沖壓工技能培訓教案課件

沖壓工技能培訓教案1培訓ppt沖壓工技能培訓教案1培訓ppt培訓內容沖壓安全技術沖壓機械安全沖壓作業(yè)安全管理2培訓ppt培訓內容沖壓安全技術2培訓ppt沖壓安全技術沖壓安全技術:是指在沖壓加工過程中,為了防止和消除人身操作、設備事故、保障操作者的安全和健康，根據沖壓加工的特點和生產環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術措施。沖壓安全技術的任務是針對生產中不安全因素采取技術措施，例如改造生產工藝和設備；改變不安全的生產流程和操作方法為安全的流程和操作方法；設置防護裝置；盡可能實施機械化和自動化生產。3培訓ppt沖壓安全技術沖壓安全技術:是指在沖壓加工過程中,為了防止和消沖壓作業(yè)事故原因分析與對策第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計分析沖壓加工雖然是一種高效率的加工，但在作業(yè)中所發(fā)生的人身事故比其它機械加工中發(fā)生的人身事故頻率高.根據沖壓機械加工行業(yè)中發(fā)生的沖壓傷害事故直接原因統(tǒng)計分析，在模具危險區(qū)內手工作業(yè)造成的傷害事故高達90%以上，沖壓作業(yè)發(fā)生的重傷事故一般要占總數(shù)的50%左右。統(tǒng)計資料表明，在送料、取件過程中，沖壓作業(yè)傷害事故有如下規(guī)律：因操作者的手、臂、頭等伸進模具危險區(qū)而發(fā)生的事故約占40%；因毛坯定位不當，而在校正毛坯的定位位置時發(fā)生的事故約占20%；因協(xié)同操作和模具安裝、調整操作方法不當?shù)榷l(fā)生的事故約占20%；因清除模面4培訓ppt沖壓作業(yè)事故原因分析與對策第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計分析4培訓p上的下腳料、殘渣、料尾和其他異物時不慎而發(fā)生的事故約占15%；因機械故障而發(fā)生的事故約占5%。詳見下圖5培訓ppt上的下腳料、殘渣、料尾和其他異物時不慎而發(fā)生的事故約占15%第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因一、沖壓加工中存在的問題不安全的機械設備和人的錯誤是發(fā)生壓力機傷害事故的主要原因。傷害事故發(fā)生的位置雖然遍布整個機械，但主要還是發(fā)生在工作點（模具區(qū)域）附近。如上模與下模之間，導柱與導套之間，運動與固定部分之間等。1、壓力機沒有通用性較強的安全裝置對于各類壓力機的不同運行方式，采用通用的安全裝置是不實際的。也不可能用切換開關對各種安全裝置進行切換。只能針對壓力機的不同運行方式和加工種類，配備適當?shù)陌踩b置。2、壓力機的操作方式本身具有危險性壓力加工過程中，大部分是操作人員用手直接向模具內送進或取出材料，即手要進入模具進行操作。這種操作方法本身是極端危險的，發(fā)生的傷害事故幾乎占全部傷害事故的85%以上。6培訓ppt第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因6培訓ppt3、設備本質安全度差無安全技術措施或安全技術措施不完善容易發(fā)生沖壓安全事故,例如壓力結構不合理,模具因結構原因而引起傾斜、破碎或因模具造成下腳料飛濺、工件或下腳料回升而沒有預防的結構措施；模具給手指進入危險區(qū)造成方便；單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等，在上述環(huán)節(jié)或狀態(tài)下有可能發(fā)生沖壓傷害事故。4、加工準備階段的安全防護措施缺乏在壓力加工的生產準備中，尤其是進行模具安裝、拆卸和調整時，經常需要把身體的一部分伸進上模與下模之間，若上?；摶蚧瑝K意外啟動，就會把身體的一部分夾住而造成傷害事故。5、安全裝置失效使用安全裝置后，忽視了安全裝置的維護、檢修和管理，由于安全裝置失效，操作人員還認為裝置完好，在操作時放松了警惕，從而造成沖壓傷害事故。操作前要對裝置進行認真檢查，確保安全裝置可靠有效。7培訓ppt3、設備本質安全度差7培訓ppt6、沖壓安全管理不善例如規(guī)章制度不完善、安全技術培訓教育不到位、安全裝置使用不合理等是造成沖壓事故的原因之一。7、生產現(xiàn)在勞動條件差照明條件不合適、噪聲大、粉塵濃度高、現(xiàn)場雜亂等因素亦是引發(fā)沖壓事故的原因之一二、沖壓傷害事故原因分析沖壓作業(yè)造成的傷害事故與人員、設備、工藝、環(huán)境等因素密切相關，其原因非常復雜，利用因果圖（魚刺圖）分析法能比較有效地表示傷害原因和結果之間的因果關系，如下圖所示，8培訓ppt6、沖壓安全管理不善8培訓ppt9培訓ppt9培訓ppt第三節(jié)沖壓傷害事故安全對策貫徹和執(zhí)行安全化措施，防止壓力機的傷害事故，必須抓好三項常規(guī)安全對策措施（亦稱“三E”安全對策），即技術(engineering)、教育(education)、管理(enforcement)三項安全對策．這三項對策互為補充，互為促進，它們是一個整體，彼此不可分割。沖壓傷害事故一般發(fā)生在人、機、物、料、環(huán)等子系統(tǒng)中，沖壓作業(yè)傷害事故與沖壓設備、模具操作方式、環(huán)境和人的狀態(tài)有關。因此，傷害事故的預防是一門綜合性科學。它涉及到控制人的行為和沖壓設備的狀態(tài)。所以，要用安全系統(tǒng)工程等學科領域研究、控制人的行為和機械的不安全動作；研究機械和模具的安全防護裝置；設計最適合于人的各種安全工具；采用最簡單的操作方法、最適宜的工作環(huán)境，采取綜合性安全技術措施來從根本上預防沖壓傷害事故。１、對沖壓人員進行安全教育培訓10培訓ppt第三節(jié)沖壓傷害事故安全對策10培訓ppt在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對沖壓人員必須進行安全教育培訓。沖壓人員有了安全意識和安全技術素質，就能自覺遵守規(guī)章制度，消除不利因素，防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。要對所有人員（領導干部、生產及技術管理人員、沖壓工人）進行“安全第一，預防為主”的思想教育，進行職業(yè)安全衛(wèi)生法律法規(guī)教育。沖壓工人要熟練掌握沖壓生產技術及沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術，熟練掌握沖壓生產新工藝、新技術。沖壓操作工人需通過特殊工種培訓教育考核后方能持證上崗。２、全面落實安全技術措施沖壓安全技術措施的具體內容很多，它包括改進沖壓作業(yè)方式，改革工藝、模具，設置模具和設備的防護裝置，在模具上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化和自動化（如采用自動化、多工位沖壓機械設備、多工位模具、連續(xù)模、自動模與機械化進出料裝置）等。這些安全技術措施不僅11培訓ppt在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對沖壓能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，實現(xiàn)沖壓作業(yè)安全生產的目標。這也是沖壓技術發(fā)展的方向。３、嚴格沖壓安全管理除采取安全技術措施外，還必須同時采取管理方面的措施，兩者缺一不可。沖壓作業(yè)的管理是一項綜合性的工作。沖壓作業(yè)管理涉及工藝、模具、設備（包括安全裝置）、管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等壞節(jié)，如果工藝紀律松弛，模具管理不善，設備事故隱患多，生產組織不合理，安全操作水平低，勞動紀律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。實踐證明，凡是沖壓事故多的單位都在不同程度上存在著無章可循、有章不循等現(xiàn)象。12培訓ppt能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產品質量和生產效率，減輕勞動沖壓機械安全第一節(jié)沖壓機械設計安全要求一、設計機械系統(tǒng)時的安全要求１、沖壓機械的強度２、安裝保護罩３、安裝高空作業(yè)４、采用防止松動和脫落的措施二、設計操作和控制系統(tǒng)時的安全要求１、手和身體的保護措施由于沖壓機械的操作和生產工作單調，工作時間長，易疏忽，或漫不經心地把手或身體的一部分伸進滑塊等危險區(qū)域內，而被夾住造成傷害事故。對些，必須具有充分的保護措施。①操作人員誤操作“安全－行程”或“連續(xù)”等運轉方式時，控制系統(tǒng)必須具有防止產生危險的功能。13培訓ppt沖壓機械安全第一節(jié)沖壓機械設計安全要求13培訓ppt②安全單行程時，必須把操作雙手按鈕的過程，作為滑塊到達下死點前的一個組成部分。③當采用控制系統(tǒng)將沖壓機械緊急停止后，控制系統(tǒng)必須具有防止再啟動的功能。④滑塊在下降過程中，應保證作業(yè)人員身體的一部分無法進入滑塊危險區(qū)域。⑤滑塊在下降過程中，當作業(yè)人員的身體一部分已進入滑塊危險區(qū)內時，沖壓機械應能立即停止正在進行的工作。２、防止造成軋傷的措施當滑塊發(fā)生異常下降時，必須具有防止造成軋傷事故的措施①當制動器出現(xiàn)異常而打滑時，滑塊不發(fā)生連沖現(xiàn)象。②當控制電路中的繼電器和限位開關等重要元件發(fā)生故障時,滑塊應不發(fā)生連沖現(xiàn)象③使用安全離合器和控制時,在電磁閥出現(xiàn)故障后,滑塊不會發(fā)生連沖現(xiàn)象14培訓ppt②安全單行程時，必須把操作雙手按鈕的過程，作為滑塊到達下死點④在制動器處于接合狀態(tài)時,主電動機應該不能啟動⑤當離合器處于接合狀態(tài)時,主電機應該不能啟動⑥當氣動離合器和制動器的氣源氣壓平降到允許值以下時，沖壓機械應不能夠繼續(xù)工作⑦控制離合器工作的壓縮空氣系統(tǒng)或電器控制系統(tǒng)發(fā)生異常時，能自動脫開離合器，并使制動器接合。第二節(jié)沖壓機械電氣電路安全控制沖壓機械的控制電路系統(tǒng)失靈，往往會引起滑塊誤動，造成人身傷害事故。因此，與普通機床相比，沖壓機械的控制系統(tǒng)必須具有很高的可靠性，且具備無論什么原因都不會產生誤動的功能。一、電氣控制電路的功能電氣控制電路的主要功能如下：①在控制電路斷電、漏電、短路、斷氣、安裝不牢、元器件質量不好或故障等各種情況下，不僅不允許進行不安全的啟動操作，而且就是滑塊正在往復工作中也要能自動地15培訓ppt④在制動器處于接合狀態(tài)時,主電動機應該不能啟動15培訓ppt停止運動，叫做“故障也安全”。這是發(fā)現(xiàn)故障后進一步避免故障擴大的重要設計原則。②當操作人員未按操作程序，沖壓機械也不會發(fā)生危險的誤動作，這叫“誤操作也安全”。③為保護控制系統(tǒng)工作的可靠性、穩(wěn)定性，必須安裝檢查沖壓機械運轉狀態(tài)和防止誤操作的安全檢查電路，以便能檢測控制系統(tǒng)內部故障和外部故障。一旦出現(xiàn)故障，沖壓機械滑快必須迅速停止運動，并發(fā)出報警信號。④為提高機械工作效率，必須滿足沖壓機械行程次數(shù)、連續(xù)運轉時間等方面對控制系統(tǒng)的要求，盡量減少對電氣控制系統(tǒng)的維修次數(shù)，甚至不必進行維修就能做到可靠運行。16培訓ppt停止運動，叫做“故障也安全”。這是發(fā)現(xiàn)故障后進一步避免故障擴

沖壓作業(yè)安全管理

沖壓作業(yè)安全管理主要包括工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理，生產計劃管理，安全操作管理，責任制管理等。同時要健全安全操作規(guī)程，建立檢查和監(jiān)督制度，加強對操作人員和全體職工的安全教育及培訓。各項安全管理制度、安全操作規(guī)程及安全措施全面落實到位，是沖壓安全管理的關鍵。第一節(jié)工藝和沖模設計管理一、工藝設計管理1、工藝設計工藝設計人員應對沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設備。2、工藝文件建立內容完整的工藝文件是工藝管理的重要內容。工藝文件既是產品生產的依據，又是執(zhí)行工藝紀律的重要依據，工藝文件（例如工藝卡或工藝過程卡）中除注明一般工藝17培訓ppt

沖壓作業(yè)安全管理

沖壓作業(yè)安全管理主要包括工藝、模具、設備過程外，還應包括有關安全內容，每小時產量，作業(yè)要點，采用的保護裝置和措施等。多數(shù)工藝文件中有明顯的漏洞，即大多數(shù)的工藝文件沒有明確規(guī)定安全要求，又加之現(xiàn)有的沖壓安全操作規(guī)程不完善，如企業(yè)制訂的“規(guī)程”往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全鉗”，還有的“規(guī)程”雖已寫明“手不準伸入模區(qū)操作”，但對每個加工零件的不同特點沒有規(guī)定具體明確的技術措施，以致在實際生產過程中，每項存在著手伸入模內操作的狀況，使安全管理流于形式，因此，健全沖壓工藝管理，把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的，它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產，而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。3、工藝文件中的安全要點工藝文件中的安全要點主要是：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點，作業(yè)人員的安排和工作場地布置等。18培訓ppt過程外，還應包括有關安全內容，每小時產量，作業(yè)要點，采用的保二、沖壓模具安全管理它包括對沖模的設計、制造、檢驗、試沖、領用、保管和維修等內容的管理。模具管理不僅對產品質量和模具壽命有重要影響，而且對安全生產關系也很重大。第二節(jié)

沖壓設備和安全防護裝置管理沖壓設備比一般機械設備的危險性大。目前使用的各種沖壓設備在其操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等方面還存在著一定的缺陷，特別容易出現(xiàn)的現(xiàn)象是：剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵的斷裂；操縱器桿件、銷釘和彈簧的折斷；牽引電磁鐵出現(xiàn)不釋放現(xiàn)象；中間繼電器粘連、開關失效、制動鋼帶斷裂等，這些都會使壓力機滑塊運動失控，引起人身傷害事故。為此需要經常維修。另外，沖壓設備的某些安全防護裝置還不夠完善，需要在使用過程中不斷改進。第三節(jié)作業(yè)現(xiàn)場管理要求作業(yè)現(xiàn)場是保證操作安全和文明生產的重要方面。一、作業(yè)環(huán)境要求1、一般要求19培訓ppt二、沖壓模具安全管理19培訓ppt工廠應為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風、照度和噪聲等應符合勞動衛(wèi)生要求。２、光照度①采用人工照明時，不得干擾光電保護裝置，并應防止產生頻閃效應。除安全燈和指示燈外，不應采用有色光源照明。②在室內照度不足的情況下,應采用局部照明。③與采光和照明無關的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等）不得直接或經反射進入壓力機操作者的視野。④局部照明應用36V的安全電壓。３、人類工效學(人機工程學)①工位結構和各部分組成應符合人類工效學（人機工程學）、生理學的要求和工作特點。②工廠應使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機旁進行操作，但不允許剪切機操作工坐著工作。20培訓ppt工廠應為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間③坐著工作時，一般應符合下列要求。a、工作座椅應是三條腿，結構必須牢固，坐下時雙腳能著地，座椅的高度為４００～４３０mm，高度可調并具有止動裝置，座椅應有靠背，靠背的高度也應可調。b、壓力機工作臺下面應有放腳空間，其高度不小于６００mm深度不小于４００mm，寬度不小于５００mm。c、壓力機的操作按鈕離地高度應為７００～１１００mm，如操作位置離工作臺邊緣只有３００mm時，按鈕高度可為５００mm。d、工作面的高度應為７００～７５０mm,當工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調時，應墊以腳踏板。腳踏板應能沿高度調整，其寬度不應小于３００mm，長度不應小于４００mm，表面應能防滑，前緣應有高１０mm的擋板。④站立工作時，應符合下列要求。a、壓力機的操縱按鈕離地高度為８００～１５００mm，距離操作者的位置最遠為６００mm。21培訓ppt③坐著工作時，一般應符合下列要求。21培訓pptb、為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機下部應有一個深度不小于１５０mm、高度為１５０mm、寬度小于５３０mm的放腳空間。c、工作面高度應為９３０～９８０mm。⑤剪切機的工作臺面高度應為７５０～９００mm４、工作地面①車間各部分工作地面（包括通道）必須平整，并經常保持整潔。地面必須堅固，能承受規(guī)定的荷重。②工件附近的地面上，不允許存放與生產無關的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。經常有液體的地面，不應滲水，并坡向排放系統(tǒng)。③壓力機基礎應有液體儲存器，以收集由管路泄漏的液體。儲存器底部應有一定坡度，以便排除廢液。④車間工作地面必須防滑。壓力機基礎或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在平板上焊以防滑筋。二、平面布置22培訓pptb、為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機下部應有一個深度不小１、一般要求①車間工藝設備的平面布置，除滿足工藝要求外，還需要符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。②有害物質的發(fā)生源，應布置在機械通風或自然通風的下風側。酸洗間應與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內，則需隔墻將其封閉。③產生強烈噪聲的設備（如通風設備、清理滾筒等），如不能采取措施減噪時，應將其布置在離主要生產區(qū)較遠的地方，并充分考慮個體防護。④布置壓力機時，應留有寬敞的通道和充足的出料空間，并充分考慮操作時材料的擺放。設備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和下腳料。設備和工作場地必須適合于生產特點，使操作者的動作不致干擾別人。⑤不允許壓力機和其他工藝設備的控制臺（操縱臺）遮住機器及工作場地的重要部位。23培訓ppt１、一般要求23培訓ppt⑥若使用超重機的廠房，壓力機的布置必須使操作者和起重機司機易于彼此相望。⑦車間工藝流程應順暢。各部門之間應以區(qū)域線分開。⑧車間通道必須暢通。第四節(jié)安全教育和培訓有目的有計劃地開展安全教育和培訓工作,普及安全知識,提高沖壓工的安全技術素質,是實現(xiàn)安全文明生產、預防工傷事故和職業(yè)危害的一項重要任務。一、安全教育內容1、安全思想和安全技術教育內容包括國家安全法律法規(guī)、標準規(guī)范、企業(yè)制定的各種安全生產規(guī)章制度以及事故案例分析等。2、安全技術教育內容包括一般性的技術教育和專業(yè)性的技術教育，結合崗位和設備實際情況進行。（1）一般性的技術教育24培訓ppt⑥若使用超重機的廠房，壓力機的布置必須使操作者和起重機司機易包括電器安全的基本知識（用電和防觸電知識）、消防知識、裝置的結構和使用的基本知識等。（2）專業(yè)性的技術教育包括沖壓設備、模具結構及其調試使用中的安全技術防護裝置和勞動保持用品的使用等。二、安全教育的主要形式和方法安全教育的形式有三級安全教育、經常性的安全教育、專門培訓教育和專業(yè)安全技術教育等。包括沖壓設備、模具結構及其調試使用中的安全技術防護裝置和勞動保護用品的使用等。1、三級安全教育它是指廠級、車間級、班組級的安全教育。三級安全教育的內容有所不同，新工人進廠，工廠一級要進行工廠安全生產情況和安全要求、注意事項等初步安全教育和訓練。車間一級要進行車間安全生產知識和規(guī)章制度教育，重點講解安全生產意義，本單位傷亡事故的典型案例25培訓ppt包括電器安全的基本知識（用電和防觸電知識）、消防知識、裝置的及事故發(fā)生的主要原因。職責范圍、生產情況，介紹沖床作業(yè)的特點，沖壓設備傷害事故發(fā)生的原因和預防措施等。上述三級教育主要通過講課、談話、實地參觀、示范操作等方法進行。2、經常性的安全教育進行經常性的安全教育要形式多樣、生動活潑。如利用安全活動日、班前班后會、安全演講、開展安全知識競賽等多種方式進行。3、專業(yè)培訓教育是通過培訓教育把安全知識與工藝、設備、模具等有關知識有機結合起來，提高工人的技術水平，使沖壓工人和管理人員在掌握專業(yè)知識的同時提高安全操作的技能及技巧。26培訓ppt及事故發(fā)生的主要原因。職責范圍、生產情況，介紹沖床作業(yè)的特點第五節(jié)安全生產責任制企業(yè)法定代表人、各級領導、各部門負責人及沖壓工所在單位都必須對沖壓安全生產負責，并有健全的安全生產責任制。一、班組長安全生產責任班組長應監(jiān)督和指導沖壓工人執(zhí)行有關規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)要及時制止并提出嚴肅批評，根據有關規(guī)定作出處理，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告并協(xié)同有關部門解決，制止違章指揮和違章作業(yè)。二、沖壓操作工人要按安全規(guī)程操作要堅持正確采用防護裝置和安全措施嚴格遵守安全操作規(guī)程和工藝文件。第六節(jié)沖壓作業(yè)安全技術管理及操作規(guī)程安全技術管理是消除生產過程中的不安全因素，防止發(fā)生工傷事故，避免事故損失，對生產設施、設備、工具以及操作等方面所采取技術措施的實施工作的總稱。27培訓ppt第五節(jié)安全生產責任制27培訓ppt一、安全技術教育要著重抓好以下各種安全技術教育①安全技術管理人員、設備和模具維修人員、工藝人員都應進行全面、定期的安全技術學習，并不斷掌握新的安全技術和安全技能。②每個新進廠和調崗的沖壓工人，要接受安全技術教育，獲得了合格證書和設備操作證書后，才允許擔任沖壓設備操作工作。③沖壓工人只允許在指定的沖壓設備上工作。④設備維修、模具調整和安裝工人，要進行全面的安全技術學習。⑤沖壓工人要定期接受安全技術教育。二、建立安全管理制度管理制度應有以下幾個內容：①安全技術操作規(guī)程；②交接班制度；③崗位責任制；④設備、模具、安全裝置的維修保養(yǎng)制度；⑤設備、模具、安全裝置的定期檢驗檢修制度；⑥設備和人身事故的記錄和報告制度等。28培訓ppt一、安全技術教育28培訓ppt三、加強現(xiàn)場安全技術管理①各車間或工段要設立安全員，安全員負責沖壓安全技術的檢查和監(jiān)督，并配合各級領導提出有利于安全技術的新方案。②逐套模具檢查，以操作者在上下料過程中不進入模具空間為限，將模具分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。③不安全的模具，在使用時必須裝設合適的、可靠的安全裝置，其內容編入工藝卡。④使用安全裝置的工序，其產量定額要按實際情況制定，以確保使用和安全。⑤工藝卡中應填寫所使用模具的安全特性及防止人身事故的具體措施等內容。⑥交接班的內容，除了一般生產上需要的項目外，還應包括下列內容：設備運轉情況；模具情況；安全裝置使用情況；需要注意的問題。⑦沖壓設備一般情況下只允許單次行程操作。29培訓ppt三、加強現(xiàn)場安全技術管理29培訓ppt四、安全技術操作規(guī)程安全技術操作規(guī)程是保障安全生產必不可少的條件之一，即便是有了機械化、自動化送料裝置，或有了安全裝置作保護，也一定要遵守安全技術操作規(guī)程。因為安全裝置也有失靈的可能性，機械化自動化送料裝置只能代替手工送料，而不能防止操作者或其他人員意外地進入模具空間而發(fā)生人身事故。1、通用規(guī)定①壓力機操作工、沖模安裝調整工以及壓力機的維修人員，在進入車間工作前4H，不得酗酒。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進入車間，或令其停止工作并離開車間。②生產工人和輔助工人工作前應按規(guī)定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。女工的發(fā)辮不應露在護發(fā)帽外。③不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進入車間。工作時不得穿高跟鞋。④設備運轉時，操作者不許與他人直接或間接閑談。30培訓ppt四、安全技術操作規(guī)程30培訓ppt⑤剪切工、沖壓工和其他有關工人，工作時必須戴好防護手套。⑦一臺設備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行工作。⑥工作前應仔細檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域有無異物，設備和機具的狀況等，在確認無誤后方可工作或啟動設備。⑧嚴禁手或手臂伸入模內放置或取出工件。在沖模內取放工件必須使用手用工具。⑨工作前應將設備空運轉1～3min。嚴禁操縱有故障的設備。⑩沖模安裝調整、設備檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設備啟動開關旁掛警告的色調、字體必須醒目，必要時應有人監(jiān)護開關。2、沖壓工安全技術操作規(guī)程⑴工作前的要求①扣好袖口，女工要戴好工作帽。31培訓ppt⑤剪切工、沖壓工和其他有關工人，工作時必須戴好防護手套。31②仔細查看交接班記錄。③坐著操作的工人，要按自己的高度調整座椅，且檢查座椅是否良好。④檢查活動式照明以照射模具為主調整好。⑤設備上的一切防護罩要牢固放妥，并校正。⑥注意使離合器在工作的分離狀態(tài)，在接通主電機時，不允許任何人和操作者靠近沖模，以防止設備可能會發(fā)生偶然沖擊。⑦坯料放至適當?shù)奈恢?，坯料碼垛高度要適當，其最高高度不得超過下模平面的高度，以防坯料下滑。⑧在適當?shù)奈恢迷O有成品箱和下腳料箱，便于工作。⑨向車間領取有關所制零件的工藝卡，工藝卡中除了包括生產所需要的項目外，還須包括保證安全操作的具體項目。⑩會同安全員一起，檢查設備的運行是否正常。在使用單次行程操作時，設備應在一次沖壓后即分離，而滑塊必須32培訓ppt②仔細查看交接班記錄。32培訓ppt停在上死點位置。如果設備有連沖現(xiàn)象，則在未經調整前不可工作。⑾如果使用手用工具操作時，要檢查手用工具是否完好。⑿如果使用光線式安全裝置或感應式安全裝置時，除了根據使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：每道光束的遮光檢查或破壞感應幕的檢查，此項檢查在每次啟動主電動機后都要進行；回程期間，遮光時或破壞感應幕時不停機功能的檢查；遮光或破壞感應幕停機后的自保功能檢查；安全距離的檢查，此項檢查在每次更換模具后都要進行，且按需要調整好。⒀如果發(fā)現(xiàn)設備或安全裝置不正常時，立即報告安全員，不可擅自修理，待設備或安全裝置修復后才可工作。⑵工作時的要求①發(fā)生下列情況時，要停止工作并報告；聽到設備有不正常的敲擊聲；在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖；坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品；照明熄滅；安全裝置不正常等。33培訓ppt停在上死點位置。如果設備有連沖現(xiàn)象，則在未經調整前不可工作。②坯料放在沖模中后，才可把腳放在腳踏板上。③每沖完一個沖壓件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤動作。④兩個人以上操作時，應每個操作者都同時按下啟動按鈕時，才能啟動滑塊。⑤按照工藝卡的要求，隨時用適當?shù)挠镁呒佑偷綄О寤驔_模或坯料上。⑥保持工作地的整潔。操作者站立等部位要采取嚴格的防滑措施。⑦在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖?。簳簳r離開；發(fā)現(xiàn)不正常；由于停電而電動機停止運轉。⑧不要放一個以上的坯料在沖模上，否則會使設備或模具損壞，并有發(fā)生人身事故的可能。⑨設備運轉時，不可進行清潔擦拭。⑶工作完畢后的要求①關閉主電動機，直到設備全部停止。34培訓ppt②坯料放在沖模中后，才可把腳放在腳踏板上。34培訓ppt②帶有安全支柱的設備，待設備完全停止后，將安全支柱支在滑塊與工作臺之間，防止滑塊下滑。③清理工作地，收集所有坯料、沖壓件。④揩清設備的模具，并在模具上涂油。⑤填寫交替班記錄。⑥將腳踏板移至空檔或鎖住，并放在規(guī)定位置。3、模具調整工和安裝工的安全技術操作規(guī)程⑴一般要求①模具調整和安裝工人要學習沖壓安全技術，了解各種形式沖壓設備的結構、操作、調整等。②要熟悉各種安全裝置的原理、作用和使用方法。③要熟悉模具的結構特性和安裝、調整以及沖壓操作方法。⑵安裝前的要求①檢查模具是否完整，在模具上是否已有必要的裝置。②檢查安裝模具的工具是否齊備。③檢查沖壓設備是否處于分離位置。35培訓ppt②帶有安全支柱的設備，待設備完全停止后，將安全支柱支在滑塊與④檢查模具的起呆裝置是否完好。⑤檢查設備上固定模具部位的照明是否充足。⑥檢查設備安全防護設施是否可靠。⑦帶有安全支柱的設備，要將安全支柱放在工作臺與滑塊之間。⑶安裝時的要求①注意模具適當?shù)厣?，以便于移到設備的工作臺面上。②用戴手套的手把模具移到設備的臺面上。③不允許用吊車將模具吊進工作臺面④模具校準后，將設備的滑塊移至下死點，并調整好封閉高度。⑤裝緊上模和下模，只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鐵件，要求導柱末端不得外露。⑷安裝后的要求①取走設備工作臺面上的一切工具，并清除臺面上的其他雜物。36培訓ppt④檢查模具的起呆裝置是否完好。36培訓ppt②檢查模具是否校正，并檢查設備及模具上的所有安全防護設施是否完備，以及設備和模具上是否涂油。③調整好局部照明，以便工作。④如果需要將床身傾斜時，應按規(guī)定進行，要穩(wěn)妥可靠地調整和固定可傾床身的位置，并注意安全。⑤監(jiān)督工作地的布置是否合理，檢查成品箱、下腳料箱和坯料架等的安放位置是否合理。⑥指導本工序的沖壓工人，并講明在安全技術方面應注意的問題。⑦要空車試模幾次，正常后進行試沖，并檢查沖壓件的質量是否符合圖紙的要求。⑸沖壓時的要求應經常監(jiān)督沖壓工人按規(guī)定操作，并檢查沖壓件是否合格。37培訓ppt②檢查模具是否校正，并檢查設備及模具上的所有安全防護設施是否⑹模具用后的要求①待沖壓工人清理好工作臺和模具之后，卸下模具。②將模具涂油，并完整地運往模具庫。4、剪切工的安全技術操作規(guī)程⑴工作前的要求①仔細查看交接班記錄。②檢查和校正擋尺的位置。③檢查工作地照明，特別要查看剪切線的照度是否足夠。④檢查防護擋板、齒輪、軸和帶的護罩是否齊全和完好⑤檢查剪板機是否校正，剪刀和壓板的位置是否正確。⑥要把設備上的一切防護罩放妥，并校正。⑦仔細檢查和校正刀及壓板的位置。⑧注意使離合器在工作的他離位置，只有在確定這種情況后才可接通設備的主電動機。⑨向車間領取所制零件的工藝卡，工藝卡中除包括生產所需要的項目外，還必須包括保證安全操作的具體措施項目。38培訓ppt⑹模具用后的要求38培訓ppt⑩如果發(fā)現(xiàn)設備或安全裝置不正常時，立即報告，不可擅自修理，待設備或安全裝置修復后才可工作。（2）工作時的要求①防護擋板位置要正確。②與輔助工的工作應協(xié)調。③集中精力，認真操作。④發(fā)生下列情況時，要停止工作并報告：剪切機突然發(fā)生連剪現(xiàn)象時；發(fā)現(xiàn)剪切機工作不正常時；安全裝置不正常時。⑥要把設備上的一切防護罩放妥，并校正。⑦仔細檢查和校正剪刀及壓板的位置。⑧注意使離合器在工作的分離位置，只有在確定這種情況后才可接通設備的主電動機。⑨根據剪板的厚度，調整好刀片間隙。⑩向車間領取有關所制零件的工藝卡，工藝卡中除了包括生產所需要的項目外，還必須包括保證安全操作的具體措施項目。39培訓ppt⑩如果發(fā)現(xiàn)設備或安全裝置不正常時，立即報告，不可擅自修理，待⑤剪切一次后，腳必須離開啟動踏板，以防誤動作。⑥兩人以上操作時，應配合一致。⑦不要用手取出卡在剪刀的剪切件，要用鏟子取出。⑧不可用鈍口剪刀工作，及時檢查剪切件的裁邊。⑨保持工作地的整潔，及時把裁片放在適當?shù)奈恢谩＂庠谙铝星闆r下，要停機并把啟動踏板移到空擋處或鎖?。簳簳r離開；發(fā)現(xiàn)不正常；由于停電而電動機停止運轉。⑾設備運轉時，不可進行清潔工作。⑶工作完畢的要求①關閉主電動機，直到設備全部停止。②收拾工作地，收集所有的剪切件、裁片，并放在規(guī)定的位置。③揩清設備和刀片，并涂油。④填寫交接班記錄。⑤將啟動踏板放在空擋處或鎖住。40培訓ppt⑤剪切一次后，腳必須離開啟動踏板，以防誤動作。40培訓ppt5、沖壓作業(yè)安全禁令①嚴禁非沖壓工擅自操作沖壓力機床。②嚴禁手及其他器官進入模區(qū)。③啟用光電安全裝置，嚴禁使用連續(xù)擋。④安全防護裝置不完好時，必須停止作業(yè)。⑤嚴禁違章不使用安全輔助工具。⑥腳踏電氣開關必須配置防護罩。⑦油壓力機嚴禁違章使用電氣連動。⑧遇到有故障必須停機（斷電）排除。41培訓ppt5、沖壓作業(yè)安全禁令41培訓ppt沖壓工技能培訓教案42培訓ppt沖壓工技能培訓教案1培訓ppt培訓內容沖壓安全技術沖壓機械安全沖壓作業(yè)安全管理43培訓ppt培訓內容沖壓安全技術2培訓ppt沖壓安全技術沖壓安全技術:是指在沖壓加工過程中,為了防止和消除人身操作、設備事故、保障操作者的安全和健康，根據沖壓加工的特點和生產環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術措施。沖壓安全技術的任務是針對生產中不安全因素采取技術措施，例如改造生產工藝和設備；改變不安全的生產流程和操作方法為安全的流程和操作方法；設置防護裝置；盡可能實施機械化和自動化生產。44培訓ppt沖壓安全技術沖壓安全技術:是指在沖壓加工過程中,為了防止和消沖壓作業(yè)事故原因分析與對策第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計分析沖壓加工雖然是一種高效率的加工，但在作業(yè)中所發(fā)生的人身事故比其它機械加工中發(fā)生的人身事故頻率高.根據沖壓機械加工行業(yè)中發(fā)生的沖壓傷害事故直接原因統(tǒng)計分析，在模具危險區(qū)內手工作業(yè)造成的傷害事故高達90%以上，沖壓作業(yè)發(fā)生的重傷事故一般要占總數(shù)的50%左右。統(tǒng)計資料表明，在送料、取件過程中，沖壓作業(yè)傷害事故有如下規(guī)律：因操作者的手、臂、頭等伸進模具危險區(qū)而發(fā)生的事故約占40%；因毛坯定位不當，而在校正毛坯的定位位置時發(fā)生的事故約占20%；因協(xié)同操作和模具安裝、調整操作方法不當?shù)榷l(fā)生的事故約占20%；因清除模面45培訓ppt沖壓作業(yè)事故原因分析與對策第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計分析4培訓p上的下腳料、殘渣、料尾和其他異物時不慎而發(fā)生的事故約占15%；因機械故障而發(fā)生的事故約占5%。詳見下圖46培訓ppt上的下腳料、殘渣、料尾和其他異物時不慎而發(fā)生的事故約占15%第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因一、沖壓加工中存在的問題不安全的機械設備和人的錯誤是發(fā)生壓力機傷害事故的主要原因。傷害事故發(fā)生的位置雖然遍布整個機械，但主要還是發(fā)生在工作點（模具區(qū)域）附近。如上模與下模之間，導柱與導套之間，運動與固定部分之間等。1、壓力機沒有通用性較強的安全裝置對于各類壓力機的不同運行方式，采用通用的安全裝置是不實際的。也不可能用切換開關對各種安全裝置進行切換。只能針對壓力機的不同運行方式和加工種類，配備適當?shù)陌踩b置。2、壓力機的操作方式本身具有危險性壓力加工過程中，大部分是操作人員用手直接向模具內送進或取出材料，即手要進入模具進行操作。這種操作方法本身是極端危險的，發(fā)生的傷害事故幾乎占全部傷害事故的85%以上。47培訓ppt第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因6培訓ppt3、設備本質安全度差無安全技術措施或安全技術措施不完善容易發(fā)生沖壓安全事故,例如壓力結構不合理,模具因結構原因而引起傾斜、破碎或因模具造成下腳料飛濺、工件或下腳料回升而沒有預防的結構措施；模具給手指進入危險區(qū)造成方便；單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等，在上述環(huán)節(jié)或狀態(tài)下有可能發(fā)生沖壓傷害事故。4、加工準備階段的安全防護措施缺乏在壓力加工的生產準備中，尤其是進行模具安裝、拆卸和調整時，經常需要把身體的一部分伸進上模與下模之間，若上?；摶蚧瑝K意外啟動，就會把身體的一部分夾住而造成傷害事故。5、安全裝置失效使用安全裝置后，忽視了安全裝置的維護、檢修和管理，由于安全裝置失效，操作人員還認為裝置完好，在操作時放松了警惕，從而造成沖壓傷害事故。操作前要對裝置進行認真檢查，確保安全裝置可靠有效。48培訓ppt3、設備本質安全度差7培訓ppt6、沖壓安全管理不善例如規(guī)章制度不完善、安全技術培訓教育不到位、安全裝置使用不合理等是造成沖壓事故的原因之一。7、生產現(xiàn)在勞動條件差照明條件不合適、噪聲大、粉塵濃度高、現(xiàn)場雜亂等因素亦是引發(fā)沖壓事故的原因之一二、沖壓傷害事故原因分析沖壓作業(yè)造成的傷害事故與人員、設備、工藝、環(huán)境等因素密切相關，其原因非常復雜，利用因果圖（魚刺圖）分析法能比較有效地表示傷害原因和結果之間的因果關系，如下圖所示，49培訓ppt6、沖壓安全管理不善8培訓ppt50培訓ppt9培訓ppt第三節(jié)沖壓傷害事故安全對策貫徹和執(zhí)行安全化措施，防止壓力機的傷害事故，必須抓好三項常規(guī)安全對策措施（亦稱“三E”安全對策），即技術(engineering)、教育(education)、管理(enforcement)三項安全對策．這三項對策互為補充，互為促進，它們是一個整體，彼此不可分割。沖壓傷害事故一般發(fā)生在人、機、物、料、環(huán)等子系統(tǒng)中，沖壓作業(yè)傷害事故與沖壓設備、模具操作方式、環(huán)境和人的狀態(tài)有關。因此，傷害事故的預防是一門綜合性科學。它涉及到控制人的行為和沖壓設備的狀態(tài)。所以，要用安全系統(tǒng)工程等學科領域研究、控制人的行為和機械的不安全動作；研究機械和模具的安全防護裝置；設計最適合于人的各種安全工具；采用最簡單的操作方法、最適宜的工作環(huán)境，采取綜合性安全技術措施來從根本上預防沖壓傷害事故。１、對沖壓人員進行安全教育培訓51培訓ppt第三節(jié)沖壓傷害事故安全對策10培訓ppt在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對沖壓人員必須進行安全教育培訓。沖壓人員有了安全意識和安全技術素質，就能自覺遵守規(guī)章制度，消除不利因素，防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。要對所有人員（領導干部、生產及技術管理人員、沖壓工人）進行“安全第一，預防為主”的思想教育，進行職業(yè)安全衛(wèi)生法律法規(guī)教育。沖壓工人要熟練掌握沖壓生產技術及沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術，熟練掌握沖壓生產新工藝、新技術。沖壓操作工人需通過特殊工種培訓教育考核后方能持證上崗。２、全面落實安全技術措施沖壓安全技術措施的具體內容很多，它包括改進沖壓作業(yè)方式，改革工藝、模具，設置模具和設備的防護裝置，在模具上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化和自動化（如采用自動化、多工位沖壓機械設備、多工位模具、連續(xù)模、自動模與機械化進出料裝置）等。這些安全技術措施不僅52培訓ppt在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對沖壓能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，實現(xiàn)沖壓作業(yè)安全生產的目標。這也是沖壓技術發(fā)展的方向。３、嚴格沖壓安全管理除采取安全技術措施外，還必須同時采取管理方面的措施，兩者缺一不可。沖壓作業(yè)的管理是一項綜合性的工作。沖壓作業(yè)管理涉及工藝、模具、設備（包括安全裝置）、管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等壞節(jié)，如果工藝紀律松弛，模具管理不善，設備事故隱患多，生產組織不合理，安全操作水平低，勞動紀律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。實踐證明，凡是沖壓事故多的單位都在不同程度上存在著無章可循、有章不循等現(xiàn)象。53培訓ppt能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產品質量和生產效率，減輕勞動沖壓機械安全第一節(jié)沖壓機械設計安全要求一、設計機械系統(tǒng)時的安全要求１、沖壓機械的強度２、安裝保護罩３、安裝高空作業(yè)４、采用防止松動和脫落的措施二、設計操作和控制系統(tǒng)時的安全要求１、手和身體的保護措施由于沖壓機械的操作和生產工作單調，工作時間長，易疏忽，或漫不經心地把手或身體的一部分伸進滑塊等危險區(qū)域內，而被夾住造成傷害事故。對些，必須具有充分的保護措施。①操作人員誤操作“安全－行程”或“連續(xù)”等運轉方式時，控制系統(tǒng)必須具有防止產生危險的功能。54培訓ppt沖壓機械安全第一節(jié)沖壓機械設計安全要求13培訓ppt②安全單行程時，必須把操作雙手按鈕的過程，作為滑塊到達下死點前的一個組成部分。③當采用控制系統(tǒng)將沖壓機械緊急停止后，控制系統(tǒng)必須具有防止再啟動的功能。④滑塊在下降過程中，應保證作業(yè)人員身體的一部分無法進入滑塊危險區(qū)域。⑤滑塊在下降過程中，當作業(yè)人員的身體一部分已進入滑塊危險區(qū)內時，沖壓機械應能立即停止正在進行的工作。２、防止造成軋傷的措施當滑塊發(fā)生異常下降時，必須具有防止造成軋傷事故的措施①當制動器出現(xiàn)異常而打滑時，滑塊不發(fā)生連沖現(xiàn)象。②當控制電路中的繼電器和限位開關等重要元件發(fā)生故障時,滑塊應不發(fā)生連沖現(xiàn)象③使用安全離合器和控制時,在電磁閥出現(xiàn)故障后,滑塊不會發(fā)生連沖現(xiàn)象55培訓ppt②安全單行程時，必須把操作雙手按鈕的過程，作為滑塊到達下死點④在制動器處于接合狀態(tài)時,主電動機應該不能啟動⑤當離合器處于接合狀態(tài)時,主電機應該不能啟動⑥當氣動離合器和制動器的氣源氣壓平降到允許值以下時，沖壓機械應不能夠繼續(xù)工作⑦控制離合器工作的壓縮空氣系統(tǒng)或電器控制系統(tǒng)發(fā)生異常時，能自動脫開離合器，并使制動器接合。第二節(jié)沖壓機械電氣電路安全控制沖壓機械的控制電路系統(tǒng)失靈，往往會引起滑塊誤動，造成人身傷害事故。因此，與普通機床相比，沖壓機械的控制系統(tǒng)必須具有很高的可靠性，且具備無論什么原因都不會產生誤動的功能。一、電氣控制電路的功能電氣控制電路的主要功能如下：①在控制電路斷電、漏電、短路、斷氣、安裝不牢、元器件質量不好或故障等各種情況下，不僅不允許進行不安全的啟動操作，而且就是滑塊正在往復工作中也要能自動地56培訓ppt④在制動器處于接合狀態(tài)時,主電動機應該不能啟動15培訓ppt停止運動，叫做“故障也安全”。這是發(fā)現(xiàn)故障后進一步避免故障擴大的重要設計原則。②當操作人員未按操作程序，沖壓機械也不會發(fā)生危險的誤動作，這叫“誤操作也安全”。③為保護控制系統(tǒng)工作的可靠性、穩(wěn)定性，必須安裝檢查沖壓機械運轉狀態(tài)和防止誤操作的安全檢查電路，以便能檢測控制系統(tǒng)內部故障和外部故障。一旦出現(xiàn)故障，沖壓機械滑快必須迅速停止運動，并發(fā)出報警信號。④為提高機械工作效率，必須滿足沖壓機械行程次數(shù)、連續(xù)運轉時間等方面對控制系統(tǒng)的要求，盡量減少對電氣控制系統(tǒng)的維修次數(shù)，甚至不必進行維修就能做到可靠運行。57培訓ppt停止運動，叫做“故障也安全”。這是發(fā)現(xiàn)故障后進一步避免故障擴

沖壓作業(yè)安全管理

沖壓作業(yè)安全管理主要包括工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理，生產計劃管理，安全操作管理，責任制管理等。同時要健全安全操作規(guī)程，建立檢查和監(jiān)督制度，加強對操作人員和全體職工的安全教育及培訓。各項安全管理制度、安全操作規(guī)程及安全措施全面落實到位，是沖壓安全管理的關鍵。第一節(jié)工藝和沖模設計管理一、工藝設計管理1、工藝設計工藝設計人員應對沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設備。2、工藝文件建立內容完整的工藝文件是工藝管理的重要內容。工藝文件既是產品生產的依據，又是執(zhí)行工藝紀律的重要依據，工藝文件（例如工藝卡或工藝過程卡）中除注明一般工藝58培訓ppt

沖壓作業(yè)安全管理

沖壓作業(yè)安全管理主要包括工藝、模具、設備過程外，還應包括有關安全內容，每小時產量，作業(yè)要點，采用的保護裝置和措施等。多數(shù)工藝文件中有明顯的漏洞，即大多數(shù)的工藝文件沒有明確規(guī)定安全要求，又加之現(xiàn)有的沖壓安全操作規(guī)程不完善，如企業(yè)制訂的“規(guī)程”往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全鉗”，還有的“規(guī)程”雖已寫明“手不準伸入模區(qū)操作”，但對每個加工零件的不同特點沒有規(guī)定具體明確的技術措施，以致在實際生產過程中，每項存在著手伸入模內操作的狀況，使安全管理流于形式，因此，健全沖壓工藝管理，把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的，它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產，而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。3、工藝文件中的安全要點工藝文件中的安全要點主要是：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點，作業(yè)人員的安排和工作場地布置等。59培訓ppt過程外，還應包括有關安全內容，每小時產量，作業(yè)要點，采用的保二、沖壓模具安全管理它包括對沖模的設計、制造、檢驗、試沖、領用、保管和維修等內容的管理。模具管理不僅對產品質量和模具壽命有重要影響，而且對安全生產關系也很重大。第二節(jié)

沖壓設備和安全防護裝置管理沖壓設備比一般機械設備的危險性大。目前使用的各種沖壓設備在其操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等方面還存在著一定的缺陷，特別容易出現(xiàn)的現(xiàn)象是：剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵的斷裂；操縱器桿件、銷釘和彈簧的折斷；牽引電磁鐵出現(xiàn)不釋放現(xiàn)象；中間繼電器粘連、開關失效、制動鋼帶斷裂等，這些都會使壓力機滑塊運動失控，引起人身傷害事故。為此需要經常維修。另外，沖壓設備的某些安全防護裝置還不夠完善，需要在使用過程中不斷改進。第三節(jié)作業(yè)現(xiàn)場管理要求作業(yè)現(xiàn)場是保證操作安全和文明生產的重要方面。一、作業(yè)環(huán)境要求1、一般要求60培訓ppt二、沖壓模具安全管理19培訓ppt工廠應為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風、照度和噪聲等應符合勞動衛(wèi)生要求。２、光照度①采用人工照明時，不得干擾光電保護裝置，并應防止產生頻閃效應。除安全燈和指示燈外，不應采用有色光源照明。②在室內照度不足的情況下,應采用局部照明。③與采光和照明無關的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等）不得直接或經反射進入壓力機操作者的視野。④局部照明應用36V的安全電壓。３、人類工效學(人機工程學)①工位結構和各部分組成應符合人類工效學（人機工程學）、生理學的要求和工作特點。②工廠應使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機旁進行操作，但不允許剪切機操作工坐著工作。61培訓ppt工廠應為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間③坐著工作時，一般應符合下列要求。a、工作座椅應是三條腿，結構必須牢固，坐下時雙腳能著地，座椅的高度為４００～４３０mm，高度可調并具有止動裝置，座椅應有靠背，靠背的高度也應可調。b、壓力機工作臺下面應有放腳空間，其高度不小于６００mm深度不小于４００mm，寬度不小于５００mm。c、壓力機的操作按鈕離地高度應為７００～１１００mm，如操作位置離工作臺邊緣只有３００mm時，按鈕高度可為５００mm。d、工作面的高度應為７００～７５０mm,當工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調時，應墊以腳踏板。腳踏板應能沿高度調整，其寬度不應小于３００mm，長度不應小于４００mm，表面應能防滑，前緣應有高１０mm的擋板。④站立工作時，應符合下列要求。a、壓力機的操縱按鈕離地高度為８００～１５００mm，距離操作者的位置最遠為６００mm。62培訓ppt③坐著工作時，一般應符合下列要求。21培訓pptb、為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機下部應有一個深度不小于１５０mm、高度為１５０mm、寬度小于５３０mm的放腳空間。c、工作面高度應為９３０～９８０mm。⑤剪切機的工作臺面高度應為７５０～９００mm４、工作地面①車間各部分工作地面（包括通道）必須平整，并經常保持整潔。地面必須堅固，能承受規(guī)定的荷重。②工件附近的地面上，不允許存放與生產無關的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。經常有液體的地面，不應滲水，并坡向排放系統(tǒng)。③壓力機基礎應有液體儲存器，以收集由管路泄漏的液體。儲存器底部應有一定坡度，以便排除廢液。④車間工作地面必須防滑。壓力機基礎或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在平板上焊以防滑筋。二、平面布置63培訓pptb、為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機下部應有一個深度不?。薄⒁话阋螈佘囬g工藝設備的平面布置，除滿足工藝要求外，還需要符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。②有害物質的發(fā)生源，應布置在機械通風或自然通風的下風側。酸洗間應與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內，則需隔墻將其封閉。③產生強烈噪聲的設備（如通風設備、清理滾筒等），如不能采取措施減噪時，應將其布置在離主要生產區(qū)較遠的地方，并充分考慮個體防護。④布置壓力機時，應留有寬敞的通道和充足的出料空間，并充分考慮操作時材料的擺放。設備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和下腳料。設備和工作場地必須適合于生產特點，使操作者的動作不致干擾別人。⑤不允許壓力機和其他工藝設備的控制臺（操縱臺）遮住機器及工作場地的重要部位。64培訓ppt１、一般要求23培訓ppt⑥若使用超重機的廠房，壓力機的布置必須使操作者和起重機司機易于彼此相望。⑦車間工藝流程應順暢。各部門之間應以區(qū)域線分開。⑧車間通道必須暢通。第四節(jié)安全教育和培訓有目的有計劃地開展安全教育和培訓工作,普及安全知識,提高沖壓工的安全技術素質,是實現(xiàn)安全文明生產、預防工傷事故和職業(yè)危害的一項重要任務。一、安全教育內容1、安全思想和安全技術教育內容包括國家安全法律法規(guī)、標準規(guī)范、企業(yè)制定的各種安全生產規(guī)章制度以及事故案例分析等。2、安全技術教育內容包括一般性的技術教育和專業(yè)性的技術教育，結合崗位和設備實際情況進行。（1）一般性的技術教育65培訓ppt⑥若使用超重機的廠房，壓力機的布置必須使操作者和起重機司機易包括電器安全的基本知識（用電和防觸電知識）、消防知識、裝置的結構和使用的基本知識等。（2）專業(yè)性的技術教育包括沖壓設備、模具結構及其調試使用中的安全技術防護裝置和勞動保持用品的使用等。二、安全教育的主要形式和方法安全教育的形式有三級安全教育、經常性的安全教育、專門培訓教育和專業(yè)安全技術教育等。包括沖壓設備、模具結構及其調試使用中的安全技術防護裝置和勞動保護用品的使用等。1、三級安全教育它是指廠級、車間級、班組級的安全教育。三級安全教育的內容有所不同，新工人進廠，工廠一級要進行工廠安全生產情況和安全要求、注意事項等初步安全教育和訓練。車間一級要進行車間安全生產知識和規(guī)章制度教育，重點講解安全生產意義，本單位傷亡事故的典型案例66培訓ppt包括電器安全的基本知識（用電和防觸電知識）、消防知識、裝置的及事故發(fā)生的主要原因。職責范圍、生產情況，介紹沖床作業(yè)的特點，沖壓設備傷害事故發(fā)生的原因和預防措施等。上述三級教育主要通過講課、談話、實地參觀、示范操作等方法進行。2、經常性的安全教育進行經常性的安全教育要形式多樣、生動活潑。如利用安全活動日、班前班后會、安全演講、開展安全知識競賽等多種方式進行。3、專業(yè)培訓教育是通過培訓教育把安全知識與工藝、設備、模具等有關知識有機結合起來，提高工人的技術水平，使沖壓工人和管理人員在掌握專業(yè)知識的同時提高安全操作的技能及技巧。67培訓ppt及事故發(fā)生的主要原因。職責范圍、生產情況，介紹沖床作業(yè)的特點第五節(jié)安全生產責任制企業(yè)法定代表人、各級領導、各部門負責人及沖壓工所在單位都必須對沖壓安全生產負責，并有健全的安全生產責任制。一、班組長安全生產責任班組長應監(jiān)督和指導沖壓工人執(zhí)行有關規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)要及時制止并提出嚴肅批評，根據有關規(guī)定作出處理，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告并協(xié)同有關部門解決，制止違章指揮和違章作業(yè)。二、沖壓操作工人要按安全規(guī)程操作要堅持正確采用防護裝置和安全措施嚴格遵守安全操作規(guī)程和工藝文件。第六節(jié)沖壓作業(yè)安全技術管理及操作規(guī)程安全技術管理是消除生產過程中的不安全因素，防止發(fā)生工傷事故，避免事故損失，對生產設施、設備、工具以及操作等方面所采取技術措施的實施工作的總稱。68培訓ppt第五節(jié)安全生產責任制27培訓ppt一、安全技術教育要著重抓好以下各種安全技術教育①安全技術管理人員、設備和模具維修人員、工藝人員都應進行全面、定期的安全技術學習，并不斷掌握新的安全技術和安全技能。②每個新進廠和調崗的沖壓工人，要接受安全技術教育，獲得了合格證書和設備操作證書后，才允許擔任沖壓設備操作工作。③沖壓工人只允許在指定的沖壓設備上工作。④設備維修、模具調整和安裝工人，要進行全面的安全技術學習。⑤沖壓工人要定期接受安全技術教育。二、建立安全管理制度管理制度應有以下幾個內容：①安全技術操作規(guī)程；②交接班制度；③崗位責任制；④設備、模具、安全裝置的維修保養(yǎng)制度；⑤設備、模具、安全裝置的定期檢驗檢修制度；⑥設備和人身事故的記錄和報告制度等。69培訓ppt一、安全技術教育28培訓ppt三、加強現(xiàn)場安全技術管理①各車間或工段要設立安全員，安全員負責沖壓安全技術的檢查和監(jiān)督，并配合各級領導提出有利于安全技術的新方案。②逐套模具檢查，以操作者在上下料過程中不進入模具空間為限，將模具分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。③不安全的模具，在使用時必須裝設合適的、可靠的安全裝置，其內容編入工藝卡。④使用安全裝置的工序，其產量定額要按實際情況制定，以確保使用和安全。⑤工藝卡中應填寫所使用模具的安全特性及防止人身事故的具體措施等內容。⑥交接班的內容，除了一般生產上需要的項目外，還應包括下列內容：設備運轉情況；模具情況；安全裝置使用情況；需要注意的問題。⑦沖壓設備一般情況下只允許單次行程操作。70培訓ppt三、加強現(xiàn)場安全技術管理29培訓ppt四、安全技術操作規(guī)程安全技術操作規(guī)程是保障安全生產必不可少的條件之一，即便是有了機械化、自動化送料裝置，或有了安全裝置作保護，也一定要遵守安全技術操作規(guī)程。因為安全裝置也有失靈的可能性，機械化自動化送料裝置只能代替手工送料，而不能防止操作者或其他人員意外地進入模具空間而發(fā)生人身事故。1、通用規(guī)定①壓力機操作工、沖模安裝調整工以及壓力機的維修人員，在進入車間工作前4H，不得酗酒。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進入車間，或令其停止工作并離開車間。②生產工人和輔助工人工作前應按規(guī)定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。女工的發(fā)辮不應露在護發(fā)帽外。③不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進入車間。工作時不得穿高跟鞋。④設備運轉時，操作者不許與他人直接或間接閑談。71培訓ppt四、安全技術操作規(guī)程30培訓ppt⑤剪切工、沖壓工和其他有關工人，工作時必須戴好防護手套。⑦一臺設備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行工作。⑥工作前應仔細檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域有無異物，設備和機具的狀況等，在確認無誤后方可工作或啟動設備。⑧嚴禁手或手臂伸入模內放置或取出工件。在沖模內取放工件必須使用手用工具。⑨工作前應將設備空運轉1～3min。嚴禁操縱有故障的設備。⑩沖模安裝調整、設備檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設備啟動開關旁掛警告的色調、字體必須醒目，必要時應有人監(jiān)護開關。2、沖壓工安全技術操作規(guī)程⑴工作前的要求①扣好袖口，女工要戴好工作帽。72培訓ppt⑤剪切工、沖壓工和其他有關工人，工作時必須戴好防護手套。31②仔細查看交接班記錄。③坐著操作的工人，要按自己的高度調整座椅，且檢查座椅是否良好。④檢查活動式照明以照射模具為主調整好。⑤設備上的一切防護罩要牢固放妥，并校正。⑥注意使離合器在工作的分離狀態(tài)，在接通主電機時，不允許任何人和操作者靠近沖模，以防止設備可能會發(fā)生偶然沖擊。⑦坯料放至適當?shù)奈恢?，坯料碼垛高度要適當，其最高高度不得超過下模平面的高度，以防坯料下滑。⑧在適當?shù)奈恢迷O有成品箱和下腳料箱，便于工作。⑨向車間領取有關所制零件的工藝卡，工藝卡中除了包括生產所需要的項目外，還須包括保證安全操作的具體項目。⑩會同安全員一起，檢查設備的運行是否正常。在使用單次行程操作時，設備應在一次沖壓后即分離，而滑塊必須73培訓ppt②仔細查看交接班記錄。32培訓ppt停在上死點位置。如果設備有連沖現(xiàn)象，則在未經調整前不可工作。⑾如果使用手用工具操作時，要檢查手用工具是否完好。⑿如果使用光線式安全裝置或感應式安全裝置時，除了根據使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：每道光束的遮光檢查或破壞感應幕的檢查，此項檢查在每次啟動主電動機后都要進行；回程期間，遮光時或破壞感應幕時不停機功能的檢查；遮光或破壞感應幕停機后的自保功能檢查；安全距離的檢查，此項檢查在每次更換模具后都要進行，且按需要調整好。⒀如果發(fā)現(xiàn)設備或安全裝置不正常時，立即報告安全員，不可擅自修理，待設備或安全裝置修復后才可工作。⑵工作時的要求①發(fā)生下列情況時，要停止工作并報