在線更換干熄爐爐蓋時的系統(tǒng)操控課件

在線更換干熄爐爐蓋時的系統(tǒng)操控學員姓名：金保民

專業(yè)：鋼鐵冶金

班級：2012D00023

指導老師：曹銀平

在線更換干熄爐爐蓋時的系統(tǒng)操控學員姓名：金保民摘要：

當干熄焦裝入爐蓋損壞需要更換時，通過采用各種調(diào)控手段來做到，在線更換干熄爐爐蓋，改變以往更換裝入爐蓋需要停爐的局面，減少了檢修對生產(chǎn)的影響，確保生產(chǎn)順行。關(guān)鍵詞：爐蓋更換在線停爐摘要：1．前言發(fā)電機紅焦通過裝入裝置裝入干熄爐后，惰性氣體在循環(huán)風機作用下與紅焦炭逆向流動，溫度小于200℃的惰性氣體從干熄爐底部供氣裝置送人干熄爐冷卻室，與紅熱焦炭進行熱交換，再經(jīng)過斜道、環(huán)形氣道流出，這時惰性氣體溫度可升高到800℃，高溫惰性氣體經(jīng)過一次除塵器初步除塵，然后進入鍋爐進行熱交，將鍋爐給水加熱成450℃，4.45Mpa的過熱蒸汽送往干熄焦發(fā)電機組進行發(fā)電。換后的冷惰性氣體返回循環(huán)風機，從而完成了一次循環(huán)。干熄爐有料位為93噸，設(shè)計理論排焦能力為3~83噸/H蒸汽溫度：450℃蒸汽壓力：4.45Mpa

1．前言發(fā)電機紅焦通過裝入裝置裝入干熄爐后，惰性氣體在循環(huán)風1.生產(chǎn)過程中，裝入爐蓋由于受爐頂高溫輻射、使用（開關(guān)）頻繁、降溫升溫冷熱變化、自身材質(zhì)及煤氣、焦粉和濁循環(huán)水的腐蝕等因素的影響，在使用一段時間后爐蓋損壞在所難免。2.沒有在線更換爐蓋技術(shù)作參考。2.1寶鋼干熄焦爐蓋在使用過程中實際情況和問題1.生產(chǎn)過程中，裝入爐蓋由于受爐頂高溫輻射、使用（開關(guān)）頻繁2.2在線更換干熄爐爐蓋存在的難點：在線更換爐蓋，必須滿足以下兩個條件：

1、不影響焦爐出爐數(shù)和出爐計劃時間。

2、更換爐蓋的干熄爐必須始終處于正常的并網(wǎng)狀態(tài)。（不影響干熄焦發(fā)電汽輪機的正常運行）

要滿足第一條件完全可以適當提高其余干熄爐負荷來解決，要解決第二條件有難度，因為，干熄爐有效料位為93噸，設(shè)計理論排焦能力為3-83噸/H.從實際情況來看，要維持發(fā)電機組穩(wěn)定、安全運行，干熄爐的排焦量不能小于25噸/H，也就是說干熄爐滿料位后不裝焦，最多可以維持3.7小時。而更換干熄爐爐蓋的整個過程需要5個小時。2.2在線更換干熄爐爐蓋存在的難點：在線更換爐蓋，必須滿足以3.1更換過程中干熄爐爐況的操控

（1）更換過程中干熄爐料位的操控

干熄爐料位控制在什么料位最為合適，事前通過實際觀察，干熄爐在上料位或接近上料位時，爐口在全開狀態(tài)下的冒火情況最嚴重，在中上料位70噸時爐口冒火情況輕微，此時爐口壓力控制在負60Pa時，爐口基本不冒火，因此，在更換干熄爐爐蓋過程中，當?shù)踝吒上t舊爐蓋時，干熄爐的料位控制在70噸最為合適。46.5569.823.3料位213493小時0排出量8340干熄爐料位干熄爐排出量舊爐蓋吊離更換干熄爐爐蓋過程中的干熄爐料位圖3.1更換過程中干熄爐爐況的操控46.5569.823.3料（2）更換過程中干熄爐循環(huán)風量的操控

更換爐蓋前的兩個班次逐漸調(diào)整各爐負荷，增加要更換爐蓋的干熄爐負荷，降低其余幾臺干熄爐負荷。目的是讓干熄爐系統(tǒng)積聚熱量，延長在線更換爐蓋的有效時間。具體操控為，先對該爐進行大負荷運行，風量維持在112000m3/h.當更換爐蓋作業(yè)開始后，以每分鐘2000m3的速度將風量降至45000m3/h，維持至40噸/H的排出量投入前，風量增加到75000m3/h，半小時的排焦結(jié)束后，風量減至46500m3/h至更換作業(yè)結(jié)束。排出量干熄爐料位83干熄爐排出量9312.5萬風量料位風量6.323.3546.504小時3140269.8更換干熄爐爐蓋過程中的循環(huán)風量變化圖（2）更換過程中干熄爐循環(huán)風量的操控排出量干熄爐料位83干熄（3）更換干熄爐爐蓋過程中鍋爐入口溫度的操控

鍋爐入口溫度是保證干熄爐在線運行的重要保證條件之一。在線更換爐蓋作業(yè)前通過排出量的調(diào)整，同時增開3＃中栓及28＃上蓋，使鍋爐入口溫度逐漸升高至800℃，并維持到在線更換爐蓋開始，在線更換爐蓋作業(yè)開始后，除了按照排出量的增減，及時相應的及時調(diào)整循環(huán)風量外，還可以將系統(tǒng)沖氮全部關(guān)閉、常用放散閥由20%關(guān)至10%、空氣導入量也可以視實際情況進行增減。減少干熄爐系統(tǒng)的熱量損失。更換干熄爐爐蓋過程中鍋爐入口溫度的控制圖（3）更換干熄爐爐蓋過程中鍋爐入口溫度的操控（4）事前保障措施的調(diào)整

在線更換干熄爐爐蓋前，必須要對鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整，避免因減溫水泄漏量過大導致鍋爐出口過熱蒸汽溫度無法達到并網(wǎng)要求，而產(chǎn)生的離線后果。無法調(diào)整的，可以事前更換此調(diào)節(jié)閥，確保在線更換爐蓋時的最小負荷運行。排焦量關(guān)系到整個更換過程時間控制，因此精準的排量是非常重要的要點，可以事前對排焦量進行校驗，達到實際排焦量與設(shè)定排焦量一致。新爐蓋事先吊運至裝入平臺（4）事前保障措施的調(diào)整3.2在線更換干熄爐爐蓋作業(yè)順序的控制

在線更換爐蓋作業(yè)的前2個小時內(nèi)，將裝入爐蓋與裝入漏斗分離，舊爐蓋的連接件拆除，檢修吊在爐頂?shù)膶ξ患按怪毕陆?，第二小時時，將舊爐蓋用檢修吊吊離。此時將預存段壓力控制在-50pa~-100pa（主要為了防止火焰外串，燒壞設(shè)備，同時也是為了方便現(xiàn)場人員的作業(yè)），新爐蓋就位后將預存段壓力恢復控制在-50pa，連接驅(qū)動裝置及連接活動料斗，試車，恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。3.2在線更換干熄爐爐蓋作業(yè)順序的控制在線更換干熄爐爐蓋作業(yè)順序在線更換干熄爐爐蓋作業(yè)順序4、實施后的效果：1、節(jié)省檢修作業(yè)時間：2、確保了生產(chǎn)的連續(xù)性3、節(jié)約生產(chǎn)成本另外可多產(chǎn)蒸汽690t，折算效益為5.865萬元。因此，每次更換爐蓋作業(yè)共計節(jié)約成本：=每次停爐費用+每次升爐費用+多產(chǎn)的蒸汽費用=1.3549+0.9515+5.865≈8.17（萬元）4、實施后的效果：5、結(jié)論1.通過更換干熄爐爐蓋作業(yè)前的負荷提升，使得干熄爐料位控制在干熄爐最高料位，

為這個更換過程起到了一定的保障。2.循環(huán)風量隨排焦量的大小及時調(diào)控，避免了熱量輸送不均，導致鍋爐離線后果。3.鍋爐入口溫度在更換爐蓋作業(yè)開始前就拉升至鍋爐入口最高允許值，在更換作業(yè)開始的前1.5小時內(nèi)，利用先前積聚的熱量，配以小風量，逐漸向鍋爐輸送熱量。在2小時與2.5小時之間，不排焦，利用前半小時排焦產(chǎn)生的熱量維持鍋爐在線，這2個小時的不排焦對整個更換作業(yè)起到了最關(guān)鍵的保障。4.其他事前調(diào)整對整個過程起到了輔助作用。5.另外通過更換爐蓋的步驟進行合理安排，做到更換過程最精簡，最合理，最優(yōu)化。確保整個更換過程時間控制在5個小時之內(nèi)。通過以上操控手段，更換干熄爐爐蓋完全可以在在線狀態(tài)下進行。5、結(jié)論參考文獻：1.上海五冶檢修公司編著《干熄焦設(shè)備狀態(tài)維護與檢修技術(shù)》上海交通大學出版社2006年6月出版2.劉清方編著《工業(yè)蒸汽鍋爐安全技術(shù)》中國勞動出版社1993年7月出版3.［蘇］Р.И.達維德仲著趙勝譯《干熄焦裝置工長讀本》冶金工業(yè)出版社1987年11月出版參考文獻：發(fā)布完畢謝謝發(fā)布完畢在線更換干熄爐爐蓋時的系統(tǒng)操控學員姓名：金保民

專業(yè)：鋼鐵冶金

班級：2012D00023

指導老師：曹銀平

在線更換干熄爐爐蓋時的系統(tǒng)操控學員姓名：金保民摘要：

當干熄焦裝入爐蓋損壞需要更換時，通過采用各種調(diào)控手段來做到，在線更換干熄爐爐蓋，改變以往更換裝入爐蓋需要停爐的局面，減少了檢修對生產(chǎn)的影響，確保生產(chǎn)順行。關(guān)鍵詞：爐蓋更換在線停爐摘要：1．前言發(fā)電機紅焦通過裝入裝置裝入干熄爐后，惰性氣體在循環(huán)風機作用下與紅焦炭逆向流動，溫度小于200℃的惰性氣體從干熄爐底部供氣裝置送人干熄爐冷卻室，與紅熱焦炭進行熱交換，再經(jīng)過斜道、環(huán)形氣道流出，這時惰性氣體溫度可升高到800℃，高溫惰性氣體經(jīng)過一次除塵器初步除塵，然后進入鍋爐進行熱交，將鍋爐給水加熱成450℃，4.45Mpa的過熱蒸汽送往干熄焦發(fā)電機組進行發(fā)電。換后的冷惰性氣體返回循環(huán)風機，從而完成了一次循環(huán)。干熄爐有料位為93噸，設(shè)計理論排焦能力為3~83噸/H蒸汽溫度：450℃蒸汽壓力：4.45Mpa

1．前言發(fā)電機紅焦通過裝入裝置裝入干熄爐后，惰性氣體在循環(huán)風1.生產(chǎn)過程中，裝入爐蓋由于受爐頂高溫輻射、使用（開關(guān)）頻繁、降溫升溫冷熱變化、自身材質(zhì)及煤氣、焦粉和濁循環(huán)水的腐蝕等因素的影響，在使用一段時間后爐蓋損壞在所難免。2.沒有在線更換爐蓋技術(shù)作參考。2.1寶鋼干熄焦爐蓋在使用過程中實際情況和問題1.生產(chǎn)過程中，裝入爐蓋由于受爐頂高溫輻射、使用（開關(guān)）頻繁2.2在線更換干熄爐爐蓋存在的難點：在線更換爐蓋，必須滿足以下兩個條件：

1、不影響焦爐出爐數(shù)和出爐計劃時間。

2、更換爐蓋的干熄爐必須始終處于正常的并網(wǎng)狀態(tài)。（不影響干熄焦發(fā)電汽輪機的正常運行）

要滿足第一條件完全可以適當提高其余干熄爐負荷來解決，要解決第二條件有難度，因為，干熄爐有效料位為93噸，設(shè)計理論排焦能力為3-83噸/H.從實際情況來看，要維持發(fā)電機組穩(wěn)定、安全運行，干熄爐的排焦量不能小于25噸/H，也就是說干熄爐滿料位后不裝焦，最多可以維持3.7小時。而更換干熄爐爐蓋的整個過程需要5個小時。2.2在線更換干熄爐爐蓋存在的難點：在線更換爐蓋，必須滿足以3.1更換過程中干熄爐爐況的操控

（1）更換過程中干熄爐料位的操控

干熄爐料位控制在什么料位最為合適，事前通過實際觀察，干熄爐在上料位或接近上料位時，爐口在全開狀態(tài)下的冒火情況最嚴重，在中上料位70噸時爐口冒火情況輕微，此時爐口壓力控制在負60Pa時，爐口基本不冒火，因此，在更換干熄爐爐蓋過程中，當?shù)踝吒上t舊爐蓋時，干熄爐的料位控制在70噸最為合適。46.5569.823.3料位213493小時0排出量8340干熄爐料位干熄爐排出量舊爐蓋吊離更換干熄爐爐蓋過程中的干熄爐料位圖3.1更換過程中干熄爐爐況的操控46.5569.823.3料（2）更換過程中干熄爐循環(huán)風量的操控

更換爐蓋前的兩個班次逐漸調(diào)整各爐負荷，增加要更換爐蓋的干熄爐負荷，降低其余幾臺干熄爐負荷。目的是讓干熄爐系統(tǒng)積聚熱量，延長在線更換爐蓋的有效時間。具體操控為，先對該爐進行大負荷運行，風量維持在112000m3/h.當更換爐蓋作業(yè)開始后，以每分鐘2000m3的速度將風量降至45000m3/h，維持至40噸/H的排出量投入前，風量增加到75000m3/h，半小時的排焦結(jié)束后，風量減至46500m3/h至更換作業(yè)結(jié)束。排出量干熄爐料位83干熄爐排出量9312.5萬風量料位風量6.323.3546.504小時3140269.8更換干熄爐爐蓋過程中的循環(huán)風量變化圖（2）更換過程中干熄爐循環(huán)風量的操控排出量干熄爐料位83干熄（3）更換干熄爐爐蓋過程中鍋爐入口溫度的操控

鍋爐入口溫度是保證干熄爐在線運行的重要保證條件之一。在線更換爐蓋作業(yè)前通過排出量的調(diào)整，同時增開3＃中栓及28＃上蓋，使鍋爐入口溫度逐漸升高至800℃，并維持到在線更換爐蓋開始，在線更換爐蓋作業(yè)開始后，除了按照排出量的增減，及時相應的及時調(diào)整循環(huán)風量外，還可以將系統(tǒng)沖氮全部關(guān)閉、常用放散閥由20%關(guān)至10%、空氣導入量也可以視實際情況進行增減。減少干熄爐系統(tǒng)的熱量損失。更換干熄爐爐蓋過程中鍋爐入口溫度的控制圖（3）更換干熄爐爐蓋過程中鍋爐入口溫度的操控（4）事前保障措施的調(diào)整

在線更換干熄爐爐蓋前，必須要對鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整，避免因減溫水泄漏量過大導致鍋爐出口過熱蒸汽溫度無法達到并網(wǎng)要求，而產(chǎn)生的離線后果。無法調(diào)整的，可以事前更換此調(diào)節(jié)閥，確保在線更換爐蓋時的最小負荷運行。排焦量關(guān)系到整個更換過程時間控制，因此精準的排量是非常重要的要點，可以事前對排焦量進行校驗，達到實際排焦量與設(shè)定排焦量一致。新爐蓋事先吊運至裝入平臺（4）事前保障措施的調(diào)整3.2在線更換干熄爐爐蓋作業(yè)順序的控制

在線更換爐蓋作業(yè)的前2個小時內(nèi)，將裝入爐蓋與裝入漏斗分離，舊爐蓋的連接件拆除，檢修吊在爐頂?shù)膶ξ患按怪毕陆?，第二小時時，將舊爐蓋用檢修吊吊離。此時將預存段壓力控制在-50pa~-100pa（主要為了防止火焰外串，燒壞設(shè)備，同時也是為了方便現(xiàn)場人員的作業(yè)），新爐蓋就位后將預存段壓力恢復控制在-50pa，連接驅(qū)動裝置及連接活動料斗，試車，恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。3.2在線更換干熄爐爐蓋作業(yè)順序的控制在線更換干熄爐爐蓋作業(yè)順序在線更換干熄爐爐蓋作業(yè)順序4、實施后的效果：1、節(jié)省檢修作業(yè)時間：2、確保了生產(chǎn)的連續(xù)性3、節(jié)約生產(chǎn)成本另外可多產(chǎn)蒸汽690t，折算效益為5.865萬元。