委外探傷技術(shù)規(guī)格書

Word-8-委外探傷技術(shù)規(guī)格書

委外探傷技術(shù)規(guī)格書（2022年版）S201X-00-00發(fā)布201X-00-00實施上海地鐵維護保障有限公司工務分公司說明

1.測試時增益電位器開至最大；2試塊欄只填寫保養(yǎng)后測試數(shù)據(jù)；3探傷敏捷度中的

三、四通道敏捷度填寫未經(jīng)過轉(zhuǎn)換匹配后數(shù)據(jù)；

4.有“X”號者不需要填寫；

5.測試條件填寫保養(yǎng)前、后附表2通用探傷儀性能測試表儀器編號斜探頭編號折射角⑹前沿長度敏捷度余量dB始脈沖展寬mm單斜探頭R=50R=100時基線校正后回波刻度值mm直探頭軌底一次回波單斜探頭探傷敏捷度測定dB值雙斜探頭直探頭儀器面板各旋鈕開關(guān)探頭接插件測試時光測試人驗收人傷損標記傷損范圍及標記傷損種類說明延續(xù)傷損一點傷損輕傷1一△一1tA用白油漆作標記輕傷有進展1—△△一1用白油漆作標記重傷1—1用白油漆作標記探傷現(xiàn)場記錄儀器型號______________現(xiàn)場負責人__________________________________鋼軌類型________________檢查人助聽人線別里程發(fā)覺傷損狀況探傷處置記錄左右左右60kg/m鋼軌焊縫探傷記錄線別上下行里程軌號左右股儀器探頭標距探傷敏捷度db圖示缺陷部位波位db值寬度備注探傷時光操復核者探傷檢查發(fā)覺傷損鋼軌通知書**工區(qū)經(jīng)檢查發(fā)覺你工區(qū)有以下傷損鋼軌須處理線別上下行及股傷軌部傷軌類處理意里程（道岔編號）軌號左右股直曲線道位別見第*聯(lián)暗示圖*及傷*損*描述留探傷負責人:**部門傷損鋼軌處理單發(fā)覺日線別期里程軌號左右股部位傷損狀況處理看法軌道綜合大修部生產(chǎn)方案部年代日處理狀況:軌道工區(qū):軌道維護部:不合格品處理單不合格品名稱發(fā)覺人發(fā)覺時光地點不合格品描述簽名年代日不合格品處置狀況簽名年代日處置后的驗證班組維護部生產(chǎn)方案部簽名簽名簽名年代日年代日年代日*號線年代傷傷損程度mm上下里程工區(qū)軌軌左右傷軌部行及道岔類傷損波動進展區(qū)間號股位別股道編號長寬深

2.鋼軌探傷方案編制

51.鋼軌探傷作業(yè)方案編制

1.1內(nèi)容編制各條正線線路和道岔的鋼軌母材探傷年度方案編制各條線站場線路和道岔的鋼軌母材探傷年度方案編制各條線無縫線路和道岔鋼軌焊縫（氣壓焊、鋁熱焊）全斷面探傷年度方案

1.2辦法人工編制

1.3工器具材料計算器

1.4技術(shù)要求按照運營部門提供的各條線路運營列次、人次數(shù)據(jù)，以及車輛部門提供的各條線車輛分量數(shù)據(jù)，計算各條線當年利用總重；對比《軌道設備維護規(guī)程》第

5.

6.3條表

5.

6.3的規(guī)定，確定各條線路正線線路和道岔的鋼軌母材探傷周期站場線路的軌道和道岔鋼軌母材探傷，每半年舉行1遍無縫線路和道岔鋼軌的焊縫（氣壓焊、鋁熱焊）全斷面探傷，每年不少于1次按照各條線路鋼軌的實際狀態(tài)，可酌情適當增強探傷次數(shù)按照總體鋼軌探傷工作量和人員配置狀況，合理分配月度方案量

2.鋼軌探傷方案編制

2.1內(nèi)容編制各條正線線路和道岔的鋼軌母材探傷月度方案編制各條線站場線路和道岔的鋼軌母材探傷月度方案編制各條線無縫線路和道岔鋼軌焊縫（氣壓焊、鋁熱焊）全斷面探傷月度方案

2.2辦法人工編制

2.3工器具材料計算器

2.4技術(shù)要求按照年度方案中分配至相關(guān)月份的工作量支配當月的探傷方案按照各條線的施工點狀況，支配在各條線的人工點探傷按照當月的人員狀況合理支配探傷內(nèi)容，滿足探傷周期的要求

3.JGT系列鋼軌探傷儀器敏捷度調(diào)試

3.1內(nèi)容鋼軌探傷儀各種探頭的敏捷度調(diào)試鋼軌探傷儀在全探頭組合下儀器調(diào)試

3.2辦法操作調(diào)試

3.3工器具材料測試用標準試塊、標準傷損鋼軌、鋼軌探傷儀、水

3.4技術(shù)要求JGT系列鋼軌探傷儀調(diào)試周期為每半月一次調(diào)試后鋼軌探傷儀應符合TB/T2340標準調(diào)試記錄為《鋼軌探傷儀器性能測試記錄》（見附表1）

4.CTS系列通用探傷儀器敏捷度調(diào)試

4.1內(nèi)容CTS系列通用探傷儀探頭的K值檢測CTS系列通用探傷儀調(diào)試

4.2辦法操作調(diào)試

4.3工器具材料標準試塊CS-1-5試塊、CSK-1A或nw試塊等；對照試塊WGT-3試塊和階梯試塊等；鋼軌焊縫探傷試塊GHT-1試塊，GHT-5試塊；通用探傷儀；機油

4.4技術(shù)要求CTS系列通用探傷儀調(diào)試周期為每半月一次調(diào)試后通用探傷儀應符合TB/T10061標準調(diào)試記錄為《通用探傷儀性能測試表》（見附表2）

5.鋼軌探傷作業(yè)

5.1鋼軌母材探傷

5.

1.1內(nèi)容上線前的儀器檢查確認儀器上線探傷傷損判定與標記探傷記錄與匯報

5.

1.2工器具材料鋼軌探傷儀、水、毛筆、油漆、筆、記錄簿

5.

1.3技術(shù)要求上線探傷前，需對儀器舉行狀態(tài)確認，確保儀器狀態(tài)正常須帶上次所查地段已經(jīng)存在的輕傷觀看部位前一次探傷記錄，以備核對探傷推行速度一般線路地段普通不大于2km/h；無縫線路地段普通不大于3km/ho發(fā)覺傷波時，按《軌道設備維護規(guī)程》第342條規(guī)定，判定輕、重傷損發(fā)覺傷波并判定為傷損后，應準時于現(xiàn)場用白油漆作標記（樣式見附表3）當天探傷狀況須填寫《探傷現(xiàn)場記錄》（見附表4）發(fā)覺傷損時，須準時報公司調(diào)度

5.

2.1內(nèi)容上線前的儀器檢查確認焊縫處所清理焊縫探傷傷損判定與標記探傷記錄與匯報

5.

2.2工器具材料鋼軌通用儀、機油、毛筆、油漆、筆、記錄簿

5.

2.3技術(shù)要求上線探傷前，需對儀器舉行狀態(tài)確認，確保儀器狀態(tài)正常上線探傷前，須帶上所查地段已經(jīng)存在的輕傷觀看部位前一次探傷記錄，以備核對焊縫處全部影響探傷的臟污時，應預先清理整潔發(fā)覺傷波時，按TB/T

2658.21-2022規(guī)定，判定輕、重傷損發(fā)覺傷波并判定為傷損后，應準時于現(xiàn)場用白油漆作標記（樣式見附表3）當天焊縫探傷狀況須填寫《60kg/m鋼軌焊縫探傷記錄》（見附表5）發(fā)覺傷損時，須準時報公司調(diào)度

6.探傷結(jié)果處理

6.1鋼軌傷損通知書

6.

1.1內(nèi)容填寫并發(fā)送《探傷檢查發(fā)覺傷損鋼軌通知書》

6.

1.2技術(shù)要求探傷當天，應將所發(fā)覺的傷損鋼軌具體信息，填寫于《探傷檢查發(fā)覺傷損鋼軌通知書》（見附表6）于當天將《探傷檢查發(fā)覺傷損鋼軌通知書》發(fā)送至生產(chǎn)方案部、相關(guān)軌道維護部和裝備管理部

6.

2.1內(nèi)容填寫并發(fā)送《傷損鋼軌處理單》

6.

2.2技術(shù)要求探傷當天，應將所發(fā)覺的傷損鋼軌具體信息，填寫于《傷損鋼軌處理單》（見附表7）,并送裝備管理部《傷損鋼軌處理單》由裝備管理部填寫處理看法后，交由生產(chǎn)方案部處置管理；在該傷損鋼軌永遠處理后，由生產(chǎn)方案部將《傷損鋼軌處理單》交裝備管理部存檔

7.探傷結(jié)果處理

7.1不合格品處理單

7.

1.1內(nèi)容填寫并保存《不合格品處理單》

7.

1.2技術(shù)要求如需對傷損鋼軌舉行永遠處理后，由裝備管理部準時填寫《不合格品處理單》（見附表8）,并由生產(chǎn)方案部、相關(guān)軌道維護部、相關(guān)軌道工區(qū)簽認《不合格品處理單》簽認完畢后，由裝備管理部保存填寫并發(fā)送《鋼軌傷損月報》每月由裝備管理部按照探傷狀況，形成《鋼軌傷損月報》（見附表9）；《鋼軌傷損月報》所含有些探傷時光段為上月26日一當月25日；本月新發(fā)覺的加上歷史未處理的構(gòu)成本月的《鋼軌傷損月報》內(nèi)容；鋼軌傷損月報應發(fā)送至相關(guān)軌道維護部、生產(chǎn)方案部、技術(shù)管理部各一份,同時裝備管理部存檔

8.探傷儀器保養(yǎng)

8.

1.1內(nèi)容.儀器保潔、儀器充電、儀器緊固件復緊

8.

1.2技術(shù)要求每次上線檢查前應舉行儀器的充電，并對有關(guān)緊固件舉行復緊，保證正常使用；每次出車后應對儀器舉行保潔，保持儀器干凈、整潔

8.2月度保養(yǎng)

8.

2.1內(nèi)容儀器、探頭性能舉行敏捷度測試；機架部件舉行保養(yǎng)

8.

2.2工器具材料試塊、機油、紗布、扳手

8.

2.3技術(shù)要求保養(yǎng)周期為每月一次；超聲探頭及庇護膜應符合TB/T2634標準；整潔無灰塵及油污；探頭無損壞

8.3年度保養(yǎng)

8.

3.1內(nèi)容探頭和機械部分綜合性能檢測及維修；儀器指標測試

8.

3.2工器具材料試塊、機油、紗布、扳手

8.

3.3技術(shù)要求保養(yǎng)周期為每年一次；超聲探頭及庇護膜應符合TB/T2634標準；整潔無灰塵及油污；探頭無損壞；機架無損壞附表1鋼軌探傷儀器性能測試記錄儀器型號儀器串號測試軌型測試條件測試日期試塊探傷敏捷度測試閘門顯示主要部件檢查大螺孔通探發(fā)靈靈直徑4螺孔射螺孔敏信敏軌底螺孔向軌頭直徑軌頭直徑方軌腰直徑小小mm平底5mm水15下門方度噪度3mm橫卜3mm25°±裂3mm長橫3mm短橫8mm橫通方方狀前道頭向余孔位移比余平裂紋裂回波項裂位移裂紋回位移回通孔回波通孔回波孔報警長后門門目量量刻回波刻位移刻沿位寬態(tài)db曲曲刻度波刻度波刻度刻度刻度度mm移度度度度刻度170X