某小區(qū)鋼筋工程施工方案

一、編制依據(jù)1.1國家標準《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2017《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20181.2行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-20041.4圖集1.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》（16G2.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）》（16G3.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）》（16G4.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（剪力墻邊緣構(gòu)件）》（12G5.《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》(12G901-1)6.《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）》(12G901-2)7.《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）》(12G901-3)8.《建筑物抗震構(gòu)造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）》(11G329-1)1.4工程施工組織設(shè)計1.已經(jīng)批準的XX工程施工組織設(shè)計。2.根據(jù)建設(shè)方提供的《招標文件》、施工圖紙。3.工程承包合同文件、施工組織設(shè)計及施工圖紙。1.5公司相關(guān)文件1.《振中建設(shè)集團有限公司質(zhì)量安全質(zhì)標準化圖集》(2019年版)2.《振中建設(shè)集團有限公司CI手冊》(2019年版)3.《振中建設(shè)集團有限公司施工方案編寫導(dǎo)則》(2019年版)1.6參考書籍1.《建筑施工手冊》(第四版)，中國建筑工業(yè)出版社。2.《建筑施工計算手冊》江正榮編著。3.《鋼筋連接手冊》，中國建筑工業(yè)出版社。二、工程概況2.1項目概況工程名稱工程地點建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位振中建設(shè)集團有限公司序號樓號建筑面積(m2)高度(m)層數(shù)層高（m）結(jié)構(gòu)形式建筑類型2.2結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)計情況本項目涉及鋼筋型號、規(guī)格鋼筋型號鋼筋直徑基礎(chǔ)一級鋼HPB300Φ6二級鋼HRB335Φ10/12/20/22/25三級鋼HRB400EΦ10/12/14/16/18/20/22/25/28/32主體一級鋼HPB300Φ6二級鋼HRB335Φ10/12/20/22/25三級鋼HRB400EΦ10/12/14/16/18/20/22/25/28/32三、重難點部位分析及應(yīng)對措施3.1項目的重點分析及應(yīng)對措施：現(xiàn)場場地極為狹小，并且臨近鬧市，給鋼筋運輸及制作帶來極大不便。同時，由于場地狹小，材料及機械水平運輸存在很大困難，施工過程中垂直運輸壓力較大，給鋼筋施工進度造成較大影響。應(yīng)對措施：考慮現(xiàn)場實際情況和客觀原因，鋼筋及鋼構(gòu)件進行場外加工，半成品運輸至現(xiàn)場安裝，現(xiàn)場設(shè)置小型堆放場地及零星加工或小量改造加工棚。同時，做好場外加工的鋼筋成品運輸?shù)膮f(xié)調(diào)管理工作，以滿足現(xiàn)場鋼筋按需進場的需求。結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，主樓和裙房以外的地下室范圍存在部分勁性柱和勁性梁；A/B塔樓17導(dǎo)以上、裙房部分存在勁性柱，給鋼筋施工帶來了較大的困難。應(yīng)對措施：做好相關(guān)部位的技術(shù)協(xié)調(diào)工作及在施工前的深化設(shè)計工作，把各個施工節(jié)點詳細的做法均予以明確，為后續(xù)施工打好基礎(chǔ)?；幼o坡樁與地下室外墻間隙小，地下室的墻體高度較大，鋼筋綁扎施工較為困難，且安全隱患較大。應(yīng)對措施：按要求搭設(shè)好施工用操作平臺，并對操作平臺予以檢查驗收，核心筒部位剪力墻較厚，層高高度鋼筋密度較大，施工難度較大。應(yīng)對措施：先按要求搭設(shè)滿足要求的操作平臺，用梯子筋對鋼筋進行定位，視綁扎高度采取措施將墻體鋼筋進行垂直方向的固定。四、施工部署4.1施工準備工作4.1.1場地準備根據(jù)施工組織設(shè)計的總體要求，對施工現(xiàn)場的鋼筋加工場地、鋼筋堆放場地等進行布設(shè)，場地的布設(shè)及標識應(yīng)滿足公司CI形象管理的要求。具體布設(shè)位置詳見后附圖《鋼筋加工及堆放場地平面布置圖》。4.1.2技術(shù)準備a.圖紙會審由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處,發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總,并組織進行分析，提出設(shè)計變更的建議。②建設(shè)單位負責組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計院、建設(shè)單位辦理圖紙會審記錄。③項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計院、建設(shè)單位協(xié)商解決。④堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。b.鋼筋放樣鋼筋放樣由專職的鋼筋放樣工進行，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)專業(yè)工程師審批后，方可下發(fā)后臺進行加工。鋼筋下料單4.1.3材料準備嚴格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃、材料月份進場計劃報審，作為材料室進料依據(jù)。鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量如下表：鋼筋標號鋼筋直徑單位預(yù)控數(shù)量螺紋鋼HRB400EΦ10以內(nèi)噸21螺紋鋼HRB400EΦ10以外噸717螺紋鋼HRB400EΦ8噸2505螺紋鋼HRB400EΦ10噸2855螺紋鋼HRB400EΦ12噸2505螺紋鋼HRB400EΦ14噸1406螺紋鋼HRB400EΦ16噸975螺紋鋼HRB400EΦ18噸2025螺紋鋼HRB400EΦ20噸3031螺紋鋼HRB400EΦ22噸1987螺紋鋼HRB400EΦ25噸1368螺紋鋼HRB400EΦ28噸589螺紋鋼HRB400EΦ32噸160螺紋鋼HRB400EΦ36噸16注：扎絲采用20#鍍鋅鐵絲，根據(jù)現(xiàn)場情況分批進場。鋼筋連接電渣壓力焊/套筒用量如下表規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36接頭電渣壓力焊連接直螺紋機械連接個數(shù)29835719108841086862043678106324鋼筋保護層保證用材準備，如下表：序號材料種類規(guī)格使用部位用量1砂漿墊塊40mm厚基礎(chǔ)底板53520個2梯子筋見后附墻體46178米3砂漿墊塊15mm、20mm等樓板、梁底557680個4砂漿墊塊25mm厚外墻外側(cè)42350個5砂漿墊塊20mm墻體179257個4.1.4鋼筋檢驗與試驗進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書、廠方試驗報告單。并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內(nèi)容由試驗員、技術(shù)員驗證合格。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標記。鋼筋進場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60噸為一批，不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內(nèi)容包括查對標號、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準抽樣做力學(xué)性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋混合批問題A．依據(jù)《低碳合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》中第7.2條規(guī)定：鋼材要成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供要）的鋼材組成。B．HPB300級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時，每批鋼材重量不得大于60t。C．在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員取樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。外觀檢查：鋼筋表面，每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。力學(xué)性能試驗及重量偏差檢驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗和重量偏差檢驗，見證取樣數(shù)量為100%，合格后方可使用。在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布。保護層材料：控制混凝土保護層材料使用混凝土墊塊和水泥墊塊兩種，其中基礎(chǔ)底板和梁、板下鐵使用強度高于相應(yīng)構(gòu)件混凝土等級的墊塊；梁、板上鐵和墻體使用水泥墊塊。使用材料必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋主管工程師、質(zhì)檢員必須嚴格檢查材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當時通知退貨，保證到現(xiàn)場滿足施工需要。水泥墊塊混凝土墊塊4.2勞動力準備鋼筋采取現(xiàn)場統(tǒng)一集中加工、按料單發(fā)放的形式，人員配置見下表后臺前臺工種后臺管理放樣套絲調(diào)直彎曲切斷現(xiàn)場運輸焊工綁扎現(xiàn)場管理人數(shù)62186201046420010備注：施工人員以現(xiàn)場實名制為準，此表僅作參考。4.3\s"1,145,151,0,,施工機械布置"工具準備根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質(zhì)量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表：鋼筋加工機械一覽表機具名稱數(shù)量備注GJ5-40切斷機10臺用于直徑為12～40mm鋼筋的切斷，電機功率為7.5KWGW-40彎曲機8臺用于直徑為6～40mm鋼筋的彎曲，電機功率為2.8KW調(diào)直機4臺用于直徑為6～10mm鋼筋調(diào)直和切斷砂輪機8臺用于螺紋鋼筋的切斷套絲機34臺Φ≥25mm直螺紋鋼筋套絲焊機（壓力焊）12臺用于16~22直徑的鋼筋電渣壓力焊接、加工墻體水平、豎向梯蹬筋及樓板內(nèi)馬蹬鋼筋4.4材料準備4.4.1原材取樣送檢材料按計劃進場后需及時進行取樣送檢，等材料檢測合格后方可投入使用。鋼筋類別取樣原則檢驗項目鋼筋規(guī)格（mm）用量（t）計劃取樣次數(shù)（次）HPB3001.每批由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。2.每一驗收批，在任選的兩根鋼筋上切取試件（拉伸2個，彎曲2個）。3.對于同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格的鋼筋超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試件和一個彎曲試驗試件。拉伸試驗（下屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲最大率總伸長率、重量偏差、試驗Φ61573HRB400E1.每批由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。2.每一驗收批，在任選的兩根鋼筋上切取試件（拉伸2個，彎曲2個）。3.超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試件和一個彎曲試驗試件。拉伸試驗（下屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲、最大率總伸長率、重量偏差試驗Φ655510Φ8250431Φ10285446Φ12250339Φ14140530Φ1697417Φ18202534Φ20303051Φ22198634Φ25336756Φ2858910Φ321593Φ361603注：實際取樣次數(shù)以進場鋼筋的批次、數(shù)量和規(guī)格確定。4.4.2鋼筋接頭取樣送檢接頭名稱接頭規(guī)格(mm)計劃送檢(組)使用部位備注直螺紋套筒接頭底板、梁、柱同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。電弧焊接頭零星梁、柱、墻、底板、樓板等在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號同型式接頭作為一批；且取樣代表應(yīng)不超過二個樓層電渣壓力焊接頭地下室柱以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個仍應(yīng)作為一批；當進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭不合格。閃光對焊接頭梁在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算……五、鋼筋分項工程施工方法措施以下按“鋼筋加工工藝、鋼筋直螺紋連接工藝、電渣壓力焊接頭、現(xiàn)場鋼筋綁扎工藝”四個方面進行敘述。直徑≥16且≤22的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接接頭施工工藝，直徑大于22的鋼筋采用滾壓直螺紋機械接頭（一級接頭），其余采用綁扎搭接接頭施工工藝。5.1鋼筋加工鋼筋料單由施工隊放樣人員根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計變更、洽商，相關(guān)規(guī)范、圖集進行編制，經(jīng)項目部技術(shù)室、成本室、材料室三方審核簽字后有效，鋼筋料單由材料室以發(fā)文的形式發(fā)往加工場，加工場嚴格料單進行加工。項目部派專人對加工廠加工好的半成品鋼筋審核，審核時嚴格控制各種鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、型號、下料要求等的，若發(fā)現(xiàn)鋼筋與料單不符（包括數(shù)量、規(guī)格、技術(shù)指標），要求加工廠按料單重新加工后且對在此期間造成的后果進行承擔。材料表示牌 鋼筋堆場場內(nèi)少量零星加工：加工前由主管鋼筋施工人員仔細核對，根據(jù)場外加工運抵現(xiàn)場半成品情況進行查漏補缺，項目專業(yè)工程師首先下發(fā)鋼筋加工技術(shù)交底和直螺紋絲頭加工技術(shù)交底，并組織班組工人進行現(xiàn)場培訓(xùn)培訓(xùn)，確認加工樣板后進行大面積加工，加工期間項目部質(zhì)檢對每批次半成品鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求施工隊整改。施工前由鋼筋放樣員根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)總說明、變更洽商、圖紙會審記錄及施工規(guī)范、圖集進行翻樣，土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后下發(fā)給鋼筋加工隊統(tǒng)一下料。所有放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準兼以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）及《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G329和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101-1、16G101-2、16G101-3）為準。鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接長度、搭接位置、錨固要求等進行放樣下料。拿到料單核對無誤后，按放樣料單下料。下料時必須統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免造成混淆。鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直。工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機調(diào)直，使用調(diào)直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A（%）重量負偏差（%）Φ6mm～12mmΦ14mm～20mmΦ22mm～50mmHPB300≥21≤10//HRB400E≥15≤8≤6≤5鋼筋切斷：采用直螺紋套筒連接對鋼筋端部有嚴格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。使用鋼筋切斷機時，必須嚴格按照切割機使用說明及參數(shù)進行。使用前應(yīng)檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右。鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，斷料時不能用短尺量長度，防止在量料時產(chǎn)生誤差；專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。鋼筋彎曲：HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d和75mm中較大值,HRB400E級鋼筋需做90°或135°彎折時，HRBE400級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135°彎折時平直部分為10d和75mm中較大值；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。詳細尺寸見下表：鋼筋直徑810121416182022252832HPB300級彎曲直徑20253035———————HRB400E級彎曲直徑——60708090100110125140160鋼筋彎曲調(diào)整值彎曲角度30°45°60°90°135°調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值(mm)82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累。在鋼筋加工后安裝前，建立鋼筋半成品預(yù)驗制度，驗收后的半成品鋼筋分類堆放、標識清楚，預(yù)檢合格后方可安裝。鋼筋半成品預(yù)驗記錄工程名稱：時間：序號規(guī)格部位編號數(shù)量備注驗收人：加工班組：5.2滾壓直螺紋連接5.2.1絲頭加工(1)加工絲頭檢驗施工隊按照“螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型”原則對絲頭逐個進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放，重新加工。(2)絲頭質(zhì)量標準各項指標見下表所示序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+2P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）加工后注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。5.2.2鋼筋滾壓直螺紋連接檢查（1）施工完畢后，施工操作人員應(yīng)對加工絲頭逐個進行自檢，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對自檢合格后的絲頭進行檢查，抽檢數(shù)量的10%，檢查合格率不應(yīng)小于95%。若合格率小于95%，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對全部絲頭逐個檢驗，合格后方可使用，并形成檢查記錄。（2）施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對接頭逐個自檢，合格的以藍點標記，項目部應(yīng)抽取10%接頭進行扭緊矩校核，合格的以黃點標記。扭緊矩值不合格數(shù)超過被校核的接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭至合格。（3）應(yīng)認真檢查鋼筋連接試驗報告的結(jié)論，嚴格按《建筑工程檢測試驗技術(shù)管理規(guī)范》對檢驗結(jié)論不合格或者不符合要求的接頭檢驗批進行處理，嚴禁抽撤、替換、修改。對檢驗結(jié)論為“現(xiàn)場檢驗不符合要求，應(yīng)雙倍取樣復(fù)試”的，必須在監(jiān)理的見證下雙倍取樣送檢，合格后方可進行驗收。對檢驗結(jié)論為“現(xiàn)場檢驗不符合要求”的或“現(xiàn)場雙倍檢驗不符合要求”，應(yīng)有建設(shè)單位會同設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行分析原因，并提出處理意見。應(yīng)嚴格按處理意見進行整改，并重新進行驗收，同時留存處理過程照片或者影像資料及檢查記錄。直螺紋連接圖5.3電渣壓力焊接接頭5.3.1操作工藝作業(yè)流程：驗線→清理雜物→調(diào)直→裝夾具→上下筋對肋→裝焊劑→施焊→清理焊渣→自檢、抽檢。焊接參數(shù)的選擇：渣池電壓一般取25-40V；當鋼筋直徑為14-40mm時，焊接電流為200-800A；焊接通電時間為15-60S；頂壓力為1.5-2.0KN。焊接夾具的下鉗口夾牢下鋼筋70-80mm部位，上鋼筋要挾直并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。焊劑要裝滿，均勻密實。引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，也可采用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-3mm，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，進行電弧過程。隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋漸漸下送，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程。最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。形成堅實接頭，冷卻1-3mm后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。5.3.2驗收標準外觀質(zhì)量：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查；接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4o（7/100）。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。5.4鋼筋綁扎安裝本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須符合施工圖集及圖紙、規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎梁樓板鋼筋時，應(yīng)首先考慮鋼筋的穿插就位順序，以便減少綁扎難度，提高施工速度。鋼筋的綁扎：鋼筋采用火燒絲綁扎連接，綁扎梁上部主筋的箍筋時宜采用套扣法綁扎，綁扎樓板鋼筋和墻體鋼筋時宜采用“八字扣”綁扎。安裝樣板（梁板）5.4.1底板鋼筋綁扎工藝流程：底板鋼筋接頭不考慮接頭位置，采用I級接頭。畫鋼筋分檔線→鋼筋吊運→鋪下網(wǎng)下鐵→綁扎下網(wǎng)上鐵→放墊塊→地梁鋼筋綁扎→支設(shè)支架→鋪上網(wǎng)下鐵→綁扎上網(wǎng)上鐵→墻柱插筋綁扎固定→驗收A、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。B、綁基礎(chǔ)底板鋼筋：①按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)圖紙確定下鐵下鋼筋。②鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場實際綁扎，找出適合的長度，綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，避免鋼筋位移。③擺放底板混凝土保護層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm，間距600×600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。下鐵與上鐵距離用馬凳控制，馬凳高度h=底板厚-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和-保護層厚度之和。馬凳示意圖④地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長度為10d（d為箍筋直徑），地梁主筋間距一致。⑤綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋支架，上鐵綁扎前擺好支架，支架下橫筋必須放在下層鋼筋網(wǎng)上，并綁扎牢固。⑥根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足附表中的錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。豎向采用豎向定位梯子筋進行固定，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，保證墻體的保護層。定位梯子筋尺寸詳墻體鋼筋綁扎部分。底板鋼筋（4）筏板施工區(qū)施工階段的劃分及各階段施工重點筏板的施工可以劃分為以下五個主要的施工階段：第一施工階段：電梯基坑、集水坑鋼筋綁扎階段施工重點：電梯基坑、集水坑尺寸控制；鋼筋的準確放樣及綁扎；第二施工階段：筏板底筋綁扎施工階段施工重點：底板底筋的間距的控制；第三施工階段：鋼筋支架搭設(shè)施工階段；施工重點：支撐架的搭設(shè)質(zhì)量。第四施工階段：筏板面筋綁扎、墻柱插筋、拉鉤綁扎、測溫探頭布設(shè)。施工重點：鋼筋的準確放樣及綁扎；墻柱插筋、測溫探頭的布設(shè)。5.4.2暗柱、剪力墻鋼筋綁扎（1）施工順序修理預(yù)留搭接筋→暗柱、連梁綁扎→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→洞口加筋→拉結(jié)筋→保護層墊塊固定→驗收。(2)作業(yè)條件A．在頂板砼上彈出位置線，校正鋼筋間距，如有位移及變截面時，在30mm以內(nèi)，采用1:6打彎校正，彎折超過1:6則采用植筋處理。位移超過30mm的部分，采用植筋處理，詳下圖：B．墻體鋼筋綁扎前，檢查鋼筋表面是否有浮漿等污染物，如有則責令砼工及時用抹布、鋼絲刷清理干凈。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。C．墻體鋼筋綁扎前必須將墻體根部剔鑿出的混凝土浮漿清理干凈。D．綁扎墻體豎向鋼筋，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率50%，接頭錯開不小于35d，距地面（樓板面）不小于500mm；其余型號鋼筋采用綁扎搭接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率50%，搭接位置中至中不小于1.2LaE+500mm，且搭接范圍內(nèi)不小于3根水平筋，起步筋距柱邊50mm；見下圖所示：E．墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm。①有端柱及無端柱時剪立墻水平鋼筋構(gòu)造：②端部暗柱墻、轉(zhuǎn)角墻、翼墻水平鋼筋構(gòu)造：端部暗柱墻俗稱“一”字墻，水平鋼筋伸至暗柱端縱筋內(nèi)側(cè)，并設(shè)置彎鉤，平直段長度15d，轉(zhuǎn)角墻俗稱“L”字墻，外側(cè)水平鋼筋連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎，翼墻俗稱“丁”字墻，水平鋼筋伸至對邊并設(shè)置彎鉤，彎鉤平直段長度15d；第一道起步筋距頂板面50mm，當暗柱箍筋與墻體的水平筋重疊時，調(diào)整柱的起步筋未30mm，保證墻體水平起步筋。見下圖所示：③綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外距主筋50mm；封頂梁時箍筋滿綁。詳見下圖：F．墻體內(nèi)均設(shè)拉鉤，梅花形布置。彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d。G．鋼筋調(diào)整：墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內(nèi)容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。(3)連梁箍筋應(yīng)符合下列要求：頂層連梁在暗柱范圍內(nèi)箍筋應(yīng)滿布，非頂層連梁應(yīng)有一箍筋進暗柱。5.4.3頂板鋼筋綁扎⑴操作流程：劃鋼筋位置線→綁扎框架梁鋼筋→鋪下鐵下鋼筋→綁扎下鐵上鋼筋→擺放馬凳→綁扎上鐵下鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整柱、墻鋼筋→檢查驗收⑵鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。⑶劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此要求進行施工；⑷按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎。⑸下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開始綁扎上鐵鋼筋。⑹上下鐵綁扎完后，擺放保護層墊塊，厚度15mm，按每600mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線。⑺板筋綁好后，按順序、順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴禁在上面亂踩亂踏。5.4.4梁鋼筋綁扎⑴梁主筋直徑≥25時采用滾壓直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm,且不小于35d。受力筋接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中；梁腹高≥450mm時，在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，縱向構(gòu)造鋼筋間距≤200mm。⑵在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)。加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求。⑶梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。⑷暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同位進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時與主筋必須垂直。⑸連梁上下縱筋在暗柱內(nèi)側(cè)，墻水平筋在箍筋外。⑹連梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。⑺箍筋搭接接頭交錯布置，注意設(shè)計箍筋加密要求；⑻梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。⑼畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線；基礎(chǔ)底板及封頂層連梁箍筋通長綁扎。⑽根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到角，箍筋要垂直。⑾連梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，部分箍筋相應(yīng)縮小。⑿主次梁鋼筋綁扎時，應(yīng)同時將保護層、一、二排筋間間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應(yīng)注意成品保護。⒀縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑混凝土。主梁與連梁交叉處鋼筋布置如下圖所示：（14）頂板、梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，且箍筋開口轉(zhuǎn)綁，間距均勻；綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎（如下圖）：按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。擺放頂板墊塊，厚度15mm，按間距800mm呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。也可采用成品馬凳（詳6.5.3章節(jié)內(nèi)容）。附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；由施工班組自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。驗收要求一次通過。5.4.5樓梯鋼筋綁扎⑴工藝流程：劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁上鐵加強筋⑵在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。⑶依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳。樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗收一塊進行。5.5柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋（2）綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，柱主筋采用直螺紋連接。(3)連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地1/3凈高，且必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面.（4）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（5）柱子主筋定位采用定位框，做法如下圖：5.5.1鋼筋安裝驗收驗收采用如下表進行驗收，最終驗收需由監(jiān)理單位認可后進入下一道工序的施工。5.6鋼筋構(gòu)造措施5.6.1頂模撐鋼筋棍頂模撐全部采用無齒鋸切割，依據(jù)墻厚不同頂模撐采取不同直徑的鋼筋制作而成。保證合模后頂模撐不刺穿模板，墻厚500mm~700mm時頂模撐采用HRB400EΦ14間距600mm梅花狀布置,墻厚300mm~500mm時頂模撐采用HRB400EΦ12間距600mm梅花狀布置,墻厚100mm~300mm時頂模撐采用HRB400EΦ10間距600mm梅花狀布置。頂模棍，端頭用無齒鋸切割并涂刷防銹漆，防銹漆應(yīng)由端頭往里刷1cm，長度為墻體厚度-2mm。其中地下室外墻頂模棍中間加焊止水環(huán)（片），采用對拉螺栓時，在中間也要加焊止水環(huán)（片）。5.6.2地錨為防止?jié)q模現(xiàn)象發(fā)生，本工程所有模板斜撐均采用底部頂住地錨的形式進行荷載分散，獨立柱施工時，在柱子四面的頂板上預(yù)留地錨，每面設(shè)置兩個HRB400EΦ18U型地錨，地錨距結(jié)構(gòu)面的距離為柱高的3/4，墻體施工時兩側(cè)留設(shè)地錨，地錨間距為1.5m，采用HRB400EΦ18設(shè)置U型地錨，地錨距結(jié)構(gòu)面的距離為墻高的3/4，防止墻、柱底部漲模。距離結(jié)構(gòu)面600mm距離范圍內(nèi)設(shè)置直鋼筋棍地錨，每側(cè)兩根，通過鋼管和方木直接頂在模板根部。地錨示意圖5.6.3馬凳基礎(chǔ)底板采用HRB400EΦ20的鋼筋制作馬凳，馬凳長1.4m，集水坑、電梯坑、承臺部位采用HRB400EΦ25的鋼筋制作馬凳，馬凳長1.4m。施工時馬凳搭接15cm，間距1.2m。車庫頂板及非標準層采用HRB400EΦ14的鋼筋制作馬凳，馬凳長1.2m，施工時馬凳搭接15cm，間距1.2m。標準層頂板采用8mm冷拔絲制作而成的成品馬凳，高度依據(jù)板厚適當調(diào)整，施工時馬凳對接，排與排間距800mm?；A(chǔ)底板馬鐙示意圖標準層馬登示意圖成品馬鐙示意圖5.6.4定位箍本工程獨立柱采用定位箍，進行柱鋼筋間距和位置確定，定位箍采用HRB400EΦ18制作而成，距離板面1m高，每顆柱至少頂板、底部均加設(shè)一道。定位箍的示意圖定位箍的成品圖5.6.5水平梯子筋水平梯子筋，固定于墻體頂部（距離頂板300mm），用于控制立筋間距及位置。(墻厚100mm―300mm采用HRB400EΦ10的鋼筋制作；墻厚350mm―450mm采用HRB400EΦ12的鋼筋制作；墻厚500mm―700mm采用HRB400EΦ14的鋼筋制作)水平梯子筋示意圖如下：5.6.6豎向梯子筋用于控制砼的斷面尺寸、控制鋼筋的保護層、控制鋼筋的排距，不可代替墻體豎向鋼筋，但要比設(shè)計直徑大一個規(guī)格（例如：HRB400EΦ12→HRB400EΦ14）。豎向梯子筋起步筋距地30-50mm。第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以1.2米要求布置，特殊情況不大于1.2m且每面墻最少設(shè)置兩個梯子筋。5.6.7洞口上部加筋頂板預(yù)留洞口處鋼筋綁扎（1）當板上圓洞直徑d及方洞寬度b（b為垂直于板跨度方向上的孔洞寬度）不大于300時，受力筋繞過洞邊，不需切斷，并可不設(shè)附加筋。（2）當300＜b（或者d）≤1000時，應(yīng)按施工圖設(shè)計要求加設(shè)洞邊附加筋或小梁，孔洞每側(cè)附加筋面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷受力筋面積的一半，且每側(cè)≥2HRB400EΦ12。加筋沿短跨筋通長，伸入支座內(nèi)La;加筋沿長跨方向的長度=洞口長度+兩側(cè)各La。板內(nèi)被洞口切斷的鋼筋應(yīng)置于洞口加筋之上。當洞口加筋在圖中無具體注明時，按下圖施工。當樓板內(nèi)預(yù)埋管線，而該處樓板無面筋時，需沿管線方向設(shè)置鋼筋網(wǎng)，如下圖所示。剪預(yù)留洞口處鋼筋綁扎剪力墻體上的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞提前預(yù)留，不得后鑿。當洞口尺寸≤300mm時，洞邊不加設(shè)附加鋼筋，；墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸＞300mm時，應(yīng)設(shè)洞口加筋，其面積不小于被洞口截斷的鋼筋面積。如下圖示：剪力墻連梁留洞口處鋼筋綁扎當洞口尺寸≤300時，按下圖施工：

5.6.8勁性構(gòu)件鋼筋綁扎1、工藝流程簡式放、驗線→型鋼骨架安裝→插筋調(diào)直→按“七不綁”原則驗收→立筋連接→箍筋綁扎→內(nèi)外雙控定位框安裝→預(yù)埋筋綁扎→自檢→驗收→隱檢。2、操作要點柱鋼筋綁扎時穿箍筋數(shù)量，要根據(jù)設(shè)計要求的柱、箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)間距、附加箍筋數(shù)量，同時考慮起步筋距離確定其總數(shù)量。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的梁柱接頭處，鋼筋位置必須十分準確，尤其是箍筋的設(shè)置，不僅要采取分段式焊接封閉箍筋，而且在施工準備階段對梁柱接頭處詳細放樣，確定鋼筋穿過型鋼的數(shù)量及位置，在型鋼加工階段便定位成孔，現(xiàn)場不再開孔，綁扎階段還必須合理安排梁柱鋼筋綁扎順序。箍筋要求：箍筋的接頭（開口處）要上下錯開，一般為四角轉(zhuǎn)綁或?qū)蔷€錯開。有抗震要求的柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d。柱上、柱下兩端加密，加密區(qū)段范圍及間距均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，同時注意在梁內(nèi)部分的柱必須加箍筋，其數(shù)量和方法有圖要求的按圖，無要求按抗震構(gòu)造圖集執(zhí)行。3、鋼筋綁扎工藝流程擺放梁主筋及箍筋→主梁縱筋就位連接→次梁縱筋就位連接→主梁箍筋綁扎→次梁箍筋綁扎→自檢→驗收→隱檢4、鋼筋綁扎操作要點梁的上鐵應(yīng)穿過中間節(jié)點，不得有接頭，梁的下鐵伸入節(jié)點的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。梁的縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計要求（在端節(jié)點內(nèi)如遇鋼筋太多不好綁扎，可征得設(shè)計同意后向柱的上或下錨固）。梁主筋排距要求：根據(jù)砼施工驗收規(guī)范規(guī)定。梁的下筋（a）a≥d且≥25mm梁的上筋（a）a≥d且≥30mm梁的墊鐵（c）c≥d且≥25mm注：審圖時如設(shè)計鋼筋排列達不到上述要求，在征得設(shè)計同意后，可變雙層配筋。如梁與柱支點處有負彎矩配筋不好排列，可吊在梁內(nèi)兩側(cè)在灌滿砼時再按原位綁扎好。（注：a、c為鋼筋凈距）綁扎箍筋：綁扎方法宜用套扣法綁扎，在梁中綁扎應(yīng)使扣左右交錯綁扎。有抗震要求的箍筋彎鉤為1350，平直長度為10d，如做封閉箍時單面焊縫為10d。梁端第一個箍筋設(shè)在距柱節(jié)點50mm。其梁端與柱交接處箍筋加密，設(shè)計有要求的按圖施工，無要求的在1.5h（二級抗震）～2h（一級抗震）范圍內(nèi)，其箍筋間距≤100mm。梁鋼筋綁扎時，要求框架梁底部模板已預(yù)檢并交接手續(xù)完畢。首先按上下位置放置梁縱向鋼筋，梁主筋要放在柱主筋內(nèi)，次梁上下主筋要放在主梁上下主筋之上，再把實需數(shù)量的箍筋穿在梁主筋上，主筋接頭連接并在型鋼上就位完畢后，安裝框架柱分段式焊接封閉箍筋，最后綁扎梁箍筋。鋼筋擺放位置必須十分準確，尤其是縱橫方向框架梁的受力筋分層擺放問題，必須在鋼結(jié)構(gòu)柱加工前確定排放方案，并放樣確定框架梁主筋穿過型鋼柱的位置，和型鋼柱上與框架梁主筋焊接的牛腿的位置，有型鋼柱的框架柱內(nèi)箍筋多穿過型鋼柱，采取分段式焊接封閉箍筋，在施工準備階段即詳細放樣，確定鋼筋穿過型鋼柱的位置，在型鋼加工階段準確定位穿鋼筋孔及各類連接件的位置，按要求設(shè)置好，現(xiàn)場不再開孔。綁扎階段需經(jīng)合理安排梁柱鋼筋綁扎順序后，各工序嚴格按順序施工（梁柱接頭處鋼筋安裝示意見下圖）。4、地下室底板鋼筋綁扎抄平彈鋼筋線→運鋼筋→綁梁鋼筋→綁底板鋼筋→綁墻鋼筋將已查對好的成型鋼筋運到地下室底板上分部位，按型號堆放。綁梁鋼筋：注意長向鋼筋的接頭位置，根據(jù)設(shè)計要求及受力情況，一般地下室底板為反力，故底筋接頭在梁跨中，上筋接頭在支座。底板鋼筋綁扎：由低處往高處綁，即有電梯坑、集水坑的先綁，后綁大平面。鋼筋網(wǎng)格小于200×200的可跳扣綁，但邊線必須綁兩排滿綁扣。鋼筋接頭搭接必須按規(guī)范要求錯開，每個接頭綁扎不少于三個扣。墻和柱主筋插鐵伸入底板內(nèi)深度要符合設(shè)計規(guī)范要求，尺寸不夠者加大根部拐尺，根據(jù)彈好的墻、柱、位置線，將插鐵綁扎牢固，墻要加水平筋，柱必須加好定位箍，必要時在上口附加鋼筋焊牢。綁上皮筋要加好馬凳或架立支架，并墊好墊塊（馬凳必須架在底皮筋上）。綁扎接頭符合規(guī)范規(guī)定，具體見下圖：焊接接頭符合規(guī)范規(guī)定，具體見下圖。5.6.9樓梯鋼筋的綁扎樓梯有梁的綁扎方法同梁的綁扎，樓板的綁扎同板綁扎。重點注意的是在層與層之間的施工縫插筋位置、角度要精確，筋的定位要牢固。負彎矩的插筋要按規(guī)格長度配齊，不能搭接綁，受力筋留夠搭接倍數(shù)。綁扎上一層時將插筋就位調(diào)整好，并除掉搭接筋上的砼及污染物。

六、施工措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1綁扎通用措施1)混凝土澆筑完能上人后，首先應(yīng)進行樓層放線工作。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，鋼筋工對預(yù)留鋼筋位置進行檢查，并按規(guī)定方法進行調(diào)整。2)鋼筋間距控制：鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志，綁扎時嚴格按畫線位置進行。3)豎向鋼筋垂直度控制：綁扎前搭設(shè)操作架，豎向鋼筋應(yīng)吊垂直，并與操作架臨時固定。尤其門洞口鋼筋、節(jié)點暗柱、附墻柱應(yīng)更加注意，與操作架用鋼管設(shè)上中兩道定位框固定，待周圍的整面墻綁好后方可拆除。4)門窗洞口連梁標高控制：連梁綁扎時，先在洞口兩邊鋼筋上抄出洞口上標高，搭設(shè)臨時支撐架，支撐架應(yīng)比洞口標高線高出一個鋼筋保護層25mm。5)墻體鋼筋扭曲變形：在墻體鋼筋雙層網(wǎng)之間設(shè)鋼筋梯子凳，保證雙層鋼筋的相對距離，當單片墻長超過4m時，在鋼筋內(nèi)側(cè)綁扎≥Φ14的鋼筋剪刀撐加強墻體的剛度。6)墻、柱插筋移位變形：基礎(chǔ)承臺、地梁、底板上插筋，應(yīng)將墊層或防水保護層上的墻柱線吊引至承臺、地梁、底板鋼筋上作出標志，復(fù)核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止變形。以上層墻柱澆筑混凝土?xí)r，在模板上口按間距1m左右設(shè)40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm，埋入混凝土內(nèi)20cm，并在梯子凳最上部綁一道臨時定位筋固定，或制作定位框固定。樓板、底板澆筑混凝土?xí)r，插筋下部設(shè)水平筋或箍筋與板筋綁扎固定，上部綁定位鋼筋固定。7)樓板上筋位置控制：由于通常作法的馬凳容易踩翻，使上筋下沉變形，馬凳制作成通長板凳形。8)保護層控制：墊塊按規(guī)定要求間距約1m設(shè)置，在鋼筋重量較大的部位（如樓板暗梁下）一定要設(shè)置，設(shè)置時應(yīng)避開縱橫鋼筋交叉點。（2）鋼筋間距、排距控制措施：墻體鋼筋綁扎前需用卷尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。（3）墻體鋼筋筋間距及保護層控制措施：通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對位置，達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：梯子筋的現(xiàn)場安裝:第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.2米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則需查明原因后方可繼續(xù)施工。（4）樓板鋼筋保護層保證措施：1）基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋保護層采用40mm厚砂漿墊塊以800mm間距梅花形分布來控制下鐵鋼筋保護層厚度；2）樓板下鐵鋼筋保護層采用15mm厚砂漿墊塊，間距為600mm，呈梅花型布置；3）馬凳現(xiàn)場安裝：①馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。②馬凳安裝固定：馬凳布置時，橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。③馬凳安裝示意圖：④在距施工縫50mm處左右的地方額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準確。（5）起步筋位置：1)墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從一端按照設(shè)計要求鋼筋間距往另一端排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計間距時，平分設(shè)一根豎筋；2)墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。3)暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；4)梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當調(diào)小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座50mm位置開始應(yīng)設(shè)置箍筋；5）為保證起步筋位置準確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴格按分檔線綁扎；（6）墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐?，而采取的控制和保護措施，主要采用加設(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。（7）樣板施工現(xiàn)場選取最先施工的區(qū)基礎(chǔ)底板為樣板施工部位，樣板施工時質(zhì)檢員進行現(xiàn)場旁站，技術(shù)員進行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計要求和11G101-1∽3進行，樣板部位綁扎完畢后勞務(wù)隊找項目質(zhì)檢員報驗，項目質(zhì)檢員驗收合格后又項目質(zhì)檢員找監(jiān)理驗收（勞務(wù)隊陪同），監(jiān)理驗收合格后，由項目總工組織甲方質(zhì)量部現(xiàn)場視察指導(dǎo)。6.1.2鋼筋原材的質(zhì)量保證措施材料（包括鋼筋、套筒及其它輔材）進場檢驗及復(fù)試：鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布；鐵絲:采用20號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。鋼筋材質(zhì)單必須與實際相符。材質(zhì)單進場后及時取樣作復(fù)試和見證；鋼筋進場的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗，必須留下檢驗記錄；掛牌施工:堆放場地應(yīng)硬化，做40cm高混凝土臺面，防止鋼筋污染；鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌；6.2成品保護措施6.2.1常規(guī)要求樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，鋪設(shè)馬道專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性；綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板；安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋；半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要