管片質(zhì)量管理規(guī)定

管片質(zhì)量管理規(guī)定管片質(zhì)量管理規(guī)定管片質(zhì)量管理規(guī)定xxx公司管片質(zhì)量管理規(guī)定文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度沈陽驊飛管業(yè)有限公司管片生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)定2017年9月1日發(fā)布2017年9月1日實(shí)施起片工序1、同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%（20Mpa）時(shí)方可起片。2、起片時(shí)，觀察管片外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量有缺陷（如缺棱掉角、漏振、蜂窩等），要碼放到指定位置進(jìn)行修補(bǔ)，并通知質(zhì)檢員做好記錄。3、起片后起片工人要指揮吊車將管片平穩(wěn)地放到翻片機(jī)上，在此過程中，不允許磕碰管片，否則處罰相關(guān)責(zé)任人20元/次。如人為原因造成管片脫落、嚴(yán)重?fù)p壞（報(bào)廢），處罰相關(guān)責(zé)任人500元/次，并按管片實(shí)際造價(jià)成本賠償。4、起片前將夾具置于管片正中間，且保證夾具的兩個(gè)夾板與管片兩個(gè)側(cè)面平行后，方可起吊。如使用真空吸盤起片，將吸盤放好后，檢查管片外弧與吸盤膠條之間是否存有縫隙，如有用毛巾將縫隙封好后，啟動吸盤，達(dá)到設(shè)定壓力，方可起吊。5、在管片脫模強(qiáng)度達(dá)到要求的前提下，如發(fā)現(xiàn)管片粘模嚴(yán)重，可先吊起管片一端，再將夾具置于管片正中間將管片吊起。6、管片放到翻片機(jī)上之前，應(yīng)保證塑料墊塊完好及鋪好墊布，如發(fā)現(xiàn)墊塊或墊布有損壞，要及時(shí)更換。7、每天安置好質(zhì)檢員指定數(shù)量的管片，等待測量。8、隨時(shí)檢查吊具的工作狀態(tài)，是否有開焊、損壞等隱患，如有隱患及時(shí)上報(bào)修理。隨時(shí)檢查真空吸盤膠條是否存在開膠現(xiàn)象，并定期更換。9、目測管片外觀顏色，如果無法確定脫模強(qiáng)度，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員回彈其強(qiáng)度，再決定是否起片。未通知質(zhì)檢員私自起片，將管片夾壞，處罰相關(guān)責(zé)任人200元/次，如管片報(bào)廢，應(yīng)按管片實(shí)際造價(jià)成本賠償。拆模工序1、拆模時(shí)應(yīng)按拆模順序拆卸，嚴(yán)禁顛倒。要拆除全部螺栓，防止因拆卸不完全損壞模具，未按要求操作處罰相關(guān)責(zé)任人20元/次。2、將側(cè)板、端面螺栓擰到頭，拆到位，方便清模。3、拆模時(shí)嚴(yán)禁用插銷，彈簧頂針將模具側(cè)板撬開，以免模具變形，否則處罰相關(guān)責(zé)任人50元/次。4、卸掉的螺栓要放回到指定位置，不準(zhǔn)隨意丟棄，否則處罰相關(guān)責(zé)任人20元/次。5、在掀蓋過程中動作要輕，防止磕碰嚴(yán)重?fù)p壞模具。清模工序1、必須將模具內(nèi)各部位清理干凈，確保模具內(nèi)無殘灰、無鐵銹。2、模具上沿的四個(gè)基準(zhǔn)沿要清理干凈，防止合蓋不嚴(yán)，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，否則處罰相關(guān)責(zé)任人20元/次。3、重點(diǎn)部位：模具各個(gè)定位孔、側(cè)模與底模夾角（該處用小鏡子協(xié)助清理）、側(cè)模與端模夾角、端模與底模夾角、灌漿孔底座處、密封條處等一定要清理干凈，確保模具尺寸合格。4、清理過程中避免損壞模具四周膠條。5、模具內(nèi)及四周基準(zhǔn)沿嚴(yán)禁用重物敲打劃傷。發(fā)現(xiàn)模具損傷及時(shí)上報(bào)，發(fā)現(xiàn)模具膠條損壞及時(shí)上報(bào)更換。6、注意清理時(shí)不要劃傷手指，上下模具時(shí)注意滑倒和摔傷。7、最后模具內(nèi)腔浮灰要用干毛巾擦凈。涂刷脫模劑工序1、首先檢查模具是否清理干凈。2、如果模具清理不干凈或未清理，嚴(yán)禁涂刷脫模劑，否則處罰相關(guān)責(zé)任人500元/次。3、模具清理完畢后，模具內(nèi)表面應(yīng)全部均勻涂刷脫模劑，模板夾角處不得漏涂，鋼筋籠、預(yù)埋件等嚴(yán)禁接觸脫模油。4、涂刷時(shí)注意節(jié)省，要均勻到位，不得漏擦，否則處罰相關(guān)責(zé)任人20元/次。5、使用毛巾沾少許脫模劑擦涂，毛巾要及時(shí)清洗，保持干凈。模具表面嚴(yán)禁有脫模油堆積、流淌等現(xiàn)象。6、脫模劑暫時(shí)存放地點(diǎn)要固定，杜絕遺灑地面。7、使用過的廢脫模劑要倒到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意排放。8、模具外弧面的四個(gè)基準(zhǔn)面要擦脫模油或機(jī)油。9、臟污的脫模油不準(zhǔn)再繼續(xù)使用。組模工序1、按組模順序，先裝定位螺栓，再裝其它螺栓。2、所有螺栓一定要擰緊，達(dá)到預(yù)緊力，保證模具尺寸。3、左右轉(zhuǎn)彎模具組模時(shí)一定要用扭力扳手，保證達(dá)到預(yù)緊力。4、入籠前組模要預(yù)留一側(cè)模板，方便入籠，防止鋼筋籠放入模具發(fā)生磕碰，刮偏飛輪、墊塊等，待入籠完畢后再將預(yù)留模板組上。5、發(fā)現(xiàn)螺栓、螺母有損壞、丟失要及時(shí)上報(bào)修理或更換。6、合上蓋時(shí)要輕放，嚴(yán)禁提前松手摔壞模具。7、組模合緊時(shí)如發(fā)現(xiàn)模具有異常（如模具上蓋變形、端模與側(cè)模有縫隙、底模與側(cè)模有縫隙等），要及時(shí)上報(bào)修理。8、側(cè)模螺栓及上蓋螺栓均不允許漏上。9、組模人員要配合質(zhì)檢部測量模具，聽從質(zhì)檢人員安排。鋼筋入籠及預(yù)埋件安裝工序1、裝籠前檢查事項(xiàng)：觀察模具是否清凈干凈；端模和側(cè)模是否組裝到位；觀察模具是否有異常；核對對鋼筋籠型號，防止裝錯；不合格的鋼筋籠不得使用，否則處罰相關(guān)責(zé)任人50元/次。2、在鋼筋籠倆個(gè)端面和底面卡綁塑料墊塊，側(cè)面卡綁飛輪后，將鋼筋籠平放在鋼模平面中間，認(rèn)真調(diào)整墊塊位置，保證綁扎牢固，滿足保護(hù)層要求，如未放墊塊或保護(hù)層未滿足要求，處罰相關(guān)責(zé)任人200元/次。3、彎管型號與模具配置正確，嚴(yán)禁混用，否則處罰相關(guān)責(zé)任人50元/次。4、彎管安裝要牢固、無松動，不允許將膠圈頂翻，保證彎管兩端無漏漿現(xiàn)象，否則處罰相關(guān)責(zé)任人20元/次。5、安裝前錐形膠圈上的殘留灰漬一定要提前清理干凈，有殘灰的膠圈禁止使用，否則處罰相關(guān)責(zé)任人20元/次。6、對于已經(jīng)變形無法再用的膠圈，要及時(shí)更換，避免造成手孔漏漿，變形等影響管片外觀質(zhì)量情況，否則處罰相關(guān)責(zé)任人500元/次。7、入籠時(shí)要避免鋼筋籠與模具發(fā)生磕碰。8、不準(zhǔn)漏裝彎管、墊塊、灌漿頭等預(yù)埋件，否則處罰相關(guān)責(zé)任人500元/次。9、手孔位置彈簧筋位置不對要拿綁線重新固定，不準(zhǔn)漏裝或遺棄亂扔，否則處罰相關(guān)責(zé)任人200元/次。10、鋼筋籠擺放位置有偏差時(shí)，嚴(yán)禁用鋼筋或扳手等硬物撬，損壞模具，否則處罰相關(guān)責(zé)任人50元/次11、彈簧頂針要頂牢固、無松動。12、發(fā)現(xiàn)銷子、頂針等有損壞或缺失現(xiàn)象要及時(shí)更換并上報(bào)，不準(zhǔn)因其損壞而漏上，否則處罰相關(guān)責(zé)任人50元/次?；炷翝沧⒓罢駬v工序1、澆注混凝土?xí)r做好攤料工作，澆到模具口外的混凝土要及時(shí)清理，否則處罰相關(guān)責(zé)任人20元/次。2、攤料時(shí)鐵鍬不準(zhǔn)用力敲打模具邊沿，以免損壞模具。3、攤料時(shí)鐵鍬及振搗棒不要碰偏灌漿頭，以免灌漿頭碰歪。4、振搗時(shí)觀察螺栓、彈簧頂針、銷子等是否有松動現(xiàn)象，如有松動，立即示意操作手停止振搗，進(jìn)行處理。5、隨時(shí)觀察混凝土塌落度的大小，如發(fā)現(xiàn)過大或過小，影響混凝土澆注質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)整，并且通知生產(chǎn)線質(zhì)檢員，鑒定該混凝土是否可用。6、隨時(shí)觀察振動臺是否有異?，F(xiàn)象，如有異常情況及時(shí)通知自走線操作手和生產(chǎn)線班長，采取措施處理。7、如混凝土坍落度偏低，配合使用振搗棒振搗成型。8、使用振搗棒時(shí)不要碰到彎管等預(yù)理件，以防將其位置碰偏。9、禁止在沒下料之時(shí)將振搗棒放到模具里空振，否則處罰相關(guān)責(zé)任人50元/次。拉面工序1、將澆注口處的混凝土填平，多去少補(bǔ)，撿去雜物及大的石子，再將其抹平。2、及時(shí)清理澆注口周圍的殘余混凝土，并刷油，方便下次清理。3、管片澆注時(shí)使用振搗棒配合振搗，如振搗不充分導(dǎo)致混凝土嚴(yán)重漏振，處罰相關(guān)責(zé)任人500元/次，如空洞過大造成管片報(bào)廢，應(yīng)按管片實(shí)際造價(jià)成本賠償。4、如振搗棒損壞應(yīng)及時(shí)通知維修人員修理，避免因振搗棒無法使用影響澆注質(zhì)量。5、使用振搗棒時(shí)嚴(yán)禁碰到側(cè)模、底模，以免磕壞模具。6、使用振搗棒的主要目的是配合振動臺下料，并且盡量消除側(cè)面氣泡，因此振搗結(jié)束之前一定要在模具兩側(cè)進(jìn)行氣泡消除的操作。7、使用振搗棒時(shí)一定要快插、慢拔，避免在混凝土內(nèi)部形成大的孔洞。8、應(yīng)根據(jù)混凝土塌落度實(shí)際情況確定是否使用振搗棒輔助振搗，并靈活掌控振搗時(shí)間，確?；炷琳駬v密實(shí)。卸上蓋板工序1、觀察混凝土塌落度，如塌落度過大，需延遲卸絲時(shí)間，避免卸絲后混凝土流動造成外弧面變形。如把握不準(zhǔn)卸絲時(shí)間，要及時(shí)請示質(zhì)檢員。2、如需卸絲的模具挨著振動臺上的模具，需待振動結(jié)束后方可卸絲。3、拆卸下來的螺栓不準(zhǔn)亂扔丟棄，要放到指定側(cè)模螺栓盒內(nèi)，否則處罰相關(guān)責(zé)任人50元/次。4、用刮板將模具上蓋內(nèi)側(cè)粘住的混凝土清掉，再用抹布擦干凈，確保模具上蓋無殘留混凝土，否則處罰相關(guān)責(zé)任人50元/次。5、觀察模具上蓋如果有開焊、變形等現(xiàn)象必須及時(shí)上報(bào)修理。6、清理時(shí)避免刮壞、刮掉模具上蓋膠條，如發(fā)現(xiàn)膠條有損壞必須及時(shí)通知混凝土澆筑班長更換。抹面工序1、抹面共分三次：粗、中、精。第一次用塑料抹子粗抹，做為外弧成形，外面表面無凹凸現(xiàn)象，特別注意弧頂位置必須有弧度，且四周毛邊（雙眼皮）必須清理干凈。2、第二次抹面要用鐵抹子，要做到表面無氣泡、石子，兩端頭混凝土如果高出模具上沿要及時(shí)壓平，并再次完善表面弧度及雙眼皮。3、第三次抹面要對外弧面進(jìn)行壓光，保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質(zhì)、無雜物，表面平整光潔。4、當(dāng)混凝土表面初凝達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，要蓋上塑料布進(jìn)行蒸養(yǎng)，蓋塑料布不宜過早，以免外弧面出現(xiàn)壓痕，蓋塑料的時(shí)候要以手指按混凝土表面按不出手印為準(zhǔn)。5、抹面時(shí)模具四周上沿及基準(zhǔn)面的混凝土要清理干凈。6、嚴(yán)禁外弧面質(zhì)量不好的情況下進(jìn)窯。7）蓋塑料布時(shí)要蓋嚴(yán)，不準(zhǔn)有混凝土露出，造成管片外弧顏色不統(tǒng)一，影響外觀質(zhì)量。8、合蓋時(shí)要輕放，使用橡膠墊塊墊模具上蓋，不準(zhǔn)用彈簧頂針代替橡膠墊塊。9、如未按上述要求操作，造成管片外弧面出現(xiàn)凹凸不平或嚴(yán)重壓痕，處罰相關(guān)責(zé)任人500元/片。拔插銷工序1、無特殊情況拔銷必須控制在最后兩個(gè)工位進(jìn)行，以混凝土表面初凝，用手按不出手印為準(zhǔn)，嚴(yán)禁提前拔銷，否則處罰相關(guān)責(zé)任人50元/次。2、拔掉的銷子要立刻將灰漿清理干凈，并擦油防止銹蝕。3、拔掉的銷子和頂針要放回指定位置，避免丟失。4、嚴(yán)禁有漏拔現(xiàn)象發(fā)生，否則處罰相關(guān)責(zé)任人200元/次。5、如拔銷時(shí)發(fā)現(xiàn)彎管漏放、帶出或其他異常現(xiàn)象，應(yīng)立刻上報(bào)處理?；炷翑嚢韫ば?、攪拌站必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室下發(fā)的真實(shí)有效的配比通知單進(jìn)行操作，控制好塌落度。水泥、摻和料、水、外加劑每盤允許誤差±1%，粗細(xì)骨料允許誤差±2%。配比嚴(yán)禁私自更改。2、上料系統(tǒng)計(jì)量裝置，必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)并作好記錄，在攪拌中發(fā)生稱料不準(zhǔn)或拌料質(zhì)量不能保證時(shí)，必須停止攪拌，檢查原因，調(diào)整后方可繼續(xù)攪拌。3、每班在開盤前由實(shí)驗(yàn)員測定粗、細(xì)骨料的含水率，并通知攪拌站按含水率調(diào)整材料用量。4、控制好用水量，確保混凝土塌落度的穩(wěn)定。為確?；炷翉?qiáng)度，用水量如超過135Kg/m3（此用水量包含砂石中水分）時(shí)必須馬上通知帶班工程師查清原因，做出調(diào)整。5、攪拌結(jié)束后及時(shí)清理干凈攪拌筒、料斗，否則處罰相關(guān)責(zé)任人200元/次。6、電子稱必須嚴(yán)格按規(guī)程的要求進(jìn)行操作，并須定期檢查精確度。7、混凝土應(yīng)攪拌均勻、色澤一致，和易性好，滿足配合比要求。8、混凝土若出現(xiàn)塌落度不符合規(guī)定、離析、泌水等現(xiàn)象時(shí)必須停用，并及時(shí)報(bào)技術(shù)人員進(jìn)行處理。9、冬季施工時(shí)，要隨時(shí)觀察水溫，使水溫控制在要求范圍內(nèi)。10、攪拌站設(shè)備、儀器等如有異常情況，須及時(shí)上報(bào)修理。11、控制好攪拌量，避免浪費(fèi)。12、控制每盤攪拌速度，配合自走線行走速度，不要延遲擔(dān)誤生產(chǎn)量，也不要攪拌提前使混凝土塌落度損失影響交澆注質(zhì)量。管片轉(zhuǎn)運(yùn)工序1、管片碼放場地，必須地基夯實(shí)，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放場地必須做出標(biāo)識。2、垂直碼放管片，使用10cm×10cm墊木，立放管片前墊木擺放均勻，管片場地碼放最高不超過4層（C片單層碼放），墊木上下垂直，使管片受力均勻。3、車間內(nèi)管片碼放間距在40cm-60cm之間，便于修補(bǔ)、裝車、轉(zhuǎn)運(yùn)操作。4、管片成環(huán)碼放時(shí)，底層使用混凝土墊塊。底層以上使用10cm×10cm×30cm墊木，放片前墊木橫向擺放，管片最高不超過6層，管片墊木上下垂直，使管片受力均勻。5、封頂塊垂直碼放。在存放區(qū)必須與其它型號管片相鄰碼放，不允許單獨(dú)垂直碼放。6、封頂塊橫向碼放墊木要放均勻，嚴(yán)防傾斜，最高不超過6層。7、出貨場管片水平存放共6層，其間用短木條作墊木，（墊木約8cm-10cm）上下垂直在一個(gè)點(diǎn)上，以免構(gòu)件開裂，管片上下垂直，防止運(yùn)輸時(shí)破壞構(gòu)件。8、管片存放區(qū)及轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)場地必須清潔，轉(zhuǎn)運(yùn)班組負(fù)責(zé)現(xiàn)場責(zé)任區(qū)衛(wèi)生。鋼筋加工工序1、待加工原材料需經(jīng)檢測合格后，方可投入使用。2、按照設(shè)計(jì)圖紙的要求尺寸、外形進(jìn)行分割下料、主筋彎弧、鋼筋彎曲、箍筋制作，并制作準(zhǔn)確的樣板或靠模，確保鋼筋原料尺寸準(zhǔn)確。品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自變更。3、鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)保持平穩(wěn)、勻速，防止平面翹曲，彎弧后的鋼筋如有裂紋，翹曲的不準(zhǔn)進(jìn)入焊接靠模架。鋼筋半成品料應(yīng)分類擺放存儲在指定位置，設(shè)置明顯標(biāo)識牌待用。4、鋼筋籠加工應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。鋼筋籠焊接后應(yīng)吊運(yùn)至指定區(qū)域分類擺放。鋼筋焊接工序1、鋼筋籠骨架焊接人員應(yīng)先熟悉了解鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋焊接前需消除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲處應(yīng)矯直。焊接時(shí)采用專門制作的鋼筋焊接靠模焊接管片的鋼筋骨架，確保鋼筋籠的組裝精度。鋼筋焊接采用二氧化碳低溫保護(hù)焊點(diǎn)焊，保證焊接點(diǎn)牢固，要求所有點(diǎn)均焊接。焊工需持證上崗。2、進(jìn)出洞管片預(yù)埋鋼板的錨筋均與主筋搭接焊。若兩者之間直接搭接有困難，另加連接鋼筋，將兩端分別與骨架主筋和鋼板預(yù)埋鋼筋。3、通過“三檢制”防止鋼筋焊接時(shí)出現(xiàn)漏焊、氣孔、假焊、夾渣等現(xiàn)象。鋼筋焊接質(zhì)量滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）的有關(guān)規(guī)定。箍筋與鋼筋籠主筋底部必須焊接，不得超高、懸空。4、鋼筋籠骨架堆放在指定的區(qū)域內(nèi)，以利于組模時(shí)吊運(yùn)取用方便。鋼筋籠骨架呈拱形堆放，堆放高度不宜超過4層。5、鋼筋籠骨架在吊運(yùn)過程中要采取措施以確保骨架在吊裝過程中不變形。6、焊接好的鋼筋籠質(zhì)量由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查、標(biāo)識，并分規(guī)格整齊堆放。7、鋼筋加工應(yīng)符合下表要求：序號內(nèi)容單位允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)鋼尺檢查1受力鋼筋長度mm±10鋼筋骨架（每一類型抽查10