單滾筒割煤機(jī)回采作業(yè)規(guī)程

單滾筒割煤機(jī)回采作業(yè)規(guī)程單滾筒割煤機(jī)回采作業(yè)規(guī)程單滾筒割煤機(jī)回采作業(yè)規(guī)程單滾筒割煤機(jī)回采作業(yè)規(guī)程編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:一、概況1、采煤工作面位置及開(kāi)采范圍

3110機(jī)道位于楊店子風(fēng)井井筒南翼，是31采區(qū)+260水平運(yùn)輸巷下幫的第五根機(jī)道，距+260軌道上山上車(chē)場(chǎng)約1670m左右，31101、31102工作面推進(jìn)長(zhǎng)度均為818m，工作面全長(zhǎng)為140米。

2、井下位置及四鄰采掘情況

該對(duì)拉工作面之東南為31121工作面，西南為+260水平大巷煤柱，西北為31082采空區(qū)，東北為+260水平與+215水平采區(qū)煤柱。

3、地面位置

該對(duì)拉工作面對(duì)應(yīng)地表為大屋基、觀音巖、團(tuán)包山至十二塊田一帶，大部分為農(nóng)田、荒地，有少量農(nóng)房，無(wú)大的建（構(gòu)）筑物。芭石輕便鐵路穿過(guò)工作面，鐵路高程在438米以上。斯栗河溝流經(jīng)地表，最低高程，米。井下工作面對(duì)應(yīng)地表最小高差大于105米，井下開(kāi)采對(duì)地表影響較小。二、地質(zhì)概況1、煤層賦存情況

所采煤層編號(hào)為k7，該煤層總厚為，煤層傾角0-4度，走向S170oN，傾向E61oW。K7煤層為四煤三矸的復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，由下往上由亮煤漸變?yōu)榘氚抵涟档海肥话銥楦邘X石粘土巖。平均內(nèi)在灰份約為%左右，硬度f(wàn)=，四煤三矸的容重為m3。

2、圍巖的性質(zhì)及其對(duì)采煤的影響

老頂為砂巖為灰白色中～細(xì)粒砂巖，巨厚層狀，斜層理，厚度米；直接頂以深灰色砂質(zhì)泥巖為主，局部為泥質(zhì)砂巖，夾粉砂巖，水平層理，厚度米；偽頂為深灰色炭質(zhì)頁(yè)巖夾煤線，厚度為米，煤線厚度為米左右；直接底為泥質(zhì)砂巖，其上部為泥質(zhì)砂巖，向下逐漸過(guò)渡為粉砂巖，厚度12米；老底灰白色細(xì)～中粒砂巖為主，局部夾粉砂巖，厚度30米。生產(chǎn)中偽頂易垮落，對(duì)煤質(zhì)有一定的影響。

3、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況

該對(duì)拉工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，為一單斜構(gòu)造。巖層平均傾角度，傾向61度。頂?shù)装灞容^穩(wěn)定，頂板的小滑面構(gòu)造發(fā)育，易垮落。現(xiàn)有掘進(jìn)工程揭露的斷層共有9條，均為正斷層，其中斷距大于1米的斷層有5條。31102工作面有一條薄化帶，走向?yàn)?35度，平均寬度約30米，在31102風(fēng)巷側(cè)只沖刷煤炭頂板，不影響采高，在機(jī)道側(cè)煤層最薄處為米。（具體請(qǐng)見(jiàn)《天錫井3110機(jī)道對(duì)拉工作面地質(zhì)平面圖》），對(duì)回采有一定的影響。具體情況見(jiàn)《3110機(jī)道回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》。

該對(duì)拉工作面在掘進(jìn)時(shí)，未出現(xiàn)頂板滴水現(xiàn)象。但在回采時(shí)，可能出現(xiàn)頂板滴水、淋水。斯栗河溝流經(jīng)地表，工作面與地表最小高差大于105米，井下開(kāi)采對(duì)地表基本無(wú)影響。如遇回采工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

該工作面最大涌水量：0.03(m3/min)，正常涌水量(m3/min)。

4、瓦斯、煤塵與自燃

瓦斯相對(duì)瓦斯涌出量為t；煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)；煤層無(wú)自燃現(xiàn)象；地溫?zé)o影響。

5、可采儲(chǔ)量與可采期

31101、31102工作面傾向長(zhǎng)度均為868m，工作面全長(zhǎng)為140米；整個(gè)對(duì)拉面機(jī)采可采儲(chǔ)量35萬(wàn)Ｔ，按月產(chǎn)28000T計(jì)算，可采期為個(gè)月。三、采煤工藝（一）采煤方法

1、采高：根據(jù)煤層賦存情況，選定采高為米。

2、采煤法：3110機(jī)道對(duì)拉工作面采用傾斜長(zhǎng)壁式采煤法，仰采。

（二）、回采工藝一）、破煤采用單滾筒MG—150B型采煤機(jī)超前機(jī)頭進(jìn)刀割煤，一次完成破煤和裝煤，工作面缺口采取人工打眼裝藥爆破形成。（見(jiàn)附表1及炮眼布置圖）二）、裝煤31101、31102兩采面多數(shù)煤炭均由割煤機(jī)割落入SGW-40T型刮板輸送機(jī)內(nèi)，少數(shù)浮煤由人工攉入刮板輸送機(jī)內(nèi)。三）、運(yùn)煤（1）、兩采面由SGW-40T型刮板輸送機(jī)反開(kāi)出煤，機(jī)道使用一臺(tái)SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī)和一臺(tái)SD－44P型皮帶運(yùn)輸機(jī)，將煤炭轉(zhuǎn)運(yùn)至3110機(jī)道煤倉(cāng)裝車(chē)。（2）、可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)的使用刮板運(yùn)輸機(jī)安設(shè)必須平、穩(wěn)、直，運(yùn)行時(shí)要求刮板鏈松緊適度。推移時(shí)使用單體液壓支柱橫臥配斜撐支柱移溜，移溜點(diǎn)兩支柱之間嚴(yán)禁“硬斗硬”。移溜滯后機(jī)組不大于17m，未割穿機(jī)頭、機(jī)尾下班時(shí)，移溜滯后機(jī)組的距離不大于9m。割穿機(jī)頭（尾）下班時(shí)，翻轉(zhuǎn)擋煤板，將刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭（尾）連同機(jī)組移至正常割煤位置，移溜必須在溜子運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。

四）、頂板控制

1、支護(hù)密度計(jì)算：

N－－合理的支護(hù)密度根／m2

Pt――采面合理支護(hù)強(qiáng)度T／m2

――采面支柱的實(shí)際支撐能力T／m2

Pt＝KB×Ki×KG×

根據(jù)查表得：Pt＝KB×Ki×KG×＝×××＝

采面實(shí)際支撐能力20――30T／根。取20T

=根／m2

據(jù)礦壓觀察資料得知，周期來(lái)壓?jiǎn)挝幻娣e壓力最大41噸/m2，平均壓力值為37噸/m2,正常情況為28噸/m2。

根據(jù)采面頂巖層貯存情況、回采工藝等綜合因素，采面采用排距米,柱距米，控制采面頂板，支護(hù)密度根／m2。

初次來(lái)壓增大支護(hù)密度，加摻鐵鞋即可。

2、采面支護(hù)

采面用單體液壓支柱配HDJC--600型鉸接頂梁作為采面臨時(shí)和正式支護(hù)；乳化液泵站工作壓力為20MPa，乳化液濃度為2%~3%；鉸接頂梁不足時(shí)可以用π型（礦工）鋼頂梁作臨時(shí)或正式支護(hù)挑梁，但必須分段，不允許作大面積支護(hù)。

⑴采面煤壁原則上不摻支柱，但巖爛或其它特殊原因需要摻設(shè)臨時(shí)支柱時(shí)，必須在停機(jī)停溜情況下方能摻設(shè)。臨時(shí)支護(hù)可用液壓支柱或用木支柱，但必須成段摻設(shè)，不得鐵木混摻。

⑵采面臨時(shí)和正式支柱使用單體液壓支柱配HDJC-600型鉸接頂梁支護(hù)；工作面采用四、五排支柱控頂，密集切頂，正式支柱按正懸臂、齊梁齊柱直線方式排列。支柱柱距米(密集支柱柱距米)，排距米，鉸梁因其長(zhǎng)度與截深不一致，連續(xù)絞接幾次，當(dāng)摻正式支柱遇絞接部時(shí)，將鉸梁重新排列一次。重新排列鉸梁或當(dāng)采面出現(xiàn)冒頂、頂板臺(tái)階下沉等特殊情況，鉸梁可暫不絞接使用。工作面正常情況下嚴(yán)禁使用單柱單梁或單柱雙梁方式支護(hù)頂板。

⑶每列鉸梁配一個(gè)調(diào)節(jié)銷(xiāo)，溜槽后砂第一排正式支柱以后不準(zhǔn)保持使用調(diào)節(jié)銷(xiāo)。暫時(shí)不用的調(diào)節(jié)銷(xiāo)必須插在第一排正式支柱的手把體內(nèi)，其鏈子掛鉤掛在支柱三用閥卸載孔內(nèi)或鉸梁掛鏈孔內(nèi)。

⑷采煤組邊摻正式支柱邊掛超前懸臂鉸梁，以加強(qiáng)對(duì)機(jī)組跑道上方頂板的支護(hù)，超前懸臂梁應(yīng)與頂板盡量保持最大面積的接觸，頂板不平整時(shí)必須加墊木料接頂以確保支護(hù)效果。掛超前懸臂鉸梁時(shí)，操作人員必須站在有可靠支護(hù)的地點(diǎn)作業(yè)。割煤時(shí)，機(jī)組前方阻擋過(guò)機(jī)的超前懸臂鉸梁由開(kāi)路工在停溜抖下來(lái)，待機(jī)組割過(guò)之后，由隨機(jī)人員追機(jī)間隔一列鉸梁補(bǔ)掛一根超前懸臂鉸梁，補(bǔ)掛鉸梁滯后機(jī)組不大于5米。正式支護(hù)第一槍滯后移溜點(diǎn)不超過(guò)10米，最后一槍滯后移溜點(diǎn)不超過(guò)40米，且正式支柱摻設(shè)段不得缺槍。

⑸在采面中部停機(jī)下班時(shí)，正式支護(hù)滯后機(jī)組均不大于9m，超過(guò)移溜點(diǎn)摻設(shè)1-2根。另在最后一個(gè)移溜點(diǎn)至刀筒之間炭頭靠溜槽摻一排加扣挑梁的護(hù)機(jī)液壓支柱，柱距不大于，頂板壓力大或巖層爛時(shí)應(yīng)加密支柱。在上下缺口停機(jī)下班時(shí)，正式支柱應(yīng)摻至采面端頭。

⑹在確認(rèn)頂板壓力過(guò)大的地段，掛梁后過(guò)機(jī)空間不夠的地段，以及因排距不合適，無(wú)法鉸接而采用帶帽點(diǎn)柱作正式支護(hù)的地段，必須在后砂貼溜槽加摻臨時(shí)支柱加強(qiáng)對(duì)機(jī)組跑道的支護(hù)。后砂貼溜槽臨時(shí)支柱距溜槽米，柱距米，錨鏈放在槽邊，管線放在后側(cè)，不要求直線，下一刀割煤時(shí)機(jī)組前方超前機(jī)組不超過(guò)10米回掉臨時(shí)支柱。

(7)特殊條件下?lián)揭簤褐е褂勉q接頂梁、π型（礦工）鋼挑梁不便時(shí)，經(jīng)值班隊(duì)長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)督查員同意可使用液壓支柱配木挑梁支護(hù)。

3、工作面端頭支護(hù)

采用液壓支柱配HDJA--1200型鉸接頂梁支護(hù)，正式支柱排距米或米(除溜子機(jī)架后方之外，每排要統(tǒng)一)，柱距米，鉸梁按齊梁齊柱方式布置，支柱遇頂梁鉸接部或機(jī)架地梁等不能正常摻設(shè)時(shí)可適當(dāng)挪動(dòng)摻設(shè)位置。溜子后砂第一根支柱以后的頂梁鉸接部不得保持使用調(diào)角楔，其它頂梁鉸接部均可保持使用調(diào)角楔。移溜子頭或溜子尾必須分次到位，邊移邊作臨時(shí)支護(hù)，溜子上方無(wú)柱鉸梁不得超過(guò)一根。缺口炭頭只有一排支柱時(shí)，溜子上方的鉸梁鉸接部應(yīng)保持使用調(diào)角楔。機(jī)尾上方必須有2列鉸梁支護(hù)，機(jī)頭上方必須有3列鉸梁支護(hù)，機(jī)頭缺口鉸梁支架不少于11列。各缺口不能用鉸梁支護(hù)的地方，當(dāng)頂板暴露面積大于×?xí)r，可使用液壓支柱加扣礦工鋼、π型鋼挑梁或鉸梁?jiǎn)螕?，無(wú)法或不宜摻液壓支柱的地方，摻木支柱支護(hù)。缺口回柱充帶后應(yīng)保持溜子后砂與采面放頂平行有一個(gè)大排或兩個(gè)小排的空間。機(jī)頭護(hù)巷砂帶預(yù)定位置如需對(duì)著風(fēng)眼留設(shè)排瓦斯小巷，可將預(yù)定位置鉸梁提前換為礦工鋼或π型鋼挑梁支護(hù)（每棚鉸梁只能換最后一匹），充帶時(shí)在小巷內(nèi)摻設(shè)2～3根木點(diǎn)柱不回收，回收風(fēng)眼與小巷出口之間的鉸梁時(shí)摻設(shè)1～2根替換木點(diǎn)柱不回收。砂帶之間的排瓦斯小巷寬度為米～米。

4、機(jī)道、風(fēng)巷的超前支護(hù)、回撤

（1）回采時(shí)，機(jī)道溜子兩側(cè)均用液壓支柱配HDJC-1200型鉸梁超前工作面煤壁20米打抬棚，形成雙抬棚支護(hù)，其柱距為～米，壓力較大時(shí)，支柱適當(dāng)加密。

（2）架設(shè)超前抬棚時(shí)，掛梁升柱，必須兩人配合作業(yè)。掛梁時(shí)使用調(diào)角楔，升柱時(shí)及時(shí)退下調(diào)角楔。

（3）掛梁時(shí)，鉸梁與原棚梁接觸處應(yīng)加墊木墊板；掛梁后加穿背材，將棚子背實(shí)接頂。（4）新架設(shè)的抬棚不得向任何一方傾斜，后方舊抬棚向某一方傾斜時(shí)，及時(shí)用液壓支柱或木支柱牮牢。

（5）換機(jī)道超前抬棚的水泥柱子時(shí)，應(yīng)兩幫交替進(jìn)行。雙抬棚范圍內(nèi)的水泥柱子可全部換完；用單體液壓支柱替換水泥支柱，液壓支柱柱帽摻在工鋼梁泥口的梁頭側(cè)，必須摻正摻牢且逐棚依次進(jìn)行，不得出現(xiàn)回收水泥支柱而不摻液壓支柱的情況。在機(jī)風(fēng)巷壓力大，頂板破碎時(shí)，不得超前回收水泥支柱。

（6）機(jī)道尾巷回收

1)回收機(jī)道尾巷距采面切頂線（指后一個(gè)采面切頂線至機(jī)道未回收的最后一棚棚子）不得超過(guò)6米。每次機(jī)道尾巷回撤時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)采面砂帶，機(jī)道溜子機(jī)尾滾筒后至少留一匹鉸梁。

2)回收前，先檢查和用液壓支柱或木點(diǎn)柱布置機(jī)道尾巷段兩工作面坎上的安全。頂板破碎和回收后有丟失液壓支柱危險(xiǎn)時(shí)，用木支柱替換出液壓支柱，回收時(shí)在安全的原則下盡可能回收木支柱。

3)回收時(shí)，先回收液壓支柱、鉸梁，后回收礦工鋼梁擔(dān)及背材?；厥找簤褐е埃毡M浮煤，手鎬抬底現(xiàn)出液壓支柱液缸三分之二以上，并在礦工鋼梁擔(dān)中部之下?lián)揭桓R時(shí)替換木支柱。

4)液壓支柱卸截后，用葫蘆或回柱器拉出，或用溜子加鋼繩、鏈子點(diǎn)開(kāi)拉出，回柱后隨即取出鉸梁。

5)回收礦工鋼梁擔(dān)前，應(yīng)先松頂，刁移梁頭，清除危巖活矸，然后用溜子加專用鋼繩、鏈子套住梁擔(dān)一端，點(diǎn)開(kāi)溜子將梁擔(dān)拉出。

6)開(kāi)溜回收梁擔(dān)過(guò)程中，設(shè)專人剎車(chē)，防止回鏈損壞設(shè)備，連續(xù)3次啟動(dòng)溜子都拉不動(dòng)時(shí)，必須采取措施減輕溜子負(fù)荷，嚴(yán)禁開(kāi)悶車(chē)和頻繁正、反啟動(dòng)。

7)溜子司機(jī)按尾巷監(jiān)視回收人員的信號(hào)開(kāi)溜。開(kāi)溜時(shí)，尾巷作業(yè)人員必須先退至安全地點(diǎn)，然后由尾巷監(jiān)護(hù)安全的人員負(fù)責(zé)發(fā)開(kāi)溜信號(hào)。

8)在尾巷回收作業(yè)時(shí)，應(yīng)先敲幫問(wèn)頂，搞好臨時(shí)支護(hù)，清理好退路，站在安全地點(diǎn)回收，并且有一人監(jiān)護(hù)安全的情況下進(jìn)行。

9)機(jī)道回出的材料運(yùn)送，嚴(yán)格按采煤隊(duì)機(jī)道皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送材料的規(guī)定執(zhí)行。

10)機(jī)道下放平車(chē)時(shí)，人員走平車(chē)后面，用軟繩拉著平車(chē)下放，坡度較大時(shí)用剎車(chē)棒控制車(chē)速，需用絞車(chē)提升時(shí)必須按小絞車(chē)操作規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

（7）風(fēng)巷內(nèi)在梁擔(dān)下靠采面一側(cè)，用液壓支柱配HDJA--1200型鉸梁打單抬棚，其必須超前工作面煤壁20米，其柱距為米。液壓支柱支護(hù)高度不符合要求時(shí)，可允許使用米液壓支柱加墊碹石打超前抬棚。風(fēng)巷壓力大，底鼓嚴(yán)重，要打雙抬棚加強(qiáng)支護(hù)。鉸梁不足時(shí)，可用長(zhǎng)礦工鋼梁代替。31101風(fēng)巷隨采隨回收；31102風(fēng)巷不回收，回撤時(shí)在棚子梁擔(dān)之下中間位置摻一根木點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，并用完好的水泥支柱換下壞損的水泥柱子，或在靠壞水泥柱子處加摻一根木點(diǎn)柱。。

（8）機(jī)、風(fēng)巷超前回收水泥支柱距超前抬棚不得超過(guò)10米；機(jī)、風(fēng)巷壓力大時(shí)，不得超前替換回收水泥支柱。

（9）機(jī)風(fēng)巷超前支護(hù)20米范圍巷道凈高不低于米，超前支護(hù)20米外巷道凈高不低于米，不夠時(shí)必須及時(shí)收流砂和抬底整治。

4、特種支護(hù)

特殊條件下?lián)揭簤褐е?，使用鉸接頂梁、π型（礦工）鋼挑梁不便時(shí)，經(jīng)值班隊(duì)長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)督查員同意可使用液壓支柱配木挑梁支護(hù)。

6、采面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)的頂板控制

（1）初次來(lái)壓特殊支護(hù)措施：從開(kāi)切眼投巖起，采面推進(jìn)10～15米，可能出現(xiàn)頂板壓力增大，支柱插底現(xiàn)象，即采面出現(xiàn)初次來(lái)壓。根據(jù)實(shí)際情況，投巖期間即實(shí)施放頂，并采用加穿鐵鞋、支柱加密或強(qiáng)制放頂?shù)却胧?，初次?lái)壓不明顯。

（2）采面周期來(lái)壓特殊支護(hù)措施：采面初次來(lái)壓之后，每推進(jìn)8～10米，都可能局部出現(xiàn)上述情況，即采面出現(xiàn)周期來(lái)壓。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況看，周期來(lái)壓不明顯，但如果遇頂板有漏棚水，底板松軟，支柱插底而導(dǎo)致切頂效果不好時(shí)，仍有可能出現(xiàn)較大來(lái)壓。一旦發(fā)現(xiàn)來(lái)壓征兆，應(yīng)當(dāng)采取加密支柱，打木垛，軟底段支柱穿鐵鞋，將采面多余的支柱全部摻起等措施加強(qiáng)支護(hù)。并且對(duì)采面采空區(qū)懸頂面積達(dá)到3×3m2(砂帶旁邊達(dá)到3×5m2)范圍的頂板，實(shí)施強(qiáng)制放頂(見(jiàn)附圖)。

7、堅(jiān)硬頂板的控制

采面遇頂板堅(jiān)硬，不易垮落時(shí)，且采空區(qū)懸頂面積達(dá)到長(zhǎng)×寬=3×3m2(砂帶旁邊達(dá)到3×5m2)時(shí)，必須強(qiáng)制放頂(見(jiàn)附圖)并采取增加采面支護(hù)強(qiáng)度的措施加以控制頂板。

8、采空區(qū)處理

工作面直接頂是采高的6－7倍，回柱后極易垮落，冒落的砂能充滿采空區(qū)，因此采用全部垮落法處理采空區(qū)。

31101風(fēng)巷側(cè)留設(shè)不小于厚的煤墩，31102風(fēng)巷側(cè)留設(shè)不小于厚的煤墩；每隔4至6m留一個(gè)通風(fēng)、行人眼，其凈斷面積不小于，采用一梁二柱矩形棚子支護(hù)且不少于3棚，并在距風(fēng)巷煤墩不大于處各充一條米寬的砂帶。兩工作面距機(jī)道巷邊不大于處各充一條寬的護(hù)巷砂帶，砂帶應(yīng)盡量靠攏巷邊，砂帶為兩刀一充。充填機(jī)道護(hù)巷砂帶，可推遲到機(jī)組下割時(shí)進(jìn)行，以免事先從溜槽內(nèi)取砂堆在砂帶邊影響下出口的安全暢通。

9、回柱方法、回柱工藝及支護(hù)材料復(fù)用的規(guī)定

工作面支柱“見(jiàn)五回一”，最大控頂距米，最小控頂距米，放頂步距米。機(jī)頭或機(jī)尾30米范圍內(nèi)支柱可“見(jiàn)六回二”，但機(jī)組停在缺口內(nèi)下班時(shí)，必須“見(jiàn)五回一”。凡采煤下班時(shí),放頂必須跟至正式支柱位置。機(jī)組在采面機(jī)頭或機(jī)尾倒頭前，其30米范圍內(nèi)可以暫不摻站隊(duì)支柱，待機(jī)組反向割過(guò)之后再及時(shí)補(bǔ)摻。機(jī)組反向割煤前，追機(jī)正式支護(hù)必須全部摻設(shè)完畢。采面正常情況下每隔10米打一個(gè)木垛（可用鐵鞋叢柱替代木垛），并要求隨撤隨打，以防頂板突然來(lái)壓而發(fā)生大面積垮塌事故。木垛打在末排支柱內(nèi)側(cè)，為“井”型架設(shè)，木垛上方必須加打巖板剎緊接頂。采用鐵鞋叢柱代替木垛時(shí)，叢柱打在切頂線內(nèi)側(cè)，每組叢柱用四根液壓支柱加穿鐵鞋摻設(shè)而成，其支柱呈矩形排列，柱距米，排距米，其支護(hù)形式為：使用米的長(zhǎng)鉸梁時(shí)，前后支柱采用一梁二柱的方式摻設(shè)，使用米的短鉸梁時(shí)，前后支柱采用一梁一柱的鉸梁支架形式摻設(shè)。采面頂板壓力較大地段，木垛或叢柱的間距為5米。工作面有漏棚水或底板水的地段，以及爛巖的兩端頭都必須打木垛支護(hù)，頂板破碎處不得用鐵鞋叢柱代替木垛。木垛的架設(shè)和回收按《回柱放頂工操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、備用支護(hù)材料的數(shù)量及存放地點(diǎn)

兩風(fēng)巷內(nèi)必須保證一天以上的坑木存放，要求堆放整齊，規(guī)格不混雜，不妨礙通風(fēng)、行人。采面?zhèn)溆弥е陲L(fēng)巷內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不少于50根、頂梁備用數(shù)量應(yīng)經(jīng)常保持不少于30匹，小鉸梁調(diào)角楔備用數(shù)量不少于10個(gè)，備用支護(hù)材料規(guī)格必須齊全。

四、巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)（一）巷道布置3110機(jī)道所在采區(qū)為+260水平31采區(qū)，該采區(qū)的巷道全部沿走向采取傾斜長(zhǎng)壁式布置，分上、下山沿傾斜推進(jìn)。在大巷兩側(cè)沿傾斜方向掘進(jìn)工作面巷道，至水平邊界后掘進(jìn)開(kāi)切眼形成工作面。（附工作面巷道布置圖）

（二）生產(chǎn)系統(tǒng)

１、運(yùn)煤系統(tǒng)

31101采面┐

→3110機(jī)道→3110機(jī)道煤倉(cāng)→+260南正巷→+260

31102采面┘

水平煤倉(cāng)→+215水平皮帶運(yùn)輸巷→轉(zhuǎn)載皮帶巷→皮帶斜井→地面

２、運(yùn)料系統(tǒng)

地面庫(kù)房→串車(chē)材料斜井→井底車(chē)場(chǎng)→+215運(yùn)輸石門(mén)→+260

軌道上山→+260水平南正巷→+260水平四、五號(hào)石門(mén)→+260

┌→31101風(fēng)巷─→31101采面

南副巷

→

└→31102風(fēng)巷─→31102采面

3、排水系統(tǒng)

采面可能出現(xiàn)局部淋水及采空區(qū)水流入采面和采面巷道的情況，但預(yù)計(jì)水量不大；31082采面涌水較大，有影響31101采面正常生產(chǎn)的可能。采取在兩風(fēng)巷掏設(shè)水溝的方式把水排入放水巷。

4、供電系統(tǒng)（設(shè)備配備詳見(jiàn)附表2）

+260中央變電所(6KV)→采區(qū)配電所

(6KV/660V或

6KV/

┌31101風(fēng)巷→31101采面

1140V/660V)→3110

機(jī)道

└31102風(fēng)巷→31102采面

5、通風(fēng)防塵系統(tǒng)

（一）、采面風(fēng)量

1、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q采=100×q瓦采×K采通，m3/min

式中：Q采———采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；

q瓦采———一個(gè)采煤工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；

K采通———瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，K采通=~

Q采=100×q×K采通=100××=217(m3/min)

2、按工作面溫度計(jì)算：

Q采=60×V采×S采，m3/min

式中：V采———一個(gè)采煤工作面風(fēng)速，m/s；

S采———一個(gè)采煤工作面的平均斷面積，m2；

Q采=60×1×=210（m3/min）

3、按人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量：

Q采=4×N采，m3/min式中：N采———一個(gè)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人。

Q采=4×40=160（m3/min）

4、按炸藥量進(jìn)行計(jì)算：

Q采=25×A式中：A———一個(gè)工作面一次爆破的最大炸藥用量，Kg。

Q采=25×6=150（m3/min）

5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算：

Q采≥15×S采，m3/min

式中：S采————一個(gè)采煤工作面的平均斷面積，m2；

Q采≥15×=（m3/min）

2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：

Q采≤240×S采，m3/min

Q采≤240×=840（m3/min）

按以上計(jì)算可知，3110機(jī)道一個(gè)工作面的配風(fēng)量為217（m3/min），對(duì)拉工作面的配風(fēng)量為217×2=434（m3/min）（二）、通風(fēng)防塵系統(tǒng)圖1、風(fēng)流路線

地面(新鮮風(fēng))→蓮花巖斜井→+215運(yùn)輸石門(mén)→+260軌道上山→

┌→31101采面(回風(fēng))→31101風(fēng)巷┐→+260南正巷→3110機(jī)道→

└→31102采面(回風(fēng))→31102風(fēng)巷┘→＋260南副巷→楊店子風(fēng)井→抽風(fēng)機(jī)→地面2、通風(fēng)設(shè)備采面在兩風(fēng)巷中各安設(shè)一組風(fēng)門(mén)，上設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗控制供風(fēng)量。瓦斯監(jiān)測(cè)則以安設(shè)傳感器及人員攜帶便攜儀的方式進(jìn)行。（1）傳感器的安設(shè)要求瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛,距巷道頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷幫不小于200mm。（2）相關(guān)要求（a）瓦斯傳感器的日常前移由所在巷道的瓦檢員負(fù)責(zé)。（b）采面印子在放炮前，必須由瓦檢員檢查放炮是否對(duì)瓦斯傳感器存在安全威協(xié)，必須將傳感器搌到安全地點(diǎn)并采取有效的保護(hù)措施后方能準(zhǔn)許采面放炮。（c）采面的風(fēng)洞在匯穿前，必須由瓦檢員檢查該風(fēng)洞是否正對(duì)瓦斯傳感器，若正對(duì)則由瓦檢員將傳感器搌到安全地點(diǎn)并采取有效的保護(hù)措施后方能準(zhǔn)許采面放炮。6、管路系統(tǒng)

3110機(jī)道乳化液泵站→機(jī)道高壓鋼管及高壓軟主管→三通

┌→31101采面主管→異徑三通→截止閥→槍管→注液槍→→┤

└→31102采面主管→異徑三通→截止閥→槍管→注液槍→

─→單體液壓支柱─→排外

─→單體液壓支柱─→排外7、照明及通訊系統(tǒng)采面采取職工個(gè)人攜帶一盞KS--8型或KL--6型礦燈照明，煤倉(cāng)下放煤處采用127V的礦用防爆燈照明。機(jī)道皮帶機(jī)尾處、煤倉(cāng)上下口、31101、31102風(fēng)巷內(nèi)各安設(shè)一臺(tái)防爆程控電話。五、勞動(dòng)組織1、循環(huán)進(jìn)度

采煤工作面每一循環(huán)推進(jìn)度為米。2、循環(huán)方式3110機(jī)道兩采煤工作面均采用“三八制作業(yè)”，兩采一準(zhǔn)，生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。3、作業(yè)形式每天每班的生產(chǎn)時(shí)間為八小時(shí)，兩班共計(jì)十六小時(shí)，另八小時(shí)為檢修準(zhǔn)備時(shí)間。4、工序安排在工序安排上都盡可能采用平行作業(yè)，充分的利用了工作空間與時(shí)間，避免了各工序的相互影響，極大的提高了工時(shí)的利用率。割煤班首先進(jìn)行割煤作業(yè)，裝煤運(yùn)煤滯后割煤；移溜與裝煤運(yùn)煤平行作業(yè)；支柱掛梁滯后裝煤運(yùn)煤；回柱放頂滯后支柱掛梁；開(kāi)缺口則可平行于回柱放頂或在其他工序沒(méi)進(jìn)行時(shí)工作。5、勞動(dòng)組織采煤工作面的人員配備（詳見(jiàn)附表3）

6、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表詳見(jiàn)回采工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)示意圖表（附）

7、采煤工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

見(jiàn)《主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表》（附表4）

六、安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第158、159、169條的要求，為確保礦井安全生產(chǎn)，對(duì)采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)能夠及時(shí)報(bào)警和切斷電源，在采煤工作面的回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器和遠(yuǎn)程控制斷電儀。

1、種類及數(shù)量

KJF16A分站2臺(tái)、甲烷傳感器4臺(tái)，遠(yuǎn)程控制斷電儀2臺(tái)，溫度、煙霧傳感器各一臺(tái)，開(kāi)停3臺(tái)以上。

2、安裝位置

（1）、遠(yuǎn)程控制斷電儀分別安裝在各巷道內(nèi)的移動(dòng)變電所高壓開(kāi)關(guān)上。

（2）、每一風(fēng)巷各安設(shè)兩臺(tái)甲烷傳感器，一臺(tái)安設(shè)在距風(fēng)巷回風(fēng)口10～15m的回風(fēng)流中，另一臺(tái)安設(shè)在距采煤工作面出風(fēng)口10m范圍內(nèi)，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)幫不小于200mm。

（3）、KJF16A分站在+260南四、五石門(mén)內(nèi)各安裝一臺(tái)。

（4）、溫度、煙霧傳感器均安設(shè)在機(jī)道皮帶機(jī)頭后的30-80米范圍內(nèi)。

（5）、開(kāi)停用于監(jiān)控機(jī)道皮帶機(jī)、采面割煤機(jī)。

3、報(bào)警（斷電）范圍及瓦斯?jié)舛?/p>

巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，報(bào)警點(diǎn)：CH4≥1%；斷電點(diǎn)，風(fēng)巷：CH4≥1%，機(jī)道：CH4≥%；復(fù)電點(diǎn)：CH4＜1%。

4、復(fù)電方式

被切斷電源區(qū)域的電器設(shè)備只能人工復(fù)電。

5、信號(hào)線和電源電纜的敷設(shè)要求

（1）電纜和信號(hào)線必須懸掛，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕《?，能在意外受力時(shí)自由墜落。

（2）電纜和信號(hào)線懸掛高度應(yīng)保證在礦車(chē)掉道時(shí)不受撞擊，墜落時(shí)不落在軌道上。

（3）懸掛點(diǎn)間距不得超過(guò)3米。

（4）不得懸掛在水管上，不得掛在易遭受淋水的地方。

（5）電纜和信號(hào)線上禁止懸掛其他任何物件。

（6）電纜與供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持米以上的距離。七、工程質(zhì)量要求嚴(yán)格按照《嘉陽(yáng)集團(tuán)公司采掘工作面工程質(zhì)量管理辦法》文件中有關(guān)采煤工作面的規(guī)定執(zhí)行。八、災(zāi)害處理

按《嘉陽(yáng)集團(tuán)公司年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的要求執(zhí)行。其避災(zāi)路線如下：１、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)路線31101工作面┐

→3110機(jī)道→3110設(shè)備道→+260水平南正巷31102工作面┘→+260軌道上山→+215水平運(yùn)輸石門(mén)→反斜井→地面

→皮帶井→地面２、采面頂板垮塌避災(zāi)路線

31101工作面

┌→31101風(fēng)巷→+260水平南副巷

├→3110

機(jī)道→+260水平南正巷

31102工作面

└→31102風(fēng)巷→+260水平南副巷

3、采面水災(zāi)避災(zāi)路線

本工作面回采屬仰采，且與老采空區(qū)距離較遠(yuǎn)，對(duì)采煤安全無(wú)影響，頂、底板水的影響不大，如果采面發(fā)生意外積水危及人身生命，由當(dāng)班督查員、值班長(zhǎng)或代理負(fù)責(zé)人通知采面所有人員迅速離開(kāi)采面，通過(guò)機(jī)、風(fēng)巷撤到南正巷，及時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)并聽(tīng)從調(diào)度站的指揮。

4、預(yù)防煤塵

做到放炮使用水炮泥，采煤機(jī)無(wú)內(nèi)外噴霧水不割煤，在機(jī)道皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、采面下出口進(jìn)行噴霧灑水，風(fēng)巷安裝噴霧降塵裝置，采煤隊(duì)每周對(duì)機(jī)道進(jìn)行掃塵，通修隊(duì)定期對(duì)風(fēng)巷進(jìn)行掃塵。

5、發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急措施

發(fā)生火災(zāi)后，及時(shí)切斷電源，有滅火器材的地點(diǎn)及時(shí)滅火，在火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，從機(jī)道、設(shè)備道撤退到正巷。在火源回風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)及時(shí)并正確使用自救器或濕毛巾捂住口、鼻，盡快由采面回風(fēng)巷經(jīng)材料道，通過(guò)四號(hào)石門(mén)或五號(hào)石門(mén)到南正巷。人員集中后，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)并向調(diào)度站匯報(bào)，聽(tīng)從下一步行動(dòng)命令。

6、其余按嘉陽(yáng)集團(tuán)公司制定的《2006年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》實(shí)施。九、安全技術(shù)措施（一）安全制度安全制度按《嘉陽(yáng)集團(tuán)公司采煤安全生產(chǎn)制度》執(zhí)行，另作如下補(bǔ)充規(guī)定：１、機(jī)道修護(hù)巷道垮落的流砂，必須當(dāng)班裝完運(yùn)走，長(zhǎng)米、寬米、厚米以上的砂塊不得裝入皮帶輸送機(jī)。每日準(zhǔn)備班人員回收完當(dāng)天撒在溜槽兩側(cè)的砂塊或煤。

２、每個(gè)工作面每班必須有一名跟班瓦檢員，檢查工作面瓦斯?jié)舛?，風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，每班檢查不少于3次，初期通風(fēng)困難時(shí)，每小時(shí)檢查一次，并將檢查結(jié)果向調(diào)度站匯報(bào)，安監(jiān)科負(fù)責(zé)檢查。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1％時(shí)，必須停止電鉆、機(jī)組、溜子等電器設(shè)備運(yùn)行；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，并撤出人員后進(jìn)行處理。當(dāng)采煤工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止電鉆、機(jī)組、溜子等電器設(shè)備運(yùn)行。

３、放炮過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

４、每班瞎炮必須由放炮員處理，未處理前不得交班。放炮員對(duì)放炮母線與腳線的連接必須做到自聯(lián)、自放。放炮器的把手（鑰匙）由瓦檢員負(fù)責(zé)保管。

５、各工種必須遵守單體液壓支柱、鉸接頂梁、供液系統(tǒng)管理制度。

６、上缺口放炮后，必須將溜槽內(nèi)超過(guò)溜面以上的砂、煤攉出，以免拉跳機(jī)組或拉斷鏈子。

7、人員在缺口內(nèi)工作時(shí)，身體不得對(duì)著調(diào)角楔大頭，防止調(diào)角楔飛出傷人。8、采煤工作面內(nèi)放炮站崗距離為：距離放炮點(diǎn)兩側(cè)各45米和機(jī)道放炮點(diǎn)不小于75米以外的安全地點(diǎn)，禁止人員進(jìn)入放炮區(qū)域內(nèi)。（二）防止冒頂

1、升柱時(shí)，要隨時(shí)注意頂板情況。在注意所摻支柱直線的同時(shí)，要使支柱與鉸梁、礦工鋼或π型鋼頂梁成正懸臂，礦工鋼或π型鋼挑梁后懸長(zhǎng)度不超過(guò)米。

2、到炭頭摻臨時(shí)支柱前，應(yīng)先找好安全退路。并先敲幫問(wèn)頂，清除危巖活矸，摻好護(hù)身支柱后，方可去掛鉸梁或到炭頭去摻臨時(shí)支柱。從事?lián)皆O(shè)炭頭臨時(shí)支柱、貼溜槽臨時(shí)支柱、掛梁或其他工作人員，必須在有護(hù)身支護(hù)的條件下進(jìn)行，操作時(shí)人的頭及身體重心不得超出護(hù)身支護(hù)范圍之外的米以上。3、采面正式支柱不允許用木支柱，支柱嚴(yán)禁摻在浮煤、浮砂上，支柱必須摻直摻牢。液壓支柱支設(shè)時(shí)，盡量升至最大初撐力。嚴(yán)禁采煤組抽放密集支柱和后砂正式支柱及頂梁。4、采面底板軟，頂板有淋水，底板有積水，巖層壓力大，支柱插底地段，必須在支柱下加墊鐵鞋，鐵鞋不夠時(shí)加墊木鞋。木鞋規(guī)格為：300×150×70mm。5、開(kāi)路工及司機(jī)要密切注意機(jī)組運(yùn)行前方的支柱、鉸接頂梁、礦工鋼或π型鋼挑梁，若妨礙機(jī)組運(yùn)行，必須先停機(jī)，待問(wèn)題處理后方可割煤，機(jī)組運(yùn)行失穩(wěn)擠倒的支柱要及時(shí)恢復(fù)。6、采面及機(jī)道溜子頭尾固定支柱應(yīng)保持使用木支柱。正常條件下不允許保持使用單體液壓支柱，特殊情況下經(jīng)安全督查員或值班隊(duì)長(zhǎng)同意，并對(duì)支柱采取了可靠的防倒措施后可以保持使用液壓支柱。7、開(kāi)下缺口時(shí)，放炮沖擊方向應(yīng)向采面，不允許向機(jī)道方向沖擊，也不允許在機(jī)道內(nèi)打眼。機(jī)道開(kāi)缺口放炮時(shí)，必須兩工作面距放炮點(diǎn)不少于45米外站崗，機(jī)道距放炮點(diǎn)不小于75米外站崗；放炮員、班組長(zhǎng)和瓦檢員在機(jī)道內(nèi)站崗人手不夠時(shí)，班組長(zhǎng)可安排采煤組看機(jī)尾工或開(kāi)溜工在采面內(nèi)站崗。8、工作面多余不用的支護(hù)材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，以防丟失和便于調(diào)節(jié)使用。9、使用鉸接頂梁、礦工鋼或π型鋼頂梁支護(hù)時(shí)，頂梁與支柱頂蓋調(diào)角墊必須全面接觸，與頂蓋面夾角不大于7度。不符合此要求時(shí)，位于前兩排及溜槽邊的挑梁點(diǎn)柱，由當(dāng)班采煤組整改，其余由相應(yīng)工種作業(yè)時(shí)及時(shí)整改。10、采面遇頂板破碎、有淋水、過(guò)斷層或頂板局部漏垮成夾縫時(shí)，須采取在爛巖段或冒落端頭打木垛、加密支柱或用挑梁配半園木架設(shè)棚子并絞架接頂?shù)燃訌?qiáng)支護(hù)的特殊措施，確保安全。（三）回柱放頂

１、初次放頂：按3110機(jī)道對(duì)拉工作面初采投巖措施執(zhí)行。2、放頂人員必須在支架完整的安全地點(diǎn)從事相關(guān)工作，回柱放頂前，必須對(duì)放頂?shù)牡兀c(diǎn)）段安全工作進(jìn)行全面檢查，清理好安全退路。回柱放頂時(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3、摻、回支柱應(yīng)二人一組，一人工作，一人監(jiān)護(hù)安全，互相協(xié)助作業(yè)，組段間距必須大于5米，前進(jìn)方向一致。

4、放頂必須滯后正式支柱3--5米，同時(shí)必須使用卸載手把遠(yuǎn)距離回柱；回出的支柱、頂梁除用于打新密集外，暫時(shí)多余的支柱臨時(shí)摻在第二排支柱之間，摻不起的支柱和用不完的頂梁整齊堆放在第二個(gè)通道內(nèi)；新密集必須超前回柱放頂點(diǎn)1~2米，且每間隔5米必須保留一個(gè)米以上的安全出口，保證回收人員安全操作。

5、過(guò)斷層或頂板有較大滑面的地段，視條件可以適當(dāng)增大或縮小放頂步距~米，一次回凈斷層或滑面后側(cè)的支護(hù)材料。具體范圍由值班隊(duì)長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)督查員認(rèn)定。

6、回收巖層壓力大、爛巖和空間矮小的地段時(shí)，必須先清理好安全退路，加強(qiáng)回收范圍內(nèi)的頂板支護(hù)；多余流砂收走，保持作業(yè)范圍及采面高度符合規(guī)定；必要時(shí)可采取打木垛、架棚子或牮崩的方式布置處理巖層；回收空間高度不夠時(shí)可采用挑天或臥底的方式將砂處理后；在確保有回收安全空間條件時(shí)，才能進(jìn)行回收工作。

7、回收木垛時(shí)，必須先敲幫問(wèn)頂，檢查回收點(diǎn)的安全狀況，清理回收點(diǎn)周?chē)恼系K，找好安全退路，待安全布置好后，由一人回收，一人監(jiān)護(hù)安全。

8、實(shí)施強(qiáng)制放頂，原則上頂板冒落高度應(yīng)達(dá)到采高的倍以上。頂板堅(jiān)硬，打炮效果差時(shí)，必須加打密集支柱或叢柱加強(qiáng)支護(hù)。

9、放頂組最低出勤人數(shù)為5人，頂板工由組長(zhǎng)兼任。（四）使用單體液壓支柱配溜子鏈回收鐵鞋、液壓支柱的規(guī)定1、采用單體液壓支柱配溜子鏈進(jìn)行支柱、鐵鞋的回收（嚴(yán)禁使用溜子加溜子鏈回收），只能用于采面頂板來(lái)壓導(dǎo)致支柱插底嚴(yán)重頂板垮落淹沒(méi)，而支柱、鐵鞋難以回收的情況。2、采用單體液壓支柱配溜子鏈進(jìn)行支柱、鐵鞋回收時(shí)，禁止用正式支柱作為受力支柱，進(jìn)行回收工作。3、采用單體液壓支柱配溜子鏈對(duì)采面支柱、鐵鞋回收前，必須重新?lián)皆O(shè)一根液壓支柱，作為回收時(shí)的受力支柱，該液壓支柱底座下面必須加墊鐵鞋，所摻設(shè)的支柱性能必須完好可靠，支柱上加木料，該支柱必須摻設(shè)在采面正式支柱間的空檔范圍內(nèi)。4、新?lián)皆O(shè)的液壓支柱必須位于頂板完好，且能保證回收人員有充足的安全操作空間。5、進(jìn)行支柱、鐵鞋的回收工作前，必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)頂板支護(hù)情況，并清理好安全退路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須進(jìn)行處理。6、進(jìn)行支柱、鐵鞋的回收工作時(shí)，根據(jù)回收地點(diǎn)的情況，先選擇合理的鏈子長(zhǎng)度，若需二根以上鏈子時(shí)，鏈子之間必須用連接環(huán)并加帶螺栓將其連結(jié)牢固；然后將回收鏈子的一端用溜子鏈燒成的單鉤與新?lián)皆O(shè)支柱的鐵鞋鏈鉤掛好，另一端同樣用溜子鏈單鉤與支柱手把或鐵鞋鏈鉤聯(lián)結(jié)好，嚴(yán)禁將溜子鏈拴在受力支柱的柱體任何部位。7，進(jìn)行支柱、鐵鞋的回收工作時(shí)，先用卸載手把套入需回的單體液壓支柱三用閥卸載孔，將單體液壓支柱卸載；卸載后用手鎬將該匹π型鋼梁或背頂用的木料鉤出來(lái)，放到安全地點(diǎn)。8、將需回收的支柱卸載后，在受力支柱與聯(lián)結(jié)溜子鏈之間，采用摻設(shè)一根單體液壓支柱（所摻設(shè)的單體液壓支柱在摻設(shè)過(guò)程中必須緩慢升柱），靠單體液壓支柱的力傳遞給鏈子逐步將支柱或鐵鞋回出的辦法，在操作過(guò)程中存在不能一次就將支柱回出的可能，如果出現(xiàn)這種情況必須進(jìn)行二次或三次回收，其方法與第一次相同（二次或三次操作過(guò)程中必須要注意收縮鏈子長(zhǎng)度）。9、采用單體液壓支柱配溜子鏈進(jìn)行支柱、鐵鞋的回收工作，應(yīng)該有專人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行，并且當(dāng)班班長(zhǎng)或值班人員必須明確該作業(yè)點(diǎn)的碼口長(zhǎng)。10、在回收過(guò)程中應(yīng)密切注意觀察鏈子兩端受力點(diǎn)，防止受力點(diǎn)脫落或斷裂傷人。11、用作固定點(diǎn)的鐵鞋鏈鉤必須結(jié)實(shí)可靠，回收作業(yè)范圍內(nèi)，必須保持支護(hù)完好。（五）機(jī)道兩邊坎上支護(hù)的安全規(guī)定1、下缺口第一列鉸梁距機(jī)道梁頭不超過(guò)米。

2、下缺口開(kāi)出后，修護(hù)工及時(shí)在機(jī)道各梁頭上摻木點(diǎn)柱，梁頭上不便摻時(shí)，用落地木點(diǎn)柱代替；缺口放炮崩倒時(shí)，由缺口工及時(shí)恢復(fù)；采煤移溜臨時(shí)改掉或碰倒時(shí)，由采煤工及時(shí)恢復(fù)。

3、放頂工充填機(jī)道巷旁砂帶時(shí)，必須靠近巷道，巷旁兩列絞梁回收由充填工回收，回收前應(yīng)摻設(shè)木點(diǎn)柱。

4、修護(hù)工回收坎上砂帶邊一列鉸梁前，必須先摻設(shè)臨時(shí)支柱，柱距不超過(guò)米。并作好坎上的安全布置，摻好必要的替換支柱。當(dāng)班不回收地段未失去支護(hù)作用的鉸梁，不得用木點(diǎn)柱替換。5、機(jī)道棚頂漏空處，必須及時(shí)加穿背材或用木材絞架接頂。6、在機(jī)道超前抬棚內(nèi)，每?jī)膳镩g加墊一匹木或鐵背材，以防漏棚。7、機(jī)道壓力大，頂板破碎時(shí)不得提前更換機(jī)道水泥支柱，且必須采取措施加強(qiáng)采面端頭的支護(hù)。8、機(jī)道梁頭上，必須及時(shí)加摻點(diǎn)柱并背幫。

（六）采煤隊(duì)機(jī)道皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送材料的規(guī)定

1、采煤隊(duì)機(jī)道皮帶運(yùn)輸機(jī)可以運(yùn)送下列材料：

（1）水泥支柱、礦工鋼梁擔(dān)、米液壓支柱。

（2）π型鋼梁及礦工鋼挑梁、鐵鞋、尼龍大底座、刮板鏈、軟管及木料。

2、嚴(yán)禁使用皮帶運(yùn)送鋼軌、硬水管、液管、設(shè)備及相關(guān)重型配件。

3、機(jī)道皮帶運(yùn)輸機(jī)在進(jìn)行上述相關(guān)物件的運(yùn)送之前，必須先檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的完好情況（托滾、吊繩是否齊全、皮帶扣是否完好、皮帶是否跑偏等），只有在皮帶運(yùn)輸機(jī)的零部件齊全，處于完好狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行運(yùn)送相關(guān)物件的工作。

4、機(jī)道皮帶運(yùn)輸機(jī)在進(jìn)行π型鋼梁及礦工鋼挑梁、鐵鞋、尼龍大底座、刮板鏈、軟管、液管及木料的運(yùn)送時(shí)，所放置的物件不能集中成堆放在某一段，應(yīng)間隔均勻放置；物件從機(jī)道溜子頭至皮帶機(jī)尾時(shí)，不能直接運(yùn)送到皮帶機(jī)上，必須有專人在溜子頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)處人工將所運(yùn)物件提放到皮帶機(jī)上，并且要安排專人在皮帶機(jī)頭段進(jìn)行物件撿放的工作。

5、運(yùn)送水泥支柱、米液壓支柱、礦工鋼梁擔(dān)時(shí)，必須先與皮帶司機(jī)取好聯(lián)系，明確信號(hào)，所有這些長(zhǎng)件的取放必須是在皮帶運(yùn)輸機(jī)處于停機(jī)的情況下進(jìn)行，在皮帶機(jī)頭和皮帶機(jī)尾段必須要安排專人進(jìn)行物件的取放工作，取放工作由二人協(xié)同操作完成，嚴(yán)禁一人操作。

6、遇工作面回收或需要集中更換支柱時(shí)，除保證運(yùn)送物件均勻放置在皮帶機(jī)上時(shí)，還應(yīng)在皮帶機(jī)沿途安排人員監(jiān)護(hù)皮帶運(yùn)送物件情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或其它異外情況必須及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，皮帶司機(jī)立即停機(jī)，待相關(guān)問(wèn)題處理后才能進(jìn)行繼續(xù)運(yùn)送物件的工作。

7、各采煤隊(duì)?wèi)?yīng)每天安排專人對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)的完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)帶病運(yùn)行。8、進(jìn)行長(zhǎng)件物品的運(yùn)送過(guò)程中，采煤隊(duì)小班鉗工應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須采取措施進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)禁反開(kāi)皮帶運(yùn)輸。

10、運(yùn)送水泥支柱、礦工鋼、液壓支柱等重物料時(shí)，必須在皮帶機(jī)重載時(shí)進(jìn)行；

11、裝卸載重物件時(shí)，必須停機(jī)裝卸載；

12、機(jī)道皮帶運(yùn)輸機(jī)在進(jìn)行物件運(yùn)送的過(guò)程中，凡出現(xiàn)人為因素造成皮帶運(yùn)輸機(jī)受損的，要追究相關(guān)人員的責(zé)任，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行賠償。

（七）上缺口放炮規(guī)定

1、上缺口的掏槽眼必須布置在缺口正中間，正常情況下缺口內(nèi)放炮可以分三次完成。

2、放炮時(shí)，第一炮必須先放掏槽眼，然后再放靠風(fēng)巷側(cè)的炮眼，最后放靠采面螺旋口側(cè)的炮眼，嚴(yán)禁在采面螺旋口開(kāi)炮。

3、當(dāng)采煤組在采面工作時(shí)，印子組人員在與采煤組取好聯(lián)系后，每放一次炮可以由采煤組將印子煤挪起走，印子組人員嚴(yán)禁擅自挪動(dòng)溜子，以免造成事故。

4、挪印子煤時(shí)，印子組人員必須將砂選凈，嚴(yán)禁砂煤混裝，保證煤炭質(zhì)量。印子工在摻設(shè)炭頭支柱，槍管“過(guò)河”時(shí)，必須將槍管拴掛好，避免槍管掉下被溜子拖掛走而傷人。

5、放炮過(guò)程中，如遇采面頂板破碎，只能放小炮，每放一炮后必須將影響采面空間的砂、煤搬開(kāi)，防止因頂板垮塌而造成采面空間狹窄，影響采面通風(fēng)、行人，只有在滿足采面通風(fēng)、行人時(shí)，才能從事相關(guān)的放炮工作。

6、放炮前必須將溜槽牮好，牮溜槽時(shí)嚴(yán)禁將所摻設(shè)的支柱摻設(shè)在溜槽板上，牮溜槽的支柱必須踩在溜槽接頭上，否則一旦出現(xiàn)溜槽被損壞的事故將追究相關(guān)人員的責(zé)任。

7、開(kāi)上缺口放炮，必須在采面距上缺口不低于45米和風(fēng)巷距采面第一個(gè)安全出口不低于45米的風(fēng)巷內(nèi)設(shè)崗。

8、站崗警戒人員在接到當(dāng)班班長(zhǎng)（或代班長(zhǎng)）的工作安排后必須及時(shí)到達(dá)規(guī)定距離的有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。

9、站崗警戒人員到達(dá)規(guī)定位置后，必須及時(shí)向放炮員通報(bào)自己所處的位置，當(dāng)班班長(zhǎng)和放炮員必須確認(rèn)站崗警戒人員到達(dá)規(guī)定位置后，方能進(jìn)行放炮工作。

10、在放炮作業(yè)時(shí)，所有人員必須服從班長(zhǎng)的安排，任何人不得闖崗。

（八）采面過(guò)斷層措施1、采面過(guò)斷層時(shí)，盡量破底不破天，以盡可能保持?jǐn)鄬痈浇敯宓耐暾浴?/p>

2、斷層落差小于米時(shí)，直接采用機(jī)組硬割的方式過(guò)斷層。

3、斷層落差大于米時(shí)，所夾巖石為堅(jiān)硬的粘土質(zhì)頁(yè)巖或砂巖、砂質(zhì)頁(yè)巖時(shí)，必須打松動(dòng)炮，使機(jī)組能順利割過(guò)斷層。每次打松動(dòng)炮的進(jìn)度不低于米。4、機(jī)組過(guò)斷層時(shí)，牽引速度不大于1m/min，并用注液槍噴水加強(qiáng)對(duì)截齒的冷卻和增強(qiáng)防塵效果。

5、放炮崩出的或機(jī)組割出的砂、砂煤，必須單獨(dú)處理，實(shí)行分裝分運(yùn)，不得混入煤中。

6、斷層前后，采面溜子上、下起伏不大于3度，盡量使溜子保持平、穩(wěn)、直，在割煤時(shí)，應(yīng)掌握好刀筒的升降。

7、采面過(guò)斷層時(shí)，當(dāng)班督查員、值班隊(duì)長(zhǎng)、組長(zhǎng)或頂板工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)斷層周?chē)?、底板的檢查，根據(jù)需要以摻牮崩、打木垛等手段加強(qiáng)支護(hù)。

8、采用鉆爆法過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)控制好裝藥量，每次起爆雷管個(gè)數(shù)不得超過(guò)3發(fā)。

9、斷層處放炮前，必須加固附近10米范圍內(nèi)的支護(hù)，牮好溜槽，掩護(hù)好附近10米范圍內(nèi)的電纜、水管、液壓管和設(shè)備。

10、打眼、放炮必須在停溜時(shí)進(jìn)行。放炮后及時(shí)恢復(fù)原有支護(hù)，并有針對(duì)性地補(bǔ)摻臨時(shí)支柱。

11、斷層地段頂板垮高時(shí)，正式支護(hù)用相應(yīng)規(guī)格的高液壓支柱，支柱排柱距不變。高液壓支柱不夠時(shí)，則可用摩擦支柱代替液壓支柱，并用升柱器升緊，特殊情況垮高達(dá)米以上的，可用長(zhǎng)半園木點(diǎn)柱支護(hù)。

12、放炮員必須帶足炸藥、雷管。放炮后檢查有無(wú)瞎炮、殘爆，發(fā)現(xiàn)有瞎炮、殘爆，當(dāng)班必須按規(guī)定處理完畢，否則，不得讓機(jī)組過(guò)斷層。（九）風(fēng)巷采后回收措施１、回收方式：人工用液壓支柱加長(zhǎng)鏈子等作為回收工具，由里往外逐棚回收。其固定支柱必須另用1-2根液壓支柱單摻，且摻設(shè)要牢固可靠。２、回收作業(yè)時(shí)，碼口風(fēng)量不小于60m3/min。３、回收范圍內(nèi)，礦工鋼梁擔(dān)和鋼軌的回收率為100％，水泥柱子、道板、坑木等材料的回收率由井材料組、技術(shù)組牽頭現(xiàn)場(chǎng)確定。４、每班回收作業(yè)人數(shù)不少于3人，進(jìn)班會(huì)上當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人必須做到分工明確，責(zé)任落實(shí)。５、到現(xiàn)場(chǎng)必須先請(qǐng)瓦斯檢查員檢查通風(fēng)瓦斯情況，經(jīng)瓦檢員檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查通風(fēng)與瓦斯情況，瓦斯超限必須停止作業(yè)。６、回收尾巷內(nèi)的棚子前，先清理好安全退路，并作好相應(yīng)的臨時(shí)支護(hù)。回收梁擔(dān)前，應(yīng)先松幫，掏出柱腳，用鏈子或繩子將水泥柱子套好，然后適當(dāng)松天，回收出梁擔(dān)，最后回出水泥柱子。７、回收作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員的任何部位都不得伸出控頂區(qū)。落入空頂區(qū)的材料，要用長(zhǎng)柄工具鉤出。８、使用葫蘆回收時(shí)，掛結(jié)葫蘆的支架必須牢固可靠。葫蘆拉撥過(guò)程中，掛結(jié)葫蘆的支架發(fā)生松動(dòng)等險(xiǎn)情時(shí)，必須停止作業(yè)，采取相應(yīng)的加固措施后再繼續(xù)回收。９、抖棚過(guò)程中，必須要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)安全。10、當(dāng)班回收出的材料應(yīng)運(yùn)到井規(guī)定的臨時(shí)堆放地點(diǎn)碼好，不影響行人和通風(fēng)安全。（十）采煤工作面、機(jī)、風(fēng)巷超前支護(hù)規(guī)定1、采煤工作面機(jī)、風(fēng)巷超前支護(hù)必須打成直線，并且要求將支柱摻直摻牢，鉸接頂梁與礦工鋼梁之間必須加墊巖板。2、采煤工作面機(jī)、風(fēng)巷超前支護(hù)原則上不打牮崩，確因需要打時(shí)必須采取防止支柱倒地傷人的措施，可用鉛絲或溜子鏈將牮崩支柱拴牢。3、印子組在放炮時(shí)如需摻設(shè)牮崩支柱，必須在放炮工作結(jié)束后及時(shí)將牮崩支柱撤除，并將支柱放在安全的地點(diǎn)。4、由于采場(chǎng)超前壓力影響，導(dǎo)致機(jī)、風(fēng)巷超前抬棚變形，必須采取加打牮崩才能控制采場(chǎng)壓力時(shí)，為防支柱卸壓倒下傷人，應(yīng)在所摻牮崩支柱的上部加套繩索或采用溜子鏈、鉛絲等措施拴牢支柱，牮崩下部必須落入巷道硬底板，不能摻在浮砂活矸上。（十一）其它規(guī)定采煤班最低出勤人數(shù)為12人，其中司機(jī)2人，開(kāi)路工1人，機(jī)頭機(jī)尾共2人，移溜2人，摻支柱4人，頂板工1人。

２、開(kāi)上缺口每班出勤人數(shù)不少于4人，缺口開(kāi)出后即充風(fēng)巷護(hù)巷砂帶。

３、開(kāi)下缺口或機(jī)道尾巷回收，每班出勤不少于3人。

４、對(duì)拉工作面錯(cuò)距應(yīng)保持在5～10米，最大不超過(guò)15米。錯(cuò)距超過(guò)10米時(shí)，前一個(gè)工作面只能安兩個(gè)班生產(chǎn)，且每班割煤刀數(shù)不超過(guò)2刀，同時(shí)加強(qiáng)機(jī)道兩側(cè)的支護(hù)，停止機(jī)道超前范圍內(nèi)更換水泥支柱的工作。

５、上缺口深度不得大于米，下缺口深度不得大于米，各缺口深度小于米時(shí)，打眼、放炮必須在停溜時(shí)作業(yè)，缺口內(nèi)煤壁距鉸接頂梁梁頭的距離達(dá)米時(shí)必須摻設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱可用米鉸接頂梁或π鋼梁與單體液壓支柱配合摻設(shè)。

６、在采面底板低洼處，移溜后可在溜槽邊上每隔8～15米摻設(shè)液壓支柱，防止溜槽被回籠煤、砂頂起。移溜后應(yīng)保持溜子平、穩(wěn)、直，溜子不平時(shí)應(yīng)采取措施在靠煤壁側(cè)的溜槽接頭處加墊木墩，以保持溜子的平、穩(wěn)度。

７、采面行人通道必須暢通。割煤過(guò)程中，采面通道浮煤和浮砂不超過(guò)米厚，下班前將通道收凈。人員通行路線及操作位置應(yīng)在支護(hù)完好的空間內(nèi)，人員通行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

８、開(kāi)采面上缺口時(shí)，當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)值班隊(duì)長(zhǎng)、安全督查員在缺口放炮后和印子工將要攉完煤炭之前，均要對(duì)缺口的安全布置各進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要督促整改了之后，才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

９、缺口內(nèi)鉸梁、調(diào)角楔要按規(guī)定配夠并使用好，放炮后必須接完鉸梁。

10、攉煤時(shí)，在操作程序上必須邊攉煤邊檢查布置安全，對(duì)有安全問(wèn)題的空間必須采取掛鉸梁或摻設(shè)支柱進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，所摻設(shè)的支柱和所掛的鉸梁必須可靠有效。

11、發(fā)生組員拒絕安全整改的情況時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)必須采取強(qiáng)制性措施來(lái)防止安全事故的發(fā)生。

12、遇撤順槽等情況，當(dāng)班值班隊(duì)長(zhǎng)檢查安排工作后，要履行巡檢職責(zé)，不能固定在某個(gè)地方。

13、缺口內(nèi)進(jìn)行掛梁、升柱、卸載等操作時(shí)，操作人員應(yīng)位于操作上方，以免鉸梁，支柱等掉入溜槽而搟傷人，且操作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)安全，