點檢培訓(xùn)課件

點檢培訓(xùn)課件1、紀律是管理關(guān)系的形式?！⒎{西耶夫2、改革如果不講紀律，就難以成功。3、道德行為訓(xùn)練，不是通過語言影響，而是讓兒童練習(xí)良好道德行為，克服懶惰、輕率、不守紀律、頹廢等不良行為。4、學(xué)校沒有紀律便如磨房里沒有水?！涿兰~斯5、教導(dǎo)兒童服從真理、服從集體，養(yǎng)成兒童自覺的紀律性，這是兒童道德教育最重要的部分。——陳鶴琴點檢培訓(xùn)課件點檢培訓(xùn)課件1、紀律是管理關(guān)系的形式。——阿法納西耶夫2、改革如果不講紀律，就難以成功。3、道德行為訓(xùn)練，不是通過語言影響，而是讓兒童練習(xí)良好道德行為，克服懶惰、輕率、不守紀律、頹廢等不良行為。4、學(xué)校沒有紀律便如磨房里沒有水?！涿兰~斯5、教導(dǎo)兒童服從真理、服從集體，養(yǎng)成兒童自覺的紀律性，這是兒童道德教育最重要的部分?！慂Q琴現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)暨注冊設(shè)備管理工程師高級研修班主講專家 王翔老師簡介中國管理科學(xué)研究院職業(yè)資格培訓(xùn)認證中心特約講師，中國企業(yè)家聯(lián)合會注冊培訓(xùn)師；中國生產(chǎn)管理網(wǎng)簽約講師、咨詢師；商戰(zhàn)名家、中華培訓(xùn)網(wǎng)、中企網(wǎng)、前沿講座特約講師、咨詢師。在合資企業(yè)從事生產(chǎn)管理、歷任班組長、車間主任、生產(chǎn)部主管,主抓企業(yè)內(nèi)部6S、TPM等生產(chǎn)管理項目的實際推廣工作，享有豐富的中高層生產(chǎn)管理經(jīng)驗，擅長于企業(yè)運營系統(tǒng)改善、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場改善（5s/6s）、設(shè)備點檢定修制。授課結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決工作中實際問題。點檢培訓(xùn)課件1、紀律是管理關(guān)系的形式?！⒎{西耶夫點檢培1點檢培訓(xùn)課件點檢培訓(xùn)課件點檢培訓(xùn)課件點檢培訓(xùn)課件

1、人（Man）--操作者、管理者；2、機（Machine）--設(shè)備、工藝裝備；3、料（Material）--原材料、輔助材料、零部件、水、電、煤、氣；4、法（Method）--操作方法、工藝制度；5、環(huán)（Environment）---環(huán)境；6、安（Safety）---安全現(xiàn)

場

管理管什么？現(xiàn)場管理管什么？第一講：現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)

提高設(shè)備綜合利用率第一講：現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)

提高設(shè)備綜合利用率一、設(shè)備管理方式的變革1）、事后修理時期2）、預(yù)防維修時期3）、綜合維修時期---全員生產(chǎn)維修時期一、設(shè)備管理方式的變革20世紀60年代初，日本引入美國的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)上提出自主維修的理念，于1969-1971年之間形成

TPM（TotalProductive

Maintenance）管理模式–全員生產(chǎn)維修3）、設(shè)備綜合維修時期---全員生產(chǎn)維修時期20世紀60年代初，日本引入美國的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)上提出二、現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心二、現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中三、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）---TPM（TotalProductive

Maintenance)全效率全員參加全系統(tǒng)三、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）---TPM（TotalPr類

別項

目效

果P（效率）生產(chǎn)性附加價值

提升至1.5~2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5~2倍突發(fā)故障件數(shù)

減少至1/10~1/250Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率

減少至1/10市場投訴件數(shù)

減少至1/4C（成本）制造原價

減少

30%D（交期）完成品及中間在庫減少

50%S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù)

提升

5~10倍已取得TPM認證的企業(yè)總體有形效果

類

別項

目效

果P（效率）生產(chǎn)性附加價值一）、TPM的內(nèi)涵1TPM的定義

TPM的內(nèi)容：

★以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)；

★以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期(即“生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理”)為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)：零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費，營造“綠色工廠”；

★從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合；

★通過小團隊活動推進；

★從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工，全員參加。

一）、TPM的內(nèi)涵1TPM的內(nèi)容：

二）、TPM“三全”理念全效率全過程全員目標(biāo)對象/范圍基礎(chǔ)三、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）二）、TPM“三全”理念全效率全過程全員目標(biāo)對象/三）、TPM活動體系1．TPM兩大活動基石徹底的5S活動/小集團活動三）、TPM活動體系1．TPM兩大活動基石徹底的5S2、TPM的八大支柱2、TPM的八大支柱3、TPM四大目標(biāo)災(zāi)害“零”化故障“零”化不良“零”化浪費“零”化

3、TPM四大目標(biāo)

3、TPM四大目標(biāo)1TPM的定義

（1）4個零

TPM以實現(xiàn)“4個零”為目標(biāo)。即：災(zāi)害為零、不良為零、故障為零、浪費為零。

為實現(xiàn)這“4個零”，TPM以“預(yù)防保全”手法為基礎(chǔ)展開活動。預(yù)防保全用一句話說就是：為了防止不良或故障等的發(fā)生，而將設(shè)備的機能維持正常狀態(tài)的活動。

1（1）4個零4、TPM的活動期待的效果

4、TPM的活動期待的效果5、TPM的三大管理思想1）、預(yù)防哲學(xué)2）、“零”目標(biāo)（零缺陷）3）、全員參與和小集團活動5、TPM的三大管理思想1）、預(yù)防哲學(xué)2）、“零”目標(biāo)（零缺四）、“5S”活動四）、“5S”活動5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。----豐田神話中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物1S

整理含義將需要的和不需要的物品明確分開，并處理不需要的物品。目的騰出空間防止誤用中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心1S整理含義將需要的和不需要的物品明確分開，2S-整頓含義將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)。━即尋找時間為零目的工作場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心2S-整頓含義將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)。3S-清掃含義經(jīng)常清掃保持清潔，將各個角落的臟物清理掉

目的保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗

3S-清掃含義經(jīng)常清掃保持清潔，4S

清潔含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。目的成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開始形成4S清潔含義將整理、整頓、清掃進行到底，5S

素養(yǎng)含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。目的讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團隊精神5S素養(yǎng)含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一整理整頓清掃清潔素養(yǎng)總結(jié)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)總結(jié)責(zé)任部門希望完成日問題描述對策完成日審核編制驗收結(jié)果驗收日審核編制5S管理問題提示單（紅牌式樣）附1紅牌式樣責(zé)任部門希望完成日問題描述對策完成日審核編制驗收結(jié)果驗收日審附2定點攝影發(fā)現(xiàn)問題---攝影備案改善完成---同角度攝影通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心附2定點攝影發(fā)現(xiàn)問題---攝影備案通過對現(xiàn)場情況的前后對照縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本

改善零件在庫

周轉(zhuǎn)率

促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神5S活動的作用提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本改善零件在庫促成效率的提高五）小集團活動機制

重復(fù)小團隊是執(zhí)行力的保證

TPM的推進組織為“重復(fù)小團隊”。

重復(fù)小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織。五）小集團活動機制重復(fù)小團隊是執(zhí)行力的保證職務(wù)性小組活動是全面生產(chǎn)維護推進的重要工具之一，它體現(xiàn)了“全員參與”的思想。在職務(wù)性小組活動組織結(jié)構(gòu)上，全面生產(chǎn)維護小組從上而下，層層開展，下一級全面生產(chǎn)維護活動小組組長是上一級全面生產(chǎn)維護活動小組的成員。經(jīng)營層M班長操作者A廠長E科長B廠長C科長N班長職務(wù)性小組活動是全面生產(chǎn)維護推進的重要工具之一，它體現(xiàn)了“全六）、TPM的八大支柱六）、TPM的八大支柱1、個別改善為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。1、個別改善為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出2、自主保養(yǎng)活動1）、自主保養(yǎng)的含義：1熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2會正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3會處理小事故；2、自主保養(yǎng)活動1）、自主保養(yǎng)的含義：1熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能2、自主保全1）實施自主保全的意義自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實施日常管理和維護。實施自主保全是自主管理最基本的要求；

2、自主保全1）實施自主保全的意義①初期清掃②困難部位和污染源實施對策③臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定④培訓(xùn)與總點檢⑤自主管理⑥整理、整頓⑦自主管理的徹底化2）、自主保養(yǎng)展開的七個步驟①初期清掃②困難部位和污染源實施對策③臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定④培訓(xùn)與自主保養(yǎng)7STEP活動的展開第

7STEP(自主管理)第

5STEP(自主點檢)第

4STEP(總點檢)第

3STEP(臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定)第

2STEP(發(fā)生源·困難減少對策)第

1STEP(初期清掃)STEP促進目的促進內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑-清理灰塵搞好潤滑緊固螺絲-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理

基準(zhǔn)書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造,

可以達到理解加工點的水準(zhǔn)

-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力-.1~6STEP的體制化,習(xí)慣化第

6STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置自主保養(yǎng)7STEP活動的展開第7STEP第5STEP3、建立計劃保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點檢：保養(yǎng)部門的點檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理。培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理3、建立計劃保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制培養(yǎng)一營造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面4、技能教育訓(xùn)練營造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面4、技能教育訓(xùn)練5、初期改善

將現(xiàn)場問題直接反饋到設(shè)計部門，在產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計初期作出改善。

？5、初期改善將現(xiàn)場問題直接反饋到設(shè)計部門，？6、品質(zhì)保養(yǎng)

創(chuàng)造一些良好的機制，使產(chǎn)品做到零缺陷

機制？《零缺陷質(zhì)量管理》------企業(yè)內(nèi)訓(xùn)6、品質(zhì)保養(yǎng)創(chuàng)造一些良好的機制，使產(chǎn)品做到零缺陷機制？《后勤支援油品零件培訓(xùn)有效率7、管理間接部門的效率化辦公室事務(wù)的改善，包括辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理物料的采購、等后勤支援有效率7、管理間接部門的效率化辦公室事務(wù)的改善，包括創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻－－－《現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)》建議：在企業(yè)引進和實施6Ｓ（５Ｓ＋安全）8、安全環(huán)境管理《生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善》

創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境，8、安全環(huán)境管理《生產(chǎn)現(xiàn)場6S階段步驟約6個月導(dǎo)入準(zhǔn)備階段

1、總經(jīng)理的TPM決定導(dǎo)入宣言

2、TPM的導(dǎo)入教育活動

3、建立TPM活動的推進組織，建立樣板示范

4、制定TPM活動的方針與目標(biāo)

5、制定TPM活動的推進主計劃導(dǎo)入開始

6、TPM的開始大會約需三年導(dǎo)入實施階段

7、建立生產(chǎn)部門效率化體制

7.1個別改善

7.2自主保全

7.3計劃保全

7.4運轉(zhuǎn)、保全技能提升訓(xùn)練8、建立設(shè)備初期管理體制9、建立品質(zhì)保全體制10、建立事務(wù)部門效率化體制11、建立安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體制持續(xù)發(fā)展階段12、接受TPM獎審查，持續(xù)向上發(fā)展七)、TPM活動的推進階段步驟約導(dǎo)入準(zhǔn)備階段1、總經(jīng)理的TPM決定導(dǎo)入宣言？？？◎領(lǐng)導(dǎo)重視不夠◎員工參與度不高◎員工有抵觸情緒◎搞運動，缺乏堅持

推進TPM活動的主要障礙？？？推進TPM活動的主要四、點檢管理的概念與實質(zhì)視頻《關(guān)注點檢》四、點檢管理的概念與實質(zhì)視頻《關(guān)注點檢》1、點檢的構(gòu)思與概念點檢理論中設(shè)備和人的比喻點檢的構(gòu)思1、點檢的構(gòu)思與概念點檢理論中設(shè)備和人的比喻點檢的構(gòu)2、點檢的概念1）、缺陷：指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備損傷.

2）、故障：一般定義為設(shè)備(系統(tǒng))或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài).2、點檢的概念1）、缺陷：指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備損傷.點檢

指預(yù)防性檢查．它是利用人的＂五感＂（視、聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的方法標(biāo)準(zhǔn)定點定周期的對制定部位進行檢查，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設(shè)備檢查方法．點檢指預(yù)防性檢查．它是利用人的＂五感＂（視、附設(shè)備維護之五感”點檢技能

一、人的“五感”機能

二、“五感”點檢要領(lǐng)

說“??！”附設(shè)備維護之五感”點檢技能一、人的“五感”機能二、“五一、人的“五感”機能視覺

視感的作用是首位的。通過觀察，看準(zhǔn)問題點，使腦神經(jīng)系統(tǒng)進入思考，把已有的知識和經(jīng)驗與看到的現(xiàn)象作比較，再進行活動，并把問題記錄下來，采取行動進行必要的處置。聽覺

聽覺的作用不亞于視覺，人對聲波的刺激是相當(dāng)敏感的。聽到聲響后，通過與已有的知識和經(jīng)驗進行比較，以找出異常點觸覺

觸感與視感、聽覺是密切聯(lián)系的。有時觸感是第一作用，其他“四感”相配合來判斷和認識事物。在一般情況下，先是有視感所感的作用后，再結(jié)合觸感去鑒別事物。嗅覺

嗅覺在“五感”點檢法中起著重要的配合作用，有時是先聞到氣味才發(fā)現(xiàn)問題，即嗅覺啟動了其他感官。味覺

味覺也是“五感”中不可分割的一個組成部分，但在“五感”點檢法中應(yīng)用較少。

一、人的“五感”機能視覺

視感的作用是首位的。通過觀簡單的工具儀器職務(wù)應(yīng)帶工器具機械專職點檢員聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/測振筆電氣專職點檢員聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗儀表專職點檢員手電筒/萬用表（小號）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗簡單的工具儀器職務(wù)應(yīng)帶工器具機械專職3、設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容

（1）定點——

（2）定法——（3）定標(biāo)------（4）定期——（5）定人——3、設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容（1）定點檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度．因此，凡是點檢的對象設(shè)備都有規(guī)定的判定標(biāo)準(zhǔn)，點檢員要掌握、熟悉它，以便采取對策，消除偏高標(biāo)準(zhǔn)的劣化點，恢復(fù)正常狀態(tài)。

附：定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)附放大圖

點檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是對于故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期，并根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行適當(dāng)?shù)男薷?、完善，摸索出最佳的點檢周期。

定周期。對于故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期，定周期。5、設(shè)備點檢的分類及分工

1）、按點檢的周期分：

2）、按分工劃分：3）、按點檢方法劃分5、設(shè)備點檢的分類及分工1）、按點檢的周期分：2）、按分五.點檢管理的組織保證體系

1、點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置2、設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則

3、生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu)

五.點檢管理的組織保證體系1、點檢組

1、點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置企業(yè)的經(jīng)營決策專業(yè)管理（行政組織）作業(yè)管理（行政管理）自主管理（運營管理）

戰(zhàn)略研究；計劃財務(wù)；人力資源；信息中心；產(chǎn)品研究；市場營銷

生產(chǎn)系統(tǒng)：分廠、作業(yè)區(qū)、班組設(shè)備系統(tǒng)：管理、維護、檢修輔助系統(tǒng)：物流、服務(wù)、后勤生產(chǎn)質(zhì)量：安全、衛(wèi)生；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置企專業(yè)管理作業(yè)管理自主管1、點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置

1、點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置

(1)、設(shè)備點檢組織的目標(biāo)？（視頻）（2）設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則

(1)、設(shè)備點檢組織的目標(biāo)？（2）設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則

（2）設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則

點檢、運行、維修三方按照分工協(xié)議共同對設(shè)備的正常使用負責(zé)，但在點檢、運行、維修三者之間，點檢制明確點檢員處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。負有設(shè)備點檢和設(shè)備管理職能。點檢員應(yīng)對轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備負有全權(quán)責(zé)任。（2）設(shè)備點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則

點檢、運行、維修三方按照分（３）生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu)（３）生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu)六.“三位一體”點檢制

“三位一體”？

六.“三位一體”點檢制“三位一體”？種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備每日運正常轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音、泄露、振動、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機檢查）五官點檢5~10min使用部門操作人員1）、崗位操作員的日常點檢種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人定期點檢重點設(shè)備及PM對象定期1個月以上保證設(shè)備達到規(guī)定的性能測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機檢查）五官和器具點檢2~3min維修部門點檢人員2）、專業(yè)點檢員的定期點檢種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢所需時間實施執(zhí)行人定重點設(shè)種類實施對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間部門執(zhí)行人精密點檢不定不定期保證設(shè)備達到規(guī)定的性能和精度對問題作深入的調(diào)查、測定、分析特殊儀器診斷點檢2~6DAY維修部門專業(yè)技術(shù)人員3）、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢種類實施對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間部門執(zhí)行人精密點七.設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制七.設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制層次負責(zé)人員分工點檢人員點檢手段技術(shù)診斷與劣化傾向管理設(shè)備工人按項進行點檢員儀器+經(jīng)驗技術(shù)診斷與劣化傾向管理層次負責(zé)人員分工點檢人員點檢手段技術(shù)診斷與劣化傾向管理設(shè)備工層次負責(zé)人員分工點檢人員點檢手段精度測試檢查設(shè)備工人定期檢查點檢員+技術(shù)人員精密儀器+理論分析+經(jīng)驗精度測試檢查層次負責(zé)人員分工點檢人員點檢手段精度測設(shè)備工人定期檢查點檢員八、專業(yè)點檢人員

八、專業(yè)點檢人員全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備的操作維護規(guī)程、檢修規(guī)程；有實踐經(jīng)驗、能進行一般的制圖；有較強的故障判斷能力，能使用簡易的診斷儀器；有一定的協(xié)調(diào)能力。1、點檢員的基本素質(zhì)?1、點檢員的基本素質(zhì)?2、專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)

（1）制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，零部件編碼，標(biāo)準(zhǔn)工時定額等基礎(chǔ)資料。

（2）編制各類計劃及實績記錄。

（3）按計劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。

2、專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)（1）制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂2、專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)（4）編制檢修項目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計劃。

（5）根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制費用預(yù)算計劃并使用。

（6）根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。

（7）收集設(shè)備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。

2、專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)（4）編制檢修項目預(yù)定表，并（8）參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。

（9）提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。

（10）參與精密點檢。

2、專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)（8）參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。3.點檢員在點檢實施中的核心作用

點檢人員既負責(zé)設(shè)備點檢，又負責(zé)設(shè)備管理。點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位。點檢人員是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。

3.點檢員在點檢實施中的核心作用點檢人員既負責(zé)設(shè)備點檢

點檢員是設(shè)備管理的“四大員”

點檢員是設(shè)備管理的“四大員”4.點檢技能實施設(shè)備點檢時，除了必須事先做好制定點檢標(biāo)準(zhǔn)和計劃等一系列工作之外，專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能，這是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面。點檢員憑借所具有的知識、技術(shù)、經(jīng)驗,以及邏輯思維,在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。

4.點檢技能第一、前兆技術(shù)。所謂前兆技術(shù)，就是通過設(shè)備點檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素；從正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽；發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化，并密切跟蹤劣化的發(fā)展，找出其規(guī)律；并做好設(shè)備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴展為設(shè)備故障的技術(shù)。1、點檢技能的組成第一、前兆技術(shù)。1、點檢技能的組成第二、故障的快速處理技術(shù)。這是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制定排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障，或采用緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù)。第二、故障的快速處理技術(shù)。級別具體標(biāo)準(zhǔn)1級具有“點檢”崗位必要的基礎(chǔ)知識，能根據(jù)具體的計劃，實施簡單的點檢業(yè)務(wù)2級具有分管設(shè)備的基礎(chǔ)知識，能進行指定項目的點檢業(yè)務(wù)；3級理解分管設(shè)備的機能、構(gòu)造，能根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)對分管設(shè)備的點檢業(yè)務(wù)；4級理解分管設(shè)備的操作特性，能進行點檢業(yè)務(wù)并用各種標(biāo)準(zhǔn)實施判斷；5級精通分管設(shè)備，能根據(jù)設(shè)備工作情況的變化，靈活地進行點檢業(yè)務(wù)；6級理解部門設(shè)備的操作特性，能按變化靈活地進行點檢業(yè)務(wù)；7級精通部門設(shè)備，從企業(yè)長遠發(fā)展著眼，進行點檢；8級具有較高的專業(yè)技術(shù)水平，能用管理新模式的理論來指導(dǎo)點檢業(yè)務(wù)；9級能發(fā)揮個人的獨創(chuàng)性，能制訂出分管設(shè)備開拓性的管理規(guī)劃和實施方案。2、點檢人員共分九個等級

級別具體標(biāo)準(zhǔn)1級具有“點檢設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、點檢標(biāo)準(zhǔn)三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---是點檢定修活動的科學(xué)依據(jù)，它將點檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進第二講：設(shè)備點檢管理的制度保證體系

設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)第二講：設(shè)備點檢管理的制度保證體系一．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)，它是四大標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，也是編制另外三個標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)兩類。

一．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)一．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

⑴設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；

⑵同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值；

⑶實際經(jīng)驗。

一．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

⑴設(shè)備使用說序號分類表格名稱編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注1基準(zhǔn)類一．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a.通用維修技術(shù)

b..專用維修技術(shù)1．制造廠家提供使用說明書、圖紙、零部件資料2．參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備維修技術(shù)管理值電機、變壓器等對專用設(shè)備易損件、材質(zhì)、磨損量及更換周期要素，點檢方法及周期設(shè)備部各技術(shù)室A、B類設(shè)備編制區(qū)域工程師設(shè)備部各技術(shù)室審核、設(shè)備助理批準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號分類表格名稱編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注1基一．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、點檢標(biāo)準(zhǔn)

1.點檢標(biāo)準(zhǔn)的作用

點檢標(biāo)準(zhǔn)是對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是編制點檢計劃的基礎(chǔ)。

二、點檢標(biāo)準(zhǔn)1.點檢標(biāo)準(zhǔn)的作用點檢標(biāo)準(zhǔn)是對設(shè)備進行預(yù)防性2.點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)⑴維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

⑵設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；

⑶同類設(shè)備的實績資料；

⑷實際經(jīng)驗。

2.點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)⑴維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

⑵設(shè)備使用說明書序號分類表格名稱編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注2基準(zhǔn)類二．點檢標(biāo)準(zhǔn)1．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2．部分技術(shù)圖紙和說明書3．實際經(jīng)驗結(jié)果4．同類設(shè)備推薦技術(shù)管理值五定1、定點點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容；2、定法、點檢方法、3、點檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)；4、定標(biāo)點檢周期；5、定期點檢分工。

點檢員點檢員編制----區(qū)域工程師審核-----主任批準(zhǔn)點檢標(biāo)準(zhǔn)序號分類表格編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注2基二．1．維編制內(nèi)容點檢十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（腐蝕）、磨損、松弛等編制內(nèi)容給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，包括了“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）的全部內(nèi)容。給油脂標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤滑工作的依據(jù)

三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)

給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)⑴維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

⑵設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙

⑶同類設(shè)備的實績資料

⑷實際經(jīng)驗

1.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

⑴維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

⑵設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙2、給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

⑴給油脂部位

⑵給油脂方式；

⑶油脂品種牌號

⑷給油脂點數(shù)

⑸給油脂量與周期

⑹油脂更換量及周期；

⑺給油脂作業(yè)的分工

2、給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容⑴給油脂部位

⑵給油脂方式；

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時、修理費用的依據(jù)四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，四、維修作業(yè)標(biāo)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：

作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點、安全要點、維修程序圖等。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱第三講、點檢的實施與改善

(視頻：點檢員的一天)第三講、點檢的實施與改善(視頻：點檢員的一天)①點檢區(qū)域的劃分

②點檢范圍的確定

③做好點檢“五定”，編制四大標(biāo)準(zhǔn)

④編制點檢路線圖

⑤制訂點檢計劃

⑥編制點檢檢查表一.點檢實施前的準(zhǔn)備工作：①點檢區(qū)域的劃分②點檢范圍的確定③做好點檢“五定1）點檢區(qū)域的劃分

（1）以開展點檢作業(yè)方便，路線最短，作業(yè)中的輔助時間最短為主。

（2）以3個點檢員的工作量為宜，每人每天有2h的實際工作量。

（3）有利于開展設(shè)備管理，計劃檢修工作量，備件更換工作量要適當(dāng)。

（4）有利于維修費用預(yù)算和承包，便于維修成本核算。

區(qū)域劃分原則如下：

1）點檢區(qū)域的劃分

（1）以開展點檢作業(yè)方便，路線最短，②點檢范圍的確定

（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。設(shè)備點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）②點檢范圍的確定（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）點檢人員根據(jù)自己承擔(dān)的對象設(shè)備范圍，編制好最短的點檢路線圖。崗位操作人員的日常點檢、各個專職點檢員都有各自的點檢路線圖。

④編制點檢路線圖

點檢人員根據(jù)自己承擔(dān)的對象設(shè)備范圍，④編制點檢路線圖

點檢員應(yīng)根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設(shè)備的點檢計劃，再按照每天點檢計劃編制點檢路線圖，達到準(zhǔn)確、合理、省時、有效作業(yè)的目的。為了達到路線最佳的目的，在編制周計劃時，應(yīng)把相近的設(shè)備列人同一天點檢計劃。為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設(shè)備，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月點檢一次的設(shè)備，一般每一個點檢員要有5一6條點檢路線。

⑤制訂點檢計劃

點檢員應(yīng)根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并

（1）點檢作業(yè)卡；

（2）定期點檢計劃表；

（3）長期點檢計劃表。點檢作業(yè)卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表。作業(yè)卡由點檢員制定并且分工，分為日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡2種。定期點檢計劃表是下月必須完成的工作，是月計劃的匯總。按主機的裝置決定點檢日。長期點檢計劃表又稱周期管理表，根據(jù)多年的解體點檢、循環(huán)維修點檢和交叉精密點檢等內(nèi)容制定。點檢計劃的分類：

（1）點檢作業(yè)卡；

（2）定期點檢計劃表；

（3）種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備每日運正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音、泄露、振動、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機檢查）五官點檢5~10min使用部門操作人員二、日常點檢的實施種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行

（1）設(shè)備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

（2）小修理——小零件的修理和更換；

（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；

（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；

（1）排水——集汽包、儲氣罐等排水；

（2）使用記錄——點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。１、日常點檢的內(nèi)容（1）設(shè)備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人定期點檢重點設(shè)備及PM對象定期1個月以上保證設(shè)備達到規(guī)定的性能測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機檢查）五官和器具點檢2~3min維修部門點檢人員

三.專業(yè)點檢的實施種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢所需時間實施執(zhí)行人定重點設(shè)四、做好現(xiàn)場點檢工作的要點1、現(xiàn)場點檢管理的五大任務(wù)1）、保證設(shè)備“四保持”（外觀整潔性、結(jié)構(gòu)完整性、性能和精度、自動化程度）2）按計劃修理、保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；3）降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用；4）創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和氛圍；5）確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備故障為“零”。四、做好現(xiàn)場點檢工作的要點1、現(xiàn)場點檢管理的五大任務(wù)1）、保四、做好現(xiàn)場點檢工作的要點2、開展現(xiàn)場“5S”３、開展自主維修活動4、做好現(xiàn)場點檢工作的要點四、做好現(xiàn)場點檢工作的要點2、開展現(xiàn)場“5S”３、開展自主維

第四講、點檢帳票管理

一、點檢實績管理第四講、點檢帳票管理一、點檢實績管理A–反饋P--計劃D--執(zhí)行C--檢核

—PDCA管理循環(huán)A–反饋P--計劃D--執(zhí)行C--檢核持續(xù)提升如何開展工作？APDCAPDCAPDCAPDC

通過PDCA管理循環(huán)，作為管理者才可以檢核和完善目標(biāo)，從而讓現(xiàn)場目標(biāo)能夠順利得到實現(xiàn)。持續(xù)提升如何開展工作？APDCAPDCAPDCAPD1.點檢實施的PDCA循環(huán)

P計劃（點檢計劃、維修計劃、維修費用預(yù)算、周期管理表等）D實施（點檢、傾向檢查、施工配合、協(xié)調(diào)、故障管理等）。C檢核（記錄、整理、分析、實績報告、對策建議、評價等）A反饋（調(diào)整業(yè)務(wù)、修改計劃、標(biāo)準(zhǔn)等），。

1.點檢實施的PDCA循環(huán)P計劃（點檢計劃、維修計劃、維2.點檢實績管理的實績內(nèi)容與實績分析

維修記錄是企業(yè)維修水平的實績寫照，點檢活動可以通過維修記錄的寫實反映出客觀真實性。因此，從維修記錄的構(gòu)成關(guān)系可以找出點檢活動的規(guī)律。一般企業(yè)維修記錄至少有8種。

（－）維修記錄的管理2.點檢實績管理的實績內(nèi)容與實績分析維修記錄是企業(yè)維修水平（－）維修記錄的管理：

（1）日常點檢記錄，由崗位操作人員填寫。

（2）給脂加油記錄，由設(shè)備使用者填寫。

（3）定期檢查記錄（4）維修報告書（－）維修記錄的管理：

（1）日常點檢記錄，由崗位操作人（－）維修記錄的管理：

（5）改進維修記錄，對改進項目的維修記錄。

（6）MTBF分析記錄表，

（7）設(shè)備臺帳（8）維修費記錄（－）維修記錄的管理：

（5）改進維修記錄，對改進項目的二、實績分析

1．分析類型

2·分析內(nèi)容

二、實績分析1．分析類型

2·分析內(nèi)容

（三）分析的方法

1．排列圖法

2．傾向管理法

3．直方圖對比法

4．焦點法

（三）分析的方法

1．排列圖法

2．傾向管理法1、設(shè)備點檢行為的考核三、點檢績效考核

（1）點檢行為考核屬于企業(yè)績效管理的范疇

（2）點檢行為考核的原則（3）點檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程（4）點檢績效評估的組織與流程（5）點檢人員績效指標(biāo)的內(nèi)容及評價

1、設(shè)備點檢行為的考核三、點檢績效考核3）、點檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程

點檢作業(yè)區(qū)目標(biāo)分解點檢崗位說明書點檢績效指標(biāo)3）、點檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程

點檢作業(yè)區(qū)點檢崗位點檢績效（4）點檢績效評估的組織與流程評價小組人員由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門，點檢員代表組成。

（4）點檢績效評估的組織與流程評價小組人員由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)五項內(nèi)容：1、每次廠部或上級檢查存在多少問題點。

2、每周,每月發(fā)生了多少設(shè)備運行故障。

3、每月發(fā)生了幾起突發(fā)故障和緊急搶修。

4、備檢修計劃，備件計劃是否及時、準(zhǔn)確。

5、設(shè)備點檢結(jié)果的記錄及處理情況。（5）點檢人員績效指標(biāo)的內(nèi)容五項內(nèi)容：（5）點檢人員績效指標(biāo)的內(nèi)容2、點檢激勵設(shè)計

（2）點檢激勵的設(shè)計

（1）激勵機制的內(nèi)涵與要素2、點檢激勵設(shè)計（2）點檢激勵的設(shè)計（1）激勵機制的內(nèi)（一）點檢標(biāo)準(zhǔn)

四、點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容（二）給油脂標(biāo)準(zhǔn)

（三）日常點檢計劃表

（四）給油脂計劃表

（一）點檢標(biāo)準(zhǔn)

四、點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容（二）給油脂標(biāo)（五）周期管理表四.點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容（六）傾向管理表

（七）設(shè)備履歷卡

（八）修理記錄

（九）備件臺帳

（五）周期管理表四.點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容（六）傾向管理表

五、點檢軟件臺帳管理檢查項目及內(nèi)容

序號檢查項目檢查內(nèi)容1維修技術(shù)、點檢、給油脂、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改審定、全部齊全2給油脂、定期點檢、精密點檢、傾向管理等帳表齊全全面制訂并按計劃實施，精密點檢和傾向管理項目完成率99%以上3日、定、年修工程計劃表按周期制訂并規(guī)范化實施4點檢記錄、給油脂實績、修理履歷按實際記錄，要求規(guī)范齊全5工程委托單填寫和統(tǒng)計填寫規(guī)范，按實際記錄統(tǒng)計6備件、資材申報計劃申報計劃齊全，要有依據(jù)、有信息7機旁備件臺帳、帳、物、卡記錄臺帳齊全，帳物卡相符，存放整齊五、點檢軟件臺帳管理檢查項目及內(nèi)容序號檢查項目檢查內(nèi)容1維點檢軟件臺帳管理檢查項目及內(nèi)容序號檢查項目檢查內(nèi)容8月故障（事故）分析統(tǒng)計分析原因，統(tǒng)計正確9設(shè)備維修費用臺帳按月統(tǒng)計、填寫正確10月設(shè)備工作實績分析資料各作業(yè)區(qū)按月統(tǒng)計分析、改進對策11點檢作業(yè)日志按日詳細填寫，每日進行檢查確認12工程安全確認、三方掛牌管理安全確認書、掛牌、簽字實施規(guī)范13設(shè)備改善項目管理自主改善項目，有計劃、實績記錄14執(zhí)行設(shè)備維修分工協(xié)議有簽訂協(xié)議并按協(xié)議執(zhí)行15修復(fù)件及加工管理有計劃、實績記錄點檢軟件臺帳管理檢查項目及內(nèi)容序號檢查項目檢查內(nèi)容8月故障（第五講、精密點檢與設(shè)備劣化傾向管理

1、精密點檢的定義

用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。第五講、精密點檢與設(shè)備劣化傾向管理1、精密點檢的定義2、精密點檢的主要檢測方法

（1）無損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；

（2）振動噪音測定——主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；

（3）鐵譜、光譜分析——用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；

（4）油液取樣分析——用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；

（5）應(yīng)力、扭矩、扭振測試——用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；

2、精密點檢的主要檢測方法（1）無損探損——用于檢測零部件2、精密點檢的主要檢測方法

（6）表面不解體檢測——為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術(shù)與專門儀器進行檢測；

（7）繼保、絕保試驗——用于變壓器、電機、開關(guān)、電纜等周期性的保護試驗；

（8）開關(guān)類試驗——SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試；

（9）電氣系統(tǒng)測試——有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。

2、精密點檢的主要檢測方法（6）表面不解體檢測——為一般工專業(yè)點檢員根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點檢的結(jié)果以及設(shè)備的實際情況,編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統(tǒng)一平衡,由專業(yè)技術(shù)部門實施精密點檢后,將結(jié)果及分析意見交點檢作業(yè)區(qū)。

3.精密點檢的實施3.精密點檢的實施①由各點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運行情況,提出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門。②管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點檢計劃,進行

總體平衡后,向各點檢作業(yè)區(qū)下達精密點檢項目實施計劃。③點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實施計劃填寫工程委托單交管理部門。④管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施。4、精密點檢管理流程4、精密點檢管理流程⑤實施單位就實施具體日期、要求和有關(guān)技術(shù)問題與點檢作業(yè)區(qū)人員商討,并按計劃實施精密點檢。⑥實施單位將實施的檢測結(jié)果交管理部門。⑦管理部門將檢測結(jié)果復(fù)印存檔,并將原件交技術(shù)部門,同時提出技術(shù)分析意見。⑧技術(shù)部門將檢測報告與分析結(jié)果交點檢作業(yè)區(qū)人員,點檢員根據(jù)檢測報告與分析結(jié)果來判斷設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài),采取對策,并提出下一次精密點檢實施日期與內(nèi)容..

精密點檢管理流程⑤實施單位就實施具體日期、要求和有關(guān)技術(shù)問題與點檢作業(yè)區(qū)人員5、精密點檢跟蹤管理精密點檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實際狀況和精密點檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法,一般有三種對策。繼續(xù)監(jiān)測：監(jiān)護運行：停機修理：5、精密點檢跟蹤管理1）、設(shè)備劣化的含義

設(shè)備劣化又稱設(shè)備磨損是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能。設(shè)備劣化是包括設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱。

6、設(shè)備劣化及其補償1）、設(shè)備劣化的含義

6、設(shè)備劣化及其補償（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。2）設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機械磨損；2）設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式3）、加速設(shè)備劣化的主要原因

1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良。

3）、加速設(shè)備劣化的主要原因1．潤滑不良；2．灰塵沾污；34）對設(shè)備劣化的補償方法

4）對設(shè)備劣化的補償方法（1）機件滑動工作部位；（2）機械傳動工作部位；（3）機件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4）受力支撐及連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6）受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。

附1：機械設(shè)備的劣化部位7、、設(shè)備容易劣化的部位及其預(yù)防對策（1）機件滑動工作部位；附1：機械設(shè)備的劣化部位7、、設(shè)備7、2、預(yù)防劣化的對策

1）、預(yù)防劣化：

（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。7、2、預(yù)防劣化的對策1）、預(yù)防劣化：7、2、3消除劣化的措施：

7、2、2測定劣化方法：7、2、3消除劣化的措施：7、2、2測定劣化方法：1）、劣化傾向管理的定義

為了把握點檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。8、劣化傾向管理1）、劣化傾向管理的定義為了把握點檢設(shè)備2）、劣化傾向管理的實施步驟

（1）確定項目——即選定傾向管理的對象設(shè)備和管理項目；

（2）制定計劃——設(shè)計編制傾向管理圖表；

（3）實施與記錄——對測得的數(shù)據(jù)進行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；

（4）分析與對策——進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測更換和修理周期，提出改善對策。

2）、劣化傾向管理的實施步驟

（1）確定項目——即選9、精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系？

9、精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系？

第六講、設(shè)備故障診斷技術(shù)與點檢信息化

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)第六講、設(shè)備故障診斷技術(shù)與點檢信息化(Equipment一、設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修設(shè)備故障設(shè)備故障診斷技術(shù)預(yù)知維修一、設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修設(shè)備故障設(shè)備故障診斷技術(shù)預(yù)知維測取設(shè)備在運行中或相對靜止條件下的狀態(tài)信息，通過對信號的處理和分析，并結(jié)合設(shè)備的歷史狀況，定量識別設(shè)備及其零部件的技術(shù)狀態(tài)，并預(yù)知有關(guān)異常、故障和預(yù)測未來技術(shù)狀態(tài)，從而確定必要的對策的技術(shù)，即設(shè)備故障診斷技術(shù)。1、設(shè)備故障診斷技術(shù)測取設(shè)備在運行中或相對靜止條件下的狀態(tài)信息，通過對信號的處理

2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的實施過程2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的實施過程（二）分析診斷

（三）治理預(yù)防

（一）狀態(tài)監(jiān)測（二）分析診斷（一）狀態(tài)監(jiān)測預(yù)知維修:是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法

3、預(yù)知維修預(yù)知維修:是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法3走向預(yù)知維修

走向預(yù)知維修

二、點檢信息化

二、點檢信息化設(shè)備管理信息化是實現(xiàn)“點檢制”的重要手段

設(shè)備管理信息化是實現(xiàn)“點檢制”的重要手段1、點檢現(xiàn)場信息的采集和診斷1）、點檢人員必須做好的準(zhǔn)備工作三、利用點檢信息的維修管理和決策2）、現(xiàn)場對劣化前兆信息的采集的主要形式（1/2/3）1、點檢現(xiàn)場信息的采集和診斷三、利用點檢信息的維修管理和決策2、點檢獲取、采集信息的三個技術(shù)環(huán)節(jié)2、點檢獲取、采集信息的三個技術(shù)環(huán)節(jié)1）、點檢實施中、點檢日記所記錄的內(nèi)容2）、收集有關(guān)設(shè)備故障的信息；3）、收集工程施工的現(xiàn)場檢修信息，設(shè)備專業(yè)技術(shù)部門進行設(shè)備解體點檢或精密點檢的信息；4）、對生產(chǎn)操作方收集其日常點檢記錄及其填寫的點檢分工協(xié)議，并進行確認和處理；

3、專職點檢人員在實施點檢中，應(yīng)采集的設(shè)備相關(guān)信息1）、點檢實施中、點檢日記所記錄的內(nèi)容3、專職點檢人員在實施1）、修改點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)及點檢計劃；4、專職點檢員根據(jù)以上點檢信息進行的維修業(yè)務(wù)和決策2）、進行針對性的維修，編制修訂檢修工程項目書。3）、按照點檢信息，修改和補充備件、資材需用計劃。

4）、對維修計劃值、各項管理指標(biāo)、定修計劃等，提出修改意見。1）、修改點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)及點檢計劃；4、專職點檢員根據(jù)5）、對設(shè)備、備件工程材料提出改善意見。4、專職點檢員根據(jù)以上點檢信息進行的維修業(yè)務(wù)和決策

6）、對檢修工藝及有關(guān)工器具的使用，提出改進意見。

7）、對設(shè)備即維修管理制度，提出改進意見。5）、對設(shè)備、備件工程材料提出改善意見。4、專職點檢員根據(jù)以5、、減少故障損失的五項對策

5、、減少故障損失的五項對策四、向零故障的目標(biāo)前進

1.改變觀念

2.劣化原因分析四、向零故障的目標(biāo)前進1.改變觀念2.劣化原因分析3.達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure

(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。

潛在缺陷潛在故障灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等3.達到零故障的六個步驟(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在3.達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure

(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/p>

(3)改善設(shè)計(4)徹底的預(yù)防維修3.達到零故障的六個步驟

(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?.達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure

(5)走向預(yù)知維修預(yù)知維修是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法

3.達到零故障的六個步驟

(5)走向預(yù)知維修預(yù)知維修是通過①人的行為來自知識、規(guī)則和技能。

②人的失誤是必然的。(6)提高人的可靠性。③減少人的失誤靠管理。①人的行為來自知識、規(guī)則和技能。

(6)提高人的可靠性。第七講、設(shè)備定修管理

一.定修與定修制

第七講、設(shè)備定修管理一.定修與定修制定修制：定修制就是包括了上述要點、特征和內(nèi)容的一種設(shè)備檢修管理制度。定修計劃的概念-----為維護和提高定修設(shè)備的性能，而編制的維修設(shè)備所必需的人力和停機時間計劃，稱之為定修計劃。定修制：定修計劃的概念1、定修計劃分類

（1）長期定修計劃（2年）

（2）年度定修計劃

--設(shè)備部設(shè)管室根據(jù)各單位的長期定修計劃，經(jīng)綜合平衡修改后制訂公司的年度定修計劃

（3）季度定修計劃—由設(shè)管室提前45天編制，經(jīng)生產(chǎn)部確認，設(shè)備部主管審定后報公司隨季度生產(chǎn)計劃下達。

（4）月度定修計劃

—設(shè)管處提前30天編制，設(shè)備主管部長批準(zhǔn)后下達。

1、定修計劃分類（1）長期定修計劃（2年）（2）年度定修2、定修計劃的內(nèi)容

定修計劃的內(nèi)容包括：主作業(yè)線設(shè)備名稱、停機日程、時間和次數(shù)

分析制定定修計劃的注意事項2、定修計劃的內(nèi)容定修計劃的內(nèi)容包括：分析制定定修計劃的分析制定定修計劃的注意事項（1）必須兼顧生產(chǎn)平衡，

-------否則將造成原材料和能源的浪費。（2）要兼顧維修材料計劃。

-------如果維修材料的供貨周期長，則會影響維修時間，因此必須早作準(zhǔn)備，在提交維修計劃的同時編制材料需要計劃。

分析制定定修計劃的注意事項

二、點檢與定修的關(guān)系二、點檢與定修的關(guān)系三、定修模型

1、定修模型定義

2、設(shè)備定修模型的用途

三、定修模型1、定修模型定義2、設(shè)備定修模型的用途1、定修模型定義公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日，負荷（人數(shù)）的綜合平衡表稱為定修模型。定修模型是各生產(chǎn)工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平衡與修理負荷平衡，設(shè)定各項定修工程的周期和時間的標(biāo)準(zhǔn)化模式。

定修模型設(shè)定部門？1、定修模型定義2、設(shè)備定修模型的用途

（一）直觀地了解企業(yè)內(nèi)部檢修形式

（二）設(shè)定企業(yè)最低限度的維修力量

（三）可均衡地使用檢修力量，提高檢修效率2、設(shè)備定修模型的用途（一）直觀地了解企業(yè)內(nèi)部檢四、設(shè)備定修模型的設(shè)定依據(jù)和程序

（一）設(shè)定依據(jù)

（1）總廠經(jīng)營方針和生產(chǎn)任務(wù)；

（2）維修方針和維修計劃值；

（3）生產(chǎn)成本概算。

四、設(shè)備定修模型的設(shè)定依據(jù)和程序（一）設(shè)定依據(jù)（1）總廠（二）設(shè)定程序

設(shè)備部根據(jù)如下情報設(shè)定定修模型：

（1）各設(shè)備單位按設(shè)定表的內(nèi)容，提出本單位各主要作業(yè)線定修周期、負荷以及可參加每次定修的人數(shù)；

（2）各施工部門提出可參與定修人數(shù)。

（二）設(shè)定程序

設(shè)備部根據(jù)如下情報設(shè)定定修模型：

五、定修的具體實施工程委托---？工程受理及施工準(zhǔn)備---？工程的實施---？工程記錄---？五、定修的具體實施第八講、推行點檢定修制的步驟與措施

點檢定修制——現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展方向第八講、推行點檢定修制的步驟與措施點檢定修制——現(xiàn)代設(shè)備管一.推行點檢定修制的步驟

1．制訂相關(guān)制度和標(biāo)準(zhǔn)

2．配備點檢人員，明確點檢定修范圍3．實施點檢定修制一.推行點檢定修制的步驟1．制訂相關(guān)制度和標(biāo)準(zhǔn)2．配備點二.推行點檢定修制的措施

1、觀念上、認識上提高對點檢定修制的認識

2、本單位的具體情況相結(jié)合

3、點檢人員是關(guān)鍵

4、借助計算機建立信息系統(tǒng)

二.推行點檢定修制的措施1、觀念上、認識上提高對點檢定修謝謝大家!謝謝大家!36、自己的鞋子，自己知道緊在哪里?！靼嘌?/p>

37、我們唯一不會改正的缺點是軟弱?！_什?？?/p>

38、我這個人走得很慢，但是我從不后退?！獊啿薄ち挚?/p>

39、勿問成功的秘訣為何，且盡全力做你應(yīng)該做的事吧?！廊A納

40、學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆?！鬃觴iexie!謝謝！36、自己的鞋子，自己知道緊在哪里。——西班牙xiexie!179點檢培訓(xùn)課件1、紀律是管理關(guān)系的形式?！⒎{西耶夫2、改革如果不講紀律，就難以成功。3、道德行為訓(xùn)練，不是通過語言影響，而是讓兒童練習(xí)良好道德行為，克服懶惰、輕率、不守紀律、頹廢等不良行為。4、學(xué)校沒有紀律便如磨房里沒有水?！涿兰~斯5、教導(dǎo)兒童服從真理、服從集體，養(yǎng)成兒童自覺的紀律性，這是兒童道德教育最重要的部分?！慂Q琴點檢培訓(xùn)課件點檢培訓(xùn)課件1、紀律是管理關(guān)系的形式?！⒎{西耶夫2、改革如果不講紀律，就難以成功。3、道德行為訓(xùn)練，不是通過語言影響，而是讓兒童練習(xí)良好道德行為，克服懶惰、輕率、不守紀律、頹廢等不良行為。4、學(xué)校沒有紀律便如磨房里沒有水?！涿兰~斯5、教導(dǎo)兒童服從真理、服從集體，養(yǎng)成兒童自覺的紀律性，這是兒童道德教育最重要的部分。——陳鶴琴現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)暨注冊設(shè)備管理工程師高級研修班主講專家 王翔老師簡介中國管理科學(xué)研究院職業(yè)資格培訓(xùn)認證中心特約講師，中國企業(yè)家聯(lián)合會注冊培訓(xùn)師；中國生產(chǎn)管理網(wǎng)簽約講師、咨詢師；商戰(zhàn)名家、中華培訓(xùn)網(wǎng)、中企網(wǎng)、前沿講座特約講師、咨詢師。在合資企業(yè)從事生產(chǎn)管理、歷任班組長、車間主任、生產(chǎn)部主管,主抓企業(yè)內(nèi)部6S、TPM等生產(chǎn)管理項目的實際推廣工作，享有豐富的中高層生產(chǎn)管理經(jīng)驗，擅長于企業(yè)運營系統(tǒng)改善、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場改善（5s/6s）、設(shè)備點檢定修制。授課結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決工作中實際問題。點檢培訓(xùn)課件1、紀律是管理關(guān)系的形式?！⒎{西耶夫點檢培180點檢培訓(xùn)課件點檢培訓(xùn)課件點檢培訓(xùn)課件點檢培訓(xùn)課件

1、人（Man）--操作者、管理者；2、機（Machine）--設(shè)備、工藝裝備；3、料（Material）--原材料、輔助材料、零部件、水、電、煤、氣；4、法（Method）--操作方法、工藝制度；5、環(huán)（Environment）---環(huán)境；6、安（Safety）---安全現(xiàn)

場

管理管什么？現(xiàn)場管理管什么？第一講：現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)

提高設(shè)備綜合利用率第一講：現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)

提高設(shè)備綜合利用率一、設(shè)備管理方式的變革1）、事后修理時期2）、預(yù)防維修時期3）、綜合維修時期---全員生產(chǎn)維修時期一、設(shè)備管理方式的變革20世紀60年代初，日本引入美國的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)上提出自主維修的理念，于1969-1971年之間形成

TPM（TotalProductive

Maintenance）管理模式–全員生產(chǎn)維修3）、設(shè)備綜合維修時期---全員生產(chǎn)維修時期20世紀60年代初，日本引入美國的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)上提出二、現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心二、現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中三、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）---TPM（TotalProductive

Maintenance)全效率全員參加全系統(tǒng)三、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）---TPM（TotalPr類

別項

目效

果P（效率）生產(chǎn)性附加價值

提升至1.5~2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5~2倍突發(fā)故障件數(shù)

減少至1/10~1/250Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率

減少至1/10市場投訴件數(shù)

減少至1/4C（成本）制造原價

減少

30%D（交期）完成品及中間在庫減少

50%S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù)

提升

5~10倍已取得TPM認證的企業(yè)總體有形效果

類

別項

目效

果P（效率）生產(chǎn)性附加價值一）、TPM的內(nèi)涵1TPM的定義

TPM的內(nèi)容：

★以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)；

★以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期(即“生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理”)為對象，以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ)，爭取實現(xiàn)：零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費，營造“綠色工廠”；

★從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合；

★通過小團隊活動推進；

★從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工，全員參加。

一）、TPM的內(nèi)涵1TPM的內(nèi)容：

二）、TPM“三全”理念全效率全過程全員目標(biāo)對象/范圍基礎(chǔ)三、全員生產(chǎn)維修體系（TPM）二）、TPM“三全”理念全效率全過程全員目標(biāo)對象/三）、TPM活動體系1．TPM兩大活動基石徹底的5S活動/小集團活動三）、TPM活動體系1．TPM兩大活動基石徹底的5S2、TPM的八大支柱2、TPM的八大支柱3、TPM四大目標(biāo)災(zāi)害“零”化故障“零”化不良“零”化浪費“零”化

3、TPM四大目標(biāo)

3、TPM四大目標(biāo)1TPM的定義

（1）4個零

TPM以實現(xiàn)“4個零”為目標(biāo)。即：災(zāi)害為零、不良為零、故障為零、浪費為零。

為實現(xiàn)這“4個零”，TPM以“預(yù)防保全”手法為基礎(chǔ)展開活動。預(yù)防保全用一句話說就是：為了防止不良或故障等的發(fā)生，而將設(shè)備的機能維持正常狀態(tài)的活動。

1（1）4個零4、TPM的活動期待的效果

4、TPM的活動期待的效果5、TPM的三大管理思想1）、預(yù)防哲學(xué)2）、“零”目標(biāo)（零缺陷）3）、全員參與和小集團活動5、TPM的三大管理思想1）、預(yù)防哲學(xué)2）、“零”目標(biāo)（零缺四）、“5S”活動四）、“5S”活動5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。----豐田神話中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物1S

整理含義將需要的和不需要的物品明確分開，并處理不需要的物品。目的騰出空間防止誤用中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心1S整理含義將需要的和不需要的物品明確分開，2S-整頓含義將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)。━即尋找時間為零目的工作場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心2S-整頓含義將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)。3S-清掃含義經(jīng)常清掃保持清潔，將各個角落的臟物清理掉

目的保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故