箱涵開工報(bào)告

貴州高速公路開發(fā)總公司建設(shè)項(xiàng)目余慶至凱里高速公路分部（項(xiàng)）工程開工申請(qǐng)批愎單承包單位：中交二公局第三工程有限公司合同號(hào)：YT5監(jiān)理單位：貴州科達(dá)公路工程咨詢監(jiān)理有限公司編號(hào)：YT5-LJ-18（4）K開工項(xiàng)目：鋼筋混凝土箱涵樁號(hào)：K37+740建議開工日期:計(jì)劃完工日期:此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人:附件：1.施工放樣報(bào)驗(yàn)單；施工原材料報(bào)驗(yàn)單；箱涵施工組織設(shè)計(jì)；施工配合比及批復(fù)；K37+740鋼筋混凝土箱涵《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》。項(xiàng)目經(jīng)理：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見:簽字：年月日高級(jí)駐地監(jiān)理工程師意見:簽字：年月日K37+740箱涵施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及主要工程量本工程為鋼筋混凝土箱涵，中心樁號(hào)K37+740,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式為1-4x4米。涵洞進(jìn)口、出口形式均為直翼墻，箱涵涵身全^30m。主要工程量如下：挖基土方：430方砂礫墊層：79.5方基礎(chǔ)：C20片石混凝土，77.3方；帽石：C25混凝土，1.3方直翼墻：M7.5漿砌，197.5方洞口鋪砌：M7.5漿砌，56.3方HRB335鋼筋：23263.5kg三油二氈：11.2方涵身：C30混凝土，240.3方二、編制依據(jù)及編制原則（一］、編制依據(jù)1、圖紙《貴州省余慶至凱里（含施秉支線）高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)》2、規(guī)范（1）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）；（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；（3）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；3、高開司、總監(jiān)辦文件（1）招標(biāo)文件（2）《路基路面標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》（3）《貴州省凱里至凱里高速公路首件工程質(zhì)量認(rèn)可制實(shí)施辦法》。（二）、編制原則1、根據(jù)合同工期，確保建設(shè)單位要求的總工期。2、根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。3、減少對(duì)環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。4、確保安全資金的投入，保證施工安全。（三'編制目的加強(qiáng)貴州省余慶至凱里高速公路建設(shè)項(xiàng)目管理，加大監(jiān)管力度，依靠科學(xué)方法強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，預(yù)防質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量，進(jìn)一步提高質(zhì)量管理水平。通過在首件制施工中的實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)，選定工藝流程，確定最佳的施工機(jī)械及人員組合。首件作業(yè)成功、資料總結(jié)、匯總、整理上報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將作為以后指導(dǎo)涵洞施工作業(yè)和施工檢查、檢測(cè)的依據(jù)。三、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對(duì)K37+740鋼筋混凝土箱涵的施工進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)編排，詳見“組織機(jī)構(gòu)框圖”。項(xiàng)目經(jīng)理：胡志勇副經(jīng)理：郭朝輝總工程師：陳仁光安全環(huán)保部..李俊燕物資部..劉超凡測(cè)量隊(duì).?肖建斌財(cái)副經(jīng)理：郭朝輝總工程師：陳仁光安全環(huán)保部..李俊燕物資部..劉超凡測(cè)量隊(duì).?肖建斌財(cái)務(wù)部..陳秀華工地試驗(yàn)室：雷宏宇計(jì)劃合同部：雷思剛工程技術(shù)部：張慧箱涵作業(yè)隊(duì)組織機(jī)構(gòu)框,施工準(zhǔn)備情況(_)、技術(shù)準(zhǔn)備1、全線加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)貫通測(cè)量已完成，圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完成。2、生產(chǎn)前，項(xiàng)目總工、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師、施工員先熟悉施工圖紙，熟悉規(guī)范，了解現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)條件。由項(xiàng)目總工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。開工前由施工員提出用料計(jì)劃。料場(chǎng)及材料的準(zhǔn)備：進(jìn)行材料取樣檢測(cè)工作，選定能滿足生產(chǎn)需求的料場(chǎng)，并根據(jù)組織設(shè)計(jì)制定材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃。工地試驗(yàn)室將對(duì)用于涵洞施工所需鋼筋、水泥、碎石、砂、片石、夕卜加劑等原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)，并將所測(cè)得的各項(xiàng)指標(biāo)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批，不合格的材料不予進(jìn)場(chǎng)。3、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)水、電、臨時(shí)便道暢通情況及各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證生產(chǎn)所需水、電供應(yīng)、道路暢通和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查、維修好各種機(jī)械設(shè)備，保證場(chǎng)地的水通、電通、路通。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)：施工現(xiàn)場(chǎng)各種必要的機(jī)械設(shè)備都要安裝好，同時(shí)備好各種備用設(shè)備和材料，防止因意外事故發(fā)生而造成質(zhì)量問題。（二）、施工前人員準(zhǔn)備1、強(qiáng)化安全員的安全意識(shí)，施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。2、施工人員、機(jī)械表如下：序號(hào)姓名職務(wù)主要責(zé)任備注1郭朝輝副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全等協(xié)調(diào)工作2陳仁光總工負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)3張慧工程部長(zhǎng)協(xié)助總工負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)4李佳質(zhì)檢員、安全員負(fù)責(zé)施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作

5陶金水施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工人安排6劉超凡物資部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中物資供應(yīng)工作7雷宏宇試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)施工中試驗(yàn)檢測(cè)工作8陳秀華財(cái)務(wù)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中資金保障工作9肖建斌測(cè)量主管負(fù)責(zé)施工中測(cè)量工作10何長(zhǎng)顯辦公室主任負(fù)責(zé)施工中后勤保障工作施工人員配備表序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊工22作業(yè)技術(shù)工人73技術(shù)員24鋼筋工65混凝土工46職稱模板工87電工18臨時(shí)工8（三）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、從拌和站至現(xiàn)場(chǎng)便道已經(jīng)修通，滿足機(jī)械、混凝土等進(jìn)場(chǎng)要求。2、臨時(shí)用電采用50KW發(fā)電機(jī)供電。3、機(jī)械已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并且調(diào)試正常。主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)50kw1臺(tái)2混凝土罐車4臺(tái)3小型手扶式振動(dòng)夯實(shí)機(jī)YZS0.62臺(tái)4搗動(dòng)棒4臺(tái)5挖掘機(jī)2201臺(tái)6裝載機(jī)1臺(tái)

7自卸車2輛8水泵2臺(tái)9吊車25T1臺(tái)10灑水車1輛11壓路機(jī)20T1臺(tái)5、施工材料準(zhǔn)備表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1砂m4002碎石m6003水泥T404片石m805①20鋼筋T166饑2鋼筋T117支撐模板套48瀝青K2009油氈M50010對(duì)拉桿個(gè)10011蝴蝶拉鉤個(gè)20012脫模劑k10013麻絮若干14土工布M30015稱托個(gè)50原材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師批復(fù)，方可使用。五、施工工藝按沉降縫的位置分成5個(gè)單元進(jìn)行施工。K37+740鋼筋混凝土蓋板涵的施工計(jì)劃工期為：2013年月日~2013年月日。（一）、測(cè)量放樣箱涵放樣采用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位和檢測(cè)。用全站儀測(cè)定箱涵基礎(chǔ)4個(gè)角點(diǎn)的坐標(biāo)，并將交角與標(biāo)高與實(shí)際地形進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)交角及標(biāo)高與實(shí)際地出入較大，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表，以便及時(shí)核對(duì)后再施工。（二）、基礎(chǔ)開挖及基坑清理K37+740箱涵基礎(chǔ)寬5.3米，基礎(chǔ)厚0.6米（50cm砂礫墊層+10cmC20混凝土）。1、開挖前，在開挖線四周設(shè)置寬為20cm，深為15cm的臨時(shí)排水溝，用砂漿抹護(hù)。由于箱涵附近均為農(nóng)田，所以在基礎(chǔ)以外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%,基槽兩側(cè)的排水溝，每隔15m左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。基礎(chǔ)大部分位于路基填平區(qū)，所以不存在基坑底面滲水。2、基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械和人工配合開挖，開挖邊坡坡比控制在1:0.5。開挖前用白灰撒出基礎(chǔ)開挖線，開挖線應(yīng)大于基礎(chǔ)0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和箱涵施工有必要的操作空間。施工中嚴(yán)格按照開挖線進(jìn)行開挖?；娱_挖首先采用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm處，再由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并清底整平。3、基礎(chǔ)開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其中線和邊坡穩(wěn)定性的監(jiān)控，以防止中線位移、超欠挖及邊坡垮塌。3、基礎(chǔ)開挖完畢后，及時(shí)進(jìn)行基底標(biāo)高、平面位置和地基承載力的檢測(cè)。標(biāo)高、平面位置符合設(shè)計(jì)要求；地基承載力不小于設(shè)計(jì)值0.2Mpa,檢測(cè)三個(gè)點(diǎn)，檢測(cè)過程由監(jiān)理見證。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序，如地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，做換填處理或與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系確定處理方案，以滿足施工和設(shè)計(jì)要求。（三）、墊層及基礎(chǔ)施工1、墊層施工:砂礫墊層施工前，首先用全站儀測(cè)定出碎礫墊層兩側(cè)的夕卜邊線。用挖機(jī)將第一層片石放至基底，人工鋪開。再將碎石勾至基底，人工鋪平，碎石要將片石的空隙完全嵌實(shí)。以此攤鋪50cm至設(shè)計(jì)砂礫墊層頂面標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下一道工序。砂礫墊層施工時(shí)兩側(cè)比設(shè)計(jì)寬度各寬5cm。且應(yīng)嚴(yán)格控制砂礫墊層頂面高程。并嚴(yán)格控制砂礫墊層的質(zhì)量，不合格的材料絕不允許進(jìn)場(chǎng)使用。2、基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為C20混凝土，厚度10cm。按照基礎(chǔ)尺寸安裝模板?；炷猎诎韬险炯邪韬?，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。汽車吊提升料斗將混凝土放入砂礫墊層之上，人工抹平。待混凝土初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。箱涵主體結(jié)構(gòu)施工箱涵箱體施工的程序?yàn)椋簻y(cè)量放線-扎底板和側(cè)墻下部鋼筋-安裝底板模板-灌注底板砼至底板以上30cm-安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)及頂板模板-綁扎頂板和側(cè)墻鋼筋-安裝側(cè)墻外側(cè)模板-灌注側(cè)墻和頂板砼-拆模1、扎底板和側(cè)墻下部鋼筋(1)待基礎(chǔ)混凝土凝固后用全站儀交匯通道縱橫中線，按設(shè)計(jì)放出箱體大樣和鋼筋大樣，按鋼筋大樣安裝底板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋。外卜模安裝至底板以上墻體30cm高度。墊齊墊塊經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆注底板砼，要求振搗密實(shí)，表面人工抹平、收面，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。(2)鋼筋加工制作集中在鋼筋場(chǎng)完成，鋼筋采用HRB335級(jí)鋼筋。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫飽滿，搭接長(zhǎng)度不小于5d,焊縫厚度不小于0.3d，寬度不小于0.8d。選用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形。（5）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊固定在鋼筋上，并呈梅花狀相互錯(cuò)開。鋼筋安裝完畢后，要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可安裝模板。（6）鋼筋保護(hù)層厚度必須符合實(shí)際要求，涵身四周、頂板及底板內(nèi)外鋼筋保護(hù)層厚度均為為3cm。2、安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模板、綁扎頂板和側(cè)墻鋼筋、安裝側(cè)墻外側(cè)模板（1）、箱涵支架搭設(shè)待底板混凝土凝固后，放出中線在砼底板上搭設(shè)門式支架?？紤]到箱涵凈空高3.35m，涵長(zhǎng)以5m為一個(gè)單元，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，本箱涵擬采用模板支撐系統(tǒng)M1217型門型腳手架，下部采用60cm高的調(diào)節(jié)架。門型架立桿042x2.75,加強(qiáng)桿為①26.8x2.75。各門型腳手架之間設(shè)置橫向和縱向的剪力撐，以滿足整體的框架穩(wěn)定性?？紤]到下放對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，模板的支撐系統(tǒng)采用848x4.0@700圓鋼管腳手架斜支撐模板，80x80@300方木加固。（2）、模板均采用鋼模，模板安裝前，用全站儀放出基礎(chǔ)角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)用帶線相連成基礎(chǔ)邊線。模板在使用之前對(duì)其進(jìn)行除銹、打磨、清洗等工序，使其保持平整、潔凈之后，方可按設(shè)計(jì)要求對(duì)模板進(jìn)行拼裝，側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定。模板打油放在箱涵以外進(jìn)行防治油漬滴入底板。模板在安裝前對(duì)底板與側(cè)墻接頭處的砼進(jìn)行鑿毛沖洗清除浮碴，然后再進(jìn)行安裝，夕卜模用拉桿與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，保證砼不超厚，模板不走樣。模板的接縫應(yīng)采用膩?zhàn)犹幚恚乐孤{。模板接縫應(yīng)平整，以保證質(zhì)量。內(nèi)側(cè)模板外用方木背撐支撐，間距300mm?？v向鋼管間距600mm,用穿墻螺桿鎖緊，穿墻螺桿間距600mm。（3）、模板安裝時(shí)，模板不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存材料和人工操作引起模板變形。每次模板安裝完成后需通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。模板的精度要求，應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。墻和頂板混凝土1、原材料不同品種的材料有明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。不同混凝土的原材料要有相對(duì)固定的儲(chǔ)存地點(diǎn)，堆放時(shí)應(yīng)有分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。原材料進(jìn)場(chǎng)后，建立“原材料管理臺(tái)帳”。臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供應(yīng)單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。進(jìn)場(chǎng)的未經(jīng)檢驗(yàn)的粗細(xì)骨料先堆放在待檢區(qū)域，不得進(jìn)入拌和區(qū)域，待檢區(qū)域與拌和區(qū)域隔離設(shè)置。根據(jù)要求，進(jìn)場(chǎng)所有材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的材料才可以使用，不合格材料清退出場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)質(zhì)保單實(shí)際進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及時(shí)送檢，具體要求數(shù)量如下：水泥：以同廠家、同品種、同批號(hào)、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥以500噸為一批，不足上述數(shù)量也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。粉煤灰：同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的產(chǎn)品以200噸為一批，不足200噸也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。細(xì)骨料：連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同一產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400立方米（600噸）為一批，不足400立方米（600噸）也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。粗骨料：連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同一產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400立方米（600噸）為一批，不足400立方米（600噸）也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。夕卜加劑：同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的產(chǎn)品以60噸為一批，不足60噸也按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。取樣時(shí)應(yīng)通知見證監(jiān)理。待檢測(cè)合格方可使用。進(jìn)場(chǎng)的未經(jīng)檢驗(yàn)的粗細(xì)骨料先堆放在待檢區(qū)域，不得進(jìn)入拌和區(qū)域，待檢區(qū)域與拌和區(qū)域隔離設(shè)置。2、計(jì)量系統(tǒng)攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，電腦自動(dòng)計(jì)量。拌和機(jī)已通過地方法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)。每周工地試驗(yàn)室還應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行自校，解決自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的誤差問題。3、混凝土拌合混凝土攪拌站所使用的理論配合比，由項(xiàng)目工地試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，并申報(bào)試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師審批，合格后使用。每次混凝土澆筑前2小時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員以《澆筑通知單》的形式通知拌合站試驗(yàn)員。留給試驗(yàn)人員測(cè)定砂石含水量及施工機(jī)械的調(diào)度?！稘仓ㄖ獑巍窇?yīng)注明混凝土使用的工程名稱、工程部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度要求，要求的開盤時(shí)間，計(jì)劃數(shù)量，作業(yè)班組等；每次開盤前攪拌站試驗(yàn)人員測(cè)量砂石含水量，一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行見證試驗(yàn)。最后試驗(yàn)室向拌合站下發(fā)有試驗(yàn)監(jiān)理工程師簽字的《施工配料通知單》。在攪拌操作手輸配合比入電腦時(shí)，試驗(yàn)員必須進(jìn)行核對(duì)。嚴(yán)格按照經(jīng)過批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、粉煤灰）為±1%、夕卜加劑為±1%、粗、細(xì)骨料為±2%、拌和用水為±1%。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入砂、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不少于2min，也不能超過3min。4、運(yùn)輸運(yùn)輸方式采用混凝土罐車運(yùn)輸，途中應(yīng)以2~4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，首車混凝土運(yùn)送至澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)將《混凝土發(fā)料單》交給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員核對(duì)。后由試驗(yàn)人員進(jìn)行塌落度檢測(cè)，合格后澆筑并按要求制作抗壓強(qiáng)度試件。5、混凝土澆筑澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。并對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。澆筑時(shí)以吊車吊斗將混凝土送入模板內(nèi)。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層保持在30cm左右，混凝土從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度，若傾落高度超過2m，應(yīng)通過串筒下落。6、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，振搗棒豎直插入，快插慢拔，每次振搗時(shí)間控制在30s左右，振搗時(shí)應(yīng)注意，振動(dòng)器與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；振動(dòng)過程中，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，振搗時(shí)嚴(yán)禁過振和漏振。當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛漿，可停止混凝土的振搗。7、澆筑首節(jié)涵身需C30混凝土30方，整個(gè)過程約需2小時(shí)。（七）、混凝土拆模與養(yǎng)生1、拆模模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆模時(shí)間不宜過早，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不至因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。2、養(yǎng)生在混凝土澆筑完畢達(dá)到初凝后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)生7d。（八）.沉降縫及防水層施工沉降縫的設(shè)置目的：是避免結(jié)構(gòu)物因荷載或地基承載力不均勻而發(fā)生不均勻沉陷，產(chǎn)生不規(guī)則的多處裂縫，而使結(jié)構(gòu)物破壞。沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每6米設(shè)一道沉降縫。沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，箱涵涵身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用鋼模板或木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除鋼模板或木板擋塊，在沉降縫位置處貼上泡沫塑料。待箱涵涵身完成后，統(tǒng)一在縫內(nèi)填以瀝青麻絮。并在流水面邊緣用水泥砂漿填塞，在涵頂設(shè)三油二氈防水層。側(cè)板外表面，在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料或其他防水材料，以形成防水層。（九）、涵洞口直翼墻及片石鋪砌1、測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸及位置，放出直翼墻的控制點(diǎn)坐標(biāo)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與放樣結(jié)果布設(shè)施工線。施工線布設(shè)應(yīng)直順、美觀。測(cè)定端翼墻在基礎(chǔ)平面上的尺寸，用紅油漆標(biāo)識(shí)。3、端翼墻砌筑墻身每砌高70~120cm的高度應(yīng)找平一次。端翼墻內(nèi)墻面砌筑時(shí)應(yīng)留深2cm的勾縫槽。砌筑中斷時(shí)，應(yīng)將砌好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時(shí)石層表面應(yīng)清掃干凈.灑水濕潤(rùn)。在砌筑中應(yīng)經(jīng)常檢查平面外形尺寸及側(cè)面坡度是否符合施工圖要求。2、涵洞口片石鋪砌施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸及位置，放出直翼墻的控制點(diǎn)坐標(biāo)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與放樣結(jié)果布設(shè)施工線。施工線布設(shè)應(yīng)直順、美觀。石料要求。石料符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和規(guī)格，石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。卵形和薄片者禁止采用。石料在使用前澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，清洗干凈。片石應(yīng)分層砌筑，以2-3層片石組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯(cuò)開，不貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石。砌筑上層時(shí)不應(yīng)振動(dòng)下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。較大的片石使用于下層，砌筑時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除。豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊但不允許在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑時(shí)必須在基礎(chǔ)內(nèi)外卜兩側(cè)立桿掛線，掛線施工并在砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砂漿制作，混凝土罐車運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。砂漿按試驗(yàn)室提供的砂漿配合比在拌合站集中拌制，拌和時(shí)間為3-5min。砂漿具有良好的和易性，在運(yùn)輸或貯存過程中若發(fā)生泌水，在砌筑前重新拌和。（十）臺(tái)背回填1、涵洞臺(tái)身涵洞蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上后方可進(jìn)行臺(tái)背回填2、回填時(shí)兩個(gè)臺(tái)背同時(shí)對(duì)稱分層夯填，兩側(cè)臺(tái)后填土高差不大于50cm。每層壓實(shí)厚度不大于15cm，測(cè)量工程師測(cè)出基底頂面及結(jié)構(gòu)物頂面高程，根據(jù)回填料的分層厚度測(cè)算出每處結(jié)構(gòu)物的回填層數(shù)，在涵臺(tái)背墻上每隔15cm分左中右由下至上水平用紅油漆標(biāo)出層厚和層數(shù)，以利控制填筑厚度。3、每填筑一層需要對(duì)應(yīng)留下施工照片做好臺(tái)賬。劃紅色標(biāo)線前保證臺(tái)背表面已做完沉降縫的防水層同時(shí)在涵墻外露部位制作臺(tái)背回填管理卡注明樁號(hào)、時(shí)間、層數(shù)以及施工負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師（十一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱涵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：1、洞身應(yīng)順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接應(yīng)平順，無阻水現(xiàn)象。

2、帽石、直翼墻應(yīng)平直，與路線邊坡、線形要匹配，棱角分明。3、夕卜露混凝土表面應(yīng)平整，顏色一致。4、實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)規(guī)定的要求。涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處33涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10尺量：檢查3~5處14長(zhǎng)度(mm)+100,-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3~5處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查3~5處1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)+5,-10尺量：檢查3個(gè)斷面13寬度(mm)±30尺量：檢查3個(gè)斷面14頂板厚(mm)明涵+10,-02暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3~5處5側(cè)墻和底板厚(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3?5處16平整度(mm)52m直尺：每10m檢查2處x3尺1質(zhì)量目標(biāo)與安全目標(biāo)（_）質(zhì)量目標(biāo)按照合同文件，分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收達(dá)到一次100%合格，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)部?jī)?yōu)。（二）安全目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范組織安全生產(chǎn)，貫徹“預(yù)防為主、安全第一、綜合治理”的方針，杜絕人身重傷及以上事故、杜絕重大責(zé)任事故、杜絕機(jī)械設(shè)備重大事故，并盡量減少輕傷事故。七、質(zhì)量控制措施（一）組織措施1、推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過程中不斷完善。（后附質(zhì)量保證體系圖）2、廣泛開展QC小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員，實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度。3、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。4、施工中為加強(qiáng)過程控制，每道工序都要嚴(yán)格按照“三檢制”進(jìn)行檢驗(yàn)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格的堅(jiān)決不允許進(jìn)行下一道工序的施工。當(dāng)施工班組每道工序完成并自檢合格后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)每道工序的復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格方許進(jìn)行下一道工序的施工。5、各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、材料員均應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。（二）技術(shù)措施1、對(duì)已測(cè)放的樁位，派專人定期復(fù)核并做檢查記錄。2、確定合格的材料供應(yīng)商，對(duì)所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批，同意后方投入使用。3、嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。4、嚴(yán)格按照規(guī)范拌制、運(yùn)輸及澆筑混凝土。4、加強(qiáng)技術(shù)管理及學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)相關(guān)的施工工藝，推行新的施工方法，保證施工的質(zhì)量。八、安全環(huán)保及文明施工（一）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)承建的項(xiàng)目工程安全負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目