生產(chǎn)運作管理-第10講產(chǎn)能分析

主講人：西安交通大學(xué)管理學(xué)院個人主頁：http

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產(chǎn)能計劃需求產(chǎn)能和可用產(chǎn)能產(chǎn)能包括需求產(chǎn)能和可用產(chǎn)能。需求產(chǎn)能（又稱負(fù)荷）-指某一時期系統(tǒng)為達成產(chǎn)出目標(biāo)所需要的產(chǎn)能?！媱澬载?fù)荷，包括“資源需求計劃、粗略產(chǎn)能計劃及產(chǎn)能需求計劃”—非計劃性負(fù)荷，可用產(chǎn)能-可以利用的產(chǎn)能6.1產(chǎn)能6.1.2

可用產(chǎn)能的因素影響產(chǎn)品規(guī)格的影響—產(chǎn)品規(guī)格改變，工作內(nèi)容改變，作業(yè)時間就隨著改變。產(chǎn)品組合—產(chǎn)品組合改變，該工作總內(nèi)容（或時間）就跟著改變。工廠和設(shè)備—換裝速度較快的機器，單位時間產(chǎn)出增大，產(chǎn)能增加；工作中心增加機器數(shù)目，產(chǎn)能隨之增加。工作效力—工作速度和步調(diào)改變，某一時期生產(chǎn)

，產(chǎn)能也會隨之改變。6.1.3

產(chǎn)能的衡量a、衡量產(chǎn)能（Measuring

Capacity）使用共同的單位加以衡量。啤酒廠-桶，來衡量。汽車廠-輛，來衡量。無共

量單位，以時間代替。b、產(chǎn)能的層級—常用三個層級衡量機器或操作員。工作中心-由能夠執(zhí)行相同作業(yè)的數(shù)臺機器或操作員組成。工廠-可視為數(shù)個工作中心的組成。6.1.4

可用產(chǎn)能的認(rèn)定幾個名詞：可用時間可用時間是工作中心可以作業(yè)的時數(shù)，視機器數(shù)量，操作員數(shù)量和作業(yè)時間而定?？捎脮r間可用下列公式計算：例如某工作中心有三部機器，每天運轉(zhuǎn)8小時，每周工作5天，則可用時間=3×8×5=120小時／周。（2）使用率機器故障、缺勤、缺料等導(dǎo)致實際運轉(zhuǎn)時間往往低于可用時間。工作中心的實際運轉(zhuǎn)時間和可用時間的百分比為工作中心的使用率。使用率計算公式為：使用率=（實際運轉(zhuǎn)時間/可用時間）×100％例如某一工作中心的可用時間120小時，實際用于生產(chǎn)產(chǎn)品的時間100小時，則使用率=（100/120）x

100%=83.3％（3）效率（Efficiency）通常一個工作中心假如每周100小時用于生產(chǎn)，但是并無法生產(chǎn)出100小時的工作量，這便涉及了效率問題。操作員的工作速率可能快于或慢于標(biāo)準(zhǔn)工作速率，所以效率會大于或小于100％。效率可用下列公式計算：效率=（標(biāo)準(zhǔn)工作產(chǎn)出時數(shù)／實際工作時數(shù)）x

100％。例如某一工作中心使用100小時生產(chǎn)出120標(biāo)準(zhǔn)小時的工作量，則此段時間該工作中心效率為：工作中心效率=（120／100）x100％=120％。（1）評定產(chǎn)能或計算產(chǎn)能評定產(chǎn)能的計算必須考慮工作中心的使用率和效率：評定產(chǎn)能=可用時間×使用率×效率例如：某一個工作中心由4部機器組成，每天運轉(zhuǎn)8小時，每周工作5天。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示該工作中心的使用率為85％，效率為110％。評定產(chǎn)能可如下計算而得：可用時間：4×8×5=160（小時／周）評定產(chǎn)能：160×0.85×1.10=149.6（標(biāo)準(zhǔn)小時）（2）實證產(chǎn)能或測量產(chǎn)能產(chǎn)能也可由過去生產(chǎn)的歷史數(shù)據(jù)，以實際產(chǎn)出量加以計算，此方法所得到的產(chǎn)能稱為實證產(chǎn)能。例如某一工作中心在過去四周內(nèi)分別生產(chǎn)115，120，120與125，共計產(chǎn)出480小時的產(chǎn)量，則實證產(chǎn)能是480／4=120（標(biāo)準(zhǔn)小時／每周）6.2

產(chǎn)能計劃產(chǎn)能計劃是決定滿足優(yōu)序計劃之所需產(chǎn)能的程序以及獲取足夠可用產(chǎn)能的方法與各層級的生產(chǎn)計劃并存，如圖示。產(chǎn)能

優(yōu)序（Priority）資源計劃總體計劃需求管理粗略產(chǎn)能計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)能需求計劃生產(chǎn)活動管理輸入/輸出控制作業(yè)排序圖6.2產(chǎn)能計劃與PPC總體計劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃都在決定生產(chǎn)優(yōu)序：生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)和生產(chǎn)多少？必須有足夠可用的產(chǎn)能來完成，否則，計劃難以執(zhí)行。所以，產(chǎn)能計劃用于對“籌措各種生產(chǎn)計劃所需的制造資源”進行計劃。有時可使用共同單位，例如鋼條噸，有些沒有共同單位，產(chǎn)能就必須轉(zhuǎn)換成完成生產(chǎn)的工時數(shù)，再和可用工時比較。6.2.1

產(chǎn)能計劃程序決定每個工作中心在每期的可用產(chǎn)能。決定每一個工作中心在每一期的負(fù)荷將優(yōu)序計劃所需的產(chǎn)量轉(zhuǎn)換成每個工作中心每期完成生產(chǎn)所需求的工時。加總每個料件在每個工作中心的需求工時，以決定每個工作中心的總負(fù)荷。（3）解決可用產(chǎn)能與負(fù)荷間之差異，或是調(diào)整可用產(chǎn)能以配合需求產(chǎn)能，否則必須改變優(yōu)序計劃以配合可用產(chǎn)能。6.2.2

產(chǎn)能計劃層級（Capacity

Planning

Levels）包括資源計劃、粗略產(chǎn)能計劃及產(chǎn)能需求計劃第三層級。如圖6.2所示。資源計劃總體計劃需求管理粗略產(chǎn)能計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)能需求計劃生產(chǎn)活動管理輸入/輸出控制作業(yè)排序產(chǎn)能

優(yōu)序（Priority）圖6.2產(chǎn)能計劃與PPC（1）資源計劃長期產(chǎn)能資源需求計劃，直接連接到總體生產(chǎn)計劃。必須花較長時間進行人力、資本設(shè)備、產(chǎn)品設(shè)計或廠房設(shè)施等方面的調(diào)整。如果擬訂的資源計劃無法完成總體生產(chǎn)計劃，則必須變更生產(chǎn)計劃，如果可以完成總體生產(chǎn)計劃，才可執(zhí)行主生產(chǎn)計劃。資源計劃總體計劃（2）粗略產(chǎn)能計劃（Rough—CutCapacity

Planning）主生產(chǎn)計劃是主要的信息來源。粗略產(chǎn)能計劃的目的在檢核主生產(chǎn)計劃的可行性，提出可能的瓶頸警示，確保工作中心或設(shè)備的使用率，并進一步建議供貨商須準(zhǔn)備的產(chǎn)能需求。粗略產(chǎn)能計劃主生產(chǎn)計劃（3）產(chǎn)能需求計劃（CapacityRequirements

Planning）直接連接到物料需求計劃，因為它針對零組件或物料，所以規(guī)劃詳細(xì)度比粗略產(chǎn)能計劃還詳細(xì)。它以個別制令單在各工作中心或設(shè)備為對象，計算每一個工作中心各期負(fù)荷和人工需求量。物料需求計劃產(chǎn)能需求計劃6.3

資源計劃假設(shè)一產(chǎn)品族A，它包括三個品項，決定產(chǎn)品族A的平均組裝工時為每個品項根據(jù)過去歷史所占的百分比，乘上每個品項的標(biāo)準(zhǔn)組裝工時，加總所有品項后即為該產(chǎn)品族的平均組裝工時，如表6.1所示。資源計劃總體計劃表6.1

產(chǎn)品族A單位平均組裝工時品項比率單位標(biāo)準(zhǔn)組裝工時平均組裝工時10.500.3420.171α20.300.2940.08830.200.2100.042總和1.000.301

βα0.171=0.50*0.342β

0.301=0.171+0.088+0.042根據(jù)產(chǎn)品的BOM表與提前期的資料可決定其余產(chǎn)品族A，B和C在每個資源中心的標(biāo)準(zhǔn)工時需求，如表6.2。表6.2

產(chǎn)品族A、B和C的每單位平均標(biāo)準(zhǔn)工時工作中心標(biāo)準(zhǔn)小時ABC組裝0.301

β0.2850.256電子次組裝0.2740.2220.241機械次組裝0.2500.1850.241CNC加工0.1120.0980.108其他0.2050.1820.198總和1.1420.9721.044獲得每個產(chǎn)品族A，B和C在每個資源中心的標(biāo)準(zhǔn)工時需求后，再經(jīng)由總體計劃可知道每個產(chǎn)品族的計劃生產(chǎn)量，如表6.3。表6.3

產(chǎn)品族A、B和C的總體生產(chǎn)計劃產(chǎn)品族計劃生產(chǎn)量A720B240C160將計劃生產(chǎn)量乘上標(biāo)準(zhǔn)工時即為每個產(chǎn)品族在每個資源中心的資源需求，如表6.4所示表6.4

產(chǎn)品族A、B和C的資源需求產(chǎn)品族組裝電子次組裝機械次組裝CNC加工其他A216.72*197.28180.0080.64147.60B68.40

*53.2844.4023.5243.68C40.96

*38.5638.5617.2831.68總和326.08γ289.12262.96121.44222.96*216.72=720*0.301*68.40=240*0.285*40.96=160*0.256最后，表6.5為資源中心所需產(chǎn)能與可用產(chǎn)能之比較表，可以發(fā)現(xiàn)組裝中心的產(chǎn)能不足，此時就必須決定調(diào)整生產(chǎn)計劃或增加組裝中心的產(chǎn)能資源等決策。表6.5資源中心所需產(chǎn)能與可用產(chǎn)能比較工作中心組裝電子次組裝機械次組裝CNC加工需求產(chǎn)能326.08

γ289.12262.96121.44可用產(chǎn)能300320280200不足額-26.086.4

粗略產(chǎn)能計劃粗略產(chǎn)能計劃主要為評估MPS是否可行而嘗試平衡產(chǎn)能供給與需求的過程。MPS為R

主要輸入數(shù)據(jù)，經(jīng)過的計劃后，以產(chǎn)生一個可行的產(chǎn)能R計劃若其產(chǎn)能負(fù)荷超過預(yù)期，則其為不可行

方案，將會要求修改或提出新的MPS方案，直到其R

可行為止。粗略產(chǎn)能計劃主生產(chǎn)計劃粗略產(chǎn)能計劃的三種常用方法：產(chǎn)能計劃整體因子法（CPOF）建立在會計基礎(chǔ)上，最簡單且常被使用的方法；產(chǎn)能料單法（Capacity

Bills）其需要

的產(chǎn)品的信息，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時與途程；資源輪廓法除產(chǎn)能料單法所需之產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時與途程

一步考慮各途程制造提前期。粗略產(chǎn)能計劃的整體因子法整體因子法適用手工計算的方式來求算粗略產(chǎn)能計劃的方法。主要的輸入數(shù)據(jù)為主生產(chǎn)排程—MPS主要以產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時或歷史數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以人工小時或機器小時為單位來估算MPS產(chǎn)量所需要的產(chǎn)能，再將估計產(chǎn)能依歷史負(fù)荷數(shù)據(jù)配置到現(xiàn)場不同的工作站。表6.6為產(chǎn)能計劃整體因子法的例子，其中MPS規(guī)劃A、B兩種成品于各個時期所需要的生產(chǎn)數(shù)量。表6.6

主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃周成品12345678910111213總和A20202020203030303040404040380B10101010102525252530303030270成品每單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接人工小時A1小時B2小時計算步驟：計算MPS計劃下的產(chǎn)能需求。表6.6下半部為A、B兩種成品的標(biāo)準(zhǔn)工時，在人工生產(chǎn)力100％發(fā)揮的情形下，第一周所需要的估計產(chǎn)能為40小時（1*20+2*10）。依據(jù)每個工作站工作負(fù)荷比例將前述估計產(chǎn)能分配到各個加工中心。各工作站的負(fù)荷比例以上一年度所投入直接人工小時比來分配。表中，投入工作站100、200、300的直接人工小時比例為60％、30％以

及10％。表6.7表示每周各個工作站分配到的產(chǎn)能負(fù)荷表6.7

利用整體因子法估計產(chǎn)能需求（以人工小時為單位）工作站歷史記錄周12345678910111213總小時10060%2424242424484848486060606055220030%1212121213242424243030303027630010%4444488881010101092總需求產(chǎn)能40*4040404080808080100100100100920*40=（1×20）+（2×10）利用表6.6求得主生產(chǎn)計劃周成品12345678910111213總和A20202020203030303040404040380B10101010102525252530303030270成品每單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接人工小時A1小時B2小時注意：當(dāng)產(chǎn)品組合單純及其在各工作站作業(yè)明確情形下，使用產(chǎn)能計劃整體因子法去估算產(chǎn)能，會有比較精確的結(jié)果。因為，這種方法的資料取得方便，且可以用人工計算的方式來規(guī)劃產(chǎn)能，所以很多公司采用。6.4.2

產(chǎn)能料單法（Capacity

Bills）粗略產(chǎn)能計劃的方法，其提供每個成品與其所需的工作站產(chǎn)能間更詳細(xì)的關(guān)聯(lián)。比CPOF需要

的數(shù)據(jù)，包括：物料、途程（Routing）數(shù)據(jù)以及每項作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)人工或機器小時。示例，圖6.4為A及B的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。ABCDDE（2）F（2）圖6.4

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表6.8途程及標(biāo)準(zhǔn)工時資料表成品批量操作工作站標(biāo)準(zhǔn)整理時間每單位標(biāo)準(zhǔn)整理時間每單位標(biāo)準(zhǔn)工作時間單位總加工時間A40OP11001.00.025*0.0250.05αB20OP21001.00.0501.41.45組件C40OP312001.00.0250.5750.60OP323001.00.0250.2250.25D60OP42002.00.0330.0670.10E100OP52002.00.0200.0800.10F100OP62002.00.0200.04250.0625加入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后產(chǎn)能估算A

BC

D

D

E（2）F（2）圖6.4

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成品AB工作站單位總時間單位總時間1000.051.452000.70β0.55γ3000.250.00單位總時間12*

0.025=整理時間/批量=1.0/40α

0.05=每單位整理時間+每單位加工時間=0.025+0.025β

0.70=0.6+0.1

圖6.4中一個C加一個Dγ

0.55=0.1+2(0.10)+4(0.0625)一個D加兩個E加四個F說明（1）表6.8上半部列出A及B產(chǎn)品與其組件C、D、E、F的加工時間及準(zhǔn)備時間的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，例如產(chǎn)品A需在工作站100以批量40單位進行0Pl操作；組件C需先在工作站200以批量40單位進行OP31后再到工作站300以批量40單位進行OP32。（2）產(chǎn)能料單法基本上即根據(jù)這些數(shù)據(jù)算出最終產(chǎn)品（A及B）在各個工作站（W100、W200、W300）的產(chǎn)能需求。而其所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)途程數(shù)據(jù)可以從制造部門獲得，其它相關(guān)數(shù)據(jù)可以從會計或成本部門取得。（3）表6.8下半部的數(shù)據(jù)是計算A及B兩種成品對于各個工作站所需要的產(chǎn)能，即產(chǎn)能料單。一旦產(chǎn)能料單準(zhǔn)備完成，緊接著利用MPS來計算在各個工作站的產(chǎn)能需求，如表6.9所示。工作站周總小時負(fù)荷百分比1234567891011121310015.5*15.515.515.515.537.7537.7537.7537.7545.545.545.545.5410.544.62%20019.519.519.519.519.534.7534.7534.7534.7544.544.544.544.5414.545.05%30055557.5101010109510.33%總和404040404080808080100100100100920100%表6.9

利用產(chǎn)能料單法的產(chǎn)能需求*15.5=（20×0.05）+（10×1.45）利用表6.6和表6.8求得主生產(chǎn)計劃周成品12345678……總和A2020202020303030……380B1010101010252525……270加入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后產(chǎn)能估算成品AB工作站單位總時間單位總時間1000.051.452000.700.553000.250.00單位總時間12表6.6表6.8說明：（1）由產(chǎn)能料單法所計算出每個期間各個工作站所需要的產(chǎn)能與表6.7使用CPOF的方法計算結(jié)果不相同，其差異值反映出產(chǎn)品組合與需求物料的

，同時也說明CPOF所使用的歷史數(shù)據(jù)值只是平均工作站負(fù)荷之百分比。而產(chǎn)能料單法卻可以計算出詳細(xì)產(chǎn)品組合之產(chǎn)能負(fù)荷。（1）表6.7與表6.9的對MPS所需的總工時需求（920）是相同的，各時期的工作站負(fù)荷卻是不一樣。6.5

產(chǎn)能需求計劃（CRP）產(chǎn)能需求計劃是詳細(xì)決定需要多少人工和機器以完成生產(chǎn)工作的過程。MRP系統(tǒng)中，已

至現(xiàn)場的制令單與計劃開立的生產(chǎn)制令單會被輸入至CRP中，透過生產(chǎn)途程與標(biāo)準(zhǔn)工時轉(zhuǎn)換成依工作中心在某段期間內(nèi)的總工作小時。物料需求計劃產(chǎn)能需求計劃主生產(chǎn)計劃用MRP物料需求展開將物料需求轉(zhuǎn)為資源需求（負(fù)荷報表）確定部分的主生產(chǎn)計劃修改主生產(chǎn)計劃改變產(chǎn)能是否適合現(xiàn)場的產(chǎn)能？產(chǎn)能是否可變以配合需求？No.No.yes.Yes.圖6.6

產(chǎn)能需求計劃流程6.6

示例延續(xù)6.4節(jié)計算粗略產(chǎn)能計劃的示例，A及B產(chǎn)品的BOM如圖6.4所示。A產(chǎn)品及其組件C、D之已

制令單的主要記錄列于表6.12，標(biāo)準(zhǔn)工時與途程列于表6.8。表6.12

10月1日星期2A產(chǎn)品的已

指令單檔生產(chǎn)批量策略期初庫存已核發(fā)令單到期日提前期ALFL104010/51周CLFL02010/122周DLFL02010/51周表6.8途程及標(biāo)準(zhǔn)工時資料表成品批量操作工作站標(biāo)準(zhǔn)整理時間每單位標(biāo)準(zhǔn)整理時間每單位標(biāo)準(zhǔn)工作時間單位總加工時間A40OP11001.00.025*0.0250.05αB20OP21001.00.0501.41.45組件C40OP312001.00.0250.5750.60OP323001.00.0250.2250.25D60OP42002.00.0330.0670.10E100OP52002.00.0200.0800.10F100OP62002.00.0200.04250.0625加入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后產(chǎn)能估算A

BC

D

D

E（2）F（2）圖6.4

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成品AB工作站單位總時間單位總時間1000.051.452000.70β0.55γ3000.250.00單位總時間12*

0.025=整理時間/批量=1.0/40α

0.05=每單位整理時間+每單位加工時間=0.025+0.025β

0.70=0.6+0.1

圖6.4中一個C加一個Dγ

0.55=0.1+2(0.10)+4(0.0625)一個D加兩個E加四個F加入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后產(chǎn)能估算成品AB工作站單位總時間單位總時間1000.051.452000.700.553000.250.00單位總時間12各工作中心主檔列于表6.13、而A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃列于表6.6。表6.13

A產(chǎn)品的工作中心主文件工作中心可用時間使用率效率10020小時100%100%20020小時100%100%30020小時100%100%表6.6

主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃周成品12345678910111213總和A20202020203030303040404040380B10101010102525252530303030270成品每單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接人工小時A1小時B2小時根據(jù)A產(chǎn)品的粗略產(chǎn)能計算結(jié)果（請參考表6.7），如果規(guī)劃者認(rèn)為此主生產(chǎn)計劃可行，便可以根據(jù)每周預(yù)計要生產(chǎn)的數(shù)量展開物料需求計劃；為了方便說明，只摘錄前七周的物料需求計劃如表6.14所示（規(guī)劃始點9/30）。表6.7

利用整體因子法估計產(chǎn)能需求（以人工小時為單位）工作站歷史記錄周12345678910111213總小時10060%2424242424484848486060606055220030%1212121213242424243030303027630010%4444488881010101092總需求產(chǎn)能40*4040404080808080100100100100920*40=（1×20）+（2×10）利用表6.6求得料件A:固定期間訂購：訂購量：LFL：提前期：1周周01234567毛需求20202020203030預(yù)期收貨40預(yù)計庫存量10301000000凈需求1020203030計劃訂單收貨1020203030計劃訂單102020303030料件C:固定期間訂購：訂購量：LFL：提前期：2周周01234567毛需求102020303030預(yù)期收貨20預(yù)計庫存量00100凈需求1020303030計劃訂單收貨1020303030計劃訂單10203030303040料件D:固定期間訂購：訂購量：LFL：提前期：1周周01234567毛需求102020303030預(yù)期收貨20預(yù)計庫存量020100凈需求1020303030計劃訂單收貨1020303030計劃訂單102030303030成品批量操作工作站標(biāo)準(zhǔn)整理時間每單位標(biāo)準(zhǔn)整理時間每單位標(biāo)準(zhǔn)工作時間單位總加工時間A40OP11001.00.0250.0250.05組件C40OP312001.00.0250.5750.60OP323001.00.0250.2250.25D60OP42002.00.0330.0670.10生產(chǎn)計劃周1234A（準(zhǔn)備時間=1周）0102020C

（準(zhǔn)備時間=1周）10203030D

（準(zhǔn)備時間=2周）0102030表6.15

計劃核發(fā)產(chǎn)能需求（時間單位：小時）工作站周1234100（A）00.025*10+1=1.250.025*20+1=1.50.025*20+1=1.5200（C）（D）0.575*10+1=6.7500.575*20+1=12.50.067*10+2=2.670.575*30+1=18.250.067*20+2=3.340.575*30+1=18.250.067*30+2=4.01300（C）0.225*10+1=3.250.225*20+1=5.50.225*30+1=7.750.225*30+1=7.75本例屬于批次生產(chǎn)形態(tài)，產(chǎn)能需求的計劃需要分別計算準(zhǔn)備時間及操作時間。首先，我們計算表6.14中料件A、料件D與料件C在每一周期

計劃性訂單所需要的產(chǎn)能，其結(jié)果如表6.15所示（這里取前四周的產(chǎn)能需求計劃）。料件D為例，若要在第二周生產(chǎn)10個料件，則需要產(chǎn)能0.067*10+2（即每單位標(biāo)準(zhǔn)工時*生產(chǎn)個數(shù)+準(zhǔn)備時間）=2.67小時。接著必須考慮已核發(fā)至現(xiàn)場的制令單所

需產(chǎn)能。根據(jù)表6.12所示，已經(jīng)有三個工

單核發(fā)至現(xiàn)場；每一制令單在現(xiàn)場工作位置的信息可由現(xiàn)場

系統(tǒng)報告而得，成品A100尚有一項作業(yè)須完成，而其它兩工單尚有兩項作業(yè)（最后兩項作業(yè)）須完成，利用此信息及途程文件中的信息建立了表

6.16。一批作業(yè)時間=準(zhǔn)備時間+數(shù)量x（操作時間／件）表6.15

計劃核發(fā)產(chǎn)能需求匯總（時間單位：小時）工作站周1234100（A）0200（C和D）6.7515.1721.5922.26300（C）7.75表6.15

計劃核發(fā)產(chǎn)能需求（時間單位：小時）工作站周1234100（A）00.025*10+1=1.250.025*20+1=1.50.025*20+1=1.5200（C）（D）0.575*10+1=6.7500.575*20+1=12.50.067*10+2=2.670.575*30+1=18.250.067*20+2=3.340.575*30+1=18.250.067*30+2=4.01300（C）0.225*10+1=3.250.225*20+1=5.50.225*30+1=7.750.225*30+1=7.75生產(chǎn)批量策略期初庫存已核發(fā)令單到期日提前期ALFL104010/51周CLFL02010/122周DLFL02010/51周表6.16

已核發(fā)工單所需產(chǎn)能（時間單位：小時）零件工作中心周準(zhǔn)備時間操作時間（計算）總時間A10011.000.025*40=1.002.00C20011.000.575*20=11.5012.50D20012.000.067*20=1.343.34C30011.000.225*20=4.505.50表6.12已指令單檔成品批量操作工作站標(biāo)準(zhǔn)整理時間每單位標(biāo)準(zhǔn)整理時間每單位標(biāo)準(zhǔn)工作時間單位總加工時間A40OP11001.00.0250.0250.05組件C40OP312001.00.0250.5750.60OP323001.00.0250.2250.25D60OP42002.00.0330.0670.10然后，將作業(yè)時間置于適當(dāng)?shù)拿恐軙r格內(nèi)，依各工作中心匯總產(chǎn)能需求，如表6.17所示。