圓刀模切機工藝簡單介紹課件

2.圓刀設(shè)計表

圓刀的設(shè)計必須參考“圓刀設(shè)計表”，該表格統(tǒng)計了供應(yīng)商所能制作刀模規(guī)格的范圍。基本設(shè)計原理：圓刀模具有50余種直徑大小固定的規(guī)格可供選擇，由於輥軸直徑長度一定，故設(shè)計產(chǎn)品時模間距大小的選擇並非任意值！需滿足產(chǎn)品可以以整數(shù)個均勻排布於模具圓周上。若推算結(jié)果與客戶設(shè)計無法吻合，通常的選擇是要求客戶做出更改！2.圓刀設(shè)計表圓刀的設(shè)計必須參考“圓刀設(shè)計表”3.設(shè)計刀模圖

圓刀設(shè)計表設(shè)計料帶間距模具刀高設(shè)計產(chǎn)品排布方式和進料方向尺寸縮放尺寸標(biāo)注及相關(guān)信息備注3.設(shè)計刀模圖圓刀設(shè)計表設(shè)計料帶間距圓刀模切機工藝簡單介紹課件圓刀模切機工藝簡單介紹課件4.模具特性1.最優(yōu)化設(shè)計范圍為：70齒~90齒;2.料帶寬度<250mm;3.嚴格按照輔材的規(guī)格設(shè)計刀高;4.設(shè)計圖檔需標(biāo)明產(chǎn)品各層基材材質(zhì)&基材厚度;5.料帶圖檔需注明出料方向。4.模具特性1.最優(yōu)化設(shè)計范圍為：70齒~90齒;刀具知識第一節(jié)刀具簡介

采用銑削或電火花加工。兩側(cè)有支撐環(huán)和軸承臺，中間是刀刃，

在一側(cè)有驅(qū)動齒輪。刀具知識第一節(jié)刀具簡介采用銑削或電火花加工。兩側(cè)有支

旋轉(zhuǎn)模刀具的特點是高硬度，怕沖擊，壓力加大后磨損加劇。所以使用過和中要特別注意不要對刀刃有任何磕碰，時刻保持支撐環(huán)，刀具及支撐軸的清潔。不得使用過大刀壓。2．刀具的分類根據(jù)用途可分為三類，切膠刀具（looptool）、輪廓刀具（contourtool）和提取刀具（pickuptool）輪廓刀切膠刀提取與頂出刀旋轉(zhuǎn)模刀具的特點是高硬度，怕沖擊，壓力加大后磨損加劇。所2-3.模治具設(shè)計—單鋒刀針對特殊產(chǎn)品制作單鋒刀，單鋒刀：為避免模具刀體對產(chǎn)品擠壓而影響產(chǎn)品品質(zhì)，特意將刀鋒一側(cè)的角度做小。（常見的有零度、5度、7.5度、10度等）2-3.模治具設(shè)計—單鋒刀針對特殊產(chǎn)品制作單鋒刀，單鋒刀：為2-3.模治具設(shè)計—單鋒刀成型原理

該側(cè)零度角刀鋒對產(chǎn)品的作用力F比較小，減少不同層次材料的錯位、擠膠、變形。該側(cè)刀鋒角度對產(chǎn)品擠壓，導(dǎo)致產(chǎn)品脫層，形成溢膠、變形、偏位等現(xiàn)象。2-3.模治具設(shè)計—單鋒刀成型原理該側(cè)零度角刀鋒對一﹑圓刀去廢工藝

輪轉(zhuǎn)模切的排廢工藝是產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)操作中的關(guān)鍵考慮因素﹐去廢工藝的設(shè)計通常在模具設(shè)計時就已經(jīng)考慮完備﹐去廢工藝的可行性評估也是料件導(dǎo)入圓刀生產(chǎn)的重要參考﹗

去廢工藝基本可分為以下四種方式：普通去廢工藝、提取輥去廢工藝、疊刀工藝﹑吹氣模具工藝以及其他去廢工藝。

一﹑圓刀去廢工藝輪轉(zhuǎn)模切的排廢工藝是產(chǎn)品設(shè)計及1.普通去廢工藝

普通去廢工藝的刀模通常採用半斷設(shè)計。成型後剝離料帶，成型的廢孔留在底紙料帶（通常為離型膜）上，從而達到去廢的目的。1.普通去廢工藝普通去廢工藝的刀模通常採普通去廢工藝流程圖普通去廢工藝流程圖普通去廢工藝模具設(shè)計圖普通去廢工藝模具設(shè)計圖2.提取輥去廢工藝

提取輥去廢工藝對與廢孔較大的產(chǎn)品較為適用，具體大小無定論。此方法免與更換底紙，須注意輔材的選擇！2.提取輥去廢工藝提取輥去廢工藝對與廢孔15可編輯15可編輯提取輥去廢工藝流程提取輥去廢工藝流程提取輥刀設(shè)計方法提取輥刀設(shè)計方法3.疊刀工藝

通常有需要雙面披膠的產(chǎn)品，且雙面所披膠材不同，形狀也不同，使用疊刀工藝能夠很好的解決此類問題。3.疊刀工藝通常有需要雙面披膠的產(chǎn)品，且雙4.其他去廢工藝1）吹氣式模具設(shè)計工藝2）吸氣式模具設(shè)計工藝3）特殊輔材去廢工藝4.其他去廢工藝1）吹氣式模具設(shè)計工藝圓刀模切機工藝簡單介紹課件2-1.模治具設(shè)計—真空吸廢刀刀體內(nèi)抽風(fēng)營造低壓環(huán)境，如圖小孔廢料在外面高壓狀態(tài)作用下，吸到刀體內(nèi)部排走。刀體內(nèi)框掏空，1、可以造成低壓環(huán)境、內(nèi)外壁可以形成壓力差；2、同時，也是廢料的排廢通道；真空刀：就是將刀體掏空，在刀體內(nèi)腔制作成低壓狀態(tài)，通過刀體內(nèi)外的壓力差來吸除廢料。2-1.模治具設(shè)計—真空吸廢刀刀體內(nèi)抽風(fēng)營造低壓環(huán)境，如圖小2-1.模治具設(shè)計—真空吸廢刀廢料通過軸頭套筒排出。減少手工去孔的工時，節(jié)省成本。2-1.模治具設(shè)計—真空吸廢刀廢料通過軸頭套筒排出。減少手工二圓刀模具自動吸廢

隨著我處技術(shù)的積累，對問題的解決也有了一定的基礎(chǔ)，改善歷程如下：

模腔排廢的問題在經(jīng)過與供應(yīng)商的多次檢討，得出可以在模具自身開出一個通道，如圖：去廢通道二圓刀模具自動吸廢隨著我處技術(shù)的積累，對問二圓刀模具自動吸廢

在對去廢時選擇內(nèi)孔大小，依據(jù)開模經(jīng)驗+實際操作（含平刀）以97008內(nèi)孔做出吸廢模具，內(nèi)孔3.4*2，如圖：

產(chǎn)品內(nèi)孔，在經(jīng)過實操的驗証下總結(jié)出內(nèi)孔4MM*3MM的尺寸內(nèi)去廢OK二圓刀模具自動吸廢在對去廢時選擇內(nèi)孔大二圓刀模具自動吸廢

模腔裡廢料的多少和去廢的效果，同樣也須經(jīng)過理論與實操，去廢效果須選擇比較粘性的膠，看效果圖：

在正常生產(chǎn)狀況下去廢效果100％，此廢料是在生產(chǎn)40K產(chǎn)品時取出的，証明完全可以滿足我處實際生產(chǎn)！二圓刀模具自動吸廢模腔裡廢料的多少和2-2.模治具設(shè)計—鈍化刀s鈍化刀成型產(chǎn)品809312-2.模治具設(shè)計—鈍化刀s鈍化刀成型產(chǎn)品809312-2.模治具設(shè)計—鈍化刀鈍化刀成型工藝流程2-2.模治具設(shè)計—鈍化刀鈍28可編輯28可編輯2.圓刀設(shè)計表

圓刀的設(shè)計必須參考“圓刀設(shè)計表”，該表格統(tǒng)計了供應(yīng)商所能制作刀模規(guī)格的范圍。基本設(shè)計原理：圓刀模具有50余種直徑大小固定的規(guī)格可供選擇，由於輥軸直徑長度一定，故設(shè)計產(chǎn)品時模間距大小的選擇並非任意值！需滿足產(chǎn)品可以以整數(shù)個均勻排布於模具圓周上。若推算結(jié)果與客戶設(shè)計無法吻合，通常的選擇是要求客戶做出更改！2.圓刀設(shè)計表圓刀的設(shè)計必須參考“圓刀設(shè)計表”3.設(shè)計刀模圖

圓刀設(shè)計表設(shè)計料帶間距模具刀高設(shè)計產(chǎn)品排布方式和進料方向尺寸縮放尺寸標(biāo)注及相關(guān)信息備注3.設(shè)計刀模圖圓刀設(shè)計表設(shè)計料帶間距圓刀模切機工藝簡單介紹課件圓刀模切機工藝簡單介紹課件4.模具特性1.最優(yōu)化設(shè)計范圍為：70齒~90齒;2.料帶寬度<250mm;3.嚴格按照輔材的規(guī)格設(shè)計刀高;4.設(shè)計圖檔需標(biāo)明產(chǎn)品各層基材材質(zhì)&基材厚度;5.料帶圖檔需注明出料方向。4.模具特性1.最優(yōu)化設(shè)計范圍為：70齒~90齒;刀具知識第一節(jié)刀具簡介

采用銑削或電火花加工。兩側(cè)有支撐環(huán)和軸承臺，中間是刀刃，

在一側(cè)有驅(qū)動齒輪。刀具知識第一節(jié)刀具簡介采用銑削或電火花加工。兩側(cè)有支

旋轉(zhuǎn)模刀具的特點是高硬度，怕沖擊，壓力加大后磨損加劇。所以使用過和中要特別注意不要對刀刃有任何磕碰，時刻保持支撐環(huán)，刀具及支撐軸的清潔。不得使用過大刀壓。2．刀具的分類根據(jù)用途可分為三類，切膠刀具（looptool）、輪廓刀具（contourtool）和提取刀具（pickuptool）輪廓刀切膠刀提取與頂出刀旋轉(zhuǎn)模刀具的特點是高硬度，怕沖擊，壓力加大后磨損加劇。所2-3.模治具設(shè)計—單鋒刀針對特殊產(chǎn)品制作單鋒刀，單鋒刀：為避免模具刀體對產(chǎn)品擠壓而影響產(chǎn)品品質(zhì)，特意將刀鋒一側(cè)的角度做小。（常見的有零度、5度、7.5度、10度等）2-3.模治具設(shè)計—單鋒刀針對特殊產(chǎn)品制作單鋒刀，單鋒刀：為2-3.模治具設(shè)計—單鋒刀成型原理

該側(cè)零度角刀鋒對產(chǎn)品的作用力F比較小，減少不同層次材料的錯位、擠膠、變形。該側(cè)刀鋒角度對產(chǎn)品擠壓，導(dǎo)致產(chǎn)品脫層，形成溢膠、變形、偏位等現(xiàn)象。2-3.模治具設(shè)計—單鋒刀成型原理該側(cè)零度角刀鋒對一﹑圓刀去廢工藝

輪轉(zhuǎn)模切的排廢工藝是產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)操作中的關(guān)鍵考慮因素﹐去廢工藝的設(shè)計通常在模具設(shè)計時就已經(jīng)考慮完備﹐去廢工藝的可行性評估也是料件導(dǎo)入圓刀生產(chǎn)的重要參考﹗

去廢工藝基本可分為以下四種方式：普通去廢工藝、提取輥去廢工藝、疊刀工藝﹑吹氣模具工藝以及其他去廢工藝。

一﹑圓刀去廢工藝輪轉(zhuǎn)模切的排廢工藝是產(chǎn)品設(shè)計及1.普通去廢工藝

普通去廢工藝的刀模通常採用半斷設(shè)計。成型後剝離料帶，成型的廢孔留在底紙料帶（通常為離型膜）上，從而達到去廢的目的。1.普通去廢工藝普通去廢工藝的刀模通常採普通去廢工藝流程圖普通去廢工藝流程圖普通去廢工藝模具設(shè)計圖普通去廢工藝模具設(shè)計圖2.提取輥去廢工藝

提取輥去廢工藝對與廢孔較大的產(chǎn)品較為適用，具體大小無定論。此方法免與更換底紙，須注意輔材的選擇！2.提取輥去廢工藝提取輥去廢工藝對與廢孔43可編輯15可編輯提取輥去廢工藝流程提取輥去廢工藝流程提取輥刀設(shè)計方法提取輥刀設(shè)計方法3.疊刀工藝

通常有需要雙面披膠的產(chǎn)品，且雙面所披膠材不同，形狀也不同，使用疊刀工藝能夠很好的解決此類問題。3.疊刀工藝通常有需要雙面披膠的產(chǎn)品，且雙4.其他去廢工藝1）吹氣式模具設(shè)計工藝2）吸氣式模具設(shè)計工藝3）特殊輔材去廢工藝4.其他去廢工藝1）吹氣式模具設(shè)計工藝圓刀模切機工藝簡單介紹課件2-1.模治具設(shè)計—真空吸廢刀刀體內(nèi)抽風(fēng)營造低壓環(huán)境，如圖小孔廢料在外面高壓狀態(tài)作用下，吸到刀體內(nèi)部排走。刀體內(nèi)框掏空，1、可以造成低壓環(huán)境、內(nèi)外壁可以形成壓力差；2、同時，也是廢料的排廢通道；真空刀：就是將刀體掏空，在刀體內(nèi)腔制作成低壓狀態(tài)，通過刀體內(nèi)外的壓力差來吸除廢料。2-1.模治具設(shè)計—真空吸廢刀刀體內(nèi)抽風(fēng)營造低壓環(huán)境，如圖小2-1.模治具設(shè)計—真空吸廢刀廢料通過軸頭套筒排出。減少手工去孔的工時，節(jié)省成本。2-1.模治具設(shè)計—真空吸廢刀廢料通過軸頭套筒排出。減少手工二圓刀模具自動吸廢

隨著我處技術(shù)的積累，對問題的解決也有了一定的基礎(chǔ)，改善歷程如下：

模腔排廢的問題在經(jīng)過與供應(yīng)商的多次檢討，得出可以在模具自身開出一個通道，如圖：去廢通道二圓刀模具自動吸廢隨著我處技術(shù)的積累，對問二圓刀模具自動吸廢

在對去廢時選擇內(nèi)孔大小，依據(jù)開模經(jīng)驗+實際操作（含平刀）以97008內(nèi)孔做出吸廢模具，內(nèi)孔3.4*2，如圖：

產(chǎn)品內(nèi)孔，在經(jīng)過實操的驗証下總結(jié)出內(nèi)孔4MM*3MM的尺寸內(nèi)去廢OK二圓刀模具自動吸廢在對去廢時選擇內(nèi)孔大二圓刀模具自動吸廢