煙囪滑模施工方案(修改版)

發(fā)放編號： 文件編號：******* 燃煤電站項目煙囪滑模施工方案******* 有限公司2013年3月******* 燃煤電站項目煙囪滑模施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期： 2013年3月10日目 錄一、使用范圍 1二、編制依據(jù) 1三、工程概況 1四、施工準(zhǔn)備工作 2五、主要分項工程施工 2六、勞動力計劃安排 13七、材料計劃安排 13八、施工機(jī)械進(jìn)場計劃 14九、施工進(jìn)度計劃及保證措施 14十、安全生產(chǎn)保證體系及措施 16十一、安全文明施工措施 18附表：危險源辯識與風(fēng)險評價及控制對策表 19********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案一、使用范圍本方案適用于********** 燃煤電站項目建筑安裝工程的煙囪滑模施工。二、編制依據(jù)2.1 煙囪圖紙Y100Z-G0208；2.2 公司的工程管理體系文件；2.3 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程）DL/T5210.1-2005；2.4 《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》 DL5190.1-2012；2.5 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2002；2.6 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001；2.7 《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》 GB50078-2008；2.8 施工組織總設(shè)計；三、工程概況3.1本工程煙囪高120m，結(jié)構(gòu)采用鋼內(nèi)筒作為排煙筒,混凝土外筒作為承重筒的套筒式煙囪。高度120米時的筒壁外半徑3700mm、筒壁內(nèi)半徑3500mm,高度0米時的筒外半徑5700mm、筒內(nèi)半徑5350mm。3.2 煙囪主要工作量序號 主要分項工程1 基礎(chǔ)土方2 鋼筋混凝土基礎(chǔ)3 鋼筋工程4 筒身混凝土工程5 鋼內(nèi)筒工程6 型鋼結(jié)構(gòu)7 內(nèi)襯隔熱層***** 有限公司 第1頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案8 筒身涂料3.3 工程特點 煙囪施工工期長，高空作業(yè)危險大，占用場地大，設(shè)備材料多。 砼施工難度大，持續(xù)時間長，質(zhì)量要求高，對煙囪垂直中心控制要求嚴(yán)格，因此施工質(zhì)量控制難度大。 煙囪為特殊構(gòu)筑物，外觀要求流暢，且筒壁內(nèi)、外要求整潔，所以施工工藝要求高，施工方案要科學(xué)、合理，施工管理要到位。工程重點、難點分析重點：煙囪基礎(chǔ)、鋼內(nèi)筒、外筒壁、內(nèi)襯和隔熱層為重點監(jiān)控部位。難點：高空交叉作業(yè)安全隱患大，混凝土外筒壁外觀曲線和外觀光滑度控制難。安全和質(zhì)量要著重控制。四、施工準(zhǔn)備工作4.1 按照程序進(jìn)行圖紙會審、技術(shù)和安全交底等工作。4.2 認(rèn)真編寫施工方案，組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3 做好施工用的卷揚機(jī)、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)以及通訊系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。4.4 做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作。4.5 施工前對所有施工機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械工況良好后方可使用。4.6 施工前，根據(jù)施工方案對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全文明施工交底。4.7 組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)工作。五、主要分項工程施工5.1 施工程序針對該工程的特殊性，根據(jù)其施工工藝，將其分為：基礎(chǔ)工程→主體工程→安裝工程→附屬工程。5.2 主體工程 主要施工工序主體工程分為：井架、立模、鋼筋、澆筑等主要施工工序 :***** 有限公司 第2頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案井架施工：井架安裝搭設(shè)、起重機(jī)具設(shè)備安裝?！稹?滑模施工：模板、中心點垂直測定等?！?鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝等?！?筒身澆筑混凝土施工：澆筑、找平等。安裝工程分為：鋼結(jié)構(gòu)安裝、避雷設(shè)施安裝等主要工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝：爬梯安裝、護(hù)網(wǎng)安裝、平臺安裝?！鸨芾自O(shè)施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線安裝、避雷線接地等分項工程。○附屬工程包括：散水坡澆筑等分項工程散水施工：場地平整、散水坡。后續(xù)的掃尾工程都列入附屬工程。 筒身的施工方法及施工程序 : 滑模施工根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、筒身高度情況，操作平臺及提升井架的形式采用操作平臺下加設(shè)拉桿與下鋼圈組成懸索式結(jié)構(gòu)平臺，剛度大，穩(wěn)定性好。 提升井架采用角鋼、槽鋼以及工字鋼等加工制作而成，內(nèi)設(shè)單吊籃，斜撐用 ф200鋼管制成，與平臺組成拱行結(jié)構(gòu)，操作平臺平面骨架由輻射梁和內(nèi)外鋼圈等組成，內(nèi)外鋼圈用槽鋼分段制作，其直徑由煙囪最大外徑和最小內(nèi)徑?jīng)Q定，構(gòu)件間用夾板及螺栓聯(lián)接。鋼懸索結(jié)構(gòu)平臺， 在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉桿拉緊。 由于筒身弧度隨高度變化，模板圍圈制作2套活動的和1套固定的，以備不同高度和弧度和分段使用。 滑膜提升液壓設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備事項①、油管逐根加壓試驗，清洗干凈，保證油管接頭不得漏油。②、千斤頂逐個進(jìn)行行程試驗，油嘴等處密封圈不得漏油，將限位卡統(tǒng)一固定在同一個尺寸上確?；脚_的水平滑升。③、液壓控制臺應(yīng)先全面檢查，使用前檢查油泵吸油是否漏氣，油箱的油量要保持3mm的輸油量，油要嚴(yán)格過濾以防止雜物混入，液壓系統(tǒng)組裝后必須進(jìn)行空滑試驗，做好試運轉(zhuǎn)工作。④、支撐桿采用ф48×3.5鋼管，規(guī)格要一致，冷拉延伸率控制在 2-3%，接頭位置要錯開支撐管要清理，要無浮銹污泥防止雜物落入千斤頂造成機(jī)具事故。 操作平臺的組裝①、組裝順序： 液壓滑動模板及設(shè)備組裝順序為： 搭設(shè)支撐腳手架→中心鼓圈→***** 有限公司 第3頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案外圍鼓圈→輻射梁→ 開支架→提升架安裝→安裝操作平臺→穿液壓千斤頂承桿→內(nèi)模安裝→綁扎鋼筋→外模 安裝→調(diào)徑裝置→固定圍圈→活動模板及收分模板→吊掛煙囪中心裝置校正線錘、裝設(shè)液壓系統(tǒng)總泵→各分油器與千斤頂連接→全面校正→模板提升一定高度后安裝內(nèi)外吊架及各部位安全網(wǎng)。②、組裝要求： 操作平臺中的輻射梁設(shè) 2組，輻射梁全部用 2 根12 號槽鋼組合，輻射梁的長度考慮 為10 米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用 2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁 50cm左右，操作平臺、平面骨架，內(nèi)外圓鋼圈，用12號槽鋼 制作，為了使安裝拆卸鋼圈可分段制作在端頭用 2M16的螺栓聯(lián)接鋼圈。 安裝時要求提升架安裝垂直 ,輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺剛度。模板安裝完 畢后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查和校正。模板圍圈用12號槽鋼制作，圍圈分固定圍圈和活動圍圈:固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動圍圈長度剛好搭接在固定圍圈上為宜。提升井架安裝，垂直偏差不大于1/200，井架中心線應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝完以后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠及2個拔桿，拔桿位置應(yīng)避開吊籠的出料門，對稱布置，并應(yīng)將拔桿對應(yīng)設(shè)在煙囪爬梯位置方向。液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對支撐桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺鋪板，按平臺尺寸制定型板，安裝時按編號輻射與輻射梁?；揭欢ǜ叨群蟀惭b內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛安全網(wǎng)。 液壓模板的滑升①、滑升程序：筒身混凝土分層澆筑 ,每層30cm→振搗密實→開動總泵提升液壓千斤頂約10 行程（每行程的距離 3cm）→模板抽拔→校正中心線→混凝土筒壁修正→養(yǎng)護(hù)→ 鋼筋綁扎→焊接避雷接地系統(tǒng)→劃定標(biāo)高控制線→埋設(shè)鐵件→安裝爬梯→支撐管接長等工序連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。 模板提升前，先放吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺，有無掛連之處，然后提升。每次提升高度 30cm，先在支撐桿上用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高然后擰緊限位卡，確保平臺水平，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時，混凝土應(yīng)澆灌到同水平面，模板每隔半小時提升 1～2個行程，直到模板與混凝土不在黏結(jié)為止。根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和進(jìn)度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，混凝土出模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa,混凝土出模時間控制在2小時左右,滑升過程中平臺必須保持水平，千斤頂之間升差應(yīng)隨時調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和3只3噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。***** 有限公司 第4頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案②、調(diào)徑：由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，每滑升一次結(jié)束，按圖紙規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及輻射梁劃分好的刻度用絲桿將提升架向前推進(jìn)，調(diào)徑的起始點與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當(dāng)平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進(jìn)行，當(dāng)平臺向某個方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。③、模板的收分：指定專人與調(diào)徑同步進(jìn)行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入模混凝土標(biāo)高的筒身設(shè)計半徑，采用模板坡度吊中檢測法，實測記錄作為原始依據(jù)。調(diào)徑是將提升行架向前推移，在推移的過程中松開內(nèi)絲桿，使外絲桿往里跟，同時擰緊內(nèi)絲桿，最終實現(xiàn)調(diào)徑和收分同 時進(jìn)行。④、模板的抽拔：當(dāng)活動模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時，應(yīng)在提升后澆灌混凝土前及時抽拔掉活動模板。方法是：用一個掛在兩個提升架之間可移動橫梁上的1噸小倒鏈進(jìn)行抽拔。 滑升平臺扭轉(zhuǎn)及中心偏移糾正在滑升之前首先要對千斤頂進(jìn)行檢查，及時維修使每個千斤頂行程基本一致，這樣才能保證 20個千斤頂上升同步，油管長度盡量一致。如果不同步，應(yīng)盡量控制升的快的千斤頂，關(guān)1-2個行程。 滑動模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時 ,應(yīng)及時進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意 10m高度內(nèi)不得超過 100mm，全高范圍內(nèi)不得超過500mm。當(dāng)模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時：①采用千斤頂傾斜方法進(jìn)行糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜度及數(shù)量應(yīng)根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進(jìn)行調(diào)整；②將滑升模板的左右垂直度進(jìn)行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時產(chǎn)生阻力，防止平臺扭轉(zhuǎn)。③滑動模板中心偏移時，應(yīng)及時、逐漸地進(jìn)行糾正?？衫霉ぷ髋_的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。④調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當(dāng)調(diào)大，反方向外模板的坡度相應(yīng)減少，在滑升時產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時應(yīng)控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現(xiàn)魚鱗狀?；Ｌ嵘^程中，在操作平臺井架中心懸掛40KG的大線錘，調(diào)整線錘對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點，即為煙囪的中心，找中時，上下采用對講機(jī)及電話等通訊設(shè)備聯(lián)系。如果不對中，上面收分人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。 滑升設(shè)備的拆除***** 有限公司 第5頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案滑模施工順利結(jié)束后，對模具進(jìn)行拆卸時，必須嚴(yán)格遵守拆卸方法和規(guī)章制度。①滑升設(shè)備的拆除應(yīng)有專門的技術(shù)交底?；O(shè)備的拆除必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮。高空拆除作業(yè)時配備指揮一個，負(fù)責(zé)高空拆卸的全面指揮工作，電工1人，電焊工1人，煙囪上部開機(jī)1人，拆卸4人，地面指揮1人，并負(fù)責(zé)拆除范圍內(nèi)的安全工作，下部開機(jī)1人，拉繩子1人，另加4人作為安全監(jiān)護(hù)，拆除人員必須熟悉滑模施工工藝，不得在途中隨意更換。②拆除原則：先裝的后拆，先遠(yuǎn)后近，由上往下，對稱拆除。③拆除順序：模板拆除→拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)→拆除井架→電焊機(jī)移到信號平臺上→外環(huán)梁拆除→卷揚機(jī)移到平臺上、拆搖臂→開盤、道索、吊斗拆除→對稱拆除井架上的斜撐→拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁→卸電焊機(jī)、卷揚機(jī)→最后鋼絲繩用棕繩送到地面。④拆除注意事項：（1）、所有參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽從指揮，團(tuán)結(jié)一致，確保拆卸工作的安全順利進(jìn)行。（2）、拆除過程中使用的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查合格后方可使用。（3）、煙囪筒首處應(yīng)拆除環(huán)梁和輻射梁，不小于50mm厚的木板，各組合件拆除時應(yīng)先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件應(yīng)用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩(wěn)，防滑落道索、吊料繩、電纜線必須用卷揚機(jī)放下來，不得任意摔落帶地面。在拆除過程中，各電器設(shè)備必須由專業(yè)人員檢查，對機(jī)械進(jìn)行隨時檢修。傳動受力部件及鋼絲繩由開機(jī)人員每次上班前認(rèn)真檢查。（4）、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴(yán)格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在任何一個細(xì)小的操作中不得有半點麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。統(tǒng)一調(diào)度，開機(jī)人員上下聯(lián)系的信號應(yīng)該統(tǒng)一明確，無明確信號時，不得輕易啟動電源開關(guān)，各種機(jī)械、電氣設(shè)備由指定專人操作。5.3 鋼內(nèi)筒施工方案 工藝選擇本工程采用液壓頂升倒裝法施工工藝，該技術(shù)具有對外筒以及基礎(chǔ)無附加荷載、液壓桿行程穩(wěn)定、同步易操作、設(shè)備簡單易學(xué)易操作等優(yōu)點。 工藝原理液壓頂升倒裝法施工工藝的原理是：鋼內(nèi)筒的重量支撐在螺旋脹圈上，螺旋脹圈依靠布置在內(nèi)筒鋼筋混凝土基礎(chǔ)上的若干個液壓千斤頂作上下行程運動， 從而帶動鋼內(nèi)筒逐節(jié)頂升，直至頂升完成全部筒節(jié)的安裝工作。螺旋脹圈布置在鋼內(nèi)筒內(nèi)壁上，通過螺***** 有限公司 第6頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案旋千斤頂調(diào)整螺旋脹圈直徑尺寸，當(dāng)螺旋脹圈直徑變大時，螺旋脹圈對鋼內(nèi)筒內(nèi)壁作用一個很大的正壓力，千斤頂通過螺旋脹圈實現(xiàn)對鋼內(nèi)筒的頂升； 當(dāng)螺旋脹圈直徑變小時，螺旋脹圈對鋼內(nèi)筒內(nèi)壁的正壓力減小以至于脫離鋼內(nèi)筒內(nèi)壁，螺旋脹圈下落到原始位置，如此往復(fù)循環(huán)實現(xiàn)頂升。頂升過程中結(jié)構(gòu)荷載的傳遞路線為： 鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)重量→螺旋脹圈→液壓千斤頂→液壓支架→內(nèi)筒鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 工藝流程鋼板下料→剖口→除銹與底涂→卷板→第一節(jié)內(nèi)筒片圍板組對→第一節(jié)內(nèi)筒片縱向圍焊→第一節(jié)內(nèi)筒頂升→第二節(jié)內(nèi)筒片圍板組對→第二節(jié)內(nèi)筒片縱向圍焊→第一節(jié)與第二節(jié)內(nèi)筒間水平焊接→頂升→重復(fù)以上過程直至完成全部筒節(jié)→拆除頂升裝置→進(jìn)行鋼煙道施工。 采用的液壓頂升設(shè)備及工作原理 液壓千斤頂及工作原理（1）、液壓千斤頂和液壓支架的組裝SQD－150—1000型松卡式千斤頂為空心式千斤頂， 千斤頂中心有1根φ70mmx4.5m的提升桿，提升桿下端與液壓支架內(nèi)的滑塊相連接。安裝時先將千斤頂?shù)纳稀⑾驴^的松卡螺母逆時針向上調(diào)至上頂點，這樣上、下卡頭處于松卡的狀態(tài)。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上，也用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑塊、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時針調(diào)至下頂點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的推動下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑塊，通過螺絲調(diào)整到同一直線上。（2）、液壓千斤頂?shù)男谐踢^程液壓缸工作時，上、下卡頭均處于鎖緊狀態(tài)。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時，錐套上升，帶動卡塊向上運動，而卡塊因卡緊提升桿，從而帶動提升桿跟著向上運動。提升桿上升時，下卡頭的卡塊抱緊提升桿，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運動，由于錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑塊，滑塊托動脹圈(脹圈與鋼內(nèi)筒是焊接在一起的)，從而帶動整個鋼內(nèi)筒向上提升(上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過分六瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內(nèi)，向下越壓越緊，向上則松開 )。（3）、液壓千斤頂?shù)幕爻踢^程***** 有限公司 第7頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案千斤頂液壓行程是 150mm，當(dāng)液壓缸行至150mm時，活塞受限停止運動，提升桿因沒有向上的力也停止運動，這時下卡頭的彈簧向下推動卡塊，鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運動，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿不能向下運動。液壓缸繼續(xù)下降，上卡頭的卡塊因鎖緊提升桿不動，錐套則向下運動，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點。這樣就完成了一個工作循環(huán)，直到將鋼內(nèi)筒提升到相應(yīng)的高度 (液壓缸裝有同步閥，能保證液壓缸同步上升和下降)。 螺旋千斤頂與脹圈（1）螺旋千斤頂?shù)募夹g(shù)性能螺旋千斤頂型號 QL20，技術(shù)參數(shù)：承載力200kN，起重高度180mm，最低高度320mm。（2）脹圈制作與作用脹圈采用32的槽鋼滾壓成型，與鋼內(nèi)筒弧型一致。整個圓形脹圈分為兩段弧形梁，弧形梁之間對稱安裝兩臺200kN的螺旋千斤頂，螺旋千斤頂在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁上(脹圈是提升的支點)，這樣既能減少鋼內(nèi)筒的變形又能提高鋼內(nèi)筒的剛度，便于下一節(jié)板的焊接與提升。 液壓支架的制作與提升過程液壓支架由兩根 HN450x200x16型鋼拼裝組成，型鋼長 3.5米，中間留有滑道，滑道內(nèi)裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定兩根 H型鋼。液壓支架中有一根φ70mm×4.5m的提升桿，用于托動滑塊，滑塊托動脹圈，從而帶動鋼內(nèi)筒的提升。 工藝操作要點 筒首第一節(jié)安裝組裝前，在內(nèi)筒底座鋼板上找出內(nèi)筒內(nèi)邊圓周線，作出標(biāo)志并每隔 300～400mm焊接定位卡，然后利用單軌吊裝葫蘆組裝焊接完成第一節(jié)鋼內(nèi)筒。 第一節(jié)鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)安裝在第一節(jié)鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)安裝脹圈、液壓支架、液壓千斤頂和內(nèi)部操作平臺。 鋼內(nèi)筒液壓頂升把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運入，每節(jié)內(nèi)筒由三片或四片鋼板組成，將筒片合圍在第一節(jié)內(nèi)筒的外圍，把相鄰?fù)财g的三條或四條縱縫中的兩條或三條焊牢，留下最后一條縱縫圍在已組裝筒節(jié)的外圈，并留有一定間距，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置分別焊上兩對***** 有限公司 第8頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案鎖具眼板：待第一節(jié)內(nèi)筒頂升到位后用兩只 3t的手拉倒鏈把相鄰的兩個筒片縱縫對齊收緊。操作螺旋千斤頂，使脹圈頂緊鋼內(nèi)筒筒體緊密連成一體。檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。打開液壓千斤頂?shù)囊簤罕?，在?yán)密的監(jiān)視與控制下，使第一節(jié)筒體徐徐上升。當(dāng)?shù)谝还?jié)簡體頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約20～100mm時，關(guān)閉液壓千斤頂，穩(wěn)定第一節(jié)內(nèi)筒在一定的位置上。把兩只3t手拉倒鏈同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一條縱縫靠攏，并組對焊牢，拆除手拉倒鏈，割去鎖具眼板。使液壓千斤頂回程，讓第一節(jié)內(nèi)筒緩緩下降至與后續(xù)節(jié)的頂端靠攏并上下垂直對齊，最后焊接第一節(jié)與后續(xù)節(jié)之間的水平環(huán)縫。根據(jù)設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行檢驗。卸載液壓千斤頂，使脹圈與液壓千斤頂同步下落至后續(xù)節(jié)。重復(fù)上述過程，使鋼內(nèi)筒逐步接長。當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊頂升到設(shè)計的簡體高度時，頂升結(jié)束。拆除液壓頂升裝置以及脹圈，進(jìn)行鋼內(nèi)筒筒體與基礎(chǔ)的安裝焊接并進(jìn)行鋼煙道施工。5.4 鋼筋工程設(shè)計要求：筒壁 30米以下采用雙排配筋，30米以上采用單排配筋。內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均應(yīng)放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋預(yù)制 鋼筋原材要求原材料進(jìn)場時必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書， 原材料進(jìn)場后，分批、分型號堆放整齊，立即根據(jù)證明書查看其標(biāo)牌是否有誤，并上報總承包、監(jiān)理和業(yè)主等單位進(jìn)行驗收，同時在總承包、監(jiān)理和業(yè)主等單位的有關(guān)人員的見證下進(jìn)行取樣送檢實驗。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干凈。 鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工棚進(jìn)行加工， 鋼筋加工的尺寸需嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋綁扎***** 有限公司 第9頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案①鋼筋綁扎采用 22#鐵絲。筒體豎向配筋、水平環(huán)向配筋、內(nèi)外拉接配筋的相交點全部綁扎。②鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，錯開位置及距離應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。③豎向鋼筋接頭位置相互錯開，在任一搭接范圍內(nèi)不超過截面內(nèi)全部鋼筋數(shù)的25%。水平環(huán)向配筋采用綁扎，接頭位置相互錯開 25%且不小于1m，上下接頭位置至少相隔兩排鋼筋。④豎向鋼筋的保護(hù)層厚度為 3cm,施工時根據(jù)不同的筒壁厚度用該長度的鋼筋長度焊接鋼筋桎子，鋼筋桎子的長度就是該高度筒壁的厚度，用于保證鋼筋保護(hù)層厚度。⑤埋件焊接要固定牢固，保證平整度、平面位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。有接地要求的鋼筋按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行連接焊接。 預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件安裝①預(yù)埋鐵件加工采用氣割下料，機(jī)械開孔。預(yù)埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設(shè)計要求。首先按照圖紙位置確定預(yù)埋位置，然后用鋼筋和豎向和環(huán)向鋼筋進(jìn)行焊接，使其位置固定。②預(yù)埋件安裝就位：用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，并檢查其平面位置，當(dāng)符合要求后進(jìn)行固定。將預(yù)埋件與筒體的鋼筋點焊牢固。 成組預(yù)埋件每組間的相對位置應(yīng)檢查、 校正正確。埋件安裝完成后，再整體對中心線、中心距進(jìn)行全面檢查，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。 隱蔽驗收①鋼筋、預(yù)埋件現(xiàn)場安裝嚴(yán)格執(zhí)行“五檢制” 。②鋼筋、預(yù)埋件安裝完畢，首先班組自檢，然后由項目部質(zhì)檢員或?qū)Ｂ毠こ處煆?fù)檢，檢查時特別要注意鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題?？偝邪⒈O(jiān)理和業(yè)主驗收，并做好鋼筋工程隱蔽驗收記錄。5.5 混凝土工程 煙囪筒身混凝土采用商品混凝土?；炷恋臐仓簼仓炷燎?，須先清理模板面的雜物。鋼模板接縫處用膠帶紙鑲貼，保證模板不漏漿。商品混凝土運抵施工現(xiàn)場并且裝至吊籠后，由卷揚機(jī)將混凝土運至頂部施工作業(yè)面，然后進(jìn)行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，再由卷揚機(jī)控制吊籠下落，整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應(yīng)從筒壁的一處為起點，同時分別向***** 有限公司 第10頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處會合完成混凝土澆灌。為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口基本平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上表面15mm處，用木抹子將混凝土面找平?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗時做到不漏振、不過振。一定要振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護(hù)層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋，振搗時 應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、埋管等。振搗器操作應(yīng)做到“快插慢拔”，保證混凝土內(nèi)實外光。振動棒的插點應(yīng)均勻排列，按一定次序移動，避免插點的混亂而漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1/2。當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求。在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、圍箍等情況，當(dāng)有變形或松動時，應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時封堵，以免污染筒壁。混凝土的養(yǎng)護(hù)：由于煙囪高度較高風(fēng)力大，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，在模板滑升后馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤。養(yǎng)護(hù)液在混凝土內(nèi)外壁涂刷，并涂刷均勻,不得漏刷。操作過程中要注意的事項：容器要干凈無油，無鐵銹，操作人員配戴必要的防護(hù)用品，所用的工具要妥善保管。 混凝土應(yīng)按規(guī)定留置試塊： 筒體每澆筑10m混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊留置一組。5.6模板工程模板采用組合鋼模板，根據(jù)本工程實際情況制定模板設(shè)計方案。模板強(qiáng)度、剛度均要滿足施工質(zhì)量及施工工藝要求。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進(jìn)行詳細(xì)的計算，進(jìn)行模板設(shè)計，將設(shè)計模板進(jìn)行編號，安裝時按編號進(jìn)行安裝。必須保證嚴(yán)密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑漿和脹?，F(xiàn)象。安裝后的滑動模板的幾何中心，對煙囪中心的偏差不應(yīng)超過5mm。安裝模板時，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土貼約100mm，以防漏漿或錯臺；內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。滑動模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。在滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時清除。滑動模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10m高度內(nèi)不得超過100mm，全高范圍內(nèi)不得超過500mm。滑動模板中心偏移時，應(yīng)及時、逐漸地進(jìn)行糾正。可利用工作臺的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1‰以內(nèi)。***** 有限公司 第11頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案5.7煙囪牛腿：在筒體滑升過程中按施工圖要求預(yù)埋牛腿鋼筋， 當(dāng)內(nèi)襯施工至牛腿底時， 摳出并綁扎好筒體預(yù)留牛腿鋼筋，待牛腿模板安裝完成后澆筑牛腿混凝土，然后再進(jìn)行砌筑內(nèi)襯施工。由于除灰平臺中間設(shè)有圓柱影響中間運輸?shù)趸\安裝 ,故在筒體滑模時按規(guī)范要求留置除灰平臺梁、板鋼筋 ,待筒體滑模施工完成后搭設(shè)支模腳手架，配制柱、梁、板的模板, 綁扎安裝鋼筋,澆筑除灰平臺混凝土。5.8煙囪附件的安裝 煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件 ，應(yīng)在澆混凝土前，用鋼筋以綁扎和焊接兩種方式固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差 20mm，信號臺預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/m㎡。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的4歐姆。鋼爬梯、信號平臺在筒體施工完后進(jìn)行，利用提升系統(tǒng)的操作架進(jìn)行安裝鋼爬梯及組裝信號平臺，筒身施工時要求埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，不得漏埋。爬梯安裝時要使用經(jīng)緯儀找正，保證爬梯的位置準(zhǔn)確、美觀。避雷裝置施工本工程避雷采用4Φ16圓鋼作為引下線，在煙囪底部，兩層平臺，煙囪頂部用￠16圓鋼連接。頂部安裝有4根避雷針，并且與引下線連接，接地極采用鍍鋅角鋼 煙囪航空漆的施工。煙囪上的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，設(shè)計為耐久性的涂料或油漆，標(biāo)志環(huán)寬 5m，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸梁上懸掛涂刷。涂刷航空標(biāo)志和內(nèi)壁防腐涂料時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在 20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。 防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 筒首花格施工。筒首花格的施工是將外模倒置安裝喇叭口狀，將花格鋼筋安裝完成后，安裝內(nèi)模和外模，花格部分放入預(yù)先制作的木盒澆搗混凝土。 防護(hù)棚施工。在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙囪平臺上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。并且在外龍門提升架頂設(shè)雙層***** 有限公司 第12頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚兩層間距 500mm。5.9豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，應(yīng)由上而下順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用 C35細(xì)石砼封堵洞口，對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。5.10沉降觀測施工根據(jù)圖紙設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，埋設(shè)在筒壁外側(cè)， ，進(jìn)行觀測并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。六、勞動力計劃安排6.1、工程開工前要提前做好準(zhǔn)備，組織好勞動力的安排和落實，嚴(yán)格按照工程勞動力計劃組織人員。6.2、成立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，及時與總承包、監(jiān)理及相關(guān)部門協(xié)商解決施工中的困難和相互間的協(xié)調(diào)。6.3、加強(qiáng)施工人員的思想教育，充分認(rèn)識完成工期目標(biāo)的重要意義，調(diào)動施工人員的積極性。發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，制定切實可行的經(jīng)濟(jì)政策，以調(diào)動工人的工作積極性；對隨意脫崗人員給予經(jīng)濟(jì)處罰。6.4、作好預(yù)測，早準(zhǔn)備、早組織、早聯(lián)系，控制計劃及實施，為整個工程緊張有序的進(jìn)展打好基礎(chǔ)。本工程施工人員，人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級構(gòu)成合理，為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。七、材料計劃安排7.1、主要材料安排計劃根據(jù)工程進(jìn)度要求，編制材料的用量及計劃安排，組織主要材料的貨源，及時安排***** 有限公司 第13頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案首批材料進(jìn)場。根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，按照材料分類供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計劃，并提前一個星期供應(yīng)到施工現(xiàn)場指定地點。7.2、材料管理措施 建立健全物資管理制度，認(rèn)真執(zhí)行驗收物資“三驗制”，確保進(jìn)場物資質(zhì)量滿足工程需要。 按照文明現(xiàn)場管理要求合理、規(guī)范地設(shè)置施工現(xiàn)場平面圖。 加強(qiáng)材料計量管理工作，對進(jìn)場材料嚴(yán)格驗收，減少材料短缺虧量。 施工現(xiàn)場細(xì)料存放于庫房內(nèi)，庫房地面必須進(jìn)行防滲處理。 凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種材料都必須認(rèn)真按照現(xiàn)場下面布置圖所指定的材料存放區(qū)域存放整齊、牢固，做到材料存放不紊亂，品種、規(guī)格不混串 科學(xué)管理采用新技術(shù)、新材料、新工藝，提倡節(jié)約用料，合理配置使用，做到物盡其用，杜絕浪費。7.3、主要材料進(jìn)場計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量時間備注1鋼筋綜合t根據(jù)工程需要開工日3天前2隔熱層m3根據(jù)工程需要開工日7天內(nèi)3鋼材各種型鋼t根據(jù)工程需要開工日7天內(nèi)4其它材料航標(biāo)燈涂料等根據(jù)工程需要開工后70天內(nèi)八、施工機(jī)械進(jìn)場計劃根據(jù)工程施工需要、主要施工機(jī)械包括滑升井架、機(jī)動翻斗車、裝載機(jī)、卷揚機(jī)、卷板機(jī)、電焊機(jī)、鋼絲繩、吊籠等。九、施工進(jìn)度計劃及保證措施9.1 施工進(jìn)度計劃：本工程計劃開工日期為 2013年3月6日，計劃竣工日期為 2013年9月27日。具體開工時間以業(yè)主書面開工通知為準(zhǔn)，竣工日期為開工后 205天。關(guān)鍵線路：（1）、煙囪基礎(chǔ) 45 天***** 有限公司 第14頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案（2）、混凝土筒身 80 天（3）、鋼內(nèi)筒制作、安裝 60 天（4）、附屬工程 20 天9.2保證體系及措施 管理措施： 本工程按照我公司較成熟的項目管理體系， 建立規(guī)范化的項目體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，成立項目經(jīng)理部，按照《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行施工，對本工程實施計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、施工、監(jiān)督六項基本職能。充分對項目的全面進(jìn)度進(jìn)行工期控制。 建立生產(chǎn)例會制度，每星期一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會，落實解決當(dāng)天施工中的問題。 采用施工進(jìn)度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工進(jìn)度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安排施工順序，做好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來保證工期控制計劃的實現(xiàn)。 根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期， 科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接， 做好交叉作業(yè)，從而確保工程的施工工期。 實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度， 根據(jù)工期需要，主要工序采取每日兩班作業(yè)制。由于本工程工期緊，時間短，因此我公司將投入大量的勞動力，各區(qū)勞動力相對獨立，按兩班全天候作業(yè)，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，并注意將易產(chǎn)生噪音的工作安排在白天進(jìn)行。 做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備，針對建筑工程的復(fù)雜性，及時檢查驗收，做到隨施工隨檢查，確保工程順利進(jìn)行。擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配。 技術(shù)措施： 煙囪采用滑模工藝，以提高工程效率和施工質(zhì)量。 為加快施工進(jìn)度，煙囪筒壁混凝土施工采用商品混凝土。 現(xiàn)場針對性做好成品保護(hù)，杜絕返工返修觀象。***** 有限公司 第15頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案 為了加快施工進(jìn)度，本項目將投入足夠的機(jī)械設(shè)備用于工程，提高工效，加快施工進(jìn)度。 合理優(yōu)化布置現(xiàn)場總平面，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運，節(jié)省人力、物力，加快施工進(jìn)度。十、安全生產(chǎn)保證體系及措施10.1 安全生產(chǎn)保證體系：認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針， 建立施工現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長，成員由各專業(yè)工長、班組長及專、兼職安全檢查員組成，形成人人有安全生產(chǎn)意識、事事有安全措施的安全生產(chǎn)氣氛。10.2 安全保證措施： 安全設(shè)施 煙囪施工區(qū)周圍劃出危險區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志及監(jiān)護(hù)人員，非施工人員和車輛禁止通行，其周圍安全距離為 10m。煙囪、筒壁施工時，煙囪底部四周一般需搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。煙囪施工行人通道的上部應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。 吊籠常用雙筒雙繩(同軸)卷揚機(jī)起吊，并加設(shè)安全抱剎。 嚴(yán)禁酒后上班。 高空或有較危險的施工作業(yè)人員，要先經(jīng)過身體健康檢查，嚴(yán)禁有高血壓、癲癇、聾啞、心臟病人等進(jìn)行高空作業(yè)。 現(xiàn)場施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應(yīng)穿軟底鞋。 如打錘或冬季施工攀爬腳手架時，應(yīng)戴手套防滑。高處作業(yè)“四口”、“五臨邊”是防墜落事故的重點，建筑物周圍地面人行通道采用鋼管、鋼板、竹跳板按規(guī)定要求搭設(shè)雙層防護(hù)棚作為安全通道，兩層防護(hù)棚之間的距離不小于70cm。10.2.2防止高處墜落措施：10.2.2.1操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用。10.2.2.2在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一***** 有限公司 第16頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，撬動距離大時，應(yīng)逐步撬動不要急于求成。 雨天高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，并及時清除積水。 遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天高處作業(yè)。 登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施。10.2.2.6操作人員在腳手板上行走時，思想應(yīng)集中，防止踩空或踩上挑頭板。10.2.3施工用電安全措施10.2.3.1設(shè)電工維護(hù)班，持證上崗，建立用電安全責(zé)任制。10.2.3.2配電室、現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖，在電氣設(shè)備明顯位置設(shè)“有電危險”警告牌。 配電室附近設(shè)有滅火器二臺，室外附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。 用電實行“一機(jī)一閘一保護(hù)”嚴(yán)禁“一閘多用” 。 配電室內(nèi)配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊等安全工具。 機(jī)電設(shè)備應(yīng)接地或接零保護(hù)，并設(shè)雨罩，以防受潮漏電傷人。不定期檢查設(shè)備及接地裝置，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。10.2.3.7嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂接電源。10.2.3.8對電纜、電線隨時檢查絕緣情況，有殘破口及時處理好后才能使用。10.2.3.9所有電纜的埋設(shè)深度不得小于0.4m，并加以保護(hù)。10.2.3.10開展用電安全教育，使工人充分認(rèn)識電的危險性、危害性，嚴(yán)禁觸摸帶電設(shè)備。10.2.3.11現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備由專人負(fù)責(zé)安全、維修和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。10.2.3.12在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣鞋。大風(fēng)雨后應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。 消防安全措施 消防器材的配備：消防器材的配置實行“五 ?五制”，即每組配備五種消防器材，鉤子、斧子、鐵鍬、水桶、滅火器，每種器材配置五個。 消防安全措施：①現(xiàn)場成立防火管理小組，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。制定嚴(yán)格的防火管理制度，定期檢查制***** 有限公司 第17頁********** 燃煤電站項目 煙囪滑模施工方案度的實施情況。②現(xiàn)場用火、用氣(電)焊一律向消防保衛(wèi)人員申請或備案。明火作業(yè)要設(shè)專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。③現(xiàn)場在醒目位置配備齊全的消防設(shè)施，定期檢查其完好性，確保事故發(fā)生時可有效發(fā)揮作用。④各種可燃材