第八章-常見故障與事故處理2022優(yōu)秀文檔

主要內(nèi)容第一節(jié)燃燒設(shè)備常見故障及處理第二節(jié)安全附件及閥門常見故障處理第三節(jié)輔助設(shè)備常見故障及處理第四節(jié)鍋爐事故的分類第五節(jié)鍋爐常見事故的處理3.汽水共騰事故4.鍋爐爆管事故13.引風(fēng)機(jī)損壞事故14鼓風(fēng)機(jī)損壞事故15.爐墻裂紋、爐膛倒塌事故一、燃燒設(shè)備常見故障教材第p363-377詳細(xì)列舉了水平往復(fù)爐排的各種故障、原因和解決辦法。鏈條爐排常見故障：一、爐排燒壞原因：1、爐排上煤層不均，溫度過高、且未經(jīng)燒完的煤層堆在老鷹鐵處繼續(xù)燃燒；2、爐排下部區(qū)的擋板沒有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及細(xì)小煤塊，在細(xì)灰斗內(nèi)繼續(xù)燃燒，使?fàn)t排骨架燒彎變形，甚至使?fàn)t排鏈子燒斷；3、埋火時(shí)，爐排下部失掉冷卻以致把爐條及鏈子燒壞。處理方法：1、改造操作，推平堆煤；2、定期清渣清灰；3、改進(jìn)壓火操作技術(shù)。二、爐排跑偏原因：1、前后軸不平行，兩軸與爐排中心線不垂直；2、兩側(cè)板不平行，不水平，與兩軸不垂直；3、各鏈條長短不一致；4、前部兩側(cè)鏈子調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整得不一致；5、前軸、后軸、軸瓦磨損不均；6、防焦箱下部的鐵架或擋風(fēng)鐵局部向爐內(nèi)彎曲，直接與爐條發(fā)生摩擦，把爐排擠向一邊。處理方法：1、測量調(diào)整；2、更換不合格的零部件；3、找出鏈條長度不一致的原因，并予更換；4、調(diào)節(jié)前部兩側(cè)調(diào)整螺母；5、修理或更換已損壞的軸瓦或前、后軸；6、修理或更換擋風(fēng)鐵。三、掉爐排片原因：1、爐排片幾何尺寸不符合技術(shù)要求，長短不一致；2、節(jié)距套管長度不一致，過長時(shí)，夾板間距太大，致使?fàn)t排片脫落，嚴(yán)重時(shí)成組脫落；3、爐排片兩端小軸磨損嚴(yán)重；4、夾板斷裂或孔眼磨損。處理方法：1、更換不符合要求的爐排片；2、換上合適的節(jié)距套管；3、更換斷裂或不符合技術(shù)要求的夾板。四、爐排卡住停轉(zhuǎn)1、桿的長度控制不一致而卡??；3、夾板與爐排片之間轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，在運(yùn)行中爐排片自動(dòng)落下被老鷹鐵卡住；爐排片太短，夾板擋鐵不能托起爐排片，致使?fàn)t排片掉下兩夾板之間而卡??；4、煤中的金屬雜物或焦渣卡??；5、爐排斷裂或夾板上的銷子脫落卡爐排；6、爐排梁彎曲；7、大軸軸瓦缺油；8、檢修質(zhì)量不良，前后軸不平行，使?fàn)t排跑偏；9、變速箱故障，使?fàn)t排停走。處理方法：根據(jù)故障原因，進(jìn)行修理。定期檢修時(shí)，一定要保證質(zhì)量。五、老鷹鐵被掀起或燒壞原因：1、爐排片前后交疊時(shí)錯(cuò)開，將老鷹鐵掀起；2、煤的灰熔點(diǎn)低，燃燒后，灰焦渣粘結(jié)在老鷹鐵和爐排上，造成排灰困難，將老鷹鐵拉起；3、由于運(yùn)行操作不當(dāng)，使火位移后，將老鷹鐵燒壞。處理方法：換用質(zhì)量好的爐排片，改善操作，加強(qiáng)運(yùn)行管理。六、爐排起烘原因：1、鏈條太松，局部卡??；2、對(duì)爐排下的漏煤、漏灰太多，致使?fàn)t排片間或爐排與鏈輪間夾灰過多而拱起；3、爐排片間隙過小，而穿條螺栓緊得太緊，受熱后，爐排片膨脹擠緊而拱起。處理方法：1、調(diào)整鏈條，如是鏈條本身不合格，則需更換鏈條；2、訂出制度，及時(shí)清除漏煤和漏灰；3、安裝爐排片不得過緊，以能自由活動(dòng)為宜二、安全附件和閥門常見故障安全閥常見故障及解決安全閥是一種非常重要的保護(hù)用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上，當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時(shí)，它能自動(dòng)打開，把過剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，而當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)又能自動(dòng)關(guān)閉。安全閥工作的可靠與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全，所以必須給予重視。閥門漏泄在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對(duì)不漏也是非常困難的。因此，對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。二、是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。造成安全閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。閥體結(jié)合面滲漏指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面：一是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行，最好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。安全閥的回座壓力低安全閥回座壓力低對(duì)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有很大危害，回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放，造成不必要的能量損失。分析其原因主要是由以下幾個(gè)因素造成的：一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出，推動(dòng)主安全閥動(dòng)作。一方面是沖量安全閥前壓力因主安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高，所以脈沖管內(nèi)的蒸汽沿汽包或集氣聯(lián)箱繼續(xù)流向沖量安全閥維持沖量安全閥動(dòng)作。造成回座壓力低的第二因素是：閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當(dāng)，配合間隙偏小，在沖量安全閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動(dòng)能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時(shí)間，當(dāng)容器內(nèi)降到較低時(shí)，動(dòng)能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。消除這種故障的方法是認(rèn)真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸，配合間隙過小時(shí)，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙，來增加該部位的通流面積，使蒸汽流經(jīng)時(shí)不至于過分節(jié)流，而使局部壓力升高形成很高的動(dòng)能壓力區(qū)。造成回座壓力低的另一個(gè)原因就是各運(yùn)動(dòng)零件磨擦力大，有些部位有卡澀，解決方法就是認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部件進(jìn)行檢修，將各部件的配合間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，消除卡澀的可能性。安全閥的頻跳頻跳指的是安全閥回座后，待壓力稍一升高，安全閥又將開啟，反復(fù)幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為安全閥的“頻跳”。安全閥機(jī)械特性要求安全閥在整動(dòng)作過程中達(dá)到規(guī)定的開啟高度時(shí)，不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對(duì)安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏?！治鲈蛑饕c安全閥回座壓力高有關(guān)，回座壓力較高時(shí)，容器內(nèi)過剩的介質(zhì)排放量較少，安全閥已經(jīng)回座了，當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，容器內(nèi)壓力又會(huì)很快升起來，所以又造成安全閥動(dòng)作，像這種情況可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。節(jié)流閥開大后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小，主安全閥動(dòng)作的機(jī)率較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動(dòng)。安全閥的顫振安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象，稱其為安全閥的顫振，顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機(jī)械性能下降，造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個(gè)方面：一方面是閥門的使用不當(dāng)，選用閥門的排放能力太大（相對(duì)于必須排放量而言），消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。另一方面是由于進(jìn)口管道的口徑太小，小于閥門的進(jìn)口通徑，或進(jìn)口管阻力太大，消除的方法是在閥門安裝時(shí)，使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門進(jìn)口通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力。排放管道阻力過大，造成排放時(shí)過大的北壓也是造成閥門顫振的一個(gè)因素，可以通過降低排放管道的阻力加以解決。水位計(jì)常見故障1.旋塞泄露：研磨；更換2.水位計(jì)呆滯不動(dòng)：汽、水連管堵塞，沖洗3.水位不實(shí)、虛假：負(fù)荷變化；汽、水連管堵塞，沖洗4.玻璃管爆炸：安裝不良；違規(guī)操作；意外傷害；更換。壓力表常見故障1.指針不動(dòng)：旋塞位置？；存水彎堵塞；表針脫落；表座部位滲漏；沖洗表彎；更換壓力表；2.指針不歸零：彈簧彎管變形；表壞；存水彎堵；更換；3.指針抖動(dòng)：表壞；存水彎堵；周圍環(huán)境振動(dòng)；消除環(huán)境因素，沖洗表彎，更換壓力表4.表盤內(nèi)出現(xiàn)水珠：表盤密封失效；表座部位滲漏更換壓力表。閥門常見故障1.閥門滲漏：2.閥桿轉(zhuǎn)不動(dòng)：填料太多太緊；閥桿變形；閘板卡死；閥桿與閥蓋的螺栓損壞3.閥體破裂：閥門質(zhì)量不良；使用不當(dāng)；凍裂；安裝不當(dāng)；輔助設(shè)備常見故障1.電動(dòng)離心泵常見故障：p3882.蒸汽往復(fù)泵常見故障：p3993.注水器常見故障：p3904.風(fēng)機(jī)常見故障：p390-391蒸汽往復(fù)泵常見故障p399

1、蒸汽往復(fù)泵的常見故障和原因（A）開啟蒸汽閥門后水泵不能啟動(dòng)的原因1）滑動(dòng)閥正好處于中間的位置，進(jìn)汽口和排汽口都被遮擋，蒸汽不能進(jìn)入汽缸2）蒸汽壓力過低3）給水管或排汽管上的閥門未開啟4）閥桿的密封過緊，或機(jī)械部分被卡住(1)煙氣中混入大量空氣,鍋爐負(fù)荷明顯降低。(2)鍋爐負(fù)荷增加太快,造成蒸汽流速太快,蒸汽帶水。4、調(diào)節(jié)前部兩側(cè)調(diào)整螺母；1

、引風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象：

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軸承溫度不正常地升高。4、夾板斷裂或孔眼磨損。汽水共騰事故4.過熱器運(yùn)行時(shí)間已超過10萬小時(shí),管壁長期處于高溫下運(yùn)行,產(chǎn)生蠕變爆管。8、兩臺(tái)低地水位計(jì)的指示正確，并且在4小時(shí)內(nèi)曾與汽包就地水位指示對(duì)照過，此時(shí)，應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復(fù)一臺(tái)汽包就地水位計(jì)。五、老鷹鐵被掀起或燒壞(2)檢查省煤器進(jìn)口止回閥,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)檢修或更換。蒸汽往復(fù)泵常見故障：p3993

引風(fēng)機(jī)故障的處理：

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當(dāng)振動(dòng)不大時(shí)，應(yīng)檢查該引風(fēng)機(jī)的振動(dòng)原因。(5)過熱器汽溫急劇上升,高于正常出口汽溫。閥桿轉(zhuǎn)不動(dòng)：填料太多太緊；第六十一條有下列情形之一的，為特別重大事故：（B）水泵啟動(dòng)后不出水的原因1）給水管或排汽管上的閥門未開啟2）壓墊或填料不嚴(yán)密，漏進(jìn)了空氣3）水缸或汽缸的活塞環(huán)損壞4）給水溫度過高，發(fā)生汽化5）水箱內(nèi)缺水6）吸水管太長太細(xì)，或接口處泄漏，使管內(nèi)產(chǎn)生氣泡7）吸水管或吸水管底閥堵塞8）水源的水位過低，與吸水管下口脫離（C）水泵運(yùn)行時(shí)有撞擊聲的原因1）活塞的運(yùn)動(dòng)速度過快2）活塞或活塞連桿上連接螺母的銷子脫落3）閥門損壞，或水泵裝配不當(dāng)（D）傳動(dòng)零件溫度急劇上升的原因1）填料壓蓋過緊2）潤滑油不足，或油路被堵塞（E）水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因1）給水管上的閥門堵塞或被關(guān)閉2）活塞桿上的連接件損壞或十字接頭被卡在導(dǎo)槽內(nèi)電動(dòng)離心泵常見故障：p388（1）水泵啟動(dòng)后不出水的原因1）吸水閥浸入水中的深度不夠，或被雜物堵塞2）引水未灌滿，水泵內(nèi)的空氣未排凈，或吸水管接頭處漏入空氣3）葉輪反轉(zhuǎn)，或轉(zhuǎn)速過低4）揚(yáng)程過高或管道阻力過大，超過水泵的工作能力5）葉輪密封損壞（2）在運(yùn)動(dòng)過程中流量或揚(yáng)程降低的原因1）鍋爐工作壓力升高2）葉輪轉(zhuǎn)速因電壓下降等原因而降低3）吸水管密封性能差，產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象4）水源水位下降，吸水高度增加5）吸水閥局部受阻（3）軸承溫度急劇上升的原因1.潤滑油質(zhì)量不好，或油量不足3.軸承與軸承座間隙不當(dāng)，或水泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同心度不符合要求(4)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音的原因葉輪局部受阻，與殼體發(fā)生摩擦軸彎曲或軸承摩損水泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的中心線錯(cuò)動(dòng)吸水管或出水管的固定裝置松動(dòng)吸水管內(nèi)阻力增加，或出水量過大地腳螺栓松動(dòng)(5)壓力表指針劇烈跳動(dòng)的原因壓力表的接頭滲漏泵體或管道發(fā)生振動(dòng)旋塞孔眼過大，水沖力過猛(6)水泵消耗功率過大的原因填料過緊，或葉輪與殼體發(fā)生摩擦，使轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)熱膨脹，阻力增大出水量或揚(yáng)程超過設(shè)計(jì)值，水泵超負(fù)荷運(yùn)行注水器常見故障：p390注水器的常見故障及原因1）蒸汽閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，噴射蒸汽量過多，或進(jìn)水量過少，使蒸汽凝結(jié)水減少，混合水內(nèi)含有蒸汽，水壓難以提高，頂不開鍋爐給水止回閥2）進(jìn)入注水器的水溫過高，使蒸汽凝結(jié)水減少，這時(shí)如注水中斷，可用冷水澆淋注水器使其降溫后恢復(fù)正常供水3）吸水管漏入空氣，注水器內(nèi)不能形成真空4）蒸汽壓力超過或低于注水器的額定壓力5）注水器有故障6）進(jìn)水管被堵塞，或進(jìn)水管路中有閥門未開啟7）水源水位過低，吸水困難，水位已超過吸水管的下口風(fēng)機(jī)的常見故障和原因（1）軸承箱振動(dòng)的原因1）風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的中心線錯(cuò)開，或聯(lián)軸器歪斜2）葉輪變形，或葉輪上鉚釘松動(dòng)3）基礎(chǔ)不穩(wěn)固，或地腳螺栓松動(dòng)4）轉(zhuǎn)子不平衡造成摩擦5）密封過緊造成摩擦6）軸承損壞（2）軸承溫度急劇升高的原因1）潤滑油質(zhì)量差或變質(zhì)，油量不足2）冷卻水管被堵塞3）軸承安裝不當(dāng)，或內(nèi)外鋼圈松動(dòng)4）軸承摩損嚴(yán)重5）軸承壓蓋螺栓過緊（3）風(fēng)量和風(fēng)壓不足的原因1）轉(zhuǎn)速?zèng)]有達(dá)到額定值2）入風(fēng)口或出風(fēng)口被局部阻塞3）葉片脫落、變形或嚴(yán)重磨損4）殼體磨損、漏風(fēng)嚴(yán)重5）葉輪機(jī)殼或密封圈磨損6）風(fēng)機(jī)本身的功率小或效率低（4）風(fēng)機(jī)葉片損壞的原因1）飛灰磨損2）隔煙墻漏風(fēng)，煙氣短路3）煙溫過高，燒壞葉輪國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局

第13號(hào)

《〈生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例〉罰款處罰暫行規(guī)定》已經(jīng)2007年7月3日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長辦公會(huì)議審議通過，現(xiàn)予公布，自公布之日起施行。局長李毅中二○○七年七月十二日

特種設(shè)備安全監(jiān)察條例

第六十一條有下列情形之一的，為特別重大事故：（一）特種設(shè)備事故造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的；（二）600兆瓦以上鍋爐爆炸的；（三）壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成15萬人以上轉(zhuǎn)移的；（四）客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施高空滯留100人以上并且時(shí)間在48小時(shí)以上的。

第六十二條有下列情形之一的，為重大事故：（一）特種設(shè)備事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的；（二）600兆瓦以上鍋爐因安全故障中斷運(yùn)行240小時(shí)以上的；（三）壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成5萬人以上15萬人以下轉(zhuǎn)移的；（四）客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施高空滯留100人以上并且時(shí)間在24小時(shí)以上48小時(shí)以下的。第六十三條有下列情形之一的，為較大事故：（一）特種設(shè)備事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的；（二）鍋爐、壓力容器、壓力管道爆炸的；（三）壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成1萬人以上5萬人以下轉(zhuǎn)移的；（四）起重機(jī)械整體傾覆的；（五）客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施高空滯留人員12小時(shí)以上的。

第六十四條有下列情形之一的，為一般事故：（一）特種設(shè)備事故造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1萬元以上1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的；（二）壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成500人以上1萬人以下轉(zhuǎn)移的；（三）電梯轎廂滯留人員2小時(shí)以上的；（四）起重機(jī)械主要受力結(jié)構(gòu)件折斷或者起升機(jī)構(gòu)墜落的；（五）客運(yùn)索道高空滯留人員3.5小時(shí)以上12小時(shí)以下的；（六）大型游樂設(shè)施高空滯留人員1小時(shí)以上12小時(shí)以下的。鍋爐常見事故及處理3.汽水共騰事故4.鍋爐爆管事故13.引風(fēng)機(jī)損壞事故14鼓風(fēng)機(jī)損壞事故15.爐墻裂紋、爐膛倒塌事故（略）

一、鍋爐事故的定義

鍋爐運(yùn)行時(shí)，其本體受壓元件、輔助受熱面、附件、燃燒室、主煙道、鋼架、爐墻等發(fā)生損壞，且被迫采取緊急處理措施的或鍋爐在水壓試驗(yàn)時(shí)，其本體受壓元件發(fā)生損壞的現(xiàn)象，稱為鍋爐事故。當(dāng)發(fā)生了下面沒有列舉的事故情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，頭腦清醒，沉著冷靜，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理。事故處理后運(yùn)行人員應(yīng)如實(shí)地把事故發(fā)生的時(shí)間，現(xiàn)象以及采取的措施，記錄在交接班記錄本上，并在班后會(huì)議上進(jìn)行分析討論，以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)，做到“三不放過”。一、鍋爐水位事故1.鍋爐滿水的現(xiàn)象(1)水位高于最高許可線,或看不見水位,水位表玻璃管(板)內(nèi)顏色發(fā)暗。(2)雙色水位計(jì)呈全部水相指示顏色。(3)高低水位警報(bào)器發(fā)生高水位警報(bào)信號(hào)。(4)過熱蒸汽溫度明顯下降。(5)給水流量不正常地大于蒸汽流量。(6)分汽缸大量存水,疏水器劇烈動(dòng)作。(7)嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,含鹽量增加,蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲,連接法蘭處向外冒汽滴水。滿水的原因

(1)司爐人員疏忽大意,對(duì)水位監(jiān)視不夠,判斷與操作錯(cuò)誤,或違反崗位責(zé)任制,擅離職守。(2)水位表安裝位置不合理。(3)汽水連管堵塞,形成假水位。(4)水位表的放水旋塞漏水,造成水位表中水位顯示低于實(shí)際水位,形成假水位。(5)水位表的照明不良,看不清水位表。雙色水位計(jì)失靈,顏色顯示錯(cuò)誤。(6)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈,司爐人員不注意監(jiān)視水位,而依賴自動(dòng)調(diào)節(jié)器。(7)高低水位報(bào)警珞朱靈,不發(fā)出鈴聲和光信號(hào)。(8)給水壓力突然增加,進(jìn)水速度加快,司爐人員疏忽未發(fā)現(xiàn)。

2.鍋爐滿水的處理

1、當(dāng)汽包水位計(jì)超過+50mm時(shí)，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)操作，關(guān)小給水門，減少給水流量。

2、若水位超過+100mm時(shí)，應(yīng)開啟事故放水門，進(jìn)行放水。

3、注意保持汽溫，根據(jù)汽溫下降情況，應(yīng)及時(shí)關(guān)小減溫水門；汽溫若急劇下降到480℃時(shí)，開啟過熱器及主汽門前疏水，并通知廠調(diào)度。

4、若水位無明顯下降，應(yīng)檢查給水系統(tǒng)閥門是否有故障，事故放水門是否打開，必要時(shí)應(yīng)包就地水位計(jì)和各低地水位計(jì)指示的正確性，加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視。

5、如汽包就地水位計(jì)全部損壞，而具備下列條件時(shí)，允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。6、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠。

7、水位警報(bào)器好用，可靠。

8、兩臺(tái)低地水位計(jì)的指示正確，并且在4小時(shí)內(nèi)曾與汽包就地水位指示對(duì)照過，此時(shí)，應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復(fù)一臺(tái)汽包就地水位計(jì)。

9、如果自動(dòng)調(diào)整器或水位警報(bào)器動(dòng)作不可靠，在汽包水位計(jì)全部損壞時(shí)，只允許根據(jù)可靠的低地水位計(jì)維持鍋爐15～20分鐘運(yùn)行。

10、如汽包水位計(jì)全部損壞，且低地水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí)，應(yīng)立即停爐。

二、鍋爐缺水事故2、鍋爐缺水事故在鍋爐運(yùn)行中,鍋爐水位低于最低安全水位而危及鍋爐安全運(yùn)行的現(xiàn)象,稱為缺水事故。缺水事故可分為輕微缺水和嚴(yán)重缺水兩種。如水位在最低安全水位線以下,但還能看見,或雖然已看不見水位,但對(duì)允許采用“叫水法“的鍋爐進(jìn)行“叫水“后水位很快出現(xiàn)時(shí),屬于輕微缺水。如水位已看不見,用“叫水法“也不能出現(xiàn)時(shí),屬于嚴(yán)重缺水。鍋爐缺水事故,如果處理不當(dāng),會(huì)造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞,如果在鍋爐嚴(yán)重缺水的情況下進(jìn)水,就會(huì)導(dǎo)致鍋爐爆炸。這是因?yàn)殄仩t缺水后,一方面鋼板被干燒而過熱,甚至燒紅,使強(qiáng)度大為下降,另一方面由于過熱后的鋼板溫度與給水的溫度相差極為懸殊,鋼板先接觸水的部位因遇冷急劇收縮而龜裂,在蒸汽壓力的作用下,龜裂處隨即撕成大的破口,汽水從破口噴射出來,即造成爆炸事故。1.鍋爐缺水的現(xiàn)象(1)水位低于最低安全水位線,或看不見水位,水位表玻璃管(板)上呈白色。(2)雙色水位計(jì)呈全部氣相指示顏色。(3)高低水位警報(bào)器發(fā)生低水位警報(bào)信號(hào)。(4)低水位聯(lián)鎖裝置使送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排減速器電機(jī)停止運(yùn)行。(5)過熱器汽溫急劇上升,高于正常出口汽溫。。(6)鍋爐排煙溫度升高。(7)給水流量小于蒸汽流量,如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。(8)缺水嚴(yán)重時(shí),可嗅到焦味。(9)缺水嚴(yán)重時(shí),從爐門可見到燒紅的水冷壁管。(10)缺水嚴(yán)重時(shí),爐管可能破裂,這時(shí)可昕到有爆破聲,蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出2.鍋爐缺水的原因(1)司爐人員疏忽大意,對(duì)水位監(jiān)視不夠,判斷與操作錯(cuò)誤或違反崗位責(zé)任制,擅離職守。(2)司爐人員或維修人員沖洗水位表或維修水位表時(shí),誤將汽、水旋塞關(guān)閉,造成假水位。(3)司爐人員沖洗水位表不及時(shí),使水位表水連管堵塞,造成假水位。(4)給水設(shè)備發(fā)生故障,給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈或水源中斷,停止供水。(5)給水管路設(shè)計(jì)不合理。。(6)并列運(yùn)行的鍋爐的司爐人員相互聯(lián)系不夠,鄰爐工況變動(dòng)時(shí),本爐未能及時(shí)調(diào)整給水。(7)給水管道被污垢堵塞或破裂;給水系統(tǒng)的閥門關(guān)閉或損壞。(8)排污閥泄漏或忘記關(guān)閉。(9)爐管或過熱器管、省煤器管破裂。(10)高低水位報(bào)警器失靈,不發(fā)出鈴聲和光信號(hào)

3.鍋爐缺水的處理當(dāng)鍋爐水位表見不到水位時(shí),首先用沖洗水位表的方法判斷缺水還是滿水。如果判斷為缺水,對(duì)于水位表的水連管低于最高火界的鍋爐,應(yīng)立即緊急停爐,降低爐膛溫度,關(guān)閉主汽閥和給水閥。對(duì)于水容量較大,并且水連管高于鍋爐最高火界的鍋爐,可用“叫水“法判斷缺水嚴(yán)重程度,以便采取相應(yīng)措施。通過“叫水“,判斷缺水不嚴(yán)重時(shí),可以繼續(xù)向鍋爐給水,恢復(fù)正常水位后,可啟動(dòng)燃燒設(shè)備逐漸升溫、升壓投入運(yùn)行。通過“叫水“,判為嚴(yán)重缺水時(shí),必須緊急停爐,嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水。決不允許有僥幸心理,企圖掩蓋造成鍋爐缺水的責(zé)任而盲目給水。這種錯(cuò)誤的做法往往釀成大禍,擴(kuò)大事故,甚至造成鍋爐爆炸而爐毀人亡。4

若劇烈振動(dòng)，且軸承溫度超過80℃并繼續(xù)上升時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，關(guān)閉其入口擋板，盡量開大另一側(cè)引風(fēng)機(jī)入口擋板，向班長及調(diào)度匯報(bào)，要求減去部分負(fù)荷。(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥(連續(xù)排污閥),并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的定期排污。(1)鍋爐水位下降,給水流量不正常地大于蒸汽流量。(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥(連續(xù)排污閥),并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的定期排污。3.（一）特種設(shè)備事故造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1萬元以上1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的；5）吸水閥局部受阻九、鍋爐受熱面變形事故1）鍋爐工作壓力升高變形嚴(yán)重時(shí),可凸出400~500mm,甚至一直垂到鏈條爐排上。(2)爐管破裂不能保持水位時(shí),應(yīng)緊急停爐,但引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停止,還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水,降低管壁溫度,使事故不致再擴(kuò)大。節(jié)流閥開大后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小，主安全閥動(dòng)作的機(jī)率較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動(dòng)。5小時(shí)以上12小時(shí)以下的；4、爐內(nèi)負(fù)壓減小，嚴(yán)重時(shí)變正，爐門、人孔不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙。(4〉蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水。如停爐或水壓試驗(yàn)后,未放盡管內(nèi)存水,特別是垂直布置的過熱器管彎頭處容易積水,造成管壁腐蝕減薄。三、鍋爐汽水共騰事故在鍋爐運(yùn)行中,鍋爐鍋水和蒸汽共同升騰產(chǎn)生泡沫,使鍋水和蒸汽界限模糊不清,水位波動(dòng)劇烈,蒸汽大量帶水而危及鍋爐安全運(yùn)行的現(xiàn)象,稱為汽水共騰事故。汽水共騰事故發(fā)生時(shí),難于監(jiān)視水位,由于蒸汽中帶有大量水分,使蒸汽品質(zhì)下降,如有過熱器,則會(huì)使過熱器積垢過熱,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆管事故。1.鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象(1)水位表內(nèi)水位上下急劇波動(dòng),水位線模糊不清。(2)鍋水堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo)。(3)蒸汽大量帶水,蒸汽品質(zhì)下降,過熱器出口汽溫下降。(4〉蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水。2.鍋爐汽水共騰的原因(1)鍋水質(zhì)量不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo);給水中含有大量油污和懸浮物,造成鍋水質(zhì)量嚴(yán)重惡化。(2)排污操作不當(dāng),連續(xù)排污不開或開度太小,定期排污不進(jìn)行或排污間隔時(shí)間過長,總之排污量過小。(3)并爐時(shí)鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓,開啟主汽閥時(shí)速度太快,使鍋爐壓力急劇下降,造成J汽水共騰。(4)嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行,或升負(fù)荷太急。3.鍋爐汽水共騰的處理(1)減弱燃燒,關(guān)小主汽閥,減少鍋爐蒸發(fā)量,降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥(連續(xù)排污閥),并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的定期排污。同時(shí)加大給水量,以降低鍋水堿度和含鹽量,此時(shí)應(yīng)注意鍋爐水位的控制。(3)采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐,應(yīng)停止加藥。(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。(5)維持鍋爐水位略低于正常水位。(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水。增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù),直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)人正常運(yùn)行。(7)在鍋爐水質(zhì)未改善前,嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后,應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。四、鍋爐爆管事故

在鍋爐運(yùn)行中,鍋爐水冷壁管或?qū)α魇軣崦婀馨l(fā)生破裂而危及鍋爐安全運(yùn)行的現(xiàn)象,稱為鍋爐爆管事故。這種事故是鍋爐運(yùn)行中性質(zhì)嚴(yán)重的事故,因?yàn)?水冷壁管和對(duì)流受熱面管都是鍋爐的主要受熱面,熱強(qiáng)度比較高,一旦破裂鍋水外噴,易傷人和沖塌爐墻,往往會(huì)造成鍋爐缺水,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。1.鍋爐爆管的現(xiàn)象(1)爆管時(shí)可昕到汽水噴射的響聲,嚴(yán)重時(shí)有明顯的爆破聲。(2)爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。(3)給水流量不正常大于蒸汽流量。(4)雖然加大給水,但水位常常難于維持,且汽壓降低。(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白。(6)爐膛溫度降低,甚至滅火。(7)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大,電流增高。(8)鍋爐底部有水流出,灰渣斗內(nèi)有濕灰。2.鍋爐爆管的原因(1)水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)。沒有水處理措施或?qū)o水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴(yán),使管子結(jié)垢或腐蝕,造成管壁過熱,強(qiáng)度降低。(2)水循環(huán)不良。鍋爐設(shè)計(jì)不合理,水循環(huán)不良,造成局部管子水流停滯、倒流或流速過低等;在檢修時(shí),管子內(nèi)部被脫落的水垢或異物堵塞;由于運(yùn)行操作不當(dāng),使管外結(jié)焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環(huán)?！?)機(jī)械損傷。管子在安裝中受較嚴(yán)重機(jī)械損傷,運(yùn)行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。(4〉煙灰磨損。處于煙氣轉(zhuǎn)彎、短路處或被正面沖刷的管子,管壁被煙灰長期磨損減薄。(5)吹灰不當(dāng)。吹灰管安裝位置不當(dāng),使吹灰孔長期正對(duì)管子沖刷。(6)材料質(zhì)量不合格。管材未按規(guī)定選用和驗(yàn)收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質(zhì)量低劣,引起破裂。(7)升火速度過快,或停爐放水過早,冷卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂。(8)嚴(yán)重缺水時(shí),管子缺水部分過熱,強(qiáng)度降低。(9)給水溫度低,給水導(dǎo)管位置又不合適時(shí),給水不能與爐水充分混合,而集中進(jìn)入爐管,使?fàn)t管因溫度不勻發(fā)生變形,造成脹口處漏水,甚至發(fā)生環(huán)形裂紋。3.鍋爐爆管的處理(1)爐管破裂泄漏不嚴(yán)重且能保持水位,事故不至擴(kuò)大時(shí),可以短時(shí)間降低負(fù)荷維持運(yùn)行,待備用爐啟動(dòng)后再停爐。(2)爐管破裂不能保持水位時(shí),應(yīng)緊急停爐,但引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停止,還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水,降低管壁溫度,使事故不致再擴(kuò)大。(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時(shí),應(yīng)緊急停爐,＇嚴(yán)禁向鍋爐給水,這時(shí)應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度。(4)如有幾臺(tái)鍋爐并列供汽,應(yīng)將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。五、過熱器管爆破事故1.過熱器管爆破的現(xiàn)象(1)過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。(2)蒸汽流量不正常地下降,且流量不正常地小于給水流量。(3)爐膛負(fù)壓減小或變?yōu)檎龎?嚴(yán)重時(shí)從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。(4)過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大。(5)損壞嚴(yán)重時(shí),鍋爐蒸汽壓力下降。(6)排煙溫度顯著下降,煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。(7)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大,電流增高。2.過熱器管爆破的原因(1)過熱器管內(nèi)壁結(jié)垢。由于鍋水鹽、堿濃度過高;高水位運(yùn)行時(shí)汽水分離不好,蒸汽帶水;出現(xiàn)汽水共騰;汽水分離裝置設(shè)計(jì)不合理或有破損,分離效果不好,使蒸汽帶水,在過熱器管內(nèi)結(jié)垢。這些原因造成過熱器管壁溫度升高,導(dǎo)致過熱爆破。(2)過熱器設(shè)計(jì)不合理。如過熱器截面積過大,管內(nèi)蒸汽流速過低,使過熱器蒸汽溫度超過設(shè)計(jì)允許溫度,導(dǎo)致過熱器管壁溫度超溫,產(chǎn)生蠕脹而爆破。(3)過熱器結(jié)構(gòu)不合理。如管距不均勻,管間有短路煙氣;蒸汽導(dǎo)出、導(dǎo)人集箱的位置不對(duì),造成管內(nèi)蒸汽流速不均,個(gè)別過熱器管內(nèi)流速過低,對(duì)管壁冷卻不夠,引起管壁超溫爆破。

(4)燃燒不正常。如室燃爐火焰過長,使過熱器處煙氣溫度過高,過熱器長期超溫運(yùn)行,管壁過熱脹粗爆破。(5)在鍋爐點(diǎn)火升壓過程中,爐內(nèi)升溫過快,過熱器處煙溫過高,而過熱器管內(nèi)蒸汽量不足,流速過低,造成管壁超溫爆破。(6)過熱器材質(zhì)不合格。如高溫過熱器誤用不耐高溫的低碳鋼管,使管壁溫度超過鋼材允許溫度,而產(chǎn)生過熱蠕脹爆破。(7)過熱器被飛灰磨損,管壁減薄。(8)管壁腐蝕減薄。如停爐或水壓試驗(yàn)后,未放盡管內(nèi)存水,特別是垂直布置的過熱器管彎頭處容易積水,造成管壁腐蝕減薄。(9)產(chǎn)生蠕變。過熱器運(yùn)行時(shí)間已超過10萬小時(shí),管壁長期處于高溫下運(yùn)行,產(chǎn)生蠕變爆管。3.過熱器管爆破的處理(1)過熱器管輕微破裂,可適當(dāng)降低負(fù)荷,在短時(shí)間內(nèi)維持運(yùn)行,此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視泄漏情況,與此同時(shí),迅速啟動(dòng)備用鍋爐。若監(jiān)視過程中故障情況惡化,則應(yīng)盡快停爐。(2)過熱器管破裂嚴(yán)重時(shí),必須緊急停爐。六、省煤器管爆破事故1.省煤器管爆破的現(xiàn)象(1)鍋爐水位下降,給水流量不正常地大于蒸汽流量。(2)省煤器附近有泄漏響聲,爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。(3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白。(4)省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰,嚴(yán)重時(shí)有水往下流。(5〉煙氣阻力增加,引風(fēng)機(jī)聲音不正常,電機(jī)流量增大。

2.省煤器管爆破的原因(1)給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),水中含氧量較高,在溫度升高時(shí)分解出來腐蝕管壁。(2)給水溫度和流量變化頻繁或運(yùn)行操作不當(dāng),使省煤器管忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋。(3)給水溫度偏低,排煙溫度低于露點(diǎn),省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕。(4)省煤器被飛灰磨損,管壁減薄。(5)管子材質(zhì)不良或在制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。(6)設(shè)計(jì)不當(dāng)或運(yùn)行不當(dāng),使非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽,引起水錘。(7)鍋爐啟動(dòng)時(shí),未開啟旁通煙道;元旁通煙道的省煤器,再循環(huán)管未開啟或再循環(huán)管發(fā)生故障,使管壁過熱燒壞。

3.省煤器管爆破的處理(1)對(duì)于不可分式省煤器,如能維持鍋爐正常水位時(shí),可加大給水量,并且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門,以維持短時(shí)間運(yùn)行,待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。如果事故擴(kuò)大,不能維持水位時(shí),應(yīng)緊急停爐。(2)對(duì)于可分式省煤器,應(yīng)開啟旁通煙道擋板,關(guān)閉煙道擋板,暫停使用省煤器。同時(shí)開啟省煤器旁通水管閥門,繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。煙、水可靠隔絕后,將省煤器內(nèi)存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴(yán)密,在能確保人身安全的條件下可以進(jìn)行檢修,恢復(fù)運(yùn)行,否則應(yīng)停爐后再檢修。七、空氣預(yù)熱器管損壞事故1.空氣預(yù)熱器管損壞的現(xiàn)象、(1)煙氣中混入大量空氣,鍋爐負(fù)荷明顯降低。(2)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大,排煙溫度下降。(3)送風(fēng)量嚴(yán)重不足,燃燒工況突變,甚至不能維持燃燒。2.空氣預(yù)熱器管損壞的原因(1)由于煙氣溫度低于露點(diǎn),使貨壁產(chǎn)生酸性腐蝕。(2)長期受飛灰磨損,管壁逐漸減薄。(3)煙道內(nèi)可燃?xì)怏w或積炭在空氣預(yù)熱器處二次燃燒,或者管子積灰嚴(yán)重,管束受熱不均勻,造成局部過熱燒壞。(4)材質(zhì)不良,如耐腐蝕和耐磨性能差。3.空氣預(yù)熱器管損壞的處理(1)如管子損壞不嚴(yán)重,又不致使事故擴(kuò)大時(shí),可維持短時(shí)間運(yùn)行。如有旁通煙道,應(yīng)立即啟用,然后關(guān)閉各煙道擋板,待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。(2)如管子嚴(yán)重?fù)p壞,爐膛溫度過低,難以繼續(xù)運(yùn)行,應(yīng)緊急停爐。

八、鍋爐水錘事故在鍋爐運(yùn)行中,鍋筒及管道內(nèi)蒸汽與低溫水相遇時(shí),蒸汽被冷卻,體積縮小,局部形成“真空“,水和汽發(fā)生高速?zèng)_擊、相撞或高速流動(dòng)的給水突然被截止,具有很大慣性力的流動(dòng)水撞擊管道部件;同時(shí)伴隨巨大響聲和震動(dòng)的現(xiàn)象,稱為鍋爐水錘事故。這種現(xiàn)象可以連續(xù)而有節(jié)奏地持續(xù)下去,造成鍋爐和管道的連接部件損壞。如法蘭和焊口開裂,閥門破損等,嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運(yùn)行。鍋爐水錘事故主要有鍋筒內(nèi)的水錘、蒸汽管道的水錘、省煤器的水錘和給水管道的水錘四種。(一)鍋爐水錘的現(xiàn)象1.在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲,有時(shí)響聲巨大,同時(shí)伴隨給水管道或蒸汽管道的強(qiáng)烈震動(dòng)。2.壓力表指針來回?cái)[動(dòng),與震動(dòng)的響聲頻率一致。3.水錘嚴(yán)重時(shí),可能導(dǎo)致各連接部件,如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。(二〉鍋爐水錘的原因1.鍋筒內(nèi)水錘的原因(1)給水管道上的止回閥不嚴(yán),或者鍋筒內(nèi)水位低于給水分配管,使鍋水或蒸汽倒流入給水分配管與給水管道內(nèi)。(2)給水分配管上的法蘭有較大泄漏。(3)有蒸汽加熱管的下鍋筒內(nèi),蒸汽加熱管腐蝕穿孔或連接法蘭松動(dòng)、安裝位置不當(dāng),使鍋水進(jìn)入蒸汽管內(nèi)。2.蒸汽管道水錘的原因(1)鍋爐送汽時(shí)主汽閥開啟太快,蒸汽管道未經(jīng)暖管和疏水。(2)鍋爐負(fù)荷增加太快,造成蒸汽流速太快,蒸汽帶水。(3)鍋爐水質(zhì)不合格,發(fā)生汽水共騰,蒸汽帶水。(4)鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象,鍋水進(jìn)入蒸汽管道。3.省煤器水錘的原因(1)鍋爐點(diǎn)火時(shí)沒有排盡省煤器內(nèi)的空氣。(2)省煤器進(jìn)水管道上的止回閥失靈,造成省煤器內(nèi)高溫水倒流。(3〉非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。4.給水管道水錘的原因(1)給水溫度變化過大,給水管道內(nèi)存在空氣或蒸汽。(2)給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,或并聯(lián)給水泵壓頭不一致,造成管路水壓不穩(wěn)。(3)給水止回閥失靈引起壓力波動(dòng)和慣性沖擊。(三)鍋爐水錘的處理1.鍋筒內(nèi)水錘的處理(1〉如止回閥失靈,應(yīng)減弱燃燒,降低負(fù)荷和壓力s關(guān)閉給水截止閥,停止給水,迅速修理給水止回閥2同時(shí)應(yīng)觀察水位,防止發(fā)生缺水事故。(2〉對(duì)于下鍋筒升火時(shí)有蒸汽加熱裝置的,應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥。(3)保持鍋爐中水位運(yùn)行,均勻平穩(wěn)地向鍋筒內(nèi)進(jìn)水。如水錘仍持續(xù)不斷,應(yīng)停爐檢修。(4)鍋爐檢修時(shí)應(yīng)加強(qiáng)給水管、配水管及水槽的修理。2.蒸汽管道水錘的處理(1)減少供汽,必要時(shí)關(guān)閉主汽閥。(2)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水。(3)鍋筒水位過高,應(yīng)適當(dāng)排污,保持正常水位。(4)加強(qiáng)水處理工作,保證給水和鍋水質(zhì)量,避免發(fā)生汽水共騰。(5)水錘消除后,檢查管道和管架、法蘭等處的狀況,如無損壞再暖管一次進(jìn)行供汽。3.省煤器水錘的處理(1)打開省煤器出口集箱上的放氣閥,排凈空氣。(2)檢查省煤器進(jìn)口止回閥,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)檢修或更換。(3)連續(xù)給鍋爐上水,嚴(yán)格控制省煤器的出口水溫,-般應(yīng)低于飽和溫度40。C。如發(fā)現(xiàn)溫度過高,可能發(fā)生汽化,應(yīng)打開再循環(huán)管,或者打開旁通煙道,或者開啟回水管閥門將省煤器出水送回水箱。4.給水管道水錘的處理(1)開啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。(2)啟用備用給水管道繼續(xù)向鍋爐給水。如元備用管路時(shí),應(yīng)對(duì)故障管道采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。(3)檢查給水泵和給水止回閥,如有問題及時(shí)檢修。(4)保持給水溫度均衡。九、鍋爐受熱面變形事故

在鍋爐運(yùn)行中,鍋爐受熱面在受火焰輻射或高溫?zé)煔鉀_刷時(shí),因得不到鍋水或蒸汽的及時(shí)冷卻,其壁溫超過鋼材允許使用溫度,鋼材強(qiáng)度急劇下降,而產(chǎn)生燒損變形的現(xiàn)象,稱為鍋爐受熱面變形事故。受熱面變形事故對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行威脅也是極大的,如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理,可能導(dǎo)致鍋爐爆管、防焦箱或鍋筒爆破等。1.受熱面變形的現(xiàn)象(1)水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到,當(dāng)同時(shí)伴隨缺水時(shí),則可見到變紅彎曲的水冷壁管。(2)對(duì)臥式內(nèi)燃鍋爐的爐膽,可從前后觀察孔見到爐膽壁向火側(cè)凸出變形的情況。變形嚴(yán)重時(shí),可凸出400~500mm,甚至一直垂到鏈條爐排上。臥式外燃鍋爐的鍋筒向火側(cè)發(fā)生鼓包變形,可從爐門、看火門觀察到?！?)如爐管變形嚴(yán)重,同時(shí)發(fā)生爆管時(shí)則可昕到噴汽聲。其他部位變形較輕時(shí),只能停爐后經(jīng)檢查才能發(fā)現(xiàn)。

2.受熱面變形的原因(1)鍋爐嚴(yán)重缺水,受熱面得不到鍋水的冷卻而過熱變形。(2)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良。如局部循環(huán)流速過低,停滯,使壁溫超過允許溫度,發(fā)生變形。(3)安裝錯(cuò)誤,使受壓部件不能自由膨脹。(4)水質(zhì)不合格,水垢較厚,水渣過多。3.受熱面變形的處理(1)受熱面變形不嚴(yán)重時(shí),可以待備用爐啟動(dòng)后檢修,或帶“病“運(yùn)行。(2)如變形嚴(yán)重,爐膽向火側(cè)已明顯凸出變形,明顯過燒變形,則應(yīng)立即停爐,以免事故擴(kuò)大。十、鍋爐水冷壁管的損壞水冷壁損壞的現(xiàn)象

1、水位下降，蒸汽壓力和給水壓力下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

2、輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)，有顯著的響聲。

3、各段煙溫下降，灰渣斗內(nèi)有濕灰，嚴(yán)重時(shí)，向外漏水。

4、爐內(nèi)負(fù)壓減小，嚴(yán)重時(shí)變正，爐門、人孔不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙。

5、燃燒不穩(wěn)或造成滅火

水冷壁損壞的原因

1、爐水品質(zhì)不合格，長期運(yùn)行未按規(guī)定進(jìn)行排污，使管內(nèi)腐蝕或結(jié)垢。

2、升火方式不正確，排污門泄漏或爐內(nèi)結(jié)焦，管壁受熱不均，使局部水循環(huán)不良。

3、嚴(yán)重缺水時(shí)，錯(cuò)誤地大量進(jìn)水，導(dǎo)致爆管。

4、噴燃器附近水冷壁管保護(hù)不好，磨損嚴(yán)重。

5、吹灰器、噴口或吹灰管安裝不當(dāng)，操作有錯(cuò)誤，管子被汽、水吹壞。

6、長期超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行，大焦塊掉落砸壞管子、管壁被打焦棍磨損或設(shè)備本身存在缺陷。

7、檢修或安裝時(shí)，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良造成管子過熱損壞。

8、定期排污量過大，造成水循環(huán)被破壞。

水冷壁損壞的處理：

1、鍋爐水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

2、立即停爐，保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽，待煙氣、蒸汽消失后停止引風(fēng)機(jī)。

3、停爐后，立即關(guān)閉主汽門，可繼續(xù)進(jìn)水。

4、如損壞嚴(yán)重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到汽包就地水位計(jì)中水位時(shí)，應(yīng)停止給水。

5、處理故障時(shí)，須密切注意鍋爐的給水壓力等情況，當(dāng)故障爐和運(yùn)行爐由同一根給水母管供水，如不能保證運(yùn)行爐的正常水位時(shí)，應(yīng)減少或停止故障爐的給水。

6、如泄漏不太嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改自動(dòng)給水為手動(dòng)給水，經(jīng)加強(qiáng)上水尚能維持鍋爐正常水位時(shí)，向班長和廠調(diào)度匯報(bào)，要求適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行(投入油槍穩(wěn)定燃燒)，請示停爐時(shí)間，并保持低粉位運(yùn)行；要求投入備用爐，如備用爐遲遲不能投入運(yùn)行，而故障鍋爐的損壞情況繼續(xù)加劇時(shí)(響聲增大，漏水增多和危及鄰近管子等)，則須立即停爐。

十一、鍋爐水位不明1、汽包就地水位計(jì)看不到水位，用低地水位計(jì)又難以判明時(shí)，應(yīng)立即停爐，并停止上水。

2、停爐后，利用汽包就地水位計(jì)按下列程序查明水位：

3、緩慢開啟放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位線下降，表示輕微滿水；若看不到水位，關(guān)閉汽閥，使水側(cè)管路部分得到?jīng)_洗。

4、緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中水位線上升，表示輕微缺水；如仍不見水位，關(guān)閉水門，再開啟放水門，水位計(jì)中有水位線下降，表示嚴(yán)重滿水；無水位線出現(xiàn)，則關(guān)閉汽門，開啟水門，關(guān)閉放水門，此時(shí)若水位計(jì)中仍不見水位出現(xiàn)，則表示嚴(yán)重缺水。

5、查明后，將水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行。向廠調(diào)度請示是否重新點(diǎn)爐。十二、汽包水位計(jì)的損壞

1汽包水位計(jì)損壞的現(xiàn)象：

A、結(jié)合面或測點(diǎn)漏汽，玻璃板損壞或爆破，有強(qiáng)大的排汽聲。

B、電源中斷或測點(diǎn)斷線(低位水位表無指示)。

2、汽包水位計(jì)損壞的原因

1、爐水品質(zhì)差、結(jié)垢而運(yùn)行中