設備點檢制度

設備點檢制度設備點檢制度設備點檢制度xxx公司設備點檢制度文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度設備點檢制度為確保設備安全穩(wěn)定運行，必須構筑一套完整的設備防護體系。在點檢制下，設備的防護體系包括以下五個層次:

（1)

操作人員的日常點檢。

（2)

專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢。

（3)

專業(yè)技術人員的精密點檢。

（4)

設備技術診斷。

（5)

設備維護修理。

一、五層防護線是建立完整點檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)各類點檢工作關系統(tǒng)一起來，使操作人員、點檢人員、維護檢修員、專業(yè)技術人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都來參加管理，把簡易診斷、精密診斷、設備狀態(tài)監(jiān)測、劣化傾向管理以及壽命預測、故障解析、精度指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，使具有現(xiàn)代化管理知識與技能的人、現(xiàn)代化儀器裝備手段和現(xiàn)代化管理方式三者有機結合起來，形成現(xiàn)代化的設備管理。降低六大損失現(xiàn)代設備管理思想認為：設備管理已從單純的重視設備功能轉變?yōu)樵O備功能和經(jīng)濟性并重，從追求設備完好轉變?yōu)樽非笤O備綜合效率最高，強調對設備壽命周期一生的管理。影響設備綜合效率的六大損失是：設備故障損失、非計劃調整損失、空轉與短暫停機損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失。提高設備綜合效率的主要對策就是限制和降低六大損失。實行設備點檢就是要以全員為基礎，以全系統(tǒng)為載體，致力于減少時間損失、速度損失和產(chǎn)量損失，努力實現(xiàn)零故障管理，提高設備綜合效率。

2.加強七項重點管理：加強七項重點管理是點檢工作的要點之一，包括：點檢管理、定修管理、備件管理、維修費用管理、安全管理、故障管理、設備技術管理。

二、設備點檢管理四大標準

設備點檢管理四大標準是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業(yè)的基礎組成。四大標準的建立與完善，是點檢定修的制度保證體系和點檢定修活動的科學依據(jù)。制定標準的目的是使各類工作人員看到標準后，就能進行相應的作業(yè)和管理，因此要求內容正確、全面、明了、簡練，盡可能表格化。

（一）維修技術標準

維修技術標準是根據(jù)設備設計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準，是編制點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準的基礎與依據(jù)。它反映了設備設計者的思想和設備管理人員的經(jīng)驗和水平。維修技術標準規(guī)定了設備部位（點）的技術性能、維修特性和維修管理值等內容，反映了主要設備裝置的性能構造，主要設備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)以及維修技術管理值等主要維修標準。

1.

編制依據(jù)

（1）

設備使用說明書及有關技術資料。

（2）同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值。

（3）實際經(jīng)驗。

2.

維修技術標準分類

根據(jù)設備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術標準可以分為通用標準和專用標準。

（1）通用標準。

即使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類設備的通用性維修技術標準。該標準規(guī)定了用于許多通用設備標準零部件的普通標準值，電氣、儀表以及機械類的通用設備都適用通用標準。

（2）專用標準。專用維修技術標準多應用于機械設備，特別是一些專用性強或非標的機械設備或裝置。如化工機械、動力機械、冶金機械、專用起重運輸機械等適用專用維修技術標準。

3.

維修技術標準的內容

（1）作為管理對象的設備或裝置的簡明示意圖。

（2）作為管理對象的零部件（即有可能發(fā)生劣化的工作機件）的性能構造、使用材料等。

（3）作為管理對象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點檢方法和周期等。

（4）設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標準（國際、國家、行業(yè)、企業(yè)）等。

（5）其他對該零部件所限制的項目內容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。維修技術標準中，最關鍵的是維修技術管理值的確定。

（二）點檢標準

點檢標準中詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的基本事項（包括點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢分工、設備點檢狀態(tài)、點檢周期、點檢方法、點檢結果的判斷基準等），該標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù)，也是編制點檢計劃的基礎。

1.編制依據(jù)

（1）設備使用說明書和有關技術資料、圖紙。

（2）維修技術標準。

（3）同類設備的實際資料。

（4）實際經(jīng)驗。

2.點檢標準的分類

（1）按設備通用性分類。

①

通用點檢標準，指同類設備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般用于通用設備如動力設備、電氣設備和儀表設備以及同類型、同規(guī)格的機械設備。

②

專用點檢標準，用于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運轉有特別要求的非通用設備或專用機械設備的點檢標準。

（2）按點檢周期分類。

①日常點檢標準，用于短周期的生產(chǎn)操作、運行值班日常點檢作業(yè)。

②定期點檢標準，用于專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。為便于管理，可將日常點檢標準和定期點檢標準列入同一表中，統(tǒng)稱為點檢標準。

3.點檢標準內容

點檢標準中主要包括點檢“五定”（定點、定法、定標、定期、定人）的內容。既設定檢查的部位、項目和內容，確定點檢檢查方法，制訂點檢結果的判斷基準，設定點檢檢查周期，確定點檢項目實施人員。

（1）點檢部位與項目。設備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點檢管理的地方，按大類分為部位，小類分為項目。

（2）點檢內容。通常將點檢十大要素作為點檢診斷的內容。機械設備點檢的十大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。電氣設備點檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動、氧化、電流、電壓。（3點檢方法。

以采用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的五感檢法；借助于簡單儀器、工具進行測量；用專用儀器進行精