ERP質量管理系統(tǒng)的設計與應用課件

ERP

質量管理系統(tǒng)的設計與應用摘要：本文回顧總結了國內外對集成質量管理理論的研究成果，分析了目前仍然存在的問題。重點闡述了該系統(tǒng)在用友

ERP

中的設計思路和實現(xiàn)途徑，詳細描述了該系統(tǒng)基于

ERP

平臺所實現(xiàn)的重點功能模塊。簡述了基于此平臺之上實現(xiàn)全面集成的可行性，以及所能發(fā)揮的效能。中國在改革開放三十年的高速發(fā)展過程中，與國際上具有先進技術和管理水平的企業(yè)相比，我國企業(yè)的質量管理基礎薄弱，質量水平參差不齊。在多年來形成的“保生產(chǎn)、保工期”的理念影響下，存在著產(chǎn)品質量水平低、質量管理工作不規(guī)范、質量管理手段落后等嚴重不足。既使那些己經(jīng)通過了

ISO

系列認證或實施全面質量管理的企業(yè)，也缺乏系統(tǒng)性應用質量管理思想和工具的能力，以及能夠連續(xù)改進產(chǎn)品和服務質量的工作機制。特別是在信息化技術廣泛應用的近二十年來，質量管理無論從理論應用還是信息化推廣，都已經(jīng)遠遠落在的生產(chǎn)信息化之后。在表面光鮮的統(tǒng)計數(shù)據(jù)下面，又隱藏著多少質量隱患？隨著近兩年來各類質量事故曝光，慘痛的教訓終于喚醒了社會、企業(yè)、公眾個體對質量管理的高度認知。集成質量管理系統(tǒng)綜述在全球范圍的快速發(fā)展信息時代，隨著計算機以及各類信息化軟件工具的廣泛應用，質量管理方法也有了巨大變化，完成了從手工核算到單機版使用，從計算機輔助質量系統(tǒng)（CAQ）到集成質量系統(tǒng)（IQS）的發(fā)展新階段。最初的

IQS

理論是由1987年由美國

Kapoor

教授等人首先提出的，在1996年

Heredia

等人提出一個集成質量系統(tǒng)的框架，該框架包括五個維度：知識集成、外部功能集成、垂直集成、內部功能集成、過程集成。當今主流的集成質量管理系統(tǒng)(IQS)的概念包括：采用系統(tǒng)的方法覆蓋產(chǎn)品的整個生命周期和企業(yè)的各個層次；強調以企業(yè)長遠質量目標為基礎的質量策劃；強調從質量策劃和質量控制觀點出發(fā)的人的資源的開發(fā)；通過閉環(huán)質量控制實現(xiàn)企業(yè)中與質量相關的過程和資源的控制，其重點是故障預防而不是廢品控制。集成質量管理系統(tǒng)不僅涉及到產(chǎn)品制造過程，而且延伸到產(chǎn)品設計開發(fā)階段和售后服務階段，即實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期全過程的質量控制和質量保證，適應并行工程的模式。

因此，集成質量管理系統(tǒng)（IQS）可以定義為：在計算機網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫平臺上將企業(yè)范圍內的質量信息、質量活動、質量形成過程集成起來，真正實現(xiàn)質量信息的共享、質量活動的監(jiān)控、質量保證過程的管理與優(yōu)化的系統(tǒng)。集成質量管理信息化應用現(xiàn)狀2.1

常用質量管理信息化（IQS）工具模型1ERP質量管理系統(tǒng)的設計與應用摘要：本文回顧總結了國內外對目前集成質量管理系統(tǒng)還大都集中在理論研究和概念設計上，即使已經(jīng)開發(fā)并推廣的系統(tǒng)在企業(yè)應用過程中，更側重在質量管理部門主導并推進，應用深度和廣度遠沒有達到

TQM

所能涉及到的范圍。目前質量管理信息化方面的應用軟件主要有

JMP、MINTAB

等，提供了數(shù)據(jù)分析的方法論和軟件工具集，就單一的質量模塊的數(shù)據(jù)處理和分析，這些都是很優(yōu)秀的軟件，但是，它們不能實現(xiàn)基于產(chǎn)品實現(xiàn)過程，以及整個供應鏈上下游之間的質量數(shù)據(jù)交換，也就無法真正實現(xiàn)質量信息的共享和集成處理。（圖—）：傳統(tǒng)質量管理功能模塊圖從上圖可以看出，傳統(tǒng)的質量管理系統(tǒng)的理解，大多還是停留在針對產(chǎn)品設計、生產(chǎn)的某個階段，只有少數(shù)研究過針對產(chǎn)品全生命周期的質量系統(tǒng)；主要是通過計劃、評估、審核等文檔化的方法來提高質量，通過對數(shù)據(jù)的采集和基本的查詢統(tǒng)計分析，找出問題進行改正，基本還停留在事后糾正而不是事前預防的水平；或者形成了質量工具間的集成而未實現(xiàn)個應用模塊間數(shù)據(jù)的共享，不能管理綜合質量信息；在數(shù)據(jù)共享方面僅開發(fā)出數(shù)據(jù)共享、文檔化管理的質量信息系統(tǒng)而沒有強大的信息處理、數(shù)據(jù)分析功能，不能對質量數(shù)據(jù)分析歸類、深入挖掘。2.2

常用

ERP

系統(tǒng)中

IQS

模型包括國內和國外的主流

ERP

軟件中，也會包含質量管理的子系統(tǒng)或者模塊，構建了和其他系統(tǒng)模塊很好的信息溝通基礎，但是其缺點在于相關的質量管理手段較少，一些常用的質量管理方法，如質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）等功能都沒有涉及到，另外，傳統(tǒng)的

ERP

強調“計劃與控制”是協(xié)調各個核心業(yè)務運作的神經(jīng)中樞，對業(yè)務流程中的質量問題還停留在檢驗結果的記錄和反饋階段，無法兼顧質量管理中的閉環(huán)與歸零管理。造成以上問題的原因在于，ERP

由

MRPII

發(fā)展而來，在《MRPII

標準》中的16項基本功能，以下表為例，找不到關于質量管理方法以及工具的應用。2目前集成質量管理系統(tǒng)還大都集中在理論研究和概念設計上，即使已表一 MRPII

的計劃與控制層次通過

“MRPII

的計劃與控制層次”表，我們可以看出，傳統(tǒng)

ERP

系統(tǒng)中，觸發(fā)質量管理工作僅僅會出現(xiàn)在“執(zhí)行階段”中的生產(chǎn)作業(yè)控制環(huán)節(jié)中，還停留在檢驗階段，通過檢驗查出不合格產(chǎn)品，經(jīng)統(tǒng)計、分析找出造成不合格的原因，對相應的過程加以改進和控制，將不合格品率控制在某一百分比之下。這樣就割裂了質量管理與生產(chǎn)經(jīng)營管理的共生關系，使得質量目標和質量方針無法在中長期規(guī)劃中加以綜合考慮，帶來的結果仍舊是質量管理人員在扮演著救火隊員的角色，這種結果不是我們希望看到的，但也是傳統(tǒng)

ERP

思想所無法解決的問題。用友

ERP-IQS

系統(tǒng)設計IQS

構建平臺集成質量管理是一個綜合的系統(tǒng)方法，是高層級戰(zhàn)略的組成部分，它橫跨所有的職能和部門，涉及所有的員工，從高層到低層，并前后延伸到供應鏈和顧客鏈。IQS

系統(tǒng)可以幫助每一個員工理解、滿足顧客的期望，能夠從系統(tǒng)中發(fā)起并持續(xù)做到質量改進。3表一 MRPII的計劃與控制層次3目前用友的產(chǎn)品幾乎已經(jīng)覆蓋了企業(yè)運營中的所有業(yè)務內容，

從設計源頭的PLM

管理，到企業(yè)內部的財務管理、資產(chǎn)管理、供應鏈管理、生產(chǎn)管理、BI

系統(tǒng)，再到客戶終端的

CRM

管理等等內容，都有完整的方法論和軟件應用。而這一點，恰恰滿足了全面質量管理和以

IS09000系列標準為核心的現(xiàn)代質量管理理論——產(chǎn)品質量是性能、可靠性、經(jīng)濟性、外觀以及服務等的綜合體現(xiàn)，“質量”形成于并始終貫穿于產(chǎn)品生命周期的全過程，與人、材料、環(huán)境、設備和方法等要素密切相關。因此說，在用友

ERP

的平臺上，各種質量工具可以應用于不同的業(yè)務階段，綜合應用這些工具可以充分發(fā)揮它們1+1>2的作用。另外，IQS

系統(tǒng)產(chǎn)生的質量數(shù)據(jù)不僅貫穿與企業(yè)內部，而且還可以采集到上游供應商以及用戶反饋的質量信息，真正杜絕了質量管理信息化以后再次成為信息孤島的可能性。3.2

IQS

設計思想用友

IQS

的設計體現(xiàn)了“以關鍵質量特性為核心，實現(xiàn)五大集成”思想。同時，考慮到質量管理工具的通用性，將其列為通用工具層，不同部門或者不同業(yè)務環(huán)境下都可調用，打破了質量工具只限于質量工程師分析使用的傳統(tǒng)工作方式。4目前用友的產(chǎn)品幾乎已經(jīng)覆蓋了企業(yè)運營中的所有業(yè)務內容，從設5（圖二）：用友

IQS

總體流程圖所謂“以關鍵質量特性為核心”，真正實現(xiàn)了

ISO9000標準中要求的“以顧客為關注焦點”。關鍵質量特性CTQ

是顧客最關心的質量特性，也是衡量產(chǎn)品質量的一組指標。要想明確關鍵質量特性，涉及到的業(yè)務環(huán)節(jié)也不僅僅局限在設計部門，而是輸入源頭來自客戶需求(VOC)，在產(chǎn)品設計部門、工藝管理部門、物資管理部門、質量管理部門以及生產(chǎn)流程操作部門共同參與下，才能明確哪些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)對最終產(chǎn)品品質有重要影響，在這個過程中，可以調用質量管理工具，如

QFD、柏拉圖等工具加以分析。用友

ERP-IQS

集成質量系統(tǒng)實現(xiàn)了五個方面的集成：(1)縱向集成：指質量活動與信息在企業(yè)的決策層、管理層和實施層之間的自上而下和自下而上的集成；(2)過程集成：指質量活動與信息在由獲取用戶和市場需求到設計、采購、生產(chǎn)準備、制造、質量檢驗、市場營銷和售后服務這一產(chǎn)品生命周期全過程中的集成；內部功能集成：指集成質量系統(tǒng)內部各功能子系統(tǒng)的集成；外部功能集成：集成質量系統(tǒng)必須與

ERP

系統(tǒng)，以及相關連的

PDM/CAPP/MES/HR/BI

等系統(tǒng)集成，包括物理的集成和信息的集成；知識集成：集成質量系統(tǒng)必須集成過程知識與質量工程知識，知識應被所有功能子系統(tǒng)共享。4

用友

IQS

功能模塊介紹以關鍵質量特性為核心，面向企業(yè)內部環(huán)境和外部環(huán)境，集成信息流和業(yè)務流中產(chǎn)生的質量數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控過程質量，精確分析，穩(wěn)步改善，是

IQS

的價值體現(xiàn)。在用友

ERP

平臺之上，以下模塊是根據(jù)“一個核心，五個集成”思想規(guī)劃了集成質量管理所覆蓋的業(yè)務范圍，涉及到與其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換均有接口工具對應實現(xiàn)。5（圖二）：用友IQS總體流程圖以關鍵質量特性為核心，面（圖三）：IQS功能模塊圖6設計質量管理設計過程是產(chǎn)品質量形成的源頭。設計過程的質量控制能力決定了產(chǎn)品的質量水平。產(chǎn)品的可靠性、產(chǎn)品的壽命以及其性能水平、可用性、維修性、安全性、環(huán)境要求等都是在設計階段確定的。其實，在生產(chǎn)和使用過程中出現(xiàn)的大量質量問題，都直接或間接與設計過程有關。在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。所以如何有效地控制設計過程的質量，提高設計的水平和能力，提高設計的合理性和科學性，提高產(chǎn)品的可靠性，是提高產(chǎn)品質量的關鍵。IQS

的應用模式貫穿企業(yè)產(chǎn)品的概念設計、方案設計、詳細設計和樣機試驗幾個大階段中在系統(tǒng)設計、零部件設計、優(yōu)化設計和工藝設計的映射過程當中，完成從顧客需求到產(chǎn)品功能到設計參數(shù)到工藝參數(shù)的精確數(shù)據(jù)映射，同時把各種質量設計的理論和算法封裝到平臺中。各類質量設計與優(yōu)化工具的集成和信息共享，可以大大提高設計工作效率。并且內置靈活的流程管理工具，可以與企業(yè)自身的設計流程有機結合，提升企業(yè)設計質量管理信息化水平。而數(shù)據(jù)管理、知識管理和多學科優(yōu)化的配備也為設計師設計數(shù)據(jù)和經(jīng)驗的豐富和分析提供強大的工具，實現(xiàn)質量設計知識積累和重用。供應商質量管理裝備制造企業(yè)大多是通過社會化整合方式生產(chǎn)，原材料和協(xié)作件對產(chǎn)品質量、成本和交貨期等影響很大，忽視供應商質量管理就等于放棄質量，企業(yè)必須把供應商質量管理作為產(chǎn)品質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。IQS

系統(tǒng)通過對供應商的選擇、準入與評價過程的管理，優(yōu)化企業(yè)供應商資源，嚴格控制合格供方名單。對供方來料質量檢驗過程進行控制，形成來料報驗、檢驗、不合格品處理等一體化的管理機制。供方審核、供方改進管理等模塊幫助企業(yè)持續(xù)地對供應商進行控制。系統(tǒng)與供方建立信息交互平臺，實現(xiàn)與供應商質量信息的實時交互。制造質量管理制造質量是生產(chǎn)型企業(yè)的最重要的質量環(huán)節(jié)。變批量、柔性化、流程性等多種生產(chǎn)模式對質量管理提出了新要求。如何對制造過程質量狀態(tài)了如指掌？如何形成精益的生產(chǎn)檢驗管理？如何高效處理不合格品？如何建立完整的（圖三）：IQS功能模塊圖6設計質量管理7產(chǎn)品質量檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品質量追溯？如何快速形成生產(chǎn)質量的各類統(tǒng)計分析報表？這些問題的解決將大大提高生產(chǎn)過程的質量管理能力。IQS

系統(tǒng)根據(jù)檢驗標準、檢驗方案、送檢信息形成檢驗任務，通過對加工、裝配、終檢等過程的檢驗以及相關質量數(shù)據(jù)的采集、處理，形成全面的產(chǎn)品制造質量檔案。嚴格的不合格品審理流程有效控制不合格品向下工序的流轉，使質量問題盡可能不擴散到更大的范圍，并且針對已出現(xiàn)擴散的質量問題進行快速追溯與跟蹤，精準鎖定質量問題范圍。通過質量文檔齊套性檢查和數(shù)據(jù)打包，快速形成產(chǎn)品交付的質量證明。通過這些檔案，當發(fā)生質量問題時進行質量追溯，可以追溯到供應商、顧客和生產(chǎn)的任一環(huán)節(jié)，迅速判定責任，最大程度地降低質量問題造成的損失。售后質量管理在企業(yè)的質量管理領域里，顧客滿意既是質量追求的目標，也是提高質量的一種有用工具。當今消費者對所購買的產(chǎn)品和服務抱有越來越高的期望，不僅期望更好的產(chǎn)品質量，還包括及時的遞送服務、更短的周期、優(yōu)惠的價格，總之，對顧客而言，不僅要求實物質量而且對服務質量也提出了很高的要求。IQS

系統(tǒng)以市場品質信息收集、反饋、管理為核心，確保售后服務的質量和顧客滿意度的提升，并為產(chǎn)品的持續(xù)改進獲取最有價值的質量信息。顧客檔案管理每種顧客的服務策略和投訴、三包等信息。通過建立流程化的信息處理平臺，快速采集和處理客戶的投訴，對銷售和使用過程中的服務數(shù)據(jù)、質量性能不衰減的可靠性實證數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。質量成本管理傳統(tǒng)質量成本是由質量部門統(tǒng)計的，是以生產(chǎn)過程為核心圍繞著以最少量的質量資金投入，消滅盡可能多的廢次品損失這一核心思想展開的。21世紀戰(zhàn)略質量成本核算不再停留在質量部門統(tǒng)計的層次上，而將企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃融入整個質量成本核算之中，在價值鏈全過程中開展核算。戰(zhàn)略質量成本是對企業(yè)經(jīng)營全過程積極進行閉環(huán)控制；不局限于反映某一產(chǎn)品或部門的質量信息，而是反映各個產(chǎn)品及部門間相關系統(tǒng)相互溝通促進和制約的質量信息。另外，市場占有率下降、潛在客戶消失、商譽受損等隱性質量成本引起的損失很大，企業(yè)對其也必須更加重視。IQS

充分利用了ERP

中的成本核算資源，使用了基于財務會計與管理會計（作業(yè)成本法）相結合的戰(zhàn)略質量成本確認與計量方法，其一是確保戰(zhàn)略質量成本的數(shù)據(jù)與財務會計數(shù)據(jù)一樣，具有可靠性、可驗證性和真實性。其二是確保戰(zhàn)略質量成本的數(shù)據(jù)與財務會計數(shù)據(jù)之間的相互驗證。最終形成的質量成本報告，要為企業(yè)領導和各有關職能部門提供質量成本信息，以便評價質量成本管理效果以及質量管理體系的適用性和有效性，確定目前的質量工作重點以及質量和成本的目標。質量改進管理企業(yè)對質量的要求是無止境的。質量改進是企業(yè)質量管理最核心的內容之一。缺乏有效的改進機制和文化，是制約企業(yè)發(fā)展的關鍵原因之一。質量問題如何歸零？關鍵質量事件如何閉環(huán)管理？如何使質量工作更有效率、有效果？如何持續(xù)提高產(chǎn)品質量？朱蘭已經(jīng)給過我們答案：更合理和有效的管理方式往往是在質量改進中被挖掘出來的。IQS

系統(tǒng)輔助企業(yè)有效推進企業(yè)質量改進工作，利用

“信息反饋、閉環(huán)控制”的原理，通過規(guī)范化的程序，使產(chǎn)品故障得到及時報告、及時糾正，實現(xiàn)產(chǎn)品可靠性的持續(xù)增長。系統(tǒng)支持

QC

活動、日常改進、公司級攻關改進項目等不同改進活動需求，適用于集團各部門、各種質量改進模式。通過流程監(jiān)控功能在線監(jiān)控改進進度、狀態(tài)。通過經(jīng)驗庫保存企業(yè)寶貴經(jīng)驗資源，通過靈活、多樣的展現(xiàn)方式輔助經(jīng)驗達到最大程度的共享。7產(chǎn)品質量檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品質量追溯？如何快速形成生產(chǎn)質量的各類8質量體系管理在標準化與全球化的背景下，我國各行各業(yè)逐步與國際接軌，“體系認證”不再陌生，如

ISO9000族、ISO14000族，SA8000、OHSAS18000等體系認證，以及

CCC、HACCP

等產(chǎn)品認證標識出現(xiàn)在包裝說明中。通用的質量管理標準，只有與企業(yè)的實際結合起來，才能有效推動企業(yè)管理水平提升。另外體系管理標準化是企業(yè)保證產(chǎn)品質量的基礎，企業(yè)需要能夠及時修改、更新工作程序或作業(yè)標準也保持其動態(tài)有效性。建立電子化的質量體系管理系統(tǒng)，能有效提高體系管理的效率和質量，促進體系的持續(xù)改進。IQS

系統(tǒng)對質量目標、內部審核、外部審核、管理評審、質量記錄等體系管理核心過程信息進行網(wǎng)絡化管理，幫助質量部門高效地組織和實施審核活動，實現(xiàn)不符合項的快速歸零和體系運行情況的分析監(jiān)控。質量計劃管理

質量計劃模塊涵蓋了決策層和部分管理控制層功能。通常包括目標計劃、成本計劃和檢驗計劃。目標計劃是根據(jù)市場反饋和預測情況，制訂產(chǎn)品質量的長期和短期發(fā)展目標及實現(xiàn)目標的方案，以及產(chǎn)品質量要達到的各項質量指標和質量保證計劃。成本計劃是根據(jù)工藝文件、產(chǎn)品標準優(yōu)化合理的產(chǎn)品設計方案，在達到產(chǎn)晶標

準的同時制定成本最低的工藝路線。檢驗計劃是根據(jù)生產(chǎn)中物料月、日計劃信息，結合實驗設備使用占用條件及工藝約束條件等來制定包括原輔料、外購外協(xié)材料、以及新產(chǎn)品和試驗品的檢驗計劃。質量目標管理根據(jù)企業(yè)質量目標分解流程，系統(tǒng)支持在系統(tǒng)內制定質量目標，并逐級分解。質量目標分解過程中，系統(tǒng)自動根據(jù)上級目標項提示相關目標模型，協(xié)助相關人員按照標準模型進行分解，確保分解的科學性。質量目標制定完畢后，可以通過系統(tǒng)審批流程，審批之后質量目標及考核辦法自動發(fā)送至相關單位。系統(tǒng)生成待完成質量目標列表，并標注子目標、責任部門和階段里程碑，具有權限的相關人員可以查看。根據(jù)子目標、階段里程碑完成情況及重要資源的變動情況，預測和提示目標風險點；根據(jù)待完成質量目標列表，可直接鏈接進入質量目標完成情況檢查記錄表頁，進行完成情況的填寫。系統(tǒng)依據(jù)目標模型評估質量業(yè)績，各責任單位按月將質量目標完成結果提交給系統(tǒng)，系統(tǒng)自動按季度匯總到公司總體質量目標結果。根據(jù)質量目標的達成情況，自動生成質量目標監(jiān)控圖表。包括指標狀態(tài)監(jiān)控和指標詳細情況查詢。質量監(jiān)控管理在傳統(tǒng)的質量管理工作模式下，企業(yè)高層所能掌握的質量信息無論是及時性還是全面性，均非常有限，對各業(yè)務部門的整體質量狀況、過程能力、質量趨勢等，都難以及時、全面的掌握；對于質量問題處理過程、改進過程的規(guī)范性、及時性等難以及時掌握。導致質量部、各業(yè)務部門管理者難以全面了解質量波動情況，嚴重影響各項質量決策制定與落實。IQS

系統(tǒng)的質量監(jiān)控管理中心，通過對各業(yè)務系統(tǒng)質量數(shù)據(jù)、報表等的抽取和集成，建立面向管理者的集成化的、可視化的綜合質量監(jiān)控門戶。可以實現(xiàn)質量追溯管理、質量知識管理、質量預測管理、質量目標管理等內容。比如關鍵過程監(jiān)控包括進貨檢驗不合格品審理過程、制造過程不合格品處理過程、售后反饋的質量問題處理過程、質8質量體系管理9量改進過程、體系審核過程、審核不符合項跟蹤過程等。IQS

系統(tǒng)為質量管理層與決策層提供關鍵過程的監(jiān)控和報警功能，使得質量檢驗信息在現(xiàn)場與管理者之間實現(xiàn)快速及時傳遞，在提高“可知”的時效性的基礎上，進而實現(xiàn)整個質量管理的“可控”、“可管”、“可謀”。4.11

質量分析管理這一模塊主要是通過質量分析找出質量問題，通常會在質量改進以及制定質量戰(zhàn)略時調用。主要包括圖形工具、測量系統(tǒng)分析和過程能力分析等對質量數(shù)據(jù)僅僅進行采集、存儲是遠遠不夠的，數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計功能實現(xiàn)了對海量數(shù)據(jù)的分析、控制，由此發(fā)現(xiàn)質量控制的關鍵所在，將被控變量與預定的質量規(guī)范或質量標準給定值進行比較，達到修正質量偏差的目的。通過產(chǎn)品質量分析，及時找出引發(fā)質量問題的原因和產(chǎn)生根源，為改進工藝或操作規(guī)程提供參考依據(jù)。通過對質量數(shù)據(jù)的采集存儲，利用質量統(tǒng)計工具，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。5

IQS

系統(tǒng)所帶來的客戶價值隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷產(chǎn)生新的管理概念，我們能找到的和“質量”相關聯(lián)的管理名詞太多了：質量效能、質量標準、質量經(jīng)濟、質量文化、質量信用、質量風險等等，這些名詞代表了不同的企業(yè)家、消費者、監(jiān)管機構的立場來評判質量水平，但是萬變不離其宗最基本的質量應該是——產(chǎn)品實物質量，這也正是

ERP

系統(tǒng)在制造業(yè)應用

IQS的推廣重點。制造企業(yè)質量管理信息平臺的缺失，嚴重阻礙了企業(yè)信息化的推進，建立集成化、一體化、網(wǎng)絡化的企業(yè)級集成質量管理平臺十分迫切。通過搭建

ERP-IQS

系統(tǒng)，將其它信息系統(tǒng)的集成和互動將使企業(yè)的信息系統(tǒng)發(fā)揮最大的效益。(一)

幫助企業(yè)樹立“質量是企業(yè)生命”的意識質量意識沒有高低之分，只有每位員工把質量都看作向生命一樣，才能做好工作中的每一個細節(jié)“將事情一次作對”。企業(yè)產(chǎn)品質量的形成要經(jīng)過研發(fā)、供應、生產(chǎn)、儲運、銷售、售后等全過程，經(jīng)過企業(yè)每個崗位和每個員工。雖說崗位有所不同，共享有所不同，但是必須保證不讓任何節(jié)點上出現(xiàn)的問題影響到產(chǎn)品質量。(二)

以質量為核心優(yōu)化企業(yè)管理流程，提高工作效率通過信息系統(tǒng)整合企業(yè)質量管理資源，優(yōu)化企業(yè)質量管理流程，是現(xiàn)代系統(tǒng)理論、控制理論與質量思想在信息化時代的突出表現(xiàn)。IQS

以質量為優(yōu)化目標，整合系統(tǒng)資源，尤其是質量信息資源，突破傳統(tǒng)質量管理模式下的信息手工傳遞和人工處理，提高流程的運行效率，使科學、規(guī)范、嚴格的流程控制實現(xiàn)成為可能。(三)

實現(xiàn)產(chǎn)品全質量生命周期管理，提升產(chǎn)品實物質量，降低質量損失IQS

質量管理系統(tǒng)，應用廣義質量的觀念，打破傳統(tǒng)單一的生產(chǎn)質量控制模式，向兩邊延伸。實現(xiàn)從顧客需求管理、質量過程策劃、產(chǎn)品的設計開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務提供以及顧客滿意度測量等全質量過程的管理和控制，確保產(chǎn)品質量得到保障。(四)

實現(xiàn)質量過程的可知、可控、可管，輔助企業(yè)進行基于數(shù)據(jù)的決策9量改進過程、體系審核過程、審核不符合項跟蹤過程等。IQS10企業(yè)質量管理層能夠通過該系統(tǒng)及時、全面、準確地掌控設計、生產(chǎn)、管理過程的實際質量狀態(tài)，實現(xiàn)質量追溯與質量預防；通過規(guī)范的流程設置、預警和監(jiān)控，實現(xiàn)過程的受控；通過大量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，為管理決策提供有效支持，真正做到讓數(shù)據(jù)自己說話。通過制定質量計劃，跟蹤工作質量執(zhí)行情況，為企業(yè)戰(zhàn)略運營提供依據(jù)。(五)

充分挖掘質量數(shù)據(jù)價值，識別改進機會，實現(xiàn)持續(xù)改進質量信息資源是企業(yè)降低質量成本，進行價值挖掘金礦。傳統(tǒng)模式下大量的質量信息紙質記錄，分散管理，數(shù)據(jù)的共享和利用率低下。IQS

在實現(xiàn)質量信息的網(wǎng)絡化流轉和資源共享的基礎上，對數(shù)據(jù)進行處理和挖掘，系統(tǒng)地識別質量改進的機會，并對質量改進過程進行分析和評價，以實現(xiàn)持續(xù)改進的有效性。ERP

系統(tǒng)實施工作總結2011-02-23

11:32:51|

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訂閱實施信息化是一項非常繁瑣的工作，實施成功以后的喜悅也是很多的，但是如何做總結報告，卻是很難的一件事情，今天剛剛完成我的總結報告，貼出來，和大家分享，希望大家提出寶貴意見；XXXXXXX

公司ERP

項目實施工作總結XXXXX

公司10企業(yè)質量管理層能夠通過該系統(tǒng)及時、全面、準確地掌控設計、11ERP

項目組2009年10月30日第一章 ERP

系統(tǒng)實施背景2007年年底，XXXX

完成了兩個廠的合并，合并后的公司，管理模式、經(jīng)營策略等急需要改善，尤其是銷售訂單的增多、產(chǎn)品規(guī)格的增加，客戶需求多樣性，生產(chǎn)、采購安排不盡合理，計劃不夠準確，成本核算不精細，客戶信息反饋及時，業(yè)務部門的數(shù)據(jù)不能實時共享的問題日益顯現(xiàn)出來。公司領導高瞻遠矚，為了從根本上改善企業(yè)內部管理機制，以適應日益競爭激烈的內外環(huán)境，XXXX

將建立先進的信息化管理列入2008年工作大綱。希望通過企業(yè)管理軟件來規(guī)范企業(yè)的日常經(jīng)營過程管理；鑒于以上原因，XXXX

有限公司于2008年4月份開始企業(yè)信息化建設的調研。先后經(jīng)過5個多月的業(yè)務調研，調研了國內外十幾家軟件公司，經(jīng)過公司慎重考慮，于2008年9月底與用友軟件公司簽訂了

ERP

系統(tǒng)實施合同；

經(jīng)過公司上下的不懈努力，通過項目組2個月的加班加點的工作，XXXXERP

系統(tǒng)于2008年11月28日成功上線。截至2009年10月底，XXXXERP

系統(tǒng)完成了供應鏈，生產(chǎn)制造、財務會計管理、人力資源管理、質量管理的上線運行?，F(xiàn)將

XXXXERP項目系統(tǒng)調研、系統(tǒng)實施情況、運行情況以及今后信息化規(guī)劃總結如下：《XXXXERP

推進計劃》，《XXXX

有限公司企業(yè)信息化建設方案》；

第二章

系統(tǒng)選型調研階段在系統(tǒng)選項調研階段，在實施ERP

業(yè)內有一句話是“不上

ERP

等死，上ERP

找死”流行語，并且有關資料統(tǒng)計表明，目前已實施

ERP

系統(tǒng)的單位中，成功率約為5%，ERP

失敗的聲音不絕于耳。多數(shù)企業(yè)還在為是否上ERP系統(tǒng)進行爭論，此時決定實施ERP

系統(tǒng)，面臨著巨大的風險和嚴峻的挑戰(zhàn)。因此，蘇州綜合管理部對ERP

的選型調研進行了周密的部署，精心的安排；1、全面考察，慎重選型，總結實施的經(jīng)驗和教訓，揚長避短，化解風險。11ERP項目組鑒于以上原因，XXXX有限公司于200812從2008年4月份開始，綜合管理部多次組織公司業(yè)務部門對國內外實施

ERP

的情況進行了對比分析，并且組織專人對兄弟企業(yè)實施

ERP

的情況進行參觀調研，對實施成功和失敗的因素進行了全面認真地剖析，對實施風險因素進行了細致分析，如公司領導的決心、軟件選型、實施范圍、實施策略、實施隊伍、基礎管理、人員素質、項目投資等進行評估，并建立了信息化建設領導小組。從2008年4月到9月最終簽訂實施

ERP

系統(tǒng)合同，歷時5個個多月的時間，在此期間，信息化小組進行了全面的調研，對各家軟件類型及功能特點、實施的實力及業(yè)績、項目投資等進行綜合評價并最終選擇了用友

ERP

系統(tǒng)。選型調研階段大事記：從2008年5月開始，XXXX

綜合部就開始企業(yè)信息化的調研，收集關于企業(yè)信息化建設的相關資料，準備項目的啟動實施。2008年７月７日召開信息化建設小組成立會議，副總經(jīng)理擔任信息化建設小組組長，會議確定了小組各成員的職責、分工及后續(xù)工作安排。從７月８日起，項目組從公司內部業(yè)務流程，外部軟件公司等進行了積極的調研。調研方式有軟件公司進行產(chǎn)品介紹、參觀典型客戶、上網(wǎng)調研等方式。主要調研的軟件公司有XXXXXXXXX

等國內知名軟件公司。７月１８日從調研的上述１０家軟件公司中篩選出了金蝶、金思維、神州、用友、普實五家軟件公司。作為后續(xù)進一步合作的對象。７月２２日起，邀請上述五家軟件公司來公司調研，軟件實施顧問與項目組就我公司的業(yè)務流程等進行了詳細的調研。并隨后提交了調研報告與解決方案及實施費用預算。９月２１日，召開了蘇州ＥＲＰ解決方案和報價評審會，參加本次會議的有公司領導、項目組成員及總公司信息辦相關人員。項目組先后對上述幾家軟件公司實施ERP

的情況進行了對比分析，對實施成功和失敗的因素進行了全面認真地剖析，從軟件選型、實施范圍、實施策略、實施隊伍、基礎管理、人員素質、項目投資等進行綜合評估。最終篩選出金思維軟件和用友軟件兩家公司作為進一步調研的對象?！锻瓿闪?/p>

ERP

軟件供應商調研對比方案》。12從2008年4月份開始，綜合管理部多次組織公司業(yè)務部門對13９月２５－２６日，由

XXXX

總經(jīng)理與軟件公司進行商務洽談判。通過項目組認真、細致的調研，用友軟件公司無論是在公司實力、業(yè)績、經(jīng)驗還是在模塊配置上都有明顯優(yōu)勢，９月２６日項目組成員在總經(jīng)理辦公室討論，最終確定用友公司中標。2008年，10月10日與用友軟件公司簽訂了正式實施合同，并且于10月17日下午，在二樓培訓室召開了

XXXXERP項目啟動大會，XXXX

全體中干、各部門關鍵用戶以及用友軟件公司蘇州分公司總經(jīng)理以及項目組全體成員參加了本次會議。項目啟動大會的召開，標志著XXXX

的企業(yè)信息化建設正式啟動。第三章 系統(tǒng)實施階段從2008年10月開始，XXXXERP

系統(tǒng)建設正式開始實施。在系統(tǒng)建設初期，項目組本著立足企業(yè)實際，確定切實可行的實施策略。在實施初期，蘇州

ERP

項目組、用友項目組經(jīng)過多次討論，大家一致認為，

ERP

系統(tǒng)的實施，不僅僅是一個購買信息工具的簡單問題，而是一個重新改進業(yè)務流程、規(guī)范企業(yè)業(yè)務流程的過程，最終利用信息化手段管理企業(yè)業(yè)務的目的。因此，項目總體規(guī)劃如何定位、流程如何進行再造、實施范圍如何確定、實施步驟如何執(zhí)行，必須從我公司實際情況出發(fā)，充分考慮自身的各種資源和條件，有計劃、有目的、有步驟、有重點地進行。最終確定實施的原則是“立足企業(yè)實際，先固化、再優(yōu)化”的實施策略。實施過程主要分為以下四個階段：一、項目實施規(guī)劃2008年10月10日到15日，主要是項目實施規(guī)劃階段，項目組就

ERP

項目的整體規(guī)劃進行了深入的溝通，編制了科學合理的《ERP

項目一期實施主計劃》，《雙方項目小組名單及職責》。

并且正式確定了XXXX

的企業(yè)信息化建設分兩步走的戰(zhàn)略。第一步：實施ERP

系統(tǒng)的供應鏈，生產(chǎn)制造，財務會計，管理會計。第二步：在一期實施完成，優(yōu)化運行2-3個月的基礎上，實施2期；結合實際情況，ERP

系統(tǒng)二期實施階段從2009年3月開始準備，實施的模塊主要包括：質量管理，人力資源管理，設備管理、售前分析等模塊。13９月２５－２６日，由XXXX總經(jīng)理與軟件公司進行商務14二、項目藍圖設計從2008年10月15日開始，XXXXERP

系統(tǒng)建設進入系統(tǒng)藍圖設計階段。在該階段，主要完成了對我公司的總體業(yè)務調研及確定流程整理計劃。重點對財務管理、銷售管理、采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理等業(yè)務進行了詳細調研。經(jīng)過認真細致的調研分析，多次專題會議的討論，完成了藍圖設計階段的主要工作：1、

基礎數(shù)據(jù)編碼業(yè)務2、

銷售管理業(yè)務3、

采購管理業(yè)務4、

委外管理業(yè)務5、

倉庫管理業(yè)務6、

BOM

的制定7、

計劃的制定（采購計劃、生產(chǎn)計劃、委外計劃）8、

生產(chǎn)管理業(yè)務9、

財務會計管理業(yè)務10、 企業(yè)特殊要求等調研人員包括：業(yè)務部門主管、業(yè)務骨干及實際操作人員。三、系統(tǒng)實施從2008年11月開始，XXXXERP

系統(tǒng)開始上線實施的關鍵階段，此階段的主要工作是確定U8ERP

應用方案（終稿），系統(tǒng)硬件、軟件安裝配置，產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行編碼，存貨數(shù)據(jù)盤點，應用方案測試、調整、確定等。在此階段，項目組編制了：《各部門業(yè)務流程圖》14二、項目藍圖設計從2008年10月15日開始，XXXXE15《業(yè)務解決方案》《基礎數(shù)據(jù)培訓計劃》《靜態(tài)數(shù)據(jù)準備方案》《測試計劃、主要業(yè)務方案模擬》《最終業(yè)務解決方案》四、系統(tǒng)切換上線經(jīng)過前期大量的工作，XXXXERP

系統(tǒng)一期項目于2008年11月28日正式上線。該階段的主要工作是基礎數(shù)據(jù)的盤點，期初數(shù)據(jù)的導入，創(chuàng)建正式帳套信息，正確配置帳套各項參數(shù)，動態(tài)數(shù)據(jù)的輸入，操作用戶權限的分配，用戶操作手冊的編制等；在一期實施完成的基礎上，從2009年3月開始，一方面持續(xù)優(yōu)化一期項目，一方面開始實施二期項目，ERP

系統(tǒng)二期模塊從2009年5月開始應用；與此同時，蘇州ERP

系統(tǒng)條碼管理系統(tǒng)于2009年9月開始上線運行；至此，XXXXERP

系統(tǒng)已經(jīng)實施完成運行了供應鏈、生產(chǎn)制造、人力資源、質量管理，條碼管理等主要模塊的運行。第四章

系統(tǒng)運行情況從2008年11月28日，XXXXERP

系統(tǒng)正式上線運行，經(jīng)過近一年的運行、持續(xù)優(yōu)化，XXXXERP

系統(tǒng)的運行已經(jīng)在市場部、生產(chǎn)部、工程部、人力資源部、財務部等全面運行；其中使用系統(tǒng)模塊的人員有60多人。XXXXERP

系統(tǒng)的應用已經(jīng)貫穿到業(yè)務的每一個環(huán)節(jié)。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：1、銷售管理l實現(xiàn)了客戶信息收集與電子歸檔及客戶存貨檔案管理，避免人為因素造成的信息孤島和失真，實現(xiàn)信息整合和快速查詢；l實現(xiàn)了客戶存貨檔案的在線管理，檔案用于反映客戶和存貨的對應關系，設置客戶對應的存貨的檢驗屬性，以及存貨在客戶處所使用的名稱等。15《業(yè)務解決方案》四、系統(tǒng)切換上線經(jīng)過前期大量的工作，XX16l實現(xiàn)了銷售預測訂單管理、建立

MPS/MRP

物料的需求預測資料，為生產(chǎn)計劃提供生產(chǎn)計劃的規(guī)劃建議數(shù)據(jù)；l銷售訂單的管理、銷售訂單的在線評審、并對訂單的執(zhí)行進行管理、控制和追蹤進行管理；l銷售訂單在線評審過程管理；l銷售訂單預警的預警任務時，可將符合條件的報警信息通過短信或郵件發(fā)送給有關人員l銷售發(fā)貨管理，銷售發(fā)貨是企業(yè)執(zhí)行與客戶簽訂的銷售合同或銷售訂單，將貨物發(fā)往客戶的行為，是銷售業(yè)務的執(zhí)行階段。l銷售訂單執(zhí)行狀況分析以及銷售質量追溯，并可方便的統(tǒng)計銷售各類報表，如公司的銷售發(fā)貨、銷售開票、回款、欠款及發(fā)貨計劃、費用等信息的年月日報表等，極大的提高了工作效率，提升了公司在客戶群里的整體知名度，對內掌握公司生產(chǎn)進度及統(tǒng)籌安排提供了依據(jù)；2、采購管理l實現(xiàn)了供應商信息收集與電子歸檔管理；l實現(xiàn)了采購合同、委外合同電子檔案管理；采購訂單、委外訂單的在線審簽過程；通過計劃、采購合同、送檢、質檢、入庫、發(fā)票處理、付款等全過程采購活動的信息化使得采購活動實現(xiàn)一定程度上的透明化；通過采購訂單執(zhí)行統(tǒng)計表、采購訂單執(zhí)行預警等報表工具，為采購管理提供了監(jiān)督的管理工具；16l實現(xiàn)了銷售預測訂單管理、建立MPS/MRP物料的需17解決了采購隨意性、結構性庫存積壓嚴重、占用大量庫存周轉資金的難題；同時由于實現(xiàn)了采購的準確性和及時性，最大限度的保證了物資供應。3、倉庫管理倉庫管理涉及生產(chǎn)部的零件庫、市場部的成品庫，通過ERP

系統(tǒng)的庫存管理，規(guī)范了采購入庫，產(chǎn)成品入庫、銷售出庫、材料出庫、補料業(yè)務等的規(guī)范操作；做到了業(yè)務部門的領料規(guī)范性，做到所有生產(chǎn)業(yè)務單據(jù)按照流程處理，避免了人員操作的隨意性；提高的帳務的處理速度和準確度，實行按單領料制度，減少了多領、少領、錯領物料的發(fā)生，提高了帳物一致率，減少了物料浪費。2、工程設計通過ERP

系統(tǒng)的物料清單管理模塊，實現(xiàn)了公司所有產(chǎn)品物料清單電子化管理，實現(xiàn)產(chǎn)品設計信息共享和快速調用，

ERP

對公司產(chǎn)品所需的所有材料、零部件、電氣元件等都實現(xiàn)了標準化、電子化管理，避免了技術人員因手寫物料清單所造成的型號不統(tǒng)一或不準確造成的設計錯誤或采購錯誤。技術人員也可以實時了解物料庫存信息和成本信息，合理選擇物料，從源頭降低成本和消化庫存，縮短設計周期，提高設計準確度。4、質量管理本次實施的

ERP

系統(tǒng)質量管理模塊，主要集中在來料報檢、來料檢驗；規(guī)范了內部物料流通過程，加強質量控制的廣度和深度，實現(xiàn)對進廠原料控制從而提高了產(chǎn)品質量，減少售后服務的次數(shù)和費用；通過

ERP

我們可以方便的得到零部件檢驗合格率統(tǒng)計數(shù)據(jù)、供應商供貨不合格率分析、進貨質量統(tǒng)計分析等報表數(shù)據(jù)，為采購和生產(chǎn)提供了支持。l來料檢驗單l質量追溯查詢17解決了采購隨意性、結構性庫存積壓嚴重、占用大量庫存周轉資18l供應商供貨質量分析表l可以將查詢報表轉化為多維度的圖標格式5、生產(chǎn)計劃管理根據(jù)銷售預測訂單，銷售訂單通過

MRP

的管理；生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)能力第一時間安排投產(chǎn)計劃，并通過查詢計劃數(shù)據(jù)及時調配資源，使設計方案快速轉化成生產(chǎn)方案，縮短生產(chǎn)提前期；生產(chǎn)計劃、需求計劃、零部件加工計劃、采購計劃、限額領料計劃等多層次的需求和生產(chǎn)計劃體系，較之以前手工計劃更為及時、精細、準確；計劃的準確性提高并減少了車間的在制品數(shù)量與停工待料的時間；需求計劃、采購計劃、零部件計劃使得生產(chǎn)和采購活動更有目的性和計劃性，減少了錯誤發(fā)生和物資冗余囤積；限額領料計劃等加強了對車間零部件生產(chǎn)及物料領用的控制，杜絕了材料浪費和無計劃生產(chǎn)，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本，同時加快了倉庫出料的準確性和速度，使整個生產(chǎn)計劃、車間派工、采購、加工、入庫、出庫等一系列生產(chǎn)活動速度大大提高，縮短了生產(chǎn)周期；由于生產(chǎn)上下游各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)業(yè)務流程自然形成了一種以計劃為中心，設計-計劃-下達-執(zhí)行-監(jiān)控-反饋-設計改進的良性循環(huán)圈，杜絕了問題的累計和掩蓋問題的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，從整體上縮短了產(chǎn)品交貨期。lMRP

建議計劃6、人力資源管理本次實施的人力資源管理，主要包括人事管理、薪資管理（已經(jīng)設置完成）、考勤管理、人事合同管理、培訓管理等；實現(xiàn)了人員檔案電子化，能更宏觀的了解公司人力資源情況，如員工學歷結構，男女比例，各部門人員需求情況，各工種人員結構，為公司人員招聘和人事制度制訂提供依據(jù)，并根據(jù)員工實際情況和工作情況做出績效考核。7、財務管理18l供應商供貨質量分析表l可以將查詢報表轉化為多維度的圖標19結合公司實際情況，建立適合

XXXX

產(chǎn)品及組織結構特點的自動化財務核算管理，本次實施的財務會計模塊主要包括：總賬管理、應收款管理、應付款管理、固定資產(chǎn)管理、成本管理；實行精細化核算成本，加強財務監(jiān)管，嚴格控制成本，為公司領導及時掌握財務狀況、業(yè)務運行情況提供了決策支持，提高了管理效率，使財務管理的重心真正從核算型向決策型財務管理過度，實現(xiàn)現(xiàn)代化的監(jiān)控和決策型財務。綜上所述，XXXXERP

系統(tǒng)經(jīng)過近一年的上線運行，ERP

系統(tǒng)的業(yè)務數(shù)據(jù)（其中包括工程

BOM

數(shù)據(jù)，存貨數(shù)據(jù)、業(yè)務數(shù)據(jù)）已經(jīng)基本達到了數(shù)據(jù)準確。業(yè)務部門基本按照

ERP

流程操作日常業(yè)務，通過項目組綜合討論，ERP

系統(tǒng)已經(jīng)達到的階段性效果歸納為以下幾點：通過

ERP

系統(tǒng)的實施，整體上做到以財務為主線，以生產(chǎn)為主體，以銷售為目的，以設計為源頭，以績效考核和激勵制度為動力，一方面促進了公司標準化和各種資源的整理和整合，提升了管理的深度和精度，縮短了生產(chǎn)周期提高了生產(chǎn)效率，全面加速提高生產(chǎn)效率和企業(yè)相對競爭發(fā)展速度；另一方面解決了一系列企業(yè)長期未能解決的積病，實現(xiàn)部門與部門之間的互相協(xié)調與監(jiān)督，形成銷售到生產(chǎn)的良性循環(huán)和發(fā)展，在思想認識上也是對所有員工的一次洗禮，鍛煉了隊伍，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了充足動力和后備資源。1、提高企業(yè)綜合競爭能力。系統(tǒng)運行貫穿了公司的整個經(jīng)營過程，為我公司的信息化建設長遠規(guī)劃奠定了堅實的基礎。信息化建設得到了客戶方很好的評價，提高了企業(yè)應變和競爭能力。2、提高了工作效率，簡化了部門關系。各部門間信息傳遞更加便捷、準確、及時，通過

ERP

的流程作業(yè)，業(yè)務部門與業(yè)務人員相互制約，基本做到業(yè)務數(shù)據(jù)的日清日畢。各種單據(jù)、憑證錄入由多次改為1次，加強了審核、監(jiān)督過程，降低了出錯機率和頻率，節(jié)省人力和工作強度，解決了手工記錄數(shù)據(jù)的筆誤和低效率問題，提高了工作效率。? 上線前，如需要一份報表，要從多個業(yè)務部門收集許多資料，再用

Excel

等工具制作報表，花費時間較長。ERP

系統(tǒng)提供各種實時的相關報表，提高了工作和決策效率。? 實現(xiàn)了產(chǎn)品生