小企業(yè)質(zhì)量控制能力及水平

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、小企業(yè)質(zhì)量控制能力及水平26

建立建全質(zhì)檢機構(gòu)26-1

重視質(zhì)檢隊伍建設(shè)26-2

開展全面質(zhì)量管理26-3

實行產(chǎn)品生產(chǎn)四級管理四級檢驗制度26-4

建立建全質(zhì)量管理制度26-5

企業(yè)獲獎證明26-6

建立建全質(zhì)檢機構(gòu)26-1

總經(jīng)理

副總經(jīng)理質(zhì)管部副總經(jīng)理

研發(fā)部

經(jīng)營科

下料車間

設(shè)計科

部件車間

供應科

機加工車間

生產(chǎn)科

組裝車間

技術(shù)科

表面處理車間

本企業(yè)為了嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展全面質(zhì)量管理，除

設(shè)立研發(fā)部外，同時還設(shè)立了質(zhì)管部，二個部門全隸屬于總

經(jīng)理的直接領(lǐng)導下。

重視質(zhì)檢隊伍建設(shè)26-2

配備了技術(shù)力量較強本公司為了確保各工序質(zhì)量控制，

的質(zhì)檢人員隊伍，構(gòu)成如下：

質(zhì)檢人員名單

責任崗位職稱職務(wù)姓名

XXX

主持全面工作工程師部長

XXX

負責全部質(zhì)量管理助工質(zhì)量員

XXX

原材料進廠檢驗工人檢驗工

XXX

部件半成品工序工人檢驗工

XXX

成品入庫檢驗技師檢驗工

XXX

產(chǎn)品出廠檢驗工人檢驗工

XXX

包裝運輸安裝工人檢驗工

開展全面質(zhì)量管理26-3

而不是靠檢驗檢查出來的。一個好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，

為了公司著重培養(yǎng)職工，提高全面質(zhì)量管理意識開展以下幾

項工作：

、從原材料入廠開始，直到產(chǎn)品出廠按裝到位，名道1

。工序人員都是檢驗員，開展“自檢”

、對重點工序、重要部位實行“質(zhì)量控制點”制度。2

質(zhì)量控制點是由質(zhì)管部負責全面質(zhì)量管理的質(zhì)量員負責，做

“四查”抽查部件半成品質(zhì)量的查記錄，查儀表、到查崗位、

工作。

實行產(chǎn)品生產(chǎn)四級管理四級檢驗制度26-4

半成品自一級檢驗為生產(chǎn)機臺操作者對生產(chǎn)出的部件、

查自檢，

二級檢驗為生產(chǎn)工序或班組自檢

三級檢驗為半成品由車間專職檢驗員檢查

成部件半成品車間之間移交、四級檢驗為原材料入庫、

品入庫、用戶工地安裝等級重要環(huán)節(jié)，

成品不出做到不合格半成品，由公司專職檢驗員負責，

班組，不移交下道工序，不入庫，不出廠。

建立建全質(zhì)量管理制度26-5

備注名稱序號

1

原材料進廠檢驗制度

2

產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗制度

3

產(chǎn)品生產(chǎn)四級檢驗制度

4

環(huán)保生產(chǎn)工序檢驗制度

5

質(zhì)量管理獎懲制度

6

成品出廠檢驗控制程序

7

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

8

質(zhì)量控制點管理制度

9

成品入庫管理制度

10

產(chǎn)品安裝質(zhì)量管理制度

11

產(chǎn)品出廠檢驗制度計量管理制度

12

職工質(zhì)量培訓制度

13

內(nèi)部質(zhì)量管理制度

14

下料工序質(zhì)量控制制度

、原材料進廠檢驗制度1

、建立合格供應商檔案庫1

、所有原材料和半成品進廠時，對進廠原材料、對外購件2

和外協(xié)件實行報檢制，由供銷科將物資名稱、規(guī)格、數(shù)量查

收后通知質(zhì)檢科進行首批樣品和成批進廠檢驗。確保不合格

的原材料不進廠。

是首批樣品檢驗是對供應單位的質(zhì)量保證能力的審核，、2.1

對外協(xié)件管理的重要組成部分，為成批進貨的質(zhì)量水平提出

來供衡量的依據(jù)。

、成批檢驗：是對正常交貨時進行驗收的檢驗，防止不符2.2

合質(zhì)量要求原材料、外購件、外協(xié)件進入生產(chǎn)過程。

進貨檢驗必須按物質(zhì)的技術(shù)要求和標準規(guī)定的檢驗方法、2.3

進行各項目的檢測。

誰驗收、誰檢驗、半成品進廠臺賬，各班組建立原材料、、3

原始記錄不更改、批次等都有原始記錄。檢驗時間、誰負責、

長期保存，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到源頭和具體責任人

，定期抽取原輔材料樣品到相關(guān)部門檢測。附五金件的檢4

驗制度：

）外觀不能有：變形、生銹、斷裂、少螺紋。1（

）2（顏色脫落?；焐?、不能有偏色、顏色：電鍍）<表面處理

、頭部形狀、頭部)直徑、厚度<）頭部規(guī)格包括頭部尺寸3（

槽型、必須相符規(guī)格或樣板，不能有頭部尺寸偏小或偏大、

頭部形狀、頭部槽型不符等不良。

）長度外徑尺寸符合規(guī)格要求，不能有長度偏短、外徑4（

偏小不良。

）邊沿不能有有明顯刮手之毛刺。5（

）厚度應符尺寸要求。6（

）不能彎曲或變形。7（

）不能漏加工工序。8（

）孔內(nèi)不能有碎屑。9（

）與所需配合的部件裝配不能有卡殼、錯位現(xiàn)緣。10（

）強度是否夠大，如果強度不夠大在正常操作使下易斷11（

裂。

、產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗制度2

、對工序生產(chǎn)過程中和工序加工完畢時，由質(zhì)量檢驗人員1

進行首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗。

首件檢驗是在生產(chǎn)開始時因工序因素調(diào)整后，對制造的1.1.

第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。

巡回檢驗是檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有、1.2

關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行流動檢驗。

1.3完工檢驗是對一批產(chǎn)品中最后制造成直接經(jīng)濟損失的產(chǎn)，

品檢驗。

、生產(chǎn)工序檢驗必須嚴格按工藝要求和技術(shù)標準進行檢驗，2

預防不合格品的產(chǎn)生，并防止不合格流入下道工序。

、車間建立生產(chǎn)過程質(zhì)量責任制度，監(jiān)督各班組按照辦公3

家具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可要求，對生產(chǎn)加工的每一個環(huán)節(jié)和

環(huán)境、人員等進行全面檢查，確保符合規(guī)定：對生產(chǎn)過程、

關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點、生產(chǎn)過程檢驗等做出詳實記錄：對

按照有關(guān)標準允許使用的原輔料建立購買、使用臺帳。

、產(chǎn)品生產(chǎn)四級檢驗制度3

本企業(yè)對生產(chǎn)過程中的部件、半成品和成品執(zhí)行四級檢驗制

度，簡稱四檢制。

、機臺操作者自儉制：要求對個人生產(chǎn)的部件、半成品做1

到首件必檢，對同一批次部件、半成品在加工過程中按批量

多少進行分級復合檢驗。對合格部件、半成品做到自己返修

不流入下工序。

生產(chǎn)班組或生產(chǎn)工序自檢、互檢制：同一部件、半成品、2

不同機臺共同加工時，須進行工序質(zhì)量檢驗，由本工序的生

產(chǎn)組成安排機臺互檢和組長抽檢，對不合格的半成品不龐入

下工序，尤其是人造板件不封邊的產(chǎn)品，做到不轉(zhuǎn)移，不加

工。

、半成品由車間專職檢驗員專檢：半成品在轉(zhuǎn)移到下一工3

序時，由公司檢驗部駐車間專職檢驗員進行逐件檢驗，不合

格的半成品不移交，不轉(zhuǎn)移至下工序車間，由本車間返修，

4并追溯發(fā)生質(zhì)量問題的原因。批量不合格的質(zhì)量問題，在

小時內(nèi)上報公司質(zhì)量部處理。

成品入庫普檢：對成品車間的入庫成品，有公司質(zhì)檢部、4

門專職檢驗人員普檢，把不合格產(chǎn)品做到不入庫、不包裝、

不出廠、不流入市場。除四級以上檢驗制度以外，還還包括

簽名制、質(zhì)量復查制、追溯制。

簽名制：簽名制是一種重要的技術(shù)責任制，在生產(chǎn)過程、1

中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改

變產(chǎn)晶的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責

任者都在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負責。特別是在成品出

廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋公章。操作者簽名表示

按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗者簽名，表示該工序達到

規(guī)定的質(zhì)量標準，簽名后的記錄文件都保存完好，以便以后

參考。

質(zhì)量復查制：在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前，與產(chǎn)品有關(guān)、2

的設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復查。查圖紙、

技術(shù)文件是否有錯，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)

量問題的處理是否合適。

3追溯制：在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，、

都記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、

時間、地點及情況分析，在適當?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應的質(zhì)量

狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標志和

留名制都是可追溯的依據(jù)，在必要時，都可搞清責任者的姓

名、時間和地點。責任分明，查處有據(jù)，可以大大加強員工

隨產(chǎn)品一起流通，產(chǎn)品出廠時還同時附有跟蹤卡，的責任感。

以便用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)的問題，能及時反饋給生產(chǎn)

者。

、環(huán)保生產(chǎn)工藝檢驗制度4

提高供貨產(chǎn)品綠色環(huán)保的水平

環(huán)保人造板游離甲醛E1、把好原材料進廠檢驗關(guān)選用名牌1

。0.5mg/L：防火板游離甲醛釋放限量≤0.5mg/100g釋放量≤

并要求人造板廠出具該批次產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗報告。

請省市級以上的質(zhì)檢機構(gòu)到本企業(yè)的人造板倉庫對人造板

抽樣檢測，將甲醛釋放量控制在先進水平。如中密度纖維板

1.5mg/L，防火扳≤4.5mg/100g≤E1

不合格的人造扳不入庫、不投產(chǎn)、不使用。

把好生產(chǎn)工藝質(zhì)量關(guān)2.

；2mm）鋼板下料后，檢查外形尺寸偏差應不大于士1

2噴粉做到平滑、光亮；）

人造板下料后，先封邊后打孔；）3

人造板件均雙飾面，封四邊，走線孔內(nèi)緣及隱蔽部位均）4

封邊處理；

）5不封邊的板件不轉(zhuǎn)移到下道工序；

把好產(chǎn)品出廠檢驗關(guān)3.

對產(chǎn)品進行委托抽驗，做到不環(huán)保的產(chǎn)晶不入庫、不出廠，

不給消費者造成傷害。本企業(yè)的家具的游離甲醛釋放量控制

。0.3mg/L在≤

、質(zhì)量管理獎懲制度5

、為明確獎懲的依據(jù)、標準和程序，使獎懲公丌、公半、1

公正，更好地規(guī)范員工的行為，鼓勵和鞭策廣大員工奮發(fā)向

上，創(chuàng)造更好的工作業(yè)績，特制訂本制度。

、本制度適用于公司全體員工。2

，獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是公司的各項規(guī)章制度，3

員工崗位描述及工作目標（承包指標）等。

為及時的鼓勵員工對公司的貢獻和正獎懲及時的原則：、3.1

確行為以及糾正員工的錯誤行為，使獎懲機制發(fā)揮應有的作

用，獎懲必須及時。

，獎懲公開的原則：為了使獎懲公正、公平，井達到應的3.2

效果，獎懲結(jié)果必須公開。

嚴防公司員工特權(quán)的產(chǎn)生，有過必懲的原則：有功必獎，，3.3

在制度面前公司所有員王感人人平等，一視同仁。

才能員工的表現(xiàn)只有較大地超過公司顧工的基本要求，、3.4

夠給予獎勵，達到或稍稍超出公司對員工的基本要求，應視

為員工應盡的責任，不應得到正常待遇之外的獎勵。

當員工的表員工的表現(xiàn)應達到公司對員工的基本要求，、3.5

現(xiàn)達不到公司對員工的基本要求，應給予相應懲戒。處罰的

原則是從輕不從重，目的是：防微杜漸、懲前毖后。

為處理員工因違紀過失或責任過火行為而填寫的表單為，3.6

過失單。處罰利懲成通知單必須知達本人，對于不合理、不

公平的懲罰，員工有中訴的權(quán)利。

對員工獎懲采取拖延，推諉或不辦等方式治理人員，人3.7

。力資源部應及時提出處罰建議，下達《責任過失單》

、處罰與職工工資和月獎金掛鉤4

部件、半成品出現(xiàn)批量不合格，扣除責任者當日全部獎4.1

金。

的情況，質(zhì)量缺陷可修95%對批量產(chǎn)品中一級品率低于4.2

對批量產(chǎn)品合格率高于。5-20%復，扣除責任者當月獎金

。的情況，責任人對不合格件進行修復，不扣除資金。95%

4.3除扣除當月全部資金外，對造成重大質(zhì)量事故的責任者，

還視損失程度給予行政處分，直至進行責任賠償。

對不發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故的職工，其月獎金應高于月平均4.4

資金水平，且所扣罰的資金全部發(fā)給無質(zhì)量事故的職工。

每年評選質(zhì)量先進工作者，由公司給予年終獎金。4.5

、成品出廠檢驗控制制度6

、成品檢驗是對完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進行的最終檢驗，檢驗1

人員必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗細則的規(guī)定，進行各項目的

檢驗和試驗，防止不合格產(chǎn)品出廠。

、每一批次出廠產(chǎn)品都進行檢驗，并建立記錄臺帳，嚴把2

產(chǎn)品出廠關(guān)，對沒有檢驗報告或經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品一律不

得出廠。

、對在質(zhì)量檢驗工作中所發(fā)現(xiàn)的問題或故障