高速公路老橋維修加固施工作業(yè)指導(dǎo)書

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)xx高速公路擴建工程橋梁維修加固施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄TOC\o"1-1"\h\z鋼筋防銹、阻銹處理作業(yè)指導(dǎo)書材料及工具：MucisSteelProtection鋼筋保護劑、MucisMia200多功能阻銹劑（表面涂刷型）；鋼刷；毛刷；鐵鑿施工步驟及技術(shù)要點：MucisSteelProtection鋼筋保護劑主要用于外露鋼筋防銹阻銹處理。對外露鋼筋表面的氧化層利用鋼刷將氧化層清除干凈，要使鋼筋露出光潔部分；對因鋼筋銹蝕已經(jīng)引起混凝土保護層破碎部分，應(yīng)將破碎混凝土保護層鑿除，將銹蝕鋼筋露出并清理氧化層；鋼筋氧化層清理完畢后，在鋼筋表面涂刷MucisSteelProtection鋼筋保護劑；保護劑直接涂刷于鋼筋表面，可以分層使用，每層厚度1-2mm，要保證涂刷均勻；MucisSteelProtection鋼筋保護劑建議使用量：2-4Kg/m2/mm(厚)，60-120g/m。MucisMia200多功能阻銹劑（表面涂刷型）主要用于鋼筋銹蝕區(qū)域進行阻銹處理。對由鋼筋銹蝕探查所確定的鋼筋銹蝕區(qū)域，先對該部位混凝土表面進行清潔處理，確保表面無灰塵、浮漿、油污、油脂、蠟狀物等影響滲透的污物；鋼筋銹蝕區(qū)域表面混凝土清理完畢后，采用MucisMia200多功能阻銹劑（表面涂刷型）滾刷或噴涂于該位置混凝土表面，可以覆蓋一層或兩層，第一層可以稍微薄一點，兩層間隔要6-8小時；MucisMia200多功能阻銹劑（表面涂刷型）建議使用量：150-300g/m2/mm(厚)。三、注意事項：多功能阻銹劑有很強的滲透性，因此施工時請配帶手套及口罩并適當(dāng)采取其它防護措施，嚴(yán)禁與皮膚直接接觸，在水平結(jié)構(gòu)底面施工時，請注意一定不能滴落到身體皮膚任何部位，如已滴落到皮膚表面或眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫(yī)；氣溫低于1℃時請不要使用。

混凝土破損修補作業(yè)指導(dǎo)書材料及工具：MucisBS39(樹脂型)修補砂漿（包括水泥添加粉劑和RMB水溶性無毒液體樹脂）鋼刷、毛刷、鐵鑿、高壓射水槍。施工步驟及技術(shù)要點：采用人工鑿除法或高速射水法將蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域的松散、污損部分清除干凈，要使該部位露出堅硬密實的部分，并保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等影響修補效果的物質(zhì)。缺陷深度≥10㎝，面積≥10㎝×10㎝時，表面要鑿成方波型和鋸齒狀，且鑿至堅實層。對混凝土破損區(qū)域采用MucisBS39(樹脂型)修補砂漿進行修補，使該區(qū)域達到密實平整；MucisBS-39是雙組份配方，包括水泥添加粉劑和RMB水溶性無毒液體樹脂，拌和形成和易性良好的砂漿，可以用抹灰工具直接施工。施工后無須潤濕或防止水分蒸發(fā)，但當(dāng)厚度太薄或氣候太干燥的情況例外；建議使用量：2.0Kg/m2/mm(厚)。三、注意事項：缺陷表面必須干凈，無污物，否則影響修補砂漿和原混凝土的粘接效果。夏季搭涼棚，避免陽光照射，冬季應(yīng)加溫保暖，一般養(yǎng)護溫度20℃±5℃。養(yǎng)護時間，夏季不少于2天，冬季不少于7天。養(yǎng)護期間，不應(yīng)有水浸泡或遭受其他沖擊。

裂縫封閉處理作業(yè)指導(dǎo)書材料及工具：BL-GROUT灌注膠、樹脂封閉膠#101；BL或DD注入器、密封良好的進口黃油槍、加線增強管（內(nèi)徑9mm,耐壓5kg/cm2以上）、喉箍（蝸輪蝸桿式，直徑10-16mm）、閥門、過濾器、桶、攪拌棒、丙酮、秤（精確到10g）、鉗子、螺絲刀、生料帶施工步驟及技術(shù)要點：裂縫處理方法裂縫封閉施工采用壁可法進行，即在注入過程中始終保持3kg/cm2的壓應(yīng)力，保證將修補材料注入到寬度僅0.02mm的裂縫末端，同時均勻緩慢的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細(xì)孔中，并通過混凝土的自然呼吸過程排出，有效避免產(chǎn)生氣阻，從而確保修補質(zhì)量。灌膠材料對結(jié)構(gòu)上、下部存在的所有可見裂縫進行封閉處理，裂縫寬度fw≥0.15mm的裂縫采用BL-GROUT灌注膠進行灌縫處理，裂縫寬度fw＜0.15mm的裂縫采用涂刷樹脂封閉膠#101進行封閉；結(jié)構(gòu)灌縫膠力學(xué)性能等指標(biāo)必須具有權(quán)威單位的檢測報告，且符合設(shè)計文件要求；材料進場后立即自檢并請監(jiān)理抽檢，其抗壓強度必須符合設(shè)計文件的要求；氣溫每改變5℃時現(xiàn)場用劃痕法測定灌縫膠的可灌時間。表面處理用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細(xì)清理混凝土的表面；用錘子和鋼釬鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和沙粒，露出堅實的混凝土表面；用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮去處表面的油污，如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時可用噴燈烘干。粘結(jié)注入座和密封裂縫調(diào)制好封口膠，攪拌均勻，用抹刀將少許膠刮在注入座底面的四邊，將注入座固定在混凝土上；注入座的布置應(yīng)掌握以下原則：沿縫的走向，每米約布置3個，裂縫分岔處的交叉點應(yīng)設(shè)注入座，選混凝土表面平整處設(shè)置，避開剝落部位，對貫通縫，可在一側(cè)布置注入座，另一側(cè)完全封閉，縫寬較大且內(nèi)部通暢時，可以按每米2個的密度來布置；用封口膠將裂縫密封，與注入座銜接的地方要特別注意。封口膠的固化密封完成后，讓封口膠自然固化，注意固化過程中防止其接觸水；固化時間：12小時（20℃）、6小時（30℃）。注入灌注膠使用BL注入器時：將注入器的連接端（藍色）安裝在注入座上，把卡口部分的兩扣卡緊，用力不要過猛，以免損壞座的頸部，注意使橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器同時安裝好；按順序連接工具，螺紋配合處用生料帶纏繞密封；將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻，一次能用完一整套包裝的量時不必稱量；全部混合即可；用量較少時要分別稱量兩種成分，按規(guī)定配比配合；將混合好的膠裝入黃油槍，蓋好蓋。將黃油槍倒置，打開閥門，推動黃油槍活塞，排除系統(tǒng)中的空氣；當(dāng)過濾器中有膠流出時，將它連接到注入器的注入端（白色），卡緊卡口，慢慢推動黃油槍的活塞，開始注入。每次推動都要達到活塞的盡頭，一般每3-5秒推動一下。當(dāng)橡膠管膨脹至充滿限制套時停止注入；一個注入器注完后，先關(guān)閉閥門，再小心的脫開白色端的連接，避免藍色端之間的連接松動，移到下一個注入器繼續(xù)注入；水平走向的裂縫從一端開始逐個注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低一端開始向上推進。如果注入器膨脹后收縮較快，說明該處裂縫深，縫內(nèi)空間大，要補灌，直到能保持膨脹狀態(tài)；操作時要兩人配合，一人操作黃油槍，另一人托扶注入器和閥門，不要讓注入座的頸部不正常受力；對一般裂縫，每公斤膠可灌注12-18只注入器。使用DD注入器時：按順序連接好工具，螺紋配合處要密封；將灌注膠攪拌均勻，裝入黃油槍，排除系統(tǒng)中的空氣；將過濾器連接到注入器的端頭，注入至充滿限制套，關(guān)閉閥門，取下注入器；整條裂縫所需的注入器全部注滿后，逐個安裝到注入座上。清洗工具必須用丙酮反復(fù)清洗，除去殘余的膠，然后用清水漂洗、晾干。灌注膠的固化讓灌注膠自行固化，可用手捏注入管以了解固化進程；固化時間約10-24小時，氣溫越高，速度越快。注意事項：保溫措施當(dāng)施工溫度在5-15℃時，密封膠#101及注入膠BL-GROUT應(yīng)選用W型（冬季用）。安全措施灌注膠膠液部分有毒，在使用時必須配備好相應(yīng)的勞保措施（特別要求施工人員佩帶護目護面面具）。

高強不銹鋼絞線網(wǎng)＋滲透性聚合砂漿施工作業(yè)指導(dǎo)書材料韓國產(chǎn)高強不銹鋼絞線網(wǎng)及配套的高強滲透性灰漿，所用鋼絞線型號為φ3.2mm施工步驟及技術(shù)要點施工時應(yīng)盡可能卸除或減少橋面荷載（包括施工振動荷載），將原有的瀝青路面清除干凈，露出箱梁頂板上表面并進行病害治理，使該部位混凝土表面達到平整、密實；在圖中所示加固區(qū)域內(nèi)將混凝土橋面板鑿毛處理，鑿除深度不小于20mm，并用砂輪清除大的凹凸部位(混凝土面應(yīng)無大的凹凸，即局部不超過15mm),清除表面雜物，利用空氣壓縮機清除浮渣、灰塵；對施工位置嚴(yán)格放樣，用鋼絞線網(wǎng)切割機切割鋼絞線并將端部系成固定環(huán)；將不銹鋼絞線網(wǎng)的一端固定以后用張拉器材進行張拉，將高強不銹鋼絞線網(wǎng)按照圖紙所示主筋方向繃緊于加固混凝土表面，繃緊程度以單根鋼絞線緊貼于混凝土面不致被手拉起為宜，不得有彎曲或未繃緊現(xiàn)象；；根據(jù)現(xiàn)場情況，用鉆頭在固定栓銷固定部位打孔，將套有墊圈的固定銷安裝于不銹鋼鉸線網(wǎng)縱橫向鋼絞線的接合部位（節(jié)點部位），距鋼絞線網(wǎng)端部固定環(huán)50m～100mm處，應(yīng)有固定銷栓，其余按設(shè)計要求間距布設(shè)的固定銷栓；鋼絞線網(wǎng)鋪設(shè)完成后，進行滲透性聚合物砂漿施工前，用高壓水槍清洗施工面，避免因灰塵存在而降低灰漿粘結(jié)力，并使施工部位混凝土的表面充分灑水濕潤；滲透性聚合砂漿施工時，應(yīng)盡可能采用噴射施工方法，條件不具備時也可采用兩次抹壓施工的方法，使用噴槍時應(yīng)調(diào)好角度，注意不要集中噴射一處，要求多次往返噴涂，直至達到所需厚度；首先噴涂一層約等于2cm厚的加強粘結(jié)的粘結(jié)劑，然后采用噴射器進行滲透性聚合物砂漿施工，厚度為15～30mm，粘結(jié)劑和滲透性聚合物砂漿均為無機材料；聚合砂漿施工后養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)砂漿用量及施工厚度保持30分鐘～4個小時的濕潤狀態(tài)；補強施工完畢后開始初期硬化，此后應(yīng)保持7天以上的養(yǎng)護狀態(tài)；高強不銹鋼絞線網(wǎng)＋滲透性聚合砂漿加固施工完成后，表面應(yīng)無大的凹凸，不應(yīng)有裂縫、空鼓、松散及浮塵油漬等現(xiàn)象，漿層邊緣不應(yīng)有開裂及剝離現(xiàn)象；施工所用補強材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員認(rèn)可后方可使用，施工程序和施工組織也應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員認(rèn)可，每道工序后應(yīng)有專門的技術(shù)人員驗收后方可進行下一道工序；施工技術(shù)支持為清華大學(xué)房屋安全鑒定室.注意事項混凝土面應(yīng)無大的凹凸（即局部超過15mm的凸起等，但允許在較大面積內(nèi)有起伏）；被加固混凝土面層應(yīng)無松散、酥松部分及浮塵、油漬等。高強不銹鋼絞線網(wǎng)＋高強滲透性灰漿加固層施工完成后，表面不應(yīng)有裂縫及空鼓現(xiàn)象，漿層邊緣處不應(yīng)有開裂及剝離現(xiàn)象。

體外預(yù)應(yīng)力加固施工作業(yè)指導(dǎo)書材料及工具：32精軋螺紋鋼筋、錨固螺栓、錨墊板、Φ12鋼筋、JGN-Z植筋結(jié)構(gòu)膠油壓千斤頂、MucisSteelProtection鋼筋保護劑、MucisMia200多功能阻銹劑；施工步驟及技術(shù)要點：對進場的每根精軋螺紋鋼筋必須進行仔細(xì)檢查，質(zhì)量及性能指標(biāo)要符合設(shè)計和規(guī)范要求。采用人工鑿除法或高速射水法將蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域的松散、污損部分清除干凈，要使該部位露出堅硬密實的部分，并保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物。在老橋墩指定部位的混凝土接觸面上鑿毛，鑿除表面的浮漿，鑿毛深度必須達到0.5㎜，施工時盡量用小錘輕擊，不能用力過大，以免損傷結(jié)構(gòu)。為保證加固新澆混凝土與原結(jié)構(gòu)混凝土良好結(jié)合并共同受力，鑿除面應(yīng)保持毛面，鑿除混凝土?xí)r宜從鑿除區(qū)表面中間開始，鑿除區(qū)內(nèi)原有鋼筋不得剪除，澆筑外包混凝土?xí)r按原樣予以連接恢復(fù)。鉆孔并植入U型筋，植筋過程參考《鉆孔植筋作業(yè)指導(dǎo)書》。鉆孔過程中應(yīng)盡量減少對孔周圍混凝土的破壞。鑿毛面應(yīng)清刷干凈，特別是在鉆孔植筋后，應(yīng)重新清刷一遍。將構(gòu)造鋼筋與植筋點焊連接，并焊接定位鋼筋，定位鋼筋的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布置。安裝波紋管和穿預(yù)應(yīng)力鋼筋，將一端的螺栓固定，另一端預(yù)備張拉。澆注50號混凝土，操作過程應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土澆注作業(yè)指導(dǎo)書中的方法和要求進行。待混凝土達到張拉強度后安裝錨具，張拉精軋螺紋鋼筋，張拉分兩步進行，初張拉的張拉力PO為0.2倍設(shè)計張拉力P，持荷5分鐘后張拉到設(shè)計噸位。通過預(yù)留孔道灌漿并封錨。包混凝土表面涂刷MucisMia200多功能阻銹劑。注意事項：鑿毛、植筋、澆注混凝土、焊接鋼筋要嚴(yán)格按照相應(yīng)的國家規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書進行；張拉時以張拉噸位作為主要控制，延伸量僅供參考；要做好預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐蝕工作，精軋螺紋鋼筋表面要涂刷MucisSteelProtection鋼筋保護劑，管道內(nèi)要灌注防腐油脂，外包混凝土表面要涂刷MucisMia200多功能阻銹劑。預(yù)應(yīng)力張拉要在專業(yè)經(jīng)驗技術(shù)人員指導(dǎo)下由固定工班進行操作，每次張拉均應(yīng)有完整記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進行。

混凝土植筋作業(yè)指導(dǎo)書材料及工具：Φ12鋼筋、JGN-Z植筋結(jié)構(gòu)膠專用注射膠槍、鋼筋定位儀、電錘施工步驟及技術(shù)要點：施工放樣在箱梁和橋墩上精確放出需植筋的具體位置，對照原橋施工圖和竣工圖，了解該部分的預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋的分布圖，然后在相應(yīng)位置根據(jù)設(shè)計要求布置植筋點位，使其盡量與預(yù)應(yīng)力鋼筋、結(jié)構(gòu)鋼筋錯開布置，必要時采用鋼筋定位儀測量原有鋼筋位置，確保鉆孔不會打斷原有預(yù)應(yīng)力鋼筋。植筋孔位與設(shè)計位置最大偏移量不大于5㎝。在較高的位置搭設(shè)施工腳手架，增設(shè)安全防護?；炷寥毕輽z查及修補在需要植筋的位置全面檢查混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、孔洞及裂紋等混凝土缺陷時，必須進行修補處理，方法見《混凝土修補作業(yè)指導(dǎo)書》，待外觀及內(nèi)在質(zhì)量得到確認(rèn)后再進行下一步工作?；炷帘砻骅徝捎萌斯みM行鑿毛，在原混凝土上打小窩洞，去掉原結(jié)構(gòu)表面的松散混凝土，鑿毛時盡量用小錘輕擊，不能用力過大，以免損傷原結(jié)構(gòu)物。為保證新澆混凝土與原混凝土結(jié)合良好并共同受力，鑿除面應(yīng)保持毛面：鑿除混凝土?xí)r宜從鑿除區(qū)表面中間開鑿，對原結(jié)構(gòu)鋼筋不得剪除，澆注加固混凝土?xí)r力求按原樣予以連接恢復(fù)。鑿毛和鑿除面應(yīng)清刷干凈。鉆孔植筋孔采用專用電錘成孔。施工時電錘垂直于植筋部位的結(jié)構(gòu)混凝土，避開原結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋。對于Φ12的植筋，鉆孔直徑控制在16㎜。鉆孔前用相應(yīng)的標(biāo)尺表示出鉆孔的深度來控制鉆孔深度。施工應(yīng)嚴(yán)格按照上述步驟進行，不得隨意更改工藝，否則將影響施工質(zhì)量。清孔成孔后，首先檢查鉆孔深度和直徑，并用需要植入的鋼筋或螺栓試插，當(dāng)滿足要求再用壓縮空氣吹出孔內(nèi)積灰，用毛刷檫刷孔壁，然后用壓縮空氣吹灰，如此反復(fù)幾次，確?？字星鍧?、干爽，禁止用水清洗孔洞。注膠將植筋膠安裝在專用注射膠槍中，摳動扳機，使藥膠在通過前端混合器后自動混合，前端的藥劑舍去不用。在確?；炷量锥锤稍锴鍧嵉那闆r下，將混合嘴伸入孔的底部，扳動注射器扳機，當(dāng)孔內(nèi)壓入一定量植筋膠時，注膠槍有3~5㎝埋在已注膠中間后，慢慢抽出混合嘴，在向外退出的時候注膠槍沿孔壁旋轉(zhuǎn)退出，以防孔內(nèi)塞有空氣，藥劑不密實將影響鋼筋與混凝土的粘接強度。當(dāng)植筋膠注入孔內(nèi)達孔深的2/3時，停止注射植筋膠。植筋將已制作好的植筋材料運至現(xiàn)場，逐根檢查鋼筋或螺栓有無油污、銹蝕以及植筋的一端是否有彎頭等，同時保證鋼筋的搭接長度大于35d，以及螺栓的預(yù)留長度。植入植筋材料時，應(yīng)對準(zhǔn)孔洞插入，在插入植筋材料時應(yīng)旋轉(zhuǎn)，盡量排除注膠時堵塞在孔內(nèi)的空氣，以確保植筋材料表面與植筋膠充分結(jié)合，植筋材料植入完成時，植筋材料與孔壁之間的空隙完全由植筋膠填滿才能保證質(zhì)量，最好的效果是植筋材料插入時藥劑剛好溢出。凝固嚴(yán)格遵守植筋膠的化學(xué)凝固時間，植好植筋材料后，在粘合膠固化前，不得使植入的鋼筋或螺栓有任何移位，否則將降低種植鋼筋或螺栓的粘界強度，待粘合膠完全固化后方可進行其它施工操作。檢測根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、設(shè)計圖紙和監(jiān)理細(xì)則要求，按其規(guī)定的取樣頻率對植入的鋼筋和螺栓進行拉拔試驗，待試驗結(jié)果達到規(guī)范和設(shè)計要求時再進行下一步工作。注意事項：鉆孔定位后要分析原結(jié)構(gòu)圖紙，盡量避開原結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋；鉆孔時遇到預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋時可適當(dāng)移位，最大不超過5㎝；鉆孔前檢查鉆頭直徑和磨耗程度，如果不符合設(shè)計要求及磨耗嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，避免成孔不滿足設(shè)計要求；清孔時特別注意豎鉆孔與平鉆孔的清渣工作，必要時用電動打氣棒清孔；注膠前應(yīng)保持孔內(nèi)清潔和干燥，注膠時注意避免孔內(nèi)堵塞有空氣，并節(jié)約用膠；插入鋼筋速度不宜太快，避免帶入空氣，造成膠與鋼筋或螺栓粘接不密實；植筋完成后，不要觸動植入的鋼筋和螺栓；經(jīng)檢測后的螺栓和鋼筋若采用破壞試驗就必須重新植筋，并滿足設(shè)計要求；根據(jù)設(shè)計要求隨著鉆孔的前進，植筋應(yīng)及時跟進，未植筋的孔位應(yīng)保持在10孔內(nèi)；10.當(dāng)天未使用完的植筋叫必須進行密封，所有植筋材料當(dāng)天未用完必須對碼整齊，避免淋雨等造成鋼構(gòu)件銹蝕。

混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書材料及工具：40號鋼纖維混凝土或50號混凝土、Φ16和Φ12螺紋鋼筋銑刨機、高壓水槍。施工步驟及技術(shù)要點：將橋面等值劃分為三幅，然后按設(shè)計標(biāo)高分別計算出各處高程，以此進行橋面標(biāo)高控制；將原橋面瀝青混凝土和水泥混凝土銑刨、清渣、外運。采用人工進行混凝土表面鑿毛處理，在原混凝土上打小窩洞，去掉原結(jié)構(gòu)表面的松散混凝土，鑿毛時盡量用小錘輕擊，不能用力過大，以免損傷原結(jié)構(gòu)物；鑿除混凝土?xí)r宜從鑿除區(qū)表面中間開鑿，對原結(jié)構(gòu)鋼筋不得剪除，澆注加固混凝土?xí)r力求按原樣予以連接恢復(fù)為保證新澆混凝土與原混凝土結(jié)合良好并共同受力，鑿除面應(yīng)保持毛面，并涂刷混凝土界面劑；將橋面用高壓水槍清洗干凈；按要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；澆注鋼纖維混凝土橋面或橋墩混凝土。注意事項：新澆的混凝土采用40號鋼纖維混凝土；鋼纖維摻入后攪拌時間不少于4min；混凝土應(yīng)采用和易性良好的膨脹混凝土，并按要求摻入鋼纖維，澆筑前應(yīng)進行充分準(zhǔn)備，確保一次澆筑成形，以免產(chǎn)生施工縫；加固所用混凝土應(yīng)盡量縮短初凝時間，澆筑施工前應(yīng)預(yù)先進行混凝土配合比、強度及彈性模量試驗，并注意試驗養(yǎng)生條件與實際的差異；橋面混凝土現(xiàn)澆層澆筑完成后，應(yīng)采用金屬灰抹沿單方向抹平，切勿使用木質(zhì)灰抹、反復(fù)方向抹灰造成混凝土中的纖維束被拉出；混凝土養(yǎng)生期間應(yīng)確保混凝土任何表面長期處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生操作應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

碳纖維結(jié)構(gòu)補強作業(yè)指導(dǎo)書材料及工具：選用NAC-700-30型碳纖維布、粘貼材料（底層涂料、整平材料和浸漬樹脂）鋼絲輪角磨機。施工步驟及技術(shù)要點：施工前應(yīng)對粘貼部位混凝土的表面含水率及所處環(huán)境溫度進行測量，若混凝土表層含水率＞4％或環(huán)境溫度＜5℃，則應(yīng)采取措施，在達到要求后方可進行施工;施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙，在加固部位放線定位?；炷粱娴奶幚碛娩摻z輪角磨機清除混凝土表面的劣化層（剝離、蜂窩、浮漿、由于腐蝕或風(fēng)化產(chǎn)生的水泥翻沫、脫模膠層、松散的混凝土碎屑、瀝青等），并用吹風(fēng)機吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅實的表面；對于砼脹裂、松散、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對銹蝕鋼筋進行手工除銹，然后采用環(huán)氧樹脂作防腐處理，并用環(huán)氧砂漿作為整平材料填補平整。在填補環(huán)氧砂漿前，先在破傷口處涂刷一遍環(huán)氧膠作為粘合劑，以確保新老混凝土粘合良好，并且不會產(chǎn)生裂縫，對蜂窩、麻面的大孔徑孔洞，采用環(huán)氧砂漿填充整平，并保證混凝土保護層厚度不小于15mm，且平整度應(yīng)達到5mm/m；修補表面若有裂縫，應(yīng)先對裂縫進行修補，對寬度≤0.15mm的裂縫，只作表面封閉，用專用環(huán)氧樹脂在其表面進行反復(fù)涂抹，使樹脂滲進裂縫內(nèi)，達到對裂縫的封閉彌補。對寬度≥0.15mm的裂縫，應(yīng)采用恒定低壓壓注改性環(huán)氧樹脂膠對裂縫進行灌注，以達到對裂縫的彌補，具體施工工藝見裂縫修補施工方案；對基面經(jīng)過剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)急劇凹陷或構(gòu)件缺損的部位，用環(huán)氧樹脂砂漿或碳纖維整平材料填補修復(fù)平整或圓滑順暢過渡,以確保結(jié)構(gòu)件表面平整美觀；對基面尖銳凸起的部位（混凝土構(gòu)件交接部位、模板段差等）用混凝土磨片角磨機磨平凸起的轉(zhuǎn)角或可能存在的混凝土模板接頭處的階梯狀錯位，用混凝土磨片角磨機進行倒角處理，打磨至圓滑（R≥20mm）；清理掉打磨后基面上的粉塵、松散浮渣后，用空壓機吹凈，確保粘貼基面上干凈、無油污并充分干燥。底層涂料（涂底膠）在處理好的混凝土表面上涂一層很薄的底層膠，既可以浸入混凝土表面，增強混凝土表面強度，又可以改進膠結(jié)性能，從而使得混凝土與碳纖維布之間粘結(jié)性得以提高。因此要求底膠必須具有很低的粘度，以及與混凝土良好的粘結(jié)性能，以便于涂刷在混凝土表面后，粘結(jié)劑能摻入混凝土結(jié)構(gòu)中。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用量，算出所涂布面積的底層樹脂用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按底層樹脂規(guī)定的比例把底膠NEOPRIMER按規(guī)定混合攪拌均勻；用滾筒刷或毛刷均勻、無遺漏地將底膠涂在需補強的混凝土表面，底膠涂布面邊界應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大??；等底膠凝膠至指觸干燥（視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需1小時左右）后，如發(fā)現(xiàn)表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順，注意不能將底膠層打磨穿,如有打磨穿的局部應(yīng)重復(fù)操作步驟。整平材料（找平層）碳纖維布只有與所加固補強的混凝土表面緊密接觸，才能產(chǎn)生良好的補強效果。但是混凝土表面的銳利突起物、錯位和轉(zhuǎn)角部位等都可能使碳纖維布產(chǎn)生損傷，并引起強度降低。混凝土表面小的模板錯位及混凝土氣孔很難通過基底處理一道工序徹底清理。因此在涂敷的底層涂料指觸干燥后，必須用找平膠進行找平。同時將矩形斷面直角打磨后補成圓弧狀。底膠干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面上有缺損、坑洼、凹陷拐角、模板接頭處出現(xiàn)的高度差等情況，應(yīng)用找平膠（用粘接膠加適量作為觸變劑的礦物填料調(diào)制成的膩子）進行刮填修補，保證模板接頭處無明顯高度差，缺損、坑洼平緩順暢，凹陷拐角處填補成R≥20mm的圓角過渡；整平材料的調(diào)制和使用注意事項與底膠相同；等整平材料固化至指觸干燥后，如發(fā)現(xiàn)整平部位表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順。浸漬樹脂（粘貼主膠）粘貼碳纖維布浸漬樹脂在粘貼材料中起著至關(guān)重要的作用，它連接底膠與碳纖維布，它的粘度應(yīng)控制在一定范圍，有利于浸漬樹脂順利的將碳纖維布粘附于混凝土表面，經(jīng)過碾壓，使浸漬樹脂很容易浸透碳纖維布，形成一個復(fù)合整體，共同抵抗外力作用。按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，注意不要在幅寬方向進行裁剪；根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計算出所涂布面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻；用滾刷或毛刷均勻、無遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小；在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向符合設(shè)計要求，一層中各張布之間的搭接應(yīng)在纖維方向進行；用膠輥在碳纖維布上沿纖維方向施加壓力并反復(fù)碾壓，使樹脂膠液充分浸漬碳纖維布，消除氣泡和除去多余樹脂，使碳纖維和底層充分粘接；每處施工完成后，自然養(yǎng)護24小時內(nèi)應(yīng)確保不受外力硬性沖擊等干擾；每道工序過程中及完工后，均應(yīng)采取適當(dāng)措施保證不受污染或雨水侵襲；施工過程平均氣溫一般都高于15℃，自然養(yǎng)護達到設(shè)計要求需要5天左右；防護材料（罩面膠）罩面膠主要是為了施工表面的美觀和保護碳纖維布。只要求材料能涂敷在碳纖維布表面，不脫層、不掉落，能長期在冷熱干濕的空氣中穩(wěn)定，防止復(fù)合材料直接被紫外線照射。注意事項：對粘貼施工完成后的復(fù)合材料層，經(jīng)自然養(yǎng)護至粘接膠完全固化后，對碳纖維布粘貼面仔細(xì)檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開（注意不要劃斷得太長），然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實。應(yīng)保證密實粘貼面積大于95%。支座更換材料及工具：油壓千斤頂或超薄型油壓千斤頂；板式橡膠支座；四氟板式橡膠支座；角鋼；鋼板；高標(biāo)號環(huán)氧樹脂砂漿施工步驟及技術(shù)要點：按照加固設(shè)計圖紙和原設(shè)計圖紙的通用圖HNGG\QT-12、HNGG\QT-13來選取支座型號，在更換前必須檢查支座的形式和尺寸，確保與原橋一致；對支座和支座墊板進行抽檢，確保合格；斷開頂升施工處的橋面聯(lián)系，以保證支座更換不影響到相鄰跨的結(jié)構(gòu)，先鑿除橋面處的現(xiàn)澆水泥砼，然后切斷連接鋼筋以解除兩跨之間的聯(lián)系；施工時盡量采用人工鑿除，避免使用機械，以免損傷梁體；不搭設(shè)支架時頂升工具采用超薄型油壓千斤頂，在搭設(shè)支架時由于梁底空間較大，可以使用普通的油壓千斤頂；千斤頂?shù)膫€數(shù)和型號根據(jù)所采用的頂升措施和上部結(jié)構(gòu)的重量選取，同時考慮到結(jié)構(gòu)在頂升中出現(xiàn)的傳力不均勻現(xiàn)象，應(yīng)保證千斤頂?shù)捻斊饑嵨挥小?.0倍的安全儲備系數(shù)并滿足施工規(guī)范的要求；根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定施工方式，在滿足操作條件的前提下，盡可能利用原有橋梁的橋墩蓋梁和橋臺進行作業(yè)，無法滿足操作條件時則要搭設(shè)頂升支架實施作業(yè)；搭設(shè)的頂升支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支架跨中撓度要小于1㎝，確保在梁被頂起的時候支架不倒塌、不傾斜、沉降較小且均勻；在不搭設(shè)支架頂升簡支T型梁時，千斤頂放置在T梁端橫隔板下，搭設(shè)支架頂升時千斤頂應(yīng)放置在T梁的馬蹄下面；不搭設(shè)支架頂升簡支板梁時，千斤頂放置在支座內(nèi)側(cè)靠近支座處，搭設(shè)支架頂升時千斤頂應(yīng)放置在腹板下方；在頂升梁體時，要確保被頂起的梁體同步提升，如果一跨內(nèi)只有一個橋墩處有支座需要更換，則只將需更換支座的一側(cè)同步頂起，如果兩個橋墩都有支座需要更換，則將梁體整幅同步頂起；頂升前必須對千斤頂進行仔細(xì)檢查，油壓千斤頂應(yīng)保證油路良好，各串聯(lián)千斤頂應(yīng)保證油壓均勻，確保在施工過程中出現(xiàn)不均勻頂升；為了保證頂起過程中不致?lián)p傷梁底，在梁底與頂升設(shè)備接觸處用厚約2厘米的木板墊實，確保軟接觸密合；在正式頂升前應(yīng)進行試頂，試頂主要是為了消除支撐本身的非彈性變形或沉降，在主梁還沒有完全頂起時即可停止，并停放數(shù)小時進行觀察無任何變化后才能開始整體頂升；試頂完成后，在專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下所有千斤頂慢慢用力整體頂起梁體使其離開原支座約2厘米立刻停止，并立即在橫梁間增設(shè)若干個鋼筋砼預(yù)制塊形成臨時固定點，以增加接觸點和面積，提高頂升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保橋梁整體安全；頂起過程中對鉸接縫、橫隔板等應(yīng)進行監(jiān)控，觀察在頂升過程中各個部位的應(yīng)力、跨中的撓度變化，應(yīng)保證梁支點處均勻承壓，在施工過程中頂升均勻，上部結(jié)構(gòu)不開裂，不破壞梁的整體性；如果支座墊石、鋼板有病害，應(yīng)在頂起梁去除原有支座后進行相應(yīng)的處治，支座下方用高標(biāo)號環(huán)氧樹脂砂漿找平，精確計算出需增加的高度，用合適厚度的鋼板來調(diào)節(jié)，支座板應(yīng)平整、密實，無翹曲斷裂現(xiàn)象，結(jié)合螺栓無松動現(xiàn)象；調(diào)節(jié)施工完畢，重新安裝新的支座，安裝新支座時要做好防護，確?；覊m和有害物不進入，防護漆膜無剝落現(xiàn)象；支座更換完畢后就可以慢慢地落梁，整孔梁體在施工過程中相對幾乎是不動，此時支架的穩(wěn)定性是非常重要的，施工中應(yīng)有與頂升時相同的保障措施并進行監(jiān)控；去掉砼塊和千斤頂，拆除臨時支撐，并及時清理雜物，去除污物；在斷開縱向聯(lián)系的橋面兩側(cè)各清除厚約10cm，長100cm的現(xiàn)澆砼橋面，將割斷的鋼筋搭接焊起，然后按原橋面施工的方法安裝伸縮縫，鋪設(shè)防水層，現(xiàn)澆澆筑UEA-補償收縮混凝土，恢復(fù)橋面連續(xù)。注意事項：1.對進場支座的規(guī)格性能要進行檢查，確