回風(fēng)安全措施15篇-1

回風(fēng)安全措施15篇名目

【第1篇】我礦高壓電纜在局部回風(fēng)巷安裝使用-安全措施

為了嚴(yán)格落實(shí)“安全第一”的方針,依據(jù)本礦的實(shí)際狀況,對(duì)回風(fēng)巷使用高壓電纜制定安全措施如下:

一、一通三防管理

(一)通風(fēng)管理

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機(jī)必需有專職人員掛牌管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。任何人員不得隨便停開局部通風(fēng)機(jī)。

2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒吊掛平直,無脫節(jié),無破口,礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒,風(fēng)筒出口距工作工作面不大于5米,以保證工作面有足夠的風(fēng)量。

3、局部通風(fēng)機(jī)要保持24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn),局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要把人員撤至井口,并在井口位置設(shè)置柵欄,懸掛“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。

4、因檢修,停電等緣由停風(fēng)時(shí),必需撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必需檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)四周20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

5、臨時(shí)停工的地點(diǎn),不得停風(fēng);否則必需切斷電源,設(shè)置柵欄。揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并向調(diào)度室報(bào)告。

6、必需使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電愛護(hù)裝置的供電線路供電。

7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必需首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳超過濃度1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸疾怀^3.0%時(shí),必需實(shí)行安全措施,掌握風(fēng)流排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^或二氧化碳超過濃度超過3.0%時(shí),必需制定安全排放瓦斯措施,報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

(二)、瓦斯治理

1、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,防止發(fā)生局部瓦斯積聚。

2、建立完善的瓦斯檢查制度,保證工作面每班至少檢查兩次。

3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,杜絕機(jī)電失爆。

4、嚴(yán)格掌握和管理生產(chǎn)中可能引火的熱源。

5、安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),準(zhǔn)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯動(dòng)態(tài)。

6、堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

(三)、防塵管理

1、必需實(shí)行沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

2、作業(yè)人員必需配戴個(gè)人防護(hù)用品。

3、距工作面50米范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕,爆破員在聯(lián)炮前向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧,爆破并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。

4、防塵管路必需接至迎頭,每100米設(shè)支管和閥門一個(gè),以便降塵時(shí)使用。

(四)、防火管理

本工程防火的重點(diǎn)是掌握和杜絕引火源,防止設(shè)備、電纜線和人為火災(zāi)。

1、電氣設(shè)備、電纜線著火時(shí),首先切斷電源,用沙子、巖粉直接滅火。

2、因機(jī)械磨擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災(zāi),可利用身邊物件,水管直接滅火。油脂和電氣火不行用水直接滅火。

3、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,設(shè)井下消防管路。消防管路每隔100米設(shè)置支管和閥門。

4、工作面使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙,必需存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)。使用過的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙也必需存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

5、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí),必需在專用的硐室內(nèi)進(jìn)行,并必需使用不燃性和無毒性洗滌劑。

二、機(jī)電管理

(一)井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜水平差相適應(yīng)。

(2)、電纜應(yīng)帶有供愛護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

(3)、電纜主線芯的截面應(yīng)滿意供電線路負(fù)荷的要求。

(二)敷設(shè)電纜(與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、電纜吊掛必需用電纜鉤。

(2)、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在軌道和輸送機(jī)上。

(3)、電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

(三)電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得患病淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必需敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

(四)電纜的連接應(yīng)符合下列要求:

(1)、電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必需使用齒型壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

(2)、不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必需經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行理連接。

(3)、三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必需設(shè)置局部接地極,可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他較近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極可采納直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。

(五)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必需符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能患病破壞的電氣設(shè)備,必需馬上處理或更換,嚴(yán)禁連續(xù)使用。

(六)井下過流愛護(hù)的整定值必需依據(jù)使用設(shè)備功率進(jìn)行計(jì)算整定,各類過流愛護(hù)要根據(jù)規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn),下井前必需進(jìn)行通流試驗(yàn)。

(七)嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣愛護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器。

(八)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停電必需掛牌,工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

(九)使用中的各種電纜必需按規(guī)定要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

(十)回風(fēng)巷要加強(qiáng)巷道維護(hù),并定期灑水滅塵,清除浮煤,保持好良好的衛(wèi)生環(huán)境。

【第2篇】煤礦回風(fēng)道安全措施

一、工程概況

回風(fēng)道掘?qū)?m,凈寬4.1m,掘高4.35m,凈高3.45m,s掘=18.6㎡,s凈=12.3㎡,支護(hù)形式采納鋼棚網(wǎng)+鋼筋混凝土復(fù)合形式支護(hù),混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30?；仫L(fēng)道為直墻半圓拱形,回風(fēng)道底板標(biāo)高1123.892,壁厚混凝土支護(hù)厚度為450mm,鋼筋采納￠18的螺紋鋼,單層鋼筋布置,見排距250mm,鋼筋愛護(hù)層厚度200mm,臨時(shí)支護(hù)形式采納敷設(shè)1寸的管棚,20#礦用槽鋼加工的鋼棚支護(hù),如遇特別地質(zhì)條件巷道支護(hù)可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行調(diào)整,金屬網(wǎng)采納6mm的園鋼焊接加工,網(wǎng)格100*100mm,規(guī)格700*1600mm,鋪底砼強(qiáng)度為c30,鋪底厚度為400mm。

二、施工方案

1、依據(jù)回風(fēng)斜井暗槽回風(fēng)道施工圖和暗槽開挖的實(shí)際狀況,為便于施工和管理,打算自目前回風(fēng)斜井暗槽開挖的位置連續(xù)向下開挖掘進(jìn)至超過回風(fēng)道開口的位置,待暗槽臨時(shí)支護(hù)結(jié)束后再進(jìn)行回風(fēng)道的開挖,回風(fēng)道開挖掘進(jìn)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)后然后依據(jù)中線、標(biāo)高立模澆注砼,支模澆灌砼從里向外進(jìn)行,即先施工回風(fēng)道與暗槽開挖段一起澆筑成整體。

2、回風(fēng)道傾角方位45°開口長(zhǎng)度7.7米,在進(jìn)行回風(fēng)道開挖時(shí),以安全為主,必需在回風(fēng)道開口處架設(shè)抬棚,抬棚采納￠108的鋼管加工,共使用三根,每根長(zhǎng)度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的鋼管作為點(diǎn)柱,做到一棚三柱,在對(duì)回風(fēng)道開挖時(shí),架設(shè)第一個(gè)鋼棚時(shí),必需將回風(fēng)道鋼棚與抬棚連接起來,采納二根￠108鋼管連接,長(zhǎng)為3米,每當(dāng)開挖1米的距離時(shí)必需進(jìn)行架棚支護(hù),視巖石的狀況及頂板的壓力準(zhǔn)時(shí)更改支護(hù)參數(shù).

三、主要施工方法

1、施工方法以安全為主,掘進(jìn)時(shí)采納風(fēng)鎬挖掘方法,用風(fēng)鎬沿硐子方向刷成輪廓,距離不超過1米,拱部施工考慮洞口開口距離比較大,巖石易風(fēng)化比較松軟,入硐開口部位壓力大,故沿回風(fēng)斜井方向架設(shè)抬棚,抬棚￠108的鋼管加工,下部用108鋼管做人字架與抬棚生根,支撐鋼棚與抬棚之間,迎頭采納108鋼管做點(diǎn)柱與抬棚支撐,增加點(diǎn)柱受力面積,點(diǎn)柱下部與20#的工字鋼焊接,規(guī)格300mm*200mm,上部在支撐點(diǎn)的位置也采納20#相工字鋼互焊接規(guī)格300mm*200mm支撐抬棚,抬棚與回風(fēng)井此段鋼棚必需棚棚焊接,并在回風(fēng)道開挖前,將回風(fēng)道開口右?guī)突仫L(fēng)井的鋼棚用￠18螺紋鋼聯(lián)接起來,在墻部使用一道,拱基線位置使用一道,回風(fēng)道迎頭開挖支護(hù)必需短掘、短砌,先沿進(jìn)硐方向成拱型布置,間距300mm,架設(shè)管棚,管棚采納1寸的厚壁鋼管,一端用切割機(jī)切成斜三角或用電焊加工成錐形,長(zhǎng)度為1000mm,金屬網(wǎng)采納6mm的圓鋼焊接加工,,與管棚相互焊接.鋼棚采納b20#礦用槽鋼加工,拱部聯(lián)結(jié)和拱與腿部聯(lián)結(jié)用10mm鋼板加工,腿部與巷到道底板的連接鋼板加大,規(guī)格300mm*300mm,與底板接觸面積較大,可以防止下沉,在在回風(fēng)道架設(shè)鋼棚兩側(cè),距棚腿300mm位置割兩孔,打入32#圓鋼1米支撐棚,使棚在圓鋼上受力,棚間距為1000mm,然后在棚后掛網(wǎng)片,以防碎石掉落。兩棚架設(shè)完成后,用18#鋼筋拉夠拉鉤聯(lián)結(jié).

2、排矸:利用zlb50裝載機(jī)鏟矸石,充填工業(yè)廣場(chǎng).

四、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1

凈寬

中線到棚腿

-30~+100

2

凈高

設(shè)計(jì)凈尺寸

-30~+100

3

支架前傾后仰

0

±1°

4

柱窩深度

左500mm

右500mm

不小于設(shè)計(jì)30

6

棚間距

1000mm

±100

五、施工技術(shù)安全措施

1、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必需堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前對(duì)工作面安全狀況進(jìn)行全面檢查,找掉頂(幫)部浮矸、危巖,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。

3、找頂工作必需遵守下列規(guī)定:

①找頂工作應(yīng)有2名有閱歷的人員擔(dān)當(dāng),一人找頂,一人觀看頂板和退路.找頂人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開頭,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理漸漸找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

4、棚腿放置后必需準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。

5、施工中若發(fā)生冒落必需等頂板穩(wěn)定,在確認(rèn)安全的狀況下,支配有閱歷的工人處理,處理冒頂前應(yīng)先備足材料,清理好退路,處理過程中必需有專人看護(hù)頂板,保證退路暢通。

6、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、消失裂隙、漏頂、脫層等。

7、架棚前在地面必需對(duì)鋼棚支架逐架校核尺寸無誤后方可下井。

8、架棚前應(yīng)對(duì)中腰線及掌握點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚應(yīng)精確?????找正,精確?????掌握第一架棚位置。

9、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。

10、鋼棚架設(shè)后不得消失里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。

11、架棚支護(hù)必需采納拉桿,其數(shù)量規(guī)格必需符合要求,并做到齊全有效。

12、鋼棚架設(shè)時(shí),應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,親密協(xié)作并有專人指揮。

14、棚后充填采納木背板或方木充填,接實(shí)頂幫。

17、巷道內(nèi)施工不得影響正常運(yùn)輸及通風(fēng)。

18、施工時(shí)安全為主,質(zhì)量第一,依據(jù)巖石條件準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)變支護(hù)形式以確保施工安全。

以上未盡事宜,必需按《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

【第3篇】回風(fēng)巷支護(hù)補(bǔ)充安全措施

一、工程概況

（一）工程面貌：東采區(qū)+160-43#e回風(fēng)巷中段見煤點(diǎn)處巷道頂邦較為破裂，由于受斷層、礦壓、風(fēng)化作用影響，頂板發(fā)生局部冒落并壓垮木支架，該巷道服務(wù)年限較長(zhǎng)，礦從安全、經(jīng)濟(jì)的角度動(dòng)身，打算對(duì)該巷道大部分地段采納砌碹支護(hù)，以確保安全出口順暢，保證生產(chǎn)安全。

（二）巷道的用途：本巷道作為+160水平東翼的通風(fēng)、行人等作用。（如附圖1：工作面巷道平面圖所示）

（三）工程方案：

1、起止日期：2023年12月11日起至工程結(jié)束。

2、工程量：累計(jì)長(zhǎng)度25米。

二、施工方法及技術(shù)要求

（一）施工方法

1、由外向里全段砌碹支護(hù)前必需先加固冒頂區(qū)前后5米范圍的木支架，以確保退路的安全：

1）、棚梁變形不大、棚腿變形嚴(yán)峻或有倒扎角的支架進(jìn)行蹬腿子或換腿子，施工前先在修護(hù)地點(diǎn)及其四周10米的棚梁下方打上一梁三柱托棚或點(diǎn)柱加固支護(hù)，然后拆除腰背、回舊腿子、栽新腿子，重新腰背。

2）、對(duì)棚梁嚴(yán)峻變形或掉牙口的，改棚前首先在被換棚梁兩側(cè)棚襠內(nèi)沿棚梁方向打臨時(shí)托棚或點(diǎn)柱，然后拆除舊棚梁、架設(shè)新棚。

3）、改棚時(shí)架一棚拉一棚，嚴(yán)格根據(jù)“先支后回”的原則施工。

2、臨時(shí)支護(hù)

該段頂部冒頂較高，在礦壓作用下，頂、邦脫層嚴(yán)峻，整體性差，嚴(yán)峻存在著片邦和冒頂?shù)奈＜毙?。因此，要加?qiáng)頂邦的臨時(shí)支護(hù)，執(zhí)行好敲邦問頂制度，搞好工序間的協(xié)調(diào)與協(xié)作，以確保安全生產(chǎn)。

在冒頂區(qū)采納兩道前探梁做臨時(shí)支護(hù)，前探梁規(guī)格為：22kg/m軌道，5m長(zhǎng)兩根，每根前探梁要用三道錨鏈鎖固，最迎頭一棚梁不得做為前探梁的生根點(diǎn)。然后在牢靠的掩護(hù)下清矸。

3、永久支護(hù)1）、掘砌墻體基礎(chǔ)

在執(zhí)行敲邦問頂后，作業(yè)時(shí)，先將巷道兩邦底部浮矸處理潔凈，兩側(cè)邊邦必需采納帶帽點(diǎn)柱控邦控頂，或按施工斷面彎好半圓拱鋼軌支護(hù)，頂邦應(yīng)填實(shí)，再用風(fēng)鎬將基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求挖至實(shí)底，砌基礎(chǔ)時(shí)，先在兩側(cè)墻的實(shí)底上鋪一層50mm碎砼，再澆灌基礎(chǔ)，但強(qiáng)度必需滿意要求。

2）、側(cè)墻澆灌：

澆灌兩側(cè)墻體前，必需按施工的中腰線釘立模板，而后才能澆灌，采納模板表面應(yīng)平整光滑，而后才澆灌，澆灌時(shí)將鋼軌直接沖填至墻體內(nèi)，鋼軌周邊應(yīng)壓緊搗實(shí)，并采納分層澆灌與搗固，澆灌墻厚度不應(yīng)小于300mm。

3）、澆灌拱頂：

作業(yè)前須先進(jìn)行敲邦問頂處理危巖，必要時(shí)，在局部打上點(diǎn)柱，確定安全后，可利用中腰線穩(wěn)定的碹胎，橫板再拉緊穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)好中腰線校正一次位置，最終開頭澆灌砼拱頂，筑拱時(shí)，砼須由兩邦對(duì)稱勻稱地向拱頂進(jìn)行，使碹胎兩邊勻稱受力，以防碹胎變形歪斜，同時(shí)做好充填工作，在封頂時(shí)，水灰比要適當(dāng)縮小，拱與頂板緊密連接，尤其拱處應(yīng)更充實(shí)。

碹體和頂邦間必需用不燃物充填，巷道冒頂過高時(shí)，可采納木垛接頂，但在碹拱上部心須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

（二）技術(shù)要求

1、要求砌碹墻厚30cm，拱厚20cm，混凝土標(biāo)號(hào)不低于200#，混凝土配比為：水泥、砂、石子體積比：1∶3∶6。

2、壁后、拱頂充填要求充實(shí)飽滿。

3、基礎(chǔ)深寬度符合設(shè)計(jì)要求，局部不小于50mm。

4、防水程度，無漏水、無干縫、無暗縫。

三、臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施

1、每班作業(yè)前及作業(yè)過程中必需必需嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，使用長(zhǎng)柄工具將邦頂危巖活矸清除掉；施工過程必需支配專人觀看頂板，發(fā)覺特別準(zhǔn)時(shí)警告撤人。

2、施工時(shí)采納兩根5m長(zhǎng)22kg/m的鋼軌協(xié)作40t鏈條與直徑20mm螺栓鎖固在完好的棚梁下方作為前探梁進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)，每根前探梁生根點(diǎn)不少于兩處且對(duì)稱布置，其間距不少于2米，前探梁與鋼梁之間必需用木楔打足勁，施工現(xiàn)場(chǎng)必需備有2根40t鏈條和4根直徑20mm螺栓，螺栓與螺母必需用扳手?jǐn)Q緊；如頂板破裂應(yīng)用密集撞楔法做超前臨時(shí)支護(hù)；刷邦時(shí)，邦部可用撞楔作臨時(shí)支護(hù)。

3、改托棚或點(diǎn)柱時(shí)必需先加固原支護(hù)，回托棚必需執(zhí)行“先支后回”的原則?？瞻羁枕敱匦栌糜擦辖訉?shí)。改打托棚前應(yīng)先檢查托棚處的梁腿是否脫離，必要時(shí)用點(diǎn)柱加固。

4、改棚工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)班的棚子應(yīng)當(dāng)班改完，不能連續(xù)時(shí)，在每次結(jié)束前必需封邦封頂，防止片邦冒頂確保施工地點(diǎn)安全，并向下一班班長(zhǎng)交接清晰。

5、改棚要一棚一棚進(jìn)行，嚴(yán)禁大拉大改；并要在改棚地點(diǎn)前后各10米的范圍內(nèi)加強(qiáng)兩側(cè)的原有支護(hù)，改棚處的托棚應(yīng)事先換成點(diǎn)柱，點(diǎn)柱要垂直頂板，穩(wěn)固有勁。巷壓較大時(shí)應(yīng)打雙排托棚或點(diǎn)柱。

6、改棚時(shí)，必需有專人看護(hù)頂板，看護(hù)人員由班長(zhǎng)擔(dān)當(dāng)或由班長(zhǎng)指定，發(fā)覺有危急時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)撤出迎頭人員。

7、改棚處前方待施工地點(diǎn)5m以內(nèi)不準(zhǔn)有人逗留和工作；施工期間嚴(yán)禁人員通過，否則必需和施工人員聯(lián)系好，征得施工人員同意后方可通過。

8、改棚前必需先備足接頂材料，1-2米的半原木不少于5立方米。

9、施工時(shí)迎頭或后方冒頂，必需用硬料按“#”字型接木垛，接頂必需先備足料并等壓力穩(wěn)定后且接頂處5米范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)、檢查瓦斯不超方可進(jìn)行，接頂時(shí)必需按專人觀看頂板，發(fā)覺特別準(zhǔn)時(shí)警告撤人。

13、施工中發(fā)生冒頂時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，執(zhí)行如下措施：

1）、必需等頂板穩(wěn)定后，在確認(rèn)頂板、瓦斯等都安全的狀況下，派有閱歷的工人處理，處理前先清理好退路。處理過程中必需有班長(zhǎng)指派專人看護(hù)頂板，接頂木垛采納“#字型”。

2）、處理冒頂過程中，要有瓦斯檢查員檢查現(xiàn)場(chǎng)及高冒區(qū)瓦斯?jié)舛?，若瓦斯超限（達(dá)到0.8%）要馬上撤人，進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)才準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)。

3）、處理冒頂時(shí)，必需將冒頂處及其上下2米范圍內(nèi)的支護(hù)全面檢查、整改，確保合格牢靠后方可連續(xù)施工；

4）、冒頂處及其上下2米范圍內(nèi)必需打托棚加強(qiáng)支護(hù)；

5）、處理冒頂時(shí)，必需有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

四、砌碹安全技術(shù)措施

1、砌碹應(yīng)由外向里逐拱進(jìn)行，巷道中原有支架拆除時(shí)，必需先對(duì)前面的支架進(jìn)行加固，并將活矸、險(xiǎn)石清除后，在確保安全的狀況下才能拆除舊架。拆除舊架時(shí)必需有閱歷豐富的人員觀看頂板。有險(xiǎn)情時(shí)必需堅(jiān)決撤出人員。

2、砌墻時(shí)和拱時(shí)，必需從下往上進(jìn)行。在施工地點(diǎn)的下方必需設(shè)置堅(jiān)固的防滑裝置，即設(shè)好擋板，防止材料或矸石滾落傷人。

3、挖掘基礎(chǔ)只能用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行。挖掘基礎(chǔ)必需留意回?fù)闻锿雀C，防止松動(dòng)或高吊。

4、一次拆架不得超過2米，放頂人員必需站在安全地點(diǎn)，選好退路。

5、處理積累較高的矸石時(shí)，要有臨時(shí)的護(hù)身柱，防止矸石滾落傷人。

6、對(duì)于大塊冒落矸石無法用人力敲碎的，必需鉆眼爆破，不得放糊炮。

7、開頭砌碹前必需先將后路的雜物清理潔凈，確保后路安全暢通。掉下的舊料、廢碴、煤矸等雜物要清理運(yùn)走。

7、水泥標(biāo)號(hào)不低于200#。混凝土配比為水泥、砂、石子體積比為1：3：6。

8、碹體與頂幫之間必需用不燃物布滿填實(shí)；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在碹拱上部必需充填不燃物墊層，其厚度不得小于50公分。高冒頂區(qū)，墊層上部可用木垛接頂。

9、砌體成形：拱順、墻直，表面勻稱。

10、電纜、風(fēng)水管及風(fēng)筒吊掛做到平、直、順，風(fēng)機(jī)及開關(guān)上架，接地、開關(guān)及接線盒不失爆。

11、峒口原山體剝離處,表土層不穩(wěn)定,施工時(shí)要加強(qiáng)觀看,防止滑坡。必要時(shí)，可打上臨時(shí)擋土（矸）柱。

12、做好掘進(jìn)、砌碹工序的支配。

其它安全制度，請(qǐng)參照2023年新版《煤礦安全規(guī)程》。

【第4篇】x回風(fēng)巷鉆場(chǎng)更換安排器安全措施

一、工程概況

703回風(fēng)巷各個(gè)鉆場(chǎng)現(xiàn)安排器為12個(gè)孔,鉆場(chǎng)內(nèi)施工鉆孔17個(gè),其中5個(gè)高位孔聯(lián)在小安排器上與主管相接,現(xiàn)將12個(gè)孔的安排器更換為17個(gè)孔的安排器,這確保安全,制定本安全技術(shù)措施。

二、施工方案

在703回風(fēng)巷由外向里逐個(gè)鉆場(chǎng)進(jìn)行安排器更換。

三、勞動(dòng)組織

由通滅隊(duì)組人員進(jìn)行施工。

四、安全技術(shù)措施

1.當(dāng)班瓦斯檢查員對(duì)該鉆場(chǎng)進(jìn)行瓦斯檢查,確認(rèn)瓦斯深度在1%以下時(shí),方可進(jìn)才更換工作。施工人員在更換安排器期間要將報(bào)警警濃度為1%的瓦斯便攜式檢測(cè)儀懸于鉆場(chǎng)距巷頂200mm的地方。消失便攜儀報(bào)警,停止工作采納風(fēng)障向鉆場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)入風(fēng)流進(jìn)行稀釋。

2.更換前由班長(zhǎng)向礦調(diào)度進(jìn)匯報(bào),同時(shí)松開703回風(fēng)巷內(nèi)被更換安排器鉆場(chǎng)以里第2節(jié)抽放管接頭螺絲和掐開被換安排器鉆場(chǎng)內(nèi)原安排器上任意一個(gè)孔,以抽空管道內(nèi)和安排器內(nèi)殘存的瓦斯。而后關(guān)閉703回風(fēng)巷主管路上的總掌握閘門和上緊被松抽放管接頭螺絲,然進(jìn)行安排器拆除更換工作。

3.拆除舊安排器時(shí)要依次單個(gè)從安排器上與鎧裝管相連處掐開,并用麻布塞堵與抽放孔相連的鎧裝管頭,確保鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%。

4.拆除舊安排器工作完成后,先將新安排器上的小閘閥逐個(gè)關(guān)閉,并在鉆場(chǎng)內(nèi)吊掛固定好后,再依次單個(gè)聯(lián)接鉆場(chǎng)內(nèi)與抽放孔相連的鎧裝管,鎧裝管與安排器連接處要用12#鐵絲扎綁,不得消失漏氣現(xiàn)象。

5.抽放孔與安排器聯(lián)接好后,要逐個(gè)打開安排器上的小閘閥,并要仔細(xì)認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后,向礦調(diào)度匯報(bào),打開703回風(fēng)巷抽放管路上的總閘閥,且再次進(jìn)入該鉆場(chǎng)進(jìn)行檢查,對(duì)于聯(lián)接不好消失漏氣的接頭進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)處理,確保鉆場(chǎng)抽放孔抽放良好。

6.其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。

【第5篇】掘進(jìn)回風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)投運(yùn)安全措施

依據(jù)礦井支配，由我隊(duì)負(fù)責(zé)21071下順槽回風(fēng)巷掘進(jìn)施工，為完善通風(fēng)系統(tǒng)，需投用-100車場(chǎng)安裝的兩臺(tái)fbdno5.6/211型局部通風(fēng)機(jī)。為確保局部通風(fēng)機(jī)投運(yùn)過程的安全，特制定以下安全技術(shù)措施。

一、方案投運(yùn)時(shí)間

方案投運(yùn)時(shí)間為2023年4月6日8點(diǎn)班。

二、投運(yùn)地點(diǎn)

-100m車場(chǎng)。

三、勞動(dòng)組織

安全負(fù)責(zé)人：李要軍

技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉曉偉

施工負(fù)責(zé)人：盧鋒宇

四、施工前的預(yù)備

1、將兩趟風(fēng)機(jī)電源線沿副暗斜井、-150m車場(chǎng)及管子道敷設(shè)至-150m變電所，21071下順槽回風(fēng)巷風(fēng)筒接至工作面。

2、投運(yùn)前，對(duì)新接風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行排查，確保無誤后方可支配投運(yùn)。

3、投運(yùn)前參加風(fēng)機(jī)投運(yùn)人員仔細(xì)學(xué)習(xí)本措施及機(jī)電科供電設(shè)計(jì)。

4、依據(jù)方案提前辦理停送電聯(lián)系票并送各單位存檔。

五、風(fēng)機(jī)投運(yùn)過程

1、先將-150m變電所16#風(fēng)機(jī)專用饋電開關(guān)停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌，將21071下順槽回風(fēng)巷主扇電源線接入-150m變電所17#風(fēng)機(jī)專用饋電開關(guān)。

2、將-150m變電所16#、17#風(fēng)機(jī)專用饋電開關(guān)送電，對(duì)21071下順槽回風(fēng)巷主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不能低于10分鐘。

3、21071下順槽回風(fēng)巷主扇風(fēng)機(jī)試運(yùn)行正常后，將-150m變電所1#風(fēng)機(jī)專用饋電開關(guān)停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌，將21071下順槽回風(fēng)巷備扇電源線接入-150m變電所3#風(fēng)機(jī)專用饋電開關(guān)。

4、將-150m變電所1#、3#風(fēng)機(jī)專用饋電開關(guān)送電，對(duì)21071下順槽回風(fēng)巷備扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不能低于10分鐘。

5、21071下順槽回風(fēng)巷主備扇風(fēng)機(jī)均試運(yùn)行正常后進(jìn)行倒臺(tái)試驗(yàn)，倒臺(tái)時(shí)間不能低于10分鐘。

六、安全措施

1、局扇風(fēng)機(jī)投運(yùn)過程中牽涉停送電事宜需提前辦理停送電聯(lián)系票送各單位存檔。

2、新安裝風(fēng)機(jī)投運(yùn)前由-150m變電所值班人員依據(jù)機(jī)電科設(shè)計(jì)對(duì)-150m變電所開關(guān)整定值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后整定值經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收后方可支配風(fēng)機(jī)投運(yùn)。

3、局扇風(fēng)機(jī)投運(yùn)過程，必需有機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4、風(fēng)機(jī)投運(yùn)過程中需要拆接電源線路的必需嚴(yán)格執(zhí)行停送電程序，停電時(shí)對(duì)上級(jí)開關(guān)進(jìn)行停電、閉鎖、上密碼鎖、掛停電牌并支配專人看護(hù)；設(shè)備開蓋前必需檢查設(shè)備前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進(jìn)行開蓋作業(yè)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電程序并打設(shè)接地線；送電前對(duì)風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進(jìn)行試運(yùn)行。

5、風(fēng)機(jī)投運(yùn)時(shí)通防科、機(jī)電科、監(jiān)測(cè)監(jiān)控人員需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，確保局部通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，確保能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)等安全愛護(hù)功能。

6、風(fēng)機(jī)電源接電前風(fēng)機(jī)掌握開關(guān)必需處于停電閉鎖位置。

7、由技術(shù)員負(fù)責(zé)組織施工人員對(duì)本安全技術(shù)措施進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)。

【第6篇】回風(fēng)巷清理安全措施

因受連降暴雨影響,造成22301回風(fēng)順槽被淹,現(xiàn)經(jīng)排水恢復(fù)后,因巷道被水浸泡,局部地段巷道消失片幫、底鼓和頂板垮落,已不能滿意通風(fēng)、行人和運(yùn)輸要求,影響正常安全投入使用,經(jīng)礦討論打算,對(duì)巷道進(jìn)行垮渣清理和臥底修復(fù)工作,為確保巷道恢復(fù)和清理工作安全、有效、順當(dāng)進(jìn)行,特編制本措施。

一、巷道恢復(fù)及清理前的預(yù)備工作:

1、清理前先將巷內(nèi)的積水排干或疏通流走,盡可能削減淤泥中的含水量;

2、事先預(yù)備好清理使用的工器具和相關(guān)材料;

3、人員配備:作好相關(guān)管理人員、通風(fēng)瓦檢和安全員組織支配,并貫徹傳達(dá)操作規(guī)程、管理制度和安全技術(shù)措施;

4、開工前必需作好通風(fēng)設(shè)施恢復(fù),確保工作地點(diǎn)正常通風(fēng);

5、作好供電、提升運(yùn)輸相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維護(hù)預(yù)備工作;

二、清理及運(yùn)輸方式

1、清理挨次按“從外向內(nèi)”的挨次逐段進(jìn)行,清理過程中必需將兩幫及頂部危巖懸石清理潔凈,以防流石傷人;

2本巷道為軌道的巷道,所以清理垮渣采納礦車運(yùn)輸,因巷道底鼓而造成部分軌道變形無法正常使用,必需邊清理巷道邊修復(fù)軌道。

三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、巷道:巷內(nèi)浮煤浮矸必需全部清理潔凈,恢復(fù)巷道達(dá)到無雜物、無淤泥、無積水、無工程質(zhì)量隱患和安全隱患;

4、軌道:按標(biāo)準(zhǔn)修理好,按軌道中心線鋪設(shè)平直,能確保運(yùn)輸正常暢通;

5、水溝:按流水坡度和水溝設(shè)計(jì)斷面恢復(fù),保證水溝正常排水;

四、支護(hù)及規(guī)格要求:

1、支護(hù)形式:22301回風(fēng)巷道均為煤層巷道,原支護(hù)為錨桿、錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),局部地質(zhì)構(gòu)造地段采納工字鋼棚支護(hù)。

2、支護(hù)要求:

(1)經(jīng)清理后,頂板完好,能確保巷道斷面完整的,按原斷面恢復(fù)巷道;

(2)頂板破裂,巷道片幫或底鼓地段,需進(jìn)行支護(hù)加固處理和臥底清理;

(3)修復(fù)后的巷道高度不得低與1.8米,寬度不小于2.5米。

五、安全技術(shù)措施

(一)清理作業(yè)安全技術(shù)措施

1、在施工作業(yè)過程中,必需是先檢查后工作,時(shí)刻加強(qiáng)敲幫問頂工作。嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干,杜絕“三違”(即:違章指揮、違章操作和違反勞動(dòng)紀(jì)律);

2、巷內(nèi)禁止堆放雜物,存放在巷道內(nèi)的材料及設(shè)備必需規(guī)范碼放或安置,且占用巷道斷面不得大于該巷斷面1/3。

3、清理出的雜物及車輛必需準(zhǔn)時(shí)送走,時(shí)刻保持運(yùn)輸線和安全通道退路的暢通;

4、施工期間設(shè)專人觀看頂板和井下涌水狀況,發(fā)覺特別準(zhǔn)時(shí)撤出受威逼區(qū)域的全部人員。

5、敲幫問頂時(shí),操作人員必需站在靠上側(cè)或出口側(cè)的安全地點(diǎn)進(jìn)行,以用長(zhǎng)柄工具準(zhǔn)時(shí)找掉危矸浮石,防止局部冒頂或掉矸傷人;

6、局部頂破裂地段,進(jìn)行敲幫頂后,架設(shè)工字鋼棚支架鞏固頂板。敲幫問頂或處理破裂帶時(shí),必需有專人觀看頂板防止矸石掉落傷人。

7、過構(gòu)造帶時(shí)在原工字鋼棚支護(hù)的基礎(chǔ)上,每?jī)杉芘镏g再補(bǔ)架一架工字鋼棚進(jìn)行加固支護(hù);對(duì)漏冒超高地點(diǎn)必需使用木料塞緊背牢。

8、跟班管理人員和安全員必需時(shí)刻堅(jiān)守工作崗位,隨時(shí)把握工作場(chǎng)所工程質(zhì)量、工程進(jìn)度和安全狀況;

9、巷道清理完畢后,必需達(dá)到清潔、設(shè)施布置規(guī)范、支護(hù)完整、斷面符合質(zhì)量要求,并進(jìn)行巷道合格驗(yàn)收,不合格工程必需馬上返工,確保工程質(zhì)量達(dá)到《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求;

(二)通風(fēng)安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求分段排放巷道內(nèi)的瓦斯,經(jīng)瓦斯檢查不超限后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作;

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理,保證風(fēng)流風(fēng)量,風(fēng)筒至作業(yè)點(diǎn)距離不得超過5m;

3、瓦斯檢查員必需跟班作業(yè),嚴(yán)格檢查,隨時(shí)將檢查結(jié)果通知相關(guān)作業(yè)人員,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。

4、風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn),破口準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ),風(fēng)筒出口距工作面的距離不大于5m,為了削減漏風(fēng),風(fēng)筒采納單反邊接頭。

5、防止局部瓦斯積聚和超限,假如修理棚梁上部冒落較高,空頂面積較大時(shí),應(yīng)在空頂冒高處設(shè)置小型木垛,并每班指派專職瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查,嚴(yán)禁空班漏檢。

6、必需安裝瓦斯監(jiān)測(cè)自動(dòng)報(bào)警斷電裝置,并確保靈敏牢靠,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%自動(dòng)報(bào)警,并馬上將人員撤至新奇風(fēng)流中。當(dāng)巷道中或迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必需能自動(dòng)切斷巷道內(nèi)一切動(dòng)力電源。

7、臨時(shí)停工,不得停風(fēng)。因特別狀況需要停風(fēng),應(yīng)切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo)。警標(biāo)內(nèi)容“巷內(nèi)無風(fēng),嚴(yán)禁入內(nèi)”。

8、若因特別緣由,停電而引起停風(fēng),必需馬上停止一切作業(yè),撤出人員,局扇停風(fēng)時(shí),人員撤至軌道上山;全礦井停風(fēng)時(shí),人員撤至地面并馬上報(bào)告調(diào)度室。因停電停風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚時(shí),瓦斯?jié)舛仍?%以下,由值班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)排放瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^3%以上時(shí),執(zhí)行礦編制的特地措施排放瓦斯。

(三)運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、清理出的浮煤浮矸由措施巷絞車提升至西大巷,再人工推至井底車場(chǎng),使用絞車前認(rèn)真檢查好絞車、鋼絲繩及礦車完好狀況,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理;同時(shí)檢查好信號(hào)裝置是否牢靠;嚴(yán)格執(zhí)行“絞車不行人,行人不絞車”制度;

2、人力推車時(shí),1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。

3、推車時(shí)必需時(shí)刻留意前方。在開頭推車、停車、掉道、發(fā)覺前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門時(shí),推車人必需準(zhǔn)時(shí)發(fā)出警號(hào)。

4、嚴(yán)禁放飛車。

5、巷道坡度大于7‰的地段,嚴(yán)禁人力推車;

6、礦車過風(fēng)門時(shí)必需一個(gè)一個(gè)分別推過,禁止兩車或多車同時(shí)過風(fēng)門,禁止兩道風(fēng)門同時(shí)打開,禁止用礦車直接撞開風(fēng)門;

7、礦車過二采區(qū)絞車房前時(shí)必需先停車,檢查確認(rèn)四周安全后方可通過。

(四)、避災(zāi)路線

1、瓦斯與煤塵、火災(zāi)事故避災(zāi)路線:巷道修理作業(yè)點(diǎn)→22301回風(fēng)順槽(上)→措施回風(fēng)巷→西大巷→井底車場(chǎng)→主斜井或副斜井→地面。

2、水災(zāi)事故避災(zāi)路線:巷道修理作業(yè)點(diǎn)→措施巷→西大巷→井底車場(chǎng)→主斜井或副斜井→地面。

(五)、全部參與本巷修理施工相關(guān)人員必需學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則一律不允許進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

本措施未盡事宜請(qǐng)嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》和其它相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

開陽(yáng)縣龍洞溝煤礦

2023年1月3日

【第7篇】礦井回風(fēng)立井井口連接處施工技術(shù)安全措施

一、工程概況：

巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井筒設(shè)計(jì)凈直徑φ7m，設(shè)計(jì)凈斷面38.48m2，井筒全深624m。表土段深度130.02m，凍結(jié)深度635m。井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1271.4m（實(shí)際），回風(fēng)立井井口連接處設(shè)計(jì)深度13.4m，井口連接處底口標(biāo)高+1258m；內(nèi)壁凈直徑7m，荒經(jīng)8m，外壁凈直徑8m，荒經(jīng)9060mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)內(nèi)壁c30、外壁c35；壁厚1m（其中內(nèi)、外壁厚度均為500mm）。井壁結(jié)構(gòu)：內(nèi)、外壁均為雙層鋼筋混凝土支護(hù)。井壁預(yù)留風(fēng)道口、安全出口，技術(shù)特征如下表：

名稱規(guī)格尺寸凈（m）

寬×高開口方位

（自北起算）底口標(biāo)高

（m）

風(fēng)道口5.4×5.5a=101°方向線為中線+1261.4

安全出口1.8×2.2a=30°方向線為中線+1267.4

井口連接處及預(yù)留風(fēng)道口、安全出口硐口加強(qiáng)筋鋼筋配置如下：外壁內(nèi)、外層鋼筋：豎筋ф20@250、環(huán)筋ф20@250，內(nèi)、外層鋼筋連接筋為φ10@500。預(yù)留硐口加強(qiáng)鋼筋：風(fēng)道口：ф20@250鋼筋，連接筋φ10@500mm。安全出口：ф20@300鋼筋，連接筋φ10@600mm。詳細(xì)祥見s1811—118(2)—1《巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處井壁結(jié)構(gòu)示意圖》。

二、地質(zhì)概況

依據(jù)檢查孔地質(zhì)報(bào)告及地質(zhì)柱狀圖，巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處穿過的地層自上而下為：表土段130.02，該系地層在井田內(nèi)主要發(fā)育上更新統(tǒng)的薩拉烏素組（q3s）、全新統(tǒng)的風(fēng)積沙（q4eo1），巖性以風(fēng)積粉細(xì)砂為主。

三、施工方案：

依據(jù)巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處施工圖，內(nèi)、外壁分兩次施工永久鎖口（先從上向下施工外壁至井筒設(shè)計(jì)深度，然后從下向上套壁施工內(nèi)壁至井口）?？紤]下部?jī)鼋Y(jié)段外壁施工接茬處防水及下墜，上部臨時(shí)鎖口外壁施工1030mm厚度，井筒外壁凈經(jīng)為8644mm，向下掘進(jìn)施工時(shí)將根據(jù)井口連接處外壁施工，凈徑8000mm，壁厚500mm，使用φ20mmⅱ級(jí)螺紋鋼間排距250mm，豎筋采納絲口連接，環(huán)筋用φ16mm鐵絲綁扎，搭接長(zhǎng)度為700mm，內(nèi)外層鋼筋用φ10mm鋼筋間排距500mm連接，內(nèi)層鋼筋愛護(hù)層厚度為50mm，外層鋼筋愛護(hù)層厚度70mm。

回風(fēng)立井井口連接處施工采納人工挖掘，將土裝入3m3吊桶內(nèi)，用回風(fēng)立井主提布置一臺(tái)2jkz-4/15，副提布置一臺(tái)jkz-2.8/15.5型絞車，經(jīng)翻矸溜槽落地、鏟車、汽車排土至指定排矸地點(diǎn)。

為了防止地溝槽干管下沉，保證井口連接處施工安全，掘進(jìn)時(shí)實(shí)行背網(wǎng)、噴漿臨時(shí)支護(hù)，每段支護(hù)段高以1.5m為宜（暫定），確保風(fēng)井井口連接處施工安全順當(dāng)進(jìn)行。

四、施工方法及挨次：

1、測(cè)量放線

依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的回風(fēng)立井地面十字基點(diǎn)，采納j2型經(jīng)緯儀將井筒十字線標(biāo)定在臨時(shí)鎖口井壁上，并用水泥釘做好標(biāo)記，施工時(shí)用十字交會(huì)法交出井筒中心以指導(dǎo)施工。同時(shí)依據(jù)井筒十字線標(biāo)定出各預(yù)留洞口中心線。

2、掘進(jìn)

（1）首先以r=4.0m進(jìn)行小斷面臺(tái)階法掘進(jìn)，當(dāng)段高掘到0.6m時(shí)，進(jìn)行刷幫，刷幫厚度580mm，找平工作面。然后背網(wǎng)，噴漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，網(wǎng)片由φ6mm盤圓焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格：900×1700mm，網(wǎng)格100×100mm，噴漿厚度50mm，用同樣方法掘夠1.5m段高，找平工作面。

（2）當(dāng)?shù)谝欢胃甙丛O(shè)計(jì)荒徑掘進(jìn)、臨時(shí)支護(hù)好后，綁扎鋼筋進(jìn)行砼澆注，方可進(jìn)行下個(gè)段高掘進(jìn)，掘進(jìn)段高1.5m（暫定），隨之進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，直至掘進(jìn)到+1258m。在掘進(jìn)過程中，沿水文孔挖超前小井作為降水、排水之用。

3、鋼筋綁扎、立摸

（1）當(dāng)工作面掘進(jìn)到要求段高，臨時(shí)支護(hù)完畢后，用水準(zhǔn)儀找平工作面，然后按鋼筋設(shè)計(jì)半徑：外壁外層r＝4420mm、外壁內(nèi)層r＝4060mm畫圓，進(jìn)行鋼筋綁扎工作。豎筋采納直螺紋鋼絲套連接，環(huán)筋采納扎絲綁扎搭接方式（搭接長(zhǎng)度700mm），每道接頭扎絲不少于三道，預(yù)埋井筒凍結(jié)段外壁豎筋連接絲頭。技術(shù)特征如下：φ20ⅱ級(jí)螺紋鋼，間排距250mm，用φ10mm鋼筋連接內(nèi)外鋼筋，間排距500mm，愛護(hù)層厚度外層70mm，內(nèi)層50mm，綁扎外層鋼筋前鋪設(shè)30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此項(xiàng)工作完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可組裝滑模。

（2）以r=4530m為半徑掘夠段高，并用水準(zhǔn)儀找平。按井筒中心線，將加工的滑模下井進(jìn)行組裝，（第一、二段高可不用刃腳，可用砂土做假刃腳，依據(jù)井幫狀況，待需安裝刃腳時(shí)段高加深500mm），用4根滑模繩沿井筒外壁吊掛滑模；測(cè)量工下中心線找正模板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，可進(jìn)行砼澆注工作。

4、混凝土澆灌

井口連接處設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為內(nèi)壁c30、外壁c35，混凝土協(xié)作比經(jīng)山東潤(rùn)魯建筑材料檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司進(jìn)行試配。c35混凝土協(xié)作比為水泥：中砂：碎石：水：br-3=1：1.63：3.17：0.44：0.03。水泥選用p.o42.5r一般硅酸鹽水泥、中砂、粒徑20~40mm碎石、混凝土中加入適量的br-3增加防水劑。

（1）工作平臺(tái)

施工前，先按設(shè)計(jì)組裝固定盤、兩層吊盤，井口連接處施工時(shí)吊盤（施工第一段高用固定盤）作為施工澆灌工作平臺(tái)。

（2）混凝土澆灌

混凝土澆灌利用井口東側(cè)地面地面攪拌站配備2臺(tái)hzs-50型出料容積1000l攪拌機(jī)。2臺(tái)pld-1600型電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)，將按配比計(jì)量的砂子、石子輸送到料斗內(nèi)，砂石料經(jīng)爬軌翻料入砼攪拌機(jī)中。散裝水泥通過水泥罐下螺旋輸送機(jī)將水泥輸送到水泥計(jì)量斗中，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)。該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是使用微機(jī)掌握自動(dòng)計(jì)量裝置，自動(dòng)輸配料系統(tǒng)，計(jì)量誤差小于2%，水和外加劑采納容積法計(jì)量。攪拌站配制好熟料裝入灰罐，通過分灰器、經(jīng)活接管入模。模板自帶操作腳手架和翻轉(zhuǎn)擠壓式窗口，保證接茬嚴(yán)密平整，入模砼采納插入式風(fēng)動(dòng)震驚棒振搗密實(shí)。

（3）風(fēng)道口、安全出口預(yù)留

風(fēng)道口、安全出口采納背金屬網(wǎng)（φ6mm鋼筋制作900mm×1700mm，網(wǎng)格100mm×100mm，搭接長(zhǎng)度100mm，用16#鐵絲300mm間隔連接），砼噴漿100mm封閉，預(yù)留硐口位置豎筋間距500mm連接，環(huán)筋根據(jù)預(yù)留口位置留有硐室連接鋼筋長(zhǎng)度，硐室需要掘進(jìn)部分用機(jī)磚砌筑500mm厚度，以利于以后開口施工。

五、井口連接處防下沉防水措施：

1、在施工井口連接處時(shí)，先施工外壁0.5m，將內(nèi)外壁施工縫錯(cuò)開，在套內(nèi)壁時(shí)將第一模外壁接茬縫封死，有利于內(nèi)壁封水。

2、井口連接處采納背網(wǎng)、噴漿的臨時(shí)支護(hù)，而混凝土澆灌自上向下綁扎鋼筋、立模，澆灌砼先施工外壁，然后從下向上套壁施工內(nèi)壁。無論是井口連接處的整體性、防水性和井壁之外圍抱力，都能滿意設(shè)計(jì)要求。

3、為了進(jìn)一步防止井口連接處灰體下沉，在井口連接處施工時(shí)，預(yù)埋凍結(jié)段外壁、內(nèi)壁搭接鋼筋，使井口連接處與凍結(jié)段外壁連接成一整體。同時(shí)在外壁施工第一段高時(shí)，分別在東、西、南、北、東南、西南、東北、西北八個(gè)方向沿井幫依據(jù)段高需要撐8根頂?。ㄓ?寸鋼管加工，兩端焊接托盤）可以有效地防止井壁下沉。

4、試挖段可取消鋪設(shè)泡沫塑料板，井壁圍抱力大于井壁吊掛力，也可以防止永久鎖口下沉。

六、質(zhì)量要求

1、嚴(yán)格掌握開挖荒徑，不得欠挖。

2、依據(jù)井筒中心線，嚴(yán)格掌握好立模半徑。外壁凈半徑不得小于4000mm，不得大于4040mm，內(nèi)壁凈半徑不得小于3500mm，不得大于3540mm。

3、井壁厚度不小于設(shè)計(jì)1000mm（內(nèi)、外壁）。

4、砼表面無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞。

5、井壁接茬不大于30mm，無錯(cuò)臺(tái)。

6、壁厚充填飽滿、密實(shí)，無空幫現(xiàn)象。

7、鋼筋連接緊固，環(huán)筋綁扎堅(jiān)固，不得消失缺扣、松綁現(xiàn)象，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。

8、井壁砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9、嚴(yán)格把握好材質(zhì)關(guān)，不合格的原材料不得使用。

10、砼攪拌嚴(yán)格按砼協(xié)作比執(zhí)行，嚴(yán)格掌握水灰比。

11、由于采納下行模板施工，連接螺絲必需緊固。立模時(shí)多打支撐點(diǎn)并且堅(jiān)固。

12、砼澆灌時(shí)必需對(duì)稱澆灌，分層入模，準(zhǔn)時(shí)加強(qiáng)震搗。震搗人員必需定人、定崗，防止消失蜂窩麻面。

13、按規(guī)范要求制作砼試壓試塊、實(shí)測(cè)砼塌落度，并準(zhǔn)時(shí)做好施工簽證。

七、安全措施

1、施工前應(yīng)將本措施貫徹到每一個(gè)施工人員，做到人人心中有數(shù)。

2、嚴(yán)禁酒后上崗。

3、井口連接處施工期間非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入井口棚內(nèi)。

4、施工人員挖土?xí)r，必需留意愛護(hù)好井筒內(nèi)水文管，任何人不得用鐵鍬等器具撞擊水文管。

5、掘進(jìn)時(shí)每小班支配一名安全員，負(fù)責(zé)觀看井幫的變化，發(fā)覺將消失片幫時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，防止片幫傷人。

6、施工人員必需配戴安全帽和勞動(dòng)愛護(hù)用品。

7、施工前應(yīng)將天輪平臺(tái)、二平臺(tái)的雜物清理潔凈，二平臺(tái)的孔洞裂縫應(yīng)封嚴(yán)，防止墜物傷人。

8、吊桶裝土?xí)r不得裝得太滿，當(dāng)?shù)跬疤嵘喙ぷ髅?.5米時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)打停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐，清理吊桶底部附著的泥土。

9、井上、下應(yīng)設(shè)有專職把鉤工、信號(hào)工，各負(fù)其責(zé)。

10、吊盤起落時(shí)，必需由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

11、溜灰漏斗，溜灰管必需用鋼絲繩固定堅(jiān)固，連接牢靠。

12、其它未盡事項(xiàng)，按《煤礦安全規(guī)程》和《巴彥高勒礦風(fēng)井作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

【第8篇】回風(fēng)立井安裝電纜安全措施

為了嚴(yán)格落實(shí)“安全第一”的方針,依據(jù)本公司的實(shí)際狀況,對(duì)回風(fēng)巷道安裝使用電氣設(shè)備制定如下措施:

1、電纜所經(jīng)之處必需確保通風(fēng)良好,回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯檢測(cè)探頭,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺匦栊∮?.5%。瓦檢人員每班不少于三次瓦斯?jié)舛葯z查。

所屬單位電器修理工,每班對(duì)電纜進(jìn)行一次專項(xiàng)防爆檢查,杜絕電纜破口、嚴(yán)禁失爆,機(jī)電科防爆檢查組每月進(jìn)行一次防爆性能檢查。

3、給該電纜供電的高壓開關(guān)愛護(hù)齊全完好并定期檢查。

4、回風(fēng)巷要加強(qiáng)巷道修理,并定期灑水滅塵,清除浮煤,保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。

5、定期檢修電氣設(shè)備、電纜及接線盒,并加入吸潮劑,清理設(shè)備及電纜積塵。

6、集中配電點(diǎn)必需配置合格的干粉滅火器,工作人員必需熟識(shí)干粉滅火器的使用方法。

7、機(jī)電設(shè)備選型必需嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,選用yjv22阻燃鎧裝電纜。

8、機(jī)電設(shè)備安裝位置必需頂板或支護(hù)良好,無淋水、積水,通風(fēng)良好,并按規(guī)定設(shè)有良好接地。

9、電纜懸掛高度符合規(guī)程要求,防止斷繩。

10、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

11、使用一般型攜帶電器測(cè)量?jī)x表時(shí),必需在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用,并有專人實(shí)施監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>

12、檢修電氣設(shè)備完畢后,必需首先檢查瓦斯?jié)舛?低于1%時(shí)方可恢復(fù)供電。

13、設(shè)備愛護(hù)靈敏牢靠,愛護(hù)整定符合要求,嚴(yán)禁甩掉愛護(hù),強(qiáng)行送電。

【第9篇】工作面回風(fēng)順槽運(yùn)輸綜采設(shè)備安全措施

1、11011工作面回風(fēng)順槽無極繩絞車梭車要求

(1)每班運(yùn)行前,必需檢查梭車上固定鋼絲繩的兩只楔塊,如有松動(dòng)應(yīng)馬上加以緊固。

(2)梭車運(yùn)行中嚴(yán)禁乘人。

(3)梭車掉道復(fù)位時(shí),為防止車輛上道時(shí)鋼絲繩回彈發(fā)生傷人事故,必需在梭車掉道的同側(cè)用倒鏈拉住梭車,加以防范。

2、11011工作面回風(fēng)順槽無極繩絞車輪組要求

(1)依據(jù)巷道起伏變化,安裝肯定數(shù)量的壓繩輪、平托輪或組合輪組,防止鋼絲繩抬高時(shí)車輛掉道或鋼絲繩摩擦巷道底板。在水平彎道、道岔前后、張緊裝置四周、尾輪前、鋼絲繩偏離軌道中心較少的地方安裝壓繩輪,以防跳繩。

(2)應(yīng)常常檢查各種輪組的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,并定期加潤(rùn)滑油。對(duì)有磨損或轉(zhuǎn)動(dòng)不敏捷的輪組準(zhǔn)時(shí)更換或潤(rùn)滑處理。

3、11011工作面回風(fēng)順槽無極繩絞車尾輪要求

(1)尾輪使用混凝土澆灌制成,混凝土強(qiáng)度為c25。固定尾輪用的鋼絲繩直徑不得小于21.5mm,須纏繞至少3圈,緊固繩卡不得少于6個(gè)。每班運(yùn)行前必需檢查固定尾輪的鋼絲繩是否松動(dòng)或變形,繩卡是否齊全完好,發(fā)覺問題馬上處理。尾輪裝置應(yīng)加愛護(hù)蓋,以防物件、人員等攪入尾輪中。

(2)在無極繩絞車張緊裝置前和尾輪前安裝限位裝置。運(yùn)輸綜采設(shè)備時(shí),支配專人觀看尾輪堅(jiān)固狀況,攜帶完好的漏泄移動(dòng)通信手持機(jī),一旦發(fā)覺尾輪有特別,馬上打點(diǎn)停車。

4、無極繩絞車信號(hào)要求

(1)為實(shí)現(xiàn)車輛運(yùn)行快捷,開停車準(zhǔn)時(shí)、便利,信號(hào)裝置采納具有打點(diǎn)、通話、緊急停機(jī)多重功能的漏泄移動(dòng)通信裝置,并在11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)每隔100m安裝1組聲光兼?zhèn)湫盘?hào)裝置。

(2)信號(hào)規(guī)定:一點(diǎn)停,二點(diǎn)提,三點(diǎn)放,四點(diǎn)為點(diǎn)動(dòng)上提,五點(diǎn)為點(diǎn)動(dòng)下放,亂點(diǎn)為急停信號(hào)。

(3)每天應(yīng)派人檢查11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)全部聲光兼?zhèn)湫盘?hào)裝置和漏泄移動(dòng)通信裝置,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)修理。

5、11011工作面回風(fēng)順槽安全設(shè)施要求

(1)在11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)的斜坡道安設(shè)打桿式超速保險(xiǎn)杠,用來阻擋運(yùn)行中斷繩、脫鉤造成跑車的車輛。

(2)擋車裝置必需常常關(guān)閉,只有在車輛通過時(shí)才能由跟車工操作升落擋車裝置,操作時(shí)應(yīng)站在安全地點(diǎn)。

6、各部絞車運(yùn)行安全措施

(1)絞車司機(jī)、信號(hào)工必需持證上崗,嚴(yán)格遵照操作規(guī)程操作。

(2)連車數(shù)量:一次只能拉一輛綜采設(shè)備車,可采納10噸及以上卸扣(u型環(huán))連接三環(huán)鏈或五環(huán)鏈,以增加連接長(zhǎng)度,提升重量不得超過絞車的核定提升重量,并按規(guī)定連好保險(xiǎn)繩,卸扣螺栓旋緊達(dá)到滿扣。

(3)運(yùn)輸時(shí),運(yùn)行速度不得超過0.88m/s,最大牽引重量不得超過28噸。

(4)嚴(yán)禁蹬鉤、行人。開車前跟車工必需檢查牽引車數(shù)、連車的堅(jiān)固狀況。牽引車數(shù)超過規(guī)定,連接不良,物料捆綁不堅(jiān)固,未按規(guī)定加防滑墊或裝載物料超高、超寬或偏載嚴(yán)峻有翻車危急時(shí),嚴(yán)禁行車。

(5)連車用的各種保險(xiǎn)鏈以及車輛連接環(huán)、鏈和插銷,必需在初次使用前和使用后每隔2年,必需逐個(gè)以2倍于其最大靜荷重的拉力進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)覺裂紋或永久伸長(zhǎng)量超過0.2%時(shí),不得使用。

(6)保險(xiǎn)繩直徑為φ26mm,用不少于3副繩卡固定。車輛連接結(jié)束后,應(yīng)用鉛絲對(duì)保險(xiǎn)繩懸垂部分進(jìn)行吊掛固定,防止行車時(shí)拖拉保險(xiǎn)繩。

(7)跟車信號(hào)工每班不得少于2人。跟車工在車輛行駛的前方行走,與車輛保持不少于20m的距離,時(shí)刻留意車輛行走前方軌道是否正常,軌道中有無影響車輛運(yùn)行的雜物,并準(zhǔn)時(shí)吹哨發(fā)出警號(hào),使施工人員離道。跟車工要留意觀看鋼絲繩在軌道中的運(yùn)行狀況,以及車輛運(yùn)行是否平穩(wěn)。

(8)車輛運(yùn)行時(shí),除跟車工外其他人員一律不準(zhǔn)在巷道內(nèi)行走。

(9)車輛通過施工地點(diǎn)時(shí),施工人員必需全部撤到安全地點(diǎn),因施工造成道軌懸空的,必需將懸空處填平,軌道下應(yīng)搗實(shí),經(jīng)跟車工檢查無誤后,方可通過。否則,車輛不得通過。

(10)巷道內(nèi)全部物料、設(shè)備距道軌距離不得小于0.5m。

(11)斜坡道停車時(shí),必需用合格的卡軌器將最下端車輛牢牢鎖住。7、處理掉道車輛復(fù)軌措施

(1)進(jìn)行復(fù)軌作業(yè)前,必需先通知絞車司機(jī),不準(zhǔn)摘下老鉤,不準(zhǔn)松繩,實(shí)施復(fù)軌作業(yè)時(shí),人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),不準(zhǔn)站在車輛的下方或車輛與巷幫間距狹窄有危急的地方。

(2)車輛掉道后要準(zhǔn)時(shí)停車,當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)要親臨現(xiàn)場(chǎng),弄清緣由,依據(jù)巷道凹凸、寬度,掉道程度等確定上道方法(千斤頂上頂、倒鏈吊),學(xué)徒人員嚴(yán)禁參與復(fù)軌工作。要使用與車輛噸位相匹配的倒鏈進(jìn)行起吊,倒鏈必需完好,且能夠自鎖,使用錨索做起吊點(diǎn),且起吊錨索不少于2根,使用起吊錨索前必需先試壓,保證每根錨索的錨固力都不得小于200kn。

(3)多人進(jìn)行復(fù)軌作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人指揮,統(tǒng)一行動(dòng),作業(yè)人員要精力集中,做到自主保安。

(4)處理掉道車輛前,必需事先在掉道地點(diǎn)四周設(shè)警戒線,禁止其他人員進(jìn)入和通過事故地點(diǎn)。

(5)處理掉道前,必需先檢查掉道車輛是否處于穩(wěn)定狀態(tài),不穩(wěn)定時(shí)必需先穩(wěn)定再處理。

(6)處理掉道車輛前,應(yīng)預(yù)備好所用工具(千斤頂、倒鏈)和材料(道木、短道、木楔),并清理潔凈影響和阻礙上道的障礙物。

(7)升、降、移動(dòng)掉道車輛前,操作人員應(yīng)選好安全地點(diǎn)和退路。

(8)進(jìn)行車輛復(fù)軌作業(yè)時(shí),禁止使用不合格的材料、工具。如過細(xì)易發(fā)生折斷的撬杠、斷絲銹蝕有發(fā)生斷開危急的鋼絲繩等。

(9)進(jìn)行車輛復(fù)軌作業(yè)時(shí),應(yīng)查看車輛是否完好,如車輛軸架、下平銷是否齊全完好,是否掉輪,以防止復(fù)軌作業(yè)時(shí)傷人。

(10)嚴(yán)禁用無極繩絞車強(qiáng)行牽引車輛復(fù)軌。

(11)上道時(shí),應(yīng)先漸漸升起掉道車輛,用道木、短道等墊穩(wěn)、墊實(shí)后,再其次次升起、移動(dòng),依次類推;下落時(shí),先漸漸升起后取出支墊物,再緩緩下落,依次類推,反復(fù)幾次直至車輛復(fù)位。

(12)處理掉道時(shí),嚴(yán)禁掉道車輛兩端同時(shí)復(fù)道,兩輪掉道時(shí),掉道車輛的非復(fù)道端必需用硬質(zhì)木料墊實(shí)、掩牢,用工具將車輛抬高后,用木料隨起隨墊,待車輪緣與軌道邊復(fù)合時(shí),抽出墊木后放下車體。

(13)上道時(shí),嚴(yán)禁將身體任何部位伸入掉道車輛下方。在可能滑動(dòng)、移動(dòng)的方向提前用木柱打掩定位,或?qū)嵭衅渌慰康姆儡囕v歪斜的措施,以防意外事故發(fā)生。

8、各部絞車的鋼絲繩檢查措施

(1)鋼絲繩應(yīng)每班應(yīng)由絞車司機(jī)檢查一次,檢查繩頭固定繩卡、楔塊是否松動(dòng)、損環(huán);儲(chǔ)繩筒鋼絲繩排列是否整齊;是否有彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)峻銹蝕;檢查是否有斷絲等狀況。修理工每天檢查一次。并仔細(xì)填寫記錄。

(2)有下列狀況之一時(shí),鋼絲繩必需更換:

①在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面之比達(dá)到25%的;

②以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算直徑減小量達(dá)到10%的;

③在鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快,必需馬上更換;

④鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)峻扭曲或變形的;

⑤鋼絲繩銹蝕嚴(yán)峻,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)的。

(3)斷絲處的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。

(4)檢查結(jié)果應(yīng)仔細(xì)填入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。

9、各部絞車運(yùn)行前的檢查措施

(1)檢查零部件、螺絲、墊圈及背帽是否完整、齊全,有無松動(dòng)。

(2)檢查信號(hào)裝置是否清楚、光亮、牢靠。

(3)檢查電動(dòng)機(jī)完好狀況。

(4)檢查電纜懸掛是否整齊,有損傷。

(5)檢查、記錄鋼絲繩磨損狀況,有無斷絲,繩頭是否堅(jiān)固牢靠。

(6)檢查設(shè)備是否干凈,做到設(shè)備無油污,四周無積水和雜物。

10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

(1)鋪設(shè)的軌道外緣距兩幫設(shè)備以及風(fēng)水管路的間距不得小于500mm。

(2)必需使用同類型的道軌鋪設(shè),嚴(yán)禁不同類型道軌混用。

(3)運(yùn)輸沿線要保持清潔無雜物、道心無積水。

(4)絞車方向必需座正,運(yùn)行時(shí)繩不上垛,司機(jī)應(yīng)有充余的操作空間。

(5)絞車最突出部位距道軌不得小于500mm,距幫不得小于200mm。

(6)使用地錨穩(wěn)固絞車時(shí),采納ф20×2400mm的錨桿,每根錨桿配2支錨固劑。

【第10篇】回風(fēng)上山下車場(chǎng)變電所通道技術(shù)安全措施模版

一、工程概況

1、巷道名稱:二采區(qū)回風(fēng)上山下車場(chǎng)變電所通道(簡(jiǎn)稱變電所通道)

2、巷道位置:

該變電所通道布置在回風(fēng)上山下車場(chǎng)與軌道上山下車場(chǎng)之間,主要為了便于今后布置采區(qū)變電所、目前施工需要、人員互通及臨時(shí)停產(chǎn)后的排水工作等?；仫L(fēng)上山下車場(chǎng)處(k0+008)該聯(lián)絡(luò)巷開口坐標(biāo)為*=2920560.180,y=.326,z=1352.723(┴);軌道上山下車場(chǎng)處(k0+132.788)該聯(lián)絡(luò)巷開口坐標(biāo)為:*=2920526.236,y=.046,z=1348.3699(┴);變電所通道設(shè)計(jì)總斜長(zhǎng)為53.502m,平面距離為53.35m,坡度-4°18′48″,回風(fēng)上山下車場(chǎng)至軌道上山下車場(chǎng)方向方位為126°,與回風(fēng)上山下車場(chǎng)夾角為90°,與軌道上山下車場(chǎng)夾角90°。

【詳見二采區(qū)下車場(chǎng)變電所通道平、剖、斷面圖】

3、巷道斷面特征及參數(shù)

變電所通道采納直墻半圓拱斷面,巷道開挖斷面為9.11m2,凈斷面為8.31m2,支護(hù)方式為:錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),噴厚100mm。

變電所通道開挖斷面尺寸為:寬3.2米,墻高1.6米,拱高1.6米,凈斷面尺寸為:寬3.0米,墻高1.6米,拱高1.5米。

支護(hù)方式采納φ20×1800mm金屬樹脂錨桿,間排距為800×800mm,每根用ck2335樹脂錨固劑2支;鋼筋網(wǎng)片采納1000×2000mm、網(wǎng)格為100×100mm,搭接100mm;噴射c20砼100mm厚。如遇地質(zhì)構(gòu)造、揭過煤層等依據(jù)三方現(xiàn)場(chǎng)確定是否采納錨索、鋼帶支護(hù)、u29拱架。其參數(shù)為錨索采納φ14.25×6300mm鋼絞線,每根用樹脂錨固劑5支,抗拉拔力30mpa;自制φ18、φ10鋼筋焊接加工的鋼筋梯,錨索鋼帶段噴射c20砼厚200mm。

【詳見變電所通道施工斷面圖】

4、地質(zhì)狀況:變電所通道巖層主要為泥質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)泥巖及淺灰色細(xì)砂巖,層位較穩(wěn)定,目前軌道上山巷道拱部有m7煤層,煤層厚度400mm,回風(fēng)上山下車場(chǎng)底板下有m7煤層,依據(jù)推算,變電所通道可能過m7煤層,因此施工前必需進(jìn)行探放水及地質(zhì)鉆孔施工,探明緣由后再進(jìn)行巷道掘進(jìn)施工。

【變電所通道探放水兼探煤孔設(shè)計(jì)圖】

5、涌水量:該變電所通道涌水量較小,依據(jù)軌道上山、回風(fēng)上山施工狀況,工作面涌水約2.0~5.0m3/h,主要是施工用水。

二、施工方法及步驟

1、先在回風(fēng)上山下車場(chǎng)處變電所通道施工5.0m后停頭打鉆。

2、依據(jù)探放水兼探煤孔設(shè)計(jì)圖在變電所通道進(jìn)行打鉆,探明變電所通道地質(zhì)狀況,并繪制鉆孔竣工圖。

3、依據(jù)鉆探結(jié)果,如無煤層和無特別從回風(fēng)上山下車場(chǎng)向軌道上山下車場(chǎng)掘進(jìn)30-35m,變電所通道掘進(jìn)到位后連續(xù)向回風(fēng)上山下車場(chǎng)方向掘進(jìn),掘進(jìn)3-4m后停止掘進(jìn)(由于回風(fēng)井只有一趟風(fēng)筒,依據(jù)規(guī)定不能同時(shí)向兩工作面通風(fēng),因此回風(fēng)上山下車場(chǎng)落平后只掘進(jìn)12.0m)。

4、待軌道上山下車場(chǎng)掘進(jìn)至變電所通道開口處(k0+132.788),從軌道上山下車場(chǎng)向回風(fēng)上山下車場(chǎng)掘進(jìn)23.5-28.5m,變電所通道剩余的20m必需編寫貫穿措施,通過有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)審批同意后方可掘進(jìn)并實(shí)施貫穿。

三、施工技術(shù)要求

1、要求施工管理人員必需熟識(shí)設(shè)計(jì)圖紙,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)大樣圖的幾何尺寸正確指導(dǎo)施工隊(duì)伍施工。

2、測(cè)量人員要準(zhǔn)時(shí)放線及掌握施工距離,至巷道貫穿時(shí)相距20米時(shí)下達(dá)“掌握掘進(jìn)通知單”或“停止掘進(jìn)通知單”,施工隊(duì)做好管路、電纜、風(fēng)筒的掩埋和遮擋工作,放小炮貫穿,最終刷至設(shè)計(jì)斷面。

3、掘進(jìn)前,必需延放中腰線、畫出巷道輪廓線,依據(jù)輪廓線布置周邊眼,周邊眼間距必需掌握在400-450mm,保證巷道成型良好。

4、在測(cè)量人員進(jìn)行放線掌握的同時(shí),在貫穿點(diǎn)位置施工隊(duì)必需在技術(shù)人員的指導(dǎo)下,用3-5米的長(zhǎng)釬子進(jìn)行摸索,確保能精確?????貫穿。

5、質(zhì)量要求

(1)開挖

巷道掘進(jìn)采納光面爆破,爆破后周邊眼痕率不小于60%;

巷道基巖掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):側(cè)寬以中線到幫-50~+200mm為合格,0~+200mm為優(yōu)良;高度以拱基線到頂板-50~+200mm為合格,0+~200mm為優(yōu)良;拱基線究竟板-50~+200mm為合格,0~+200mm為優(yōu)良;

(2)錨桿

錨桿的制作所用材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

錨桿施工采納氣腿式風(fēng)錨成孔,錨桿孔的孔位、孔經(jīng)、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)噴射砼

c20噴射砼協(xié)作比(質(zhì)量比)為水泥:砂子:石子:水=1:2.34:2.34:0.45。

噴射砼支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):側(cè)寬以中腰線檢查,0~150mm為合格,0~100mm為優(yōu)良,高度以腰線檢查,0~150mm為合格,0~100mm為優(yōu)良,噴射砼厚度打孔檢查,不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%,表面平整度≦50mm。

每次噴射前應(yīng)首先將高壓風(fēng)打開,將管中殘液、殘?jiān)党?然后先行通水沖洗巖幫再勻稱連續(xù)上料,并始終保持進(jìn)料中有肯定的混合料。噴射作業(yè)一般工作風(fēng)壓為0.27~0.4mpa,噴嘴距受噴面的垂直距離一般在0.6~1.2m之間,并垂直巖面,噴手應(yīng)依據(jù)風(fēng)壓的大小和料速到達(dá)噴面的集中程度,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整噴射距離。

四、施工組織

1、采納“輪班”制綜合作業(yè)方式。

2、掘進(jìn)采納鉆爆法施工,yt28氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼,3級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用電雷管爆破,使用mfd-200型礦用發(fā)爆器起爆,全斷面爆破,實(shí)行“一掘一支”作業(yè)方式。

【炮眼布置詳見變電所通道炮眼布置圖】

3、變電所通道放炮必需執(zhí)行井下停電、撤人、地面放炮的規(guī)定。

4、爆破說明書

爆破原始條件

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

序號(hào)

名稱

規(guī)格及型號(hào)

1

巷道掘進(jìn)斷面

m2

9.11

5

起爆雷管

煤礦許用電雷管

2

巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)

f

4~6

6

放炮小線

0.5mm;鋁芯膠皮線

3

工作面瓦斯?fàn)顩r

高瓦斯

7

放炮母線

4mm;兩芯銅芯電纜

4

爆破炸藥

三級(jí)煤礦許用乳化炸藥

8

起爆器材

mfd-200型礦用發(fā)爆器

眼

號(hào)

炮眼

名稱

炮眼

深度

(米)

炮眼

長(zhǎng)度

(米)

炮眼個(gè)數(shù)

(個(gè))

裝藥量

傾角

起爆挨次

聯(lián)線方式

卷/眼

(kg)

水平

垂直

1~6

掏槽眼

2.2

13.2

6

5

4.5

80°

ⅰ

大

串

聯(lián)

7~9

幫助眼

2.0

6

3

5

2.25

ⅱ

10~21

幫助眼

2.0

24

12

4

7.2

83°

ⅱ

22~36

周邊眼

2.0

30

15

4

9.0

91°

ⅲ

37~41

底眼

2.0

10

5

4

3.0

ⅲ

合計(jì)

83.2

41

25.95

預(yù)期爆破效果

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)

量

1

炮眼利用率

90%

5

每米巷道炸藥消耗量

kg

14.4

2

每循環(huán)工作面進(jìn)尺

米

1.8

6

每米巷道雷管消耗

個(gè)

22.78

3

每循環(huán)爆破實(shí)體巖石

m3

16.4

7

每m3巖體炸藥消耗

kg

1.58

4

每循環(huán)炸藥消耗量

㎏

25.95

8

每m3巖體雷管消耗

個(gè)

2.5

注:表中參數(shù)將依據(jù)工作面巖性變化進(jìn)行不斷的調(diào)整,以取得最佳的爆破效果。

五、生產(chǎn)系統(tǒng):

1、壓風(fēng):從地面壓風(fēng)機(jī)房直接供風(fēng)至變電所通道工作面,供風(fēng)管路φ159鋼管。

2、供水:從地面高位水池通過φ50管路直接供水至變電所通道工作面。

3、通風(fēng):回風(fēng)上山通風(fēng)采納fbdn06.3/2×37kw軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(一臺(tái)使用一臺(tái)備用),軌道上山通風(fēng)采納fbdn06.3/2×30kw軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(一臺(tái)使用一臺(tái)備用),風(fēng)筒采納φ800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。

【詳見變電所通道通風(fēng)系統(tǒng)圖】

4、供電:采納地面變電所直接供電至井下用電設(shè)備。

5、提升運(yùn)輸:采納pb-60型耙斗機(jī)裝矸,4.0m3箕斗運(yùn)矸,回風(fēng)上山采納1.2m絞車將箕斗提至進(jìn)風(fēng)石門后,再采納調(diào)度絞車運(yùn)輸至回風(fēng)井落平點(diǎn),再通過地面1.6m絞車提升至卸矸架,倒入排矸汽車,最終通過汽車運(yùn)輸至排矸場(chǎng)。

軌道上山提升運(yùn)輸方法與回風(fēng)上山全都。

6、排水:工作面采納風(fēng)泵抽水至回風(fēng)上山的臨時(shí)水倉(cāng),再用11.5kw潛水泵一次性排出地面。

六、安全措施

(一)、頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班工作前必需由安全員、班長(zhǎng)對(duì)工作范圍的頂板安全進(jìn)行全面檢查,防止頂、幫活矸掉落傷人。

2、施工期間隨時(shí)留意巖層穩(wěn)定性變化狀況,如有變化準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)的頂板管理措施。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨、網(wǎng)支護(hù)必需緊跟工作面。

4、圍巖破裂帶施工,必需有專人負(fù)責(zé)觀看頂幫圍巖變化狀況,發(fā)覺險(xiǎn)情,準(zhǔn)時(shí)通知人員撤出,排解險(xiǎn)情后馬上進(jìn)行支護(hù),封閉圍巖。

(二)、爆破管理

1、打眼前,必需由值班隊(duì)長(zhǎng)將眼位用紅油漆標(biāo)出,嚴(yán)格按眼位打眼,嚴(yán)格掌握超、欠挖,眼位不得布置在上一循環(huán)的殘眼上。

2、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥,以免鉆爆雷管造成傷亡。

3、嚴(yán)格掌握裝藥量,削減放炮時(shí)對(duì)圍巖的破壞,保證巷道成型質(zhì)量。

4、裝藥、連線、起爆,必需由專職爆破員負(fù)責(zé),并嚴(yán)格根據(jù)井下爆破作業(yè)規(guī)程執(zhí)行,其它人員不得參加。

5、放炮前,瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仁欠癯?只有在不超過規(guī)定的狀況下方可起爆。

6、回風(fēng)上山放炮點(diǎn)設(shè)置在k0+130m處硐室內(nèi),如遇煤層,全部執(zhí)行井下撤人、地面放炮;軌道上山放炮點(diǎn)設(shè)置在地面。

7、如消失拒爆、殘爆時(shí),嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》342條之規(guī)定處理。

(三)、通風(fēng)及瓦斯

1、掘進(jìn)期間,局部通風(fēng)機(jī)必需加強(qiáng)維護(hù),不得無故停轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)必需指定專人負(fù)責(zé)并掛牌管理,確保風(fēng)機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行。

2、加強(qiáng)瓦斯管理,杜絕瓦斯超限作業(yè)。掘進(jìn)工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必需停止工作,撤出人員,實(shí)行措施,進(jìn)行處理。

3、加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的日常維護(hù)及管理工作,通風(fēng)人員每天派人員檢查,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理,確保工作面風(fēng)量滿意施工需要。

4、變電所通道掘進(jìn)期間,瓦檢員必需隨時(shí)檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)發(fā)覺有特別狀況時(shí),由當(dāng)班負(fù)責(zé)人在瓦檢員的幫助下,馬上撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn),并向井口調(diào)度及項(xiàng)目總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

5、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于5m,風(fēng)筒必需懸掛平直,做到每環(huán)必掛,在放炮時(shí),必需做好風(fēng)筒愛護(hù)工作,以免損壞風(fēng)筒;風(fēng)筒若有破漏,必需準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)好。

(四)、提升運(yùn)輸

1、斜坡提升必需設(shè)置一坡三擋,斜坡提升必需做到“行車不行人,行人不行車”。特別狀況下若有行人,必需等人員躲到躲避硐中方可提升。

2、在斜坡上設(shè)兩組擋車欄,提升時(shí)方可打開,不提升時(shí),必需處于常閉狀態(tài)。

3、提升前,專職絞車司機(jī)必需對(duì)絞車、鋼絲繩做一次全面檢查,有安全隱患時(shí)不得提升。每天專職繩檢員必需對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查,如有問題必需停止提升進(jìn)行處理。

(五)、鉆孔及探孔

1、施工鉆孔前,必需檢查撤退路線是否暢通,安全設(shè)施是否完好。

2、凡施工過程中,消失噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出特別、響煤炮等明顯的突出預(yù)兆時(shí),馬上停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至地面安全地點(diǎn)。

3、凡進(jìn)入工作面施工,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必需攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,并將其吊掛在距工作面不大于5m的回風(fēng)流中。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必需馬上停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至安全地點(diǎn),并向調(diào)度室及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

4、施工人員必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工鉆孔。

5、因該巷在施工過程中可能會(huì)遇到煤層,必需加強(qiáng)探防水及探煤鉆孔工作,必需做到“先探