《互換性與測量技術基礎》期末復習題

《互換性與測量技術》復習題答案僅供參考、補充題為個人總結。一、填空題評定齒輪傳動質量的單項測量指標有 齒距 偏差、齒廓 偏差、螺旋線 偏差齒輪副的側隙 。與Φ50P7/h6具有相同配合性質的配合是 Φ50H7/p6 。在基準制的選擇中，一般情況下應優(yōu)先選用 基孔制配合 。軸承外圈外徑與外殼孔的配合所采用的基準制為 基軸制 。尺寸公差帶圖中，公差帶的大小由標準公差 決定，公差帶的位置由基本偏差 決定。30H7h6屬于間隙 配合，最小間隙為 0 。光滑極限量規(guī)有通規(guī) 規(guī)和止規(guī) 規(guī)，應成對 使用。測量誤差是指實際測得的值與被測量真值之差 按其性質分為系統(tǒng) 誤差，隨機 差，粗大 誤差。滾動軸承的內圈與軸相配合按基孔制 制，外圈與軸承座孔的配合應按基軸制 制。按具體情況平面度公差帶的形狀可以是兩平行平面 ，?圓度公差帶的形狀為 兩同圓 。公差是指允許零件尺寸 的變動量設計時要規(guī)定公差等級 加工時會產誤差 。h5h6h7的基本偏差 相同，公差等級 不同g7h7的 公差等級相同基本偏差 不同?；Q性表現為對產品零、部件在裝配過程中三個不同階段的要求。即裝配不需挑選 ，裝配時不需修整 ，裝配后滿足使用方法 。徑向滾動軸承內圈的內徑公差帶規(guī)定在零線 下方 ，且其上偏差為0 ，這是為了軸承內圈與軸相配時得到過盈 的配合。與高度特性有關的表面粗糙度評定參數有Ra 、 Rc Rz （可寫代號。在配合制的選用中，應優(yōu)先選用基孔制 ，在某些情況下，由于經濟 結構需要的原因，選基軸制較為合理。標準中規(guī)定基本尺寸為30～50mm時則對于圖樣標注為Ф40h8時其最大實體寸為 40 最小實體尺寸為39.961 對于圖樣標注為Ф40H8時其最大實體尺寸40 mm,最小實體尺寸為40.039 。公差原則是處理尺寸公差 和形位公差 關系，按規(guī)定分為獨立 原則、包要求最大實要求和最小實體 要求。光滑工件尺寸檢驗標準中規(guī)定，驗收極限應從被檢驗零件的最大極限尺寸和最小極限 尺向 工件公差移動一個安全裕度A。1常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而 增大 ，隨公差等級的提高而低 。21．配合是指基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系；三種配合是間隙 、過盈 、過渡 。22.采用包容要求的單一要素，應在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號 。23.量規(guī)的通端需要留磨損儲備量。24．孔的基本偏差是由國標對孔和軸分別規(guī)定軸的基本偏差 換算得到的換算原則為28 種基本偏差。EI=-es；ES=-ei；Φ30H7／f6和Φ30H7／h6相比，應選用較小的表面粗糙度參數值的配合是Φ30H7／h6。線偏差、齒輪副的側隙。標準公差系列規(guī)定了20個公差等級?？纵S分別規(guī)定了28個基本偏差代號，其中A—H為間隙配合，JS、、M 為過渡配合，N—ZC 為過盈配合。在公差圖中，公差帶的位置由基本偏差確定，公差帶的寬度由基本尺寸確定。體外相接的最大理想孔的尺寸稱為軸的體外作用尺寸。軸的基本偏差代號js在各個公差等級中完全對稱，其基本偏基可為上偏差，也可為下偏差。Φ70js6的基本尺寸為70，公差等級為6，基本偏差為9.5孔制的軸。線輪廓度和面輪廓度。在選擇基準制時，應優(yōu)先選用基孔制；在確定孔軸的公差等級時，應遵循國家有關標準，500mm,且公差等級小于等于8差等級低1級?！啊巍北硎酒叫卸裙?，它屬于定向公差類。34光滑極限量規(guī)通常分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)、校對量規(guī)三類。定向公差項目有平行度、垂直度、傾斜度三種。Φ30F7/h6具有相同配合性質的配合是Φ30H7/f6。螺紋標記M6×0.75–5h6h–S–LH，中徑公差帶代號為 5h 。基本偏差一般為最靠近零線的那個極限偏差。軸承內圈與軸頸的配合所采用的基準制為 基孔制 。表面粗糙度的高度特性參數有RaRc、RzRa。螺紋結合是一種多參數的結合形式，其主要幾何參數有大徑、小徑、中徑、單一中徑、螺距與導程、牙型角和牙型半角。242.齒輪傳動的使用要求有齒輪傳遞運動平穩(wěn)性、齒輪傳遞運動均勻性、齒面承載和齒輪嚙合時非工作面間的 載荷分布均勻 。43準確度表示測量結果中系統(tǒng)誤差和 隨機誤差的綜合影響程度。44.Φ40H7／f6和Φ6H7／f6相比，應選用較小的表面粗糙度參數值的配合是Φ6H7／f6 。45..當采用最大實體要求時，應在被測要素的尺寸極限偏差或公差帶代號后加注符號 。與Φ60H7/g6具有相同配合性質的配合是 Φ60G7/h6 。塞規(guī)指用以檢驗被測工件為 孔 的量規(guī)。一個完整的測量過程應包括被測對象、測量方法、測量 單位 和測量 精度 四基本要素。由于結構的需要，同一基本尺寸的軸上要裝配多個配合性質不同的零件時，在基準制選擇時選用基軸制 配合較為經濟合理。50..內螺紋的 小徑 用D1表示，又稱內螺紋的頂徑。設計螺紋時，一般選用 中 旋合長度。基本偏差一般為 最靠近 零線的那個極限偏差。常采用孔比軸 低 一級相配合，即異級配合。量規(guī)的 止 端不需要留磨損儲備量。補充：外螺紋的 大徑 用d表示，又稱外螺紋的頂徑。三針法主要用于測量精密外螺紋的單一 中徑 。公差帶相對于零線的位置，由 基本偏差 確定。設計量規(guī)時，對量規(guī)的 通端 端應規(guī)定磨損極限59.卡規(guī)指用以檢驗被測工件為 軸 的量規(guī)。塞規(guī)指用以檢驗被測工件為 孔 的量規(guī)。Φ80H7/p6與Φ80P7/h6為 配合，配合性質相同。在一般情況下，Φ40H6／k5和Φ40H6／s5相比，應選用較小的表面粗糙度參數值的配合Φ40H6／k5 。二、判斷題V1.正確度表示測量結果中系統(tǒng)誤差大小的程度，系統(tǒng)誤差愈小，正確度愈高。X2.采用獨立原則處理普通螺紋。3X3. 標注的含義是用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Rz6.3μm。V4.普通螺紋的中徑是指一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。X5.當獨立原則應用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可以補償給形狀誤差，形狀誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。V6.軸承配合的選擇就是確定軸頸和外殼孔的公差帶（）V7.采用包容要求處理普通螺紋（）X8.在進行誤差分析時，應從測量數據中刪除系統(tǒng)誤差（）V9（）X10.誤差的最大允許值可以大于給定的公差值（）X11.配合性質相同時，小尺寸的配合表面應比大尺寸的配合表面的粗糙度參數值大（）X12*．普通螺紋的牙型半角等于60°（）V13.準確度表示測量結果中隨機誤差和系統(tǒng)誤差綜合影響的程度（ ）X14.零件尺寸公差值小于表面形狀公差值（ ）X15.表面粗糙度評定參數Ra表示輪廓最大高度（ ）V16配合（）V17.對于配合代號Φ50H9/d9，孔和軸的尺寸公差等級相同，通常應選擇孔比軸的粗糙度參數值小些（ ）X18．國家標準規(guī)定，孔就是圓柱形的內表面（）X19.相互配合的孔、軸的公差等級越低，則配合公差的數值越?。?）V20.常采用孔公差等級比軸公差等級低一級的配合（）V21.圓跳動誤差可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差，這些誤差的總值不能超過給定的跳動公差（ ）X22.孔和軸的加工精度越高，其配合精度也越高（）V23.孔公差帶代號H7、P7的基本偏差不同，但公差等級均為7級（ ）V24.P0級精度的滾動軸承廣泛應用于一般機構中。V25.螺紋公差帶的寫法是在基本偏差代號后加上公差等級（）X26*.滾動軸承如承受兩個大小和方向均不變的徑向負荷，則固定不轉的外圈滾道承受擺動負荷。V27.齒厚偏差和公法線平均長度偏差具有不相同的作用（）V28. 齒輪標注7FP6(Fα、Fβ)GB/T10095.1—2008，表示齒輪的各檢驗項目均符合GB/T10095.1—2008的要求，但是精度等級不同（ ）X29.在確定表面粗糙度的評定參數值時，取樣長度可以任意選定（ ）4PAGEPAGE8X30.齒距累積偏差和齒距偏差都屬于影響傳動平穩(wěn)性的評定指標（）X31．凡是具有互換性的零件必為合格品（ ）V32．某零件的同軸度誤差為零，其圓度誤差合格，則其徑向跳動誤差肯定合格（ V33．某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低（ ）X34．某配合的最大極限間隙為20um，配合公差為30um，則該配合一定是間隙配合（ ）X35．系統(tǒng)誤差可以用數理統(tǒng)計方法進行統(tǒng)計處理（ ）V36．0級精度的滾動軸承廣泛應用于一般機構中（ ）V37*．形狀公差是單一實際要素對其理想要素的允許變動全量（ ）X38．圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對圓錐則是在法線方向測量X39．通規(guī)通過被測軸或孔，則可判斷該零件是合格品（ ）V40．齒輪精度等級越高，則對齒坯精度要求也越高（ ）X41．凡是合格的零件一定具有互換性（）V42．公差等級的選用應在保證使用要求的條件下，盡量選取較低的公差等級（）X43．為了使零件具有完全互換性，必須將其幾何尺寸制成完全一致（）X44．只要量塊組的基本尺寸滿足要求，量塊組內的量塊數目可以隨意選定（）V45．位置公差是關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量（）V46．若某平面的平面度誤差為f，則該平面對基準平面的平行度誤差一般大于f（）X47．在確定表面粗糙度的評定參數值時，取樣長度可以任意選定（ ）X48．用光滑極限量規(guī)檢驗工件時，只要通規(guī)通過被檢驗孔，該工件便合格（）V49．滾動軸承內圈與軸的配合為基孔制配合，外圈與外殼孔的配合為基軸制配合（）X50．零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好（）X51．采用高精度的量具進行測量，可得到真實尺寸（ ）V52．在不同工廠、不同車間，由不同的工人生產的相同規(guī)格的零件或部件，可以不經選擇、修配()X53．使用的量塊數越多，組合出的尺寸越準確( )X54．規(guī)定內縮驗收極限既可以防止誤收，也可以防止誤廢（ ）X55．軸、孔分別與滾動軸承,外圈配合均應優(yōu)先采用基孔制（ ）X56．某配合的最大極限間隙為20um，配合公差為30um，則該配合一定是間隙配合（ V57.某零件的同軸度誤差為零，其圓度誤差合格，則其徑向跳動誤差肯定合格（ ）X58．Φ30H7/js6組成的配合是基孔制間隙配合（ ）V59．檢驗時，如果量通端通過零件軸或孔，“止端通不過，表明該軸或孔的實際尺寸在規(guī)的極限尺寸范圍內是合格的（ ）、、Φ45P8，它們公差帶相對于零線的位置相同，但公差帶的寬窄是不相等的。V61.尺寸偏差的數值可為正、負、零（ ）V62.從而保證給定的最松配合要求（）X63.軸公差帶代號h6、h7、h8的基本偏差不同，但公差等級相同（ ）X64.工作量規(guī)是檢驗員用的量規(guī)，工作量規(guī)不用專門制造，是從驗收量規(guī)中挑選出來的（）X65.對同一要素既有幾何公差要求又有表面粗糙度要求時幾何公差值應小于表面粗糙度參數值X66.只有將相配合的零件制成幾何尺寸完全一致時，才能使它們具有完全互換性（ ）V67.軸公差帶代號f7g7、h7的基本偏差不同，但公差等級相同（ ）X68.通常同一尺寸公差的孔比軸的粗糙度參數值要小（ ）X69.在確定表面粗糙度的評定參數值時，取樣長度可以任意選定（ ）X70.齒輪副的側隙是在齒輪裝配后自然形成的，側隙的大小主要取決于齒厚和中心距（）V71. 齒輪標注7FP6(Fα、Fβ)GB/T10095.1—2008，表示齒輪的各檢驗項目均符合GB/T10095.1—2008的要求，但是精度等級不同（ ）V72.過渡配合要求的軸、孔配合，可能出現間隙，也可能出現過盈（ ）X73.配合公差的數值越小，則相互配合的孔、軸的公差等級越低（ )補充：外螺紋基本偏差代號用大寫字母表示（）最大允許值可以大于給定的公差值（）尺寸公差等級高，則尺寸公差帶寬（ ）0（）采用獨立原則處理絲桿螺紋（）最小實體尺寸是指孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸（）普通螺紋的中徑是大徑和小徑平均值（）（）其粗糙度參數值要小些（）通常尺寸公差值及幾何公差值小，表面粗糙度參數值就要大（）實體邊界之內，從而保證給定的最緊配合要求（）齒輪副側隙由齒輪工作條件決定，與齒輪的精度等級無關（）驗收量規(guī)是生產者用來檢驗的量規(guī)，往往選用新量規(guī)或磨損較少的量規(guī)（）過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能轉變?yōu)殚g隙配合，也可能轉為過盈配合（ ）基本尺寸不同的零件，只要它們的基本偏差值相同，就可以說明它們的精度要求相同（ ）尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該件不合格（ ）三、選擇題C1500mm常用范圍內，國標規(guī)定標準公差等級共有（。A.13個 B.18個 C.20個 D.28B2孔、軸配合代號為Ф50N7/h6，它們的配合性質為（C 。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.不確D3.最小實體尺寸是指（ ）A.孔和軸的最小極限尺寸 B.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺C.孔和軸的最小基本尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺B4.被測要素為面，它對基準平面的垂直度公差帶是（ ）A.在同一正截面上半徑差為公差值的兩同心圓之間的區(qū)域。B.C.距離為公差值的兩平行直線之間的區(qū)域。D.半徑差為公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域A5.零件形狀公差與位置公差值的關系是（ ）A.形狀公差值小于位置公差值 B.形狀公差值小于等于位置公差C.形狀公差值大于位置公差值 D.形狀公差值大于等于位置公差D6.下列幾何公差標注中，在公差值前加注Φ的有( )A.軸線對基準面的平行度 B.圓柱面的圓C.圓柱表面對基準軸線的徑向圓跳動 D.軸線的直線A7、互換性的零件應是（ 。A、相同規(guī)格的零件 B、不同規(guī)格的零件 、相互配合的零件 D、形狀和尺完全相同的零件B8、某種零件，在裝配時零件需要進行修配，則此種零件（ 。A、具有完全互換性 、具有不完全互換性 、不具有互換性 、這三種都不D9、最大極限尺寸（ ）基本尺寸。A、大于 C、等于 B、小于 D、大于、小于或等于A10（ ）是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設計時應根據零件的使用要求來規(guī)定這兩極限值。A、最大間隙和最大過盈 B、最大間隙和最小過盈 、最大過盈和最小間隙、公差帶相對于零線的位置反映了配合的（ 。、松緊程度 B、精確程度 C、松緊變化的程B12、將基孔制配合φ40H8/f7轉換成基軸制的配合應該為（ 。Aφ40F7/h8 B、φ40F8/h7 C、φ40H8/h7 D、不能轉換A13、基孔制是下偏差為零的孔，與不同（ ）軸的公差帶所形成各種配合的一種制度。A、基本偏差的 、基本尺寸的 、實際偏差的B14（A、基軸制是實際偏差、基軸制是基本偏差C、基孔制是實際偏差 D、基孔制是基本偏差B15、Φ30g6、、Φ30g8三個公差帶（ 。A、上偏差相同下偏差也相同 B、上偏差相同但下偏差不C、上偏差不同且下偏差相同 D、上、下偏差各不相同A16、基本偏差代號為H孔與基本偏差代號為a—h的軸可以構成（ 。A、間隙配合 、間隙或過渡配合 、過渡配合 D、過盈配C17．評定參更能充分反應被測表面的實際情況。A.輪廓的最大高度B.微觀不平度十點高度C.輪廓算術平均偏差D.輪廓的支承長度率B18．同軸度公差屬。A.形狀公差 B.定位公差 C.定向公差 D.跳動公差A19.下列幾何公差標注中，在公差值前加注Φ的有( )A.軸線對基準面在任意方向的垂直度 B.圓柱面的圓度C.圓柱表面對基準軸線的徑向圓跳動 D.軸線對基準面的平行B20.在下列論述中，正確的有（ ）A.公差等級高，則公差值大。 B.公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度C.選擇表面粗糙度評定參數值越小越好D.孔、軸相配合，均為異級配合。B21.處理絲桿螺紋的公差原則是（ ）A.包容要求 B.獨立原則 C.最大實體原則 D.最小實體原D22.下列論述正確的有（ ）“Φ”C.標注徑向圓跳動公差時，指引線箭頭應與軸線垂直D.標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應指向圓錐輪廓面的垂直方D23.下列論述中正確的是（ ）A．線輪廓度只屬于形狀公差。B．某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。CD．圓跳動可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差A24.下列論述中正確的是（ ）通常同一尺寸公差的孔比軸的粗糙度參數值要小。軸承內圈孔與軸頸的配合采用基軸制。零件裝配后需靠過盈傳遞載荷，選用過盈配合。常采用孔比軸高一級的標準公差等級相配合。B25. 標注的含義是（ 。A.用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術平均偏差Ra的上限值為3.2μmB.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術平均偏差Ra的上限值為。C.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Rz3.2μm。D.用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Ra的上限值為3.2μm。A26、在計算標準公差值時，各尺寸段內所有基本尺寸的計算值是用各尺寸段的（ ）作為該段所有基本尺寸來計算值的。A、首尾兩個尺寸的幾何平均值 、所有尺寸的算術平均值、所有尺寸的幾何平均值 D、首尾兩個尺寸的算術平均值27均方根誤差σ是評定測量（B）σ愈小，則測量的（C）愈E為。A.系統(tǒng) B.隨機 C.精密度D.正確度 E.高 低 常數 H.變數A28．電動輪廓儀是根據（A ）原理制成的；雙管顯微鏡是根據（C ）原理制成的A.針描 B.印膜 C.光切 D.干涉29．光滑極限量規(guī)的通端用來控制工件（D）尺寸，止端用來控制工件（E ）尺寸A.極限 B.實際 C.實效 D.最大實體 E.最小實體30．一般來說，設計時尺寸公差值（D）形狀公差值，形狀公差值（B ）位置公差值A.不一定 B.小于 C.等于 D.大A31．測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度是為了（ 。A.減少波度的影響 B.考慮加工表面的不均勻C.使測量方便 D.能測量出波距C32．某軸線對基準中心平面的對稱度公差為0.1mm，則允許該軸線對基準中心平面的偏離量為（）mm。A.0.1 B.0.2 C.0.05 D.不一定C33．

為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。A.基軸制是實際偏差 B.基孔制是實際偏差 C.基軸制是基本偏差D.基孔制是基本偏D34．公差原則是指 。A.確定公差值大小的原則 B.制定公差與配合標淮的原則C.形狀公差與位置公差的關系 D.尺寸公差與形位公差的關系D35．光滑極限量規(guī)止規(guī)的設計尺寸應為工件的 。9PAGEPAGE14A.最大極限尺寸 B.最小極限尺寸 C.最大實體尺寸 D.最小實體尺寸B36、利用同一加工方法，加工Φ45H7孔和Φ100H6孔，應理解為（ 。A、前者加工困難 、后者加工困難 、兩者加工難易相當 D、無從比A37、相互結合的孔和軸的精度決定了（ 。A、配合的精度高 B、配合的松緊程 、配合的性C38、配合的松緊程度取決于（ 。A、基本尺寸 、極限尺寸 C、基本偏差 D、標準公C39、作用尺寸是（ 。A、設計給定的 、測量得到的 、加工后形成的 、裝配時產生40、比較相同尺寸的精度，取決于（D ；比較不同尺寸的精度，取決于（B 。A、基本偏差值的大小 B、公差值的大小C、公差單位的大小 D、公差等級系數的大C41、國標規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是（ 。A、因為軸比孔難加工 、為了減少孔和軸的公差帶數C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格數量C42、尺寸公差帶圖的零線表示（ ）尺寸。A、最大極限 、最小極限 、基本 、實A43、配合是（ ）相同的孔與軸的結合。A、基本尺寸 、實際尺寸 、作用尺寸 、實效尺寸A44、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為（ ）配合。A、過盈 、過渡 C、間隙C45、孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數差為正值，叫（ 。A、間隙差 、最大間隙 C、最小間隙 D、不能確A46、孔的上偏差小于軸的下偏差的配合，應是（ ）配合。A、過盈 B、間隙 C、過渡C47、下列孔軸配合中選用不當的是（。A、H8/u7B、H6/g5C、G6/h7D、H10/a10C48、下列配合代號標注不正確的是（。A、φ60H8/r7B、φ60H8/k7C、φ60h7/D9D、φ60H8/f7D49、設置基本偏差的目的是將（ ）加以標準化，以滿足各種配合性質的需要。A、公差帶相對于零線的位置 、基準制 C、公差帶的大小 D、各種配A50、對于游標卡尺主尺的刻線間距為（ 。A、１ｍｍ B、０.５ｍｍ C、２ｍｍ D、C51、在等精度精密測量中，多次重復測量同一量值是為了減?。?）誤差的影響。A、粗大 B、隨機 、系統(tǒng)B52對某一尺寸進行測量得到一列測得值測量精度由于受環(huán)境溫度的影響此溫度誤差（ 。A、系統(tǒng)誤差 、隨機誤差 C、粗大誤差A53、實際尺寸是具體零件上（）尺寸的測得值。A、某一位置的B、整個表面的、部分表面的DD54．形位公差標準中不規(guī)定（）的未注公差，因為它由該要素的尺寸公差來控制。A.圓度B.直線度 C.對稱度 D.平行度對于精密機床的分度齒輪或儀器儀表的讀數齒輪，主要要求具有（A；若需要可正、反向傳動時，應對（D）加以限制，以減少正、反轉的空程誤差；對低速重載傳動齒輪，則要求較高。A.傳遞運動準確性 B.運動平穩(wěn)性 C.承載均勻性 D.齒輪副側B56．對于孔～ZC(Js除外)的基本偏差為 。A.EI B.ES C.ei D.B57．形位公差標注應遵循的原則是（ 。A、形狀公差值應大于定位公差值B、定位公差值應大于定向公差值C、定向公差值應大于定位公差值D、定位公差值應小于定向公差A58．形狀誤差的評定準則應當符C_ 。A.公差原則 B.包容原則 C.最小條件 D.相關原則C59．徑向全跳動公差帶的形狀與 的公差帶形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.線的位置B60、用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法稱為（ ）測量。A、直接 B、間接 C、絕對 D、比D61、絕對誤差與真值之比叫（ 。A、絕對誤差B、極限誤差C、剩余誤差D、相對誤差B62、精度是表示測量結果中（A、系統(tǒng)誤差大?。┯绊懙某潭取、隨機誤差大小C、粗大誤差大小D、相對誤差大小D63、在加工完畢后對被測零件幾何量進行測量，此方法稱為（ ）測量。A、接觸 、靜態(tài) C、綜合 D、被動C64、檢驗一批零件，若測量結果分析后發(fā)現，系統(tǒng)誤差和隨機誤差都較小，假定已剔除粗大誤差則可認為這批零件（ ）高。A、精密度 、正確度 C、精確度 D、精度A65、用比較儀測量零件時，調整儀器所用量塊的尺寸誤差，按其性質分類為（ 。A、系統(tǒng)誤差 B、隨機誤差 、粗大誤差C66±5μm0-21μm和-17μm之間，此時千分尺的示值誤差恰此時會出現（ ）現象。A、合格B、不合格C、誤收D、誤廢67、σ是評定測量的（法一定時，σ為（HB）越小，則測量（。C）越（E，當測量方A、系統(tǒng)B、隨機C、精密度D、正確度E、高F、低G、常數H、變數B6公稱尺寸為１００ｍｍ的量塊，若其實際尺寸為１００．００１ｍｍ用此量塊作為測量的準件，將產生０．００１ｍｍ的測量誤差，此誤差性質是（ 。A、隨機誤差 、系統(tǒng)誤差 、粗大誤差B69*、在零件測量時，測得一數據為23.775mm，數據處理時，若要求保留四位有效數字，則該應取成（ 。A.23.77 B.23.78 C.23.80C70.當相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應選用 。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.間隙配合或過渡配B71．對于尺寸公差帶，代號為a-g的基本偏差為 。A.上偏,正值 B.上偏,負值 C.下偏,正值 D.下偏,負值B72．若某配合的最大間隙為30μm，孔的下偏差為軸的下偏差為―16μm，軸的公差為16μm，則其配合公差為 。A.46μm B.41μm C.27μm D.14μmB73．工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的 尺寸。A.最大實體 B.最小實體 C.最大極限 D.最小極C74．公差與配合國家標準中規(guī)定的標準公差有 個公差等級。A.13 B.18 C.20 D.28C75．徑向全跳動公差帶的形狀與 的公差帶形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.線的位置C76．一般配合尺寸的公差等級范圍大致為 。A.IT1～IT7 B.IT2～IT5 C.IT5～IT13 D.IT8～IT14B77．基本偏差為s的軸的公差帶與基準孔H的公差帶形成 。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.過渡配合或過盈配B78．若某平面對基準軸線的端面全跳動為0.04mm,則它對同一基準軸線的端面圓跳動一定 。A.小于0.04 B.不大于0.04mm C.等于0.04mm D.不小于C79.最大實體尺寸是指 。A.孔和軸的最大極限尺寸 B.孔和軸的最小極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺D80．屬于定位公差的有（ 。A、平行度 B、圓度 C、傾斜度 D、位置度C81（ ）是判斷零件尺寸合格與否的標準。A、極限偏差 B、公差 C、實際偏差 D、以上三者都是C82．用一基本尺寸50上偏差為25m，下偏差為0的孔與上偏差為30m下偏差-30m的軸配合，則其配合性質是（ ）配合。A、過盈 B、間隙 、過渡 、以上三者都不是B83．國家標準規(guī)定的優(yōu)先數系R10系列的公比q為（。A、1．60 B、1．25 C、1．12 D、A84．下列說法中，正確的是（ 。A、Ra數值越小，則表面越光滑B、零件表面越光滑，該表面的尺寸精度要求一定也越高C、表面粗糙度是尺寸精度的一部分D、制造零件時，表面越光滑越好B85．零件加工的尺寸精度，按照國家標準規(guī)定，當孔軸基本尺寸小于等于500mm時，把標準公分為（ ）級A、18 B、20 C、8 D、12D86（ ）是設計給定的。A、實際尺寸 B、體外作用尺寸 、體內作用尺寸 D、最小實體尺C87．相關公差要求包括包容要求、最大實體要求( )。A、可逆的最小實體要求 B、可逆的最大實體要求C、最小實體要求 D、以上三者是B88．形位公差標注應遵循的原則是（ 。A、形狀公差值應大于定位公差值 、定位公差值應大于定向公差C、定向公差值應大于定位公差值 、定位公差值應小于定向公差A89..屬于形狀公差的有（ 。A．圓柱度 C．同軸度 B．圓跳動 D．平行B90.、Φ20f7、Φ20f8三個公差帶（）①上偏差相同下偏差也相同 ②上偏差相同但下偏差不同③上偏差不同且偏差相同過渡配合 ④上、下偏差各不相同B91.用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法稱為（）①直接測量 ②間接測量 ③絕對測量 ④比較測量A92*.內螺紋的作用中徑和單一中徑的關系是（。①前者不大于后者 ②前者不小于后者 ③兩者相等 ④兩者沒關系A93.用三針法測量并經過計算出的螺紋中徑是（。①單一中徑 ②作用中徑 ③中徑基本尺寸 ④大徑和小徑的平均尺寸D94.光滑極限量規(guī)的止規(guī)用來控制工件的（。①作用尺寸 ②實體尺寸 ③極限尺寸 ④實際尺寸C95.下列配合代號標注不正確的是（ 。①Φ60H7/r6 ②Φ60H8/k7 ③Φ60h7/D8 ④Φ60J7/f9C96.某軸線對基準中心平面對稱度公差為0.1mm，允許該軸線對基準中心平面的偏離量為（）mm。①0.1 ②0.2 ③0.05 ④不一定一般來說，設計時尺寸公差值）形狀公差值，形狀公差值（B）位置公差值。①不一定 ②小于 ③等于 ④大于B98、形位公差帶的形狀決定于（ 。A、公差項目 、被測要素的理想形狀、公差項目和標注形式C、形位公差的標注 D、被測要素的形狀D99、若某平面的平面度誤差為0.05ｍｍ，則( )誤差一定不大于0.05ｍｍ。A、平行度 B、位置度 C、對稱度 D、直線度 E、垂直B100、同軸度公差屬( )。Ａ、形狀公差 Ｂ、定位公差 Ｃ、定向公差 Ｄ、跳動公差C101、在圖樣上標注形位公差，當公差值前面加注時，該被測要素的公差帶形狀是（ 。A、兩同心圓或球形 、圓形或球形 、圓或圓柱 D、兩同軸圓柱A102、某軸線對基準中心平面的對稱度公差為0.2mm，則允許該軸線對基準中心平面的偏離量為（ 。A0.1 B、0.05 C0.2 D0.12C103*、一般說來，作用尺寸是（ ）綜合的結果。Ａ、實際尺寸和形位公差 Ｂ、實際偏差與形位誤Ｃ、實際偏差與形位公差 Ｄ、實際尺寸和形位誤差C104*、測得某圓軸相對于基準軸線的徑向圓跳動為0.05mm，若其形狀誤差（圓度）忽略不計，該軸相對于同一基準的同軸度誤差大約為（ 。A0.1 B、0.05 C、0.025105、一般說，定向誤差（B ）定位誤差，位置誤差（A ）形狀誤差。A、大于 B、小于 、等B106（ ）公差的公差帶形狀是唯一的。Ａ、直線度 Ｂ、同軸度 Ｃ、垂直度 Ｄ、平行度C107*、形位公差標準中不規(guī)定（ ）和平行度的未注公差，是因為它可由該要素的尺寸公差來制。A、圓度 、直線度 C、對稱度108、測量徑向圓跳動誤差時，指示表測頭應（B；測量端面圓跳動時，指示表測頭應（A ）A、垂直于軸線 B、平行于軸線 、傾斜于軸線 D、與軸線重B109、在設計時，圖樣上給出的基準是（ ）要素。A、關聯 B、理想 C、實、評定位置度誤差的基準應首選（ 。A、單一基準 B、組合基準 、基準體系 、任選基、形狀誤差的評定準則應當符合（ 。Ａ、公差原則 Ｂ、包容原則 Ｃ、最小條件 Ｄ、相關原則、在下圖中所示的同軸度公差，圖（ ）標注正確。a） b）c） d）11、對某一被測要素給出定向公差后，一般不再給出其（ C ；如果在功能上有特殊要求，可同時給出，但其值一定要（E ）定向公差。A、位置 B、定位 、形狀 D、大于 、小、在下圖中所示的直線度公差，標注正確是（ 。、表面粗糙度是指波距λ和波高h的比值為（。A、<40 B、40—1000 C、>1000 D、>3000、零件加工時，表面粗糙度產生的主要原因是（。A、刀具裝夾誤差 、機床的幾何精度、進給不均勻 D、刀痕和振動、表面粗糙度代號 表示（ 。ARaμm B、小于等于Ra0.8μm C、大于Ra0.8μm D、上限值為、下面論述不正確的是（ 。A、表面粗糙度屬于表面微觀形狀誤差C、表面粗糙度屬于表面宏觀形狀誤差D、磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面積粗糙度大15PAGEPAGE22、測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度是為了（ 。A、減少波度的影響 、考慮加工表面的不均勻性 、使測量方B120、表面粗糙度的基本評定參數是（ 。Ａ、Ｓm Ｂ、Ｒa Ｃ、ｔp Ｄ、Ｓ121、對于磨削加工表面，其表面粗糙度的評定長度（A ）5倍取樣長度，而對于車、銑保、刨加工表面的表面粗糙度一般取評定長度（A ）5倍取樣長度。A、大于 B、小于 、等于C122、評定參數中（C ）最能客觀、充分反應被測表面的實際情況。Ａ、輪廓的最大高度Ｂ.微觀不平度十點高度Ｃ.輪廓算術平均偏差Ｄ.輪廓的支承長度C123、用以判斷具有表面粗糙度特征的一段基準線長度是（ 。A、基本長度 B、評定長度 C、取樣長度 、標稱長A124、車間生產中評定表面粗糙度最常用的方法是（ 。Ａ、光切法 Ｂ、針描法 Ｃ、干涉法 Ｄ、比較法B125*、用雙管顯微鏡測表面粗糙度時，被測表面的加工紋路與儀器的狹縫（ Ａ、平行 Ｂ、垂直 Ｃ、傾斜Ｄ、傾斜B126.與滾動軸承配合，對軸頸和外殼孔表面規(guī)定的幾何公差是（ ）A.平面度 B.同軸度 C.圓柱度 D.同心、塞規(guī)的通端用來控制被測孔與軸的作用尺寸不得超越（ 。A、實際尺寸 B、最小實體尺寸 C、最大實體尺寸 D、最大實體實效尺A128.評定齒輪副誤差的評定指標是（ ）A.中心距偏差 B.徑向圓跳動 C.螺旋線偏差 D.齒廓偏差C129、根據泰勒原則，光滑極限量規(guī)通端與被測表面的接觸形式應為（ A、點接觸 B、線接觸 C、全面接觸 D、局部面接B130.在下列論述中，正確的有（ ）A.上偏差影響公差帶相對零線的位置 B.公差值小，則公差等級高C.表面粗糙度評定參數值越小越好。 D.屬于同名配合。131、光滑極限量規(guī)止端用于控制工件的（D ）尺寸，通端用來控制工件的（A ）尺寸。A、作用 B、實體 C、極限 D、實際 E、最大實體 、最小實D132.三針法主要用于測量精密外螺紋的( )A.小徑 B.大徑 C.公稱直徑 D.單一中徑133、塞規(guī)通端的設計尺寸應為的（C ）尺寸，止端的設計尺寸應為工件的（D ）尺寸。A、最大極限 B、最小極限 C、最大實體 D、最小實D134.零件尺寸公差值、形狀公差值與表面粗糙度參數Ra值的關系是（ ）A.形狀公差值小于Ra B.尺寸公差值小于形狀公差C.形狀公差值等于Ra D.尺寸公差值大于RaA135、國標規(guī)定量規(guī)的形位公差值，一般為尺寸公差的（。、50% B50%，并應限制在量規(guī)的尺寸公差帶之內 、50%以D136．零件裝配后有相對運動要求，選用（ ）A.間接配合 B.過渡配合 C.過盈配合 D.間隙配A137.下列幾何公差標注中，在公差值前加注Φ的( )A.圓柱面的圓柱度 B.圓柱面的圓度C.軸線的直線度 D.圓柱表面對基準軸線的徑向圓跳動D138.下列論述正確的有（ ）“Φ”C.標注徑向圓跳動公差時，指引線箭頭應與軸線垂直D.標注軸線對基準面在任意方向的垂直度時，公差值前應加注符C139下列論述中正確的是（ ）A．線輪廓度公差僅屬于形狀公差。B．某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。CD．零件尺寸的極限偏差即是零件尺寸的公差C140..在進行誤差分析時，應從測量數據中刪除的誤差是（ 。A.系統(tǒng)誤差 B.隨機誤差 C.粗大誤差 D.不確B141.最大實體尺寸是指（ ）A.孔和軸的最小極限尺寸 B.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺C.孔和軸的最小基本尺寸 D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺A142.孔、軸配合代號為Ф50H7/f6，它們的配合性質為（ 。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.不確B143*、滾動軸承內圈與基本偏差為、rn的軸頸形成（ 。A、間隙 B、過盈 、過渡B144*、汽車前輪的滾動軸承，負荷相對內圈的關系為（ A、靜止 、旋轉 C、擺動A145、我國機械制造業(yè)中，應用最為廣泛、機構中應用最多的是（ ）級軸承。AP0 BP2 CP4 DP5 EP6146、軸承內圈內徑的（B ）偏差為0，外圈外徑的（A ）偏差為。A、上 B.下 、不一定B147*、滾動軸承外圈和基本偏差為K的內孔形成（ ）配合。A、間隙 、過渡 C、過盈148在C6140車床上加工偏心零件時未對零件配重平衡其主軸前軸承的外圈承（C 內圈承受（B 。A、擺動負荷 、循環(huán)負荷 、局部負荷 D、不一定149、承受局部負荷的套圈與軸或外殼孔的配合，應采用較松（A ）配合或較小的（D 配合。A、間隙 B、過盈 、過盈 D、具有平均過盈的過D150、某滾動軸承配合，如果圖樣上標注為則省略了（ 。AΦ50h7 B軸頸公差帶代號C軸承孔公差帶代號 D軸承外徑公差帶代D151、關于軸承的配合選擇，下列論述不正確的是（ 。A、承受重負荷時，應選擇較緊配合。 、旋轉速度較高時，應選擇較緊配合。、工作溫度較高時，內圈選用較緊配合D、剖分式外殼相對整體式外殼，選用較緊配合A152*、某軸承承受二個大小和方向不變的徑向負荷，固定套圈承受（ 。A、局部負荷 、循環(huán)負荷 、擺動負荷 D、不一定C153.螺紋牙型半角是指在螺紋牙型上（ Ａ、相鄰兩牙側間的夾角Ｂ、牙側與螺紋軸線的垂線間的夾角Ｃ、牙側與牙型角平分線間的夾角A154、內螺紋作用中徑與單一中徑的關系是（ 。A、前者大于后者 B、前者小于后者 、二者相等 D、二者沒關系B155*、若外螺紋僅有螺距誤差，且ΔＰ∑＞０，與其相配合的內螺紋具有理想牙型則內螺紋旋合時干涉部位產生在（ 。Ａ、螺紋大徑處Ｂ、螺紋小徑處 Ｃ、螺紋牙型右側面 Ｄ、螺紋牙型左側面A156、用三針法測量并經計算出的螺紋中徑是（ 。A、單一中徑 B、作用中徑 、中徑基本尺寸 D、大徑與小徑的平均尺C157、國標規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（ 。A、單一中徑誤差 B、單一中徑和螺距累積誤C、單一中徑、螺距累積誤差和牙型半角誤差 D、單一中徑和牙型半角誤A158*、若外螺紋具有螺距誤差且ΔP∑＜０，與其相配合的內螺紋具有理想牙型則內外紋旋合時，干涉部位發(fā)生在（ 。Ａ、螺紋大徑處 Ｂ、螺紋小徑處 Ｃ、螺紋牙型右側面 Ｄ、螺紋牙型左側面B159*、若內螺紋具有螺距誤差，ΔP∑＞０，與其相配合的外螺紋具有理想牙型則內外紋旋合時，干涉部位發(fā)生在（ 。Ａ、螺紋大徑處 Ｂ、螺紋小徑處 Ｃ、螺紋牙型左側面 Ｄ、螺紋牙型右側面160、螺紋量規(guī)的通端用于控制（A ；環(huán)規(guī)通端用于控制（D 。A、作用中徑不超過最大實體尺寸 、作用中徑不超過最小實體尺C、實際中徑不超過最大實體尺寸 D、實際中徑不超過最小實體尺D161、國標規(guī)定：無論是內螺紋還是外螺紋，尺寸線都應標注在螺紋（ ）位置上。A、大徑 、中徑 C、小徑 D、頂徑A162、假定螺紋的實際中徑在其中徑極限尺寸的范圍內，則可以判斷螺紋是（ Ａ、合格品 Ｂ、不合格品 C、無法判斷C163*、若普通外螺紋的左、右牙型半角偏差分別和-60'，則應取（ ）計算其半偏差的中徑當量（補償值。A+40' B、-60' C+50' D、-10'B164*對普通三角形螺紋的螺距誤差是通過其中徑公差來控制的計算螺距誤差在其中徑上補償值（即中徑上的當量值）時，距誤差值應。Ａ、局部誤差的正值計算 Ｂ、累積誤差的絕對值計算Ｃ、累積誤差的負值計算 Ｄ、累積誤差的正值計算 Ｅ、局部誤差的負值計A165*、螺紋量規(guī)止端做成截短的不完整牙型的主要目的是（ 。A、減少牙型半角誤差的影響B(tài)、減少單一中徑誤差的影響C、減小大徑誤差的影響D、減小小徑誤差的影響C166、普通螺紋的配合精度取決于（。A、基本偏差與旋合長度B、作用中徑和牙型半角C、公差等級、基本偏差和旋合長度D、公差等級和旋合長度C167*、在梯形螺紋中，用絲杠中徑公差限制（ 。A、螺距累積誤差 B、牙型半角誤差 C、中徑誤差 D、大徑誤差B168、圓柱齒輪規(guī)定了12個精度等級，一般機械傳動中，齒輪常用的精度等級是（ A3-5級 、6-8級 C、9-11級 D、10-12級B169、對一般機器中的動力齒輪，如機床、減速器等的變速齒輪，中作時主要應保證（ 。A、傳遞運動的準確性 、傳動的平穩(wěn)性C、傳動的平穩(wěn)性及載荷分布的均勻性D、傳遞運動的準確性及合理的齒側間B170*、當需要齒輪正、反轉可逆?zhèn)鲃訒r，齒輪副側隙應?。?。A、較大值 、較小值 C、為零 、不規(guī)C171、影響齒輪傳動平穩(wěn)性的主要誤差是（ 。A、基節(jié)偏差和齒形誤差 B、齒向誤差 C、齒距偏差 D、運動偏D172、齒輪副側隙的主要作用是（ 。A、防止齒輪安裝時卡死、防止齒輪受重載時不折C、減小沖擊和振動 D、儲存潤滑油并補償熱變A173、使用齒輪雙面嚙合儀可以測量（ 。A、徑向綜合誤差 、齒距累積誤差 、切向綜合誤差 、齒形誤C174、滾齒時，齒向誤差產生的原因是（ 。A、機床導軌相對于工作臺旋轉軸線傾斜 B、工作臺回轉不均勻、滾刀齒形誤差 D、齒坯安裝偏B175*、齒輪第Ⅱ公差組精度等級的選擇常以齒輪的（ ）為依據。A、分度圓直徑 B、傳遞功率 、圓周速度 D、使用壽D176．國家標準對孔和軸分別規(guī)定了（ ）種基本偏差，形成基本偏差系列。A.13種 B.18種 C.20種 D.28種B177．基本偏差為s的軸的公差帶與基準孔H的公差帶形成（ ）A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.不確B178.與滾動軸承配合，對軸肩和外殼孔肩端面規(guī)定的幾何公差是（ ）A.線輪廓度 B.端面圓跳動公差 C.圓度 D.直線C179．一般配合尺寸的標準公差等級范圍大致為（ 。A.IT1～IT7 B.IT2～IT5 C.IT5～IT13 D.IT8～IT14A180.圓柱形零件形狀公(軸線直線度除)，與尺寸公差值的關系是（ ）A.形狀公差值小于尺寸公差值 B.形狀公差值小于等于尺寸公差C.形狀公差值大于尺寸公差值 D.形狀公差值大于等于尺寸公差A181..評定齒輪傳動質量的綜合測量指標是（ ）A.切向綜合偏差，徑向綜合偏差 B.切向圓跳動，徑向圓跳C.螺旋線偏差，徑向綜合偏差 D.齒廓偏差，齒距偏差B182.在下列論述中，正確的有（ ）A.公差值大，則公差等級高。 B.基本偏差影響公差帶相對零線的位置。C.選擇表面粗糙度評定參數值越小越好D.同名配合，即是指孔、軸的公差等級相同的配合D183.下列論述正確的有（ ）“Φ”C.標注徑向圓跳動公差時，指引線箭頭應與軸線垂直D.標注軸線對基準面在任意方向的垂直度時，公差值前應加注符A184.下列論述中正確的是（ ）A．無基準的線輪廓度公差是形狀公差。B．某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。C．若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則其同軸度誤差亦合格。D．公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。C185.在進行誤差分析時，應從測量數據中刪除的誤差是（ 。A.系統(tǒng)誤差 B.隨機誤差 C.粗大誤差 D.不確B186.螺紋公差帶的寫法( )A.在公差值后加上基本偏差代號 B.在公差等級后加上基本偏差代C.在基本偏差代號后加上公差等級 D.在公差配合號加上基本偏差代補充：測量表面粗糙度時，在取樣長度范圍內，取被測輪廓上各點至基準線的算術平均值作為定參數，記為（ ）A.Ra B.Ry C.Rz D.Rp計量器具的刻度尺或度盤上兩相鄰刻線所代表的量值之差稱( )A.基本偏差 公差 分度值 校正尺寸公差帶的寫法( )A.在公差值后加上基本偏差代號 在公差等級后加上基本偏差代號C.在基本偏差代號后加上公差等級 在公差配合號加上基本偏差代190.允許零件幾何參數的變動量被稱為（）A、上偏差 B．誤差 C．公差 D．下偏差平鍵與鍵槽寬度的配合采用的基準制是D．都可以

基孔制 C．既不是基孔制，也不是基軸制對緊固聯結用的普通螺紋，應采用的公差原則是A、包容要求 B．獨立原則 C．相關原則D．最大實體要193.下列配合零件，應選用過盈配合的是A、要求定心而且常拆卸 B．有軸向運D．高溫下工作，零件變形大

C．需要傳遞足夠大的轉矩應用光滑極限量規(guī)進行孔、軸檢驗時，檢驗過程中通規(guī)模擬的是最大實體邊界，用來檢其（ ）A、體外作用尺寸 B．體內作用尺

C．實際尺寸

D．極限尺寸普通螺紋的互換性和配合性質主要取決于（ ）A、大徑

牙型半角表面粗糙度參數值越小，零件的D．接觸剛度低

耐磨性好 C．加工容易與徑向全跳動公差帶形狀相同是（B）A、圓度的公差帶 B．圓柱度的公差帶 C．直線度的公差D．同軸度的公差.下列配合中屬于過渡配合的是A、H7/k6 B．H7/s6 C．F8/h7 D．S7/h6φ25u6φ25u7同

上偏差不同 C．下偏差不同

D．上下偏差都不形狀公差的6個項目是（ ）直線度，平行度，圓度，圓柱度，線輪廓度，圓跳動B.垂直度，平面度，圓度，同軸度，線輪廓度，全跳動C.D.直線度，對稱度，圓度，圓柱度，傾斜度，面輪廓度圓度公差帶是（ ）距離為公差值的兩平行直線之間的區(qū)域。C.半徑差為公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。D.在同一正截面上，半徑差為公差值的兩同心圓之間的區(qū)域202.影響齒輪副側隙的誤差主要是（ ）A.切向綜合偏差，徑向綜合偏差 螺旋線偏差，徑向綜合偏C.齒厚偏差，公法線平均長度偏差 齒廓偏差，齒距偏差203..絕對誤差的絕對值與被測量真值之比的百分數稱為（ 。A.絕對誤差 B.極限誤差 C.剩余誤差 D.相對誤差四、計算題已知某配合孔為400.039，軸為400.025，試判斷配合類型，分別計算其極限間隙、配合公0 0.050差，畫出尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。標準公差/μm基本尺寸基本偏差/μm求標準公差/μm基本尺寸基本偏差/μm基本尺寸IT7IT8E＞30～502539＞40～50+50＞50～803046＞50～65+6050mm的公差IT7=