蝸殼打壓技術(shù)措施

目錄TOC\o"1-5"\h\z1#機(jī)組水輪機(jī)蝸殼水壓試驗(yàn)、保壓澆筑及安全技術(shù)措:3一、概述3二、編制依據(jù)3三、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期安排.43.1工期安排（見(jiàn)附表1）43.2水壓試驗(yàn)流程4四、安裝技術(shù)要求54.1悶頭和封水環(huán)安裝技術(shù)要求：54.2蝸殼水壓試驗(yàn)技術(shù)要求5五、施工前需完成工作5六、悶頭安裝和拆除66.1施工準(zhǔn)備66.2悶頭組裝和焊接66.3悶頭吊裝準(zhǔn)備66.4悶頭吊裝和掛裝焊接.86.5悶頭拆除8七、封水環(huán)安裝和拆除.87.1施工準(zhǔn)備87.2座環(huán)檢查87.3封水環(huán)安裝97.3封水環(huán)拆除9八、打壓工具及蝸殼附件安裝.9九、蝸殼水壓試驗(yàn)119.1水壓試驗(yàn)前需完成工作119.2水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備.129.3水壓試驗(yàn)監(jiān)測(cè)依據(jù)129.4水壓試驗(yàn)監(jiān)測(cè)記錄數(shù)據(jù)：139.5水壓試驗(yàn)應(yīng)急措施139.6水壓試驗(yàn)13十、蝸殼保壓澆筑14十一、主要資源配置（單臺(tái)機(jī)）1411.1主要起重運(yùn)輸機(jī)械1411.2主要起重吊具、索具1511.3安裝、焊接設(shè)備及工器具1511.4工裝及臨時(shí)設(shè)施1611.5安全投入（內(nèi)容敘述見(jiàn)本文14.11）1611.6消耗性材料1711.7人員配置17十二、施工組織1712.1組織機(jī)構(gòu)和管理人員1712.2施工人員職責(zé)17十三、質(zhì)量保證18十四、安全技術(shù)措施19四川雅礱江官地水電站1#機(jī)組水輪機(jī)蝸殼水壓試驗(yàn)、保壓澆筑及安全技術(shù)措施一、概述蝸殼焊接完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并保壓澆筑混凝土。水壓試驗(yàn)壓力值2.55MPa，保壓試驗(yàn)壓力值0.98MPa。蝸殼水壓試驗(yàn)包括打壓悶頭、封水環(huán)組裝及安裝、焊接，打壓管路安裝，蝸殼充水，升壓試驗(yàn)，保壓澆筑，悶頭、封水環(huán)拆除等工作。1相關(guān)參數(shù)1.1機(jī)組中心坐標(biāo)機(jī)組縱軸線廠（縱）0+000.00#1機(jī)機(jī)組橫軸線廠（橫）0+000.001.2水輪機(jī)安裝高程（導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中心線）：1195.8m1.3水壓試驗(yàn)相關(guān)參數(shù)1.3.1打壓密封設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱外形尺寸重量備注1封水環(huán)中10190*237045.83t2悶頭中9600*300046.3t1.3.2打壓管路設(shè)備電動(dòng)試壓泵；主供水管、輔助供水管、排水管；二、編制依據(jù)2.1廠家、設(shè)計(jì)技術(shù)文件及相關(guān)圖紙東電官地水電站HLD538-LJ-770水輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)（編號(hào)：AS-164）東電封水環(huán)圖（圖號(hào)：OS3922）?東電悶頭圖（圖號(hào)：1S8749）東電打壓管路圖（圖號(hào)：OS3923）東電蝸殼打壓工具圖（圖號(hào)：OS3921）東電埋入部分裝配圖（圖號(hào)：0S3897）?東電官地水輪發(fā)電機(jī)組平、剖面布置圖（圖號(hào)：OS3872）東電官地水輪機(jī)總剖面圖（圖號(hào)：OS3873）東電水輪機(jī)總平面圖（編號(hào)：OS3874）2.2四川雅碧江官地水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

2.3相關(guān)規(guī)范：GB8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》SDJ249.3-88《水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》三、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期安排3.1工期安排（見(jiàn)附表1）3.2水壓試驗(yàn)流程施工準(zhǔn)備（技術(shù)交底及人員安排；設(shè)備、材料清點(diǎn)；工器具、材料準(zhǔn)備）

悶頭安裝四、安裝技術(shù)要悶頭加壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試四、安裝技術(shù)要蝸殼恒壓水系統(tǒng)安裝殼充水水源管路、閥門安裝4.1悶頭和封水環(huán)安裝技術(shù)要求：蝸殼恒壓水系統(tǒng)安裝序號(hào)檢查項(xiàng)目座環(huán)上環(huán)板水平=?蝸殼充水座環(huán)下鏜口圓度封水環(huán)圓度4.2蝸殼水壓試驗(yàn)技術(shù)要求理-■序號(hào)水處理試驗(yàn)步驟泄壓處8!mP『,|15分鐘No1.7MPa,15分鐘0.85MPa,15分鐘1.7MPa,15分鐘檢測(cè)方法備注0.05mm/ii最大偏差不大于充水幡檢查相鄰點(diǎn)不大于0.10mm2mm加蝸殼水壓建壓Yes測(cè)微儀用鋼卷尺檢查監(jiān)測(cè)儀表架設(shè)滲漏檢查允許偏差蝸殼水壓試驗(yàn)座環(huán)徑向變形不大于滲漏和缺陷

蝸殼保壓澆筑2.27mm；序號(hào)檢查項(xiàng)目座環(huán)上環(huán)板水平=?蝸殼充水座環(huán)下鏜口圓度封水環(huán)圓度4.2蝸殼水壓試驗(yàn)技術(shù)要求理-■序號(hào)水處理試驗(yàn)步驟泄壓處8!mP『,|15分鐘No1.7MPa,15分鐘0.85MPa,15分鐘1.7MPa,15分鐘檢測(cè)方法備注0.05mm/ii最大偏差不大于充水幡檢查相鄰點(diǎn)不大于0.10mm2mm加蝸殼水壓建壓Yes測(cè)微儀用鋼卷尺檢查監(jiān)測(cè)儀表架設(shè)滲漏檢查允許偏差蝸殼水壓試驗(yàn)座環(huán)徑向變形不大于滲漏和缺陷

蝸殼保壓澆筑2.27mm；垂直變形不大于1.28mm2.55MPa,30分鐘水壓試驗(yàn)設(shè)備拆除用鋼卷尺檢查監(jiān)測(cè).備注?蝸殼安裝、調(diào)整、焊接全部（包括湊合節(jié)、蝶形邊、導(dǎo)流板、進(jìn)人門等）完成;?蝸殼所有焊縫無(wú)損檢測(cè)合格并通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、廠家檢查驗(yàn)收；?蝸殼內(nèi)支撐已全部割除并完成打磨、防腐，驗(yàn)收合格；?蝸殼水壓試驗(yàn)的方案措施已得到業(yè)主、監(jiān)理和廠家的審核批復(fù)；?蝸殼水壓試驗(yàn)全部設(shè)備、材料及附件已檢查清點(diǎn)、準(zhǔn)備齊全；?蝸殼水壓試驗(yàn)取水水源、排水措施均已準(zhǔn)備妥當(dāng)；?蝸殼保壓澆筑砼過(guò)程中變形監(jiān)測(cè)儀表已齊備；?完成對(duì)相關(guān)班組人員施工技術(shù)及安全技術(shù)交底；?蝸殼水壓試驗(yàn)指揮系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)已建立，試驗(yàn)人員就位，分工明確，責(zé)任到位。備注：由于蝸殼水壓試驗(yàn)機(jī)蝸殼安裝技術(shù)要求，蝸殼內(nèi)支撐必須在蝸殼支墩回填澆筑完成后拆除，但根據(jù)現(xiàn)階段蝸殼水壓試驗(yàn)施工進(jìn)度要求，在蝸殼支墩回填澆筑完成后，拆除內(nèi)支撐及支撐割除位置焊疤防腐工作時(shí)間不足，為保證蝸殼水壓試驗(yàn)及機(jī)組安裝的直線工期要求，蝸殼內(nèi)支撐無(wú)法全部割除完成，但為保證蝸殼水壓試驗(yàn)的技術(shù)要求，蝸殼內(nèi)支撐采取全部割斷的方法，以達(dá)到解除蝸殼內(nèi)部支撐約束的條件，同樣可以滿足蝸殼水壓試驗(yàn)的技術(shù)要求，同時(shí)可以不影響蝸殼水壓試驗(yàn)及機(jī)組安裝的直線工期。六、悶頭安裝和拆除6.1施工準(zhǔn)備6.1.1認(rèn)真熟悉制造廠和設(shè)計(jì)院的施工圖紙及相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。6.1.2根據(jù)圖紙的材料明細(xì)表及發(fā)貨清單，廠家出廠驗(yàn)收單，與廠家代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同檢查設(shè)備標(biāo)記及尺寸，并記錄確認(rèn)。6.1.3工器具及材料的準(zhǔn)備包括：組裝調(diào)整、起重運(yùn)輸、焊接的工器具以及尺寸測(cè)量檢查工具、常用材料等的準(zhǔn)備。6.1.4施工場(chǎng)地準(zhǔn)備清理安裝間場(chǎng)地和設(shè)備，將現(xiàn)場(chǎng)多余雜亂的設(shè)備和材料吊走或擺放整齊在其它位置，保證空間位置足夠和道路通暢；6.1.5基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)放根據(jù)要組裝悶頭直徑大小，在安裝間合適位置擺放支墩，作為悶頭組裝焊接用。6.1.6施工電源布置包括：配電盤安裝、電源纜線敷設(shè)、配線；照明燈具布置（確保安裝間照度，場(chǎng)地平均照明功率應(yīng)不小于10W/m2）；電焊機(jī)安裝。確保滿足蝸殼悶頭拼裝焊接的需求（詳見(jiàn)施工用電規(guī)劃）。6.2悶頭組裝和焊接悶頭分兩半到貨，分辨運(yùn)輸至安裝間后在組裝支墩上組裝成整體，調(diào)整分辨悶頭的圓度和組合縫錯(cuò)牙，用工藝?yán)妩c(diǎn)焊固定，移交焊接工序。悶頭焊接同蝸殼焊接工藝要求。

6.3悶頭吊裝準(zhǔn)備悶頭組裝后整體吊裝尺寸為°9600*3000mm，重46.3t,安裝位置在蝸殼直管段第3節(jié)進(jìn)口位置。此位置在廠房主鉤起吊極限之外，主鉤無(wú)法吊裝就位。因此在土建澆筑過(guò)程中需預(yù)留悶頭運(yùn)輸通道，通過(guò)臺(tái)車運(yùn)輸?shù)姆椒▽烆^運(yùn)輸?shù)桨惭b位置安裝，悶頭運(yùn)輸信道及吊裝位置見(jiàn)下圖所示。設(shè)運(yùn)輸軌道,.，悶頭通過(guò)支持臺(tái)掛裝焊接驀"^裝焊|整設(shè)運(yùn)輸軌道,.，悶頭通過(guò)支持臺(tái)掛裝焊接驀"^裝焊|整M車上，固定。通…..預(yù)留通道地面高程較高，致，在蝸殼直3上焊接托板和拉緊成，調(diào)整悶頭和直3:運(yùn)輸通道需鋪平?運(yùn)輸布置圖頊軌道鋪設(shè)見(jiàn)下圖所示。6.4悶頭吊裝和邑_悶頭組裝放置在運(yùn)輸臺(tái)置，由于土建起吊到?運(yùn)輸■通道單端部瘁位置，吊入信道，位置，、即蝸殼直管段進(jìn)口位高程與設(shè)計(jì)安裝高程離，調(diào)整組合縫錯(cuò)牙，滿^安裝「軌道及臺(tái)車安裝后，?悶頭運(yùn)輸時(shí)的高悶頭和直3斷面的焊接同蝸殼焊接要求，焊接完成后和蝸殼焊縫一起做'探傷檢查。6.5悶頭拆除'廠trr完成，保壓澆筑完成后，悶頭開(kāi)始拆除。固定悶頭在運(yùn)輸軌道和臺(tái)車上，確■——7~~~'''~~~~~~u-t.中心位置是，割完成，保壓澆筑完成后，悶頭開(kāi)始拆除。固定悶頭在運(yùn)輸軌道和臺(tái)車上，確■——7~~~'''~~~~~~u-t.中心位置是，割蝸殼水壓試驗(yàn)保悶頭受力在臺(tái)車輸臺(tái)車將悶頭運(yùn)輸至通道端部，吊出機(jī)坑。、廣Trmi勺II護(hù)dr開(kāi)焊接焊縫，緩慢降落至運(yùn)輸臺(tái)車上>，在運(yùn)輸通道上通過(guò)運(yùn)7.1.2根據(jù)圖紙的材料明細(xì)表及發(fā)貨清單，廠家出廠驗(yàn)收單，與廠家代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同檢查設(shè)備標(biāo)記及尺寸，并記錄確認(rèn)。7.1.3工器具及材料的準(zhǔn)備包括：組裝調(diào)整、起重運(yùn)輸、焊接的工器具以及尺寸測(cè)量檢查工具、常用材料等的準(zhǔn)備。7.1.4施工場(chǎng)地準(zhǔn)備清理安裝間場(chǎng)地和設(shè)備，將現(xiàn)場(chǎng)多余雜亂的設(shè)備和材料吊走或擺放整齊在其它位置，保證空間位置足夠和道路通暢；7.1.5施工電源布置包括：配電盤安裝、電源纜線敷設(shè)、配線；照明燈具布置（確保安裝間照度，場(chǎng)地平均照明功率應(yīng)不小于10W/m2）；電焊機(jī)安裝。確保滿足蝸殼悶頭拼裝焊接的需求（詳見(jiàn)施工用電規(guī)劃）。7.2座環(huán)檢查7.2.1仔細(xì)檢查座環(huán)上平面水平，水平應(yīng)在徑向滿足0.05mm/m，周向應(yīng)滿足0.05mm/m，圓周等分32點(diǎn)測(cè)量其高程，偏差不得大于0.30mm，相鄰點(diǎn)之間不得大于0.10mm。否則應(yīng)修磨合格。7.2.2檢查座環(huán)下鏜口圓度，圓度應(yīng)在2mm內(nèi)，否則應(yīng)酌情處理。立面應(yīng)光滑，等分64點(diǎn)檢查，相鄰點(diǎn)之間應(yīng)無(wú)高點(diǎn)或毛刺。7.3封水環(huán)安裝7.3.1檢查封水環(huán)圓度，應(yīng)滿足圓度在2mm內(nèi)，同時(shí)檢查與座環(huán)配合面等相關(guān)部位應(yīng)無(wú)高點(diǎn)、毛刺，否則應(yīng)修磨處理，以免打壓時(shí)漏水。7.3.2在封水環(huán)安裝前，先進(jìn)行封水環(huán)的預(yù)裝。先不安裝密封條，將封水環(huán)吊入機(jī)坑與座環(huán)預(yù)組裝，檢查各密封接觸面與座環(huán)直接的配合間隙，特別是封水環(huán)與座環(huán)下環(huán)板位置的間隙。若單邊間隙大于47.5mm，則應(yīng)按圖裝焊對(duì)應(yīng)的鋼帶。調(diào)整封水環(huán)的方位，確定安裝方位后根據(jù)供水管路方向，在封水環(huán)上標(biāo)記開(kāi)孔位置。預(yù)裝完成后吊出封水環(huán)，根據(jù)預(yù)裝尺寸，打磨處理座環(huán)高點(diǎn)，及對(duì)應(yīng)裝焊鋼帶，配割進(jìn)水口及安裝進(jìn)水管。7.3.3對(duì)①50橡膠條與封水環(huán)密封槽預(yù)裝，并配割粘接合格，在吊裝封水環(huán)前，用膠水將橡膠圈條粘在封水環(huán)密封槽內(nèi)。7.3.4吊裝封水環(huán)，并調(diào)整封水環(huán)與座環(huán)下鏜口間隙均勻，先用螺栓對(duì)稱均勻?qū)⒎馑h(huán)預(yù)緊，檢查封水環(huán)與座環(huán)間密封條壓緊量是否一致，螺栓預(yù)緊力按圖紙要求進(jìn)行施工，偏差不得大于5%設(shè)計(jì)力矩。7.3.5安裝封水環(huán)與座環(huán)下鏜口密封圓條。7.3.6由蝸殼進(jìn)人門進(jìn)入，安裝灌漿管路，管路安裝后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力3MPa，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。7.3封水環(huán)拆除蝸殼水壓試驗(yàn)完成，保壓澆筑完成后，封水環(huán)開(kāi)始拆除。先拆除灌漿管路，在松掉壓緊螺栓，整體吊出封水環(huán)。八、打壓工具及蝸殼附件安裝8.1灌漿管安裝：封水環(huán)安裝完成后，從蝸殼進(jìn)人門進(jìn)入蝸殼，根據(jù)廠家圖紙所示安裝方向，安裝灌漿管路及封堵絲堵等；8.2蝸殼附件安裝：8.2.1根據(jù)蝸殼排水管布置圖，在蝸殼直3上配割排水管口，并安裝排水管路。排水管路安裝完成后，對(duì)排水管出口進(jìn)行封堵，從蝸殼排水管口注水，檢查管路密封情況。8.2.2根據(jù)蝸殼座環(huán)地基圖，安裝蝸殼支墩支撐板等附件，及蝸殼拉緊器，將蝸殼千斤頂、拉緊器點(diǎn)焊固定，蝸殼支撐支架應(yīng)可靠支撐。8.3打壓管路安裝：根據(jù)廠家蝸殼打壓管路圖安裝打壓管路。8.3.1主供水管通過(guò)腳手架搭設(shè)管路通道平臺(tái)，從蝸殼上部進(jìn)入座環(huán)內(nèi)部封水環(huán)上的主供水管進(jìn)水口；輔助打壓進(jìn)水管及試壓泵布置在悶頭運(yùn)輸通道上。通過(guò)悶頭底部的進(jìn)水管充水加壓；排水管從蝸殼悶頭底部出水口接出后，同時(shí)安裝蝸殼放空排水管路，主排水方案為從蝸殼放空排水管路排水。8.3.2蝸殼水壓試驗(yàn)中，計(jì)算蝸殼容積為4000m3，考慮升壓試驗(yàn)、損耗等，計(jì)算用水量約為5000m3o8.3.3蝸殼取水水源分土建單位施工用水管路取水和集水井抽水，現(xiàn)估算集水井存水量約為1000m3，從土建6局和12局施工用水取水約4000m3。8.3.4使用1臺(tái)水泵(WQ100-50-7.5)從集水井抽水，管路接到蝸殼水壓試驗(yàn)主供水管路上，計(jì)算流量為50m3/h;土建施工單位主供水管為DN50鋼管，流量約為20m，/h(土建單位1個(gè)取水口)?？傆?jì)蝸殼充水流量為70m，/min，計(jì)算充水時(shí)間為150h。8.3.5蝸殼升壓水源從土建單位施工用水管路取水。8.3.6蝸殼正常排水在保壓澆筑完成后，通過(guò)蝸殼底部放空排水管路排水，打開(kāi)放空閥，排水至尾水。排水管路為6426鋼管，計(jì)算排水流量為16m3/h，計(jì)算排水時(shí)間為250h；在水壓試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)需處理問(wèn)題排水時(shí)，采用集水井排水和尾水管排水結(jié)合的方式排水。集水井排水管從悶頭底部的排水管口接水管至集水井，排水管路為6114鋼管，計(jì)算排水流量為35m3/h，計(jì)算排水時(shí)間為43h，排水量約為1500m3；尾水管排水通過(guò)蝸殼底部放空排水管路排水，排水管路為6426鋼管，計(jì)算排水流量為57m3/h，計(jì)算排水時(shí)間為43h。YfT8.4打壓管路安裝：根據(jù)廠家蝸殼打壓管路圖安裝打壓管路。主供水管自土建單位施工用水管路取水，通過(guò)腳手架搭設(shè)管路通道平臺(tái)，從蝸殼上部進(jìn)入座環(huán)內(nèi)部封水環(huán)上的主供水管進(jìn)水口；輔助打壓進(jìn)水管及試壓泵布置在悶頭運(yùn)輸通道。九、蝸殼水壓試驗(yàn)9.1水壓試驗(yàn)前需完成工作9.1.1蝸殼水壓試驗(yàn)設(shè)備（悶頭、封水環(huán)、打壓管路等）己安裝完成，并通過(guò)檢查驗(yàn)收合格。9.1.2蝸殼水壓試驗(yàn)水源準(zhǔn)備到位，測(cè)壓檢查儀表安裝完成。9.1.3蝸殼安裝焊接完成，焊縫探傷檢查完成，焊縫閥門防腐完成。9.1.4確保蝸殼內(nèi)部封閉，并無(wú)人員設(shè)備在內(nèi)，蝸殼進(jìn)人門封閉完成，并檢查合格。9.1.5蝸殼測(cè)壓探頭及測(cè)壓管路安裝完成，并通過(guò)試驗(yàn)檢查合格，端頭封堵完成。9.1.6蝸殼排水管路安裝完成，并確保排水安全。9.1.7座環(huán)、蝸殼整體檢查完成，并通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、廠家、監(jiān)理等各方聯(lián)合檢查確認(rèn)。

9.2水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備9.2.1水壓試驗(yàn)監(jiān)測(cè)儀表布置:蝸殼監(jiān)測(cè)：按機(jī)組坐標(biāo)軸線方向，在蝸殼上架設(shè)監(jiān)測(cè)儀表，分別測(cè)量蝸殼下中心、蝸殼遠(yuǎn)點(diǎn)、上中心等位置的變形情況。共計(jì)需架設(shè)百分表12套，制作監(jiān)測(cè)支架4個(gè)；座環(huán)監(jiān)測(cè)：按機(jī)組坐標(biāo)軸線方向，在座環(huán)上環(huán)板、下環(huán)板上架設(shè)監(jiān)測(cè)儀表，測(cè)量環(huán)板變形情況。共計(jì)需架設(shè)百分表12套，制作監(jiān)測(cè)支架4個(gè)，支架從錐管內(nèi)支撐上伸出；檢查用支架需制作安全可靠，并設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止施工過(guò)程中被碰撞到影響監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可靠；蝸殼監(jiān)測(cè)支架位置需布置腳手架供監(jiān)測(cè)人員檢查和記錄儀表，但腳手架不得接觸和碰到測(cè)量支架；測(cè)量?jī)x表布置見(jiàn)下圖所示：9.3水壓試驗(yàn)監(jiān)測(cè)依據(jù)水壓試驗(yàn)分兩次三步進(jìn)行，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)依據(jù)下表關(guān)系:根據(jù)廠家蝸殼水壓試驗(yàn)要求，水壓試驗(yàn)分兩次三步進(jìn)行，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)依據(jù)下表關(guān)系:H°C)6?88-1010-1212-1414~1616-2222-2626-28fcr冰X(m)116113110107104101989286根據(jù)測(cè)量的取水水溫及施工環(huán)境溫度，確定水壓取值，通過(guò)悶頭上部的壓力表監(jiān)測(cè)蝸殼內(nèi)部水壓變化情況。水壓試驗(yàn)步驟及壓力隨時(shí)間變化表見(jiàn)下圖所示：9.4水壓試驗(yàn)監(jiān)測(cè)記錄數(shù)據(jù)：9.4.1記錄蝸殼充水前全部壓力表、百分表讀數(shù)；9.4.2記錄蝸殼充水1/2時(shí)全部壓力表、百分表讀數(shù)；9.4.3記錄蝸殼充水完成，但未升壓（即悶頭頂部裝壓力表位置出水）時(shí)全部壓力表、百分表讀數(shù)；9.4.4記錄蝸殼水壓試驗(yàn)第一階段各節(jié)點(diǎn)位置時(shí)的全部壓力表、百分表讀數(shù)；9.4.5記錄蝸殼水壓試驗(yàn)第二階段各節(jié)點(diǎn)位置時(shí)的全部壓力表、百分表讀數(shù)；9.5水壓試驗(yàn)應(yīng)急措施9.5.1為防止蝸殼水壓試驗(yàn)過(guò)程中，蝸殼存在較大缺陷所引起的漏水問(wèn)題，蝸殼設(shè)置應(yīng)急排水萬(wàn)"^案。9.5.2蝸殼應(yīng)急排水為從蝸殼底部放空閥排水，打開(kāi)排水管路閥門，排水至尾水管。9.5.3排水前通知相關(guān)監(jiān)理通知各單位，確定1#機(jī)組尾水內(nèi)可以排水，且排水能力能夠滿足蝸殼排水要求。9.6水壓試驗(yàn)9.6.1由注水孔緩慢向蝸殼內(nèi)注水，此時(shí)悶頭頂部的壓力表暫時(shí)不裝，留此孔進(jìn)行排氣使用。壓力表安裝位置為蝸殼最高位置，待壓力表接頭處有水滲出時(shí)，可視為水已加滿。加水過(guò)程中應(yīng)注意檢查蝸殼本體、注水管路，以及試驗(yàn)管路等應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，否則應(yīng)處理合格。9.6.2按不大于0.1MPa/min上升速度，用試壓泵進(jìn)行加壓，加壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)蝸殼各焊縫、各管路進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)后，應(yīng)停止加壓，并及時(shí)處理合格。一切正常后，使壓力上升到0.85MPa，保壓15分鐘，觀察滲漏或缺陷。若出現(xiàn)滲漏，應(yīng)泄壓處理合格，并重新試驗(yàn)合格。9.6.3升壓至1.7MPa，保壓15分鐘，觀察滲漏和缺陷狀況，并及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行處理。若有問(wèn)題，需泄壓處理合格，重新試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后，泄壓至0。9.6.4上述試驗(yàn)合格后，進(jìn)行第二階段試驗(yàn)。先將壓力上升到0.85MPa，保壓15分鐘；再將壓力上升至0.98MPa，測(cè)量記錄檢查表數(shù)據(jù)，記錄完成后升壓至1.7MPa，保壓15分鐘。以上完成后，將壓力上升至2.55MPa，保壓30分鐘，觀察滲漏和缺陷狀況，在此壓力下應(yīng)不得有滲漏或其他缺陷，否則應(yīng)處理合格，重新試驗(yàn)。9.6.5整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，蝸殼內(nèi)壓力上升或下降速度不得大于0.1MPa/min。同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)座環(huán)徑向變形量不得大于2.27mm，垂直不得大于1.28mm，否則應(yīng)會(huì)同各方商議。座環(huán)變形檢測(cè)可選擇由尾水管中樹(shù)立鋼支架，用百分表檢測(cè)變形情況。十、蝸殼保壓澆筑10.1在蝸殼水壓試驗(yàn)合格后，將壓力下降至0.98MPa，進(jìn)行蝸殼保壓澆筑混凝土。10.2蝸殼水壓試驗(yàn)檢查完成驗(yàn)收合格，并通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、廠家、監(jiān)理等各方聯(lián)合檢查確認(rèn)。10.2由于混凝土澆筑后有凝聚發(fā)熱現(xiàn)象，發(fā)熱將使水溫上升，導(dǎo)致蝸殼內(nèi)壓力升高。因此，混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視蝸殼水壓上升情況，并保證蝸殼保壓澆筑過(guò)程中，水壓在0.98±0.05MPa內(nèi)。10.3根據(jù)座環(huán)蝸殼地基圖和設(shè)計(jì)院提供的圖紙，在混凝土鋼筋網(wǎng)編制過(guò)程中將所有預(yù)埋件的加固螺栓、拉緊器與鋼筋網(wǎng)搭焊牢固并對(duì)所有的管路進(jìn)行加固，同時(shí)對(duì)管口臨時(shí)可靠地封堵。10.4為防止部件在混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生有害變形以及保證混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑應(yīng)分層（每層澆筑高度不得大于0.7m）、分倉(cāng)，同時(shí)對(duì)座環(huán)、蝸殼等采取監(jiān)視措施，并嚴(yán)格控制澆筑順序和澆筑速度，根據(jù)監(jiān)視情況隨時(shí)作出調(diào)整。10.5蝸殼保壓澆筑結(jié)束后，待混凝土保養(yǎng)期滿足后，再進(jìn)行蝸殼內(nèi)部水的放空。十一、主要資源配置（單臺(tái)機(jī)）11.1主要起重運(yùn)輸機(jī)械序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1橋機(jī)450t+450t2臺(tái)2橋機(jī)80t1臺(tái)3拖車100t1輛4載重汽車18/1.5t各1輛5汽車起重機(jī)QY-50t和20t各1臺(tái)6龍門吊50t1臺(tái)

11.2主要起重吊具、索具序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1弓形卸扣15t,35t,55t各4只3鏈條葫蘆HS-102只4鏈條葫蘆HS-54只5手動(dòng)葫蘆HS-34臺(tái)6鋼絲繩中25,中28,中43,中52各4根7鋼絲繩中136根11.3安裝、焊接設(shè)備及工器具序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1逆變弧焊機(jī)400型8臺(tái)2氣刨弧焊兩用焊機(jī)800型2臺(tái)3風(fēng)鏟4只4電動(dòng)空壓機(jī)1m3/min,0.8MPa2臺(tái)5焊條烘干箱100型1臺(tái)6保溫筒8只7遠(yuǎn)紅外溫控儀2臺(tái)8履帶式加熱板10KW32片9履帶式加熱板5KW20片10角向磨光機(jī)180型6臺(tái)11角向磨光機(jī)120型4臺(tái)12千斤頂50t或100t8臺(tái)或4臺(tái)100t為液壓式13千斤頂32t,16t各8臺(tái)螺旋式14超聲波探傷儀1臺(tái)15盤尺30m2把16全站儀TCR12011臺(tái)17水準(zhǔn)儀1臺(tái)精密型18水準(zhǔn)儀1臺(tái)普通型19經(jīng)緯儀1臺(tái)20鋼卷尺2把21塞尺0.1~0.5mm2把22梅花扳手2套

23開(kāi)口扳手2套24大錘8磅、12磅各1把25油光銼2套26油盆4個(gè)27線錘2副28氣割槍2套29鋼鋸2把30鋼琴線0.3mm50m31百分表30套11.4工裝及臨時(shí)設(shè)施序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量備注1組裝用管（或型鋼）支撐中159mm220m采購(gòu)2組裝用管（或型鋼）支撐中114mm320m采購(gòu)3角鋼Z63X6150m采購(gòu)4軌道50kg/m62m采購(gòu)5槽鋼【16400m采購(gòu)6工字鋼I20a300m采購(gòu)7角鋼Z50X5100m采購(gòu)8鋼板620mm12m2采購(gòu)9內(nèi)外腳手架管中40mmX6000mm420米采購(gòu)10竹跳板300mmX3000mm120塊采購(gòu)11鋼制爬梯6米2副自制12楔子板12對(duì)自制11.5安全投入（內(nèi)容敘述見(jiàn)本文14.11）序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量備注1安全圍欄用架管中40mmX6000mm300m采購(gòu)2安全圍欄竹跳板300mmX3000mm100塊采購(gòu)3安全網(wǎng)100m采購(gòu)4手提干粉滅火器4Kg20瓶采購(gòu)5安全繩15m16根采購(gòu)6安全帶3米30個(gè)采購(gòu)7石棉布100m采購(gòu)

11.6消耗性材料序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1電焊條CHE62FHL，04.01000kg東電供貨2砂紙50張粗、細(xì)各半3砂輪片0180100張4砂輪片0100200張5汽油100kg6破布100kg11.7人員配置序號(hào)人員類別數(shù)量（名）備注1技術(shù)人員42機(jī)械工123起重運(yùn)輸工8持有特種作業(yè)證書(shū)4電焊工8持有合格證書(shū)5電氣維護(hù)工46測(cè)量工47探傷工4持有合格證書(shū)8管理人員6十二、施工組織12.1組織機(jī)構(gòu)和管理人員蝸殼水壓試驗(yàn)項(xiàng)目的管理由官地水電站水電七局機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師負(fù)責(zé)的全面管理體系。下設(shè)工程部、質(zhì)量部、安全部、物供部、經(jīng)管部、辦公室六個(gè)管理部門，并配有相應(yīng)的工程技術(shù)人員，以確保水壓施壓符合設(shè)計(jì)安裝要求。同時(shí)協(xié)調(diào)和處理蝸殼水壓試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。12.2施工人員職責(zé)12.2.1施工班（組）長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本施工組織、施工協(xié)調(diào)，組織安裝質(zhì)量自檢，操作指導(dǎo)并對(duì)本班施工質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。12.2.2機(jī)械安裝工：負(fù)責(zé)設(shè)備清掃、檢查、組裝、安裝、測(cè)量、調(diào)整、加固等具體操作，對(duì)自已的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。12.2.3起重工：負(fù)責(zé)設(shè)備的吊運(yùn)，腳手架搭設(shè)、折除，設(shè)備吊裝并配合調(diào)整，對(duì)自己的工作質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。12.2.4電氣維護(hù)工：負(fù)責(zé)施工機(jī)具、設(shè)備、照明供電接線和維護(hù)，滿足施工需要，保證用電安全。12.2.5電焊工：負(fù)責(zé)安裝施工中的焊接、電弧氣刨和氣割下料等工作，對(duì)自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。12.2.6施工技術(shù)人員：負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問(wèn)題，做好施工記錄，對(duì)施工工藝技術(shù)負(fù)責(zé)。協(xié)助質(zhì)檢人員做好質(zhì)量檢查工作。十三、質(zhì)量保證13.1我局已取得GB/T19002-1994；ISO9002（1994）質(zhì)量體系國(guó)家認(rèn)證，本工程施工組織作業(yè)過(guò)程質(zhì)量保證體系持續(xù)有效地運(yùn)行。13.2本機(jī)電安裝的質(zhì)量管理是由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，由施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備管理及作業(yè)班組參與的全面質(zhì)量管理體系，確保安裝質(zhì)量符合合同要求。13.3嚴(yán)格質(zhì)量“三檢制”檢查制度。13.4按合同施工安裝全過(guò)程各階段，內(nèi)部自檢合格提出自檢資料，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、簽認(rèn)工作，并接受監(jiān)理工程師對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度、完成情況的檢查意見(jiàn)和建議。13.5安裝施工中主要依據(jù)業(yè)主與我部簽定的合同；監(jiān)理工程師簽發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙、通知、技術(shù)文件及廠家相關(guān)圖紙、資料；施工安裝中嚴(yán)格執(zhí)行安裝、驗(yàn)收規(guī)范，以及標(biāo)書(shū)中指定的其他各類安裝、驗(yàn)收規(guī)范；工程實(shí)際情況，以及監(jiān)理、業(yè)主指令、會(huì)議紀(jì)要等。13.6工程驗(yàn)收、完工應(yīng)具備如下資料：制作、安裝最終檢查記錄；設(shè)計(jì)修改通知單；重大缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要；焊縫探傷報(bào)告；13.7過(guò)流面焊縫打磨平滑，嚴(yán)禁傷及母材。13.8焊接工藝保證13.8.1焊接坡口邊緣不小于13mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等應(yīng)除凈，水汽應(yīng)烤干；13.8.2焊接前，用焊條烤箱對(duì)焊條烘烤并保持2小時(shí)，裝進(jìn)焊條保溫箱內(nèi)，焊條保溫箱溫度控制在100°C?120°C之間，隨用隨取，焊接時(shí)，由焊工取出裝入接有地線的焊條保溫筒使用。焊條的烘烤、保溫全過(guò)程由專人負(fù)責(zé)。13.8.3配備具有資格證書(shū)的合格焊工實(shí)施焊接，焊接過(guò)程控制焊接線能量和焊接速度，并與焊接變形監(jiān)測(cè)保持高度適時(shí)性，確保焊接變形時(shí)時(shí)處于受控狀態(tài)。13.8.4焊工必須攜帶刨錘、扁鏟、保溫筒等焊接工具，每層焊前必須將上一層的焊渣徹底清除凈,層間接頭錯(cuò)開(kāi)30?50mm,每條焊縫焊完后，焊工應(yīng)自檢并作標(biāo)記；13.8.5焊縫裝配間隙為2?5mm,局部大于5mm時(shí)應(yīng)先進(jìn)行堆焊至符合要求再進(jìn)行封底焊接；13.8.6焊縫返修一般不超過(guò)二次，第二次返修應(yīng)事先由焊接技術(shù)人員編制返修工藝，并有專人監(jiān)督實(shí)施。返修后再作探傷擴(kuò)大范圍檢查。13.9去除各種拉板和臨時(shí)支撐時(shí)不得使用錘擊方法，可使用碳弧氣刨或氧炔焰切割，再用砂輪機(jī)磨平，嚴(yán)禁損傷母材，所有焊縫、焊疤均要按圖紙要求補(bǔ)漆。十四、安全技術(shù)措施14.1官地水電站水電七局機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)量、安全部門，蝸殼拼裝安裝設(shè)置專職安全員1名，項(xiàng)目經(jīng)理是本安裝工程安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)本工程施工安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。14.2措施內(nèi)容必須有包含明確和具體的安全技術(shù)措施，實(shí)施前報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。14.3施工前技術(shù)部門及安全部門對(duì)參與大件吊裝人員作詳盡技術(shù)、安全交底，施工人員應(yīng)了解吊裝設(shè)備的特點(diǎn)及工作任務(wù)。14.4施工中要經(jīng)常性的對(duì)職工進(jìn)行安全教育，提高職工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，遵守有關(guān)安全制度。14.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系、掛安全帶。14.6操作人員必須持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕酒后上崗。14.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定安全區(qū)域，并設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志。14.8施工電源布線應(yīng)整齊，電焊機(jī)、砂輪機(jī)等電動(dòng)器具的電源，應(yīng)設(shè)開(kāi)關(guān)或插座，并配有漏電保護(hù)裝置。14.9起重負(fù)責(zé)人應(yīng)明確指定指揮人員、監(jiān)護(hù)人員及其他工作人員，并作記錄。14.10蝸殼水壓試驗(yàn)具體安全技術(shù)措施要求如下：14.10.1對(duì)所有參加運(yùn)輸、組裝、焊接、吊裝的施工人員在施工前進(jìn)行安全交底；14.10.2確保運(yùn)輸、吊裝等工器具及設(shè)備已經(jīng)過(guò)檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，性能安全可靠；特別注意運(yùn)輸時(shí)導(dǎo)向位置的地錨、卷?yè)P(yáng)機(jī)固定的地錨安全牢固，在施工過(guò)程中安排專人檢查和監(jiān)護(hù)。14.10.3設(shè)備運(yùn)輸前由專人檢查路況，清除道路障礙。14.10.4設(shè)備運(yùn)輸時(shí)派引路車引路，并在大件兩端掛警示標(biāo)志，同時(shí)派工具車護(hù)送，以便隨時(shí)處理意外事故。14.10.5運(yùn)輸裝車必須封車?yán)喂蹋\(yùn)輸中車速不能超過(guò)8公里/小時(shí)。14.10.6設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)按本措施設(shè)備安裝次序進(jìn)行裝運(yùn)至工地。14.10.7起吊用的吊耳必須由合格焊工焊接。14.10.8悶頭、封水環(huán)、機(jī)坑里襯等大件吊裝由專人指揮，指揮人員哨音響亮，信號(hào)明確，吊車司機(jī)在未聽(tīng)見(jiàn)哨音前不允許進(jìn)行吊裝工作。14.10.9吊裝時(shí)要認(rèn)真掛裝、仔細(xì)檢查，大鉤與繩接觸位置圓滑過(guò)渡。14.10.10吊裝時(shí)，應(yīng)使鋼繩緩慢受力，不得急劇改變升降速度。使用鋼繩時(shí)不能使它發(fā)生曲折、壓股，防止鋼繩被夾、被砸、被壓。吊裝過(guò)程中防止鋼繩與電焊線接觸而擊穿鋼繩。14.10.11吊裝時(shí)，吊裝部件底下不得站人和行走，起吊工作范圍內(nèi)非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入，以免發(fā)生意外事故。14.10.12組裝工位必須加固牢靠，以免在組裝時(shí)發(fā)生傾斜、翻倒現(xiàn)象。14.10.13組裝和焊接使用的腳手架、上下行走爬梯，應(yīng)搭設(shè)牢固，禁止站在不牢固的構(gòu)件上施工。14.10.14搭設(shè)鋼管腳手架必須牢固，馬道板必須綁扎，