市政工藝管道施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理116

工藝管道施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理一.適用范圍

本手冊(cè)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝的施工參考，對(duì)特殊施工工藝、施工方法請(qǐng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。二.目的

本手冊(cè)主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作流程，掌握工作重點(diǎn)；規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)管理程序，提升項(xiàng)目綜合管理水平?？晒┕に嚬艿兰夹g(shù)人員使用，還可供其他專業(yè)技術(shù)人員參考。三.本專業(yè)基本知識(shí)及技能

本手冊(cè)所指的工藝管道專業(yè)主要指：石油化工裝置、油田地面建設(shè)工程、長(zhǎng)輸管道及場(chǎng)站建設(shè)，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的安裝知識(shí)；它是裝置內(nèi)各設(shè)備之間連通的渠道，是介質(zhì)輸送的通道，是石油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動(dòng)脈血管?；炯寄苁峭ㄟ^(guò)管道材料采購(gòu)、組對(duì)焊接、管線試壓及氣密性試驗(yàn)，將這些鋼及其他的管道，通過(guò)各種形式進(jìn)行連通。涉及到的基本知識(shí)：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對(duì)管道影響。管道安裝必須應(yīng)遵循的管道安裝基本規(guī)程、規(guī)范。同時(shí)必須滿足國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。四.本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)

1.執(zhí)行設(shè)計(jì)要求的規(guī)范2.如果設(shè)計(jì)沒(méi)有特別要求，參照以下規(guī)范GB50235—1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236—1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501—2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3517—2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)HG20225—1995化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5031—1994電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇SY0401—1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY4060—2000 天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)SY4070—2000 石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0402—2000 石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SY/T0466—1997天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T4079—1995石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28—2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ33—2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范FJJ211—1986夾套管施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 HG20237—1994化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503—2001 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 煉化字（99）第73號(hào)煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊(cè) 管道工程安裝手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社

五.本專業(yè)主要工作內(nèi)容

本專業(yè)工作主要分四個(gè)階段,即:1、前期準(zhǔn)備階段2、施工階段3、交工階段4、總結(jié)階段

（其主要工作程序詳見(jiàn)下圖）施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管道焊接焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固定口焊接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預(yù)制焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理及硬度檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)壓力試驗(yàn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密試驗(yàn)防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)不合格返工不合格返工管道拆除檢修時(shí)

1.前期準(zhǔn)備階段

1.1施工圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審的一般內(nèi)容包括：⑴查對(duì)圖紙、說(shuō)明書、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無(wú)遺漏，有無(wú)設(shè)計(jì)漏項(xiàng)。⑵設(shè)計(jì)選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。⑶各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯(cuò)、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限于下列內(nèi)容①有沒(méi)有設(shè)設(shè)備表，設(shè)設(shè)備表與設(shè)設(shè)備平面布布置圖是否否相符；②管道圖上上的設(shè)備管管嘴與設(shè)備備本體或設(shè)設(shè)備圖上的的管嘴方位位、尺寸、、連接方式式等是否相相配；③設(shè)備的基基礎(chǔ)與土建建基礎(chǔ)標(biāo)高高是否一致致、地腳螺螺栓位置、、尺寸是否否一致；④管道圖上上的儀表管管嘴與儀表表材料表上上相應(yīng)的儀儀表件尺寸寸、型式是是否相配；；安裝位置置是否合適適，是否有有平、立管管要求或前前后直管段段要求等；；⑤工藝儀表表流程圖與與管道平面面圖的流程程是否一致致、管徑、、連接方式式、材質(zhì)、、靜電接地地、伴熱、、夾套、保保溫、條件件與管道，，及儀表檢檢測(cè)元件、、特殊閥門門位置、管管道材質(zhì)、、壓力等級(jí)級(jí)、輸送介介質(zhì)是否相相符；⑥工藝及儀儀表流程圖圖上對(duì)管道道的特殊要要求在管道道圖上是否否有反映；；⑦管道平面面圖與局部部詳圖、剖剖面圖標(biāo)高高、走向、、管徑是否否一致；⑧管道的材材質(zhì)選擇包包括管配件件是否與管管道等級(jí)表表一致（管管道等級(jí)表表：介質(zhì)、、壓力等級(jí)級(jí)）；⑨統(tǒng)計(jì)圖紙紙所發(fā)生的的實(shí)物材料料與設(shè)計(jì)提提供的材料料是否一致致，有無(wú)漏漏項(xiàng)、缺少少，管道分分料表與管管道圖上所所標(biāo)注材料料數(shù)量是否否一致，分分料表與總總料表是否否一致；⑩特殊管支支架（特別別是彈簧支支架）表上上支撐管號(hào)號(hào)位置、標(biāo)標(biāo)高、安裝裝方式、型型式與平面面圖是否相相符，特別別是彈簧吊吊架的位置置、預(yù)拉伸伸、預(yù)壓縮縮量；1.2技術(shù)交底技術(shù)交底的的對(duì)象是班班組及施工工隊(duì)，技術(shù)術(shù)交底的主主要內(nèi)容一一般包括：：⑴工程概概況、工程程特點(diǎn)、施施工生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度的安排排；⑵施工程程序及工序序交叉的安安排；⑶主要的的施工工藝藝（方法））及技術(shù)要要求；⑷執(zhí)行的的技術(shù)規(guī)程程、規(guī)范、、標(biāo)準(zhǔn)；⑸指出重重點(diǎn)及難點(diǎn)點(diǎn)部位的施施工方法，，及注意事事項(xiàng)，如錯(cuò)錯(cuò)口、探傷傷比例、介介質(zhì)、壓力力等級(jí)、特特殊高溫、、高壓、有有毒的特別別注意事項(xiàng)項(xiàng)；⑹保證質(zhì)質(zhì)量的主要要措施；⑺主要的的健康、安安全、環(huán)境境保護(hù)措施施；可能出出現(xiàn)的意外外的應(yīng)急方方案⑻圖紙組組成情況，，都有哪些些圖紙；⑼有無(wú)設(shè)設(shè)計(jì)變更；；⑽新技術(shù)術(shù)、新工藝藝及施工工工藝要求；；⑾強(qiáng)調(diào)施施工程序及及質(zhì)量停檢檢點(diǎn)。1.3焊接工藝評(píng)評(píng)定1.3.1公司焊接工工藝評(píng)定的的管理要求求各單位需使使用公司焊焊培中心現(xiàn)現(xiàn)存有效焊焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告時(shí)時(shí)，可直接接與焊培中中心聯(lián)系領(lǐng)領(lǐng)用；如現(xiàn)存工藝藝評(píng)定報(bào)告告不能滿足足施工需要要時(shí)，由使使用單位焊焊接責(zé)任工工程師填寫寫“焊接工工藝評(píng)定委委托書”，，送交焊培培中心，焊焊培中心按按照相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)評(píng)定。特殊焊接方方法或焊接接材料的焊焊接工藝評(píng)評(píng)定由委托托單位配合合焊培中心心進(jìn)行。公司焊接工工藝評(píng)定的的管理詳見(jiàn)見(jiàn)Q/CNPC-YGSG326.13-2005《焊接工藝評(píng)評(píng)定管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》3.2焊接工藝評(píng)評(píng)定在施工工中的應(yīng)用用⑴在施工工前對(duì)首次次使用的管管材和焊條條，施焊前前必須進(jìn)行行焊接工藝藝試驗(yàn)與評(píng)評(píng)定。⑵對(duì)已有有焊接工藝藝評(píng)定的管管材，選定定合適的焊焊接工藝評(píng)評(píng)定（管徑徑、壁厚、、材質(zhì)等的的覆蓋范圍圍、替換關(guān)關(guān)系）；⑶經(jīng)焊接接工藝評(píng)定定檢驗(yàn)合格格后，作為為制訂焊接接工藝卡的的依據(jù)指導(dǎo)導(dǎo)施工；⑷新的材材料，最好好用現(xiàn)場(chǎng)的的焊材、管管材進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)評(píng)定。1.4焊工資格證證管理焊工資格主主要通過(guò)焊焊工考試來(lái)來(lái)進(jìn)行，根根據(jù)《鍋爐壓力容容器壓力管管道焊工考考試與管理理規(guī)則》規(guī)定，從事事手工電弧弧焊、氣焊焊、鎢極氬氬弧焊、熔熔化極氣體體保護(hù)焊、、自動(dòng)埋弧弧焊的焊工工必須按該該規(guī)則經(jīng)基基本知識(shí)和和操作技能能考試合格格后，才準(zhǔn)準(zhǔn)許擔(dān)任鋼鋼制鍋爐壓壓力容器受受壓元件的的焊接工作作。焊工操操作技能考考試項(xiàng)目包包括焊接方方法、母材材鋼號(hào)類別別、試件類類別和焊接接材料等四四項(xiàng)內(nèi)容。。焊工考試項(xiàng)項(xiàng)目合格證證有效期規(guī)規(guī)定如下：：⑴焊工考試試合格證有有效期為3年，在兩年年內(nèi)若連續(xù)續(xù)中斷合格格項(xiàng)目的焊焊接工作超超過(guò)六個(gè)月月以上時(shí)，，合格證即即失效，如如需再參加加焊接施工工，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)復(fù)核考試試；⑵焊工在合合格項(xiàng)目的的有效期內(nèi)內(nèi)，焊接一一次合格率率以射線照照相檢驗(yàn)的的底片張數(shù)數(shù)統(tǒng)計(jì)時(shí)累累計(jì)在90%以上；或超超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)的一次合合格率以焊焊縫延長(zhǎng)來(lái)來(lái)統(tǒng)計(jì)時(shí)累累計(jì)在99%以上，可延延長(zhǎng)該合格格項(xiàng)目的3年有效期；；⑶焊工焊接接質(zhì)量一貫貫低劣者，，經(jīng)企業(yè)檢檢查部門提提出，考試試委員會(huì)核核準(zhǔn)可注銷銷其合格證證。該焊工工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)習(xí)、培訓(xùn)后后方可重新新進(jìn)行考試試。1.5質(zhì)保體系的的建立按照國(guó)家壓壓力管道安安全監(jiān)察規(guī)規(guī)程和公司司壓力管道道管理的相相關(guān)規(guī)定的的要求，對(duì)對(duì)于壓力管管道應(yīng)建立立壓力管道道質(zhì)保體系系，項(xiàng)目必必須有質(zhì)保保工程師，，質(zhì)保體系系內(nèi)應(yīng)包括括工藝管道道、焊接、、檢測(cè)、熱熱處理、質(zhì)質(zhì)控、材料料、設(shè)備、、計(jì)量等責(zé)責(zé)任工程師師，并有明明確分工及及責(zé)任。1.6技術(shù)措施編編制1.6.1編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖圖紙和設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)資料料；國(guó)家和行業(yè)業(yè)現(xiàn)行技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、規(guī)程程及公司技技術(shù)管理制制度；施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、質(zhì)量量計(jì)劃。1.6.2基本內(nèi)容⑴編制說(shuō)說(shuō)明。主要要說(shuō)明工程程范圍、地地點(diǎn)、設(shè)計(jì)計(jì)單位、編編制依據(jù)等等；⑵工程概概況：①施工內(nèi)內(nèi)容和施工工范圍；②工程實(shí)實(shí)物量及計(jì)計(jì)劃開(kāi)、竣竣工日期；；③工程設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)及及工藝特點(diǎn)點(diǎn)等。⑶施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃：：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃圖或施工工控制進(jìn)度度表；⑷主要施施工方法：：介紹主要要項(xiàng)目、工工序及特殊殊材料、結(jié)結(jié)構(gòu)等的施施工方法⑸質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和保證證施工質(zhì)量量的措施；；⑹勞動(dòng)力力需求計(jì)劃劃；⑺主要施施工機(jī)具設(shè)設(shè)備配置計(jì)計(jì)劃；⑻安全技技術(shù)措施；；⑼施工手手段用材料料計(jì)劃；⑽施工平平面布置或或其它附圖圖。1.7焊接工藝卡的的編制7.1在管道焊接前前應(yīng)明確工程程所用的材質(zhì)質(zhì)種類、尺寸寸、壁厚、環(huán)環(huán)境條件；7.2選擇焊接工藝藝評(píng)定，對(duì)普普通材質(zhì)可采采用已有的工工藝評(píng)定，對(duì)對(duì)首次使用的的特殊材質(zhì)或或已有工藝評(píng)評(píng)定但不能覆覆蓋適用范圍圍的材質(zhì)做焊焊接工藝評(píng)定定；7.3根據(jù)焊接工藝藝評(píng)定編制焊焊接工藝卡。。焊接工藝卡卡一般包括如如下內(nèi)容：①所依據(jù)的的焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告；②焊材選用用；③焊接方法法；④焊縫接頭頭坡口型式，，組對(duì)技術(shù)要要求；⑤焊接電源源的種類和極極性；⑥焊接規(guī)范范及線能量控控制要求；⑦予熱、后后熱（包括消消氫）、層間間溫度的要求求和控制方法法；⑧焊接順序序及防止焊接接變形的方法法；⑨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法法；⑩其它質(zhì)量量控制要求。。7.4焊接工藝卡樣樣表見(jiàn)附件一。1.8特殊材料的管管理標(biāo)識(shí)為區(qū)分不同材材質(zhì)的管材及及配件，通常常采用涂色、、標(biāo)注、打鋼鋼?。ú讳P鋼鋼管道、低溫溫鋼管道及鈦鈦管道，不得得使用鋼印作作標(biāo)記）等方方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)。標(biāo)識(shí)分管材標(biāo)標(biāo)識(shí)、管配件件標(biāo)識(shí)、閥門門標(biāo)識(shí)、緊固固件標(biāo)識(shí)四部部分。管材、管件到到貨后存放于于庫(kù)房時(shí)掛牌牌標(biāo)識(shí)，不防防腐的管材和和配件如果到到貨材料色帶帶標(biāo)識(shí)清晰可可不額外標(biāo)識(shí)識(shí)，其他管材材和配件由物物資部分用油油漆在鋼管表表面繪出一條條或幾條相同同或不同顏色色的平行直線線，材料保管管員需在臺(tái)帳帳表上備注標(biāo)標(biāo)識(shí)的情況。。需防腐的管材材和配件，物物資部門除必必須辦理物資資出庫(kù)手續(xù)外外，還必須在在作業(yè)隊(duì)做防防腐前將相關(guān)關(guān)標(biāo)識(shí)移植到到管道內(nèi)口，，防腐后按照照材料標(biāo)識(shí)顏顏色規(guī)定在其其表面完成標(biāo)標(biāo)識(shí)移植。技術(shù)員應(yīng)在管管道加工前提提醒作業(yè)隊(duì)，，在作業(yè)過(guò)程程及時(shí)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)移植，技技術(shù)員有義務(wù)務(wù)督促、檢查查和監(jiān)督作業(yè)業(yè)隊(duì)的標(biāo)識(shí)移移植工作。緊固件到貨后后存放于庫(kù)房房時(shí)標(biāo)識(shí)，特特殊材質(zhì)由物物資部門用油油漆在螺栓的的頂部和螺母母的側(cè)面外部部進(jìn)行標(biāo)識(shí)，，保管員應(yīng)記記錄好標(biāo)識(shí)情情況；普通材材質(zhì)或不使用用油漆標(biāo)識(shí)的的緊固件，應(yīng)應(yīng)采用標(biāo)簽掛掛牌標(biāo)識(shí)。1.9Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖圖的繪制管道系統(tǒng)單線線圖是按120°斜二軸側(cè)投影影方法繪制的的立體圖，圖圖上有表示管管道走向的標(biāo)標(biāo)識(shí)、焊口編編號(hào)和管道材材料。管段圖圖走向、尺寸寸均依平面圖圖和剖面圖和和所提供的數(shù)數(shù)據(jù)繪制。壓壓力管道的預(yù)預(yù)制應(yīng)按管段段圖施工。管管段圖繪制必必須注意以下下事項(xiàng)：⑴在圖紙紙左上角標(biāo)注注管道走向，，管段圖的建建北方向N通常指向右上上方，也可以以是左上方，，但同一裝置置的管段圖建建北方向必須須一致；⑵可不按按比例繪制，，但各部分尺尺寸和各閥門門管件的大小小要適當(dāng)，不不要有過(guò)大的的差異。管道道一律用單線線表示，管件件、閥門、法法蘭、支架和和各種儀表用用統(tǒng)一的圖例例符號(hào)繪制⑶管段圖圖應(yīng)按設(shè)計(jì)劃劃分區(qū)域或工工段進(jìn)行編號(hào)號(hào)。每個(gè)管號(hào)號(hào)單獨(dú)出圖，，若管線較長(zhǎng)長(zhǎng)或詳圖較多多，也可單個(gè)個(gè)管號(hào)繪制多多張管段圖⑷在管線線的起點(diǎn)和終終點(diǎn)標(biāo)出介質(zhì)質(zhì)的流向和保保溫符號(hào)。并并標(biāo)出與管道道相連設(shè)備的的接管口、設(shè)設(shè)備位號(hào)及管管口標(biāo)高。⑸管架統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)，并并與管架表中中編號(hào)一致；；閥門可不注注型號(hào)、規(guī)格格。；⑹在蒸汽汽伴熱管的管管道兩邊畫出出流向箭頭，，并標(biāo)出伴熱熱管起終點(diǎn)的的伴熱管站編編號(hào)；⑺標(biāo)注管管道的尺寸；；⑻管道的的對(duì)接焊縫以以圓點(diǎn)表示，，承插焊接口口用加黑短線線表示；螺紋紋接口用一細(xì)細(xì)短線表示；；⑼管段圖圖的標(biāo)題欄采采用統(tǒng)一的格格式（見(jiàn)公司司壓力管道工工業(yè)管道安裝裝工藝規(guī)程附附錄A）。1.10無(wú)損檢測(cè)委托托單的編制在管道施工前前，根據(jù)規(guī)范范和設(shè)計(jì)文件件要求，確定定無(wú)損檢測(cè)工工作量，提出出無(wú)損檢測(cè)委委托，無(wú)損檢檢測(cè)委托有總總委托、日委委托兩種方式式，必要時(shí)一一方面進(jìn)行總總委托，同時(shí)時(shí)也要進(jìn)行日日委托，。無(wú)無(wú)損檢測(cè)委托托單樣表見(jiàn)附附件二。1.11熱處理委托單單（硬度測(cè)試試委托單）編編制根據(jù)管材的焊焊接工藝工藝藝評(píng)定，確定定需要進(jìn)行熱熱處理的的材材料，根據(jù)管管道材質(zhì)確定定哪些管道需需要進(jìn)行焊后后熱處理，并并在管道圖上上明確標(biāo)出，，編制熱處理理委托單，熱熱處理完成后后編制硬度測(cè)測(cè)試委托單，，以檢驗(yàn)焊接接接頭的熱處處理質(zhì)量。熱處理進(jìn)行后后，必須有熱熱處理曲線報(bào)報(bào)告，每個(gè)焊焊口有一條對(duì)對(duì)應(yīng)曲線，每每一焊道有硬硬度檢測(cè)記錄錄曲線（或報(bào)報(bào)告）。必須須作到五號(hào)對(duì)對(duì)應(yīng)，即焊道道號(hào)、焊工號(hào)號(hào)、探傷片號(hào)號(hào)、熱處理曲曲線號(hào)、硬度度測(cè)試號(hào)五號(hào)號(hào)對(duì)應(yīng)，并且且在管段圖上上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。。熱處理委托單單、硬度測(cè)試試委托單的格格式可參照附附件三、附件件四。1.12返修工藝的制制訂當(dāng)焊接檢驗(yàn)發(fā)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷陷超出設(shè)計(jì)文文件或規(guī)范規(guī)規(guī)定值時(shí),必須編制相應(yīng)應(yīng)返修工藝，，并進(jìn)行返修修；不合格焊縫同同一部位的返返修次數(shù)，非非合金鋼不得得超過(guò)三次，，其余鋼種焊焊縫不得超過(guò)過(guò)二次；焊縫返修工作作應(yīng)按批準(zhǔn)的的焊接程序、、由合格焊工工施焊；修補(bǔ)處應(yīng)平滑滑過(guò)渡；修補(bǔ)后的焊縫縫應(yīng)按原規(guī)定定的方法及數(shù)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。2.施工階段2.1對(duì)接焊道的組組焊2.1.1管材、配件驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)程序：檢檢查產(chǎn)品質(zhì)量量證明書→檢檢查出廠標(biāo)志志→外觀檢查查→核對(duì)規(guī)格格、材質(zhì)→材材質(zhì)復(fù)檢→無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)及試試驗(yàn)（合金材材料應(yīng)進(jìn)行光光譜及化學(xué)分分析）→標(biāo)識(shí)識(shí)→入庫(kù)保管管檢驗(yàn)要求：按按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的的材料檢驗(yàn)的的有關(guān)條款進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.2焊材的烘干及及氣體的驗(yàn)收收(1)焊材的烘干焊材使用前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明明書進(jìn)行烘干干。焊材的烘干、、發(fā)放、回收收設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)。焊條啟封封后首先進(jìn)行行外觀檢查，，無(wú)脫皮、開(kāi)開(kāi)裂為合格，，確認(rèn)合格后后立即放入烘烘干箱，按規(guī)規(guī)定程序進(jìn)行行烘干，待溫溫度降至200℃以下后，移入入保溫箱。發(fā)發(fā)放及回收要要作好記錄(2)焊接用氣體的的驗(yàn)收焊接用氣體的的驗(yàn)收及在焊焊接中的應(yīng)用用見(jiàn)《特殊及難焊材材料焊接新技技術(shù)實(shí)用手冊(cè)冊(cè)》第一篇材料焊焊接基礎(chǔ)。氣體的現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)包括氣瓶瓶?jī)?nèi)的壓力和和氣體的純度度。氣體現(xiàn)場(chǎng)檢查查通常是接上上壓力表看壓壓力是否足夠夠，純度由專專門的檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。2.1.3機(jī)具的驗(yàn)收施工前協(xié)助或或委托設(shè)備管管理部門對(duì)各各種設(shè)備進(jìn)行行檢查，質(zhì)量量部門對(duì)計(jì)量量器具進(jìn)行校校核，確保施施工機(jī)具的運(yùn)運(yùn)行安全、計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確。管道專業(yè)常用用機(jī)具見(jiàn)附件件五。2.1.4管口組對(duì)⑴常用管材材一般為20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70等；⑵管端要按按照焊接工藝藝卡的要求開(kāi)開(kāi)坡口，管端端的氧化皮、、油污、水份份等影響焊接接質(zhì)量的污物物必須在焊接接前清理干凈凈；⑶組對(duì)間隙隙必須符合焊焊接工藝卡的的要求，組對(duì)對(duì)間隙一般為為2-3mm，坡口一般為為V型60°±5，錯(cuò)口小于±0.5mm.如果兩管口壁壁厚相差較大大，應(yīng)打磨管管子內(nèi)壁使其其符合要求，，詳見(jiàn)“2.9.1不等厚管子（（管件）組焊焊”；⑷管子直徑徑較大時(shí)可采采用對(duì)口器（（內(nèi)、外）進(jìn)進(jìn)行組對(duì)。2.1.5管口焊接根據(jù)設(shè)計(jì)單位位、業(yè)主及甲甲方要求的施施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求在施施工過(guò)程中隨隨時(shí)填寫和收收集施工記錄錄。施工記錄包括括交工資料所所必須的所有有表格，及施施工過(guò)程記錄錄表格。需經(jīng)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主主及時(shí)簽字確確認(rèn)，否則不不能進(jìn)行下一一道程序施工工。具體表格種類類參照公司《壓力管道表格格》的要求，及附附件六。2.2密封管件的安安裝⑴檢查密封封面是否合格格法蘭及閥門密密封面及密封封墊的光潔度度要符合要求求，不得有影影響密封性能能的劃痕、斑斑點(diǎn)等缺陷，，并涂沫白凡凡士林。對(duì)于高壓法蘭蘭安裝前應(yīng)檢檢查梯形槽有有無(wú)徑向劃痕痕、銹蝕等明明顯缺陷，對(duì)對(duì)于有缺陷的的必須由專業(yè)業(yè)技工（鉗工工）進(jìn)行研磨磨，不得自行行處理。安裝裝時(shí)用細(xì)紗布布把槽內(nèi)擦拭拭干凈，然后后把金屬環(huán)墊墊放入槽內(nèi)，，旋轉(zhuǎn)45°用紅丹油檢查查接觸線與梯梯形槽的嚴(yán)密密性，不得有有間斷現(xiàn)象。。⑵墊片類是是否符合要求求，針對(duì)不同同介質(zhì)、溫度度和壓力采用用不同的墊片片。⑶緊固件的的規(guī)格及材質(zhì)質(zhì)情況，認(rèn)真真核對(duì)圖紙中中的螺栓的材材質(zhì)、規(guī)格、、尺寸。高、、低溫介質(zhì)采采用合金鋼螺螺栓、螺母，，對(duì)有些特殊殊部位還應(yīng)對(duì)對(duì)螺栓、螺母母涂抹二硫化化鉬等。⑷把緊要求求（力矩及預(yù)預(yù)應(yīng)力）對(duì)設(shè)計(jì)有要求求的高壓管道道，根據(jù)預(yù)緊緊力或預(yù)緊力力矩，采用專專用液壓力矩矩扳手或液壓壓螺栓拉伸器器進(jìn)行把緊。。螺栓把緊要分分步對(duì)稱進(jìn)行行,把緊步驟為:第一步對(duì)稱擰擰緊,擰緊力矩為預(yù)預(yù)緊力矩的60%;第二步間隔擰擰緊,擰緊力矩為預(yù)預(yù)緊力矩的80%;第三步順序擰擰緊,擰緊力矩為預(yù)預(yù)緊力矩的100%.123456781324576815372648螺栓擰緊步驟示意圖第二步間隔把緊第一步對(duì)稱把緊第三步順序把緊2.3補(bǔ)償器安裝⑴“Π”形補(bǔ)償器安裝裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉伸或或預(yù)壓縮，允允許偏差為預(yù)預(yù)伸量的10%，且不大于10mm；“Π”形補(bǔ)償償器水水平安安裝時(shí)時(shí)，平平行臂臂應(yīng)與與管道道坡度度相同同，垂垂直臂臂應(yīng)呈呈水平平狀態(tài)態(tài)。⑵波波形補(bǔ)補(bǔ)償器器安裝裝應(yīng)按按下列列要求求進(jìn)行行：①按按設(shè)計(jì)計(jì)文件件規(guī)定定進(jìn)行行預(yù)拉拉伸或或預(yù)壓壓縮，，受力力應(yīng)均均勻；；②波波形補(bǔ)補(bǔ)償器器內(nèi)套套有焊焊縫的的一端端，在在水平平管道道上應(yīng)應(yīng)位于于介質(zhì)質(zhì)流入入端，，在垂垂直管管道上上應(yīng)置置于上上部；；③波波形補(bǔ)補(bǔ)償器器應(yīng)與與管道道保持持同軸軸，不不得偏偏斜；；④波波形補(bǔ)補(bǔ)償器器預(yù)拉拉伸或或預(yù)壓壓縮合合格后后，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨臨時(shí)約約束裝裝置將將其固固定，，待管管道熱熱負(fù)荷荷運(yùn)行行前，，再拆拆除臨臨時(shí)約約束裝裝置。。⑶管管道補(bǔ)補(bǔ)償器器安裝裝調(diào)試試合格格后，，應(yīng)作作好安安裝記記錄。。2.4管道靜靜電接接地安安裝⑴有有靜電電接地地要求求的管管道，，各段段間應(yīng)應(yīng)導(dǎo)電電良好好。當(dāng)當(dāng)每對(duì)對(duì)法蘭蘭或螺螺紋接接頭間間電阻阻值大大于0.03ΩΩ時(shí)，應(yīng)應(yīng)有導(dǎo)導(dǎo)線跨跨接。。（跨跨接由由電氣氣專業(yè)業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)）；；⑵管管道系系統(tǒng)靜靜電接接地引引出線線，宜宜采用用焊接接形式式。；；⑶有有靜電電接地地要求求的不不銹鋼鋼管道道，導(dǎo)導(dǎo)線跨跨接或或接地地引線線應(yīng)采采用不不銹鋼鋼板過(guò)過(guò)渡，，不得得與不不銹鋼鋼管道道直接接連接接；2.5附塔管管線施施工由于塔塔器均均采用用整體體吊裝裝法,為盡量量減少少高空空作業(yè)業(yè),附塔管管線盡盡量在在塔臥臥置組組對(duì)的的同時(shí)時(shí)預(yù)制制安裝裝完畢畢，對(duì)對(duì)未預(yù)預(yù)制的的管道道在塔塔器吊吊裝時(shí)時(shí)，可可將管管線穿穿到平平臺(tái)上上臨時(shí)時(shí)固定定同塔塔一起起吊裝裝，以以減少少后續(xù)續(xù)吊管管的難難度。。2.6壓縮機(jī)機(jī)區(qū)管管線施施工壓縮機(jī)機(jī)配管管安裝裝比較較嚴(yán)格格,管線安安裝順順序應(yīng)應(yīng)從壓壓縮機(jī)機(jī)一側(cè)側(cè)開(kāi)始始。管管線安安裝完完畢時(shí)時(shí),管道不不得對(duì)對(duì)設(shè)備備施加加應(yīng)力力。壓壓縮機(jī)機(jī)進(jìn)出出口管管線最最后一一道焊焊口的的安裝裝焊接接應(yīng)在在鉗工工的監(jiān)監(jiān)測(cè)下下實(shí)施施。壓縮機(jī)機(jī)配管管的管管支架架非常常重要要，應(yīng)應(yīng)特別別注意意，在在管道道安裝裝前應(yīng)應(yīng)先安安裝管管支架架。2.7管道附附屬儀儀表件件安裝裝孔板類類、溫溫度計(jì)計(jì)、流流量計(jì)計(jì)、調(diào)調(diào)節(jié)閥閥、壓壓力表表類安安裝大大部分分都有有方向向性要要求，，焊口口內(nèi)壁壁要平平滑，，溫度度計(jì)要要注意意插入入深度度，前前后直直管段段有一一定的的要求求等，，安裝裝具體體要求求詳見(jiàn)見(jiàn)說(shuō)明明書。。2.8其他管管道類類安裝裝2.8.1塑料管管⑴塑塑料管管種類類塑料管管道種種類中文名名稱英英文簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱備備注聚聚氯乙乙烯管管PVC管大部部分情情況下下，PVC管適用用于電電線管管道和和排污污管道道硬聚聚氯乙乙烯管管UPVC或(PVC-U)管溶劑劑粘接接/R-R橡膠圈圈無(wú)規(guī)規(guī)共聚聚聚丙丙烯PP-R管擠壓壓夾緊緊連接接（電電）熱熱熔接接丙烯烯腈一一丁二二烯一一苯乙乙烯三三元共共聚物物為基基材的的工程程塑料料管ABS管（T-S承口））/溶劑粘粘接；；主要要用于于化學(xué)學(xué)工業(yè)業(yè)輸送送某些些腐蝕蝕性流流體，，亦可可用于于食品品、醫(yī)醫(yī)藥、、純水水制備備和水水處理理裝置置。使使用溫溫度范范圍：：-20℃~70℃使用公公稱壓壓力為為PN≤≤1.0MPa襯塑鋼鋼管一般為為法蘭蘭連接接⑵常常見(jiàn)的的塑料料管材材連接接方式式①柔柔性連連接(R-R接口)，也叫叫膠圈圈接口口；②剛剛性連連接(T-S接口)，也叫叫膠合合劑粘粘接口口；③法法蘭連連接，，常用用于塑塑料管管與其其它管管道的的對(duì)接接；④塑塑料焊焊接，，用于于無(wú)壓壓或壓壓力不不大的的化工工管道道.，通常常有熱熱風(fēng)焊焊、熱熱熔焊焊和電電熔焊焊。2.8.2砼管道道⑴砼砼管道道種類類砼管道道種類類有石石棉水水泥管管(ACP)現(xiàn)已不不推廣廣使用用；自自應(yīng)力力管(SSCP)在小城城鎮(zhèn)及及農(nóng)村村用于于中小小口徑徑管道道和預(yù)預(yù)應(yīng)力力管(PCP)。預(yù)應(yīng)力力管(PCP)包括管管芯纏纏絲預(yù)預(yù)應(yīng)力力管(又稱三三階段段管)(CTPCP)、振動(dòng)動(dòng)擠壓壓預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管(又稱一一階段段管)(PVCP)、預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筒砼砼管(PCCP)，適用用于大大中口口徑管管道。。其中中預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筒砼砼管是是前者者的新新一代代產(chǎn)品品。⑵預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筒筒砼管管使用用中的的注意意事項(xiàng)項(xiàng)①管材材應(yīng)無(wú)無(wú)空鼓鼓、裂裂隙。。②預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筒筒砼管管的接接口為為半柔柔性接接口，，它要要求管管道基基礎(chǔ)局局部變變形不不應(yīng)過(guò)過(guò)大，，因此此必須須重視視管基基處理理。③現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存存放的的管材材應(yīng)力力求盡盡早敷敷設(shè)，，閑置置于堆堆場(chǎng)數(shù)數(shù)月時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)定期期用水水噴灑灑，不不使砂砂漿與與砼干干裂；；閑置置過(guò)久久又未未噴水水養(yǎng)護(hù)護(hù)，管管材質(zhì)質(zhì)量會(huì)會(huì)受嚴(yán)嚴(yán)重影影響，，甚至至報(bào)廢廢。2.8.3鑄鐵管管道⑴鑄鐵鐵管種種類種類類備注注灰口鑄鑄鐵管管(GCIP)離心灰灰口鑄鑄鐵管管適用用于中中小口口徑管管道，，近年年多數(shù)數(shù)城市市供水水企業(yè)業(yè)已不不用灰灰口鑄鑄鐵管管。半半連續(xù)續(xù)灰口口鑄鐵鐵管延延性鑄鑄鐵管管(DCIP)退火球球墨鑄鑄鐵管管適用用于各各種口口徑管管道，，主要要是中中小口口徑管管道，，鑄態(tài)態(tài)球墨墨鑄鐵鐵管亦亦逐漸漸退出出市場(chǎng)場(chǎng)。鑄鑄態(tài)球球墨鑄鑄鐵管管⑵鑄鑄鐵鐵管管的的連連接接鑄鐵鐵管管的的連連接接分分剛剛性性連連接接和和柔柔性性連連接接兩兩種種。。①剛剛性性連連接接是是指指在在管管道道連連接接的的承承插插口口處處用用浸浸油油線線麻麻或或耐耐油油膠膠圈圈和和水水泥泥作作填填料料。。一一般般用用于于低低、、中中壓壓燃燃?xì)鈿夤芄艿赖?、、水水管管道道，，排排污污管管道道。。②柔柔性性接接口口過(guò)過(guò)去去采采用用青青鉛鉛、、油油麻麻做做填填料料，，現(xiàn)現(xiàn)多多采采用用機(jī)機(jī)械械接接口口。。機(jī)機(jī)械械接接口口的的形形式式很很多多，，承承口口與與插插口口之之間間可可有有一一定定的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角，，具具有有很很好好的的抗抗震震性性能能。。2.8.4爐管管脹脹接接工業(yè)業(yè)鍋鍋爐爐的的對(duì)對(duì)流流管管、、水水冷冷壁壁管管一一般般采采用用脹脹接接法法或或焊焊接接法法進(jìn)進(jìn)行行安安裝裝。。目目前前，，用用脹脹接接法法進(jìn)進(jìn)行行工工業(yè)業(yè)鍋鍋爐爐安安裝裝，，是是比比較較普普遍遍的的。。脹接接就就是是利利用用金金屬屬的的塑塑性性變變形形和和彈彈性性變變形形原原理理，，將將管管子子脹脹在在鍋鍋筒筒或或集集箱箱上上，，達(dá)達(dá)到到密密封封、、承承壓壓的的目目的的。。⑴爐爐管管脹脹接接施施工工順順序序：：管端端退退火火→→管管孔孔、、管管端端的的清清理理及及管管端端打打磨磨→→管管子子與與管管孔孔的的選選配配→→通通過(guò)過(guò)試試脹脹選選擇擇適適合合的的脹脹管管率率→→脹脹管管。。⑵爐爐管管脹脹接接專專用用工工具具：：脹脹管管器器。。⑶脹脹接接質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查及及安安裝裝注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)①應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)脹脹后后管管端端內(nèi)內(nèi)表表面面進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查，，翻翻邊邊應(yīng)應(yīng)均均勻勻過(guò)過(guò)渡渡，，不不允允許許存存在在裂裂紋紋和和明明顯顯的的折折棱棱；；②脹脹接接完完畢畢應(yīng)應(yīng)仔仔細(xì)細(xì)清清理理管管端端內(nèi)內(nèi)表表面面，，除除去去鐵鐵屑屑，，油油污污和和灰灰塵塵，，并并用用壓壓縮縮空空氣氣吹吹掃掃干干凈凈；；③爐爐管管脹脹接接合合格格后后，，應(yīng)應(yīng)將將堵堵頭頭和和殼殼體體之之間間的的接接合合面面用用煤煤油油洗洗凈凈，，擦擦干干并并涂涂上上一一層層機(jī)機(jī)油油和和石石墨墨粉粉的的混混合合物物，，按按對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)號(hào)號(hào)裝裝上上堵堵頭頭；；④爐爐管管脹脹接接全全部部完完成成后后，，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行水水壓壓試試驗(yàn)驗(yàn)，，水水壓壓試試驗(yàn)驗(yàn)壓壓力力應(yīng)應(yīng)按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求進(jìn)進(jìn)行行；；⑤爐爐管管脹脹接接詳詳細(xì)細(xì)要要求求見(jiàn)見(jiàn)《鍋爐爐安安裝裝手手冊(cè)冊(cè)》。2.8.5給排排水水安安裝裝在設(shè)設(shè)備備基基礎(chǔ)礎(chǔ)已已經(jīng)經(jīng)施施工工完完或或設(shè)設(shè)備備基基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工工和和管管道道施施工工可可以以很很好好地地協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)、、互互不不影影響響；；埋埋地地管管地地面面不不再再進(jìn)進(jìn)行行吊吊車車站站位位作作業(yè)業(yè)或或不不再再作作為為運(yùn)運(yùn)輸輸通通道道時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行地地下下給給排排水水管管道道的的施施工工。。⑴測(cè)量量放線和和管溝開(kāi)開(kāi)挖測(cè)量放線線時(shí)首先先要定好好基準(zhǔn)，，其次用用經(jīng)緯儀儀和鋼盤盤尺進(jìn)行行測(cè)量，，最后要要進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，保保證放線線正確。。管溝開(kāi)開(kāi)挖根據(jù)據(jù)具體情情況采用用機(jī)械或或人工方方法。確確定管溝溝設(shè)計(jì)深深度時(shí)，，由于地地平有坡坡度，所所以要把把相對(duì)標(biāo)標(biāo)高換成成絕對(duì)標(biāo)標(biāo)高。為為保證安安全，溝溝壁應(yīng)有有合理坡坡度。為為方便施施工，溝溝邊0.8米內(nèi)不宜宜堆置棄棄土或材材料。管管溝挖好好后要進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，要確確保溝底底密實(shí)度度，標(biāo)高高，水平平度或坡坡度符合合要求。。雨季施施工時(shí)要要采取有有效的防防雨、防防水措施施。⑵管道道預(yù)制管道預(yù)制制、安裝裝前要仔仔細(xì)檢查查土建預(yù)預(yù)留、預(yù)預(yù)埋。安安裝圖上上有的而而土建圖圖上沒(méi)有有設(shè)計(jì)的的，要與與土建相相互溝通通，以免免發(fā)生錯(cuò)錯(cuò)誤和遺遺漏，在在檢查時(shí)時(shí)要進(jìn)一一步核對(duì)對(duì)位置和和尺寸，，確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后，，經(jīng)土建建、安裝裝雙方人人員辦理理交接手手續(xù)。預(yù)制前要要盡量把把管線沿沿管溝排排開(kāi)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制制，以減減少吊裝裝和運(yùn)輸輸對(duì)管子子的損傷傷。預(yù)制制后將管管線內(nèi)的的泥土及及其它雜雜物清除除干凈，，然后及及時(shí)封口口。⑶管道下下溝下溝前再再次確認(rèn)認(rèn)管溝是是否符合合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定定，溝底底遺落的的堅(jiān)硬物物要清除除掉，能能預(yù)先確確定的作作業(yè)坑宜宜先挖好好。吊裝裝帶要選選用尼龍龍吊帶。。嚴(yán)禁將將管段直直接滾入入溝底。。⑷管道試試壓管道安裝裝完畢，，按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行管管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)。。⑸管溝回回填“隱蔽工工程記錄錄”會(huì)簽簽后，及及時(shí)進(jìn)行行管溝回回填?；靥钋皬?fù)復(fù)測(cè)管道道標(biāo)高及及位置，，偏差超超出要求求時(shí)需進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，并填填寫復(fù)測(cè)測(cè)定位記記錄?；靥睢⒑缓粚?shí)管道道兩側(cè)時(shí)時(shí)應(yīng)同步步對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，防防止管道道側(cè)向受受擠壓發(fā)發(fā)生側(cè)位位移，并并且不得得損壞管管道的防防腐層。。溝底遇有有淤泥、、軟弱土土、大石石塊時(shí)，，應(yīng)清理理或鏟除除。2.8.6工藝管道道的伴熱熱安裝一般伴熱熱設(shè)計(jì)不不夠詳細(xì)細(xì)，安裝裝時(shí)要作作到橫平平豎直，，且應(yīng)注注意單進(jìn)進(jìn)單出，，保證管管道暢通通。被伴管為為水平敷敷設(shè)時(shí)，，伴管應(yīng)應(yīng)安裝在在被伴管管下方一一側(cè)或兩兩側(cè)，垂垂直敷設(shè)設(shè)時(shí)，伴伴管等于于或多于于三根時(shí)時(shí)宜圍繞繞被伴管管均勻敷敷設(shè)；伴熱管用用14#鍍鋅鐵絲絲有被伴伴熱管捆捆扎在一一起，每每?jī)傻黎F鐵絲的間間距為1m左右；當(dāng)伴熱管管為碳鋼鋼，被伴伴熱管為為不銹鋼鋼時(shí)，伴伴熱和被被被伴熱熱管的捆捆扎接觸觸部位應(yīng)應(yīng)墊隔離離墊，并并采用不不引起滲滲碳的不不銹鋼絲絲綁扎。。或按設(shè)設(shè)計(jì)要求求。2.8.7夾套管安安裝夾套管的的型式有有內(nèi)管焊焊縫隱蔽蔽型與外外露型兩兩類。⑴夾套套管預(yù)制制①夾套套管預(yù)制制時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)留調(diào)調(diào)整管段段，套管管與主管管間隙應(yīng)應(yīng)均勻，，并應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定焊接接定位板板。②夾套套彎管的的外管和和內(nèi)管，，應(yīng)保證證其同軸軸度。⑵夾套套管焊接接焊接時(shí)，，特別要要注意避避免用錯(cuò)錯(cuò)焊材，，焊接同同一部位位，焊條條最多需需換3種，尤其其在焊接接套管封封頭時(shí)套套管與內(nèi)內(nèi)管焊接接所用焊焊條與套套管與外外管焊接接所用的的焊條不不一定一一樣，特特別要加加強(qiáng)注意意。⑶夾套套管安裝裝夾套管安安裝應(yīng)在在建筑物物、構(gòu)筑筑物施工工基本完完成，有有關(guān)配管管的設(shè)備備及支吊吊架已就就位、固固定找平平后進(jìn)行行，且?jiàn)A夾套管應(yīng)應(yīng)先于臨臨近有關(guān)關(guān)的單線線管的安安裝。安裝夾套套管的連連通管時(shí)時(shí)，防止止套管內(nèi)內(nèi)存液，，連通管管應(yīng)盡量量焊接在在夾套的的端頭處處。連接在套套管端頭頭的水平平連通管管，應(yīng)由由套管底底部沿切切線方向向引出與與接入。。連通管安安裝應(yīng)便便于操作作與維修修，盡量量緊貼套套管，達(dá)達(dá)到結(jié)構(gòu)構(gòu)緊湊、、外形美美觀、定定位可靠靠。2.8.8長(zhǎng)輸管道道施工2.8.8.1施工程序序線路交樁樁→管道道用地準(zhǔn)準(zhǔn)備→管管道預(yù)制制及防腐腐→防腐腐管運(yùn)輸輸→布管管→清理理管口→→組裝焊焊接→焊焊接質(zhì)量量檢查與與返修→→補(bǔ)口檢檢漏補(bǔ)傷傷→管溝溝開(kāi)挖→→吊管下下溝→管管溝回填填→管道道通球掃掃線打壓壓→碰死死口→地地貌恢復(fù)復(fù)2.8.8.2巖石、礫礫石區(qū)的的管道敷敷設(shè)一般采用用爆破法法進(jìn)行管管溝開(kāi)挖挖，為保保護(hù)管道道的防腐腐層，管管溝底部部需鋪墊墊細(xì)土后后再下管管。2.8.8.3沼澤、水水網(wǎng)（含含水田））地區(qū)的的管道敷敷設(shè)一般采取取圍堰排排水、井井點(diǎn)降水水及晾曬曬的方法法，降低低水位提提高地表表承載能能力以達(dá)達(dá)到施工工條件，，也可采采用直接接在其上上鋪設(shè)鋼鋼板、鋪鋪設(shè)舟橋橋等方法法施工。。2.8.8.4埋地輸油油、輸氣氣管道與與其他管管道、通通信電纜纜平行或或交叉敷敷設(shè)施工過(guò)程中中嚴(yán)禁使用用大型機(jī)械械和爆破，，管溝開(kāi)挖挖采用人工工開(kāi)挖；其他管道或或光纜一旦旦暴露后立立即用角鋼鋼保護(hù)起來(lái)來(lái)，并指定定專人看護(hù)護(hù)；管線施工完完成后按設(shè)設(shè)計(jì)要求恢恢復(fù)地貌和和原有管道道或光纜埋埋設(shè)方式。。2.8.8.5穿越河流施工主要考考慮以下幾幾種方式：：①小型河流流利用枯水水季節(jié)，直直接開(kāi)挖；；②對(duì)河底土土質(zhì)好、滲滲水率低易易成孔的河河流，采用用定向鉆，，目前施工工機(jī)械化程程度越來(lái)越越高，定向向鉆施工成成本已逐步步下降，定定向鉆施工工成為河流流穿越的優(yōu)優(yōu)選方案；；③對(duì)于流量量較小的河河，采取圍圍堰渡槽導(dǎo)導(dǎo)流的方法法；④對(duì)于流量量較大的河河，采取圍圍堰導(dǎo)流渠渠導(dǎo)流的方方法。。2.8.8.6穿越鐵路、、公路一般采用橫橫孔鉆機(jī)（（定向鉆））或頂管方方法；對(duì)于路基為為塊石和巖巖體，則必必須采取爆爆破法進(jìn)行行管溝的大大開(kāi)挖方法法。⑴定向鉆施施工定向鉆施工工過(guò)程：橫橫孔鉆機(jī)鉆鉆小孔→大大鉆頭連續(xù)續(xù)擴(kuò)孔→擴(kuò)擴(kuò)到需要管管徑→清孔孔→穿管設(shè)備：鉆具具主要有適適合各種地地質(zhì)的鉆桿桿，鉆頭、、泥漿馬達(dá)達(dá)、擴(kuò)孔器器，切割刀刀等機(jī)具。。輔助機(jī)具具包括卡環(huán)環(huán)、旋轉(zhuǎn)活活接頭和各各種管徑的的拖拉頭。。⑵頂管法施施工頂管法的技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《頂管施工規(guī)規(guī)范》的規(guī)定。頂管設(shè)備：：頂力設(shè)備備主要是千千斤頂，它它有手搖和和液壓兩種種。常用的的為液壓千千斤頂，其其使用臺(tái)數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)一一個(gè)頂程的的頂力計(jì)算算決定。2.8.8.7山區(qū)施工山區(qū)地段，，由于地形形復(fù)雜，坡坡陡彎急，，管道應(yīng)隨隨用隨布，，防止?jié)L管管；一般采取溝溝下組對(duì)的的施工方法法，組對(duì)時(shí)時(shí)須采取合合適的鉚固固措施，選選擇合理的的組對(duì)順序序，防止管管子在溝內(nèi)內(nèi)滑動(dòng)傷人人。2.9施工中應(yīng)注注意的幾個(gè)個(gè)問(wèn)題2.9.1.不等厚管子子（管件））組焊不等厚管子子（管件））組焊時(shí)必必須按下圖圖規(guī)定對(duì)管管件進(jìn)行加加工，其他他焊接要求求按照GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、、工業(yè)管道道焊接工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》中的要求執(zhí)執(zhí)行。2.9.2取壓口及特特殊管道坡坡度取壓口及特特殊管道坡坡度要嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖要求按按照；液體取壓口口水平方向向安裝時(shí)朝朝下45°；氣體取壓壓口水平方方向安裝時(shí)時(shí)朝上45°；對(duì)有坡度要要求的火炬炬管道、埋埋地化學(xué)污污水管道、、自流管管道等，，在安裝時(shí)時(shí)可在支座座下加金屬屬墊板進(jìn)行行調(diào)整，墊墊板不得加加在管道和和支座之間間，并與預(yù)預(yù)埋件或鋼鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行行焊接。吊吊架可用吊吊桿螺栓調(diào)調(diào)整。2.9.3高溫管線及及深冷管線線的安裝⑴管道預(yù)預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前應(yīng)具備的的條件：預(yù)拉伸區(qū)域域內(nèi)固定支支架間所有有焊縫(預(yù)拉口除外外)已焊接完畢畢，需熱處處理的焊縫縫已作熱處處理，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格。預(yù)預(yù)拉伸區(qū)域域支架、吊吊架已安裝裝完畢，管管子與固定定支架已固固定；預(yù)拉口附近近的支架、、吊架已預(yù)預(yù)留足夠的的調(diào)整裕量量，支架、、吊架彈簧簧已按設(shè)計(jì)計(jì)值壓縮，，并臨時(shí)固固定，不使使彈簧承受受管道載荷荷；預(yù)拉伸區(qū)域域內(nèi)的所有有連接螺栓栓已擰緊；；當(dāng)預(yù)拉伸管管道的焊縫縫需熱處理理時(shí)，應(yīng)在在熱處理完完畢后，方方可拆除在在預(yù)拉伸時(shí)時(shí)安裝的臨臨時(shí)卡具；；⑵管道預(yù)預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)的方法管道預(yù)拉伸伸(或預(yù)壓縮)的方法有兩兩種：一種是在預(yù)預(yù)制下料時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)要要求將預(yù)拉拉伸量去掉掉，在地面面胎具上預(yù)預(yù)制；另一種是在在管道自然然狀態(tài)下預(yù)預(yù)制，留一一道焊口點(diǎn)點(diǎn)焊，將管管道安裝到到管架上后后，將管道道前后的固固定支架安安裝好后，，割開(kāi)點(diǎn)焊焊口去除設(shè)設(shè)計(jì)要求的的預(yù)拉伸量量，用倒鏈鏈拉著再將將此焊口焊焊接上。⑶支吊架架安裝,必須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)的的材質(zhì)、型型式、位置置進(jìn)行安裝裝。⑷管線與與設(shè)備連接接時(shí)，一定定要檢查設(shè)設(shè)備的管口口法蘭表面面是否有劃劃痕、油污污等影響法法蘭密封的的因素，并并確認(rèn)合格格后才能與與管道連接接。2.9.5主要停檢點(diǎn)點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)點(diǎn)的控制見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）：凡凡是列為見(jiàn)見(jiàn)證點(diǎn)的質(zhì)質(zhì)量控制對(duì)對(duì)象，在規(guī)規(guī)定的關(guān)鍵鍵工序施工工前，承包包單位應(yīng)提提前通知監(jiān)監(jiān)理人員在在約定的時(shí)時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)見(jiàn)證和對(duì)其其施工實(shí)施施監(jiān)督。如如果監(jiān)理人人員未能在在約定的時(shí)時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和和監(jiān)督，則則承包單位位有權(quán)進(jìn)行行該W點(diǎn)的相應(yīng)的的工序操作作和施工。。停工待檢點(diǎn)點(diǎn)（H點(diǎn)）：凡列列入停止點(diǎn)點(diǎn)的控制對(duì)對(duì)象，要求求必須在控控制點(diǎn)到來(lái)來(lái)之前48小時(shí)通知監(jiān)監(jiān)理方派員員對(duì)控制點(diǎn)點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控控，如果監(jiān)監(jiān)理方未在在約定的時(shí)時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)督、檢檢查，施工工單位應(yīng)停停止進(jìn)入該該H點(diǎn)相應(yīng)的工工序，并按按合同規(guī)定定等待監(jiān)理理方，未經(jīng)經(jīng)認(rèn)可不能能越過(guò)該點(diǎn)點(diǎn)繼續(xù)活動(dòng)動(dòng)。勞動(dòng)部門監(jiān)監(jiān)檢點(diǎn)：由由政府勞動(dòng)動(dòng)監(jiān)察部門門檢查的停停檢點(diǎn)，未未經(jīng)監(jiān)察部部門到場(chǎng)監(jiān)監(jiān)檢，不得得進(jìn)行下一一道工序的的施工。施工前需明明確管道工工程的見(jiàn)證證點(diǎn)（W點(diǎn)）、停工工待檢點(diǎn)（（H點(diǎn)）和勞動(dòng)動(dòng)部門監(jiān)檢檢點(diǎn)，管道道安裝關(guān)鍵鍵工序質(zhì)量量控制點(diǎn)如如下表2.9.6合金鋼管的的預(yù)熱和熱熱處理⑴一般要要求焊接前后的的預(yù)熱和熱熱處理必須須嚴(yán)格執(zhí)行行焊接工藝藝要求；對(duì)工藝要求求不需要進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱的的管道，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度度不能滿足足設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求時(shí)時(shí)也必須進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱；；對(duì)設(shè)計(jì)要求求焊后熱處處理的管道道，不管管管道壁厚多多少，焊接接接頭均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力力消除；對(duì)于設(shè)計(jì)沒(méi)沒(méi)有要求但但屬于國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)或者者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求進(jìn)行行焊后熱處處理的管道道也必須進(jìn)進(jìn)行焊后熱熱處理。⑵常用管管材焊前預(yù)預(yù)熱及焊后后熱處理要要求常用管材焊焊前預(yù)熱及及焊后熱處處理要求可可參照如下下：鋼種或鋼號(hào)號(hào)焊前預(yù)熱熱焊后熱處處理備注壁壁厚mm溫度℃壁厚厚mm溫度℃20、L245、A106、20G≥26(100~200)≥30(600~650)當(dāng)氣溫小于于0℃時(shí)，任意厚厚度都應(yīng)在在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱熱至15℃以上；壁厚厚為19mm-29mm時(shí)，焊后應(yīng)應(yīng)保溫緩冷冷。16Mn≥≥15(150-200)≥≥19(600-650)12CrMo≥15(150-200)≥19(650-700)15CrMo≥12(150-200)≥13(700-750)12Cr1MoV≥≥6(200-300)≥13(700-750)1Cr5Mo任意250~350任意750~7802.25Ni，3.5Ni任意100-150≥19(600-630)0Cr18Ni9、A312TP304一般不預(yù)熱熱

一般般不進(jìn)行熱熱處理A312TP321一般般不不預(yù)預(yù)熱熱任任意意一一般般不不進(jìn)進(jìn)行行熱熱處處理理有有設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求時(shí)時(shí)，，進(jìn)進(jìn)行行消消除除應(yīng)應(yīng)力力熱熱處處理理Inconel600一般般不不預(yù)預(yù)熱熱一一般般不不進(jìn)進(jìn)行行熱熱處處理理當(dāng)當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)有有要要求求時(shí)時(shí)，，進(jìn)進(jìn)行行消消除除應(yīng)應(yīng)力力熱熱處處理理注：：異異種種鋼鋼焊焊接接預(yù)預(yù)熱熱及及熱熱處處理理按按SH3526的規(guī)規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行行⑶預(yù)預(yù)熱熱預(yù)熱熱應(yīng)應(yīng)在在坡坡口口兩兩側(cè)側(cè)均均勻勻進(jìn)進(jìn)行行，，內(nèi)內(nèi)外外熱熱均均勻勻并并防防止止局局部部過(guò)過(guò)熱熱。。加加熱熱區(qū)區(qū)以以內(nèi)內(nèi)100mm范圍圍內(nèi)內(nèi)須須保保溫溫。。預(yù)熱熱范范圍圍應(yīng)應(yīng)為為坡坡口口中中心心兩兩側(cè)側(cè)各各不不小小于于壁壁厚厚的的3倍，，有有淬淬硬硬傾傾向向或或易易產(chǎn)產(chǎn)生生延延遲遲裂裂紋紋的的材材料料，，兩兩側(cè)側(cè)各各不不小小于于壁壁厚厚的的5倍，，且且不不小小于于100mm。管道道焊焊接接接接頭頭的的熱熱處處理理，，應(yīng)應(yīng)在在焊焊后后及及時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行。。⑷焊焊后后熱熱處處理理①焊焊后后熱熱處處理理的的加加熱熱速速率率、、恒恒溫溫時(shí)時(shí)間間及及冷冷卻卻速速率率應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求及及規(guī)規(guī)范范的的規(guī)規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行行。。②熱熱處處理理設(shè)設(shè)備備：：電電腦腦控控制制的的熱熱處處理理設(shè)設(shè)備備③熱熱處處理理過(guò)過(guò)程程：：電電腦腦設(shè)設(shè)定定熱熱處處理理工工藝藝參參數(shù)數(shù)→→焊焊縫縫上上纏纏繞繞電電加加熱熱帶帶→→插插入入熱熱電電偶偶→→保保溫溫氈氈保保溫溫→→開(kāi)開(kāi)機(jī)機(jī)→→自自動(dòng)動(dòng)輸輸出出熱熱處處理理曲曲線線a熱電電偶偶設(shè)設(shè)置置宜宜采采用用焊焊接接；；b每個(gè)個(gè)焊焊道道必必須須有有一一個(gè)個(gè)熱熱電電偶偶，，一一條條曲曲線線。。④熱熱處處理理加加熱熱范范圍圍：：以以焊焊縫縫中中心心為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，每每側(cè)側(cè)在在焊焊縫縫寬寬度度的的3倍以以上上，，且且不不小小于于25mm。⑤保保溫溫寬寬度度：：加加熱熱寬寬度度以以外外100mm范圍圍內(nèi)內(nèi)⑥熱熱處處理理的的質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)：：測(cè)得得的的硬硬度度值值不不得得超超過(guò)過(guò)母母材材標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)布布氏氏硬硬度度值值加加100HB。且且合合金金總總含含量量小小于于3%時(shí)，，不不大大于于270HB；合合金金總總含含量量3%~10%時(shí)，，不不大大于于300HB；合合金金總總含含量量大大于于10%時(shí)，，不不大大于于350HB。熱處處理理自自動(dòng)動(dòng)記記錄錄曲曲線線異異常常，，且且硬硬度度值值超超過(guò)過(guò)規(guī)規(guī)定定范范圍圍時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)查查明明原原因因重重新新進(jìn)進(jìn)行行熱熱處處理理。。2.9.7高壓壓管管道道的的施施工工2.9.7.1焊接接質(zhì)質(zhì)量量控控制制⑴材材料料檢檢查查①一一般般要要求求高壓壓管管配配件件進(jìn)進(jìn)廠廠前前，，必必須須對(duì)對(duì)鋼鋼管管和和管管配配件件的的材材質(zhì)質(zhì)報(bào)報(bào)告告和和質(zhì)質(zhì)量量證證明明書書進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查，，看看是是否否齊齊全全，，若若有有異異議議，，待待異異議議未未解解決決前前不不得得使使用用。。待外外觀觀和和幾幾何何尺尺寸寸核核實(shí)實(shí)后后，，檢檢查查管管配配件件表表面面有有無(wú)無(wú)裂裂紋紋，，檢檢查查高高壓壓碳碳鋼鋼鋼鋼管管和和管管配配件件時(shí)時(shí)必必須須進(jìn)進(jìn)行行100%的磁磁粉粉檢檢測(cè)測(cè)，，無(wú)無(wú)表表面面裂裂紋紋為為合合格格；；檢檢查查不不銹銹鋼鋼時(shí)時(shí)用用100%的著著色色檢檢測(cè)測(cè)，，無(wú)無(wú)裂裂紋紋為為合合格格。。高壓壓法法蘭蘭所所用用金金屬屬環(huán)環(huán)墊墊，，安安裝裝前前要要檢檢查查有有無(wú)無(wú)硬硬度度報(bào)報(bào)告告和和退退火火報(bào)報(bào)告告，，檢檢查查有有無(wú)無(wú)徑徑向向劃劃痕痕、、翹翹曲曲、、銹銹蝕蝕等等缺缺陷陷。。螺栓栓緊緊固固前前要要檢檢查查確確認(rèn)認(rèn)材材質(zhì)質(zhì)是是否否與與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)相相符符，，檢檢查查有有無(wú)無(wú)光光譜譜分分析析報(bào)報(bào)告告和和硬硬度度報(bào)報(bào)告告。。②法蘭高壓法蘭進(jìn)廠廠前必須檢查查其密封面（（梯形槽密封封面）是否損損壞，不得有有橫穿過(guò)密封封區(qū)的表面劃劃痕，否則將將會(huì)造成連接接處的滲漏，，因此必須十十分小心保護(hù)護(hù)法蘭及金屬屬環(huán)墊密封表表面，嚴(yán)禁疊疊放，在未安安裝時(shí)不許私私拆包裝，并并且需要在梯梯形槽內(nèi)涂油油保護(hù)。③閥門管道上用閥門門，100%試壓，國(guó)外進(jìn)進(jìn)口要抽查，，抽查不合格格全部檢查，，最好是建議議業(yè)主全部檢檢查，尤其是是焊接閥門，，一定要全部部檢查。⑵材料的施施工管理：進(jìn)庫(kù)檢查，在在庫(kù)房里保護(hù)護(hù)，領(lǐng)用檢查查，現(xiàn)場(chǎng)安裝裝時(shí)重新檢查查，以防止在在運(yùn)輸和移動(dòng)動(dòng)時(shí)擦傷，并并且每一管件件都需要施工工人員、技術(shù)術(shù)員、質(zhì)量檢檢查員三方都都仔細(xì)檢查認(rèn)認(rèn)可后方可安安裝、施焊。。⑶焊接①切割時(shí)一一般用鋸管機(jī)機(jī)進(jìn)行；②坡口用機(jī)機(jī)械坡口機(jī)或或機(jī)床加工；；③預(yù)制時(shí)，，用自動(dòng)焊在在預(yù)制廠進(jìn)行行，盡量少在在現(xiàn)場(chǎng)安裝固固定口。2.9.7.2法蘭面泄露控控制⑴法蘭面法蘭安裝時(shí)必必須檢測(cè)法蘭蘭面之間的間間隙和平行度度，其偏差不不得大于法蘭蘭外徑的1.5‰且不得大于1mm。法蘭的焊前檢檢驗(yàn)和緊固前前檢驗(yàn)應(yīng)作為為停檢點(diǎn)由專專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)驗(yàn)。法蘭安裝前應(yīng)應(yīng)檢查梯形槽槽有無(wú)徑向劃劃痕、銹蝕等等明顯缺陷，，對(duì)于有缺陷陷的必須由專專業(yè)技工（鉗鉗工）進(jìn)行研研磨，不得自自行處理。安安裝時(shí)用細(xì)紗紗布把槽內(nèi)擦擦拭干凈，然然后把金屬環(huán)環(huán)墊放入槽內(nèi)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)450用紅丹油檢查查接觸線與梯梯形槽的嚴(yán)密密性，不得有有間斷現(xiàn)象。。⑵螺栓墊片片螺栓（包括螺螺母）必須逐逐個(gè)檢查確認(rèn)認(rèn)其材質(zhì)，并并做明顯標(biāo)記記，安裝后，，氣密試驗(yàn)前前管道復(fù)位后后，再逐根螺螺栓、逐個(gè)螺螺母在現(xiàn)場(chǎng)打打硬度核實(shí)其其材質(zhì)，以防防止施工時(shí)、、試壓拆卸過(guò)過(guò)程中與其他他螺栓混淆。。螺栓緊固必須須按照設(shè)計(jì)給給出的力矩值值采用液壓扳扳手或液壓螺螺栓拉伸器由由專業(yè)技術(shù)工工人緊固。對(duì)于高溫管道道的螺栓必須須在有效螺紋紋部位涂以耐耐高溫咬合劑劑，所有螺栓栓均應(yīng)涂以二二硫化鉬。⑶水壓試驗(yàn)驗(yàn)水壓試驗(yàn)時(shí)采采用正式墊片片，盲板要求求用正式盲板板，以防止刮刮傷法蘭面，，水壓試驗(yàn)、、吹掃后，重重新復(fù)位時(shí)必必須重新檢查查密封面、墊墊片，密封面面有損害必須須研磨合格后后經(jīng)檢查后才才能復(fù)位。2.9.7.3高壓管道支架架的安裝高壓管道在運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中振振動(dòng)很大，若若支架安裝得得不合理會(huì)造造成管道的疲疲勞失穩(wěn)甚至至破壞，為此此管道支架的的安裝，要嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工圖和要領(lǐng)書書的說(shuō)明，同同時(shí)管與支架架應(yīng)自由組合合，不能強(qiáng)拉拉、強(qiáng)壓。2.10分包工程的管管理分包單位要求求有自己的技技術(shù)員，編寫寫施工部分的的措施；如果沒(méi)有，項(xiàng)項(xiàng)目上應(yīng)該派派技術(shù)人員對(duì)對(duì)分包單位進(jìn)進(jìn)行管理，包包括技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全的的管理；資料，應(yīng)該做做原始資料，，相應(yīng)交工資資料如不能達(dá)達(dá)到項(xiàng)目要求求，應(yīng)扣減相相應(yīng)費(fèi)用；詳細(xì)分包工程程管理規(guī)定詳詳見(jiàn)公司程序序文件Q/CNPC—YGSC7.7—2005《承包方評(píng)價(jià)選選擇及其承包包工程(產(chǎn)品)質(zhì)量控制程序序》。2.11管線內(nèi)部清潔潔度的管理在預(yù)制和安裝裝過(guò)程中保證證管道的清潔潔度非常重要要，若稍有不不慎將會(huì)影響響整個(gè)裝置的的開(kāi)工運(yùn)行，，且管道清潔潔度高也為后后續(xù)管道的吹吹掃清洗工作作節(jié)約大量人人力、物力和和時(shí)間，因此此在管道施工工的每一環(huán)節(jié)節(jié)都必須保證證其清潔度，，具體保證措措施：預(yù)制前，逐根根清理管內(nèi)的的沙土、鐵銹銹以及其它雜雜物，當(dāng)天預(yù)預(yù)制完的管道道及時(shí)封口，，第二天打開(kāi)開(kāi)未預(yù)制完的的管段時(shí)，再再次進(jìn)行內(nèi)部部清理，并在在施工班組指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)，質(zhì)量檢查查員也重點(diǎn)抽抽查管子的清清潔度。在預(yù)制階段完完成管道上的的開(kāi)孔，盡量量采用開(kāi)孔器器開(kāi)孔，開(kāi)孔孔后及時(shí)清理理管內(nèi)鐵渣；；若確須在安安裝時(shí)進(jìn)行管管道開(kāi)孔，開(kāi)開(kāi)孔后管道內(nèi)內(nèi)的鐵渣必須須清除干凈（（必要時(shí)可用用面團(tuán)粘），，并派專人監(jiān)監(jiān)督開(kāi)孔后的的清理工作。。2.12隱蔽工程的檢檢查驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求求對(duì)埋地管道道、夾套管內(nèi)內(nèi)管等隱蔽管管道必須進(jìn)行行隱蔽檢查，，并填寫隱蔽蔽工程檢查記記錄。2.13定期進(jìn)行質(zhì)量量分析會(huì)質(zhì)量分析會(huì)是是針對(duì)施工質(zhì)