鋁模技術(shù)交底

鋁模技術(shù)交底鋁模技術(shù)交底鋁模技術(shù)交底xxx公司鋁模技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度模板分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程主體分部交底部位標準層模板日期2015年10月20日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、模板安裝步驟一、鋁合金模板施工流程：測量放線→墻柱鋼筋安裝（定位筋安裝、沉箱模板拆除）→墻柱模板拆除、傳遞至上一層涂刷隔離劑準備安裝→墻柱模板安裝（水電直接定位在模板上固定）→墻柱模板初調(diào)→梁板模板拆除（先將鎖條卸掉，再拆龍骨、模板）→梁底模安裝→梁底、側(cè)模安裝→板龍骨、模板安裝→窗臺板模板安裝、水電線盒定位→梁鋼筋安裝→板底筋安裝→水電線管預埋→墻、柱、板模板二次復測調(diào)整、驗收→板面鋼筋安裝、驗收→混凝土澆筑

二、注意事項

1.模板配裝前施工班組對照所施工部位，認真熟悉施工安裝圖紙，學習技術(shù)交底；

2.根據(jù)施工圖紙分別堆放好相應區(qū)域所需的模板及構(gòu)配件；

3.模板第一次安裝前，按施工圖紙重新核對模板，查看模板構(gòu)配件是否齊全，并全面對梁、板及異型構(gòu)件鋁模編號，以方便鋁模安裝；

4.安裝模板前外墻及結(jié)構(gòu)標高檢查，根據(jù)300mm線檢查外墻是否脹模，根據(jù)結(jié)構(gòu)標高檢查板面標高是否超過結(jié)構(gòu)標高+5mm,超過處及時處理；

5.刷模板脫模劑。脫模劑使用鋁模專用脫模劑；

6.模板放線，當墻柱鋼筋安裝完畢后方可安裝墻柱模板，并初調(diào)；

7.

根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計圖紙的要求安裝梁底模板、模板頂撐;

8.

將梁底模板支撐在墻柱模板預留的梁缺口上，并連接可靠;

9.

根據(jù)標高確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模板，并校正梁側(cè)模板垂直度;

10.先安裝樓面龍骨及頂撐，然后安裝樓面模板；

11.

用水平儀檢測梁板模板的平整度，通過調(diào)節(jié)頂撐的高度來達到模板的水平度在允許范圍內(nèi)(-5.+5)mm；

12.

檢查各個接口縫隙情況，超過規(guī)定要求的必須粘貼泡沫雙面膠條防止漏漿；

13.

砼澆注時，安排專門的人員留守，以提前發(fā)現(xiàn)并解決砼澆注時可能出現(xiàn)的模板下沉、爆模等問題,并調(diào)節(jié)天花平整度(10mm內(nèi))；二.模板安裝前注意事項

1.

檢查安裝工具,小五金配件,膠縲栓套管及脫模油,是否齊備足夠；

2.

檢查模板是否完好及核查數(shù)量,或需要修補模件；

3.

在柱墻角及墻中段位置的模板,鉆拉力絲孔控制質(zhì)量

4.

樓板面澆混凝土前做好標高記號并做好檢查；

5.

混凝土澆筑后,及時檢查各部位的澆筑質(zhì)量,如因手工質(zhì)量問題,須作出調(diào)整及改善；

三.

墻柱模板安裝一、剪力墻模板安裝流程：測量放線→找平→焊接定位鋼筋→模板搬運→涂刷脫模劑→模板安裝→穿墻螺釘組件、鋼背楞、鋼楞斜支撐安裝→垂直度調(diào)整→檢驗校正→固定模板二、安裝要求：1、內(nèi)墻為4道背楞，外墻道5道背楞。2、墻模銷釘需滿打，特殊部位用螺栓緊固。3、墻體模板安裝完成后，班組自檢垂直度平整度偏差，允許偏差3mm；利用斜撐及吊鋼絲繩進行偏差調(diào)整。三、注意事項：1.

先檢查外墻K板模件水平度,

踢腳模件可將縲栓扳松，,再調(diào)校至合適高度，須符合樓板結(jié)構(gòu)標高要求；2.

安裝外墻模板前,先清鏟模板表面混凝土漿并涂上脫模劑；

3.

當安裝部份外墻模板后,使用縲栓桿臨時鎖穩(wěn)已完成墻柱鋼筋；

4.

外墻模板安裝后,,加固模板聯(lián)接并校正平面垂直；5.

如安裝單一墻模板,先裝墻角模板,以穩(wěn)定和防止單一墻模倒塌；

6.

內(nèi)墻模板安裝時,須選用合適長度螺栓及膠螺栓套管；

7.

檢查墻模板鎖模栓和緊固鎖片是否安裝足夠；8.最后安裝威楞并用螺栓鎖緊，此處注意控制墻厚；9.內(nèi)墻板墻腳抬高10mm的位置，安裝完成后，需用砂漿塞縫防止?jié)仓炷習r漏漿；

10.完成雙面墻模安裝后，檢查模板的垂直度和長度是否正確，利用斜撐對墻模作出合適的調(diào)校；四.梁及樓板安裝注意事項一、梁體模板安裝流程水平標高調(diào)整→安裝梁底模板→安裝側(cè)模板→陰角安裝安裝要求：1、標高控制；2、支撐位置（嚴禁錯位）。二、樓板模板安裝流程架設(shè)支撐龍骨（早拆系統(tǒng)）→樓面模板安裝→嵌補模板安裝→平面度調(diào)整→驗收校正→涂刷隔離劑安裝要求：1、標高控制；2、支撐位置（嚴禁錯位）。三、注意事項1.

梁及樓板模數(shù)量相對較墻柱模頗多,

故安裝梁或樓板前,須準備好模板；2.

首先安裝主梁或次梁模板(1.梁板頂撐2.梁底模

3.梁側(cè)模),并連接墻梁轉(zhuǎn)換模板；3.

組合樓板龍骨；4.龍骨提升并安裝支撐,同時調(diào)校到合適高度；5.樓板龍骨安裝完成后,從墻柱開始,安裝第一件樓板模；6.樓板安裝后,

需預留踢腳螺栓；7.當樓面板安裝完成后須檢查平整度，并調(diào)校頂撐到合適高度；五、模板安裝其他注意事項：1、優(yōu)先拆除沉箱、送料口鐵件等；2、只拆墻柱模板；3、滿涂脫模劑；4、防止暴力拆模。5、墻柱控制線測設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊300mm，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許誤差≤2mm。6、1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度大于3m在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為~2m，以便于樓層面標高控制及模板根部找平。7、墻柱定位筋焊接間距≤800mm,焊接時需用砂輪切割機將鋼筋頭切平，焊接定位必須用水平尺與墻體控制線平齊，確保定位準確。六．模板拆除一、墻柱拆除1.先拆除墻柱支撐和加固系統(tǒng)，然后按照順序拆除模板；2.模板拆除后按順序堆放整齊；3.安排人員清除板面上的砂漿殘留并涂刷脫模油；

拆除穿墻螺桿—拆除或調(diào)節(jié)斜撐—吊運模板—拆除C槽、鋁角—模板清理—堆放備用二.梁板拆除

1.首先拆除梁板龍骨，然后再拆除梁板面板；2.拆卸過程中需緊握已拆除部分，防止墜落砸壞模板以及傷人；3.模板拆除后按順序擺放并清潔涂油；拆除穿墻螺桿—拆除支撐—脫模吊運—模板清理—堆放備用三、拆模操作事項：1.

樓板砼澆注后，且砼強度達到強度要求后方可鋁模拆除；2.

本模板系統(tǒng)采用快裝快拆式鋁模，首先解除梁頂撐與梁底模板的聯(lián)結(jié)，然后分別拆除梁底模和梁旁模3.

拆除樓板模板，樓板和梁底支撐不拆除，支撐備3套；4.

拆除前面第一層所留下的板梁支撐；5.

拆除的材料分類、分區(qū)堆放；模板堆放在一起時，所有模板必須平放，防止模板變形；6.

模板系統(tǒng)拆除時應文明施工，輕拿輕放，不要野蠻摔砸；

七.模板運輸1.清潔涂油后從預留洞口通過人工運輸?shù)较乱皇┕樱?.每一個分區(qū)部位的模板根據(jù)上一層堆放整齊的按序運輸，嚴禁隨意運輸；3.重復上述安裝過程，即可完成該作業(yè)層的模板安裝作業(yè)；八.質(zhì)量控制1.

安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板；2.

在涂刷模板脫模油時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處；3.模板拼縫處對接嚴密，不可出現(xiàn)大的縫隙，以免漏漿；4.

模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷脫模劑；5.

澆注混凝土前，模板上的雜物和垃圾應清理干凈；6.

固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。7.

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：

8.

嚴格按照鋁模安裝圖紙、板模編號及次序安裝。9.當安裝首件板模，可用鋼支撐或者鋼絲繩作臨時支撐，保障模板的穩(wěn)固和精度，持續(xù)安裝時用穿墻螺栓固定；

10.安裝橫梁和頂板模時使用專用的工作凳，并且注意腳下不要踩空；11.當樓面模板尚未安裝完成前，嚴禁其它工人在上面行走并堆放物料；

12.

鋁模板安裝完成后，微調(diào)墻身垂直及樓面水平等，檢查穿墻螺栓及子彈飛鏢有否松脫變動,并及時修正；13.

委派有經(jīng)驗的員工,監(jiān)察混凝土下放施工順序,

以確保鋁模沒有在混凝土澆筑時被推動，而產(chǎn)生錯位或鼓漲的情況；

九.

技術(shù)質(zhì)量保證措施1.

對參加模板工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作；2.

制定了詳細的《鋁模企業(yè)標準》，用以保證鋁模整體的設(shè)計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性；3.嚴格按照設(shè)計方案、操作規(guī)程和技術(shù)交底要求施工；4.

安裝模板時至少要兩人一組成雙安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板傾倒傷人；5.

嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片,分區(qū)拆除,從一端往另一端拆除,嚴禁整片一起拆除，拆除時應輕放,按上述要求堆疊整齊,以防止模板變形；

6.

建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線；7.

及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正；8.

在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度；9.

在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進行；10.

模板施工中配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員；十.安裝技術(shù)參數(shù)1.

面板拼縫必須在1mm

以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填；

2.

拼合板處平整度不大于2mm；3.

模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm；4.

支承面高度誤差，允許偏差±5mm；5.

軸線位移，允許偏差±5mm；6.

截面尺寸±2mm；7.

模板桁架最大撓度5mm；8.

模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要仔細觀察、細心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等明顯質(zhì)量缺陷；十一.

職業(yè)健康、安全文明、環(huán)保施工措施

1.

所有支撐、配件、模板等集中堆放，并送堆場按指定地點堆放；2.

支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板連結(jié)穩(wěn)固；

3.

不得空架浮擱，拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人；4.

進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，支模、搭架子等高空作業(yè)人員必須系好安全帶；5.

模板支撐、拆除過程中要嚴格按照施工方案要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。拆外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施；6.

所有零散對象需放進桶內(nèi)，在模板拆裝區(qū)域周圍，應設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；7.

當拆卸樓面時，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁模板由樓板邊緣跌下；8.

拆模后的各種材料配件，由下層轉(zhuǎn)運上層的鋁模板不可亂放，必須按次序擺放整齊；9.

模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響與此環(huán)境質(zhì)量；

10.

模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工面上的漏電箱必須設(shè)漏電保護裝置，防止漏電傷人；11.

對已加工好的模板要注意成品保護，并有地堆放整齊，不得亂涂亂劃。每天下班前要對加工區(qū)進行清理，確保安全、無事故隱患，做到工完場清，文明施工；12.

除遵守上述事項外，必須執(zhí)行工程現(xiàn)場其他有關(guān)安全文明施工規(guī)定鋁模板工程驗收標準序號主要控制內(nèi)容1外墻柱下掛200。2墻柱頂撐按設(shè)計圖紙加固。3安裝完成后墻柱垂直度允許誤差（0，3