商務(wù)酒店工程監(jiān)理實施細(xì)則流程圖

業(yè)主給我一份信任·我給業(yè)主十分滿意PAGE上?！痢痢痢帘O(jiān)理有限公司《監(jiān)理實施細(xì)則》第頁PAGE60第一章工程測量監(jiān)理實施細(xì)則一、施工測量監(jiān)理工作流程圖建筑物角標(biāo)的坐標(biāo)建筑物角標(biāo)的坐標(biāo)復(fù)核復(fù)測合格復(fù)核復(fù)測合格建筑物控制線建筑物控制線承包人保護(hù)所有樁志不受損壞對放樣和資料有疑問等承包人保護(hù)所有樁志不受損壞對放樣和資料有疑問等建筑物控制軸線監(jiān)理工程師復(fù)核 不合格監(jiān)理工程師復(fù)核合格監(jiān)理工程師批準(zhǔn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)資料及樁志二、測量工作的監(jiān)理內(nèi)容（一）監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值:1、主體結(jié)構(gòu)施工階段監(jiān)理測量復(fù)核工業(yè)的內(nèi)容包括1)首層(標(biāo)高±0.000面)結(jié)構(gòu)上的定位軸線測量復(fù)核;2)各層上的上引定位軸線測量復(fù)核;3)層內(nèi)軸線測量復(fù)核,以及各層標(biāo)高引測復(fù)核;4)建筑物測沉降(變形)測量復(fù)核;5)高層建筑物垂直度測量復(fù)核;6)高層建筑物電梯井垂直度測量復(fù)核;2、建設(shè)工程控制測量分為平面控制測量和高程式控制測量,工程首級平面控制網(wǎng)的等級不得低于四等(含四等),首級高程控制水準(zhǔn)測量等級不低于三等(含三等);3、平面、高程控制測量主要技術(shù)要求如表1、2光電測距導(dǎo)線（平面）主要技術(shù)要求表1等級閉合環(huán)或附和導(dǎo)線長度（Km）平均邊長（m）測距中誤差（mm）測角中誤差（秒）導(dǎo)線全長相對閉合差四等101600≤±18≤±2.5≤1/40000一級3.6300≤±15≤±5≤1/14000二級2.4200≤±15≤±8≤1/10000三級1.5100≤±15≤±12≤1/6000各等級水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求表2等級每千米高差中數(shù)中誤差觀測視距差值符合路線或環(huán)線閉合差備注M△(mm)Mw(mm)前、后視距差前后視距累積差三級≤±3≤±6≤±3≤±6≤±eq\r(,12L)M△偶然中誤差Mw為全中誤差四級≤±5≤±10≤±5≤±10≤±eq\r(,20L)L為路線長度以km計4、對測量用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等儀器必須是經(jīng)過檢定的，且在有效期內(nèi)。5、測量人員必須持測量專業(yè)有效上崗證。（二）建筑物的定位測量⑴建筑物定位測量前，應(yīng)由建設(shè)單位提供建筑物角標(biāo)的坐標(biāo)，（包括書面通知和現(xiàn)場坐標(biāo)移交）角標(biāo)一般為三點以上，其中兩點作為定位測量用，其余點作為校核用。⑵所提供的角標(biāo)施工單位應(yīng)妥善保護(hù)，當(dāng)角標(biāo)位于擬建筑物內(nèi)或施工過程可能會破壞時，應(yīng)在單體定位后，引至安全地方固定好。⑶建筑物定位測量時，以所提供的兩個角標(biāo)進(jìn)行測量定位，然后利用其余角標(biāo)反向測量校核；屬角標(biāo)有誤時，應(yīng)及時通知專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)一步證實；屬放樣本身軸線有誤時，應(yīng)重新放樣。⑷放樣后的軸線應(yīng)標(biāo)于龍門板上，用于基槽軸線放樣，模板定位，地梁軸線復(fù)核，以及±0.00以下的墻體軸線放樣，每次測量前均應(yīng)先根據(jù)角標(biāo)復(fù)核龍門板軸線。（三）軸線放樣⑴在基礎(chǔ)回填之前，可利用龍門板的軸線，先放樣底層軸線，也可以先把龍門板的軸線后移至不影響回填土的地方，待回填土后再進(jìn)行底層放樣。當(dāng)?shù)讓訅w或柱施工完畢，應(yīng)把后移的軸線標(biāo)點移至建筑物的四大角和轉(zhuǎn)角墻、柱上，并用油漆標(biāo)好，這些標(biāo)準(zhǔn)軸線將隨建筑物的施工一直往上引，作為樓層其它軸線放樣的依據(jù)。為確?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中外框架的垂直和觀感要求，外排柱應(yīng)每柱都引通高軸線。⑵本層內(nèi)的墻體或框架中排柱應(yīng)以邊軸線拉通長線進(jìn)行內(nèi)墻或內(nèi)排柱的軸線定位?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中的外排柱在通線進(jìn)行定位后，還應(yīng)對單柱上下層的軸線進(jìn)行復(fù)核。⑶砌體組砌時，外圍護(hù)墻應(yīng)邊砌邊吊線校核。柱或剪力墻的模板上口引中線與標(biāo)準(zhǔn)軸線校核。梁板則根據(jù)柱、墻上口校核過的中線進(jìn)行軸線校核。⑷陽臺或出墻構(gòu)件，除應(yīng)從軸線外引進(jìn)行定位外，還應(yīng)吊垂線與低一層的陽臺或出墻構(gòu)件對齊。（四）建筑物標(biāo)高復(fù)核⑴在建設(shè)項目單位提供角標(biāo)時，應(yīng)同時提供永久性高程點，當(dāng)永久性高程點距建筑物較遠(yuǎn)時，應(yīng)引至建筑物四周不受影響的地方做半永久性高程點或在建筑物四周做高程樁，再把永久高程引至高程樁。高程樁應(yīng)設(shè)井圍護(hù)，樁身為上小下大方柱或圓柱并埋設(shè)φ16圓鋼，高程樁應(yīng)設(shè)在不易擾動的地方，半永久性高程應(yīng)定期校核。⑵根據(jù)永久性高程或半永久性高程，測量基底標(biāo)高，在基底做標(biāo)高木樁控制墊層厚度，在地梁模板上彈梁面標(biāo)高線以控制地梁標(biāo)高，在底層墻體上或框架柱上測出建筑物單體的±0.00基線，并用油漆標(biāo)出，作為層高的控制線。層高測量可采用掛線丈量與經(jīng)緯儀測量昂角后計算層高相結(jié)合。每層施工完，相應(yīng)的層高控制線應(yīng)上引。⑶根據(jù)層高控制線引入室內(nèi)轉(zhuǎn)為30線或50線。室內(nèi)30線或50線作為窗臺控制，墻頂控制，木門窗安裝標(biāo)高控制，梁底和板底標(biāo)高控制的依據(jù)。30線或50線還可做為天棚粉刷打底的陰角水平比較線和地面找平或找坡控制的比較線。⑷在結(jié)構(gòu)物施工期間，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)定期對永久高程及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。（五）建筑物的總高測量建筑物的總高測量主要是利用經(jīng)緯儀測量總高點的仰角，再與±0.00基線測出經(jīng)緯儀的高度，利用經(jīng)緯儀與±0.00基線的距離，和總高點仰角計算經(jīng)緯儀至總高點的高度，后與經(jīng)緯儀高度的總和即為建筑物的總高。采用紅外線測量儀時，則可直接測出總高度。（六）建筑物的垂直度測量⑴在建筑物主體封頂后，裝修前，應(yīng)對建筑物的垂直度進(jìn)行第一次測量。待裝修后，竣工前測第二次。⑵裝修前的垂直度測量，可采用吊垂線和經(jīng)緯儀相配合。垂線從屋面邊軸線吊線下來，經(jīng)緯儀控制垂線的垂直，垂線在底層與同軸的軸線偏差，即垂直度偏差。⑶裝修后的垂直度測量，則可在直接從屋面的外墻大角吊垂線。經(jīng)緯儀控制垂線的垂直，垂線在底層與大角的偏移，即為垂直度偏差。⑷一般建筑物四大角均應(yīng)測量垂直度。每個大角應(yīng)測量兩個方向。（七）建筑物沉降觀察⑴沉降觀察要求采用φ18鋼筋進(jìn)行預(yù)制，端頭垂直90°角。平直長度2.2cm的彎頭作為測量點,測量點應(yīng)磨成半球形或圓臺狀。⑵沉降觀察點統(tǒng)一安裝在建筑物室外標(biāo)高以上50cm處。安裝時，若安裝點是鋼筋砼柱時，則應(yīng)直接焊接于柱筋上；若是磚墻，則應(yīng)采用先預(yù)埋在砼預(yù)制塊上，再砌上墻，沉降觀察點安裝時，應(yīng)伸出墻5cm左右，以確保外墻裝修后，沉降觀察點能伸出墻2.5cm，沉降觀察點安裝后應(yīng)上漆并標(biāo)出標(biāo)志。⑶沉降觀測點每個建筑物應(yīng)設(shè)不少于6個，觀察點一般設(shè)在建筑物的轉(zhuǎn)角和建筑物沉降縫兩側(cè)。⑷建筑物沉降觀察是利用永久高程點或半永久高程點進(jìn)行測量的。測量時應(yīng)采用閉合差測量，沉降觀察的目的除測量建筑物每測量點的沉降量外，最主要的目的是測出不均勻沉降量。因此，測量沉降時每次只允許采用同一個永久高程或半永久高程。⑸建筑物沉降觀察在沉降點安裝后，第一次應(yīng)先測出各沉降點的實際高程，以后每上一次荷載或每上一自然層應(yīng)測一次沉降觀察。到建筑物封頂后，則改為每月定時觀察。監(jiān)理工程師應(yīng)對建筑物沉降作定期檢查并記錄。第二章基坑開挖與支護(hù)監(jiān)理實施細(xì)則一、監(jiān)理控制要點本工程深基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁、土釘錨桿、井點降水施工。1、對施工程序的控制 1）鉆孔灌注樁施工程序控制：控制點測放→測放樁位→埋設(shè)護(hù)筒→復(fù)核樁位→樁機就位→樁機成孔→一次清孔→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→澆灌混凝土。2）井點降水施工程序控制：井點測量定位→挖井口、安護(hù)筒→鉆機就位→鉆孔、清孔→安放井管→填濾料→洗井→抽水→成井。3）土釘及噴錨施工程序控制：測量放線→基坑開挖第一排土釘→噴射第一層混凝土厚度為40-50mm→第一排土釘成孔→安置土釘鋼筋→綁扎鋼筋網(wǎng)片、焊加強筋→噴射第二層混凝土→養(yǎng)護(hù)→一次注漿→二次注漿。2、監(jiān)理控制要點2.1要十分重視地質(zhì)勘察工作監(jiān)理工程師要認(rèn)真閱讀工程的地質(zhì)勘察報告，了解基坑開挖所在地的地形、地貌和地質(zhì)特點，分析可能導(dǎo)致邊坡土體滑坡的各種因素，對影響邊坡穩(wěn)定性的關(guān)鍵地段、重要地層和土質(zhì)指標(biāo)做到心中有數(shù)。由于地質(zhì)勘察資料不一定很詳細(xì)，而且可能與實際情況有出入，監(jiān)理工程師在基坑開挖中還要經(jīng)常對比現(xiàn)場的地質(zhì)情況，與地質(zhì)報告差異很大時要及時告知建設(shè)單位，由建設(shè)單位通知勘察和設(shè)計單位，查看是否需要調(diào)整方案。2.2鉆孔灌注樁1）鉆孔灌注樁定位精度要求高，軸線允許偏差5mm，樁位允許偏差10mm，因多臺樁機同時施工，為保證精度及測量的效率，測放樁位時可優(yōu)先選用如全站儀、經(jīng)緯儀、測距儀等測量儀器。2）采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，先放樣定位，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁，按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，然后再校核樁位，并在護(hù)筒上口用紅漆做好標(biāo)記，鉆機就位時拉好十字線，并嚴(yán)格按十字線中心對中，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)同心并在一條垂直線上，護(hù)筒高度1.2米，埋設(shè)護(hù)筒要用粘土分層回填壓實。3）鉆機就位要進(jìn)行調(diào)平墊實，鉆具對準(zhǔn)孔位中心，保持鉆具的垂直度，樁機對中偏差不大于10mm，垂直度偏差小于0.5%。4）準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度，鉆到設(shè)計標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，支護(hù)鉆孔樁施工實行跳打成孔措施。5）成孔結(jié)束后，進(jìn)行第一次清孔，控制泥漿密度≤1.25。6）鋼材必須復(fù)檢合格，在制作前應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直，鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作，鋼筋的焊接接頭雙面焊≥5d，單面焊≥10d，主筋間距的允許偏差：±10mm，鋼筋籠直徑的允許偏差：±10mm，箍筋間距的允許偏差：±20mm，鋼筋籠長度的允許偏差：±50mm，鋼筋籠孔口焊接在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不大于主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm，鋼筋籠每2米設(shè)置一組混凝土墊塊。7）下導(dǎo)管之前應(yīng)先進(jìn)行導(dǎo)管打壓試驗，試驗壓力為0.6～1.0MPa，試驗合格的導(dǎo)管方可用于澆筑水下混凝土。導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度控制在15cm以內(nèi)，控制泥漿密度≤1.2。8）混凝土澆筑時，應(yīng)測定混凝土坍落度，坍落度控制在18-22cm，首灌時導(dǎo)管底端埋入混凝土中的深度應(yīng)在1米以上，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在2-4米，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。9）灌注樁頂端預(yù)留浮漿層厚度不得小于1倍樁徑。10）每根樁必須留置1組混凝土試塊，用于檢測樁身混凝土的強度。2.3土釘墻護(hù)坡與掛網(wǎng)噴射混凝土1）坡面修整、分層開挖、分層支護(hù)，開挖與支護(hù)必須密切配合。2）噴射混凝土的強度等級為C20，水泥強度等級為32.5，細(xì)石混凝土的配合比為1：2：2。噴射第一層混凝土厚度不宜小于40mm，然后成孔，成孔位置不能偏移設(shè)計位置10cm，角度偏差小于±5%，孔深應(yīng)大于土釘長度50cm左右，成孔完畢后應(yīng)立即清孔，安放土釘應(yīng)設(shè)置對中導(dǎo)正環(huán)，間距2米，應(yīng)將注漿管一起放入孔底。3）按設(shè)計要求綁扎鋼筋網(wǎng)片（或鋼絲網(wǎng)），在土釘部位設(shè)加強筋，然后進(jìn)行第二層混凝土噴射，待面層混凝土達(dá)到一定強度開始注漿，注漿不小于0.4-0.6Mpa，同批注漿的土釘應(yīng)至少留置1組試塊。4)泄水孔必須按設(shè)計要求的標(biāo)高、間距及做法進(jìn)行施工。2.4冠梁1）支護(hù)樁施工結(jié)束后，人工將樁頂水泥漿及混凝土鑿除至設(shè)計標(biāo)高，然后確定圈梁邊線和軸線。2）圈梁、施工應(yīng)先將土方開挖至梁底標(biāo)高，根據(jù)梁中軸線位置，將梁下部土體夯實，并在土體上施工混凝土墊層，對于較差土質(zhì)，用碎石回填，并夯實、壓平。3）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙要求，綁扎鋼筋骨架受力鋼筋長允許偏差±10mm，寬、高允許偏差±5mm，間距±10mm，排距±5mm，模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑，要求雙側(cè)模除有支撐加固外，還應(yīng)每隔2-3米有一道ф8鋼筋拉固兩側(cè)模板。4）混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，少留施工縫，重新澆筑時應(yīng)將該施工縫鑿毛并用高標(biāo)號砂漿鋪設(shè)，混凝土試塊數(shù)量同一配比的混凝土且不超過100m3不少于一組（三塊）。每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，制作試塊時，應(yīng)有監(jiān)理人員在場，試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2.5降水井1）以控制點為基點，測放降水井孔位。2）鉆井機就位，開始鉆孔至設(shè)計標(biāo)高，成孔后清孔，然后安放井管（最下面一節(jié)井管必須是底部密封的），井管垂直度允許偏差1%，井管插入深度與設(shè)計相比允許偏差≤200mm。3）井管為鋼管，每口井上端為光管（只放置在不透水層，且不得大于4m）、下端為濾管。井管外側(cè)填濾料（3～8mm的粗沙礫），濾料填完后開始洗井，先注入清水，用空壓機洗井，排出混水，再注入清水，重復(fù)洗井，直至排出清水，抽水量正常。洗井應(yīng)在下完井管，填好濾料后8h進(jìn)行，一氣呵成，以免時間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。2.6土方開挖1）場內(nèi)施工便道布置兩個出土口，便道主要用碎磚石、建筑垃圾鋪平壓實。2）土方開挖應(yīng)遵循分層、分段開挖的原則進(jìn)行。下層土方開挖必須待上層土釘墻強度達(dá)到設(shè)計值的70%時方可進(jìn)行，每層開挖深度不得超過土釘以下300-500mm，每次開挖時先在周邊開挖4-5米寬應(yīng)力釋放溝，開挖出工作面后應(yīng)立即進(jìn)行土釘墻施工。底板底標(biāo)高為-13.5（含墊層），機械開挖至底標(biāo)高-13.2，剩余土方由土建總包單位人工清理至設(shè)計標(biāo)高，保證原狀土不被擾動。三、基坑監(jiān)測1、監(jiān)測內(nèi)容：地表、地下管線、道路、支護(hù)樁及建筑物的沉降觀測，圍護(hù)墻體的測斜，圍護(hù)墻體頂部的水平位移，坑外水位監(jiān)測，支撐應(yīng)力監(jiān)測，錨桿應(yīng)力監(jiān)測。2、監(jiān)測頻率：按照規(guī)范要求進(jìn)行，但在基坑危險階段或某項監(jiān)測內(nèi)容處于報警狀態(tài)時，應(yīng)全天候監(jiān)測。四、監(jiān)理控制的目標(biāo)值主控項目必須符合驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求，一般項目應(yīng)有80%合格。確保工程合格率100％。五、質(zhì)量控制措施深基坑支護(hù)質(zhì)量控制可根據(jù)不同階段分為事前控制、事中控制和事后驗收。1、事前控制1）由總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員認(rèn)真熟悉圖紙和地質(zhì)報告，掌握支護(hù)樁、土釘錨桿、噴射混凝土、冠梁、降水井點、大面積土方開挖特點，做到心中有數(shù)，并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見。2）施工前參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底會，解決圖紙中存在的有關(guān)問題，總監(jiān)理工程師對技術(shù)交底會議紀(jì)要進(jìn)行簽認(rèn)。3）審查施工單位上報的施工組織設(shè)計和施工方案。審查重點：保證工程質(zhì)量和安全的技術(shù)措施；施工機械、設(shè)備的配備和樁機、鉆機的性能、型號合理與否；測量放線的方法及保證樁位精度的措施；以上各工藝施工流程的安排；施工計劃安排和保證工期的措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）施工前由總監(jiān)理工程師組織審查施工單位的現(xiàn)場管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系并予以確認(rèn)。5）專業(yè)監(jiān)理工程師做好定位放線復(fù)核工作：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測距儀等測量設(shè)備應(yīng)通過計量部門標(biāo)定并滿足施工測量精度要求，應(yīng)在建筑物主要軸線外圍引出永久性控制點和高程點，本工程±0.000相應(yīng)的絕對標(biāo)高為黃海高程26.1m。6）施工前由施工單位檢查進(jìn)場樁機機械性能以及設(shè)備完好情況，鉆孔樁導(dǎo)管的打壓試驗，錨桿的基本試驗，降水井的試抽水，混凝土、灌漿料的配合比等，以保證施工要求。7）了解鉆孔樁、現(xiàn)場附近的地下管線等市政設(shè)施情況，審查環(huán)境保護(hù)措施及施工監(jiān)測方案。8）對進(jìn)場原材料出廠合格證、質(zhì)保資料、試驗檢測報告進(jìn)行核查，重要材料應(yīng)現(xiàn)場取樣送檢。9）降水開始前，應(yīng)確認(rèn)應(yīng)急柴油發(fā)電機已到場，并確定能正常運轉(zhuǎn)；柴油發(fā)電機的功率應(yīng)能滿足降水設(shè)備的要求。2、事中控制1）深基坑支護(hù)工程是保證地下室結(jié)構(gòu)施工安全的一道重要關(guān)鍵工序，應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場監(jiān)理員跟班檢查、加強現(xiàn)場監(jiān)控以保證深基坑支護(hù)各工藝的施工質(zhì)量。2）嚴(yán)格按設(shè)計方案組織施工，在施工過程中要求施工單位不得隨意改變錨桿（土釘）位置、長度、型號、數(shù)量，鋼筋網(wǎng)間距，加強筋范圍，放坡系數(shù)等。3）監(jiān)理工程師應(yīng)對錨桿（土釘）位置、鉆孔直徑、深度及角度、錨桿（土釘）插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度，錨桿應(yīng)力等進(jìn)行檢查，按規(guī)定留置混凝土試塊、注漿試塊，監(jiān)理旁站錨桿張拉。4）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分層進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m。噴射表面應(yīng)平整，呈濕潤光澤，無干斑、流淌現(xiàn)象。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜為3-7h。5）放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點施測，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位同心，鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于5㎜。鉆孔鉆到設(shè)計深度，先清孔換漿，再進(jìn)行終孔驗收。驗收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號，以免用錯，吊裝鋼筋籠時，應(yīng)避免鋼筋籠變形，吊點應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時呈同心，主筋搭接用單面焊，焊縫應(yīng)飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認(rèn)可后，才能下入孔內(nèi)。首灌量必須滿足導(dǎo)管底端埋入混凝土中1m，在每根樁的施工過程中，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行記錄，填寫有關(guān)表格，一式兩份。3、事后驗收（1）審查施工單位上報的資料。深基坑支護(hù)驗收應(yīng)包括下列資料：經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況；樁位測量放線圖，包括工程樁位復(fù)核驗收單；鉆孔灌注樁施工驗收記錄表；錨桿鉆孔施工驗收記錄表；土釘鉆孔施工驗收記錄表；降水井施工驗收記錄表；噴射混凝土施工驗收記錄；原材料出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗檢測報告等。（2）有問題的支護(hù)樁、土釘錨桿、降水井、冠梁、噴射混凝土的情況說明、原因分析及處理意見。第三章地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理實施細(xì)則一、地基與基礎(chǔ)控制要點1、監(jiān)理機構(gòu)進(jìn)駐施工現(xiàn)場后首先熟悉施工圖紙，做好定位放線、驗線工作，保證工程的軸線、標(biāo)高正確無誤。2、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范和強制性條文的規(guī)定進(jìn)行施工。3、重點抓好鋼筋砼基礎(chǔ)工程的質(zhì)量控制，搞好旁站監(jiān)理和鋼筋工程隱蔽驗收；砼配比的計量、澆搗、成型與養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)。4、專業(yè)監(jiān)理工程師對各種原材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)場時出具的原始憑證、出廠合格證、檢測報告等證明文件及質(zhì)量情況進(jìn)行審核，嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的報驗和見證取樣送檢制度。根據(jù)實際情況，對需要復(fù)驗的材料進(jìn)行隨機抽樣檢驗，合格后予以簽認(rèn)。5、審核施工組織設(shè)計方案，按圖紙設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對施工單位的工藝流程及施工順序進(jìn)行實施監(jiān)督；對各分項的施工質(zhì)量的自檢結(jié)果進(jìn)行核驗認(rèn)可，對存在的質(zhì)量缺陷及時寫出監(jiān)理通知，并復(fù)查整改落實情況。6、對關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時指出進(jìn)行整改，對重大問題及時向總監(jiān)理工程師匯報。7、負(fù)責(zé)做好本專業(yè)監(jiān)理資料收集匯總和整改工作，達(dá)到真實有效，記錄監(jiān)理日志，編寫監(jiān)理月報。8、做好對各檢驗批，各隱蔽工程的檢查驗收及簽認(rèn)工作，符合要求后方準(zhǔn)許進(jìn)入下步工序的施工。二、監(jiān)理工作的目標(biāo)控制1.地基與基礎(chǔ)工程計劃工期為進(jìn)度控制目標(biāo)。2、工程質(zhì)量控制目標(biāo)，以國家新頒布的施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的允許偏差為目標(biāo)值進(jìn)行控制，土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見表2－1；填土工程填土土質(zhì)或經(jīng)處理必須符合設(shè)計要求，填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，干容重必須符合設(shè)計要求。表2－1項目序號檢驗項目允許偏差或允許值檢驗方法樁基基坑基槽挖方場地平整管溝人工機械主控項目1標(biāo)高－50±30±50水準(zhǔn)儀2長度﹑寬度(由設(shè)計中心線兩邊量)+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔行塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只使用于直接在挖﹑填方上做地（路）面的基層。3、對基礎(chǔ)的鋼筋、模板、砼、砌磚等分項工程進(jìn)行檢查驗收，各檢驗批，各檢驗批、分項工程要求全部達(dá)到合格要求，地基與基礎(chǔ)分部工程經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4、基礎(chǔ)開挖至持力層后，監(jiān)理工程師要對基礎(chǔ)尺寸，地基承載力進(jìn)行檢查。對基礎(chǔ)進(jìn)行釬探并驗槽，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通知設(shè)計單位。5、基礎(chǔ)施工時應(yīng)與建筑，設(shè)備專業(yè)圖紙相對照，以防遺漏預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等。第四章模板工程監(jiān)理實施細(xì)則一、模板工程的質(zhì)量控制原則

1、模板的接縫要嚴(yán)密，模板安裝后要能保證所澆注的砼質(zhì)感良好。

2、模板的固定要合理，并能可靠承受砼澆注過程的側(cè)壓力，以確保砼構(gòu)件的成形尺寸。

3、模板、木楞、支撐本身要有足夠的剛度和強度，以確保整個施工過程的穩(wěn)定和安全。

二、模板施工前準(zhǔn)備

1、模板安裝前，監(jiān)理工程師對施工單位申報的模板設(shè)計方案和消除模板漲縮變形等通病的質(zhì)量保證措施進(jìn)行審核。模板的施工方案設(shè)計包括：模板支撐間距，大小木楞間距計算；特殊部位：如懸挑構(gòu)件、構(gòu)造柱、框架柱的模板固定的細(xì)部設(shè)計。

2、模板安裝前施工單位必須先預(yù)拼，預(yù)拼時，板邊要找平刨直，以保證接縫嚴(yán)密。拼制定型模板時，除同樣板邊要找平刨直外，模板正面的清理和找平，以及

四角方正和固定要作為控制重點。當(dāng)砼面還需做二次裝修時，原則上模板面反對刨光。

三、模板安裝

1、條形基礎(chǔ)模板安裝

⑴條形基礎(chǔ)底板側(cè)?？刹捎媚灸?，也可采用120厚實心磚磚模。⑵地梁與基礎(chǔ)底板同時澆注時，地梁模板應(yīng)采用吊模，嚴(yán)禁基礎(chǔ)底板砼澆注后再二次支地梁模板；地梁采用吊模時，梁上下口均要求設(shè)置撐頭，以消除澆注過程容易出現(xiàn)的上收模，下爆模的通病，梁斷面撐頭一般間距不應(yīng)超過1.5米。

⑶地梁側(cè)模安裝前放樣，應(yīng)放側(cè)模內(nèi)邊線，以兩側(cè)模內(nèi)邊線控制地梁斷面，地梁斷面若考慮模板受砼擠壓時實際可能增大時，放樣斷面可適當(dāng)減少。⑷模板安裝完后，應(yīng)在地梁模板上彈出實際梁面控制線，或拉水平線在模板上釘標(biāo)高釘控制梁面。

2、磚混結(jié)構(gòu)中的構(gòu)造柱模板安裝

⑴墻陰角構(gòu)造柱或背面墻柱面模板可能會因墻面不平整，而使模板與墻面無法貼緊，留有間隙，出現(xiàn)此情況時，可在模板安裝前先鑿平墻面后再安裝模板，也可在間隙處加板條堵縫，以確保構(gòu)造柱砼不漏漿。

⑵外墻面構(gòu)造柱陽角模板應(yīng)搭接至下一層已澆注的構(gòu)造柱20cm，以輔助控制柱垂直和確保澆注后的柱接頭順暢，以提高砼觀感效果，柱頭清掃口根據(jù)搭接量向上推移。

3、磚混結(jié)構(gòu)中的梁板模板安裝

⑴背面墻圈梁模板與墻可能留有間隙，應(yīng)用板條補?；蛳辱徠綁γ嬖侔惭b模板。

⑵根據(jù)施工荷載和擬采用大小木楞的斷面尺寸確定大小木楞的安裝間距；磚混結(jié)構(gòu)中的梁板不需要跨中起拱，板面模板接縫一律采用油氈條補縫，嚴(yán)禁采用水泥紙補縫。

⑶支撐應(yīng)脫離地面3~4cm作為高度調(diào)整的幅度，支撐應(yīng)采用45°雙向木楔加固，支撐應(yīng)盡量垂直，傾斜度應(yīng)不超8°。

⑷支撐設(shè)在回填土之上時，回填土應(yīng)夯實，嚴(yán)禁積水，支撐下應(yīng)加通長墊板，以增大受力面；支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿，拉桿要求離地面50cm設(shè)第一道后，每隔2米增設(shè)一道。層高較高的應(yīng)設(shè)剪力拉桿。

⑸梁板模板安裝后應(yīng)對模板的板面標(biāo)高、梁底標(biāo)高、梁斷面軸線進(jìn)行校核，并在四周梁側(cè)模彈出板厚控制線。

⑹樓梯模板施工時，外綁側(cè)模要求采用鋸齒形模，以確保臺階高度均勻，樓梯模板施工后，應(yīng)特別注意樓梯梁及休息平臺的梁兩端標(biāo)高一致，以確保梯間所有梁平直。

4、框架柱模板安裝

⑴框架柱模板安裝時，應(yīng)特別注意柱頭模板的固定，外圍護(hù)的柱頭模板固定應(yīng)采用加長模板與下一層已澆的柱搭接。嚴(yán)禁模板直接擱在柱頭上，內(nèi)墻柱頭模板采用在澆注樓板砼時，直接澆注5cm的柱頭用于柱頭模板的固定。

⑵柱模除采用夾條相互搭接釘牢來固定外，為防止?jié)q縮模應(yīng)每100cm間距加設(shè)一道鋼筋柱箍，輕框架中的異型柱則應(yīng)采用穿墻螺栓固定。

5、框架梁板模板安裝

⑴框架梁當(dāng)跨度在4米以上時（含4米），梁底模在跨中應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計沒有特殊要求時，梁起拱高度一般為全跨長度的1/1000～3/1000。

⑵當(dāng)梁底距地面較高，需搭雙層排架支模時，上下層支撐應(yīng)安裝在同一中心線上。6、砼結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5第五章砌體工程監(jiān)理實施細(xì)則一、砌磚工程施工一般規(guī)定1、進(jìn)場磚材必須有出廠合格證，應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的強度等級標(biāo)準(zhǔn)才能使用。2、磚頭使用必須隔夜?jié)菜?，磚四周澆水深度15mm。3、砂漿級配每天復(fù)核，試塊指定專人制作。拌制砂漿用水泥和砂漿拌制應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、砌墻必須每皮掛線，做到三皮一吊、五皮一靠，確保砌體垂直，表面平整，灰縫飽滿均勻及水平灰縫垂直。5、混合結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻在每個樓層1.4m砌筑高度以下部位應(yīng)同時砌筑，上部不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處的，應(yīng)砌成斜槎。斜槎水平投影長度不小于高度的三分之二。必須留直槎時，按抗震要求設(shè)拉結(jié)鋼筋。二、磚混結(jié)構(gòu)磚砌體工程質(zhì)量控制原則1、砌體砌筑前要求提前對磚進(jìn)行澆水濕潤，保證磚濕潤（檢查時截斷整磚，看邊緣吸水深度，當(dāng)吸水深度大于1cm時，即視為符合要求），夏季施工還應(yīng)定時間補充澆水，嚴(yán)禁干磚上墻。

2、砌體砌筑采用“三一”方法砌筑，十字角、丁字角、240mm墻與120mm墻交接部位應(yīng)提前擺磚確定組砌方法。

3、砌體組砌時應(yīng)立皮數(shù)桿并皮皮拉線，第一皮磚和最后一皮磚及窗臺最后一皮磚應(yīng)為丁磚。

4、抗震拉結(jié)筋安裝時應(yīng)入墻1000mm，入構(gòu)造柱35D（D為拉結(jié)筋直徑），不足1M的窗間墻或轉(zhuǎn)角墻拉結(jié)筋在考慮保護(hù)層后按實際長度放置，拉結(jié)筋入構(gòu)造柱彎鉤應(yīng)向下，拉結(jié)筋按每8皮標(biāo)準(zhǔn)磚間距設(shè)置一道（正偏差允許一皮）。5、構(gòu)造柱斷面要求留馬牙槎，墻體留設(shè)馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)退上下應(yīng)對齊。6、砌體砌筑過程砂漿應(yīng)隨用隨拌，混合砂漿和水泥砂漿應(yīng)分開拌和，禁止一機多用，砌體砌筑時應(yīng)用擠壓法施工，以確保砂漿飽滿度。砂漿飽滿度在80%以上。

7、砌體砌筑后除按要求墻正面墻垂直、平整外，背面墻也要力爭平整和灰縫均勻，以提高墻體觀感效果。8、控制好砌體工程施工質(zhì)量，組砌方法要正確，抓好砌體砂漿配比計量，砂漿飽滿度符合要求，按規(guī)定加設(shè)拉接筋。9、搞好現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量，監(jiān)督其施工順序。10、及時做好對各檢查批和隱蔽工程的檢查和簽認(rèn)工作。11、磚砌體位置及垂直度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢驗或用其他檢測儀器檢查。2垂直度每層5用2m托線板檢查。全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查。＞10m2012、砌體砌筑應(yīng)控制每天的砌筑高度，以確保砌體的穩(wěn)定（每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m）。

13、磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和露面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查不少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不少于兩處混水墻、柱83門窗洞口高、寬±5用尺檢查檢查批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻、柱7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不少于兩處混水墻、柱106清水墻游釘走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不少于兩處三、框架結(jié)構(gòu)砌體工程及填充墻構(gòu)造措施與操作規(guī)范1、填充墻砌筑時，底三皮和上三皮磚要求采用實心磚砌筑，窗臺或洞口邊緣也應(yīng)砌筑實心磚，非120mm墻的空心磚填充墻與120mm墻實心磚交接時，填充墻在交接的370mm范圍內(nèi)也應(yīng)砌實心磚。2、填充墻最頂一皮磚應(yīng)采用斜砌，斜角采用75度角，并應(yīng)采用“擠、推”方法砌筑，頂皮磚須在墻體砌筑七天后再砌筑，以減少墻體收縮出現(xiàn)裂縫。3、墻體拉結(jié)筋預(yù)埋間距應(yīng)考慮到填充墻的模數(shù)，嚴(yán)禁預(yù)埋錯位后再急彎就位。4、穿墻水電管道或箱槽，在砌體砌筑過程應(yīng)先預(yù)留或砌筑時直接走空心同時預(yù)埋，無法直接預(yù)埋或預(yù)留需打槽的應(yīng)采用切割做法開槽，嚴(yán)禁直接敲打。

5、填充墻空心磚砌筑時的要求與磚混結(jié)構(gòu)相同，無施工困難情況下，空心磚宜豎砌。

6、框架柱、梁與填充墻的縫隙應(yīng)用鋼絲網(wǎng)抹灰加強帶進(jìn)行處理，加強帶寬度不小于300毫米。7、構(gòu)造柱的設(shè)置：墻長超過5米及寬度大于2.4米的洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱必須與基底頂梁有可靠連接，并不得與主體結(jié)構(gòu)同時澆注混凝土。8、墻高超過4米，在墻高中部或門窗頂設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平系梁。寬度小于300MM的墻垛采用C15素混凝土。9、構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長度不小于墻長的1/5且不宜小于1000mm，拉結(jié)筋末斷應(yīng)有90o彎鉤。構(gòu)造柱施工時應(yīng)先砌墻體，再澆注構(gòu)造柱。第六章鋼筋混凝土工程監(jiān)理實施細(xì)則一、鋼筋制作的質(zhì)量控制

1、Ⅰ級鋼筋冷拉調(diào)直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率應(yīng)不大于1%，嚴(yán)禁無冷拉率控制地進(jìn)行冷拉。

2、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤時，其圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋需做90°或135°彎鉤時，對于Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。

3、4、5、二、鋼筋安裝的質(zhì)量控制

1、鋼筋安裝前監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼筋型號及鋼筋表面除銹，去污等情況進(jìn)行檢查，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋施工。

2、柱、梁主筋安裝時，除應(yīng)按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝外，監(jiān)理工程師應(yīng)對主筋安裝就位情況進(jìn)行檢查（即標(biāo)高、軸線、位置應(yīng)正確，保護(hù)層厚度應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）；搭接位置、搭接長度和錨固長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，同時，梁主筋同截面搭接面積百分率的符合規(guī)范要求。

3、監(jiān)理工程師在鋼筋封模前檢查鋼筋保護(hù)層厚度，梁，板，柱的保護(hù)層厚度分別為25，15，30毫米。基礎(chǔ)保護(hù)層厚度為40毫米。保護(hù)層采用高標(biāo)號砂漿塊做墊塊時，墊塊養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)足夠。4、梁柱的箍筋安裝時，應(yīng)注意梁、柱頭筋是否要求加密，梁柱交叉的核心箍筋可留柱去梁，不允許留梁去柱或放空，箍筋安裝時應(yīng)開口錯開，平直長度允許偏差為1倍直徑。

5、板筋安裝除按圖紙要求的規(guī)格、尺寸、間距外，應(yīng)注意起止第一根鋼筋距邊不大于5cm，屬雙向板考慮時，正彎矩受力筋應(yīng)滿綁，屬單向板設(shè)計時，正彎矩受力筋可梅花綁扎，但四周兩排應(yīng)滿綁，單向板短邊筋應(yīng)安裝在最底層。

6、板負(fù)彎矩筋安裝時，應(yīng)特別注意負(fù)彎矩筋有效高度的控制，負(fù)彎矩筋在板四個大角位置重疊處負(fù)筋不允許減少。

7、板的負(fù)彎矩筋的分布筋除按設(shè)計要求的間距布設(shè)外，分布筋應(yīng)連續(xù)，不允許有間斷。直至與同向負(fù)彎矩筋有足夠搭接時止，板的負(fù)彎矩分布筋除起架立固定作用外，同時也是溫度應(yīng)力的受力筋，應(yīng)給予足夠重視。

8、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值鋼尺檢查排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、梁、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查三、鋼筋隱蔽驗收

1、鋼筋隱蔽可以完整分項報驗，也可以分階段報驗，但無論是何種報驗形式，其報驗手續(xù)和報驗條件應(yīng)符合要求。

2、鋼筋隱蔽驗收時，應(yīng)在擬驗收前24小時，填報隱蔽驗收通知單。

3、鋼筋隱蔽驗收條件：鋼筋已自檢合格，并填寫隱蔽記錄同時提供有關(guān)質(zhì)量保證資料和下道工序所需的施工方案和質(zhì)量保證措施。鋼筋自檢主要應(yīng)包括：鋼筋的就位情況，對梁板而言應(yīng)特別注意鋼筋的頂面標(biāo)高。

4、符合鋼筋隱蔽條件時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)簽署驗收意見，未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收簽證，不允許私自隱蔽。

四、鋼筋混凝土工程必須按GB50204-92和JGJ18-96規(guī)范進(jìn)行操作施工。1、模板安裝質(zhì)量控制：抄平放線、立面垂直、截面準(zhǔn)確、大面平整、接縫緊密、標(biāo)高無誤、支撐牢固，符合規(guī)范。2、鋼筋綁扎質(zhì)量控制：檢查材質(zhì)合格證、復(fù)試報告、鋼筋品種、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、搭接長度、焊接質(zhì)量、彎鉤角度、拉結(jié)筋埋設(shè)、保護(hù)層墊塊符合規(guī)范。防止水電預(yù)埋、支模、混凝土澆搗對已綁扎鋼筋的破壞。特別注意柱在梁底梁上處箍筋應(yīng)加密及梁口處箍筋位置的正確。3、混凝土澆筑質(zhì)量控制：對原材料質(zhì)量、施工縫、配合比、攪拌運輸（包括澆灌混凝土下料高度）、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模全過程有關(guān)人、機、料、法嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重點控制現(xiàn)澆基混凝土、現(xiàn)澆梁柱，混凝土墻板等部位進(jìn)行配合比抽查，施工旁站，督促混凝土試塊的專人制作和見證管理。4、加強冬期對混凝土施工的監(jiān)控，特別注意防凍劑的滲量，混凝土的保溫措施，并嚴(yán)控拆模時間。5、混凝土澆注前，監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、長度、錨固長度、彎折長度、鋼筋支撐及綁扎方式和焊接情況進(jìn)行檢查，合格后方準(zhǔn)澆注混凝土。五、現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法；項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸鋼尺檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件鋼尺檢查預(yù)埋螺栓預(yù)埋管預(yù)留洞中心線位置鋼尺檢查六、混凝土施工中的特殊要求本工程所經(jīng)區(qū)域位于瀕海地區(qū)，鹽堿化嚴(yán)重，地下水中氯離子和硫酸根離子含量較高，對混凝土具有結(jié)晶弱腐蝕性，局部有中腐蝕性，混凝土施工中必須做到以下幾點：1、工程用水必須符合要求，需打深井或遠(yuǎn)運。2、選用耐腐蝕性能較好的水泥品種，如抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥。3、混凝土中需摻入鋼筋阻銹劑，禁止使用含有氯離子的外加劑，慎用含有硫酸根離子的外加劑。對外加劑的使用，監(jiān)理工程師必須確認(rèn)其對耐久性無影響后，方可使用。4、為提高混凝土的抗?jié)B性，基礎(chǔ)混凝土中應(yīng)摻加適量的細(xì)密劑。混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B實驗，抗?jié)B等級不底于0.6Mpa。5、施工中嚴(yán)格控制，保證鋼筋保護(hù)層厚度。第七章裝飾工程監(jiān)理實施細(xì)則一、地面工程質(zhì)量控制(一)整體面層地面1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)主控項目：a．水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；b．砂漿、砼配合比要準(zhǔn)確；c．地面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。(2)一般項目：a．表面潔凈、無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象；b．地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求無積水；防水地面、樓面無滲透漏，抹面與地漏(管道)結(jié)合嚴(yán)密平順。c.

踢腳線、樓梯踏步的寬度及高度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)表面平整度、縫格平直、踢腳線上口平直允許偏差和檢驗方法見下表；33332、應(yīng)注意質(zhì)量問題及原因分析：

⑴地面起砂：水泥過期，標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時而造成。施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成。

⑵空鼓裂縫：基層清理不凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間間隔過長造成。施工應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實、壓光應(yīng)掌握好時間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚度。

⑶地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應(yīng)認(rèn)真操作。

(二)板塊面層樓、地面

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

⑴主控項目：各種面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓(脫膠)。檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

⑵一般項目：板塊樓、地面工程一般項目的質(zhì)量應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。⑶表面平整度、縫格平直、接縫高低差、板塊間隙寬度實測偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；項次項目允許偏差（mm）檢驗方法陶瓷錦磚、陶瓷地面磚缸磚面層水泥花磚面層大理石和花崗巖面層塑料板面層活動地板面層1表面平整度2.04.03.01.02.02.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3.03.03.02.03.02.5拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.51.50.50.50.50.4用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3.04.0--1.02.0--拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.02.02.01.0--0.3用鋼尺檢查2、應(yīng)注意質(zhì)量問題及原因分析：

⑴地面標(biāo)高超高：現(xiàn)澆樓板施工時應(yīng)嚴(yán)格掌握板面標(biāo)高，防水層厚度也要嚴(yán)格控制，鋪設(shè)塊材時要按水平線鑲鋪。

⑵縫格不直順：施工前應(yīng)挑選長寬相同的塊材鋪在同一房內(nèi)；分格縫要拉通線，將超線的磚塊調(diào)直順。

⑶面層空鼓：控制好面層施工和基層的銜接，防止污染，影響與面層的粘結(jié)。

⑷地面滲漏：已完廁浴間地面防水層應(yīng)注意保護(hù)，穿樓板的管洞應(yīng)堵實并加套管，與防水層連接要嚴(yán)密防止造成滲漏。二、抹灰工程（內(nèi)墻、天棚、外墻的水泥砂漿、混合砂漿抹灰）(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、主控項目⑴重點抓好抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。

⑵一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶控制抹灰工程分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于lOOmm。

⑷抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2、一般項目⑴一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。

b.高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。⑵護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

⑶抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

⑷抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

⑸有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。

3、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定；項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用剛直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用剛直尺檢查注：1）普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2）普通抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。(二)應(yīng)注意的質(zhì)量問題及原因分析：

1、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上抹灰空鼓裂縫：

⑴門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故應(yīng)重視門窗框塞縫，作為一道工序施工，并應(yīng)經(jīng)檢查驗收

⑵基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲透人磚墻里面約達(dá)8－10mm即可達(dá)到要求。

⑶基層偏差過大，一般抹灰層過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7-9mm。

⑷配制砂漿的原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)材料。

2、抹灰面層起泡，有抹紋、曝灰開花：

⑴抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水汽化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；

⑵底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。

⑶淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化，體積膨脹造成抹灰表面曝裂，出現(xiàn)開花。（三）抹灰工程施工質(zhì)量控制要點

1、注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬，應(yīng)清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透(一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行，一天澆兩遍，磚墻滲透水深度達(dá)8-10mm)。

2、基層垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層補平(每遍厚度宜為7~9mm)。

3、注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位及時處理，必要時以書面通知提出修改意見。

4、注意成品保護(hù)和濕潤養(yǎng)護(hù)。三、門窗工程

1、主控項目：

⑴鋁合金門窗、塑鋼門窗及配件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑵門窗的開啟位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。

⑶門窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。⑷門窗與墻體間縫隙采用高效保溫材料填充并用密封膏嵌縫。全玻璃幕墻，隔墻樓板或梁板與幕墻間隙填保溫材料。

2、鋁合金門窗安裝工程基本項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定；項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查＞1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查3、塑料門窗安裝工程基本項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定；項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高差度2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查第八章屋面工程監(jiān)理實施細(xì)則一、屋面工程質(zhì)量控制要求1、屋面工程施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。2、屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3、伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。4、屋面工程完工后，應(yīng)對細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行外觀檢驗，并應(yīng)進(jìn)行淋水或蓄水檢驗。項目施工環(huán)境氣溫粘結(jié)保溫層熱瀝青不低于-10。C；水泥砂漿不低于5。C瀝青放水卷材不低于5。C高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5。C；熱熔法不低于-10。C合成高分子放水卷材冷粘法不低于5。C；熱風(fēng)焊接法不低于-10。C高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型不低于-5。C；水溶型不低于5。C合成高分子防水涂料溶劑型不低于-5。C；水溶型不低于5。C剛性放水層不低于5。C第九章給排水、暖氣工程監(jiān)理實施細(xì)則2、室內(nèi)給水系統(tǒng)(1)生活用水管道，應(yīng)使用生活給水塑料管，管徑大于80mm；與消防合用的管道，應(yīng)按消防用水管道選用給水管道。(2)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)平行鋪設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時，垂直凈距為150mm。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，如給水管必須鋪在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度應(yīng)小于排水管徑的3倍。煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平距離不應(yīng)小于1m，與排水管道的水平距離不應(yīng)小于1.5m。(3)室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于6千克力/平方厘米。生活飲用水和生產(chǎn)、消防用管道，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過10千克力/平方厘米。(4)給水管道及附件a.鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。b.飲用水管道在使用前，應(yīng)用含有游離氯(一般為20～30毫克/升)的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)留置24小時以上，然后用飲用水沖洗，并經(jīng)取樣檢驗水質(zhì)合格后，方可使用。(5)消防管道及附件a.室內(nèi)消水栓，閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm。距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。b.消火栓水龍帶應(yīng)掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。c.自動噴灑和水幕消防管道的連接，如設(shè)計無要求，充水系統(tǒng)可采用螺紋連接或焊接；充氣或氣水交替系統(tǒng)，應(yīng)采用焊接。d.自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應(yīng)有坡度，充水系統(tǒng)應(yīng)≥0.002；充氣系統(tǒng)和分支管應(yīng)≥0.004。e.安裝自動噴灑消防裝置，應(yīng)不防礙噴頭噴水效果；吊架與噴頭的距離，應(yīng)≥300mm。距末端噴頭的距離≤750mm；吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距≤3.6m時，可設(shè)一個，小于1.8m時，允許隔段設(shè)置。在自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應(yīng)設(shè)閥門，在其后面不應(yīng)安裝其它用水設(shè)備。3、室內(nèi)排水系統(tǒng)(1)應(yīng)使用排水塑料管或柔性接口機制鑄鐵管。(2)承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用水泥或石棉水泥打口(捻口)，不得用一般水泥抹口。(3)排水管道安裝a.生活污水管道的坡度應(yīng)符合表9-1的規(guī)定。生活污水管道的坡度表9-1項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005b.在生活污水管道上，設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合：在立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如有乙字管，則在該層乙字管上部設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差±20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢修門。連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm；若污水管的起點設(shè)置墻頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按表9-2規(guī)定的距離設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管在直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離表9-2管徑(mm)污水性質(zhì)清除裝置的種類假定凈水生活糞便水和成份近似生活糞便的污水含大量懸浮物的污水間距(m)50～75151220檢查口1086清掃口100～150201512檢查口15108清掃口200252015檢查口埋設(shè)在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高應(yīng)與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有0.05坡度，坡向檢查口的法蘭。c.排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2m；立管不得大于3m(層高≤4m時，可設(shè)1個)。主管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。d.安裝排水塑料管，必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量裝設(shè)伸縮器。承插排水塑料管的接口，應(yīng)用粘結(jié)劑粘牢，塑料排水橫管固定件的間距不得大于表9-3的規(guī)定，塑料管與鋼支架間應(yīng)墊軟墊片。塑料排水橫管固定件的間距表9-3管徑(mm)5075100間距(m)0.60.81.0e.通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面不得小于300mm(但必須大于最大積雪厚度)。f.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口；由室內(nèi)通向室外檢查井的排水管，井內(nèi)引入管宜高于排出管或兩管頂相平，并有≥90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。g.暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。(4)雨水管安裝a.雨水管不得與生活用污水管道相連接，懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005。埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合表9-4的規(guī)定。地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度表9-4項次管徑(mm)最小坡度1500.0202750.01531000.00841250.00651500.0056200～4000.004b.吊式雨水管道的長度超過15m，應(yīng)安裝檢查口或帶法口的三通，其間距不得大于表9-5的規(guī)定。懸吊管檢查口間距表9-5懸吊管直徑(mm)檢查口間距(m)≤150≤15≤200≤20c.雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，連接管管徑不得小于100mm。d.雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須至每根立管最上部的存水漏斗。11.衛(wèi)生器具安裝(1)衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚應(yīng)作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm。衛(wèi)生器具的連接管，折彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。(2)衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。允許偏差：單獨器具10mm；成排器具5mm。安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。(3)安裝高度應(yīng)符合表9-6的規(guī)定。允許偏差：單獨器具±10mm；成排器具±5mm。(4)連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，應(yīng)符合表9-7的規(guī)定。(5)小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管，沖洗孔應(yīng)斜向下安裝，同墻面成45°角。(6)地漏安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm。(7)衛(wèi)生器具給水配件的安裝，應(yīng)符合表9-8的規(guī)定。(8)安裝浴盆混合式撓性軟管淋浴器掛釵的高度，如設(shè)計無要求，應(yīng)距地面1.5m。衛(wèi)生器具的安裝高度表9-6項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具的安裝高度(mm)備注1污水盆(池)架空式800自地面至器具上邊緣落地式5002洗滌盆(池)8003洗臉盆和洗手盆(有塞無塞)8004洗槽8005浴盆5206蹲式大便器高水箱1800自臺階面至高水箱底自臺階面至低水箱底低水箱9007坐式大便器高水箱低水箱外露排出管式510自地面至低水箱底虹吸噴射式4708小便器立式1000自地面至上邊緣掛式600自地面至下邊緣9小便槽200自地面至臺階面10大便槽沖洗水箱不低于2000自臺階至水箱底連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度表9-7項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑(mm)管道的最小坡度1污水盆(池)500.0252單雙格洗滌盆(池)500.0253洗手盆、洗臉盆32～500.0204淋浴盆500.0205大便器高低水箱1000.012自閉式?jīng)_洗閥1000.012拉管式?jīng)_洗閥1000.0126小便器手動沖洗閥40～500.020自動沖洗閥40～500.0207飲水器25～500.01～0.02注：成組洗臉盆接至共用水封的排水管的坡度為0.01。一般衛(wèi)生器具給水配件安裝高度表9-8項次衛(wèi)生器具給水配件名稱給水配件中心距地面高度(mm)冷熱水龍頭距離(mm)1架空式污水盆(池)水龍頭1000—2落地式污水盆(池)水龍頭800—3洗滌盆(盆)水龍頭10001504住宅集中給水龍頭1000—5洗手盆水龍頭1000—6洗臉盆水龍頭(上配水)1000150冷熱水管上下并行其中熱水龍頭1100—水龍頭(下配水)800150角閥(下配水)450—7盥洗槽水龍頭1000150冷熱水管上下并行其中熱水龍頭11001508浴盆水龍頭(上配水)670泠熱水管上下并行其中熱水龍頭7709淋浴器截止閥115095(成品)蓮蓬頭下沿2100—10蹲式大便器(從臺階面算起)高水箱角閥及截止閥2040—低水箱角閥250—手動式自閉沖洗閥600—腳踏式自閉沖洗閥150—拉管式自閉沖洗閥(從地面算起)1600—帶防污沖器閥門(從地面算起)900—11坐式大便器高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥250—12大便槽沖洗水箱截止閥(從臺階面算起)不低于1130—13立式小便器角閥1030—14掛式小便器角閥及截止閥1050—15小便槽多孔沖洗管11004、室內(nèi)采暖、熱水供應(yīng)系統(tǒng)(1)采暖管道應(yīng)采用鋼管，熱水供應(yīng)管道應(yīng)使用鍍鋅鋼管。(2)安裝管道應(yīng)有坡度，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合：熱水采暖和熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002；汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。(3)管道從門窗或其它洞口、梁、柱、墻垛等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。管道穿過墻和樓板時，應(yīng)設(shè)置鐵皮或鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出樓面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平行。(4)安裝管徑≤32mm不保溫的采暖雙立管道，送水或送氣管應(yīng)置于面向的右側(cè)。兩管中心距應(yīng)為80mm，允許偏差5mm。(5)管道安裝a.采暖管道的安裝，管道≤32mm宜采用螺紋連接；管徑＞32mm宜采用焊接或法蘭連接。b.連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長≤500mm時，坡度值為5mm；＞500mm時，為10mm。當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，坡度值均為10mm。c.散熱器立管和支管相交，立管應(yīng)繞過支管。散熱器支管，長度大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡或托勾。d.安裝在露天或不采暖房間內(nèi)的膨脹水箱和集氣罐，均應(yīng)按設(shè)計要求保溫(包括配管)。膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類。膨脹水箱有檢查管(信號管)時，應(yīng)接到利于檢查的地方。e.工作壓力≤0.7千克力/平方厘米(表壓力，下同)的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力2倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點，不得小于2.5千克力/平方厘米；熱水采暖或工作壓力超過0.7千克力/平方厘米的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加1千克力/平方厘米作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于3千克力/平方厘米。熱水供應(yīng)系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。(6)散熱器安裝a.鑄鐵翼型散熱器的翼片，應(yīng)保持完整，每片掉翼數(shù)量：60型散熱器頂部，只允許一個(其長度不得大于50mm)，側(cè)面掉翼數(shù)，不得超過兩個(其累計長度不得超過200mm)，掉翼面應(yīng)朝墻安裝。圓翼型散熱器掉翼數(shù)，不得超過2個(其累計長度不得大于翼片周長的1/2)，掉翼面向應(yīng)向下或朝墻安裝。安裝散熱器，應(yīng)保持散熱肋片完好，其松動不得超過總肋片數(shù)的3%。散熱器型號每組片數(shù)上部托勾或卡架數(shù)下部托勾或卡架數(shù)總計備注60型12132～4123522462357246132M型150M型3～81239～121413～1624617～2025721～24268柱型3～8123不帶足9～1213413～1624617～2025721～24268圓翼型1--22--33～4--4扁管板式1224b.組對鑄熱器，應(yīng)平直緊密，墊片不得露出頸外。c.水平安裝的圓翼型散熱器縱翼應(yīng)堅向安裝，用熱水采暖時，兩端應(yīng)采用偏心法蘭。蒸汽采暖時，回水必須使用偏心法蘭。d.散熱器支托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。各類散熱器的支、托架數(shù)量如設(shè)計無要求，應(yīng)符合表9-9的規(guī)定。散熱器支、托架數(shù)量表9-95、室外給、排水系統(tǒng)(1)給、排水管道的坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超過表9-10的規(guī)定。給排水管道坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差表9-10項次管材項目允許偏差(mm)1預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、鋼筋混凝土管、石棉水泥管、缸瓦管、陶土管坐標(biāo)給排水50標(biāo)高給水±20排水±102鑄鐵管坐標(biāo)給排水50標(biāo)高給水管徑小于200mm±30排水±10(2)給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行鋪設(shè)時，其垂直間距在500mm以內(nèi)，給水管管徑≤200mm時，管壁間距不得小于1.5m，管徑＞200mm時，不得小于3m。(3)管道和支墩，不得直接鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上，在地下水位較高、雨季或冬季安裝時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施。(4)給水管道安裝a.鑄鐵管承插接口的對口間隙應(yīng)小于3mm，最大間隙不得大于表9-11的規(guī)定。b.鑄鐵管沿直線鋪設(shè)，承接口的環(huán)形間隙應(yīng)符合表9-12的規(guī)定。鑄鐵管承插接口的對口間隙表9-11管徑(mm)沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)(mm)7545100～20057～13300～500614～22注：沿曲線鋪設(shè)，每個接口允許有2°轉(zhuǎn)角。c.鑄鐵管的承插接口填料，宜采用石棉水泥或膨脹水泥。如有特殊要求亦可用青鉛接口，鉛的純度應(yīng)在99%以上。如遇有侵蝕性地下水，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應(yīng)做好濕養(yǎng)護(hù)。鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙表812-15管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)75～20010+3，-2250～45011+4，-250012d.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管或自應(yīng)力鋼筋混凝土管的承插接口，除設(shè)計有特殊要求外，一般宜采用橡膠圈。在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前，應(yīng)用瀝青膠泥、法國青麻或瀝青鋸末等材料封閉膠圈接口。管道的接口法蘭應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應(yīng)采取防腐措施。e.給水檢查井內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承接口的距離：管徑小于450mm，應(yīng)≥250mm；管徑大于450mm，應(yīng)≥350mm。f.給水管道的壓力試驗的管段長度一般不超過1000m，在管段支墩做完，并達(dá)到要求強度后進(jìn)行，對未做支墩的管件應(yīng)做臨時后背；對埋地管道，須在管基檢查合格，管身上部回填土≥500mm后(管道接口工作坑除外)，方可進(jìn)行管道水壓試驗，壓力應(yīng)符合國標(biāo)的規(guī)定。(5)排水管道安裝a.金屬管道的施工要求按室內(nèi)排水系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b.對非金屬管道承插或套箍接口，應(yīng)采用水泥砂漿或瀝青膠泥填塞。環(huán)形間隙應(yīng)均勻，填料凹入承口邊緣不得大于5mm。抹帶接口：管徑≤600mm，應(yīng)刷去抹帶部分管口漿皮；管徑＞600mm，應(yīng)將抹帶部分的管口鑿毛；承插排水管和管件的承口(帶有雙承口的管件除外)，應(yīng)與水流向相反。污水管道應(yīng)做滲水量試驗，規(guī)定如下：在潮濕的土壤中，地下水滲入管中的水量，可據(jù)地下水的水平線而定，當(dāng)?shù)叵滤徊桓叱龉茼?m，可按干燥土壤中的方法進(jìn)行；當(dāng)?shù)叵滤怀^管頂2～4m，滲入管道內(nèi)的水量不應(yīng)超過表9-13的規(guī)定；當(dāng)?shù)叵滤茼?m以上，則每增加水頭1m，允許增加滲入水量10%。在干燥土壤中，檢查管道的滲出水量，其充水高度，應(yīng)高出上游檢查井內(nèi)管頂4m，滲出水量不應(yīng)大于表812-16的規(guī)定。(6)管溝與井室a.管溝回填土：不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊，用機械回填時，不得在管溝上行走。1000m長的管道在一晝夜內(nèi)允許滲出或滲入水量()表9-13管徑(mm)＜150200250300350400450500600鋼筋混凝土管、混凝土管或石棉管7.02024283032343640缸瓦管7.01215182021222323b.回填土應(yīng)分層夯實，機械夯實時，每層≤300mm；人工夯實時，每層≤200mm。c.井室的尺寸(圓形井指直徑，矩形指內(nèi)邊長)，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±20mm。d.安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端部沖刷干凈，并用水泥砂漿接縫抹光。e.磚砌井室地下水位較低時，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫，水位較高時，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200～300mm。含酸性污水檢查井，內(nèi)壁應(yīng)用耐酸水泥砂漿抹面。f.排水檢查井內(nèi)需做流槽時，應(yīng)用混凝土或磚、石砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽高度等于引入管中的最大管徑，允許偏差±10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管徑相等。流槽上部應(yīng)做成垂直墻，其頂面應(yīng)有0.05的坡度。排出管同引入管直徑不相等，流槽應(yīng)按兩個不同的直徑做成漸擴形。彎曲流槽同等口連接處應(yīng)有0.5倍直徑的直線部分，彎地溝的管道(包括保溫層)安裝位置，其凈距宜符合下列規(guī)定：與溝壁為100～150mm，與溝底為100～200mm，與溝頂為50～100mm(不通行地溝)或200～300mm(半通行和通行地溝)。g.管道作水壓試驗時，管段上的閥門應(yīng)全開，試驗管段與非試驗管段連接處應(yīng)隔斷。供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于6千克力/平方厘米。6、室內(nèi)通風(fēng)管道安裝施工要求（一）

送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統(tǒng)

1、主控項目

（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：

1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；

2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；

3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

（3）輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。

（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；

3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

（5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

（6）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

（7）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：

1）風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管

QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管

QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管

QH≤0.0117P0.65

式中

QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；

P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。

3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；

5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

（8）風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：

①風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管

QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管

QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管

QH≤0.0117P0.65

式中

QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；

P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。

③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；

⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

2、一般項目

（1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；

2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；

3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；

5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；

6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；

7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；

8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或