壓裝安全操作規(guī)程11篇

壓裝安全操作規(guī)程11篇名目第1篇校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程第2篇輪軸壓裝機安全操作規(guī)程保養(yǎng)第3篇壓裝機安全操作規(guī)程第4篇自動壓裝機安全操作規(guī)程第5篇單柱校正壓裝液壓機安全維護操作規(guī)程第6篇壓裝工安全操作規(guī)程第7篇手動液壓裝卸車安全操作規(guī)程第8篇輪軸壓裝機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)第9篇壓裝機:安全操作規(guī)程第10篇單柱校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程第11篇手動液壓裝卸車:安全操作規(guī)程

【第1篇】手動液壓裝卸車安全操作規(guī)程

1.應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱敏捷，不得有卡阻。

2.裝料時操作人員應提示不要裝偏，物料有裝偏時應準時調(diào)整，推行中應勻速，以防翻車。

3.裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù)，并勻速升降手動液壓泵。

4.卸料時，必需將車停穩(wěn)。

5.向基坑凹地卸料時，應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。

6.卸料后，應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品德駛。

7.非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在合理位置。

8.使用后，應將液壓泵降到最低位，存在規(guī)定區(qū)域。

【第2篇】自動壓裝機安全操作規(guī)程

一、使用前必需檢查設備是否完好、安全。

二、工裝位置要正確并安裝堅固。

三、工件要夾緊,在壓裝的過程中工件不能移動和旋轉(zhuǎn)。

四、檢查工裝與工件位置是否合適。

五、檢查接近開關(guān)之間的距離是否合適,以免壓裝過量或壓裝不到位。

六、嚴禁用手把持工件,以免受傷。

七、工作結(jié)束時要關(guān)閉掌握器電源。

八、做好設備的清潔和保養(yǎng)工作。

【第3篇】手動液壓裝卸車:安全操作規(guī)程

1.應保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱敏捷,不得有卡阻。

2.裝料時操作人員應提示不要裝偏,物料有裝偏時應準時調(diào)整,推行中應勻速,以防翻車。

3.裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù),并勻速升降手動液壓泵。

4.卸料時,必需將車停穩(wěn)。

5.向基坑凹地卸料時,應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。

6.卸料后,應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品德駛。

7.非頂升作業(yè)時,應將頂升操縱桿放在合理位置。

8.使用后,應將液壓泵降到最低位,存在規(guī)定區(qū)域。

【第4篇】壓裝工安全操作規(guī)程

1.使用壓力機留意事項:

(1)檢查電器,機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否正常;

(2)所壓工件要放穩(wěn)放準,不得偏斜,應壓在中心,嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵;

(3)開動壓床時,頭、手不準伸到滑塊和工件之中。多人操作要親密協(xié)作,由一人指揮;

(4)壓力機不應超負荷使用,不用時應使模具落靠;

(5)壓力機械地腳必需安裝堅固。液壓件的連接部分必需堅固,無泄漏。

2.使用手砂輪、手電鉆時,要嚴守砂輪和手電鉆安全操作規(guī)程。

3.使用手錘和大錘要有金屬倒楔和堅實的手把。打錘時不準戴手套,留意前后是否有人。

4.使用手持照明燈必需用安全電壓36伏以下。

5.定子鐵芯壓裝操作留意事項:

(1)吊放機座時不準邊放邊調(diào)整方箱與墊鐵;

(2)中心柱必需用螺釘緊固在平臺上,用后支臂必需升起;

(3)大型定子鐵芯裝壓和疊片時,機座內(nèi)必需安設平臺或用方箱、木板墊牢;

(4)禁止底環(huán)與端環(huán)上放置和傳遞工具,零部件和矽鋼片等。嚴禁在端環(huán)上行走;

(5)上下大型座用的梯子必需堅固地綁捆或焊在機座上;

(6)不準用吊車吊著拉刀修正槽口;

(7)把合與拆卸分瓣機座時,必需站在牢甲工作架上進行,禁止上下交叉作業(yè);

(8)槽樣棒必需堅固地放在槽內(nèi),以防滑落。

6.轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝操作留意事項:

(1)疊片前電機軸或假軸必需放在堅固的支架上。轉(zhuǎn)子立放時下部必需墊牢。轉(zhuǎn)手軸壓裝前應先打正,歪斜時不得壓裝;

(2)轉(zhuǎn)子熱套時大軸必需堅固地把著。采納感應加熱方法時,導線維緣、磁軛和轉(zhuǎn)子接地必需良好;

(3)吊裝轉(zhuǎn)子時必需使用專用吊具防止滑落。轉(zhuǎn)子必需支撐堅固,保持平穩(wěn);

(4)使用風動扳手時不準對著人,防止風動頭打出傷人;

(5)作磁極、轉(zhuǎn)子匝間耐壓試驗時,應遵守電氣試驗安全操作規(guī)程。

7.使用電鉆、電爐、炭爐時,要有固定的地方并由專人負責。使用前應確保設備電器接地良好,不允許漏電,易燃易爆物品應遠離。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第5篇】壓裝機:安全操作規(guī)程

1、設備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):

設備名稱:xsc-5000-200-3伺服電子壓力機

外形尺寸:落地式地面距工作臺高為900mm

工作臺面尺寸:420mm(左右)*410mm(前后)

最大開口:500mm

喉深:250mm

最大行程:200mm

模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔

最大壓力:5000kgf

壓力允許范圍:50-5000kgf

壓力設定單位:0.1kgf

設備功率:2.9kw

工作電壓:三相ac380v，50hz

顯示器:10吋彩色

i/o接口:usb2.0

i/o開關(guān)電源:供應內(nèi)置dc24v電源(2.5a)

程序:可存儲100套應用程序

位置定位精度:<0.01mm

壓裝速度:0.1-35mm/s

快進速度:0-100mm/s

保壓時間:0-99s

壓力重復精度:≤1‰

2、設備功能與特性:

伺服電子壓力機由伺服馬達驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè);

壓閉裝模式:

1)恒定壓裝速度，設定精確位置停止;

2)恒定壓裝速度，設定精確壓力停止;

3)恒定壓裝速度，設定精確位移停止;

環(huán)保、節(jié)能、安全:通過溝通伺服電機驅(qū)動電子壓力能供應干凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障愛護電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。

質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點可自由設定(5點)。

參數(shù)報表儲存功能:通過usb接口連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效掌握生產(chǎn)質(zhì)量。

觸摸式掌握屏:人機界面是清楚的大屏幕液晶觸摸屏，供應了友好的人機對話功能。

自診斷能:設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，便利很快找出問題并解決。(服務支持:400-6626-500)

多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設備通迅，便利全自動化的整合;

3、設備基本操作:

1)參數(shù)設置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕，壓力頭保存在當前位置，連續(xù)按下，壓頭連續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時，壓力頭慢速滑行

回原位。

2)運行狀態(tài)下，作為設備啟動觸發(fā)信號，為了確保安全和相宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種:

a:雙手觸發(fā)啟動，為確保操的人身安全，在加裝光柵愛護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán);

b:雙手持續(xù)啟動，為確保操的人身安全，在沒有外加光柵愛護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，假如在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警;

c:單循環(huán)壓裝模式;采納a、b啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接;

d:往復循環(huán)試驗模式;使用此模式必需關(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開頭啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲憊試驗;

3)壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。

緊急停止:在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急狀況下，按下急停按鈕，設備將處于暫停狀態(tài)，設備無法進入下一步動作，只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運行。

4、基本參數(shù)設置說明:

1程序號即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)奈ㄒ粯俗R。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。

2壓裝模式程序模式為運行時的動作模式，必需在設置界面才能選擇

系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:

1)恒定壓裝速度，設定精確位置停止;

2)恒定壓裝速度，設定精確壓力停止;

3)恒定壓裝速度，設定精確位移停止;

4當前位置顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。

5當前壓力顯示當前壓力值。

6工作原點壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設置。

7開頭位置壓裝過程中，壓力頭開頭壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。

8壓裝終點在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設定值。

9快進速度壓力頭在快速行程中的速度的設定值;

10控測速度壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;

11保壓時間壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值;

12接觸力壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設定值;

13壓裝力壓裝過程中的最大允計壓力設定值;

14質(zhì)量判定開關(guān)選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進行質(zhì)量判定，并有相應的信號輸出。關(guān)閉此功能時，默認壓裝質(zhì)量為合格。

15終止壓力在“恒定壓裝速度，設定精確力停止”程序模式，設定精確壓裝停止力;

16壓裝位置在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。

5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:

1運行信息提示框顯示當前壓力機的工作狀態(tài):

1)“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數(shù)”

2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機

3)“快速行程中”

4)“壓裝過程中”

5)“保壓中”

6)“返回中”

7)“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”

8)“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”

9)“外部光柵動作”

2生產(chǎn)量顯示當前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);

3壓裝質(zhì)量顯示當前壓裝結(jié)果的結(jié)果，

1)運行中

2)ng

3)ok

4合格生產(chǎn)量統(tǒng)計當前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;

5不良生產(chǎn)量統(tǒng)計當前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;

6合格率統(tǒng)計當前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;

7壓裝時間當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間

8累計生產(chǎn)量統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);

9終止位置當前壓裝作業(yè)終止的位置，

10終止壓力當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;

11接觸力位置當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;

12最小壓力ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開頭檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關(guān)閉時，顯示“功能關(guān)閉”;

13最大壓力當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。

14待機時間當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。

15工作時間率當前壓裝作業(yè)所需時的比率。

16壓裝時間累計設備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。

17待機時間累計設備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。

18工作時間率歷史工作時間率。

6、插接板各接口功能如下:

usb1取樣資料存儲接口

usb2人機屏編程接口

i/o-sys多功能通迅接口(備用).

comrs232通迅接口(備用)

bubox按鈕盒插口

fixture夾具信號插口

lightcurtain安全光柵

停電應急預案防汛應急預案h7n9應急預案

【第6篇】校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程

1、操必需經(jīng)過培訓,把握設備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。

3、安裝模具必需在斷電狀況下進行,禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。

5、工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常牢靠,有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。

8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。

9、機體上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。

12、工作完畢,應切斷電源、將壓機活塞桿擦試潔凈,加好潤滑油,將模具、工件清理潔凈,擺放整齊。

【第7篇】輪軸壓裝機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操應熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前嚴格根據(jù)規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護裝置是否齊全牢靠。

4.檢查各手柄作用是否精確?????敏捷，再進行空運轉(zhuǎn)。試車時留意勾具行程和"頂壓'、"保壓'、"退出'三個操作擋是否正確牢靠。

5.壓裝輪軸前，對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。

6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必需與支架中心線平行，不得傾斜壓入。

7.壓入輪必需平衡頂住活塞端面，壓入后不準碰撞橫梁與側(cè)梁。

8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必需退回加整重壓，不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.壓裝時要常常留意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應停止壓裝，進行調(diào)整。

10.工作中要常常留意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)覺問題，馬上停車檢查。

11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進退方向時，須先停車。不準在工作中變更進退方向。

12.壓力機運轉(zhuǎn)時，操要親密協(xié)作建立召喚應答制度。

13.吊運輪對過程中，與吊運司機做好協(xié)調(diào)，保證安全。

14.工作后必需檢查，清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進線電源保險。

(2)檢查各種安全防護裝置是否安全牢靠。

(3)嚴格根據(jù)潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油，保持油量適當、油路暢通、油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。

(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)覺問題準時解決。

(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否敏捷、作用精確?????。

2.班中保養(yǎng)

(1)啟動液壓系電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露狀況。

(2)壓裝過程中親密留意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震驚狀況，發(fā)覺特別準時停機檢查，發(fā)覺問題準時處理。

3.班后保養(yǎng)

(1)將全部手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機，拉開電源開關(guān)。

(2)清掃工作臺，擦拭設備，做好必要的潤滑。

(3)整理、清掃工作場地。

(4)仔細填寫設備運轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接堅固無滲漏。每周全面檢查一次。

2.各種閥動作牢靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)覺問題通知檢修人員處理。

【第8篇】壓裝機安全操作規(guī)程

1、設備規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

設備名稱：xsc-5000-200-3伺服電子壓力機

外形尺寸：落地式地面距工作臺高為900mm

工作臺面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后）

最大開口：500mm

喉

深：250mm

最大行程：200mm

模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔

最大壓力：5000kgf

壓力允許范圍：50-5000kgf

壓力設定單位：0.1kgf

設備功率：2.9kw

工作電壓：三相ac380v，50hz

顯

示

器：10吋彩色

i/o

接

口：usb2.0

i/o開關(guān)電源：供應內(nèi)置dc24v電源（2.5a）

程

序：可存儲100套應用程序

位置定位精度：<0.01mm

壓裝速度：0.1-35mm/s

快進速度：0-100mm/s

保壓時間：0-99s

壓力重復精度：≤1‰

2、設備功能與特性：

伺服電子壓力機由伺服馬達驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè)；

壓閉裝模式：

1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；

3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；

環(huán)保、節(jié)能、安全：通過溝通伺服電機驅(qū)動電子壓力能供應干凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障愛護電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點可自由設定（5點）。

參數(shù)報表儲存功能：通過usb接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效掌握生產(chǎn)質(zhì)量。

觸摸式掌握屏：人機界面是清楚的大屏幕液晶觸摸屏，供應了友好的人機對話功能。

自診斷能：設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，便利很快找出問題并解決。（服務支持：400-6626-500）

多功能1/o通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，便利全自動化的整合；

3、設備基本操作：

1)參數(shù)設置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,連續(xù)按下,壓頭連續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行

回原位。

2)運行狀態(tài)下,作為設備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和相宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種：

a：雙手觸發(fā)啟動，為確保操的人身安全，在加裝光柵愛護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán)；

b：雙手持續(xù)啟動，為確保操的人身安全，在沒有外加光柵愛護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，假如在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警；

c：單循環(huán)壓裝模式；采納a、b啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；

d：往復循環(huán)試驗模式；使用此模式必需關(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開頭啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲憊試驗；

3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。

緊急停止:

在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急狀況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態(tài),設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。

4、基本參數(shù)設置說明：

1程序號即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)奈ㄒ粯俗R。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。

2壓裝模式程序模式為運行時的動作模式，必需在設置界面才能選擇

系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇：

1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；

3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；

4當前位置

顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。

5當前壓力

顯示當前壓力值。

6工作原點

壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設置。

7開頭位置

壓裝過程中，壓力頭開頭壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。

8壓裝終點

在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設定值。

9快進速度

壓力頭在快速行程中的速度的設定值;

10控測速度壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;

11保壓時間壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值；

12接觸力

壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設定值；

13壓裝力

壓裝過程中的最大允計壓力設定值；

14質(zhì)量判定開關(guān)

選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進行質(zhì)量判定，并有相應的信號輸出。關(guān)閉此功能時，默認壓裝質(zhì)量為合格。

15終止壓力

在“恒定壓裝速度，設定精確力停止”程序模式，設定精確壓裝停止力；

16壓裝位置

在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。

5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明：

1運行信息提示框

顯示當前壓力機的工作狀態(tài)：

1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數(shù)”

2）“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機

3）“快速行程中”

4）“壓裝過程中”

5）“保壓中”

6）“返回中”

7）“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”

8）“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”

9）“外部光柵動作”

2

生產(chǎn)量

顯示當前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；

3

壓裝質(zhì)量顯示當前壓裝結(jié)果的結(jié)果，

1)運行中

2)ng

3)ok

4合格生產(chǎn)量

統(tǒng)計當前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；

5不良生產(chǎn)量

統(tǒng)計當前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；

6合格率

統(tǒng)計當前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；

7壓裝時間

當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間

8累計生產(chǎn)量

統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；

9終止位置

當前壓裝作業(yè)終止的位置，

10終止壓力

當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值；

11接觸力位置當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置；

12最小壓力

ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開頭檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關(guān)閉時，顯示“功能關(guān)閉”；

13最大壓力

當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。

14待機時間

當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。

15工作時間率

當前壓裝作業(yè)所需時的比率。

16壓裝時間累計

設備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。

17待機時間累計

設備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。

18工作時間率歷史工作時間率。

6、插接板各接口功能如下：

usb1

取樣資料存儲接口

usb2

人機屏編程接口

i/o-sys

多功能通迅接口（備用）.

com

rs232通迅接口（備用）

bubox

按鈕盒插口

fixture夾具信號插口

lightcurtain

安全光柵

【第9篇】單柱校正壓裝液壓機安全維護操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設備。

2.【適用范圍】

適用于單柱校正壓裝液壓機。

3.【引用文件】

單柱校正壓裝液壓機使用說明書。

4.【職責】

生產(chǎn)部負責設備的日常維護、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設備。

5.2加工前要求

5.2.1開機前檢查設備有無短路,漏油現(xiàn)象。

5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠程調(diào)壓閥和壓力表開關(guān)等部件是否完好。

5.2.3預備好必要的工裝夾具、量具輔具等。

5.2.4預備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設備(包括油煮)里按技術(shù)要求進行加熱。

5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。

5.3加工程序

5.3.1開啟壓力機,調(diào)整好滑塊行程,將遠程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開,同時應能實現(xiàn)滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數(shù)十次進行空負荷試車。

5.3.2裝夾工件依據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進行負荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)覺滲漏應準時停車調(diào)整,切不行開車進行,以防事故發(fā)生。

5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。

5.3.4將首件送檢,合格后方可連續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。

5.3.5零件應輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應準時交檢,仔細填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。

5.3.6遇設備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問題,應準時向機修人員和師付反映,并協(xié)作解決。

5.3.7下班前作好設備保養(yǎng),清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。

5.4留意事項

5.4.1在一般工作中,壓力不轉(zhuǎn)變時可關(guān)閉壓力表開關(guān),以延長壓力表使用期限。

5.4.2當更換工具時,必需事先停機。

5.4.3當機器發(fā)生故障及漏油等狀況時,應準時停機檢查。

5.4.4當需要離開機床時,必需切斷電源,關(guān)閉機床。

【第10篇】輪軸壓裝機安全操作規(guī)程保養(yǎng)

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操應熟識本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前嚴格根據(jù)規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護裝置是否齊全牢靠。

4.檢查各手柄作用是否精確?????敏捷,再進行空運轉(zhuǎn)。試車時留意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確牢靠。

5.壓裝輪軸前,對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝輪軸時,壓入