升限制、過載能力與啟動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)選擇電動機(jī)容量，并確立通風(fēng)冷卻方式。容量選擇應(yīng)適合留有余量。3）依據(jù)使用地方的環(huán)境條件如溫度、濕度、塵埃、腐化和易燃易爆氣體等考慮必需的防備等級和結(jié)構(gòu)與安裝方式。4）依據(jù)公司的電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)和對功率因數(shù)的要求，確立電動機(jī)的電壓等級與種類。5）依據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)速要求與機(jī)械的復(fù)雜程度，選擇電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。（6）因為當(dāng)前已有相當(dāng)多的派生與專用產(chǎn)品系列，能較好地適應(yīng)與知足各行業(yè)的特別要求，可精選考慮采納專用系列產(chǎn)品。其余，運(yùn)行靠譜性、條件通用性、安裝與維修能否方便、產(chǎn)品價錢、建設(shè)開銷和運(yùn)行維修開銷等方面，也應(yīng)在綜合考慮之列。設(shè)計方法與應(yīng)用、簡述計算機(jī)協(xié)助設(shè)計方法在工程方面的應(yīng)用。答：（1）用于畫圖及幾何造型：畫圖應(yīng)用軟件即圖形辦理軟件，是計算機(jī)用于畫圖的軟件，由圖形辦理系統(tǒng)軟件和圖形辦理應(yīng)用軟件構(gòu)成。CAD畫圖系統(tǒng)能達(dá)成主觀圖、側(cè)視圖、剖面、局部視圖、正等軸側(cè)圖以及三維圖形的繪制。（2）用于計算和分析CAD系統(tǒng)可進(jìn)行產(chǎn)品的靜/動向特色、磁場、溫度場、流體場、振動、強(qiáng)度、應(yīng)變散布、熱變形等內(nèi)容的分析研。CAD系統(tǒng)還可用于研究機(jī)構(gòu)的運(yùn)動學(xué)特色，干預(yù)狀況分析，自動給出結(jié)構(gòu)的物理特色，如體積、重量、重心、慣性矩、截面二次矩等。（3）用于產(chǎn)品設(shè)計CAD系統(tǒng)可分為兩大類，即人機(jī)交互會話型和非會話型。前者用于設(shè)計目標(biāo)難以用數(shù)學(xué)模型定量描繪的場合，人在設(shè)計過程中起到推理、分析、判斷、決議的作用，該系統(tǒng)適于新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計。非會話型設(shè)計過程即計算機(jī)按設(shè)計師編制的程序自動完成設(shè)計的各個工作步驟，合用于設(shè)計目標(biāo)能夠定量加以描繪的場合，即變異性設(shè)計和適應(yīng)性設(shè)計。（4）計算機(jī)仿真及試驗CAD系統(tǒng)在設(shè)計階段，為了對設(shè)計對象進(jìn)行性能談?wù)?、決議，特別是對難以及時對實物進(jìn)行性能試驗的工程對象，如：價值昂貴的武器系統(tǒng)，難以進(jìn)行實物試驗的航空航天產(chǎn)品，難以復(fù)現(xiàn)的瞬態(tài)過程，大型結(jié)構(gòu)及大型設(shè)備的性能展望研究等。采納模擬或仿真技術(shù)進(jìn)行性能談?wù)撚兄匾暮嫌脙r值。其余，使用計算機(jī)控制產(chǎn)品的查收及性能試驗，進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集、分析、辦理已經(jīng)是現(xiàn)代產(chǎn)品試驗技術(shù)的主要特色之一。2、簡述人機(jī)工程設(shè)計的一般原則。答：人機(jī)工程設(shè)計的一般指導(dǎo)原則以下：1）工作空間應(yīng)符合人體尺寸和工作種類，身體姿勢、體力和運(yùn)動三者應(yīng)適合操作并相互限制。不相同姿勢下的工作空間和有利工作地區(qū)與方向在考慮工作空間時，應(yīng)使四肢擁有足夠的活動空間。工作用具應(yīng)與人的四肢相適應(yīng)。各樣控制用具的部署應(yīng)在人體功能可能實現(xiàn)的范圍內(nèi)。2）信息的顯示與信號的選擇設(shè)計和部署，應(yīng)與人的感覺能力（視覺、聽覺、觸覺）相適應(yīng)。信息的顯示有視覺、聽覺和觸覺三類。平常，信息經(jīng)過視覺獲取但在緊迫狀況下使用聽覺顯示的見效更大。因為對于忽然發(fā)生的聲音，人擁有特其余反應(yīng)能力。但過分地應(yīng)用聽覺顯示，易令人疲備。3）控制、調(diào)理零件的選擇造型和部署，應(yīng)適合相關(guān)身體部位及其運(yùn)動，并考慮相關(guān)敏捷度、精準(zhǔn)度、速度、作使勁等方面的要求?？刂萍O(shè)計的一般要求以下：.控制件的運(yùn)動方向應(yīng)與被控制動作或顯示器的運(yùn)動方向一致；②.控制件的造型應(yīng)使操作者只用一般的體力；18頁機(jī)械工程師資格考試③.要求精準(zhǔn)度較高的操作活動只好使用較小的體力，但應(yīng)保持適合的阻力，使操作者對操作的精準(zhǔn)度有所感覺；④.不相同設(shè)備達(dá)成相同功能控制件的大小和形狀應(yīng)一致；⑤.控制件應(yīng)易于鑒識，能夠用顏色、尺寸、開關(guān)或在控制面板上加說明予以差別;.除非成心聯(lián)動，控制件的使用不該相互攪亂；⑦.要求快速或精準(zhǔn)高速的地方用手進(jìn)行操作；⑧.為執(zhí)行若干個分段控制，應(yīng)采納止動型控制；⑨.當(dāng)控制件要求使勁大或要求連續(xù)向前使勁時，可采納腳操作。4）環(huán)境、安全和技術(shù)文件等方面的考慮。工作環(huán)境對人的工作能力和安全有巨大影響。但廣義工作環(huán)境設(shè)計的商討已超出設(shè)備設(shè)計的范圍。環(huán)境條件包含溫度、濕度、輻射熱、灰塵、射線、氣體、氣壓、重力、加快度、照明、色彩、噪聲、振動等。在人-機(jī)設(shè)計中重視考慮的應(yīng)是設(shè)備自己對人（操作人員或服務(wù)對象）所處環(huán)境的劣化和設(shè)備設(shè)計嘆人所處環(huán)境的改良兩個方面。在交通運(yùn)輸市畝中，設(shè)備為相關(guān)人員供應(yīng)了“小”環(huán)境備件，空調(diào)、通風(fēng)、減振、降噪等是此類設(shè)備的設(shè)計所必然考慮的人機(jī)界面問題。3、簡述模塊化設(shè)計的含義和區(qū)分原則。答：模塊化設(shè)計是在對產(chǎn)品進(jìn)行市場分析、展望、功能分析的基礎(chǔ)上，區(qū)分并設(shè)計出一系列通用的功能模塊，依據(jù)用戶要求，對模塊進(jìn)行選擇和組合，構(gòu)成不相同功能或功能相同性能不同、規(guī)格不相同的產(chǎn)品。模塊化設(shè)計的區(qū)分原則是力爭以少許模塊構(gòu)成盡可能多的產(chǎn)品，并在知足要求的基礎(chǔ)上使產(chǎn)品精度高、性能堅固、結(jié)構(gòu)簡單、成本低價，且模塊結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單規(guī)范，模塊間的聯(lián)系盡可能簡單。區(qū)分模塊既要兼?zhèn)渲圃旃芾矸奖悖瑩碛休^大靈巧性，防備組合時產(chǎn)生紛亂，又要考慮到該模塊系列未來的擴(kuò)展和向?qū)Ｓ?、變型產(chǎn)品的輻射。區(qū)分的利害直接影響模塊系列設(shè)計的成功與否。區(qū)分前必然對系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真、系統(tǒng)的功能分析和結(jié)構(gòu)分析，并要注意以下各點(diǎn)：1）模塊在整個系統(tǒng)中的作用及其改換的可能性和必需性；2）保持模塊在功能及結(jié)構(gòu)方面有必然的獨(dú)立性和圓滿性；3）模塊間的接合因素應(yīng)便于聯(lián)接與分別；4）模塊的區(qū)分不可以夠影響系統(tǒng)的主要功能。4、簡述生命周期設(shè)計的含義和應(yīng)用。答：產(chǎn)品生命周期設(shè)計其目標(biāo)是所設(shè)計的產(chǎn)品對社會的貢獻(xiàn)最大，而對制造商、用戶和環(huán)境的成本最小。它是一種在設(shè)計階段即考慮產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)價值的設(shè)計方法這些價值包含產(chǎn)品所需的功能、產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可裝置性、可測試性、可拆卸性、可運(yùn)輸性及其循環(huán)利用性和環(huán)境友好性。生命周期設(shè)計要求設(shè)計師評估生命周期成本，并將談?wù)摻Y(jié)果用于指導(dǎo)設(shè)計和制造方案的決策。生命周期設(shè)計的應(yīng)用見以以下圖。零件重用原資料產(chǎn)品制造產(chǎn)品裝置產(chǎn)品銷售產(chǎn)品使用資料回收廢物辦理環(huán)境影響19頁機(jī)械工程師資格考試5、簡述創(chuàng)新設(shè)計的含義和方法。答：創(chuàng)新設(shè)計是技術(shù)創(chuàng)新的重要內(nèi)容，是希望在設(shè)計中更充散發(fā)揮設(shè)計者的創(chuàng)辦力，利用最新的科技成就，在現(xiàn)代設(shè)計理論方法的指導(dǎo)下，設(shè)計出更擁有競爭力的奇異產(chǎn)品。創(chuàng)新設(shè)計可分為開發(fā)型設(shè)計、變異設(shè)計和反求設(shè)計三各樣類。1）開發(fā)型設(shè)計是針對新任務(wù)進(jìn)行從有所不相同方案到結(jié)構(gòu)方案的新設(shè)計，達(dá)成從產(chǎn)品規(guī)劃到施工設(shè)計的全過程，是在研究中創(chuàng)新。2）變異設(shè)計是在已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，進(jìn)行原理方案機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)、參數(shù)、尺寸的變異以合用市場新的要求或提高競爭力，變型系列產(chǎn)品在生產(chǎn)中寬泛應(yīng)用，這是經(jīng)過變異的一種創(chuàng)新。反求設(shè)計是針對已有產(chǎn)品或設(shè)計、進(jìn)行分析、消化、汲取，掌握其重點(diǎn)技術(shù)，從而開出同類的先進(jìn)產(chǎn)品，這是一種在汲取中的創(chuàng)新。第四章機(jī)械制造工藝學(xué)工藝過程設(shè)計1、什么是工藝規(guī)程？簡述工藝規(guī)程的設(shè)計依據(jù)和基本程序。答：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品和零零件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是公司生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。設(shè)計工藝規(guī)程的主要主要依據(jù)（亦即原始資料）主要有：1）零件的樣圖及相關(guān)的裝置圖2）產(chǎn)品查收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3）公司生產(chǎn)條件毛坯生產(chǎn)、專用工藝裝備制造條件4）通用與標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備及相關(guān)手冊資料設(shè)計工藝規(guī)程的基本程序（基本步驟）：1）產(chǎn)品裝置與零件圖分析、產(chǎn)品性能功用、零件結(jié)構(gòu)工藝性2）確立毛坯制造方法3）擬定零件制造工藝路線選擇定位基準(zhǔn)面4）工序設(shè)計：確立各工序中的工步序次與內(nèi)容；各工序所用設(shè)備、工藝裝備；各工序尺寸與加工余量；主要加工工序分析；計算工時定額；5）編制工藝規(guī)程文件2、工藝規(guī)程設(shè)計中最應(yīng)注意的問題是哪些？答：工藝規(guī)程設(shè)計中最應(yīng)注意的問題（即解決的主要問題）有：.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析②.零件加工中的基準(zhǔn)選擇③.表面加工方法選擇④.加工階段的區(qū)分⑤.加工序次的安排⑥.工序的合理組合⑦.加工余量確實定⑧.加工工序尺寸的計算⑨.主要工序的分析3、結(jié)構(gòu)工藝性審察的主要對象和內(nèi)容包含哪些？審察的目的和意義安在？答：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審察系指工藝設(shè)計人員對產(chǎn)品及零件零件的結(jié)構(gòu)，分階段進(jìn)行可加工性、可裝置性、可維修性和經(jīng)濟(jì)性分析、談?wù)?。其審察的主要對象：?自行設(shè)計的新產(chǎn)品.依據(jù)引進(jìn)的技術(shù)資料或樣機(jī)開發(fā)的產(chǎn)品③.依據(jù)市場需求進(jìn)行局部改造設(shè)計的老產(chǎn)品20頁機(jī)械工程師資格考試其審察目的：①.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計及工藝生問題.提早預(yù)示到生產(chǎn)所需重點(diǎn)設(shè)備或?qū)Ｓ霉に囋O(shè)備結(jié)構(gòu)審察時應(yīng)試慮的主要因素有：①.產(chǎn)品的種類、結(jié)構(gòu)特色與復(fù)雜程度；.生產(chǎn)種類與產(chǎn)品發(fā)展遠(yuǎn)景③.公司現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)慌趨向及可實行國內(nèi)外的新工藝、新技術(shù)、新裝備等。4、什么是基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)選擇的主要原則是什么？答：所謂工藝基準(zhǔn)就是零件上用來確立其余點(diǎn)、線、面的那些點(diǎn)、線、面。其可分為：設(shè)計基準(zhǔn)——在零件圖樣上用來確立其余點(diǎn)、線、面的地點(diǎn)的基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)——在加工和裝置過程中使用的基準(zhǔn)。其又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、丈量基準(zhǔn)、裝置基準(zhǔn)等。工藝基準(zhǔn)選擇的原則是（這里是指定位）：①.精基準(zhǔn)選擇的原則①.基準(zhǔn)重合原則：即盡可能選擇零件的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可除去因為基準(zhǔn)不重合帶來的基準(zhǔn)不重合偏差。②.基準(zhǔn)一致原則：即盡可能在加工工序中采納同一基準(zhǔn)，以簡化夾具設(shè)計及工序集中提高加工精度和生產(chǎn)率。③.互為基準(zhǔn)原則：即在主要零件中的兩個重要表面有高的相對地點(diǎn)要求時，一般在精加工時先以此中一面作為定位基準(zhǔn)加工另一表面，再換它們的地點(diǎn)，這樣多次加工就能保證它們之間的相互地點(diǎn)精度。.自為基準(zhǔn)原則：對零件上的重要工作表面的加工貯備量及一些先整加工方法常常采納被加工表面自己作為基準(zhǔn)以保證加工質(zhì)量。②.粗基準(zhǔn)的選擇.為保證加工表面與不加工表面之間的地點(diǎn)精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；②.為保證零件上的重要表面加工狹量小而均勻，則要以該表面作為粗基準(zhǔn)；③.為使毛坯上多個表面的加工余量較為均勻，應(yīng)選擇能使其余毛坯面到所選粗基準(zhǔn)的地點(diǎn)偏差獲取均勻的毛坯面為粗基準(zhǔn)。如階梯軸的置身協(xié)助副本基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)選中間階梯的端面；④.在沒有設(shè)計要求保證表面余量均勻的狀況下，若零件每個表面都需加工，則應(yīng)選擇加工小的表面為粗基準(zhǔn)；⑤.粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工；.粗基準(zhǔn)應(yīng)盡可能平坦、光整；有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不該作為粗基準(zhǔn)；⑦.同必然位自由度方向的粗基準(zhǔn)一般只贊成使用一次。5、工藝路線設(shè)計的內(nèi)容和所要解決的問題是什么？答：工藝路線設(shè)計中解決的主要問題包含：表面加工方法選擇、加工階段的區(qū)分與加工序次的安排以及工序的合理組合等。表面加工方法選擇：.表面的加工要求考慮經(jīng)濟(jì)加工精度；②.要考慮加工方法對相對地點(diǎn)精度的影響；③.加工方法應(yīng)付零件資料的可加工性相適應(yīng)；.加工方法要考慮生產(chǎn)種類；⑤.加工方法要考慮現(xiàn)場加工條件；加工階段區(qū)分：①.粗加工階段：高效地切除各加工表面的大部分余量，為進(jìn)一步加工做準(zhǔn)備；21頁機(jī)械工程師資格考試.半精加工階段：降低粗加工時帶來的偏差，使工件達(dá)到必然精度，精加工做好準(zhǔn)備，并對一些次要表面達(dá)成加工；③.精加工階段：其主要目的是保證主要表面的精度；.光整加工：其主要目的是降低粗拙度或進(jìn)一步提高加工精度。加工序次的安排（擬定）：①.機(jī)械加工序次安排：先粗后精；先基準(zhǔn)后其余，先平后孔、先主后次；②.熱辦理工序安排：改良機(jī)械加工工藝性熱辦理；提高機(jī)械性能熱辦理；堅固性熱辦理；③.其余協(xié)助工序的安排：查驗工嚏、其余特別要求——探傷、退沙等；.工序合理組合：工序集中和工序分其余合理組合：a．所謂工序集中就是在一次工序下盡可能同時加工多個表面；b．而工序分別是每個表面的加工盡可能分別到不相同的工序中去加工。II.工序集中的特色：有利于采納高效專用機(jī)床和工藝裝備，工件安裝次數(shù)少，操作工人少，占地面積小，簡單保證各表面地點(diǎn)精度，設(shè)備制造周期長，靠譜性好，要求高。工序分其余特色：機(jī)床、夾具、刀具簡單，調(diào)整簡單，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作小，工序柔性好，可選較為合理的切削用量，設(shè)備多。IV.工序集中與工序分別之間的關(guān)系及組合應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)種類及加工精度和現(xiàn)場生產(chǎn)條件合理組合。6、工藝路線的設(shè)計應(yīng)第一確立加工的方法選擇表面加工方法時應(yīng)恪守哪些原則？答：選擇表面加工方法時應(yīng)恪守以下原則：①.經(jīng)濟(jì)加工精度加工表面粗拙度；.對幾何形狀精度和地點(diǎn)精度與選擇方法相適應(yīng)；③.加工方法與所選加薪水料的可加工性相適應(yīng)；.加工方法與加工種類相適應(yīng)；⑤.加工方法與現(xiàn)場設(shè)備狀況相適應(yīng)。7、機(jī)械加工工藝序次安排有哪幾個先后原則？答：先基準(zhǔn)后其余；先主后次，以主帶次；先面后孔；先粗后精。8、簡述工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)談?wù)撛瓌t和方法。答：工藝方案的談?wù)撛瓌t：①.成本指標(biāo)：相關(guān)開銷（工藝成本）；生產(chǎn)成本=工藝成本+沒關(guān)開銷；工藝成本約占生產(chǎn)成本的70%~75%，作為談?wù)摴に嚪桨傅某杀局笜?biāo)。②.投資指標(biāo)③.追加投資回收期T1=（I2-I1）/（C2-C1）I1、I2——兩種投資方案的投資總數(shù)C1、C2——兩種方案的工藝成本工藝方案經(jīng)濟(jì)談?wù)撜務(wù)摲椒ǎ海?）C=VN+F——工藝成本（2）C1=V+F/N——單件成本若兩種方案投資額相差大時，必然考慮投資回收期：22頁機(jī)械工程師資格考試1）應(yīng)小于工藝裝備使用年限2）應(yīng)小于產(chǎn)品生產(chǎn)年限3）應(yīng)小于國家規(guī)定的年限4．2工藝裝備的設(shè)計與制造1、工藝裝備包含哪些內(nèi)容？它們?nèi)绾畏诸?？答：為達(dá)成加工工藝過程必然的切削刀具、機(jī)床夾具、壓力加工和鍛造加工用的各樣模具和工具焊接加工用的夾具和工具裝置用的工具、特種加工用工具各樣計量檢測工具各樣加工用輔具以及各樣工位用具等統(tǒng)稱為工藝裝備。工藝裝備的種類：1）按制造工藝分類：切削加工用的工藝裝備、裝置用工藝裝備、特別加工用工藝裝備、鍛造用工藝裝備、壓力加工用工藝裝備、焊接用工藝裝備。2）按標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、組合化程度分類：標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備、通用工藝裝備、專用工藝裝備、組合工藝裝備。2、工藝裝備的采納和設(shè)計原則是什么？答：工藝裝備的采納和設(shè)計原則是：①.高低耗原則；.恪守工裝設(shè)備的通化（標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和組合化）原則；③.盡量縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，知足試制和投產(chǎn)期要求；④.縮散工藝裝備投資回收期與知足相應(yīng)的