包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件

《包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》馮梅《包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》本章內(nèi)容介紹:第一節(jié)

塑料包裝容器第二節(jié)

注塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第三節(jié)

模塑容器的尺寸精度與表面質(zhì)量第四節(jié)

中空吹塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第五節(jié)

熱成型塑料容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第六節(jié)

其它成型方式的塑料容器與制品第七節(jié)塑料包裝容器的表面整飾與著色本章內(nèi)容介紹:第一節(jié)

塑料包裝容器一、塑料包裝容器的類型按塑料容器的結(jié)構(gòu)和形體特征分類，塑料容器可以分為：箱類，桶類，瓶、罐類，杯、碗、盤、罩類，盒類，軟管，發(fā)泡制品及塑料袋等八大類。第一節(jié)塑料包裝容器二、塑料包裝容器的材料選用

1、材料選用要求（共七點(diǎn)）：力學(xué)性能熱性能物理性能化學(xué)阻抗性能光學(xué)性能結(jié)構(gòu)加工性能經(jīng)濟(jì)性二、塑料包裝容器的材料選用二、塑料包裝容器的材料選用

2、塑料包裝容器的常用材料

二、塑料包裝容器的材料選用三、塑料包裝容器的加工成型方法

1、注射成型

1)定義

將粉狀或粒狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒內(nèi)，加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料被壓縮并向前移動(dòng)，通過(guò)料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻定型后，開(kāi)啟模具即得制品。

三、塑料包裝容器的加工成型方法2)特點(diǎn)

適應(yīng)廣泛（主要表現(xiàn)為原料廣和產(chǎn)品廣）；成型周期短、生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；能成型形狀復(fù)雜，尺寸精確的制品。但設(shè)備投資大，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造費(fèi)用低。適用于周轉(zhuǎn)箱、集裝箱、托盤、手提箱、包、盒和蓋子等包裝容器的成型。2)特點(diǎn)包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件2、吹塑成型

吹塑成型，簡(jiǎn)稱吹塑。是利用氣體的壓力，將閉合在模具中的半溶融狀態(tài)的管狀型坯，吹脹成為中空塑料制品的成型方法吹塑成型適于不同口徑、不同容量的瓶、罐類塑料中空容器的成型，是生產(chǎn)率高，質(zhì)量易于控制的成型方法。吹塑成型按其型坯制作方法的不同，可分為：

1）擠出吹塑

2）注射吹塑

3）拉伸吹塑

4）多層吹塑

2、吹塑成型包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件

吹塑成型的基本工藝條件，對(duì)不同的塑料材料、不同的吹塑形式而有所不同。

擠出吹塑：型坯溫度涉及因素較多，需實(shí)驗(yàn)確定；吹塑壓力0.2～1MPa；模具溫度20一50℃；吹脹比2～4。

注射吹塑：型坯注射壓力10～40MPa；型坯溫度65—135℃；吹塑壓力0.7～1.2MPa；吹塑模具溫度20～60℃；吹脹比2～3。拉伸吹塑：不同塑料拉伸吹塑型坯溫度是不同的，如PET在90～110℃范圍內(nèi)；空氣壓力，擠拉吹塑個(gè)小于0.2MPa，注拉吹塑一般調(diào)控在1.37～1.47MPa之內(nèi)。吹塑成型的基本工藝條件，對(duì)不同的塑料材料

3、熱成型1）真空成型3、熱成型1）真空成型2）壓力成型

3、熱成型2）壓力成型3、熱成型3、熱成型

3）對(duì)模成型

4）組合成型

（1）凸模助壓真空成型

（2）氣脹真空成型

（3）雙片中空制品熱成型

5）熱成型工藝條件

3、熱成型3）對(duì)模成型第一節(jié)

塑料包裝容器

4、滾塑成型

5、預(yù)發(fā)泡珠粒的模塑成型第一節(jié)塑料包裝容器第二節(jié)

注塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、塑料熔體的充模流動(dòng)與成型

1、熔體流動(dòng)特性1）塑料熔體的層流形式

6-1式中：Re：雷諾數(shù)；

D：導(dǎo)管直徑；v：液體平均速度；

ρ：液體密度；μ：液體剪切黏度。第二節(jié)注塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2）熔體流動(dòng)速率MI

是指在一定溫度、一定負(fù)荷下，10分鐘通過(guò)內(nèi)徑2.1mm、長(zhǎng)8mm的標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體質(zhì)量，單位為g/min，MI越大，熔體流動(dòng)性越好。3）塑料熔體表觀黏度

2）熔體流動(dòng)速率MI4）溫度、壓力對(duì)塑料熔體黏度的影響

式中：

η：流體在溫度t時(shí)的剪切黏度；η0：流體在溫度t0時(shí)的剪切黏度；e：自然數(shù)；

a：在t與t0的溫差不大于50℃時(shí)為常數(shù)。

4）溫度、壓力對(duì)塑料熔體黏度的影響式中：

一、塑料熔體的充模流動(dòng)與成型

2、熔合線

熔合線是在塑料容器或制品上，當(dāng)分流的塑料熔體相遇后熔合固化所形成的結(jié)合痕跡。這種熔合線產(chǎn)生的原因有多種，如同一制品采用多流道成型嵌件的分流、流體的波狀重疊等。熔合線部位是容器或制品強(qiáng)度最薄弱的地方，此處的強(qiáng)度就是容器或制品的強(qiáng)度。3、塑料熔體的冷卻固化

1）分子定向

2）殘余應(yīng)力一、塑料熔體的充模流動(dòng)與成型二、塑料容器注射成型的工藝要求1、出模方向2、脫模斜度1）確定脫模斜度的原則2）脫模斜度的確定二、塑料容器注射成型包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件3、分型面在注射模中，分開(kāi)模具取出制品的界面叫分型面。3、分型面二、塑料容器注射成型的工藝要求

4、澆口的位置

1）外觀影響；2）熔合線；3）利于排氣；4）強(qiáng)度；5）澆口位置。二、塑料容器注射成型的工藝要求三、塑料容器的壁厚1、確定壁厚的原則1）滿足容器強(qiáng)度、剛度等使用要求；

2）保證成型件的工藝性、精度、質(zhì)量。3）滿足嵌件固定及零件配合強(qiáng)度要求；4）順利脫模，不發(fā)生局部損傷；5）節(jié)約材料、能耗，提高生產(chǎn)率。2、壁厚的設(shè)計(jì)1）壁厚要均勻2）壁厚差要限制3）壁厚值的確定三、塑料容器的壁厚例：塑料成型件壁厚設(shè)計(jì)合理與不合理的對(duì)比實(shí)例

例：塑料成型件壁厚設(shè)計(jì)合理與不合理的對(duì)比實(shí)例包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件注射成型塑料制品的壁厚與流程關(guān)系（正比例）：流程是塑料熔體從模具進(jìn)料口流向型腔各處的距離。當(dāng)注射壓力、注射溫度、模具溫度等已確定的情況下．壁厚越小、熔體流動(dòng)阻力越大，成型越困難；同樣，流程越長(zhǎng)，成型件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，要求的壁厚也就越大。所以，為保證塑料容器符合設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求，所確定的壁厚符合一個(gè)較為合理的數(shù)值。一般情況下、可根據(jù)表6-10所列關(guān)系式．由流程計(jì)算確定。注射成型塑料制品的壁厚與流程關(guān)系（正比例）：

4）流程比

熔融料流動(dòng)的難易程度對(duì)塑料制件壁厚的形成影響較大。物料流動(dòng)性除由塑料本身決定外，還有一個(gè)重要的因素—流動(dòng)比，設(shè)計(jì)時(shí)需要校核。

式中：FLR：流程比；Li：第i段流程長(zhǎng)度，mm；ti：第i段流程的通道間隙或壁厚，mm；FLRmax：最大流程比，可由表6-11查得。

4）流程比式中：FLR：流程比；包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件

計(jì)算流程比時(shí)應(yīng)注意：①截面直徑不等的錐形通道，其t尺寸應(yīng)取大、小端平均值；②各段流程均應(yīng)取最大值；③通道間隙或壁厚相等的流程可相加計(jì)算。計(jì)算流程比時(shí)應(yīng)注意：四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)

1）加強(qiáng)筋的形狀和尺寸

1、加強(qiáng)筋四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)1）加強(qiáng)筋的形狀和尺寸1、加強(qiáng)筋四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)

1、加強(qiáng)筋

2）加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)的要求

四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件2、孔與口沿

1）孔的模塑成型

當(dāng)d≤1.5mm,H=(1～2)dd＞1.5mm,

H=(2～4)d（注射、模塑）H=(2～2.5)d（壓塑）

h＞d/62、孔與口沿（a）型芯一端固定（b）為兩個(gè)一端固定，中間對(duì)接的動(dòng)定型芯（c）型芯為一端固定，另一端有導(dǎo)向孔支撐（a）型芯一端固定2、孔與口沿

2）孔的方向3）孔的尺寸

2、孔與口沿包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件2、孔與口沿4）孔及口緣加強(qiáng)

2、孔與口沿4）孔及口緣加強(qiáng)3、凸臺(tái)、角臺(tái)及角撐

3、凸臺(tái)、角臺(tái)及角撐4、容器底面

4、容器底面包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件5、圓角能消除交構(gòu)銳角引發(fā)的應(yīng)力集中。圓角過(guò)渡結(jié)構(gòu)能減少充模阻力，使熔料易于流動(dòng)和成型。同時(shí)，模具成型件的相應(yīng)圓角結(jié)構(gòu)，可避免因淬火形成開(kāi)裂，延長(zhǎng)模具的使用壽命。R/t≥0.5，r=0.5t,R=.5t5、圓角包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件6、側(cè)凸和側(cè)凹

強(qiáng)制脫模，是利用塑料的彈性變形，把塑料成型件從模具中強(qiáng)行脫出。顯然，強(qiáng)制性脫模必須有符合要求的基本條件。即強(qiáng)制脫模時(shí)，彈性塑料的應(yīng)變率應(yīng)控制在表6-15規(guī)定的范圍內(nèi)。6、側(cè)凸和側(cè)凹包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件

強(qiáng)制脫模，是利用塑料的彈性變形，把塑料成型件從模具中強(qiáng)行脫出。顯然，強(qiáng)制性脫模必須有符合要求的基本條件。即強(qiáng)制脫模時(shí)，彈性塑料的應(yīng)變率應(yīng)控制在表6-15規(guī)定的范圍內(nèi)。根據(jù)不同材料應(yīng)變率在6%～21%范圍內(nèi)。

包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件7、螺紋

1）模塑成型的方法7、螺紋2）螺紋尺寸及工藝要求2）螺紋尺寸及工藝要求四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)

8、嵌件

在塑料容器或制品的成型過(guò)程中，把金屬的或非金屬的零件嵌入其中，在塑料冷卻后得以固定．并成為整體的一部件，被嵌入的零件稱為嵌件，通過(guò)嵌件可改變局部性能（如硬度、剛度、耐磨性等），提高形狀與尺寸精度等，還可增加做裝飾效果。四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)l(1)嵌件的定位形式

l(1)嵌件的定位形式

包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件(2)嵌件相關(guān)尺寸與工藝要求①嵌件與容器本體的結(jié)合應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，成型后或使用時(shí)不可松動(dòng)、拔出和旋轉(zhuǎn)。常用方法是在嵌件嵌入表面滾花[見(jiàn)圖6-41(a)、圖6-41(b)]、開(kāi)環(huán)形凹槽[見(jiàn)圖6-41(b)]，也可打孔或開(kāi)窗等(見(jiàn)圖6-44)；②嵌件的嵌入部分，以圓形或?qū)ΨQ截面形狀為宜，保證收縮均勻；③嵌件嵌入部分的端面應(yīng)與模具型腔面結(jié)合，防止溢料黏附在嵌什伸出部分或孔內(nèi)；

(2)嵌件相關(guān)尺寸與工藝要求④金屬嵌件周圍塑料層的厚度，應(yīng)符合表6-17規(guī)定的最小壁厚條件；⑤較大嵌件在嵌入前應(yīng)預(yù)熱，防止因溫差大而收縮不均勻、不一致；

⑥嵌件與塑料容器壁的距離不能過(guò)小，以保證模具有一定強(qiáng)度(見(jiàn)圖6-45)；⑦嵌件在模具中定位方便、可靠，在高壓熔料沖擊下不變形。④金屬嵌件周圍塑料層的厚度，應(yīng)符合表包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件9、鉸鏈鉸鏈設(shè)計(jì)應(yīng)注意：①鉸鏈厚度對(duì)小型容器可薄，大型容器可厚，但不得超過(guò)0.5mm，否則易斷裂。②鉸鏈處厚度要均勻。③模具澆注系統(tǒng)的設(shè)置，必須使熔體沿鉸鏈方向從一側(cè)流向另一側(cè)，讓聚合物分子鏈流經(jīng)鉸鏈而高度取向，不宜從兩端相向流匯而形成熔合線。塑料容器脫模后，應(yīng)趁熱將鉸鏈反復(fù)彎折數(shù)次，以獲得拉伸定向效果。9、鉸鏈包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件10、圖案、文字、花紋10、圖案、文字、花紋

圖案、文字的設(shè)計(jì)尺寸：①線型寬度在0.8mm左右，最窄不能小于0.3mm；

②凸型圖案、文字的高度，線型寬度小的為0.2～0.4mm,線型寬度

大的為0.4～0.8mm。凹型圖案、文字的深度一般為0.4mm。線型過(guò)高、過(guò)深、線型過(guò)窄，都會(huì)使熔料充模難度增加；③線型間的距離應(yīng)不小于0.4mm；④脫模斜度為8°以上，但不能太大，太大的斜度線型趨于扁平，圖案、文字的立體感、清晰感變差；⑤凹凸型的內(nèi)部凸型圖案、文字要比塑件表面低0.2～0.3mm，即凹型深度為凸型線型高加上0.2～0.3mm〔見(jiàn)圖6-48(c)

〕。圖案、文字的設(shè)計(jì)尺寸：

(2)花紋塑件表面的花紋，是常見(jiàn)于瓶蓋、旋鈕等表面的凸凹紋結(jié)構(gòu)，起增加摩擦力和裝飾作用?；y多為線型排列，截面有半圓形、三角形和梯形等形式。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①凸凹紋的方向應(yīng)與脫模方向一致；②凸凹紋之間的間距不可過(guò)?。虎弁拱技y寬度一般不小于0.3～

0.5mm，高度不超過(guò)其寬度；

④凸凹紋不影響塑件飛邊的去除。不同凸凹紋的結(jié)構(gòu)、尺寸可參閱表6-18和表6-19。(2)花紋標(biāo)志、文字和符號(hào)A．形式▲凸字：圖文凸起，模具對(duì)應(yīng)部分凹下，易于加工，字磨壞▲凹字：圖文凹下，模具對(duì)應(yīng)部分凸起，加工難，字耐磨▲凹凸字：凹坑的字，可做成鑲塊，常采用B．設(shè)計(jì)要點(diǎn)▲凸出高度應(yīng)大于0.2mm,常取0.3~0.5mm；▲線條較寬時(shí)>0.3mm，常取凸起0.8mm；▲兩線間距>0.4mm；▲凹凸字邊框可比凸字高出0.5mm以上；▲脫模斜度大于10o。標(biāo)志、文字和符號(hào)A．形式B．設(shè)計(jì)要點(diǎn)五、塑料容器的剛性結(jié)構(gòu)

五、塑料容器的剛性結(jié)構(gòu)一、模塑制品的尺寸公差1、尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)GB/T14486-19932、模塑制品的尺寸類型3、塑料容器尺寸公差的確定

注射成型的塑料容器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)分清尺寸類型，然后根據(jù)所用材料，查表6-21確定公差等級(jí)，再按基本尺寸和所選用的公差等級(jí)查表6-20，確定相應(yīng)公差等級(jí)的公差值，根據(jù)實(shí)際需要分配偏差。1、2級(jí)精度要求高，一般不選用。第三節(jié)

模塑容器的尺寸精度與表面質(zhì)量一、模塑制品的尺寸公差第三節(jié)模塑容器的尺寸精度與表面質(zhì)包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件二、模塑制品的收縮率

（一）成型收縮

塑料容器在成型過(guò)程中，由于熱收縮、結(jié)晶收縮、分子解定向收縮以及因彈性恢復(fù)造成的膨脹而引起成型收縮。成型收縮表示模具尺寸與成型容器尺寸之差：Δx=A-BΔx:成型收縮量；A:室溫下模具的直線尺寸；B:室溫下塑料容器的直線尺寸。二、模塑制品的收縮率1.熱脹冷縮

成型過(guò)程是一個(gè)加熱與冷卻的過(guò)程，所以，按其固有的熱脹系數(shù)而產(chǎn)生膨脹和收縮，溫度與膨脹系數(shù)成線性關(guān)系。

PS:非結(jié)晶性塑料，其冷縮與密度無(wú)關(guān)。Fig.5-5,

體積V與溫度T成線性關(guān)系，溫度下降，體積也下降。

PE:結(jié)晶性塑料，密度增大，膨脹系數(shù)隨溫度的變化速率降低，如Fig.5-6，溫度的影響逐漸變小。1.熱脹冷縮包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件2.結(jié)晶收縮如Fig.5-7，塑料內(nèi)部結(jié)構(gòu)由不定型變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，塑料體積產(chǎn)生了變化，隨著溫度下降體積急速收縮。收縮率大，結(jié)晶化加速了體積收縮。3.分子解定向收縮熔體：注射成型中，熔融的熱塑性塑料流動(dòng)時(shí)沿流道方向分子定向（拉長(zhǎng)），而在冷卻過(guò)程中，被拉長(zhǎng)的分子恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，產(chǎn)生收縮。片材：分子沿拉伸方向定向。2.結(jié)晶收縮包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件4.彈性恢復(fù)（記憶效應(yīng)）塑件出模后，解除了制品壓力，制品恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)而產(chǎn)生彈性恢復(fù)。熔體（在成型壓力下壓縮），出模后體積長(zhǎng)大（但量?。?。片材拉伸解除后縮?。看螅?。4.彈性恢復(fù)（記憶效應(yīng)）（二）成型收縮的主要影響因素1.成型工藝條件⑴加熱溫度這一因素與其他因素相比，對(duì)成型收縮影響小，粒溫高，易流動(dòng)，各層料流之間的剪切作用?。ㄕ扯忍荻刃。肿佣ㄏ虺潭鹊?，故收縮小。（二）成型收縮的主要影響因素⑵成型力（注射壓力）影響中等。注射壓力增高，塑料在摸具內(nèi)熔融粘度差下降，因此，各層之間作用的剪切力變小，所以，收縮也?。黄浯?，注射壓力大，彈性恢復(fù)也大，總體收縮小。如Fig.5-9.結(jié)晶性塑料由于結(jié)晶化，其收縮率與注射壓力呈曲線變化，PS呈直線變化。⑵成型力（注射壓力）包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件⑶模具溫度影響大。模具溫度影響高溫樹(shù)脂的固化。對(duì)于結(jié)晶性塑料，當(dāng)溫度降低到熔點(diǎn)以下就開(kāi)始結(jié)晶，結(jié)晶速率受到冷卻速率的控制，而冷卻速率又受到模溫的控制，所以，模具溫度直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。模溫高，料冷卻慢，可充分結(jié)晶，收縮率大（5%），而普通非結(jié)晶塑料的收縮率僅為1%，這時(shí)熱收縮占主導(dǎo)地位。如果模具溫度高，則容器脫模后的熱收縮量大，所以成型收縮率也大。⑶模具溫度包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件⑷成型時(shí)間（速度）如Fig.5-11，注射成型時(shí)間是指螺桿在前進(jìn)中壓縮熔體物料充滿模腔，并保持一定壓力的時(shí)間。在模腔內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，一般可減少收縮。（結(jié)晶性塑料除外）⑷成型時(shí)間（速度）包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件⑸冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間對(duì)塑料制品的影響因塑料種類、制品厚度、熔體溫度、模具溫度和結(jié)晶過(guò)程的不同而異。對(duì)于非結(jié)晶塑料來(lái)說(shuō)，冷卻時(shí)間對(duì)收縮率的影響不大，而結(jié)晶性塑料，若冷卻時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)晶能夠充分進(jìn)行，結(jié)晶度增高，成型收縮率增大。但一般來(lái)說(shuō)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，冷卻可以均勻進(jìn)行，模具內(nèi)的物料可以充分固化，制品尺寸接近模具尺寸，因而成型收縮率降低（圖5-12）。⑸冷卻時(shí)間包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件2.容器壁厚壁厚影響塑料容器的冷卻速度，壁厚大冷卻速率慢，收縮率隨壁厚的增加而變大。這是因?yàn)楫?dāng)壁厚增大時(shí)，模腔內(nèi)溫度和壓力的梯度也增大，充模壓力降低，同時(shí)由于塑料的導(dǎo)熱性差，壁厚越大，內(nèi)部冷卻越緩慢，結(jié)晶化時(shí)間越長(zhǎng)，所以收縮率也越大（圖5-14）。2.容器壁厚包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件3.容器形狀結(jié)構(gòu)①容器形狀越復(fù)雜或內(nèi)有嵌件的，收縮率小，內(nèi)應(yīng)力大；②薄壁容器比厚壁容器的收縮率要小。3.容器形狀結(jié)構(gòu)4.澆口尺寸所謂澆口（鑄口），指流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分，除了主流道澆口以外的各種澆口，其斷面尺寸一般都比分流道的斷面尺寸小，長(zhǎng)度也很短，起著調(diào)節(jié)控制料流速度和補(bǔ)料時(shí)間的作用。其斷面形狀一般呈圓形或矩形。在注射壓力一定的情況下，澆口面積越大，成型收縮越小。但這種影響不很大(圖5-15)。4.澆口尺寸包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件5.熱處理與時(shí)效時(shí)效：塑件剛出模的尺寸和經(jīng)過(guò)若干小時(shí)后的尺寸，由于時(shí)效時(shí)間長(zhǎng)短不同其收縮也不同，一般在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化最大（收縮70-80%），24小時(shí)以后基本定型，變化趨于平緩，但最后穩(wěn)定要經(jīng)過(guò)30-60天。熱處理：進(jìn)行熱處理時(shí)也會(huì)產(chǎn)生收縮。一般模溫越高，壁厚越大，后收縮越小。加熱緩冷，消除內(nèi)應(yīng)力，塑件強(qiáng)度好，但收縮量增大。5.熱處理與時(shí)效包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件（三）模塑制品成型收縮率

1.常用塑料的線收縮率

式中：S：模塑制品成型收縮率，％；L：模塑成型后，制品在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境放置24h后的尺寸，mm；LM：模具相應(yīng)尺寸，mm。（三）模塑制品成型收縮率2.體收縮率

SV≈3S3.模具線性尺寸

A=SB+B=B(1+S)一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，已知數(shù)據(jù)為塑件尺寸B和按材料種類給出的成型收縮率S，據(jù)此計(jì)算出未知模具尺寸A。2.體收縮率三、模具與塑料容器的尺寸關(guān)系

三、模具與塑料1、徑向尺寸

1、徑向尺寸2、深度尺寸

2、深度尺寸3、中心距尺寸

3、中心距尺寸四、尺寸精度及其影響因素

實(shí)際尺寸與基本尺寸(或名義尺寸)的差值，即是實(shí)際偏差，亦即是尺寸誤差。尺寸誤差越小，尺寸精度越高。塑料容器同其它塑料制品一樣，由于材料性質(zhì)和工藝方法的原因，尺寸精度比較低。四、尺寸精度及其影響因素1、影響因素

1）成型材料

塑料本身成型收縮范圍大，原料中含有水分及揮發(fā)性物質(zhì)、原料的配置、批量的大小、結(jié)晶形態(tài)、保存方法和保存時(shí)間等的不同都會(huì)造成收縮不穩(wěn)定。1、影響因素

2)成型工藝條件成型的溫度、注射壓力、注射時(shí)間及冷卻時(shí)間等條件的波動(dòng)都會(huì)影響到成型收縮率的波動(dòng)，從而影響制件定型后的尺寸。

3）塑料制品的結(jié)構(gòu)尺寸

結(jié)構(gòu)均勻?qū)ΨQ，加強(qiáng)筋和其它剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，壁厚均勻，嵌件少．塑料成型收縮變形就小。大型塑料制品要比小型塑料制品收縮變形大，厚壁要比薄壁的收縮變形大。3）塑料制品的結(jié)構(gòu)尺寸4）模具的結(jié)構(gòu)尺寸由于模具和塑料制品的形狀、尺寸相關(guān)，塑料制品的尺寸精度要受模具成則零件制造精度及其磨損的影響。模具成型零件制造誤差越大，磨損越嚴(yán)重，塑料制品的誤差就越大。同時(shí)，模具成型零件的裝配精度、注塑機(jī)的合模精度都會(huì)通過(guò)模具把誤差反映到成型的塑料制品上來(lái)。4）模具的結(jié)構(gòu)尺寸2．尺寸誤差的構(gòu)成2．尺寸誤差的構(gòu)成

塑料收縮率波動(dòng)引起的誤差δs隨制件尺寸增加成正比地增加；模具制造誤差引起的誤差δz隨制件尺寸增加成立方根增加；模具磨損引起的誤差δc隨制件尺寸增加而緩慢地增加。因此，收縮率波動(dòng)對(duì)大中型塑件公差影響最大。由于各項(xiàng)誤差的積累，塑件的精度總低于模具成型部件的制造精度。為了可靠，塑件設(shè)計(jì)時(shí)選用的公差Δ必須大于成型的最大公差δ，即Δ＞δ。塑料收縮率波動(dòng)引起的誤差δs隨制件尺寸增五、模塑容器的表面質(zhì)量1、表面粗糙度2、表面缺陷常見(jiàn)的表面缺陷有：凹陷、氣孔、斑紋、剝層、燒焦、翹曲、無(wú)光澤、顏色不均、龜裂及飛邊等。

五、模塑容器的表面質(zhì)量第四節(jié)

中空吹塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一、概念

二、中空吹塑容器的型坯

1、吹脹比

中空容器最大外形尺寸與型坯最大尺寸之比.

式中：BR：吹脹比；D：中空容器最大外形尺寸，mm；DP：型坯最大尺寸，mm。

第四節(jié)中空吹塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、吹脹比

第三節(jié)注射和模壓成型容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、吹脹比第三節(jié)注射和模壓成型容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2、延伸比

容器的長(zhǎng)度與型坯長(zhǎng)度之比，即是延伸比延伸比,反映了型坯在軸向的延伸倍數(shù)。式中：SR：延伸比；C：容器長(zhǎng)度，mm；

b：型坯長(zhǎng)度，mm。

2、延伸比式中：SR：延伸比；3、型坯截面形狀

對(duì)縱截面為非柱形輪廓的中空容器，其型坯的壁厚按軸向也應(yīng)是變化的。一定高度的徑向尺寸越大，型坯壁厚越厚，保證不同的徑向尺寸按同一吹脹比吹脹成型(見(jiàn)圖6—55)。3、型坯截面形狀4、機(jī)頭尺寸當(dāng)擠出機(jī)機(jī)頭擠出型坯時(shí)，按熔體流動(dòng)的黏彈特性，型坯尺寸要大于口模尺寸。用膨脹率表示型坯的膨脹程度。

式中：S：聚合物熔體的膨脹率；DP：型坯實(shí)際尺寸，mm；DK：機(jī)頭口模直徑，mm。4、機(jī)頭尺寸式中：S：聚合物熔體的膨脹率；機(jī)頭的芯軸（模芯）直徑由下式確定：

式中：DX：機(jī)頭芯軸直徑，mm；DK：機(jī)頭口模直徑，mm；

W：中空容器質(zhì)量，kg；ρ：聚合物密度，g／cm2；

L：中空容器長(zhǎng)度，mm。機(jī)頭的芯軸（模芯）直徑由下式確定：式中：DX?？诘拈g隙尺寸由下式確定：

式中：G：?？陂g隙，mm；

t：中空容器壁厚，mm；

BR：吹脹比；

S：膨脹率。

?？诘拈g隙尺寸由下式確定：式中：G：?？陂g隙，m三、吹塑模具型腔尺寸

中空吹塑容器的外形及尺寸要求并不很嚴(yán)格，但對(duì)容器瓶口的成型（或是表面設(shè)計(jì)有圖案、花紋的容器，有定量要求的容器等），必須考慮成型收縮率的影響。一般地講，模具型腔尺寸等于容器外形尺寸與收縮率之和。常用塑料吹塑成型的收縮率見(jiàn)表6-33。

三、吹塑模具型腔尺寸四、吹塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、容器的外形

吹塑容器的外形，應(yīng)橫向、縱向統(tǒng)一考慮，力求整體造型美，保證必要的強(qiáng)度、剛度，同時(shí)要便于脫模。常見(jiàn)吹塑容器截向有圓形、正方形、長(zhǎng)方形、三角形、橢圓形、球形及異型等。四、吹塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件2、容器的壁厚中空吹塑制品，特別是擠出吹塑制品．其壁厚一般難于達(dá)到均勻一致。所以，設(shè)計(jì)上給出的壁厚要求一般是指最小壁厚或平均壁厚。包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件3、容器瓶口1）螺紋瓶口

3、容器瓶口2）非螺紋瓶口2）非螺紋瓶口4、過(guò)渡圓角容器不同面交接的棱邊、棱角，如側(cè)壁與底部、側(cè)壁與側(cè)壁、側(cè)壁與頂面、壁與把手的交接，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)。三角界面設(shè)計(jì)成球面過(guò)渡。圓弧、球面結(jié)構(gòu)易于成型，力學(xué)性能良好。圓弧半徑的大小可根據(jù)整體造型和強(qiáng)度要求確定。4、過(guò)渡圓角5、把手

把手分連體和分體兩種基本形式，如圖所示。5、把手包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件6、瓶肩結(jié)構(gòu)6、瓶肩結(jié)構(gòu)四、吹塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7、瓶底結(jié)構(gòu)四、吹塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7、瓶底結(jié)構(gòu)8、器壁結(jié)構(gòu)

1）商標(biāo)區(qū)商標(biāo)區(qū)可以作為標(biāo)貼區(qū)，也可以在區(qū)內(nèi)直接吹塑成型文字或圖案(見(jiàn)圖6-67)。容器表面的凹凸棱邊、階形面、文字標(biāo)記和花紋圖案等、應(yīng)設(shè)1/15的脫模斜度，方便開(kāi)模。

8、器壁結(jié)構(gòu)2）剛性結(jié)構(gòu)2）剛性結(jié)構(gòu)五、吹塑容器設(shè)計(jì)實(shí)例

五、吹塑容器設(shè)計(jì)實(shí)例PET軟飲料瓶：

1）PET軟飲料瓶的性能2）PET軟飲料瓶的類型3）PET軟飲料瓶的規(guī)格尺寸4）PET軟飲料瓶的技術(shù)要求

PET軟飲料瓶：六、多層吹塑容器

1、多層吹塑容器的性能改善2、多層吹塑容器的壁厚結(jié)構(gòu)1）基層2）功能層3）粘合層3、多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）材料的選用2）壁厚的確定4、常見(jiàn)多層吹塑結(jié)構(gòu)示例1）HDPE/LDPE

2）PC/EVOH/PC

3）PC/黏合樹(shù)脂/EVOH/黏合樹(shù)脂/回收料/PC

六、多層吹塑容器注射—拉伸—吹塑示意圖（a)型胚成型；(b)型胚加熱；(c)型胚拉伸；(d)吹塑成型；(e)脫模1、注塑機(jī)；2、熱流道；3、冷卻水孔；4、加熱體；5、模芯加熱；6、型芯棒注射—拉伸—吹塑示意圖第五節(jié)

熱成型塑料容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一、特點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)2、缺點(diǎn)3、適用范圍二、熱成型常用材料三、熱成型塑料容器的結(jié)構(gòu)特征第五節(jié)熱成型塑料容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第五節(jié)

熱成型塑料容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三、熱成型塑料容器的結(jié)構(gòu)特征

1、材料特性和工藝的限制2、容器角部的過(guò)渡圓弧限制3、容器的側(cè)面的局部結(jié)構(gòu)限制

4、脫模斜度限制5、口徑、側(cè)壁及底面積較大的容器的特點(diǎn)6、熱成型塑料容器的限制四、熱成型塑料容器的壁厚

1、壁厚特征2、片材厚度的計(jì)算五、熱成型塑料容器的尺寸精度

第五節(jié)熱成型塑料容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三、熱成型塑料容器的結(jié)構(gòu)特征包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件第六節(jié)

其它成型方式的塑料容器與制品一、滾塑成型容器二、泡沫塑料包裝制品三、塑料包裝袋四、鈣塑瓦楞箱五、復(fù)合軟管六、泡罩包裝

第六節(jié)其它成型方式的塑料容器與制品第七節(jié)塑料包裝容器的表面整飾與著色一、塑料的表面整飾1、概述2、機(jī)械整飾3、表面涂飾4、表面金屬化5、表面印刷6、表面印刷前的處理：火焰處理、電暈處理二、塑料著色1、著色劑2、塑料著色的方法

第七節(jié)塑料包裝容器的表面整飾與著色結(jié)束語(yǔ)當(dāng)你盡了自己的最大努力時(shí)，失敗也是偉大的，所以不要放棄，堅(jiān)持就是正確的。WhenYouDoYourBest,FailureIsGreat,SoDon'TGiveUp,StickToTheEnd結(jié)束語(yǔ)144感謝聆聽(tīng)不足之處請(qǐng)大家批評(píng)指導(dǎo)PleaseCriticizeAndGuideTheShortcomings演講人：XXXXXX時(shí)間：XX年XX月XX日

感謝聆聽(tīng)演講人：XXXXXX時(shí)間：XX年145《包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》馮梅《包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》本章內(nèi)容介紹:第一節(jié)

塑料包裝容器第二節(jié)

注塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第三節(jié)

模塑容器的尺寸精度與表面質(zhì)量第四節(jié)

中空吹塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第五節(jié)

熱成型塑料容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第六節(jié)

其它成型方式的塑料容器與制品第七節(jié)塑料包裝容器的表面整飾與著色本章內(nèi)容介紹:第一節(jié)

塑料包裝容器一、塑料包裝容器的類型按塑料容器的結(jié)構(gòu)和形體特征分類，塑料容器可以分為：箱類，桶類，瓶、罐類，杯、碗、盤、罩類，盒類，軟管，發(fā)泡制品及塑料袋等八大類。第一節(jié)塑料包裝容器二、塑料包裝容器的材料選用

1、材料選用要求（共七點(diǎn)）：力學(xué)性能熱性能物理性能化學(xué)阻抗性能光學(xué)性能結(jié)構(gòu)加工性能經(jīng)濟(jì)性二、塑料包裝容器的材料選用二、塑料包裝容器的材料選用

2、塑料包裝容器的常用材料

二、塑料包裝容器的材料選用三、塑料包裝容器的加工成型方法

1、注射成型

1)定義

將粉狀或粒狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒內(nèi)，加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料被壓縮并向前移動(dòng)，通過(guò)料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻定型后，開(kāi)啟模具即得制品。

三、塑料包裝容器的加工成型方法2)特點(diǎn)

適應(yīng)廣泛（主要表現(xiàn)為原料廣和產(chǎn)品廣）；成型周期短、生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；能成型形狀復(fù)雜，尺寸精確的制品。但設(shè)備投資大，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造費(fèi)用低。適用于周轉(zhuǎn)箱、集裝箱、托盤、手提箱、包、盒和蓋子等包裝容器的成型。2)特點(diǎn)包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件2、吹塑成型

吹塑成型，簡(jiǎn)稱吹塑。是利用氣體的壓力，將閉合在模具中的半溶融狀態(tài)的管狀型坯，吹脹成為中空塑料制品的成型方法吹塑成型適于不同口徑、不同容量的瓶、罐類塑料中空容器的成型，是生產(chǎn)率高，質(zhì)量易于控制的成型方法。吹塑成型按其型坯制作方法的不同，可分為：

1）擠出吹塑

2）注射吹塑

3）拉伸吹塑

4）多層吹塑

2、吹塑成型包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件

吹塑成型的基本工藝條件，對(duì)不同的塑料材料、不同的吹塑形式而有所不同。

擠出吹塑：型坯溫度涉及因素較多，需實(shí)驗(yàn)確定；吹塑壓力0.2～1MPa；模具溫度20一50℃；吹脹比2～4。

注射吹塑：型坯注射壓力10～40MPa；型坯溫度65—135℃；吹塑壓力0.7～1.2MPa；吹塑模具溫度20～60℃；吹脹比2～3。拉伸吹塑：不同塑料拉伸吹塑型坯溫度是不同的，如PET在90～110℃范圍內(nèi)；空氣壓力，擠拉吹塑個(gè)小于0.2MPa，注拉吹塑一般調(diào)控在1.37～1.47MPa之內(nèi)。吹塑成型的基本工藝條件，對(duì)不同的塑料材料

3、熱成型1）真空成型3、熱成型1）真空成型2）壓力成型

3、熱成型2）壓力成型3、熱成型3、熱成型

3）對(duì)模成型

4）組合成型

（1）凸模助壓真空成型

（2）氣脹真空成型

（3）雙片中空制品熱成型

5）熱成型工藝條件

3、熱成型3）對(duì)模成型第一節(jié)

塑料包裝容器

4、滾塑成型

5、預(yù)發(fā)泡珠粒的模塑成型第一節(jié)塑料包裝容器第二節(jié)

注塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、塑料熔體的充模流動(dòng)與成型

1、熔體流動(dòng)特性1）塑料熔體的層流形式

6-1式中：Re：雷諾數(shù)；

D：導(dǎo)管直徑；v：液體平均速度；

ρ：液體密度；μ：液體剪切黏度。第二節(jié)注塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2）熔體流動(dòng)速率MI

是指在一定溫度、一定負(fù)荷下，10分鐘通過(guò)內(nèi)徑2.1mm、長(zhǎng)8mm的標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體質(zhì)量，單位為g/min，MI越大，熔體流動(dòng)性越好。3）塑料熔體表觀黏度

2）熔體流動(dòng)速率MI4）溫度、壓力對(duì)塑料熔體黏度的影響

式中：

η：流體在溫度t時(shí)的剪切黏度；η0：流體在溫度t0時(shí)的剪切黏度；e：自然數(shù)；

a：在t與t0的溫差不大于50℃時(shí)為常數(shù)。

4）溫度、壓力對(duì)塑料熔體黏度的影響式中：

一、塑料熔體的充模流動(dòng)與成型

2、熔合線

熔合線是在塑料容器或制品上，當(dāng)分流的塑料熔體相遇后熔合固化所形成的結(jié)合痕跡。這種熔合線產(chǎn)生的原因有多種，如同一制品采用多流道成型嵌件的分流、流體的波狀重疊等。熔合線部位是容器或制品強(qiáng)度最薄弱的地方，此處的強(qiáng)度就是容器或制品的強(qiáng)度。3、塑料熔體的冷卻固化

1）分子定向

2）殘余應(yīng)力一、塑料熔體的充模流動(dòng)與成型二、塑料容器注射成型的工藝要求1、出模方向2、脫模斜度1）確定脫模斜度的原則2）脫模斜度的確定二、塑料容器注射成型包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件3、分型面在注射模中，分開(kāi)模具取出制品的界面叫分型面。3、分型面二、塑料容器注射成型的工藝要求

4、澆口的位置

1）外觀影響；2）熔合線；3）利于排氣；4）強(qiáng)度；5）澆口位置。二、塑料容器注射成型的工藝要求三、塑料容器的壁厚1、確定壁厚的原則1）滿足容器強(qiáng)度、剛度等使用要求；

2）保證成型件的工藝性、精度、質(zhì)量。3）滿足嵌件固定及零件配合強(qiáng)度要求；4）順利脫模，不發(fā)生局部損傷；5）節(jié)約材料、能耗，提高生產(chǎn)率。2、壁厚的設(shè)計(jì)1）壁厚要均勻2）壁厚差要限制3）壁厚值的確定三、塑料容器的壁厚例：塑料成型件壁厚設(shè)計(jì)合理與不合理的對(duì)比實(shí)例

例：塑料成型件壁厚設(shè)計(jì)合理與不合理的對(duì)比實(shí)例包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件注射成型塑料制品的壁厚與流程關(guān)系（正比例）：流程是塑料熔體從模具進(jìn)料口流向型腔各處的距離。當(dāng)注射壓力、注射溫度、模具溫度等已確定的情況下．壁厚越小、熔體流動(dòng)阻力越大，成型越困難；同樣，流程越長(zhǎng)，成型件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，要求的壁厚也就越大。所以，為保證塑料容器符合設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求，所確定的壁厚符合一個(gè)較為合理的數(shù)值。一般情況下、可根據(jù)表6-10所列關(guān)系式．由流程計(jì)算確定。注射成型塑料制品的壁厚與流程關(guān)系（正比例）：

4）流程比

熔融料流動(dòng)的難易程度對(duì)塑料制件壁厚的形成影響較大。物料流動(dòng)性除由塑料本身決定外，還有一個(gè)重要的因素—流動(dòng)比，設(shè)計(jì)時(shí)需要校核。

式中：FLR：流程比；Li：第i段流程長(zhǎng)度，mm；ti：第i段流程的通道間隙或壁厚，mm；FLRmax：最大流程比，可由表6-11查得。

4）流程比式中：FLR：流程比；包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件

計(jì)算流程比時(shí)應(yīng)注意：①截面直徑不等的錐形通道，其t尺寸應(yīng)取大、小端平均值；②各段流程均應(yīng)取最大值；③通道間隙或壁厚相等的流程可相加計(jì)算。計(jì)算流程比時(shí)應(yīng)注意：四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)

1）加強(qiáng)筋的形狀和尺寸

1、加強(qiáng)筋四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)1）加強(qiáng)筋的形狀和尺寸1、加強(qiáng)筋四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)

1、加強(qiáng)筋

2）加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)的要求

四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件2、孔與口沿

1）孔的模塑成型

當(dāng)d≤1.5mm,H=(1～2)dd＞1.5mm,

H=(2～4)d（注射、模塑）H=(2～2.5)d（壓塑）

h＞d/62、孔與口沿（a）型芯一端固定（b）為兩個(gè)一端固定，中間對(duì)接的動(dòng)定型芯（c）型芯為一端固定，另一端有導(dǎo)向孔支撐（a）型芯一端固定2、孔與口沿

2）孔的方向3）孔的尺寸

2、孔與口沿包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件2、孔與口沿4）孔及口緣加強(qiáng)

2、孔與口沿4）孔及口緣加強(qiáng)3、凸臺(tái)、角臺(tái)及角撐

3、凸臺(tái)、角臺(tái)及角撐4、容器底面

4、容器底面包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件5、圓角能消除交構(gòu)銳角引發(fā)的應(yīng)力集中。圓角過(guò)渡結(jié)構(gòu)能減少充模阻力，使熔料易于流動(dòng)和成型。同時(shí)，模具成型件的相應(yīng)圓角結(jié)構(gòu)，可避免因淬火形成開(kāi)裂，延長(zhǎng)模具的使用壽命。R/t≥0.5，r=0.5t,R=.5t5、圓角包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件6、側(cè)凸和側(cè)凹

強(qiáng)制脫模，是利用塑料的彈性變形，把塑料成型件從模具中強(qiáng)行脫出。顯然，強(qiáng)制性脫模必須有符合要求的基本條件。即強(qiáng)制脫模時(shí)，彈性塑料的應(yīng)變率應(yīng)控制在表6-15規(guī)定的范圍內(nèi)。6、側(cè)凸和側(cè)凹包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件

強(qiáng)制脫模，是利用塑料的彈性變形，把塑料成型件從模具中強(qiáng)行脫出。顯然，強(qiáng)制性脫模必須有符合要求的基本條件。即強(qiáng)制脫模時(shí)，彈性塑料的應(yīng)變率應(yīng)控制在表6-15規(guī)定的范圍內(nèi)。根據(jù)不同材料應(yīng)變率在6%～21%范圍內(nèi)。

包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件7、螺紋

1）模塑成型的方法7、螺紋2）螺紋尺寸及工藝要求2）螺紋尺寸及工藝要求四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)

8、嵌件

在塑料容器或制品的成型過(guò)程中，把金屬的或非金屬的零件嵌入其中，在塑料冷卻后得以固定．并成為整體的一部件，被嵌入的零件稱為嵌件，通過(guò)嵌件可改變局部性能（如硬度、剛度、耐磨性等），提高形狀與尺寸精度等，還可增加做裝飾效果。四、塑料容器的局部結(jié)構(gòu)l(1)嵌件的定位形式

l(1)嵌件的定位形式

包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件(2)嵌件相關(guān)尺寸與工藝要求①嵌件與容器本體的結(jié)合應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，成型后或使用時(shí)不可松動(dòng)、拔出和旋轉(zhuǎn)。常用方法是在嵌件嵌入表面滾花[見(jiàn)圖6-41(a)、圖6-41(b)]、開(kāi)環(huán)形凹槽[見(jiàn)圖6-41(b)]，也可打孔或開(kāi)窗等(見(jiàn)圖6-44)；②嵌件的嵌入部分，以圓形或?qū)ΨQ截面形狀為宜，保證收縮均勻；③嵌件嵌入部分的端面應(yīng)與模具型腔面結(jié)合，防止溢料黏附在嵌什伸出部分或孔內(nèi)；

(2)嵌件相關(guān)尺寸與工藝要求④金屬嵌件周圍塑料層的厚度，應(yīng)符合表6-17規(guī)定的最小壁厚條件；⑤較大嵌件在嵌入前應(yīng)預(yù)熱，防止因溫差大而收縮不均勻、不一致；

⑥嵌件與塑料容器壁的距離不能過(guò)小，以保證模具有一定強(qiáng)度(見(jiàn)圖6-45)；⑦嵌件在模具中定位方便、可靠，在高壓熔料沖擊下不變形。④金屬嵌件周圍塑料層的厚度，應(yīng)符合表包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件9、鉸鏈鉸鏈設(shè)計(jì)應(yīng)注意：①鉸鏈厚度對(duì)小型容器可薄，大型容器可厚，但不得超過(guò)0.5mm，否則易斷裂。②鉸鏈處厚度要均勻。③模具澆注系統(tǒng)的設(shè)置，必須使熔體沿鉸鏈方向從一側(cè)流向另一側(cè)，讓聚合物分子鏈流經(jīng)鉸鏈而高度取向，不宜從兩端相向流匯而形成熔合線。塑料容器脫模后，應(yīng)趁熱將鉸鏈反復(fù)彎折數(shù)次，以獲得拉伸定向效果。9、鉸鏈包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件10、圖案、文字、花紋10、圖案、文字、花紋

圖案、文字的設(shè)計(jì)尺寸：①線型寬度在0.8mm左右，最窄不能小于0.3mm；

②凸型圖案、文字的高度，線型寬度小的為0.2～0.4mm,線型寬度

大的為0.4～0.8mm。凹型圖案、文字的深度一般為0.4mm。線型過(guò)高、過(guò)深、線型過(guò)窄，都會(huì)使熔料充模難度增加；③線型間的距離應(yīng)不小于0.4mm；④脫模斜度為8°以上，但不能太大，太大的斜度線型趨于扁平，圖案、文字的立體感、清晰感變差；⑤凹凸型的內(nèi)部凸型圖案、文字要比塑件表面低0.2～0.3mm，即凹型深度為凸型線型高加上0.2～0.3mm〔見(jiàn)圖6-48(c)

〕。圖案、文字的設(shè)計(jì)尺寸：

(2)花紋塑件表面的花紋，是常見(jiàn)于瓶蓋、旋鈕等表面的凸凹紋結(jié)構(gòu)，起增加摩擦力和裝飾作用?；y多為線型排列，截面有半圓形、三角形和梯形等形式。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①凸凹紋的方向應(yīng)與脫模方向一致；②凸凹紋之間的間距不可過(guò)??；③凸凹紋寬度一般不小于0.3～

0.5mm，高度不超過(guò)其寬度；

④凸凹紋不影響塑件飛邊的去除。不同凸凹紋的結(jié)構(gòu)、尺寸可參閱表6-18和表6-19。(2)花紋標(biāo)志、文字和符號(hào)A．形式▲凸字：圖文凸起，模具對(duì)應(yīng)部分凹下，易于加工，字磨壞▲凹字：圖文凹下，模具對(duì)應(yīng)部分凸起，加工難，字耐磨▲凹凸字：凹坑的字，可做成鑲塊，常采用B．設(shè)計(jì)要點(diǎn)▲凸出高度應(yīng)大于0.2mm,常取0.3~0.5mm；▲線條較寬時(shí)>0.3mm，常取凸起0.8mm；▲兩線間距>0.4mm；▲凹凸字邊框可比凸字高出0.5mm以上；▲脫模斜度大于10o。標(biāo)志、文字和符號(hào)A．形式B．設(shè)計(jì)要點(diǎn)五、塑料容器的剛性結(jié)構(gòu)

五、塑料容器的剛性結(jié)構(gòu)一、模塑制品的尺寸公差1、尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)GB/T14486-19932、模塑制品的尺寸類型3、塑料容器尺寸公差的確定

注射成型的塑料容器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)分清尺寸類型，然后根據(jù)所用材料，查表6-21確定公差等級(jí)，再按基本尺寸和所選用的公差等級(jí)查表6-20，確定相應(yīng)公差等級(jí)的公差值，根據(jù)實(shí)際需要分配偏差。1、2級(jí)精度要求高，一般不選用。第三節(jié)

模塑容器的尺寸精度與表面質(zhì)量一、模塑制品的尺寸公差第三節(jié)模塑容器的尺寸精度與表面質(zhì)包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件二、模塑制品的收縮率

（一）成型收縮

塑料容器在成型過(guò)程中，由于熱收縮、結(jié)晶收縮、分子解定向收縮以及因彈性恢復(fù)造成的膨脹而引起成型收縮。成型收縮表示模具尺寸與成型容器尺寸之差：Δx=A-BΔx:成型收縮量；A:室溫下模具的直線尺寸；B:室溫下塑料容器的直線尺寸。二、模塑制品的收縮率1.熱脹冷縮

成型過(guò)程是一個(gè)加熱與冷卻的過(guò)程，所以，按其固有的熱脹系數(shù)而產(chǎn)生膨脹和收縮，溫度與膨脹系數(shù)成線性關(guān)系。

PS:非結(jié)晶性塑料，其冷縮與密度無(wú)關(guān)。Fig.5-5,

體積V與溫度T成線性關(guān)系，溫度下降，體積也下降。

PE:結(jié)晶性塑料，密度增大，膨脹系數(shù)隨溫度的變化速率降低，如Fig.5-6，溫度的影響逐漸變小。1.熱脹冷縮包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件2.結(jié)晶收縮如Fig.5-7，塑料內(nèi)部結(jié)構(gòu)由不定型變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，塑料體積產(chǎn)生了變化，隨著溫度下降體積急速收縮。收縮率大，結(jié)晶化加速了體積收縮。3.分子解定向收縮熔體：注射成型中，熔融的熱塑性塑料流動(dòng)時(shí)沿流道方向分子定向（拉長(zhǎng)），而在冷卻過(guò)程中，被拉長(zhǎng)的分子恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，產(chǎn)生收縮。片材：分子沿拉伸方向定向。2.結(jié)晶收縮包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件4.彈性恢復(fù)（記憶效應(yīng)）塑件出模后，解除了制品壓力，制品恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)而產(chǎn)生彈性恢復(fù)。熔體（在成型壓力下壓縮），出模后體積長(zhǎng)大（但量?。Ｆ睦旖獬罂s?。看螅?。4.彈性恢復(fù)（記憶效應(yīng)）（二）成型收縮的主要影響因素1.成型工藝條件⑴加熱溫度這一因素與其他因素相比，對(duì)成型收縮影響小，粒溫高，易流動(dòng)，各層料流之間的剪切作用小（粘度梯度?。?，分子定向程度低，故收縮小。（二）成型收縮的主要影響因素⑵成型力（注射壓力）影響中等。注射壓力增高，塑料在摸具內(nèi)熔融粘度差下降，因此，各層之間作用的剪切力變小，所以，收縮也?。黄浯?，注射壓力大，彈性恢復(fù)也大，總體收縮小。如Fig.5-9.結(jié)晶性塑料由于結(jié)晶化，其收縮率與注射壓力呈曲線變化，PS呈直線變化。⑵成型力（注射壓力）包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件⑶模具溫度影響大。模具溫度影響高溫樹(shù)脂的固化。對(duì)于結(jié)晶性塑料，當(dāng)溫度降低到熔點(diǎn)以下就開(kāi)始結(jié)晶，結(jié)晶速率受到冷卻速率的控制，而冷卻速率又受到模溫的控制，所以，模具溫度直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。模溫高，料冷卻慢，可充分結(jié)晶，收縮率大（5%），而普通非結(jié)晶塑料的收縮率僅為1%，這時(shí)熱收縮占主導(dǎo)地位。如果模具溫度高，則容器脫模后的熱收縮量大，所以成型收縮率也大。⑶模具溫度包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件⑷成型時(shí)間（速度）如Fig.5-11，注射成型時(shí)間是指螺桿在前進(jìn)中壓縮熔體物料充滿模腔，并保持一定壓力的時(shí)間。在模腔內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，一般可減少收縮。（結(jié)晶性塑料除外）⑷成型時(shí)間（速度）包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件⑸冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間對(duì)塑料制品的影響因塑料種類、制品厚度、熔體溫度、模具溫度和結(jié)晶過(guò)程的不同而異。對(duì)于非結(jié)晶塑料來(lái)說(shuō)，冷卻時(shí)間對(duì)收縮率的影響不大，而結(jié)晶性塑料，若冷卻時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)晶能夠充分進(jìn)行，結(jié)晶度增高，成型收縮率增大。但一般來(lái)說(shuō)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，冷卻可以均勻進(jìn)行，模具內(nèi)的物料可以充分固化，制品尺寸接近模具尺寸，因而成型收縮率降低（圖5-12）。⑸冷卻時(shí)間包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件2.容器壁厚壁厚影響塑料容器的冷卻速度，壁厚大冷卻速率慢，收縮率隨壁厚的增加而變大。這是因?yàn)楫?dāng)壁厚增大時(shí)，模腔內(nèi)溫度和壓力的梯度也增大，充模壓力降低，同時(shí)由于塑料的導(dǎo)熱性差，壁厚越大，內(nèi)部冷卻越緩慢，結(jié)晶化時(shí)間越長(zhǎng)，所以收縮率也越大（圖5-14）。2.容器壁厚包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件3.容器形狀結(jié)構(gòu)①容器形狀越復(fù)雜或內(nèi)有嵌件的，收縮率小，內(nèi)應(yīng)力大；②薄壁容器比厚壁容器的收縮率要小。3.容器形狀結(jié)構(gòu)4.澆口尺寸所謂澆口（鑄口），指流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分，除了主流道澆口以外的各種澆口，其斷面尺寸一般都比分流道的斷面尺寸小，長(zhǎng)度也很短，起著調(diào)節(jié)控制料流速度和補(bǔ)料時(shí)間的作用。其斷面形狀一般呈圓形或矩形。在注射壓力一定的情況下，澆口面積越大，成型收縮越小。但這種影響不很大(圖5-15)。4.澆口尺寸包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件5.熱處理與時(shí)效時(shí)效：塑件剛出模的尺寸和經(jīng)過(guò)若干小時(shí)后的尺寸，由于時(shí)效時(shí)間長(zhǎng)短不同其收縮也不同，一般在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化最大（收縮70-80%），24小時(shí)以后基本定型，變化趨于平緩，但最后穩(wěn)定要經(jīng)過(guò)30-60天。熱處理：進(jìn)行熱處理時(shí)也會(huì)產(chǎn)生收縮。一般模溫越高，壁厚越大，后收縮越小。加熱緩冷，消除內(nèi)應(yīng)力，塑件強(qiáng)度好，但收縮量增大。5.熱處理與時(shí)效包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件（三）模塑制品成型收縮率

1.常用塑料的線收縮率

式中：S：模塑制品成型收縮率，％；L：模塑成型后，制品在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境放置24h后的尺寸，mm；LM：模具相應(yīng)尺寸，mm。（三）模塑制品成型收縮率2.體收縮率

SV≈3S3.模具線性尺寸

A=SB+B=B(1+S)一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，已知數(shù)據(jù)為塑件尺寸B和按材料種類給出的成型收縮率S，據(jù)此計(jì)算出未知模具尺寸A。2.體收縮率三、模具與塑料容器的尺寸關(guān)系

三、模具與塑料1、徑向尺寸

1、徑向尺寸2、深度尺寸

2、深度尺寸3、中心距尺寸

3、中心距尺寸四、尺寸精度及其影響因素

實(shí)際尺寸與基本尺寸(或名義尺寸)的差值，即是實(shí)際偏差，亦即是尺寸誤差。尺寸誤差越小，尺寸精度越高。塑料容器同其它塑料制品一樣，由于材料性質(zhì)和工藝方法的原因，尺寸精度比較低。四、尺寸精度及其影響因素1、影響因素

1）成型材料

塑料本身成型收縮范圍大，原料中含有水分及揮發(fā)性物質(zhì)、原料的配置、批量的大小、結(jié)晶形態(tài)、保存方法和保存時(shí)間等的不同都會(huì)造成收縮不穩(wěn)定。1、影響因素

2)成型工藝條件成型的溫度、注射壓力、注射時(shí)間及冷卻時(shí)間等條件的波動(dòng)都會(huì)影響到成型收縮率的波動(dòng)，從而影響制件定型后的尺寸。

3）塑料制品的結(jié)構(gòu)尺寸

結(jié)構(gòu)均勻?qū)ΨQ，加強(qiáng)筋和其它剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，壁厚均勻，嵌件少．塑料成型收縮變形就小。大型塑料制品要比小型塑料制品收縮變形大，厚壁要比薄壁的收縮變形大。3）塑料制品的結(jié)構(gòu)尺寸4）模具的結(jié)構(gòu)尺寸由于模具和塑料制品的形狀、尺寸相關(guān)，塑料制品的尺寸精度要受模具成則零件制造精度及其磨損的影響。模具成型零件制造誤差越大，磨損越嚴(yán)重，塑料制品的誤差就越大。同時(shí)，模具成型零件的裝配精度、注塑機(jī)的合模精度都會(huì)通過(guò)模具把誤差反映到成型的塑料制品上來(lái)。4）模具的結(jié)構(gòu)尺寸2．尺寸誤差的構(gòu)成2．尺寸誤差的構(gòu)成

塑料收縮率波動(dòng)引起的誤差δs隨制件尺寸增加成正比地增加；模具制造誤差引起的誤差δz隨制件尺寸增加成立方根增加；模具磨損引起的誤差δc隨制件尺寸增加而緩慢地增加。因此，收縮率波動(dòng)對(duì)大中型塑件公差影響最大。由于各項(xiàng)誤差的積累，塑件的精度總低于模具成型部件的制造精度。為了可靠，塑件設(shè)計(jì)時(shí)選用的公差Δ必須大于成型的最大公差δ，即Δ＞δ。塑料收縮率波動(dòng)引起的誤差δs隨制件尺寸增五、模塑容器的表面質(zhì)量1、表面粗糙度2、表面缺陷常見(jiàn)的表面缺陷有：凹陷、氣孔、斑紋、剝層、燒焦、翹曲、無(wú)光澤、顏色不均、龜裂及飛邊等。

五、模塑容器的表面質(zhì)量第四節(jié)

中空吹塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一、概念

二、中空吹塑容器的型坯

1、吹脹比

中空容器最大外形尺寸與型坯最大尺寸之比.

式中：BR：吹脹比；D：中空容器最大外形尺寸，mm；DP：型坯最大尺寸，mm。

第四節(jié)中空吹塑容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、吹脹比

第三節(jié)注射和模壓成型容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、吹脹比第三節(jié)注射和模壓成型容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2、延伸比

容器的長(zhǎng)度與型坯長(zhǎng)度之比，即是延伸比延伸比,反映了型坯在軸向的延伸倍數(shù)。式中：SR：延伸比；