FMEA分析經(jīng)典案例【范本模板】

1、潛在失效模式及后果分析FMEA編號(hào): PFMEA-S02-76（過程FMEA）頁(yè)碼:1/11項(xiàng)目名稱：富元電子組裝線過程責(zé)任：裝配車間編制人：趙立領(lǐng)年/車輛類型： 主要參加人：關(guān)鍵日期：FMEA 日期（原始）：19/4/13修訂： 嚴(yán)潛在失效現(xiàn)行的過程控制頻不可風(fēng) 責(zé)任和措施結(jié)果嚴(yán)序號(hào)0.1過程功能要求1運(yùn)輸刺傷標(biāo)簽潛在失效模式0.1-1 原材料表面生銹0.12 原材料表面碰傷0.1-3 標(biāo)牌丟失/批號(hào)信息丟失潛在失效的重級(jí)后果度數(shù)影響彈簧疲勞壽命7影響彈簧疲勞壽命7沒有可靠的追溯性5的起因/ 理原材料包裝不完善儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞原材料包裝不完善捆扎松度數(shù)預(yù)防檢查包裝方案-來料目視

2、確認(rèn)查探順 序測(cè)數(shù)度-要求供貨廠-要求供貨廠- 倉(cāng)庫(kù)人員對(duì)1 在與供應(yīng)商的協(xié)議3嚴(yán)格按我廠要求包裝來 料外觀進(jìn)行檢查6126內(nèi)確定包735105裝標(biāo)準(zhǔn)2 制定外觀的包裝檢驗(yàn)規(guī)程3 對(duì)來料的3 先進(jìn)先出控制程序更新 建立看板, 目視控制363人員進(jìn)行包裝檢查的 培 訓(xùn) 建立看板73363用集裝箱運(yùn) 倉(cāng)庫(kù)來料方法輸并固定住目視檢查61263見上倉(cāng) 庫(kù)來料目視檢查52550690建議的措施檢查和完善來料控制程序目標(biāo)完成日期采 取的 措施頻 不可風(fēng)險(xiǎn)度 探測(cè)順數(shù) 度數(shù)數(shù)潛在失效模式及后果分析FMEA編號(hào): PFMEA-S02-76（過程FMEA）頁(yè)碼:2/11項(xiàng)目名稱：富元電子組裝線過程責(zé)任：裝配車間

3、編制人：趙立領(lǐng)年/車輛類型： 主要參加人：關(guān)鍵日期：FMEA 日期（原始）：19/4/13修訂： 嚴(yán)潛在失效現(xiàn)行的過程控制頻不可風(fēng) 責(zé)任和措施結(jié)果嚴(yán)序過程功號(hào)能要求潛在失效模式潛在失效的重級(jí)后果度數(shù)的起因/ 理度數(shù)預(yù)防檢查探順 序測(cè)數(shù)度數(shù)建議的措施目標(biāo)完成日期采 取的 措施頻 不可風(fēng)險(xiǎn)度 探測(cè)順數(shù) 度數(shù)數(shù)1檢驗(yàn)1。1-1 不合格材料入庫(kù)生產(chǎn)產(chǎn)品不合格未 檢驗(yàn)出不7合格材料2技術(shù)認(rèn)可建立自檢報(bào)告檢 驗(yàn)員嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程456檢驗(yàn)1.2原材料儲(chǔ)存和搬運(yùn)121 的丸粒2 不符合規(guī)范12-3 末不符合規(guī)范1。24 原材料表面生銹5影響彈簧的疲勞壽命5影響涂層質(zhì)量5影響涂層質(zhì)量5影響彈簧疲勞壽命7檢驗(yàn)器具

4、失效2分供方和中國(guó)彈簧廠在檢驗(yàn)方式上存在差異供應(yīng)商提供不合格的丸2粒供應(yīng)商提供不合格的磷2化液供應(yīng)商提供的粉末不符2合規(guī)范原材料存放時(shí)間過長(zhǎng)2確定刻度單位和分供方供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可根據(jù)FI/FO發(fā)放原材料質(zhì)保部定期對(duì)檢驗(yàn)器具進(jìn)行校驗(yàn)2確定檢驗(yàn)器2確定檢驗(yàn)器檢驗(yàn)器具進(jìn)行330驗(yàn)器具確52330具校驗(yàn)定對(duì)丸粒的來料檢查對(duì)磷化液進(jìn)行來料檢查對(duì)粉末進(jìn)行來342330330料檢查倉(cāng)庫(kù)管理員嚴(yán)格按“先進(jìn)料檢查倉(cāng)庫(kù)管理員嚴(yán)格按“先進(jìn)先出”的要求發(fā)放材料228改用軟繩72228吊裝材料首件檢查分供方檢過程嚴(yán)現(xiàn)行的過程控制頻不可風(fēng) 險(xiǎn)措施結(jié)果嚴(yán)序功號(hào)要求1潛在失效模式125 到原材料搬運(yùn)

5、潛在失效的重級(jí)后果度數(shù)影響彈簧疲勞的起因/ 機(jī)理原材料吊裝度探測(cè)數(shù) 預(yù)防檢查度數(shù)嚴(yán)禁用鋼絲-操作工自我檢查順序建議的數(shù)施成日期采取的措施頻 不可風(fēng)險(xiǎn)度 探測(cè)順數(shù) 度數(shù)數(shù)途中原材料表面碰傷壽命7時(shí)碰傷4繩吊裝無外質(zhì)保部抽包裝的材料，檢查256742562-1 表面不能達(dá)到平滑要求22. 總?cè)?shù)不能達(dá)到要求影響彈簧的疲勞壽命6卷簧機(jī)滾輪調(diào)整不正確3操作工定1 /2h外徑偏差11外徑偏差111 次影響彈簧裝配6HIC- 送料長(zhǎng)度偏差4保證2 首 件 認(rèn)/2h2372專用量具64240可檢 1 次/4h336冷卷成形-達(dá)到指定幾何尺 寸 : 表面平滑23影響彈簧影響6方向繞反2同彈簧裝配最后線菏載測(cè)試

6、誤差驗(yàn)證112總?cè)?shù)力超差自由長(zhǎng)度影響整車舒性7距 推 出誤差設(shè)備精度誤差 首件樣品確認(rèn)程序-PM 劃.1 /2h.QC 2 次/4h363嚴(yán)潛在失效模潛在失效的重級(jí)式后果度嚴(yán)潛在失效模潛在失效的重級(jí)式后果度別數(shù)現(xiàn)行的過程控制頻不可風(fēng) 險(xiǎn)措施結(jié)果嚴(yán)序功能號(hào)要求1的起因/ 機(jī)理度數(shù) 預(yù)防檢查 首件樣品探順 測(cè)數(shù)度數(shù)建議的措施成日期采取的措施頻 不可風(fēng)險(xiǎn)度 探測(cè)順數(shù) 度數(shù)數(shù)2-5不符合規(guī)范9卷簧機(jī)頂桿、滾輪參數(shù)未調(diào)整好確認(rèn)程序-1 /2h-。QC 2 次/4h2做Spc控制93254圖自由長(zhǎng)度2-6 大端圈間彈簧力、剛度變化7卷簧機(jī)頂桿、滾輪參數(shù)未調(diào)整好-認(rèn)程序-定參數(shù)QC 1 次/4h-操作者檢

7、查、記錄 1 次/2h363彈簧外徑27 圈內(nèi)徑卷簧機(jī)頂桿、首件認(rèn)可卷簧機(jī)頂桿、首件認(rèn)可QC 2 次/4h7HIC滾輪參數(shù)未調(diào)整好3-首件樣品確認(rèn)程序操作檢查、記錄 1 次/2h372去毛刺31 彈簧有刺影響裝配影響外觀7落料刀和芯軸刀存在間隙回火設(shè)備刀具管理100%刺-。噴丸-設(shè)備預(yù)防性目視檢查484刀具管程序轉(zhuǎn)箱定制生產(chǎn)科、設(shè)備科73484小于 4h彈簧使用壽命降低短8壞及時(shí)上料維修4制方法設(shè)備預(yù)防性專用周轉(zhuǎn)箱4-操作工每 2 小2建立周轉(zhuǎn)箱管理程序84843967348442 調(diào)節(jié)不當(dāng)2降低產(chǎn)品使用 壽 命 3何尺寸7HIC設(shè)備故障2保養(yǎng)計(jì)劃時(shí)作自檢- 質(zhì)保部檢查1 次/4H3的設(shè)備失效

8、應(yīng)急計(jì)劃過程嚴(yán)現(xiàn)行的過程控制頻不可風(fēng) 險(xiǎn)措施結(jié)果嚴(yán)序功號(hào)要求1潛在失效模式潛在失效的重級(jí)后果度數(shù)的起因/理度數(shù) 預(yù)防檢查探順 測(cè)數(shù)度數(shù)建議的措施成日期采取的措施頻 不可風(fēng)險(xiǎn)度 探測(cè)順數(shù) 度數(shù)數(shù)卷簧引4起的應(yīng)力參數(shù)設(shè)置錯(cuò)6誤2培訓(xùn)操作工每 2小時(shí)作自檢34243 回火硬度不符合要求44 各個(gè)爐段的回火溫度不符合要求降低產(chǎn)品疲勞壽 命 1降低產(chǎn)品疲勞 壽 命 2改變彈簧幾81超 差 2超差回火爐見上3-維修用 PLC 質(zhì)保部打硬度2只/班496記錄紙100%數(shù)據(jù)記51 拋丸流量何尺寸8彈簧使用壽命溫度效2 裝 置-定期對(duì)溫度裝置標(biāo)定-溫度計(jì)壽命管理流量并鎖定-丸粒添加程序1錄操作工檢查1 次/2h

9、操作者點(diǎn)1 次/2h2噴丸機(jī)加不足降（早期斷裂)7丸粒不足3添 加 25Kg 1.2mm -設(shè)備報(bào)警QC次/4h6流量報(bào)警裝置73363過程嚴(yán)現(xiàn)行的過程控制頻不可風(fēng) 險(xiǎn)措施結(jié)果嚴(yán)序功號(hào)要求1潛在失效模式潛在失效的重級(jí)后果度數(shù)的起因/ 機(jī)理度數(shù) 預(yù)防檢查探順 測(cè)數(shù)度數(shù)建議的措施成日期采取的措施頻 不可風(fēng)險(xiǎn)度 探測(cè)順數(shù) 度數(shù)數(shù)52 噴丸時(shí)間噴丸強(qiáng)度不夠7過短失 控 2偏差-設(shè)備預(yù)防性維修3速度并鎖定-生產(chǎn)準(zhǔn)備階段確定操作者點(diǎn)1 次/2hQC 次/4h6126噴丸 1彈簧的53 失調(diào)噴丸強(qiáng)度不夠7例 過 大 2加丸粒每班按工藝3每 60min 加丸粒每班檢測(cè)丸粒比例 1 次/2H噴丸工程師疲勞壽命強(qiáng)

10、度54葉片磨損強(qiáng)度不夠6葉片磨損3每天檢查 1 次防錯(cuò)圖做Allmen試片454160設(shè)備科PPAP階段5覆蓋率噴丸時(shí)間丸粒足彈簧早期斷裂8上述參數(shù)在偏差5預(yù)防性維修 設(shè)備預(yù)防性維修1 次/4H,3只彈簧，在不同位置在強(qiáng)壓工位后三只彈每次項(xiàng)修采后控圖比例丸粒流量表面無軋傷表面軋傷彈簧疲勞斷裂61設(shè)備故人為因素4位置正確目 視 檢 查100%彈簧位置496防錯(cuò)圖過程嚴(yán)現(xiàn)行的過程控制頻不可風(fēng) 險(xiǎn)措施結(jié)果嚴(yán)序功號(hào)要求1壓縮潛在失效模式潛在失效的重級(jí)后果度數(shù)1彈簧長(zhǎng)度偏的起因/ 機(jī)理設(shè)備故障度數(shù) 預(yù)防檢查首件認(rèn)可 光電開關(guān)探順 測(cè)數(shù)度數(shù)建議的措施成日期采取的措施頻 不可風(fēng)險(xiǎn)度 探測(cè)順數(shù) 度數(shù)數(shù)6定型6

11、1 壓縮長(zhǎng)度不符合規(guī)范差傷6HIC2工藝參數(shù)設(shè)置誤差控制保證4 設(shè)備預(yù)防性維修光電開關(guān)控制10037262 不符合規(guī)范彈簧長(zhǎng)度超差6HIC1參數(shù)調(diào)2人員對(duì)生產(chǎn)線的3調(diào)整進(jìn)行檢查操作者自1 次/2hQC 次/4h35461 幾何尺寸超差彈簧流入下道工序10 1 負(fù)荷超差, 乘客感覺不舒服長(zhǎng)度和圈數(shù)6HIC不符合規(guī)范3- 操作工抽取1/5 檢查4 1 次354工序檢查71端圈內(nèi)徑小圈內(nèi)徑8SC前道工序漏3檢- 操作工檢查100%-檢驗(yàn)員 -檢驗(yàn)員 4 小時(shí)檢驗(yàn) 1 次733631 掛彈簧前100 檢查彈363清潔防錯(cuò)圖73363簧清潔度掛彈簧81 彈簧表臟，有油污造成表面涂裝粘合表層有氣彈簧使用壽

12、命低彈簧噴丸后7碰油污3培訓(xùn)-橡膠的手套到懸掛之間的時(shí)間間隔過程嚴(yán)現(xiàn)行的過程控制頻不可風(fēng) 險(xiǎn)措施結(jié)果嚴(yán)序功號(hào)要求1潛在失效模式潛在失效的重級(jí)后果度數(shù)的起因/理度數(shù) 預(yù)防檢查探順 測(cè)數(shù)度數(shù)建議的措施成日期采取的措施頻 不可風(fēng)險(xiǎn)度 探測(cè)順數(shù) 度數(shù)數(shù)8-2掛彈簧位置超180 度不能使疲勞壽命最優(yōu)化6懸掛位置不正確2培訓(xùn)-100目視檢查37283 掛鉤未能更換9-1 清洗影響涂層質(zhì)量6沒有按時(shí)更換溫度、時(shí)間、-對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)更換程序檢查熱設(shè)備預(yù)防性維修手動(dòng)調(diào)整每天作檢查記錄354彈簧表面未清洗干凈影響涂層質(zhì)量6噴頭壓力不恰當(dāng)蒸汽流量變頻器控制9-2 9-2 2彈簧表面未清影響涂層質(zhì)量6噴頭壞4洗干凈

13、9-3 表調(diào)表調(diào)液未能調(diào)整好磷化膜結(jié)合力不好6表面液添加不及時(shí)31次/2h496同上4通過不同色表表明閥管路流向設(shè)備科64496表面處9理每天分兩0.5Kg每周重新配置檢查 PH 值 2次/班590加作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)于表調(diào)液的調(diào)整方法生產(chǎn)科63590過程嚴(yán)現(xiàn)行的過程控制頻不可風(fēng) 險(xiǎn)措施結(jié)果嚴(yán)序功號(hào)要求1潛在失效模式潛在失效的重級(jí)后果度數(shù)的起因/ 機(jī)理度數(shù) 預(yù)防檢查-檢測(cè)中心對(duì)探順 測(cè)數(shù)度數(shù)建議的措施成日期采取的措施頻 不可風(fēng)險(xiǎn)度 探測(cè)順數(shù) 度數(shù)數(shù)94 磷化符合要求彈簧涂層易剝落防銹防腐性能降低溫度、時(shí)間、酸度、游離酸度、促進(jìn)劑比例失調(diào)磷化液進(jìn)行來料檢查1次/2h檢查磷化膜外觀 1 次/2h檢測(cè) 重

14、量 2 次/月614495 水洗彈簧水洗不充分磷化后彈簧表6面不夠清潔7-1電導(dǎo)率過41電導(dǎo)率過4檢查純水高2磷化槽液成分不符要2求3純水電導(dǎo)率超出工藝3范圍4噴槍堵塞2首件認(rèn)可每班八次測(cè)量磷化液濃度496342無363無342無噴粉1彈簧涂層易剝落防銹防腐性能降低71合要求22來料檢驗(yàn)-每天更換鉤子由質(zhì)保部負(fù)責(zé)對(duì)粉質(zhì)鑒定342無9-10固化溫度時(shí)更新固化溫2-彈簧上勾位鉤子更換紀(jì)錄342無置正確 加溫控裝超差導(dǎo)致性能下降抗沖擊能力差7太高，脆性增大固化溫度置加溫度報(bào)警裝置成品檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)342無過程嚴(yán)現(xiàn)行的過程控制頻不可風(fēng) 險(xiǎn)措施結(jié)果嚴(yán)序功號(hào)要求1潛在失效模式潛在失效的重級(jí)后果度數(shù)的起因/

15、機(jī)理太高，厚薄不度數(shù) 預(yù)防檢查探順 測(cè)數(shù)度數(shù)建議的措施成日期采取的措施頻 不可風(fēng)險(xiǎn)度 探測(cè)順數(shù) 度數(shù)數(shù)疲勞壽命下降7均勻2同上目 視檢 查100%成品檢驗(yàn)規(guī)程36無9-11 標(biāo)記不清楚負(fù)荷過大或過小的彈簧不能檢出造成局部沒油漆彈簧涂層易剝落防銹防腐性能降低不合格的彈簧出廠裝車后平衡性較差乘客感覺不舒服漏補(bǔ)2同3培訓(xùn) 測(cè)力機(jī)由1 測(cè)力機(jī)由1 每班測(cè)力前3質(zhì)保部定期作校驗(yàn)對(duì)負(fù)荷高度由檢驗(yàn)員校對(duì)。236無 測(cè)力機(jī)由3質(zhì)保部定期作校驗(yàn)236無用完好的塑3紙將每只彈簧包裝并堆242無放整齊4防止箱子堆放過高256無檢驗(yàn)?zāi)?視 檢 查100%342無236無測(cè)力成品檢驗(yàn)彈簧表面磕碰， 涂層剝落，易銹蝕.彈簧生銹到要求的彈簧流出廠彈簧使用壽命降低7彈簧早期斷裂77彈簧裝車后早期斷裂,客戶抱7怨障包裝好使彈簧表面外露堆放高,中掉落不夠測(cè)量所用每批抽 4 件作疲勞試驗(yàn)量具