現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑施工

第六章現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑施工2022/11/301粗鋼筋連接技術(shù)是建設部致力于推廣的“十項新技術(shù)〞之一。設計標準規(guī)定：普通砼中直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋接頭，均宜采用焊接接頭或機械接頭。鋼筋連接方法〔1〕搭接連接——綁扎接頭，適用小規(guī)格鋼筋連接；〔2〕焊接連接——閃光對焊〔鋼筋預制〕、電弧焊點焊、氣壓焊、豎向鋼筋電渣壓力焊、水平鋼筋窄間隙焊等；〔3〕機械連接——冷壓套筒〔軸向、徑向〕、錐螺紋、剝肋滾壓直螺紋、鐓粗車削直螺紋等。6.1粗鋼筋連接技術(shù)2022/11/3026.1.1鋼筋的綁扎與機械連接鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機械連接?？v向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

2022/11/303鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。6.1.1.1鋼筋綁扎連接2022/11/304(1)鋼筋綁扎要求鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。

2022/11/305(2)鋼筋綁扎接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如以下圖。2022/11/3066.1.1.2鋼筋機械連接(1)套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合到達連接的目的。技術(shù)適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及一般構(gòu)筑物的梁、板、柱、墻及根底的?16～40HRB335級鋼筋的現(xiàn)場連接施工?？蛇B接同徑或異徑豎向斜向或水平鋼筋，也可用作預埋鋼筋接頭。2022/11/3072022/11/3082022/11/3092022/11/3010〔2〕螺紋連接1〕普通錐螺紋鋼筋接頭是將待連接的兩根鋼筋端頭制成錐形螺紋通過一個兩端帶有錐形內(nèi)螺紋的連接套按規(guī)定的力矩值把兩根鋼筋連接成一體。該技術(shù)適于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及一般構(gòu)筑物的梁、柱、板、墻及根底的?16～?40HRB335、HRB400級鋼筋的現(xiàn)場連接施工?？蛇B接同徑或異徑豎向、斜向或水平鋼筋，也可用作預埋鋼筋接頭。2022/11/30112022/11/30122022/11/30132〕直螺紋鋼筋連接技術(shù)具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應用范圍廣、操作簡便、用料省等特點；對提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。等強直螺紋接頭適用于各種抗震設防的混凝土結(jié)構(gòu)工程，對要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)應優(yōu)先選用等強直螺紋接頭。2022/11/3014鐓粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)生產(chǎn)工藝：①鋼筋端部鐓粗

②切削直螺紋

③用連接套筒對接鋼筋2022/11/3015①等強直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點等強直螺紋接頭制作工藝分以下幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點：強度高；接頭強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應用范圍廣；經(jīng)濟；便于管理。2022/11/3016表標準型套筒規(guī)格、尺寸

鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接頭性能

為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸見表。2022/11/3017③接頭類型

根據(jù)不同應用場合，接頭可分為下表所示的6種類型。直螺紋接頭類型及使用場合序號形式使用場合1標準型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉(zhuǎn)動鋼筋困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4異徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合6加鎖母型用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒2022/11/3018④鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或標準要求?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。2022/11/3019接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。2022/11/3020鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收應滿足以下規(guī)定：(1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應按JGJ18—96的規(guī)定進行質(zhì)量檢查與驗收。(2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗。2022/11/3021(3)外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進行檢驗。(4)力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗報告單中應包括以下內(nèi)容：①工程名稱、取樣部位；②批號、批量；③鋼筋級別、規(guī)格；④力學性能試驗結(jié)果；⑤施工單位。2022/11/3022閃光對焊的原理如以下圖。根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。6.2.1閃光對焊2022/11/3023(1)連續(xù)閃光焊

連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。2022/11/3024(2)預熱閃光焊

預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。2022/11/3025(3)閃光-預熱-閃光焊即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按以下規(guī)定抽取試件。2022/11/3026①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍缺乏300個接頭，應按一批計算。②外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。③力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。④焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。⑤螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。2022/11/3027(5)閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合以下要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②與電接觸處的鋼筋外表，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。2022/11/3028(6)閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合以下要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度570MPa。應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。2022/11/3029(7)預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。(8)模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數(shù)量和要求應與初始試驗時相同。(9)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形局部消除，且與母材的外表齊平。2022/11/3030電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。6.2.2電弧焊2022/11/3031焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。焊接電流和焊條直徑應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如以下圖。2022/11/30322022/11/3033搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合標準的規(guī)定。(1)電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。(2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合以下要求：焊縫外表應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表4.11的規(guī)定；2022/11/3034坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。(3)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合以下要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。2022/11/3035電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構(gòu)造如以下圖。電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。6.2.3電渣壓力焊2022/11/30362022/11/3037電渣壓力焊的接頭應按標準規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進行試樣拉伸試驗。(1)電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋外表的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；2022/11/3038接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

(3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。2022/11/3039埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4.22所示。具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。6.2.4埋弧壓力焊2022/11/30406.2.5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如以下圖。2022/11/30412022/11/3042氣壓焊操作工藝：施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50～100mm范圍內(nèi)鋼筋外表上的鐵銹、油漬和水泥去除干凈。施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1100～1300°C，外表發(fā)深紅色時，當即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。2022/11/30436.2模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，占勞動量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設計、制作、安裝、撤除和周轉(zhuǎn)等過程。2022/11/30446.2.1模板的作用、要求和種類

模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個局部。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架等)均稱為支架。模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供給等條件進行設計。2022/11/3045模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。

保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；接縫嚴密，不得漏漿。2022/11/3046模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為根底模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。2022/11/30476.2.2木模板木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖所示為根本元件之一拼板的構(gòu)造。2022/11/3048根底模板根底的特點是高度不大而體積較大，根底模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形根底，那么還要在其中放入杯口模板。圖所示為階梯形根底模板。2022/11/3049柱子模板柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。如以下圖，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。2022/11/3050安裝過程及要求：梁模板安裝時，沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；接著，立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間局部頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標高；然后，把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。有主次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復核各梁模板中心線位置是否正確。2022/11/3051梁模板梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。2022/11/3052梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間局部頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標高；把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。假設梁的跨度等于或大于4m，應使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。2022/11/3053樓板模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如以下圖。2022/11/3054樓梯模板樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩局部。平臺、平臺梁的模板同前，如以下圖。2022/11/30556.2.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結(jié)構(gòu)和幾何形狀的模板，以適應各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、根底和設備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。2022/11/3056施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機吊運安裝。定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼?？芍貜褪褂?0～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，外表光滑，可以節(jié)省裝修用工2022/11/30576.2.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數(shù)制設計，寬度模數(shù)以50mm進級，長度為150mm進級，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。(1)平面模板平面模板用于根底、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。2022/11/3058(2)陰角模板陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽角模板陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角，如圖4.6(b)所示。(4)連接角模角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽角，如圖4.6(d)所示。2022/11/30592022/11/30606.2.3.2連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強模板縱向接頭處的剛度。2022/11/3061(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。(4)緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。(5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3〞形扣件。2022/11/30622022/11/30636.2.3.3支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。

(1)鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向一般應與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。2022/11/3064(2)柱箍柱模板四角設角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。2022/11/3065(3)鋼支架常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其上下調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但本錢略高，如圖4.9(b)所示。2022/11/3066當荷載較大、單根支架承載力缺乏時，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。2022/11/30672022/11/3068(4)斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。2022/11/3069(5)鋼桁架如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。2022/11/3070(6)梁卡具又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。

2022/11/30716.2.3.4定型組合鋼模板的配板設計模板的配板設計內(nèi)容：①畫出各構(gòu)件的模板展開圖。②繪制模板配板圖根據(jù)模板展開圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。③確定支模方案，進行支撐工具布置。根據(jù)結(jié)構(gòu)類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。2022/11/30726.2.4鋼框膠合板模板

鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結(jié)合使用的一種模板。鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構(gòu)造如圖4.13所示。用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。2022/11/30732022/11/30746.2.5早拆模板體系2022/11/3075早拆模板構(gòu)造示意圖2022/11/30762022/11/30776.2.6大模板體系大模板施工的機械化程度較高，并可減少用工量和縮短工期。大模板是目前我國剪力墻和筒體體系的高層建筑、橋墩、筒倉等施工用得較多的一種模板，已形成工業(yè)化模板體系。大模板構(gòu)造：面板、次肋、主肋、支撐桁架、穩(wěn)定機構(gòu)及附件組成2022/11/3078大模板構(gòu)造 1—面板；2—次肋；3—支撐桁架；4—主肋；5—調(diào)整螺旋；6—卡具；7—欄桿；8—腳手板；9—對拉螺栓2022/11/3079布置與安裝大模板在平面上的布置方法有多種，如平模布置、小角模布置、大角模布置等，其中小角模方案使用廣泛，它適應性強，便于模板的平面位置與垂直度的校正。a〕平模布置；b〕小角模布置；c〕大角模布置

大模板的平面布置

1—墻體；2—平模；3—小角模；4—大角模相對的兩塊平模之間的固定一般均用對拉螺栓連接，頂部的對拉螺栓亦可用卡具代替。建筑物外墻及橋墩等單側(cè)大模板通常是將大模板支承在附壁式支承架上2022/11/3080大模板設計1.大模板外形幾何尺寸確定(1)模板高度H=h-h1-c1(2)橫墻模板長度L=L1-L2-L3-C2(3)縱墻模板長度B=b1-b2-b3-C3

2.大模板結(jié)構(gòu)計算大模板施工1.測量放線(1)軸線的控制和測量(2)水平標高的控制和引測2.鋼筋綁扎3.安裝和撤除4.澆筑2022/11/30812022/11/30822022/11/30832022/11/3084外模板懸掛于內(nèi)墻模板上2022/11/3085外模板支承于三角掛架上

外墻外模外墻內(nèi)模穿墻螺栓三角掛架2022/11/30862022/11/30876.2.7爬升模板爬升模板簡稱爬模，它是施工剪力墻和筒體結(jié)構(gòu)的混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑和橋墩、橋塔等的一種有效的模板體系。特點：1)不需拆裝，可整體自行爬升；2〕具有大模板的優(yōu)點；3〕減少吊裝工作量；4〕工期較容易控制；5〕爬行平穩(wěn)，工作平安可靠；6〕施工精度高。爬升原理：爬架和模板相互交替支承，由爬升設備分別帶動一個個樓層的向上爬升。2022/11/3088有爬架爬升模板構(gòu)造2022/11/3089

爬升時，先放松穿墻螺栓，并使墻外側(cè)的甲型模板與混凝土脫離。調(diào)整乙型模板上三角爬架的角度，裝上爬桿，爬桿下端穿入甲型模板中間的液壓千斤頂中，然后撤除甲型模板的穿墻螺栓，起動千斤頂將甲型模板爬升至預定高度,待甲型模板爬升結(jié)束并固定后，再用甲型模板爬升乙型模板爬升原理的構(gòu)造11—

甲型模板2—乙型模板3—背楞；4—液壓千斤頂5—三角爬架6—爬桿無爬架爬模2022/11/30906.2.8滑升模板滑升模板由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)三局部組成滑升模板1—支承桿；2—液壓千斤頂；3—油管；4—提升架；5—圍圈；6—模板；7—混凝土墻體；8—操作平臺桁架；9—內(nèi)吊腳手架；10—外腳手架2022/11/3091〔1〕模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)包括模板、圍圈和提升架等。模板用于成型混凝土，承受新澆混凝土的側(cè)壓力，多用鋼?；蜾撃窘M合模板。模板的高度取決于滑升速度和混凝土到達出模強度〔0.2~0.4N/mm2〕所需的時間，一般高1.0~1.2m。為防止滑升過程中混凝土與模板的粘結(jié)引起滑升困難，應將模板做成上口小、下口大的錐形，單面錐度約0.2%~0.5%。兩塊模板的間距控制那么以模板上口以下2/3模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)斷面的厚度。圍圈用于支承和固定模板，一般情況下，模板上下各布置一道，它承受模板傳來的水平側(cè)壓力〔混凝土的側(cè)壓力和澆筑混凝土時的水平?jīng)_擊力〕和由摩阻力、模板與圍圈自重〔如操作平臺支承在圍圈上，還包括平臺自重和施工荷載〕等產(chǎn)生的豎向力。提升架的作用是固定圍圈，把模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)連成整體，承受整個模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)的全部荷載并將其傳遞給液壓千斤頂。提升架分單橫梁式與雙橫梁式兩種，多用型鋼的制作，其截面按框架計算確定。2022/11/3092〔2〕操作平臺系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、內(nèi)外吊腳手架和外挑腳手架，它是施工操作的場所。其承重構(gòu)件〔平臺桁架、鋼梁、鋪板、吊桿等〕根據(jù)其受力情況按一般的鋼結(jié)構(gòu)進行計算?！?〕液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂和液壓操縱裝置等，它是使滑升模板向上滑升的動力裝置。支承桿既是液壓千斤頂向上爬升的軌道，又是滑升模板的承重支柱，它承受施工過程中的全部荷載，其規(guī)格要與選用的千斤頂相適應?；５幕峭ㄟ^液壓千斤頂在支承桿上的爬升。由于千斤頂是與提升架連接在一起的，千斤頂?shù)呐郎龓犹嵘芟蛏?，并使模板沿墻體滑升。2022/11/3093滑模施工對工程設計的要求1〕一般要求；2〕對