雙流特大橋合龍段施工工藝

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)宜萬鐵路第37標雙流特大橋箱梁合龍段施工工藝編制:復核:日期:2006-2-28單位:中鐵二十局一隊雙流特大橋合龍段施工工藝工程概況１、工程概況和結構型式宜萬鐵路雙流特大橋主橋上部結構為60m＋108m＋60m三孔單箱單室變截面預應力混凝土連續(xù)梁，箱梁采用縱、豎二向預應力。梁高7.5m－4.0m，梁底寬5.1m，頂寬6.5m。全梁共劃分為63個梁段，其中０號段長7.0m，1－４號梁段長3.0m，５－９號梁段長3.5m，１０－１４號梁段長4.0m，邊跨直線段長5.65m，合龍段長度為2.0m。下部結構中兩個主墩為圓端形空心橋墩，墩高84.0m。主橋與引橋交界墩為圓形墩，墩高分別為７1.0m和6８.0m。本橋５號、８號墩上設長約5.65m現(xiàn)澆直線段，預埋牛腿、托架作施工平臺，其余各段梁體采用三角型掛籃對稱懸澆施工。Ａ１４和Ａ１５塊中間設長為２.0m邊跨合龍段，６號墩和７號墩的Ｂ１４號塊中間設長為２.0m中跨合龍段。２、合龍段主要材料工程數(shù)量工程部位合龍段長度合龍段個數(shù)單塊砼單塊鋼筋臨時預應力邊跨２.0m213.7m31768kg2T152SB1中跨２.0m126.2m33088kg2H15H172B12B2合龍段施工總體思路在掛籃懸澆段全部完成、邊跨現(xiàn)澆段施工全部完成后，進行全龍段施工，合龍段施工總體順序：５－６／７－８／６－７，即：第一步：進行掛籃同步對稱懸澆。第二步：先合龍５－６、７－８號墩，形成兩個各自獨立的穩(wěn)定體系。第三步：合龍６－７號墩合龍段合龍方法是在日平均氣溫時，對合龍口兩端懸臂端壓重調(diào)整標高，并采用鋼支撐對合龍口兩端進行鎖定，張拉合龍段頂、底板臨時預應力，在日最低氣溫下澆注合龍段砼，并養(yǎng)生至設計強度后張拉各向預應力筋，壓漿后解除體外鋼支撐。三合龍段施工合龍段施工前的準備根據(jù)本工藝，編制合龍段施工作業(yè)指導書，并進行現(xiàn)場技術交底。根據(jù)設計院提供的合龍段受到的軸向力Ｎ，彎矩Ｍ，剪力Ｑ，進行合龍段鋼支撐設計，并辦理好設計，監(jiān)理，監(jiān)控方確認手續(xù)。組織合龍段施工人員，主要工種有電焊工、鋼筋工、木工、電工、砼工等，約需作業(yè)人員２０人左右。技術、質(zhì)檢安排值班人員２人。做好機具材料準備，主要有電焊機、合龍段鋼支撐，配重用的材料。合龍條件檢查合龍段施工前必須具備以下條件：首先是砼強度要求，要求合龍口兩側砼強度均達到設計強度的１００％。其次是預應力狀態(tài)，要求合龍口兩側的預應力束張拉并壓漿，預應力狀態(tài)與設計完全一致。再次是預埋件和孔洞埋設，（在懸臂施工的１４號節(jié)段與邊跨現(xiàn)澆段梁端）要求全龍段底外模吊桿孔、體外鋼支撐預埋件設計置應與交底完全一致，滿足位置和受力要求。最后是接合面處理，要求合龍口兩側的端面按要求鑿毛處理滿足施工規(guī)范要求。合龍段施工合龍前的線型測量合龍口兩端節(jié)段懸澆段（邊跨端頭為現(xiàn)澆段）施工完成后，按照橋面堆載的要求，在合龍前對橋面所有荷載進行清理，對于可卸荷載的全部卸掉，對于確實不能卸載的進行了詳細的重量調(diào)查和位置描述，以但設計、監(jiān)控進行計算和控制。測量人員對梁體（合龍口應以底面控制）的高程進行全面的測量取得實測數(shù)據(jù)資料后，同監(jiān)控單位給出的理論計算值進行比較，確定合龍標高及合龍口兩側的壓重量。合龍段掛籃安裝懸澆段１４號塊、邊跨現(xiàn)澆段和合龍段箱梁底在一直線上，所以可以利用掛籃來澆注合龍段。在懸澆段１４號塊砼施工完成，預應力張拉和壓漿完成，砼強度達到設計強度100％時，在兩側將掛籃前２.1m，并錨固牢固，當掛籃在前移過程中要注意底模平臺與現(xiàn)澆段底模的沖撞，在掛籃接近現(xiàn)澆段時，要將現(xiàn)澆段底模前端的工作平臺拆除，砼面露出５~10cm，保證掛籃模板與現(xiàn)澆段砼的搭接長度，模板要密貼砼，不得露漿。梁端清理與壓重根據(jù)監(jiān)控單位給定的梁端壓重，在合龍段兩側的箱梁節(jié)段上各設置一水箱，裝水做配重，每個懸臂端所加配重的理論重量為合龍段砼（扣除鋼筋、已安裝的預應力束重量）的一半。但由于梁面荷載等影響，需對橋面實際荷載情況進行記錄，由監(jiān)控單位檢算后根據(jù)監(jiān)控指令進行調(diào)整。根據(jù)底模、外模的定位點，計算掛籃外模、內(nèi)模、底模的重量對距懸懸臂端１.0m、5.0m處的折算重量，根據(jù)設計壓重要求，配重采用水箱（或在標準桿件平臺上堆放砂袋）的方式，視合龍段施工時現(xiàn)場條件而定。在進行壓重調(diào)整時同時，測量人員對梁體線型進行測量，直到滿足監(jiān)控，設計要求為止。合龍段底、腹板鋼筋與預應力安裝首先進行底板、腹板鋼筋、預應力鋼筋安裝。安裝中要保證鋼筋、預應力管道、錨具及錨下補強鋼筋、預埋孔、預埋件、預留鋼筋位置、型號、數(shù)量、尺寸，合龍段鋼筋、預應力安裝與懸澆節(jié)段施工要求相同。內(nèi)模安裝合龍段內(nèi)模采用掛籃內(nèi)?；蛴娩摴苣_手架支撐于合龍段箱內(nèi)鋼支撐上，內(nèi)模采用組合鋼模板。合龍段鋼筋、預應力筋安裝合龍段鋼筋與豎向預應力安裝要求與懸澆節(jié)段要求相同預埋件安裝預埋件安裝前，由測量人員在橋面上測放控制軸線，里程，確保其平面位置正確，規(guī)格、型號、數(shù)量與設計一致。在懸澆節(jié)段14號與現(xiàn)澆直線段的端頭上預埋鋼板,鋼板大小30*30cm,預埋鋼板如圖(一),鋼板后的鋼筋要與梁體內(nèi)鋼筋焊接牢固。合龍段臨時鎖定合龍支撐主要作用是將兩側懸臂端牢固地連接起來，以抵抗因溫度變化、日照等引起兩端不均勻上下攏動和主梁縱向伸縮反力。按照設計要求，合龍支撐必須具備同時滿足軸向力Ｎ，剪力Ｑ，彎矩Ｍ三個條件。合龍段因有縱向臨時預應力束，合龍支撐除滿足在溫度變化范圍內(nèi)產(chǎn)生的軸向力Ｎt之外，還需要滿足抵抗縱向預應力Ｎy的要求。邊跨合龍段為４-12φ15.24，頂板２-Ｔ15和底板2-ＳＢ1,臨時張拉力為300kN,中跨合龍段為７-12φ15.24，頂板２-Ｈ15、１－Ｈ1７和底板2-Ｂ1、2-Ｂ2，臨時張拉力均為４00kN。合龍段鋼支撐軸向力為：N=Q*?+Ｎt=101.8+30=132t（?為支座摩擦系數(shù)?=0.06）合龍段采用四根鋼支撐，每根鋼支撐采用一根[22a工字鋼，每根鋼支撐承受的軸向力為N1=N2=N3=N4=33t，每根鋼支撐抗壓力：N=?c*A=215*35.5=76.32t>33t鋼支撐滿足軸向力要求?t為焊接抗剪強度?t=215Mpa,A為鋼支撐焊接面積A=35.5cm2根據(jù)受力分析，當合龍口兩端高程接近相等時，作用剪力較小，可僅考慮合龍段鋼支撐截面抗剪。N剪=?t*A=160*35.5=11360kgf=56.8t?t為焊接抗剪強度?t=160Mpa,A為鋼支撐焊接面積A=35.5cm2合龍段鋼支撐在安裝后，要選擇合適時機進行突擊鎖定：首先是合龍溫度，設計圖紙要求合龍期間溫度宜為10~25℃,在實際施工中，應根據(jù)不同的結構條件與受力要求進行。鎖定的具體方法是先將鋼支撐吊裝就位，將其一端與箱梁梁端預埋件焊接固定，另一端暫不鎖定。砼澆注前聯(lián)合檢查合格，氣溫穩(wěn)定在日平均氣溫時，測量檢查合龍口兩端梁體標高、里程、軸線，滿足設計、監(jiān)控要求后，每個焊接點處安排１～２名電焊工，對鋼支撐進行突擊焊接，要求在１～２小時內(nèi)全部完成并驗收合格。合龍段上的臨時預應力，要在合龍段鋼支撐鎖定后，砼澆注前進行張拉，張拉時上下游對稱進行，張拉步驟與主體結構預應力張拉一致，０σ→10%σ→100%σ(控制在±5%σ,持荷3min錨固)。外模、底模定位由測量人員監(jiān)控，將合龍段掛籃或支架的外模及底模進行砼澆注前的調(diào)整，并將底模吊帶用千斤頂預緊。澆注前檢查按“三檢制”要求，對合龍段進行檢查。首先是作業(yè)工班對合龍段進行自檢，對自檢中出現(xiàn)的問題自行整改，并再次自檢合格，填報質(zhì)檢表，報現(xiàn)場技術員進行檢查。然后由現(xiàn)場技術員、作業(yè)對負責人與安質(zhì)人員進行聯(lián)合專檢檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改。最后，在整改復檢合格前提下，報監(jiān)理進行砼澆注前的檢查驗收，驗收合格必須現(xiàn)場辦理完簽證手續(xù)方允許開始澆注。砼澆注合龍段的C55砼配合比就考慮早強、微膨脹性能，以免發(fā)生收縮裂紋。同時要求在3天強度達到設計強度的85%，能滿足預應力張拉條件，其它性能均應滿足普通懸澆節(jié)段砼要求。砼采用統(tǒng)一攪拌，輸送泵輸送，施工時每個合龍段分別從別從６、７號墩接一泵管到合龍段，實際施工中采用一臺泵機一套泵管，另一套作為備用方案。砼澆注時坍落度控制在14至16cm，砼澆注時必須保證在日最低氣溫下進行澆注，一般是在凌晨0:00至2:00和時間段澆注完成。對合龍段兩端與舊砼的接合部，應在初凝前進行二次振搗，防止收縮裂紋發(fā)生。砼澆注分步進行，在砼澆注的同時，對合龍段兩端配重進行減載，其要求是與砼澆注保持同步，按換重方式進行，在澆注同時排放等重量的配重水或砂袋。換重方法是在配重水箱底口設一排水閥，在側面設連通器觀測箱內(nèi)水位，具體根據(jù)合龍進的現(xiàn)場條件編制作業(yè)指導書進行。砼養(yǎng)生砼采用澆水保濕養(yǎng)生，著重期內(nèi)，砼表面必須保持濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)該跨及相鄰跨橋面荷載必須嚴格控制，不允許有大的荷載變動及振動、沖擊荷載出現(xiàn)。夏季合龍時，在整個養(yǎng)生期間要對整個合龍跨梁面進行澆水濕潤，降低因日照引起的梁底、梁面溫差對合龍段砼造成的影響。鋼支撐解除邊跨合龍后，在砼達到設計強度的50%后，邊跨活動支座解鎖，變?yōu)閱螒冶酆喼Я?，中跨合龍后，在砼達到設計強度的50%后，拆除臨時支墩并解除活動支座的解鎖，形成三跨連續(xù)梁，待三天強度達到設計強度的85%,重新張拉臨時索至永久索力，并張拉相應的縱向和豎向預應力鋼筋，在主體結構的縱向預應力全部張拉完成后，可解除臨時鋼支撐，鋼支撐解除時要求上下游方向?qū)ΨQ進行。合龍段施工時各常規(guī)工序要求１、模板制安（１）、鋼模板制造嚴格按設計要求和《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》施工，制造完畢應進行整體組裝并編號，經(jīng)檢查合格后，才能投入使用。暫時不用的模板應妥善保管，以防鋼模銹蝕和木模開裂變形。（２）、組合鋼模應嚴格按TBJ211-86《鐵路組合鋼模板技術規(guī)則》辦理。（３）、模板安裝前應涂刷脫模劑，底模、外側模脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在混凝土表面使其變色的油料。２、模板的拼裝（１）合龍段內(nèi)外模板采用掛籃模板，就位后要對表面進行清理，保養(yǎng)并涂脫模劑。（２）內(nèi)模則在底板和腹板鋼筋安裝完成后進行安裝，內(nèi)滑梁伸出一定長度，預緊吊桿，使內(nèi)滑梁上的頂模板與現(xiàn)澆段頂板砼接觸嚴密。（３）內(nèi)外械與舊有砼接縫面均應在模板上貼2mm厚的雙面膠帶并收緊拉桿以防止漏漿。３、標高及吊桿預拉力調(diào)整砼澆筑前，要求對模板的標高及掛籃吊桿預拉力進行調(diào)整，確保澆筑后梁體標高與設計一致，同時新舊砼面無接縫錯臺，砼澆筑前，對所有合龍段的吊帶，要進行檢查和預緊，防止砼在澆筑過程中的新老砼錯臺或接縫處漏漿。４、鋼筋制安（1）、梁體所用普通鋼筋的力學性能必須符合國家標準“GB1499-91”和“GB13013-91”的規(guī)定。鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書。進場應進行驗收和材質(zhì)抽驗。鋼筋的加工、接頭、安裝應符合設計圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）中的有關規(guī)定。（2）為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間應設置不低于梁體混凝土標號的半球形水泥砂漿墊塊（或塑料墊塊），墊塊應與鋼筋之間扎緊，并互相錯開，排列整齊。（3）為保證鋼筋位置在施工中不發(fā)生變形，在底板、頂板處應設置架立鋼筋骨架，架立鋼筋下也須墊墊塊，不得露筋。（4）鋼筋加工偏差應不大于：受力鋼筋成型長度±10mm，彎起鋼筋起點位置±20mm，箍筋尺寸±3mm。（5）鋼筋成型與安裝偏差應不大于：受力鋼筋間距±7.5mm；箍筋及構造筋間距±15mm；保護層厚度±5mm。５、預應力筋（束）制安（1）、預應力粗鋼筋采用直徑25mm的高強精軋螺紋鋼筋，鋼筋標準強度fpk=835Mpa，彈性模量E=2.0×105Mpa，每根張拉控制力為290KN。鋼筋自身的伸長率不小于7%，冷彎試驗，彎曲角度90度，彎心半徑7倍鋼筋直徑，不得產(chǎn)生裂紋、裂縫或斷裂。eq\o\ac(○,1)、高強精軋螺紋鋼筋進場后及時分批驗收。除檢查質(zhì)量證明書、合格證外，還應對其外觀，外形尺寸和力學性能進行抽驗。eq\o\ac(○,2)、高強精軋螺紋鋼筋采用YGM型錨具，φ內(nèi)35mm鐵皮管制孔。eq\o\ac(○,3)、高強精軋螺紋鋼筋下料使用砂輪鋸切割，切割后端頭應進行修整。（2）、鋼絞線eq\o\ac(○,1)、采用φ15.2鋼絞線，夾片式群錨錨固，鋼絞線標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量EP=1.95×105Mpa。eq\o\ac(○,2)、鋼絞線進場后應分批驗收。驗收時，應檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標志內(nèi)容是否齊全、正確，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結的油漬并按（GB/T5224-1995）標準進行外觀質(zhì)量檢查和力學性能復驗。eq\o\ac(○,3)、鋼絞線下料應用砂輪切割，切割后清除飛邊、毛刺。切割前應在切割線兩側約5mm處用扎絲捆扎，防止松散。（3）、制孔及管道安裝eq\o\ac(○,1)、預應力孔道采用波紋管制孔?？v向束12φ15.2鋼絞線制孔波紋管內(nèi)徑為φ90mm，外徑為102mm，腹板豎向精軋螺紋筋采用內(nèi)徑φ35mm鐵皮管制孔。eq\o\ac(○,2)、對于長孔道，為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭應用比被接長的波紋管直徑大一個號的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。接頭處的波紋管端頭不得內(nèi)卷，以免影響穿束，波紋管的接頭每端旋入長度宜為該直徑的2.5倍，且不得小于30cm.eq\o\ac(○,3)、縱向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。為防止?jié)B漿，兩者應用棉花或棉紗塞實，并用膠布密封。豎向φ35mm鐵皮管上、下端焊于支承板上。eq\o\ac(○,4)、為保證預留孔道暢通，對于縱向鋼絞線束制孔波紋管內(nèi)宜插入比波紋管內(nèi)徑小3~5mm的厚壁硬塑料管作芯棒，并在混凝土澆筑過程中一直到初凝前要經(jīng)常往返抽動或旋轉，避免水泥漿將厚壁硬塑料管粘住。當混凝土初凝后拔出。及時清除浮漿，以利于倒用。eq\o\ac(○,5)、為保證制孔管與混凝土及水泥漿粘結良好，制孔管外面不得有嚴重鐵銹、油污、泥土等雜物。eq\o\ac(○,6)、預應力管道在鋼筋綁扎后安裝，管道應保持順直，位置準確，固定管道的定位網(wǎng)鋼筋應與主筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細鐵絲捆扎，使制孔裝置上、下、左、右均不能移動波紋管，錨下墊板，應保持同心，支承板面應垂直于管道軸線，管道中心任何方向的偏差：距跨中4m范圍內(nèi)不大于6mm，其余部位不大于8mm。縱向束定位網(wǎng)片間距不大于100cm，彎曲部分加密至50cm。鋼束長超過60m的按相距20m左右增設一個三通管，以利壓漿排氣。eq\o\ac(○,7)、腹板豎向直徑Φ25mm精軋螺紋鋼筋，下端為固定端，上端為張拉端。固定端鋼筋露出錨具外長度為90mm，露出的螺紋用扎絲捆扎后，再用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂將螺母與鋼筋固定，防止螺母滑脫。張拉端鋼筋伸出錨具外100mm。精軋螺紋鋼筋與鐵皮管在車間內(nèi)加工成形后，在鋼筋綁扎時與鋼筋一起安裝。eq\o\ac(○,8)、在施工過程中，應防止波紋管被碰撞壓變形。若預留孔洞或者鋼筋與預應力管道相碰時，可適當調(diào)整孔洞或普通鋼筋位置。６、預埋件施工在節(jié)段施工中，要特別重視預埋件的埋設，對主體結構與臨時施工用預埋件均要認真檢查核對，不得漏錯，合龍段鋼支撐預埋鋼板、內(nèi)滑梁吊桿孔等。７、砼施工混凝土配合比梁體設計為C55混凝土，其配合比由試驗室按設計要求，通過實地試驗選定，并根據(jù)季節(jié)、施工條件的變化可作相應的調(diào)整?；炷恋乃嘤昧坎灰顺^500㎏/m3，水灰比不宜大于0.4。拌制后的混凝土不得再次加水?；炷恋南荻?4~18cm?；炷恋某跄龝r間不小于8小時。混凝土齡期3天要求達到設計強度的85%,為防止砼收縮變形產(chǎn)生裂紋，合龍段砼內(nèi)要按要求摻入適當比例的膨脹劑。砼灌注每次澆筑前，應有專人負責組織好下列準備工作：eq\o\ac(○,1)、取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。eq\o\ac(○,2)、拌合機試運轉是否正常，計量設備是否準確，以及水、電供應是否能保證不中斷，和當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解天氣預報情況，如遇天氣變化，應有防護措施。eq\o\ac(○,3)、對模板、鋼筋骨架，預應力管道，預埋件及預留孔位置、標高等，均應詳細檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。eq\o\ac(○,4)、做好技術交底和勞動力組織工作，劃分澆筑區(qū)域及每個區(qū)域施工的先后順序，兩側必須對稱施工，各種施工機具的擺放都必須符合規(guī)定，以免不對稱荷載偏大，影響梁體的線型控制?；炷翝仓椒ㄊ欠侄畏謱訚仓?，分層厚度宜為30cm。澆筑順序：先底板，再澆筑腹板、隔板，最后澆筑頂板，從懸臂端向接縫端進行，接逢處必須灑水充分濕潤。澆筑混凝土的自由落高不得超過2m，當超過2m時應采用滑槽、串筒、漏斗等器具,以減少自由落高。⑤澆筑混凝土必須不間斷地進行，其上、下層間隔時間不能超過砼重塑時間。各節(jié)段混凝土應在混凝土初凝時間內(nèi)全部完成。⑥混凝土澆筑過程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預埋件及預應力鋼束管道，豎向預應力管道可以在側模上彈出標記線。⑦混凝土澆筑后，必須對梁體底板、頂板面進行兩次收漿，清除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收縮裂紋。混凝土振搗eq\o\ac(○,1)、混凝土振搗采用插入式振搗器，要防止漏振，也要避免過振，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。施工時要設專人對下肋，預應力鋼材錨端等關鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。eq\o\ac(○,2)、混凝土澆筑和振搗過程中應注意防止波紋管上浮和振破波紋管。混凝土的養(yǎng)護及拆除模板eq\o\ac(○,1)、混凝土初凝后，及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護的時間視水泥品種和環(huán)境相對濕度及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，相對濕度小于60%時，養(yǎng)護時間不小于14天；相對濕度為60%~90%時，養(yǎng)護時間不少于7天；相對濕度大于90%時，可不灑水。eq\o\ac(○,2)、非承重側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般不承受豎向荷載的端模，豎向腹板側?？稍诨炷翉姸冗_到2.5Mpa以上時拆除。對于承重模板應在縱向預應力束張拉后拆除。預應鋼筋在混凝土強度達到設計強度的85%（且達到其相應的彈性模量）以上方可進行張拉。梁段混凝土施工注意事項： eq\o\ac(○,1)、混凝土入模過程中，應隨時保護管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。 eq\o\ac(○,2)、灌筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土時，進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。 eq\o\ac(○,3)、腹板振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空