怎樣提高耐磨砼地面施工質(zhì)量

27/27提高耐磨砼地面施工質(zhì)量提高耐磨砼地面施工質(zhì)量1、小組概況發(fā)布程序5、目標(biāo)及可行性分析41、小組概況發(fā)布程序5、目標(biāo)及可行性分析4、現(xiàn)狀調(diào)查3、選題理由2、工程概況6、緣故分析8、制定對(duì)策7、要因確認(rèn)9、對(duì)策實(shí)施10、效果檢驗(yàn)11、鞏固措施12、遺留問題及下一步打算一、QC小組概況小組成立于2006年5月，已完成四個(gè)課題的PDCA循環(huán)，分不獲得*****年煤炭建設(shè)協(xié)會(huì)優(yōu)秀QC小組，****年煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)優(yōu)秀QC小組榮譽(yù)稱號(hào)。QC成員一覽表小組成員保持了相對(duì)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，具有豐富的QC活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況***高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項(xiàng)目擠壓（三）車間由3個(gè)主跨和2個(gè)附跨組成，車間總長182m、寬78m、建筑高度15.5m，總建筑面積14848m2，鋼筋砼排架、框架結(jié)構(gòu)，其中耐磨砼地面面積11000m2。業(yè)要緊求此工程創(chuàng)山東省業(yè)要緊求此工程創(chuàng)山東省“太陽杯”，地面觀感質(zhì)量對(duì)創(chuàng)優(yōu)阻礙大。三、選題理由確定題目：提高大面積耐磨砼確定題目：提高大面積耐磨砼地面施工質(zhì)量依照調(diào)查發(fā)覺：砼地面面層表面質(zhì)量不行，增加后期維修成本。耐磨砼地面面積大、工期時(shí)刻長，如何操縱地面面層表面質(zhì)量是本工程的難點(diǎn)，也是質(zhì)量操縱重點(diǎn)。大面積耐磨砼地面在我項(xiàng)目公司首次施工，經(jīng)驗(yàn)欠缺。四、現(xiàn)狀調(diào)查小組成員對(duì)該項(xiàng)目熔鑄車間砼地面進(jìn)行調(diào)查，地面表面質(zhì)量同意偏差合格率85%，為了找出阻礙地面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，我們對(duì)實(shí)測項(xiàng)目不合格點(diǎn)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并做出排列圖。不合格點(diǎn)調(diào)查表地面面層表面質(zhì)量是阻礙耐磨砼地面施工質(zhì)量的要緊因素地面面層表面質(zhì)量是阻礙耐磨砼地面施工質(zhì)量的要緊因素五、目標(biāo)及可行性分析(一)確定目標(biāo)：地面施工質(zhì)量合格率由85%上升94%，面層表面無不規(guī)則裂紋、脫皮、麻面等缺陷、平坦度滿足要求。（二）可行性分析：六、緣故分析大面積耐磨砼地面表面質(zhì)量人料法沒有編制作業(yè)指導(dǎo)書耐磨材料差骨料級(jí)配不合理機(jī)砼運(yùn)輸工具不合理地面分隔縫不平直環(huán)耐磨面層觀感差模板加固方法不正確模板體系選擇不合理技術(shù)交底不到位培訓(xùn)次數(shù)少作業(yè)環(huán)境不行冬季施工、氣溫較低翻斗車運(yùn)輸砼多方人員作業(yè)未按方案支設(shè)切割方法不正確施工順序安排不當(dāng)整平工具偏差大鋼木模板體系不當(dāng)平坦度超標(biāo)大面積耐磨砼地面表面質(zhì)量人料法沒有編制作業(yè)指導(dǎo)書耐磨材料差骨料級(jí)配不合理機(jī)砼運(yùn)輸工具不合理地面分隔縫不平直環(huán)耐磨面層觀感差模板加固方法不正確模板體系選擇不合理技術(shù)交底不到位培訓(xùn)次數(shù)少作業(yè)環(huán)境不行冬季施工、氣溫較低翻斗車運(yùn)輸砼多方人員作業(yè)未按方案支設(shè)切割方法不正確施工順序安排不當(dāng)整平工具偏差大鋼木模板體系不當(dāng)平坦度超標(biāo)由上面的因果圖我們找到了12條末端因素：7、面層施工順序不當(dāng)8、鋼木模板體系不當(dāng)7、面層施工順序不當(dāng)8、鋼木模板體系不當(dāng)9、未按方案支設(shè)10、切割方法不正確11、耐磨材料差12、骨料級(jí)配不合理1、沒有編制作業(yè)指導(dǎo)書2、培訓(xùn)次數(shù)少3、翻斗車運(yùn)輸砼4、整平工具偏差大5、多方人員共同作業(yè)6、冬季施工、氣溫較低末端因素末端因素七、要因確認(rèn)確認(rèn)一沒有編制作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)二培訓(xùn)次數(shù)少確認(rèn)三翻斗車運(yùn)輸砼確認(rèn)四整平工具偏差大確認(rèn)五多方人員共同作業(yè)確認(rèn)六鋼木模板體系不當(dāng)確認(rèn)七面層施工順序不當(dāng)確認(rèn)八切割方法不正確確認(rèn)九耐磨材料差確認(rèn)十骨料級(jí)配不合理要緊緣故：1.整平工具偏差大2.未按方案支設(shè)1.整平工具偏差大2.未按方案支設(shè)3.面層分析順序不當(dāng)八、制定對(duì)策九、對(duì)策實(shí)施（一）實(shí)施一1、新加工制作的3m、6m鋁合金刮尺及12m長槽鋼在使用前校驗(yàn)合格。2、整平工具使用三次必需檢查，偏差超過3mm更換。3、購買新的饅光機(jī)，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）實(shí)施二1、施工前繪制施工縫留置圖，既要滿足規(guī)范要求縱橫縮縫間距不大于6m，還要考慮砼運(yùn)輸車進(jìn)出路線。2、槽鋼支撐體系采納直徑25鋼筋或?48鋼管，豎向支撐龍骨間距小于750mm，龍骨打入基土400mm深。3、槽鋼下口間隔2m墊設(shè)墊塊，防止鐵滾子在槽鋼上部滾壓過程中出現(xiàn)模板下垂，造成地坪表面平坦度偏差超標(biāo)。（三）實(shí)施三1、撒料前砼表面處理：耐磨面層撒料施工前，要求基層砼平坦、表面無浮水。（1）砼澆筑完后約1～2小時(shí)，人在砼面上踩行不明顯下陷時(shí)，再次用鋁合金刮尺將砼表面整平、把多余浮漿刮除。（2）用3m長直尺檢查砼表面平坦度，最大空隙≤3mm時(shí)為合格。2、整平提漿：當(dāng)砼面初步平坦后，開動(dòng)饅光機(jī)整平砼基層。在饅光機(jī)正平后，檢查砼表面平坦度，不合格處用1：2水泥砂漿找平，用刮尺以扇形方向掃刮，使砼表面平坦度符合要求。3、初次撒料及整平饅光：撒料分二次進(jìn)行：每次所占總用料的比例約為65%及35%，撒料沿澆筑區(qū)域的短方向進(jìn)行，材料用量操縱在5Kg/m2。當(dāng)骨料吸水顏色變深后，開始饅光，作業(yè)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序、防止材料聚攏。4、二次撒料及整平饅光：（1）二次撒料在砼終凝前進(jìn)行。（2）撒料后待骨料吸水后按上述方法整平要確保砼表面濕軟，饅光機(jī)能把耐磨料磨壓嵌入砼基層內(nèi)。（3）撒料后立即抹平饅光，饅光應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上，面層要隨時(shí)檢查平坦度，要求2m見方最大偏差3mm，當(dāng)耐磨層顏色變深、地坪開始發(fā)亮，用手指按壓地面完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點(diǎn)濕時(shí)，停止用饅光機(jī)緊光。5、表面修飾：饅光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋凌亂現(xiàn)象，采納人工壓光，完成修飾工序。十、效果檢查（一）技術(shù)效益：實(shí)測項(xiàng)目不達(dá)標(biāo)點(diǎn)調(diào)查表同意偏差合格率為95.5%活動(dòng)前后地面施工同意偏差合格率做如下比較：檢查結(jié)果柱狀圖（二）經(jīng)濟(jì)效益：1、通過改變壓光方式，由原來的人工壓光改為機(jī)械壓光。

依照估算：人工壓光12元/m2；機(jī)械壓光9元/m2；電費(fèi)0.12元/m2，，本次活動(dòng)投入4臺(tái)饅光機(jī)，2000元/臺(tái)合計(jì)8000元；扣除設(shè)備、電費(fèi)費(fèi)用可節(jié)約人工費(fèi)2萬余元。

2.節(jié)約了因觀感不合格帶來人工、材料等費(fèi)用。（三）社會(huì)效益：1、該工程得到業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的好評(píng)，為企業(yè)贏得了榮譽(yù)。2、鍛煉了職工隊(duì)伍，端正工作態(tài)度，增加了職員的質(zhì)量意識(shí)。十一、鞏固措施鞏固措施鞏固措施《大面積耐磨地面面層施工工法》《大面積地面砼澆筑施工工法》為了使活動(dòng)成果能有效的保持，12月20日，小組成員針對(duì)各項(xiàng)對(duì)策實(shí)施后的效果，制定了鞏固措施。十二、遺留問題及下一步打算本次活動(dòng)還有個(gè)不遺留問題需要解決，例如：在初次樣板間施工中，槽鋼加固完畢后，槽鋼下部沒有墊設(shè)墊塊，鐵滾子在模板上找平中出現(xiàn)槽鋼下沉，造成槽鋼上部標(biāo)高和平坦度偏差超標(biāo)，在后期施工中，要求間距2m墊設(shè)砼墊塊