編制水平鋼筋窄間隙焊施工分項施工方案

水平鋼筋窄間隙焊1范圍本方案適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20mm及上的熱軋ⅠⅡ級鋼筋的現(xiàn)場水平連接。2施工準備2.1材及主要機具：2.1.1鋼：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2焊：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號

表4-17項

次

鋼

筋

級

別

窄

間

隙

焊123注：不含余熱處理Ⅲ級鋼。

Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級

—2.1.2.1藥應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.2.2焊過程中，電弧應(yīng)燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.1.2.3焊必須根據(jù)焊條說書的要求烘干后才能使用。2.1.2.4焊必須有出廠合格。2.1.3主機具2.1.3.1焊接電源：焊接電源采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得電流，空載電壓應(yīng)為及上。2.1.3.2U形銅模U銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成模小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)種模宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接模具有一定的厚度和體積。2.1.3.3其機具：焊接電纜電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。2.2作條件：2.2.1焊必須持有有效的考試合格證。2.2.2接位置應(yīng)符合規(guī)定。2.2.3電應(yīng)符合要求。2.2.4作場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。2.2.5熟圖紙，做好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工流程檢查設(shè)備→

選擇焊接參數(shù)→

試焊作模擬試件→

送試→

確定焊接參數(shù)→施焊→

質(zhì)量檢驗3.2檢電源焊及工具地線應(yīng)與鋼筋接觸良好止因起弧而燒傷鋼筋。3.3選焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋徑，參照表選擇焊接參數(shù)。

水平鋼筋窄間隙焊焊接參數(shù)

表4-18鋼筋直徑(mm)20222528323640

間隙大小(mm)1012101212141214121413151315

焊條直徑(mm)3.23.24.04.04.05.05.0

焊接電流(A)100～100～1501601501601501602202302202303.4試、做模擬試件：在每鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.5施操作要點：3.5.l鋼端面應(yīng)較平整，端面和軸線垂直。鋼筋應(yīng)用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。3.5.2鋼用緊固裝置固定牢固，銅模兩側(cè)軸心應(yīng)一致，以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。3.5.3鋼窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過的隙。接著，電弧至間隙底部另一側(cè)的端面重上述的焊動作。必要時，還要交替施焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高。第三步，焊至焊縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫余高不宜超過，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。3.5.4拆銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時間。夏季焊完3min后可拆模，冬期為5min后拆?！嬉韵逻€要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫早模會使焊縫失去保溫頭脆。3.6質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中工應(yīng)認真逐個接頭進行自檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)查找原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。4質(zhì)量標準4.1保項目：4.1.1鋼的品種和質(zhì)量條牌號能須合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法；檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3窄隙焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時從每批接頭中機切取接頭做拉伸試驗根工程需要也可另取3個接頭做彎曲試驗。在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批。在現(xiàn)場安裝條件下至樓中以個同接頭型式筋別的接頭作為一批，不足300個，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基項目：水平鋼筋窄間焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

4.2.1接處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊。4.2.2接處的軸線偏移不得超過倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。4.2.3接處的彎折不大于°4.2.4接的焊縫余高為～3mm4.2.5焊氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在全部焊縫表面上不超過2個。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。不行格又不能補救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。檢驗方法：目測或量測。5成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護亂踩亂拆不油污在施工中拆亂的骨架應(yīng)認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1應(yīng)取盡可能短的電弧施，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。6.2焊接電流的大小對焊縫有接影響，電流偏大會使焊縫過熱產(chǎn)生脆性組織，電流偏小會產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時要選擇合適的電流，并保持電流穩(wěn)定。6.3焊條對質(zhì)量的影響很大，采用合格的焊條。焊接Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，采用的焊條屬低氫型堿性焊條，焊前條需按說明書的要求烘焙，并放在保溫筒中備用。保溫筒帶入工地后接到電焊機上，保持筒內(nèi)溫度為℃。電焊條應(yīng)用1根，對變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第次。6.4雨、雪天和大霧天不允露天焊接。6.5在環(huán)境溫度低于-℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接，低溫焊接時，焊接電流應(yīng)略為增大。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下