各合金生產(chǎn)工藝要點課件

紫銅類板帶材生產(chǎn)工藝

要點紫銅類板帶材生產(chǎn)工藝

要點1(1)鑄錠加熱紫銅類鑄錠在加熱時易表面氧化，無氧銅類鑄錠在加熱時有滲氧的傾向，因此，無氧銅加熱時一般應(yīng)采用微還原性，含氧較多的紫銅因易產(chǎn)生“氫氣病”而采用中性氣氛或微氧化性氣氛。加熱時應(yīng)采取快速升溫。(1)鑄錠加熱紫銅類鑄錠在加熱時易表面氧化，無氧銅2（2）軋制熱軋：紫銅類鑄錠熱軋時應(yīng)采取低溫快速大加工率軋制，盡量減少高溫氧化。冷軋：紫銅塑性好，兩次退火間的冷加工率可以達到95％以上。因此一般在冷軋過程無需中間退火。（2）軋制熱軋：紫銅類鑄錠熱軋時應(yīng)采取低溫快速大加工率軋制，3（3）成品退火：紫銅在退火時易氧化，因此需在帶有保護性氣氛的退火爐中進行。（4）清洗和精整：紫銅板帶表面易變色，應(yīng)及時進行清洗、鈍化。紫銅相對較軟，應(yīng)采取措施（如襯紙）防止擦劃傷。剪切時要仔細調(diào)整刀具的壓緊力，防止產(chǎn)生壓痕。（3）成品退火：4黃銅類板帶材生產(chǎn)工藝要點

(1)鑄錠加熱。高鋅黃銅在高溫下易“脫鋅”，一些復(fù)雜黃銅具有較大的鑄造應(yīng)力，因此，多數(shù)黃銅不宜高溫快速加熱。爐內(nèi)氣氛宜用微氧化氣氛。黃銅類板帶材生產(chǎn)工藝要點(1)鑄錠加熱。高鋅黃銅在高溫下5(2）熱軋。一些黃銅（如高鋅黃銅等）在高溫下除α相外還有脆性β相，熱軋時最好能避開脆性溫度區(qū)，以免產(chǎn)生裂紋。低鋅簡單黃銅（如H96,H90等）塑性較好，可以在較大的溫度范圍內(nèi)熱軋，而鉛黃銅等一些復(fù)雜黃銅的高溫塑性有限，因此熱軋的溫度范圍較窄，要實施快速軋制，注意溫降。(2）熱軋。一些黃銅（如高鋅黃銅等）在高溫下除α相外還有脆性6(3)冷軋。簡單黃銅也有相當(dāng)好的塑性，加工率可達75％以上，而大多數(shù)復(fù)雜黃銅塑性較差，有的加工率不足50%。因此，在總加工率設(shè)計時應(yīng)留有余地，以免裂邊、斷帶。(3)冷軋。簡單黃銅也有相當(dāng)好的塑性，加工率可達75％以上，74)退火某些黃銅（如HPb59-1,H62等）對內(nèi)應(yīng)力比較敏感，應(yīng)在冷加工后24h內(nèi)進行退火，以免因內(nèi)應(yīng)力較大而自行開裂或變形（如瓢曲）。對高鋅黃銅，退火溫度宜取下限，防止高溫脫鋅，使制品出現(xiàn)“麻面”缺陷。因為澆鑄時黃銅中的鋅兼有除氣作用，金屬中的含氣量較少，因而退火時保護性氣體中的氫含量可以比紫銅退火時高一些。4)退火8(5)清洗與精整黃銅酸洗時，酸液濃度不宜過高，時間不宜過長，以免過酸洗而“脫鋅”。高鋅黃銅硬制品和半硬制品不宜反復(fù)矯直，否則必須及時進行消除應(yīng)力退火。(5)清洗與精整9錫磷青銅類板帶材生產(chǎn)工藝要點

變形錫磷青銅含錫量一般不超過8%。板帶材的生產(chǎn)方式一般采用水平連鑄坯料，冷軋加工。錫磷青銅類板帶材生產(chǎn)工藝要點10錫磷青銅在鑄造時有比較嚴(yán)重的“反偏析”現(xiàn)象，在冷軋前應(yīng)安排均勻化退火。均勻化退火一般在罩式爐中進行。均勻化退火可以安排在銑面之前，也可以在銑面之后。銑面前均勻化退火可以減輕偏析程度，減少銑面量，但帶坯表面變軟，不利于機械銑削。錫磷青銅在鑄造時有比較嚴(yán)重的“反偏析”現(xiàn)象，在11另一種處理錫磷青銅水平連鑄帶坯嚴(yán)重的枝晶偏析的方法，是通過對鑄造帶坯進一行小加工率預(yù)軋制（表面碾壓）破碎粗大的柱狀晶粒，然后退火，可以得到均勻、細小的再結(jié)晶組織。另一種處理錫磷青銅水平連鑄帶坯嚴(yán)重的枝晶偏析12為了防止厚帶坯在軋制和卷取時產(chǎn)生表面橫向裂紋，3mm以上的帶坯的軋制和卷取應(yīng)采用大輥徑的軋機和卷筒直徑1.5~2.0m的直接張力卷取機（即所謂“大鼓輪”），可以避免或減小帶坯軋制過程中發(fā)生帶材邊部開裂和中間開裂的可能性或程度。為了防止厚帶坯在軋制和卷取時產(chǎn)生表面橫向裂紋13錫磷青銅屬冷加工塑性良好的合金，加工率可達60％~85%。錫磷青銅清洗可選用5％~15％的硫酸水溶液。錫磷青銅產(chǎn)品表面易變色，因此要使用潔凈的乳化液或軋制油潤滑。冷軋后應(yīng)將潤滑油及時擠凈并退火、清洗、鈍化。錫磷青銅屬冷加工塑性良好的合金，加工率可達6014鋅白銅板帶材生產(chǎn)工藝要點

傳統(tǒng)的鋅白銅生產(chǎn)方式是采用半連續(xù)鑄造或鐵模鑄造，進行錠坯的表面清理（銑面）后，送入加熱爐加熱，然后進行熱軋，熱軋后的帶坯在進行表面清洗／清刷后即轉(zhuǎn)入冷軋。采用半連續(xù)鑄造／鐵模鑄造一熱軋的技術(shù)難點是鋅白銅材料存在“中溫脆性區(qū)”，即在熱軋時容易發(fā)生邊部開裂。目前已基本不采用。鋅白銅板帶材生產(chǎn)工藝要點傳統(tǒng)的鋅白銅生產(chǎn)方式15目前鋅白銅板帶大都采用水平連鑄帶坯冷軋的生產(chǎn)方式。其工藝流程如下：配料→熔煉→保溫→水平連續(xù)鑄造→銑面→卷取→冷軋開坯→再結(jié)晶退火→（清洗）→中軋→再結(jié)晶退火→（清洗）→精軋→表面清洗→平整（拉彎矯處理）→分剪→包裝→入庫。目前鋅白銅板帶大都采用水平連鑄帶坯冷軋的生產(chǎn)方16鋅白銅在結(jié)晶時的固—液溫度區(qū)間較大，加之原子間相互擴散能力較差，合金在凝固結(jié)晶過程中易形成Ni,Zn等單質(zhì)或化合物的枝晶偏析或晶界偏聚，并成為固相脆化的潛在起因。因此鑄坯表面質(zhì)量比較差，一般需要銑掉0.5~1.0mm。鋅白銅在結(jié)晶時的固—液溫度區(qū)間較大，加之原子17鋅白銅具有良好的冷加工性能，冷軋的加工率可達80％以上。鋅白銅帶坯在軋制中遇到的主要質(zhì)量問題是各種形式的邊部開裂和中間開裂。防止軋制開裂，除了需要較好的帶坯鑄造質(zhì)量外，應(yīng)采用大輥徑開坯軋機和大筒徑卷取機。鋅白銅具有良好的冷加工性能，冷軋的加工率可達818鋅白銅帶可在帶保護氣氛的鐘罩式退火爐內(nèi)進行再結(jié)晶退火，其退火溫度約600~700℃。采用鐘罩式退火時要注意容易發(fā)生帶卷的粘結(jié)和表面的脫鋅。鋅白銅帶可在帶保護氣氛的鐘罩式退火爐內(nèi)進行再結(jié)晶退19軋制后的鋅白銅帶材可進行低溫退火，通常在200~250℃之間，保溫3.0~4.0h,進行低溫退火的目的是消除帶材的內(nèi)應(yīng)力。低溫退火也可使鋅白銅帶的延伸率會有一定的提高，而抗拉強度稍有降低。低溫退火可進一步改善鋅白銅帶的彈性極限和彈性模量等技術(shù)指標(biāo)，低溫退火還能增加鋅白銅的彈性穩(wěn)定性。軋制后的鋅白銅帶材可進行低溫退火，通常在200~220紫銅類板帶材生產(chǎn)工藝

要點紫銅類板帶材生產(chǎn)工藝

要點21(1)鑄錠加熱紫銅類鑄錠在加熱時易表面氧化，無氧銅類鑄錠在加熱時有滲氧的傾向，因此，無氧銅加熱時一般應(yīng)采用微還原性，含氧較多的紫銅因易產(chǎn)生“氫氣病”而采用中性氣氛或微氧化性氣氛。加熱時應(yīng)采取快速升溫。(1)鑄錠加熱紫銅類鑄錠在加熱時易表面氧化，無氧銅22（2）軋制熱軋：紫銅類鑄錠熱軋時應(yīng)采取低溫快速大加工率軋制，盡量減少高溫氧化。冷軋：紫銅塑性好，兩次退火間的冷加工率可以達到95％以上。因此一般在冷軋過程無需中間退火。（2）軋制熱軋：紫銅類鑄錠熱軋時應(yīng)采取低溫快速大加工率軋制，23（3）成品退火：紫銅在退火時易氧化，因此需在帶有保護性氣氛的退火爐中進行。（4）清洗和精整：紫銅板帶表面易變色，應(yīng)及時進行清洗、鈍化。紫銅相對較軟，應(yīng)采取措施（如襯紙）防止擦劃傷。剪切時要仔細調(diào)整刀具的壓緊力，防止產(chǎn)生壓痕。（3）成品退火：24黃銅類板帶材生產(chǎn)工藝要點

(1)鑄錠加熱。高鋅黃銅在高溫下易“脫鋅”，一些復(fù)雜黃銅具有較大的鑄造應(yīng)力，因此，多數(shù)黃銅不宜高溫快速加熱。爐內(nèi)氣氛宜用微氧化氣氛。黃銅類板帶材生產(chǎn)工藝要點(1)鑄錠加熱。高鋅黃銅在高溫下25(2）熱軋。一些黃銅（如高鋅黃銅等）在高溫下除α相外還有脆性β相，熱軋時最好能避開脆性溫度區(qū)，以免產(chǎn)生裂紋。低鋅簡單黃銅（如H96,H90等）塑性較好，可以在較大的溫度范圍內(nèi)熱軋，而鉛黃銅等一些復(fù)雜黃銅的高溫塑性有限，因此熱軋的溫度范圍較窄，要實施快速軋制，注意溫降。(2）熱軋。一些黃銅（如高鋅黃銅等）在高溫下除α相外還有脆性26(3)冷軋。簡單黃銅也有相當(dāng)好的塑性，加工率可達75％以上，而大多數(shù)復(fù)雜黃銅塑性較差，有的加工率不足50%。因此，在總加工率設(shè)計時應(yīng)留有余地，以免裂邊、斷帶。(3)冷軋。簡單黃銅也有相當(dāng)好的塑性，加工率可達75％以上，274)退火某些黃銅（如HPb59-1,H62等）對內(nèi)應(yīng)力比較敏感，應(yīng)在冷加工后24h內(nèi)進行退火，以免因內(nèi)應(yīng)力較大而自行開裂或變形（如瓢曲）。對高鋅黃銅，退火溫度宜取下限，防止高溫脫鋅，使制品出現(xiàn)“麻面”缺陷。因為澆鑄時黃銅中的鋅兼有除氣作用，金屬中的含氣量較少，因而退火時保護性氣體中的氫含量可以比紫銅退火時高一些。4)退火28(5)清洗與精整黃銅酸洗時，酸液濃度不宜過高，時間不宜過長，以免過酸洗而“脫鋅”。高鋅黃銅硬制品和半硬制品不宜反復(fù)矯直，否則必須及時進行消除應(yīng)力退火。(5)清洗與精整29錫磷青銅類板帶材生產(chǎn)工藝要點

變形錫磷青銅含錫量一般不超過8%。板帶材的生產(chǎn)方式一般采用水平連鑄坯料，冷軋加工。錫磷青銅類板帶材生產(chǎn)工藝要點30錫磷青銅在鑄造時有比較嚴(yán)重的“反偏析”現(xiàn)象，在冷軋前應(yīng)安排均勻化退火。均勻化退火一般在罩式爐中進行。均勻化退火可以安排在銑面之前，也可以在銑面之后。銑面前均勻化退火可以減輕偏析程度，減少銑面量，但帶坯表面變軟，不利于機械銑削。錫磷青銅在鑄造時有比較嚴(yán)重的“反偏析”現(xiàn)象，在31另一種處理錫磷青銅水平連鑄帶坯嚴(yán)重的枝晶偏析的方法，是通過對鑄造帶坯進一行小加工率預(yù)軋制（表面碾壓）破碎粗大的柱狀晶粒，然后退火，可以得到均勻、細小的再結(jié)晶組織。另一種處理錫磷青銅水平連鑄帶坯嚴(yán)重的枝晶偏析32為了防止厚帶坯在軋制和卷取時產(chǎn)生表面橫向裂紋，3mm以上的帶坯的軋制和卷取應(yīng)采用大輥徑的軋機和卷筒直徑1.5~2.0m的直接張力卷取機（即所謂“大鼓輪”），可以避免或減小帶坯軋制過程中發(fā)生帶材邊部開裂和中間開裂的可能性或程度。為了防止厚帶坯在軋制和卷取時產(chǎn)生表面橫向裂紋33錫磷青銅屬冷加工塑性良好的合金，加工率可達60％~85%。錫磷青銅清洗可選用5％~15％的硫酸水溶液。錫磷青銅產(chǎn)品表面易變色，因此要使用潔凈的乳化液或軋制油潤滑。冷軋后應(yīng)將潤滑油及時擠凈并退火、清洗、鈍化。錫磷青銅屬冷加工塑性良好的合金，加工率可達6034鋅白銅板帶材生產(chǎn)工藝要點

傳統(tǒng)的鋅白銅生產(chǎn)方式是采用半連續(xù)鑄造或鐵模鑄造，進行錠坯的表面清理（銑面）后，送入加熱爐加熱，然后進行熱軋，熱軋后的帶坯在進行表面清洗／清刷后即轉(zhuǎn)入冷軋。采用半連續(xù)鑄造／鐵模鑄造一熱軋的技術(shù)難點是鋅白銅材料存在“中溫脆性區(qū)”，即在熱軋時容易發(fā)生邊部開裂。目前已基本不采用。鋅白銅板帶材生產(chǎn)工藝要點傳統(tǒng)的鋅白銅生產(chǎn)方式35目前鋅白銅板帶大都采用水平連鑄帶坯冷軋的生產(chǎn)方式。其工藝流程如下：配料→熔煉→保溫→水平連續(xù)鑄造→銑面→卷取→冷軋開坯→再結(jié)晶退火→（清洗）→中軋→再結(jié)晶退火→（清洗）→精軋→表面清洗→平整（拉彎矯處理）→分剪→包裝→入庫。目前鋅白銅板帶大都采用水平連鑄帶坯冷軋的生產(chǎn)方36鋅白銅在結(jié)晶時的固—液溫度區(qū)間較大，加之原子間相互擴散能力較差，合金在凝固結(jié)晶過程中易形成Ni,Zn等單質(zhì)或化合物的枝晶偏析或晶界偏聚，并成為固相脆化的潛在起因。因此鑄坯表面質(zhì)量比較差，一般需要銑掉0.5~1.0mm。鋅白銅在結(jié)晶時的固—液溫度區(qū)間較大，加之原子37鋅白銅具有良好的冷加工性能，冷軋的加工率可達80％以上。鋅白銅帶坯在軋制中遇到的主要質(zhì)量問題是各種形式的邊部開裂和中間開裂。防止軋制開裂，除了需要較好的帶坯鑄造質(zhì)量外，應(yīng)采用大輥徑開坯軋機和大筒徑卷取機。鋅白銅具有良好的冷加工性能，冷軋的加工率可達838鋅白銅帶可在帶保護氣氛的鐘罩式退