中國二冶裝備制造工業(yè)園施工組織設計概述

160/160(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！).目錄頁碼目錄…………………目錄…………………目錄…………………目錄…………………目錄…………………一、工程概況……………1、工程概況……………2、工程內(nèi)容……………3、工程特點……………施工檢驗及驗收標準………………二、總體施工部署…………1、施工管理目標…………2、施工部署………………三、施工準備………………1、現(xiàn)場準備………………2、技術準備………………3、物資準備………………4、勞動力準備……………四、組織結(jié)構(gòu)………………1、項目管理的總體結(jié)構(gòu)設置……………2、項目管理的具體結(jié)構(gòu)……………………3、項目管理部的人員組成…………………4、項目管理部的主要崗位職責……………五、施工機具配置需求和材料（含制作）安排計劃……1、施工機具進場計劃……………………2、保證施工機具供應的措施……………3、本工程的主要施工機械及設備表……4、擬配備的試驗和檢測儀器設備表……5、材料（含制作）安排計劃……………六、勞動力計劃……………1、施工總體構(gòu)思…………2、保證勞動力及時供應的措施…………3、勞動力計劃表…………七、施工方案………………1、施工測量………………2、樁間土開挖、破樁頭、褥墊層………3、基礎工程………………4、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工方案………eq\o\ac(○,1)、工程簡介………………eq\o\ac(○,2)、施工安排………………eq\o\ac(○,3)、材料要求………………eq\o\ac(○,4)、鋼柱的制作……………eq\o\ac(○,5)、吊車梁制作……………eq\o\ac(○,6)、鋼屋架制作……………eq\o\ac(○,7)、鋼平臺的制作…………eq\o\ac(○,8)、除銹及防腐要求………eq\o\ac(○,9)、鋼結(jié)構(gòu)安裝……………eq\o\ac(○,10)、結(jié)構(gòu)安裝………………eq\o\ac(○,11)、除銹、防銹、防火涂裝施工…………9、設備及管道安裝施工方案……………eq\o\ac(○,1)、概述……………………eq\o\ac(○,2)、焊接系統(tǒng)設備安裝…………………eq\o\ac(○,1).電氣工程……………八、質(zhì)量保證措施………1.質(zhì)量目標見施工管理目標中的質(zhì)量目標……………2．質(zhì)量保證體系…………3、質(zhì)量保證措施…………4、關鍵工序質(zhì)量控制……………………5、質(zhì)量檢測手段…………6、采購材料質(zhì)量保證措施………………7、進場材料控制…………8、設備質(zhì)量保證措施……………………9、設備基礎施工質(zhì)量措施………………10、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施……………11、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施……………12、設備安裝工程質(zhì)量保證措施…………13、電氣設備安裝質(zhì)量措施………………14、電氣調(diào)整保證措施……………………15、內(nèi)部獎懲措施…………16、工程保修具體措施……………………17、質(zhì)量通病及控制措施…………………九、安全生產(chǎn)、文明施工的保證措施…………………1、確保安全生產(chǎn)的管理措施……………2、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案措施………3、文明施工保證措施……………………十、施工進度保證措施…………………1、施工進度計劃…………2、施工進度保證措施……………………十一、施工總平面布置……………………1、平面布置原則…………2、臨時用地表……………3、施工區(qū)用水及消防水…………………4、現(xiàn)場消防………………5、現(xiàn)場環(huán)?！?、施工平面布置圖………209十二、冬雨季施工措施……………………2091、雨季施工措施…………2092、冬季施工措施…………212十三、降低環(huán)境污染、揚塵及噪音措施…………………216第一章工程概況1.編制依據(jù)1.1．公司總部管理文件《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》1.2．中國二冶集團裝備制造工業(yè)園工程施工圖紙1.3．國家頒布的現(xiàn)行法律、法規(guī)、施工規(guī)范、質(zhì)量標準和圖紙要求。1.4．工程質(zhì)量標準：本工程單位工程質(zhì)量等級必須達到100％合格。2.工程概況2.1工程名稱中國二冶集團裝備制造工業(yè)園工程2.2.建設地點包頭市稀土開發(fā)區(qū)濱河新區(qū)2.3.工程簡介本工程為中國二冶集團裝備制造工業(yè)園工程，地基土加固采用水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基，樁頂設計標高-3.000米、樁身混凝土采用C20。主廠房為獨立基礎，基礎采用C30，墊層采用C10混凝土，基礎底標高為-2.800m,門式吊車基礎為條形基礎，基礎采用C30混凝土，墊層采用C10混凝土，基礎底標高為-2.000m。輔助設施辦公樓為六層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為7000㎡。公寓(含食堂、公共浴室)樓為六層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為10000㎡公、動力區(qū)、庫區(qū)等。2.4.自然條件本工程建設地點位于包頭市稀土開發(fā)區(qū)濱河新區(qū)，施工場地比較平坦，多為耕地，施工現(xiàn)場周邊運輸?shù)缆肪蓾M足施工運輸?shù)男枰?，現(xiàn)場具備施工條件。2.5.工期要求計劃開工日期2010年7月15日，計劃竣工日期為2011年6月30日3.地質(zhì)條件中國二冶集團裝備制造工業(yè)園，地勢總體呈北高南低，地面標高變化在1004.23～1005.56米，地貌上屬黃河Ⅱ級階地。3.2地層結(jié)構(gòu)及巖性構(gòu)成除表層耕土以外，在35.0米深度范圍內(nèi)所揭露天然地層按成因年代劃分為兩大層，分別為第四系全新統(tǒng)沖積(Q4al)地層、第四系全新統(tǒng)沖～洪積(Q4al+pl)地層。場地內(nèi)地層依據(jù)其成因、巖性及工程性質(zhì)不同劃分為五個單元層，詳見后附（勘探點平面配置圖）和（工程地質(zhì)剖面圖）。4.氣象條件：中國二冶裝備制造工業(yè)園屬暖溫帶大陸性季風氣候，四季分明，多年平均氣溫13.1攝氏度，極端最低氣溫－25.7攝氏度，極端最高氣溫38.6攝氏度，多年平均降水量593.6毫米，年最大降水量973.8毫米，歷年一次連續(xù)最大降水量232.7毫米。平均日照天數(shù)114天，最大凍土深度1.8米，年平均風速4.60米秒。5.工程內(nèi)容工程簡介中國二冶裝備制造工業(yè)園工程主廠房為：軸線A1列～C1列為加工車間部分，連續(xù)兩跨組成，軸線A列～F列為裝配車間連續(xù)五跨組成，軸線A2列～C2列為涂裝車間，連續(xù)兩跨組成。鋼排架結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房，廠房的基本柱距12m。鋼排架結(jié)構(gòu)的鋼柱為焊接實腹式工字形上柱和組合式結(jié)構(gòu)柱；屋面主要承重結(jié)構(gòu)為鋼檁條和鋼屋架，吊車梁采用焊接實腹工字形梁；墻架系統(tǒng)為輕型鋼結(jié)構(gòu)，彩板屋面、墻面。裝備制造工業(yè)園主廠房由加工車間、裝配車間和涂裝車間組成其中：（1）加工車間eq\o\ac(○,A1)～eq\o\ac(○,C1)：長300m、跨度60m，內(nèi)設5t、10t、20t橋式起重機,軌頂標高11m，建筑面積18000m2。（2）裝配車間eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,F)：長300m、跨度150m，內(nèi)設5t、16t、20t、32t、80t橋式起重機,軌頂標高分別為：11m、18m，建筑面積45000m2。(3)涂裝車間eq\o\ac(○,A2)～eq\o\ac(○,C2)：長300m、跨度60m，內(nèi)設10t、20t、32t橋式起重機,軌頂標高11m，建筑面積15120m2。6.工程特點3.1具有基礎多、砼量大的特點，需要編制具體的施工措施。3.2鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝量大，構(gòu)件大、重、廠房高。需設置大型鋼結(jié)構(gòu)加工場地和配合相當數(shù)量的大型吊裝、運輸設備，且焊接技術要求高。3.3具有專業(yè)多，配合復雜，要求綜合施工能力強，施工組織協(xié)調(diào)量大的特點。3.4具有工藝設備先進、技術要求高的特點。7.施工檢驗及驗收標準施工檢驗及驗收標準執(zhí)行國家、行業(yè)、地方政府相關標準中的最新版本。第二章總體施工部署1.施工管理目標1.1質(zhì)量目標按會審后的施工圖紙、技術要求和國家規(guī)定的驗收規(guī)范進行施工，全部工程質(zhì)量必須達到圖紙及規(guī)范的要求。1.2工期目標確保工程建筑安裝工程按合同要求工期完成。1.3安全目標杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率控制在3‰以內(nèi)。1.4文明施工目標市級安全質(zhì)量標準化工地，爭創(chuàng)自治區(qū)級安全質(zhì)量標準化工地。1.5環(huán)境保護目標環(huán)境目標控制一覽表序號環(huán)境目標完成指標實施階段1噪聲排放達標土方施工晝間≤75dB，夜間≤65dB結(jié)構(gòu)施工晝間≤75dB，夜間≤65dB裝修施工晝間≤65dB，夜間≤55dB整個施工階段2現(xiàn)場盡量減少揚塵現(xiàn)場主要運輸?shù)缆酚不蔬_100%，現(xiàn)場垃圾站封閉率100%整個施工階段3運輸無遺散運輸無遺散現(xiàn)象投訴為零整個施工階段4生產(chǎn)及生活污水達標污水COD排放符合所在地區(qū)排放標準整個施工階段5最大限度防止火災、爆炸事故發(fā)生施工現(xiàn)場火災隱患下降至法律規(guī)定的安全范圍，重大事故發(fā)生率為“0”整個施工階段6固體廢棄物逐步實現(xiàn)減量化資源化、無害化有毒有害廢棄物分類消納率100%，有毒有害涂料、油漆等包裝袋回收率100%整個施工階段1.6資金使用目標項目管理部經(jīng)理對本工程施工資金統(tǒng)一籌劃，在該工程上將不折不扣的實行?？顚Ｓ?，保證該工程施工所需資金。1.7科技進步目標標準覆蓋率100%，技術進步率3%2.施工部署2.1總體施工程序安排根據(jù)工程工藝布置特點、工期特點及現(xiàn)場環(huán)境條件等因素，對該項目進行了綜合科學的分析，確定施工程序確定為交叉施工，這樣有利于更合理地組織工程的施工。（1）廠房基礎深、基礎多、分部面積大，施工周期短。分區(qū)實施是土建地下工程施工的基本原則，在本工程施工中必須嚴格遵守。為結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件，所以總體上適合采取交叉施工的方法。在工程總方案的制定上，把科學組織和有效的技術措施作為實施施工的保障。（2）先主體后輔助在本工程實施過程中，確定以鋼結(jié)構(gòu)廠房為主，其余電氣安裝、管道安裝等為輔，按照先主體后輔助的順序施工；在工程總體安排上，突出主體項目主廠房之外，要統(tǒng)籌安排輔助項目的施工，確保這些項目與主體項目的施工相協(xié)調(diào)。（4）分階段組織實施本工程將按各階段來組織實施，即：施工準備階段、打樁、柱基礎和廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，設備基礎施工階段；輔助設施施工階段；機、電設備安裝、管道安裝階段、地源熱泵安裝階段；試運轉(zhuǎn)階段。2.2各專業(yè)的安排2.2.1土建施工本工程的土建施工主要是地下CFG樁工程、基礎工程、堆料場基礎、辦公樓、公寓樓及附屬設施工程，在施工期間，應重點考慮雨季施工措施。2.2.2施工設備安排堆料場基礎選擇2臺220型號挖土機，土方在基礎一側(cè)堆放用于回填；廠房基礎打樁采用3臺打樁機進行施工、打樁順序由南往北進行，最后進行最南端的附屬結(jié)構(gòu)打樁施工，一公司二分公司、鋼構(gòu)公司、金結(jié)公司、設備租賃公司所承擔的廠房混凝土基礎、廠房鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝，也按打樁順序進行組織施工，具體如下：eq\o\ac(○,1).加工區(qū)eq\o\ac(○,A1)～eq\o\ac(○,C1)跨平行施工從6線eq\o\ac(○,2).涂裝區(qū)eq\o\ac(○,C2)～eq\o\ac(○,A2)跨平行施工從26線eq\o\ac(○,3).裝配區(qū)eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,F)跨平行施工從eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,26)線主廠房獨立基礎土方（樁間土）采用6臺小型履帶式挖土機，土方在基礎一側(cè)堆放用于回填：基礎施工時，為保證施工的連續(xù)性采用商品混凝土；用8臺混凝土罐車進行基礎混凝土施工,具體內(nèi)容見《中國二冶集團裝備制造工業(yè)園工程施工組織設計》2.3鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝裝備制造工業(yè)園主廠房：由加工車間、裝配車間和涂裝車間組成，其中：裝配車間跨內(nèi)，布置2臺50t、2臺25t汽車吊，負責完成該五跨廠房鋼柱、吊車梁、屋面結(jié)構(gòu)、柱間支撐、托架、制動桁架、制動板、軌道、屋面支撐、檁條、平臺等安裝安裝。另設2臺16t汽車吊負責外圍構(gòu)件及部分零星構(gòu)件吊裝和倒運。對施工吊裝設備根據(jù)實際情況再作調(diào)整詳見施工方案：《10萬噸鋼結(jié)構(gòu)裝配區(qū)主廠房制安工程》加工車間跨內(nèi)，布置40t汽車吊進行鋼柱、屋架安裝，25t液壓吊車進行吊車梁、輔助桁架、制動板安裝并配合卸車及小型構(gòu)件安裝，詳見施工方案：《中國二冶集團裝備制造工業(yè)園A1-C1列廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計》。涂裝車間分別布置50t履帶吊一臺，負責該兩跨全部廠房結(jié)構(gòu)的安裝。50t履帶吊主要負責鋼柱、吊車梁等結(jié)構(gòu)安裝。配合16t汽車吊主要負責柱間支撐、托架、制動桁架、制動板、軌道、屋面支撐、檁條、跨內(nèi)工藝平臺安裝，對施工吊裝設備根據(jù)實際情況再作調(diào)整。具體鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案見《中國二冶集團裝備制造工業(yè)園工程A2-C2鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案》。2.3.2加工車間、裝配車間和涂裝車間設備安裝用跨內(nèi)吊車進行安裝，詳見施工方案。2.3.3電氣安裝電氣安裝包括電氣室設備、行車電氣，其重點是電氣設備安裝，為主體設備的按時試車創(chuàng)造條件。保證試車通電。2.4勞動力投入裝備制造工業(yè)園主廠房和堆料場工程；各階段勞動力需用量見勞動力需用量計劃表。勞動力需用量計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況2010年2011年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月木工4070707060鋼筋工22303020砼工2040404030測量工346664433電焊404040707070706030105氣焊2020204040404020102010電工21010101060606030305油工5101010101020101055鉚工404040808080803020105配管工1010101020202010555鉗工551010101030301055電調(diào)工00000006222儀表工000000020222計調(diào)工00000004222起重工22303030301010101010運轉(zhuǎn)工22101010101010222普通工8012013013013011011060605050合計290412556646626646646614238174129第三章施工準備1.現(xiàn)場準備1.1施工場地（1）了解由有關部門提供的場地內(nèi)電訊、給排水、煤氣、電纜、地下障礙物的埋藏情況，正在使用的地上、地下設施要采取可靠的加固、保護措施。（2）根據(jù)總平面布置圖給各二級單位指定地點布置臨時設施及制作場地。1.2場內(nèi)道路對施工總平面布置圖中的場內(nèi)臨時施工道路進行硬化，盡量利用原有設計道路，供施工期間場內(nèi)運輸使用。1.3施工用水項目管理部提供施工用水接點到施工現(xiàn)場，項目管理部提供水源處分別接到施工現(xiàn)場，管道主管采用Φ100mm，再按各自施工總平面布置圖，安裝水表后，用Φ50mm管分別接至辦施工區(qū)各用水點?，F(xiàn)場施工污水經(jīng)沉淀池處理。1.4施工用電項目管理部和供電部門辦理用電手續(xù)后，在臨時施工現(xiàn)場指定位置接引。并安裝電表計量。經(jīng)初步估算，土建工程用電量500KVA；鋼結(jié)構(gòu)安裝工程用電量1000KVA。施工現(xiàn)場臨時用電線路埋地鋪設。2.技術準備2.1各二級公司和項目管理部交接工地后，立即進行現(xiàn)場勘察，引入高程，建立軸線控制網(wǎng)。根據(jù)移交的永久性坐標基準點和高程，按照建筑總平面圖和設計圖紙的要求，建立施工用的軸線控制網(wǎng)和永久性控制點。2.2進行圖紙初審和會審，編制施工方案，要求在施工前完成該兩項工作。施工現(xiàn)場各級人員必須熟悉圖紙、圖紙會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。2.3編制季度、月度施工進度計劃，編制各項材料及施工機具進場計劃，編制施工預算。2.4針對本工程特點，加強對下列施工項目的技術控制和質(zhì)量安全監(jiān)督：（1）CFG樁施工：（2）土方開挖（樁間土）施工；（3）廠房的地基及基礎工程；（4）混凝土質(zhì)量監(jiān)控；（5）鋼筋焊接施工；（6）設備基礎工程；（7）鋼結(jié)構(gòu)制作工程；（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程；（8）彩板安裝工程；（9）設備安裝、調(diào)試。3.各二級單位物資準備3.1機具準備：組織大型機械（起重設備，砼運輸車等）的配置，做好進場使用前的檢驗維修保養(yǎng)和調(diào)試工作，確保運轉(zhuǎn)正常。3.2材料準備：對各項工程材料進行市場調(diào)查，貨比三家，選擇信譽好的合格分供方，確保材料質(zhì)量合格、貨源充足，按材料計劃分期分批進場。建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。并均應在開工前實施，以保證工程有條不紊地進行。3.3鋼筋在加工制作場加工成型。3.4模板：配備足夠模板及周轉(zhuǎn)材料。3.5材料部門要配備好保溫、防凍、防雨材料。4.各二級單位勞動力準備4.1組織工人進場，按各施工階段工人需要量計劃，分階段組織各工種工人進場，并安排好工人生活。具體詳見勞動力計劃表。4.2做好工人進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術及特殊工種必須持證上崗。按規(guī)定進行三級安全教育。第四章組織結(jié)構(gòu)1.項目管理部的總體結(jié)構(gòu)設置公司把該工程作為公司的重大工程來組織管理、采用項目管理部結(jié)構(gòu)，代替集團公司管理該項目。2.項目管理部的具體結(jié)構(gòu)2.1建立工程項目管理體系建立從項目管理部到各二級公司項目部作業(yè)層幾個層次有機組合的工程項目管理體系，即：各二級公司項目部工程現(xiàn)場設立項目部領導層。由項目經(jīng)理、一位項目副經(jīng)理、項目技術負責人組成，其主要職責是在項目經(jīng)理的領導下分工負責，代表各二級公司全權(quán)指揮工程的實施工作。項目管理部設立工程管理部、綜合管理部、經(jīng)營預算部、物質(zhì)管理部四個職能部門，具體負責現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作。2.2項目部管理體系圖中國二冶集團裝備制造工業(yè)園項目管理部組織機構(gòu)第五章施工機具配置需求和材料（含制作）安排計劃1.施工機具進場計劃機械設備供應計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié)，合理的供應計劃是保證施工生產(chǎn)順利進行的保障之一。本工程機械設備供應計劃是根據(jù)施工進度計劃、施工段劃分、施工工藝、多年類似工程施工經(jīng)驗和現(xiàn)有可調(diào)配機械編制而成的。2.保證施工機具供應的措施1）編制合理的機械設備供應計劃，在時間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。合理安排各類機械設備在各個施工隊間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設備的使用效率，從而提高設備的經(jīng)濟效益。2）根據(jù)供應計劃作好供應準備工作，編制大型機械設備運輸、進場方案，保證按時、安全地組織進場。3）加強機械設備的維修和保養(yǎng)，提高機械設備的完好率，使計劃供應數(shù)量滿足施工要求。4）合理組織施工，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性，提高機械設備的利用率。3.主要施工機械及設備表主要施工機械及設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機WY1602江蘇2006145.81.6m32裝載機ZL-504江蘇2004220馬力1.5m33自卸汽車15t6吉林2005240馬力15t4推土機T-754上海200775馬力5汽車吊50t26履帶式吊車QUY-50t1江蘇2007128kw50t7鋼筋切斷機GJ5-408江蘇20077.5Wφ4～408門型橋式起重機30t、20t12內(nèi)蒙20059交直流弧焊機BX2-50030內(nèi)蒙200742W500A10拖式泵HBT60-C6江蘇200620860m3h11卷板機1山東200712半自動切割機KLG-9025北京20051413搖壁鉆床Φ4010山東200714剪板機Q11-32×32001山東20065511mm15剪板機20×2.54山東200616數(shù)控切割機WKQ-6000GS2江蘇20081017H型鋼矯直機最大厚度60mm5江蘇200580.560mm18刨邊機123江蘇2006319潛水電泵QW-25型30上海200520鋼筋彎曲機GW40—18山東20055.521鋼筋調(diào)直機8山東20075.522砂漿攪拌站0.3m32沈陽200618．5KW0.3m323壓路機12噸2徐州200612噸24打夯機20內(nèi)蒙2005第六章施工方案第一節(jié)土建工程施工方案1.施工測量1.1.廠房控制網(wǎng)的建立根據(jù)廠房的工程特點，應建立獨立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)等級為Ⅱ級。1.2.主軸線測設首先將長軸AOB測定于地面，再以長軸為基線測出COD，并進行方向改正，使縱橫兩軸線嚴格垂直。軸線的方向調(diào)整好以后，應以O為起點，進行精密丈量距離，以確定縱橫軸線各端點位置。其具體測設方法與誤差處理和主軸線法相同。圖-1主軸線的測設1-主軸線;2-矩形控制網(wǎng);3-距離指標樁1.2.1矩形控制網(wǎng)的測設在縱橫軸線的端點A、B、C、D、分別安置經(jīng)緯儀，都以O為后視點，分別測設直角交會定出E、F、G、H四個角點。然后再精密丈量AH、AE、BG、……各段距離。其精度要求與主軸線相同。若角度交會與測距精度良好，則所量距離的長度與交會定點的位置能相適應，否則應按照軸線法中所述方法予以調(diào)整。為了便于以后進行廠房細部的施工放線，在測定矩形網(wǎng)各邊長時，應按施測方案確定的位置與間距測設距離指示樁。距離指示樁的間距一般是等于廠房柱子間距的整倍數(shù)，使指示標樁位于廠房柱行列線或主要設備中心線方向上。1.2.2控制網(wǎng)精度要求控制網(wǎng)允許偏差詳見“廠房矩形控制網(wǎng)容許誤差”。廠房矩形控制網(wǎng)容許誤差矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類型廠房類別主軸線、矩形邊長精度主軸線交角容許差矩形角容許差Ⅰ根據(jù)主軸線測設的控制網(wǎng)大型1:500001:30000±3″±5″±5″Ⅱ單一矩形控制網(wǎng)中型1：20000同上±7″1.2.3廠房基礎施工測量根據(jù)廠房平面圖,將柱基礎縱橫軸線投測到地面上去,并根據(jù)基礎圖放出柱基挖土邊線。首先在矩形控制網(wǎng)邊上測定基礎中心線的端點。端點應根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標樁，以內(nèi)分法測定（距離閉合差應進行配賦），然后用兩臺經(jīng)緯儀分別置于矩形網(wǎng)上端點，進行中心線投點。再根據(jù)基礎圖，進行柱基放線，用灰線把基坑開挖邊線在實地標出。在離開挖邊線約0.5～1.0m處方向線上打入四個定位木樁，釘上小釘樁標示中線方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。墊層打好以后，根據(jù)柱基定位樁在墊層上放出基礎中心線，并彈墨線標明，作為支模板的依據(jù)。支模上口還可由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。然后在模板內(nèi)表面用水準儀引測基礎面的設計標高，高畫線標明。1.2.4柱子安裝測量1.2.4.1準備工作①對基礎中心線及其間距、基礎頂面和杯底標高進行復查，符合設計要求后，才可以進行安裝工作。②把每根柱子按軸線位置進行編號，并檢查柱子的尺寸是否符合圖紙的尺寸要求。③在柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記，并量出各標記間距離。④調(diào)整杯底標高，檢查牛腿面到柱底的長度，看其是否符合設計要求，如不相符，就要根據(jù)柱長修整杯底標高，以使柱子吊裝后，牛腿面的標高基本符合設計要求。1.2.4.2安裝測量①柱子安裝的要求是保證平面與高程位置符合設計要求，柱身垂直。②鋼柱插入杯口后，應使柱底三面的中線與杯口中線對齊，并用鋼楔作臨時固定，如有偏差可用錘敲打楔子撥正。其偏差允許為±5mm。1.2.4.3垂直度校正柱子垂直校正測量。用兩架經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，離柱子的距離約為柱高的1.5倍。先照準柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐、敲打楔子等方法使柱子垂直。經(jīng)校正后，柱的中線與軸線偏差不得大于5mm。柱子垂直度容許誤差20mm。1.2.4.4設備基礎施工測量根據(jù)施工安排，設備基礎待廠房基礎、柱安裝施工完成后進行施工。應將廠房外面的控制網(wǎng)在廠房砌筑磚墻之前，引進廠房內(nèi)部。布設一個內(nèi)控制網(wǎng)，作為設備基礎施工和設備安裝放線的依據(jù)。廠房內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)引測，其投點誤差應為±2～±3mm，內(nèi)控制標點一般應選在施工中不易破壞的穩(wěn)定柱子上，標點高度最好一致，以便于量距及通視。3.土方工程3.1基坑支護本工程施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主提供的詳細的地質(zhì)報告，以及基坑開挖深度的不同，采用不同的支護方式。3.2土方開挖順序廠房基礎的土方開挖，應根據(jù)施工條件要求，適當預留出幾條施工道路，用以運輸施工基礎所用的模板、鋼筋和混凝土等物資。3.3土方開挖CFG樁施工完7天后，才能進行土方開挖，先放好基礎邊框線及樁位線，用小挖機進行土方開挖，人工進行清理至褥墊層底標高-3.000m。軌道基礎為通長開挖，挖至基底標高-2.000m，人工清理至基礎墊層標高，基槽工作面為500mm，按1：0.25放坡。土方挖至設計標高時，請設計、地質(zhì)、業(yè)主、質(zhì)檢等部門驗槽，符合要求簽證后，方可進行下一道工序施工。如不符合要求按設計要求進行地基處理。3.4土方回填3.4.1土料要求場地平整回填土及基槽回填土采用素土夯實，土料優(yōu)先選用基槽開挖的土方，取土點由業(yè)主指定。碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥和淤泥質(zhì)土以及含鹽量超標和含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物根莖的土料不能用做填方土料。3.4.2基底處理回填應先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡基底，造成基土下陷。3.4.3機械選用土方運輸采用裝載機裝土，液壓自卸汽車運土。土方壓實機械選用15t振動壓路機進行夯壓，邊角處配合電動立夯機夯實。3.4.4填土夯實方法室外場地填土應盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓，在地形起伏處作好接槎。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。振動壓路機壓實填方時，應控制行駛速度，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土的厚度不應超過300mm。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約150～250mm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。3.4.5質(zhì)量控制與檢驗填方在夯實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，密實度符合設計要求后，才能填筑上層?；踊靥蠲?0～50m3取樣一組（每個基坑不少于1組），基槽回填每層按長度20～50m取樣一組，室內(nèi)填土每層按100～500㎡取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08tm3，且不應集中。4.基礎工程4.1鋼筋混凝土獨立杯口基礎4.1.1鋼筋工程(1)材料要求混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批作機械試驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定制取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。熱軋鋼筋在進場和使用前應全數(shù)檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊，且每1米鋼筋的彎曲度不大于4mm。熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于60t。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。(2)鋼筋保管鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時，應選擇地勢較高、土質(zhì)堅實、較平坦的露天場地堆放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要分工程名稱和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一項工程與同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型式、材質(zhì)、直徑、根數(shù)，不得將幾項工程的鋼筋疊放在一起。鋼筋堆放，應防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時堆放地點不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。(3)鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油污、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)未注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。在滿足設計要求前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。在使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計算應考慮搭接長度。配料時，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施工需要的附加鋼筋，如基礎或板的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳等。(4)鋼筋焊接(5)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進度。做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋綁扎用鋼絲通常采用22＃鍍鋅鐵絲?；A鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；炷帘Ｗo層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度。墊塊平面尺寸50×50mm。4.1.2模板工程(1)模板體系選用基礎模板采用木膠板，里外楞和支撐均采用Φ48×3.5mm鋼管。(2)一般要求a.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置的正確。b.具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。c.構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。d.模板接縫應嚴密，不得漏漿。e.漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應重新涂刷一遍。(3)支模方法基礎模板采用木膠板，為提高混凝土表觀質(zhì)量、防止漏漿，在模板拼縫側(cè)面粘海綿條。模板的外楞采用Φ48×3.5mm鋼管，保證模板的順直和整體性。模板的支撐也采用Φ48×3.5mm鋼管，每部臺階上下各支撐一道，水平方向間隔500～750mm一道。每道支撐都應牢固的頂在土方邊坡或地面上，并應加設墊板，嚴禁將上部臺階的支撐頂在下部臺階的模板上，避免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。(4)模板拆除基礎模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞,一般當混凝土強度達到2.5MPa時，始可拆除。為了準確掌握拆模時間，宜留置同條件試塊，試塊強度達到2.5Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時間達到2.5MPa的經(jīng)驗。杯口模板待混凝土終凝后（強度約1.2MPa）便可拆除。4.1.3混凝土工程(1)根據(jù)甲方的要求砼工程均采用商品砼(2)混凝土澆筑a.準備工作a)混凝土澆筑前，必須會同有關人員對模板及其支架、鋼筋和預埋件安裝的幾何尺寸、標高、軸線位置進行檢查，符合設計要求后才能澆筑砼。b)檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進行以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。c)基礎底部鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距應符合設計要求，鋼筋綁扎應牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護層墊塊應鋪墊正確。d)清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。e)基礎周圍做好排水準備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。b.澆筑順序a)基礎澆筑宜采用流水作業(yè)法。澆筑前應根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫、混凝土強度等級和混凝土攪拌、運輸、振搗等因素來確定每次澆筑基礎的數(shù)量（n）。b)基礎順序為：先澆筑這n個基礎第一臺階的混凝土（先邊角后中間），再回轉(zhuǎn)依次澆筑這n個基礎的第二臺階混凝土，以此類推。同一個基礎的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔30～60min。c.混凝土澆筑一般要求a)混凝土振搗使用插入式振動器。振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。b)混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。c)每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。d)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動,且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件。d.幾點注意a)一次下灰量不宜過大，一般不超過500mm，尤其是杯口部分，第一次下料澆筑厚度為300mm，而后，每次下料澆筑厚度不得超過350mm。b)由于廠房基礎為杯口基礎，故杯口較高且鋼筋配置較多，可采用后安裝杯口模板的方法。即混凝土先澆筑至杯底標高，再安裝杯口模板，然后繼續(xù)澆筑混凝土，以保證杯底標高準確。另外，還應特別注意杯口模板的位置，正確的方法是在杯口模板外側(cè)對稱澆筑混凝土，避免杯口模板擠向一側(cè)或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。c)基礎混凝土澆筑完畢后，要對混凝土表面進行鏟填，拍平和壓光，以保證砼外觀質(zhì)量和基礎的截面尺寸。對于擠入杯芯模板內(nèi)多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、終凝前，杯芯模板拆除后應及時清出、修整，使之滿足設計標高要求。（3）混凝土試件制備混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:a.當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。b.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。c.每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要按新規(guī)范要求確定。(6)混凝土養(yǎng)護a.應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土覆蓋并保濕養(yǎng)護。b.混凝土澆水養(yǎng)護時間：不得少于7d。c.澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。d.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水.e.混凝土強度達到1.2Nmm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.2門式吊基礎4.2.1鋼筋工程施工前，鋼筋必須經(jīng)復驗合格后，方可用于工程，鋼筋要按施工圖要求的品種、規(guī)格、尺寸進行制作。鋼筋在現(xiàn)場加工制作、綁扎時要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度、保護層厚度等方面的要求。4.2.2模板工程鋼筋混凝土條形基礎，基礎采用木膠板，模板應具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，根據(jù)圖紙尺寸制作每一階段模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，應先安裝底層階梯模板，再用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢，核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐以及拉桿加以釘緊、撐牢。最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。4.2.3混凝土工程混凝土澆筑a.準備工作a)混凝土澆筑前，必須會同有關人員對模板及其支架、鋼筋和預埋件安裝的幾何尺寸、標高、軸線位置進行檢查，符合設計要求后才能澆筑砼。b)檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進行以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。c)基礎底部鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距應符合設計要求，鋼筋綁扎應牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護層墊塊應鋪墊正確。d)清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。e)基礎周圍做好排水準備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。b.澆筑順序a)基礎順序為：先澆筑基礎第一臺階的混凝土（先邊角后中間），再回轉(zhuǎn)依次澆筑基礎的第二臺階混凝土，以此類推。同一個基礎的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔30～60min。c.混凝土澆筑一般要求a)混凝土振搗使用插入式振動器。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。b)混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。c)每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。d)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動,且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件。d.幾點注意a)一次下灰量不宜過大，一般不超過500mm，尤其是杯口部分，第一次下料澆筑厚度為300mm，而后，每次下料澆筑厚度不得超過350mm。b)由于廠房基礎為杯口基礎，故杯口較高且鋼筋配置較多，可采用后安裝杯口模板的方法。即混凝土先澆筑至杯底標高，再安裝杯口模板，然后繼續(xù)澆筑混凝土，以保證杯底標高準確。另外，還應特別注意杯口模板的位置，正確的方法是在杯口模板外側(cè)對稱澆筑混凝土，避免杯口模板擠向一側(cè)或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。c)基礎混凝土澆筑完畢后，要對混凝土表面進行鏟填，拍平和壓光，以保證砼外觀質(zhì)量和基礎的截面尺寸。對于擠入杯芯模板內(nèi)多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、終凝前，杯芯模板拆除后應及時清出、修整，使之滿足設計標高要求。（3）混凝土試件制備混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:a.當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。b.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。c.每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要按新規(guī)范要求確定。(6)混凝土養(yǎng)護a.應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土覆蓋并保濕養(yǎng)護。b.混凝土澆水養(yǎng)護時間：不得少于7d。c.澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。d.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水.e.混凝土強度達到1.2Nmm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.3設備基礎工程4.3.1測量放線施工前應進行圖紙會審，同時組織測量放線人員針對工程實際情況組織討論，制定測設方案。測量前技術人員應下發(fā)測量任務通知單。測量應在良好的天氣下進行，控制點設置要牢固，控制點做好防護措施，以免偏位或改變標高。測完后用不同的路線進行自檢，同時做好記錄。自檢達到要求時，由檢查人員復檢，復檢合格后可進行下一道工序施工。對于設備基礎上的螺栓、孔洞、埋件等相互位置嚴格檢查，同時要有必要的位置固定保證措施。施工完畢，基礎上線復核，合格后移交專業(yè)單位安裝施工。4.3.2鋼筋工程鋼筋進場應按廠別、規(guī)格、型號等分類堆放。同時應有出廠合格證，并按廠別、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量按要求取樣進行復檢，復檢合格后方可用于工程中。施工前應徹底掌握設備基礎的各種鋼筋位置及相互關系。鋼筋的規(guī)格、型號、品種、數(shù)量、尺寸、形狀均應符合設計和施工規(guī)范要求，鋼筋代換需經(jīng)設計部門書面同意。鋼筋接頭應設在受力較小部位，并相互錯開。對于雙層或多層鋼筋網(wǎng)，上部鋼筋需用鋼筋鐵馬凳支設，保護層用M20水泥砂漿塊墊設，間距控制在雙向@800mm以內(nèi)。澆筑混凝土前應進行鋼筋的隱蔽簽證。同時架設走道板，以免工作人員在鋼筋上行走，影響鋼筋的正確位置。4.3.3模板工程(1)基礎模板支設模板均采用木膠板，支撐系統(tǒng)采用雙層、雙排[10槽鋼，且局部設頂撐。對拉螺栓采用φ12，水平間距為900～1000mm，垂直間距為750mm。由于耳軸以下基礎截面較大，對拉螺栓需要的鋼筋很長，所以這部分對拉螺栓可以與鋼筋固定架焊接。(2)設備基礎模板支設支模采用木膠板，由于基礎和底板混凝土一次澆筑，所以設備基礎的側(cè)模下放置Φ20的鋼筋馬凳，沿模板方向間距600mm。設備基礎側(cè)壁模板在模板上鉆孔，Φ12對拉螺栓緊固，對拉螺栓間距：豎向750mm，橫向700mm，模板內(nèi)外側(cè)支撐：水平橫楞、豎向立楞采用Φ48×3.5mm鋼管腳手，雙管排列，間距同對拉螺栓的間距，鋼管下采用Φ25鋼筋支撐。6.3原材料準備及復試提前采購各種規(guī)格鋼筋，原材料進場后按批次進行復試，合格后方可使用，并上報監(jiān)理備案。砼采用商品砼，提前與攪拌站訂立供貨合同，保證施工過程中及時供應砼。10.1地面施工10101)地面地基施工前，應詳細檢查地面縱、橫向斷面，發(fā)現(xiàn)問題應進行復測。并每10m設1個標樁，在標樁上拉線，以檢查地面的平整度。2)施工土方時應充分貫徹以挖作填的原則，并合理部署取土坑和棄土點,堅決防止亂挖和任意棄土。3)地面施工前，應將地面下的水、電等管線及電纜等施工完畢，并做好會簽，然后方可進行地面施工。4)地基及墊層采用12t壓路機，按要求進行碾壓，然后取樣，檢測壓實度達到設計要求后，方可進行下一道工序施工。10（1）混凝土澆筑1）模板的選用和立模要求①模板的選用a.模板宜采用與混凝土面層相同厚度的槽鋼。b.模板應無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路厚度一致，誤差不超過±2mm。c.模板周轉(zhuǎn)使用前，應對前次拆下的模板進行檢查，如有變形損壞，表面應進行修整和清理、刷隔離劑。達到要求后才能使用。②立模施工要點：a.立模前應檢測基層的頂面標高和基層表層有否破壞等，否則應整修基層至符合要求，才可立模鋪筑混凝土。b.立模的平面位置和高程應符合設計要求，其誤差應嚴于混凝土面板質(zhì)量驗收的容許誤差。c.模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸處不得漏漿。3)澆筑要求:①準備工作a.應檢查模板位置、高程、支設穩(wěn)固和基層平整潤濕。b.檢查、維修混凝土運輸通道以及設置安全護欄等。③振搗、整平要求及施工要點a.已澆筑的混凝土，應隨即用插入式振動器均勻的振實。b.振搗時應先用插入式振動器在模板邊緣、角處，插入式振動器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應不大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。d.混凝土全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2－3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2－1.5m為宜，凡有不平之處，應及時輔以人工挖填補平，嚴禁砂漿填補。e.最后用鋼管滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)勻調(diào)平。4)表面處理要求①抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。②抹面一般分兩次進行。第一次在整平后隨即進行。驅(qū)除泌水并壓下石子，第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。③混凝土面應平整密實，并用3m直尺檢查平整度。5)縮縫施工要求①縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸切形成。在條件不具備時，也可在新澆筑混凝土中壓縫形成。②縮縫縫深必須足夠,鋸縫必須及時.③鋸縫宜在混凝土強度達到5－10MPa時進行，也可以由工地試鋸確定。6)混凝土養(yǎng)護施工要求①基本要求混凝土施工完畢應及時養(yǎng)護，使混凝土中結(jié)合料有良好的水化、水解強度、以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。②養(yǎng)護方法和要點a.養(yǎng)護時間，一般約14－21d，混凝土強度宜達到設計要求。b.采用塑料成膜養(yǎng)護，形成不透氣的薄膜以保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)護?？晒?jié)省大量養(yǎng)護用水和養(yǎng)護用工。養(yǎng)護期間必須做到嚴禁車輛、人員通行，否則易導致膜面破壞、漏氣，使混凝土中的水分蒸發(fā)，不能保證良好混凝土強度。拆模施工要點和注意事項：①拆模時間要注意掌握。拆模過早易損壞混凝土，過遲則又影響模板周轉(zhuǎn)使用。②拆模時要操作細致，不損壞混凝土板的邊、角。③拆除的模板應清除干凈，堆放整齊。模板有損傷、變形時，要及時修復后才能再次使用。第七章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工方案1.工程簡介2.施工安排根據(jù)裝備制造園項目工程，鋼結(jié)構(gòu)工程制作量大、焊接難度為較難，并且施工工期短又處于雨季施工等特點。經(jīng)過認真研究各方面的條件，充分發(fā)揮豐富的施工管理與操作經(jīng)驗，齊全的施工設備，成熟的鋼結(jié)構(gòu)施工技術。派出具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員及施工人員。針對該工程鋼結(jié)構(gòu)制作施工特點，擬準備將鋼結(jié)構(gòu)制作全部在工廠制造。形成自動化、工廠化生產(chǎn)流水線，為確保工期、質(zhì)量墊定了良好的基礎。對于超長、超大、超重的構(gòu)件按設計要求進行分段制作，既便于運輸又能防止構(gòu)件變形。3.材料要求3.1柱子系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、吊車梁系統(tǒng)采用的鋼材材質(zhì)為Q235B\C、Q345B\C，屋蓋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、工藝鋼平臺墻架系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、其他輔助鋼平臺、零星鋼結(jié)構(gòu)采用鋼材的材質(zhì)為Q235B，應選用符合設計文件要求的鋼材。3.2選用碳素結(jié)構(gòu)鋼應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700的規(guī)定，選用低合金結(jié)構(gòu)鋼應符合現(xiàn)行國家標準《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定。3.3鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應附有鋼材的材質(zhì)證明書，各項指標應符合設計文件的要求。3.4手工焊時，采用E4303、5016型號焊條，焊條的性能須符合《碳鋼焊條》GB5117、《低合金焊條》GB5118的規(guī)定。3.5采用自動焊或半自動焊時，采用H08A、H08MnA配以相應焊劑，其性能須符合現(xiàn)行的標準要求。3.6焊接要求：3.6.1為避免較厚鋼材在低溫下焊接產(chǎn)生裂紋，在焊接工藝方面采取以下措施：a)焊前預熱，預熱溫度一般為100℃—150b)用低氫堿性焊條，并按規(guī)定熔焊。c)盡可能避免在低溫下冷彎和校正。d)盡可能減少焊接缺陷，盡可能用連續(xù)焊縫而不用斷續(xù)焊縫。3.6.2結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預熱溫度要求：接頭部最厚部件的厚度（mm）鋼材牌號＜25≥25-≤40＞40-≤60＞60-≤80＞80Q235--6080100Q345-6080100140注：1、接頭形式為坡口對接；2、采用低氫焊條；3、施焊作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫。當焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，常溫時不須預熱的構(gòu)件也應對焊接區(qū)域各方向二倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)加熱到20常溫時須預熱的構(gòu)件則應根據(jù)構(gòu)件焊接節(jié)點類型、板厚、焊接方法等各種因素，綜合考慮后訂出比常溫下預熱溫度較高和加熱范圍更寬的作業(yè)方案。3.6.3焊接時，根據(jù)焊接接頭形式及母材厚度分別采用如下焊接工藝標準：a)焊接工藝評定（Q235B、Q345B）HGPⅠHGZⅡHGZⅡHGZⅡb)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ。3.7對采用普通螺栓連接時，其尺寸及技術要求應符合GB578-86、GB的規(guī)定，對采用高強螺栓連接時，其技術條件須符合GB3633的規(guī)定，其尺寸符合GB3632的規(guī)定。3.8涂裝漆膜一般構(gòu)件涂裝底漆采用醇酸鐵紅防銹漆二道，中間漆采用云鐵醇酸防銹漆一道，面漆采用各色醇酸磁漆二道。4.鋼柱的制作4.1鋼柱號料及加工(1)號料前，首先要檢查鋼板的平直度，型材要檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才能號料；對于變形較大不符合要求的鋼材，必須先進行矯正變形然后再號料，以免因材料變形給號料精度帶來影響。(2)號料時，將鋼柱工字型主材的長度方向預留出加工余量和焊接收縮余量，待柱子組焊成型后二次切凈料。(3)鋼柱肢的翼緣和腹板接料的位置，要求相互錯開200mm以上。(4)所有板材均采用半自動切割進行，型材采用手工氣切下料。(5)氣切斷口截面要求光滑，不允許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂直度小于2.0mm。(6)柱肩梁與蓋板相連的腹板及豎向加勁板上端均須刨平頂緊；柱頭上端的支承板須刨平頂緊，以保證受力性能良好。(7)柱頭與柱身的插板切口處切豁口時，端部暫不切以保證順利的裝配，其切口應垂直腹板的中心線，以防柱頭的腹板與柱身的腹板發(fā)生偏移。(8)組焊成型后的工字型采用H型鋼矯正機進行矯正后，進行下道工序組裝。4.2鋼柱組裝(1)柱頭裝配方法1)首先二次切凈尺寸2)在柱身的翼緣板上，劃出柱頭的裝配定位線。3)檢查柱頭插入柱身后，柱頭、柱身的中心線是否一致，長度是否準確。4)最后確定柱子上部尺寸。(2)柱腳裝配1)以吊車梁支承面為基準，確定柱身下端尺寸后切成凈長。2)在柱底板上劃出裝配線，點焊定位。3)裝配底板并點焊柱腳加勁板。4.3鋼柱焊接及焊接檢驗(1)工廠內(nèi)所有板材的接料焊縫必須經(jīng)100%超聲波探傷，超聲波探傷按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的Ⅱ級。(2)柱身的翼緣板、腹板的對接焊縫及組裝工字形的四道主焊縫均采用自動焊進行焊接。(3)工字形焊接采用船形焊，并采取合理的焊接順序。(4)柱腳及柱肩梁處的焊接應采用對稱焊。(5)鋼柱整體組裝及焊接應在測平的平臺上進行，以減少自重產(chǎn)生變形。5.吊車梁制作5.1吊車梁號料與加工（1）號料前首先對板料進行外觀檢查，同時畫出號料排版圖。（2）號料時按工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊加工余量。（3）吊車梁的上、下翼緣在跨中13的跨度范圍內(nèi)不允許拼接，上下翼緣和腹板三者的對接焊縫不應設置在同一平面上相互錯開200mm以上，腹板允許縱向接料。（4）刨平頂緊板在留出加工余量，吊車梁在長度方向可留出焊接收縮余量，待整體組裝時二次切凈料。（5）吊車梁拱度在號料時，根據(jù)設計要求進行起拱且必須符合規(guī)范要求。（6）上下翼緣板及腹板的接料坡口型式必須符合設計及規(guī)范要求。（7）輔助桁架、垂直、水平支撐等型鋼的接料，按標準接頭型式接料。（8）吊車梁與自動板連接的孔應以刨平端為基準開始號孔，采用鉆孔，嚴禁氣割擴孔。（9）凡要求刨光的端面，其端傾斜度不大于0.5mm。（10）因為吊車梁截面高度較大，且每根梁都較重，結(jié)構(gòu)的制作和安裝施工時，要保證結(jié)構(gòu)制作時的焊接質(zhì)量，所采取的技術措施實施難度較為困難，因此對焊接應力與應變的控制非常重要。5.2吊車梁組裝（1）先組裝工字型，組裝前應檢查翼緣板、腹板的幾何尺寸是否與排版圖及圖紙尺寸一致，檢查翼緣板的不直度，腹板的精度要符合要求。（2）因該吊車梁結(jié)構(gòu)大，由傳統(tǒng)的立式裝配改為臥裝。（3）高強螺栓接觸面采用噴砂除銹等級為Sa2.5級。在對高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗。采用同一材質(zhì)、同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)。并應用同批同一性能等級的高強螺栓連接,在同一環(huán)境條件下存放。每批三組試件。5.3吊車梁焊接翻轉(zhuǎn)工裝（1）裝配后可進行焊接，但因構(gòu)件尺寸重量大，故需加工裝配合翻轉(zhuǎn)。（2）翻轉(zhuǎn)胎直徑根據(jù)制作吊車梁截面尺寸來定。并且保證環(huán)形胎徑向與吊車梁截面垂直。5.4吊車梁焊接及焊接檢驗（1）吊車梁的翼緣板和腹板的接料焊縫均采用自動焊進行焊接，接料焊縫須進行100%超聲波探傷檢查按GB11345的Ⅱ級為合格。（2）鋼板的拼接時，兩端應設置引弧板和熄弧板。（3）吊車梁下翼緣不得焊接懸掛件，不得隨便打火或焊接夾具等。（4）加勁轉(zhuǎn)角處，應繞角連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部大于10mm。（5）采用埋弧自動焊焊接，按焊接順序施焊。（6）由于金屬焊接時局部加熱，熔化過程中，加熱區(qū)受熱膨脹，而周圍的母材還處于冷態(tài)或加熱溫度不高，因而焊縫及近縫區(qū)受拉應力，周圍的母材受壓應力。在焊接應力作用下會生產(chǎn)局部的應變，同時產(chǎn)生較大的殘余應力。根據(jù)以上應力的變形結(jié)合我廠多年的施工經(jīng)驗，特制定控制措施如下：①接長平直后的翼緣板，壓制反變形后組裝工字型。②符合接料要求的情況下，減少焊縫截面積。③厚板焊接盡可能采用多層焊替代單層焊。④采用合理的焊接順序。⑤為保證焊接質(zhì)量，施焊時應考慮環(huán)境溫度符合規(guī)范規(guī)定要求。（7）焊好后進行修整、調(diào)直，然后裝配橫向筋板對稱施焊。（8）翼緣板與腹板焊接時，需先進行預熱、預熱溫度＞150℃（9）焊后進行二次凈料。6.鋼屋架制作6.1鋼屋架號料及加工（1）號料前，先將影響號料精度的各種因素進行處理，清除鋼材表面浮銹等污物，保證鋼材的變形及外觀質(zhì)量控制在允許范圍內(nèi)。（2）每榀鋼屋架制作時,型材接料型式采用標準接頭型式。節(jié)點板號料根據(jù)圖紙先做成油氈或鐵皮樣板,然后在鋼板上號出。（3）板材下料采用剪板機剪切加工，型材采用手工氣切。鋼屋架的上、下弦的接口位置應與連接孔的位置相互錯開。6.2鋼屋架組裝及焊接（1）組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺、污垢等應清除干凈。（2）型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。（3）當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。（4）鋼屋架組裝首先在經(jīng)測平的地板上按照圖紙放出實樣（考慮焊接收縮余量），實樣經(jīng)檢查確認無誤后，再裝配其零部件。（5）為保證鋼屋架整體制作精度，出廠前須進行預裝，預裝后檢查整體尺寸，做好預裝記錄。（6）質(zhì)量驗收標準應符合規(guī)范的規(guī)定。6.3鋼屋架、鋼托架的預裝（1）鋼屋架長為33m，為滿足運輸?shù)囊螅瑢撐菁?、鋼托架分段制作出廠，分段點應按設計要求確定的位置處分段制作。（2）預裝時標出鋼屋架、鋼桁架的中心線、接口定位線，及各榀桁架編號，以便現(xiàn)場組裝。（3）為便于工地安裝，兩段預裝后在工地接口處，配接口連接板及接口中心線定位角鋼。7.鋼平臺的制作7.1鋼平臺號料及加工（1）號料前首先要檢查鋼板的平度，型材檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才能號料，對變形較大不符合要求的鋼材必須矯正后，方可號料。（2）鋼平臺梁、柱的上、下翼緣和腹板的接料焊縫，不宜設在同一截面上，彼此應相互讓開200mm以上，接料接口處的對口錯邊量≤2mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。（3）翼緣板寬度方向不允許接料。（4）平臺梁在號料過程中按設計文件要求起拱。（5）孔加工所有孔均鉆制而成，孔的偏差按GB《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。（6）鋼板放置在切割胎具上進行號線，可采用半自動機進行切割或剪切。（7）氣切斷面截面要光滑，不許存在裂紋，分層和大于1.0mm缺棱。7.2鋼平臺組裝（1）平臺梁、柱組裝前對翼緣板進行壓制反變形。（2）平臺梁與平臺梁之間的連接板宜先將連接板與平臺梁腹板進行套鉆。（3）平臺梁、柱的翼緣板和腹板的接料焊縫均采用埋弧自動焊進行接料，按料焊縫按設計要求進行100%超聲波探傷檢查。7.3焊接（1）焊接時，將構(gòu)件放置在專用焊接胎具上進行，并由持證焊工進行作業(yè)。（2）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔燒過的渣殼，焊絲在使用前應清除油污鐵銹。（3）對接接頭，T形接頭應設置引弧板及熄弧板，焊后應切割磨平。（4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。（5）對于需要進行焊前預熱，其預熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍，且不應小于100mm。（6）焊縫觀感應達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與母材應平滑過渡，焊渣和飛濺物基本清理干凈。8.除銹及防腐要求8.1根據(jù)設計文件要求，構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。除銹等級為Sa2.5。除銹等級應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。8.2噴砂選用鐵砂或石英砂，由于噴砂除銹為了防止環(huán)境污染及便于鐵砂粒或石英砂粒的回收，需搭制一個簡易噴砂房。8.3構(gòu)件涂漆8.3.1涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計的要求。底漆：高氯化聚乙烯底漆漆兩遍，60-70μm；中間漆：高氯化聚乙烯中間漆一遍30-40μm；面漆：高氯化聚乙烯面漆兩遍，60-70μm；8.3.2配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。8.3.3涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書要求。8.3.4施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。8.3.5涂漆表面應均勻，無明顯起皺、流淌、附著應良好。8.3.6安裝工地焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)不允許涂刷。9.鋼結(jié)構(gòu)安裝9.1工程簡述鋼排架結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房，廠房的柱距有12m、18m；鋼柱為焊接實腹式工字形上柱和雙肢工字形組合格構(gòu)式下柱；屋面主要承重結(jié)構(gòu)為鋼檁條和梯形鋼屋架（或鋼屋面梁），吊車梁采用焊接實腹工字形梁；墻架系統(tǒng)為輕型鋼結(jié)構(gòu)，彩板屋面、墻面。9.2施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場情況，結(jié)構(gòu)的特點和吊裝設備的起重能力，本廠房結(jié)構(gòu)安裝采用分件流水和節(jié)間綜合安裝法相結(jié)合的施工方法，即廠房柱子、柱間支撐、托架、吊車梁可采用分件流水法安裝；屋架、屋面檁條、屋面支撐、天窗及擋風架結(jié)構(gòu)采用節(jié)間綜合法施工。安裝順序原則上：分區(qū)域同時進行廠房結(jié)構(gòu)安裝。廠房結(jié)構(gòu)安裝原則上不與設備安裝穿插施工，在設備安裝的施工計劃之前完成相應部位廠房結(jié)構(gòu)，但工藝鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝，應隨著廠房結(jié)構(gòu)逐步安裝完成的部位順序和設備基礎的交驗順序，緊隨其后，合理安排與設備安裝，穿插進行，同序同步施工。9.3施工順序及吊裝走向此項工程的施工順序為：柱、柱間支撐和托架安裝→吊車梁安裝→屋面結(jié)構(gòu)及天窗系統(tǒng)安裝→制動桁架及制動板安裝→軌道安裝→天溝及墻架安裝→屋面板、采光板和墻板安裝→門窗安裝結(jié)構(gòu)吊裝走向見施工平面布置圖。9.4起重機械配置9.4.1主廠房：由組裝車間、加工車間和涂裝車間⑴組裝車間eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,F)跨內(nèi)，50t汽車吊兩臺，25t汽車吊兩臺，負責完成該兩跨廠房結(jié)構(gòu)的安裝。50t履帶吊負責安裝柱、吊車梁、屋面結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)安裝。25t履帶吊主要負責柱間支撐、托架、制動桁架、制動板、軌道、屋面支撐、檁條、平臺等安裝。⑵加工車間及涂裝車間eq\o\ac(○,A1)～eq\o\ac(○,C1)、eq\o\ac(○,A2)～eq\o\ac(○,C2)跨內(nèi)50t履帶吊兩臺，25t汽車吊兩臺，負責完成該兩跨廠房結(jié)構(gòu)的安裝。50t履帶吊負責安裝柱、吊車梁、屋面結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)安裝。25t汽車吊主要負責柱間支撐、托架、制動桁架、制動板、軌道、屋面支撐、檁條、平臺等安裝。9.5主要構(gòu)件的安裝方法及要求（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝必須要考慮與廠房基礎、設備基礎和機械電氣設備等專業(yè)施工的協(xié)調(diào)配合，基礎施工、交付順序應與安裝施工順序相一致，還要保證構(gòu)件運輸、現(xiàn)場堆放、施工作業(yè)面相協(xié)調(diào)，要做到基礎按時交付，構(gòu)件進場及時到位，運輸?shù)缆窌惩?，安裝作業(yè)便利快捷，做到工完料凈場地清。（2）在每跨布置的主吊機械，依次吊裝該跨柱及柱間支撐、吊車梁系統(tǒng)、屋面結(jié)構(gòu)及天窗結(jié)構(gòu)、檢修平臺等結(jié)構(gòu)安裝。根據(jù)施工詳圖，在吊裝設備起重能力許可范圍內(nèi)，拼裝時盡量擴大單體構(gòu)件單元進行安裝，以加快安裝進度。（3）鋼柱、鋼吊車梁及鋼桁架等構(gòu)件既大且重，吊裝時要根據(jù)吊機的起重能力，確定吊機站位、起吊構(gòu)件的重量、回轉(zhuǎn)半徑、起吊高度，重型構(gòu)件的重心和吊點要明確標示。（4）鋼柱、屋架、托架分段出場拼裝，盡可能在地面拼裝胎架上進行，減少空中接口，接口焊接質(zhì)量要制訂特殊施工方案，并嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范。（5）配合吊裝機械，要做好構(gòu)件的倒運、卸車、拼裝等工作，并進行柱間支撐、屋面系統(tǒng)、托架、制動系統(tǒng)、軌道等構(gòu)件的配合安裝。9.6主要構(gòu)件的運輸車輛9.6.1鋼柱、屋架、托架、吊車梁、輔助桁架采用50t、30t、20t拖板車運輸。9.6.2制動板、屋面支撐、檁條、天窗架可采用20t烏拉爾運輸。9.6.3其它小型構(gòu)件可采用10t半掛汽車運輸。9.7鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術要點9.7.1基礎檢查驗收基礎必須認真檢查驗收。安裝前必須取得基礎驗收合格的交接資料(包括基礎強度，外形尺寸、中心線和標高的測量記錄，地腳螺栓的檢查記錄以及基礎記錄等)，并認真組織復測，做好記錄。基礎驗收合格后，將重要的中心線引測到基礎以外通視良好的固定點上，做出明顯標記并妥善保護。9.7.2構(gòu)件驗收、運輸構(gòu)件制作完成后，檢查部門應按施工圖和有關規(guī)范、標準的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。構(gòu)件出廠時，制造單位應提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，設計更改文件，并在圖中注明修改部位，制作過程中對質(zhì)量問題處理的協(xié)議文件，所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告，發(fā)運構(gòu)件的清單。構(gòu)件運輸應按安裝順序配套進行，構(gòu)件的裝卸、運輸和堆放必須采取嚴格的防變形措施。對于已變形等不符合質(zhì)量標準的構(gòu)件、未按要求預裝配的構(gòu)件、不得裝運。拉運構(gòu)件時要認真清點規(guī)格、數(shù)量、以防缺件和串用、構(gòu)件出廠前應根據(jù)其幾何形狀進行加固，以防在裝卸、運輸和施工過程中產(chǎn)生永久變形。9.7.3構(gòu)件拼裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，為保證安裝進度和質(zhì)量，構(gòu)件的大單元組合拼裝便顯得非常重要。構(gòu)件在地面的大部件組合拼裝必須在專用的胎具上進行(或采用鋼馬凳)，馬凳應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，水平度應≤10mm，并安放在堅實的地面上。在拼裝過程中若產(chǎn)生不均勻沉降應及時調(diào)平。拼裝前應計算構(gòu)件的側(cè)向剛度，以確定馬凳數(shù)量，但每兩段構(gòu)件組對時應不小于4個馬凳并應在馬凳上測給出構(gòu)件的幾何尺寸檢查線。9.7.4焊接規(guī)程及技術要點焊接工作歷來是鋼結(jié)構(gòu)施工的重點，參加焊接工作的焊工應由取得考試合格證的焊工來擔任。正式施焊前應組織焊工進行技術培訓和模擬試驗，合格后方可上崗操作。焊接工作應在構(gòu)件的裝配合格后進行。施焊前，應徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污等雜物。施焊后應清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺，并在一個焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號、作好記錄。焊接材料的型號、鋼號或牌號，必須符合設計文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，其技術條件應符合國家有關技術標準的規(guī)定，嚴禁使用無質(zhì)量證明材料和因保管不善受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊劑以