管道試驗(yàn)的總結(jié)

管道試驗(yàn)的總結(jié)一、給排水管道功能性試驗(yàn)功能性試驗(yàn)包括：壓力管道水壓試驗(yàn)、無壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)、給水管道的沖洗與消毒。一）壓力管道的水壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)壓力：預(yù)試驗(yàn)1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，主試驗(yàn)1.5倍的設(shè)計(jì)壓力15分鐘后降至設(shè)計(jì)壓力。2、試驗(yàn)介質(zhì)：純凈的水。3、試驗(yàn)步驟：1）預(yù)試驗(yàn)階段：加壓至1.5倍設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，期間有壓力降可注水補(bǔ)壓，外觀測(cè)無漏水試驗(yàn)繼續(xù)；如有漏水和損壞停止試驗(yàn)，查明原因并采取措施后重新試壓。2）主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓保持試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓15分鐘，無壓力降或符合要求后下降至設(shè)計(jì)壓力恒壓30分鐘，外觀測(cè)無漏水則合格。預(yù)試驗(yàn)預(yù)試驗(yàn)主試驗(yàn)1.5倍試驗(yàn)壓力30分鐘穩(wěn)壓15分鐘①②①外觀無漏水、損壞設(shè)計(jì)壓力恒壓30分鐘②壓力降符合要求③③外觀無漏水04、試驗(yàn)長(zhǎng)度：小于1.0km5、基本規(guī)定：1）水壓試驗(yàn)分為：預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)。2）合格判定依據(jù)：允許壓力降值和允許滲水量值符合設(shè)計(jì)要求；一般采用一種或兩種同時(shí)采用，同時(shí)采用兩種的要兩項(xiàng)指標(biāo)都合格作為最終的判定。3）水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定時(shí)，宜采用注水法進(jìn)行。4）采用兩種（或兩種以上）管材時(shí)，應(yīng)按不同管材分別試驗(yàn)，不具備分別試驗(yàn)的，且無設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)采用不同種管材中最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。5）設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可以免去預(yù)試驗(yàn)，直接進(jìn)行主試驗(yàn)的管材有：管道單口水壓試驗(yàn)合格的大口徑的球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等。6）管道的試驗(yàn)長(zhǎng)度：水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1.0km。2、試驗(yàn)方案與準(zhǔn)備工作1）試驗(yàn)方案包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)、進(jìn)水管路、排氣孔及排氣孔的設(shè)計(jì)、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝設(shè)計(jì)、排水疏導(dǎo)措施、升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2）準(zhǔn)備工作a、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。b、試驗(yàn)管段不得用閘板做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。c、水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。d、應(yīng)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。e、除管道的接口外，其他地方應(yīng)回填不少于500mm的土。3）管道內(nèi)注水與浸泡a、應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在上游的管頂及管段中的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。b、試驗(yàn)管道的浸泡：柔性管材（如：球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)建材管）浸泡時(shí)間為不少于24小時(shí)；非柔性管材（如：現(xiàn)澆鋼筋混凝土管材、預(yù)應(yīng)力混凝土管材、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管材），內(nèi)徑大于1000mm，浸泡不少于72小時(shí)；內(nèi)徑小于1000mm，浸泡不少于48小時(shí)。二）無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1、水頭的設(shè)定。試驗(yàn)水頭設(shè)定圖例理論試驗(yàn)水頭試驗(yàn)水頭試驗(yàn)水頭試驗(yàn)水頭2m設(shè)計(jì)水頭設(shè)計(jì)水頭管徑內(nèi)壁2m2m設(shè)計(jì)水頭試驗(yàn)水頭=管徑內(nèi)壁+2m試驗(yàn)水頭=設(shè)計(jì)水頭+2m試驗(yàn)水頭為上游井口的高程2、試驗(yàn)長(zhǎng)度：連續(xù)的6個(gè)井5個(gè)井段。3、試驗(yàn)步驟方案同水壓試驗(yàn)。4、基本規(guī)定：1）污水、雨水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。2）管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)，一般按設(shè)計(jì)要求選擇一種，無要求時(shí)，人選一種。3）當(dāng)管內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣的基礎(chǔ)上加倍試驗(yàn)；4）管道內(nèi)注水灌滿后浸泡時(shí)間不得少于24小時(shí)。5、試驗(yàn)準(zhǔn)備1）閉水試驗(yàn)：a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已經(jīng)驗(yàn)收合格；b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；c、全部預(yù)留孔已經(jīng)封堵，不得滲水。2）閉氣試驗(yàn)：a、混凝土類的無壓管道在回填土前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；b、試驗(yàn)時(shí)地下水位應(yīng)低于管道底的150mm，環(huán)境溫度為-15℃～50℃；c、下雨時(shí)不得進(jìn)行閉氣行試驗(yàn)。6、合格判定：1）閉水：從達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)水頭開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道內(nèi)的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管道內(nèi)補(bǔ)水，保持恒定的水頭。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30分鐘，滲水量不超過允許值為合格。2）閉氣：管道內(nèi)的氣體壓力值達(dá)2000Pa時(shí)計(jì)時(shí)，到達(dá)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，測(cè)量記錄管道內(nèi)的氣體壓力，如果大于1500Pa則合格，否則不合格。二、供熱管道的功能性試驗(yàn)功能性試驗(yàn)包括：強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、基本要求：1）一級(jí)、二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，熱力站只做系統(tǒng)內(nèi)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）實(shí)驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)等單位審查同意后實(shí)施，試驗(yàn)前要對(duì)操作人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。3）強(qiáng)度試驗(yàn)是對(duì)管道分管段的強(qiáng)度檢測(cè)，而嚴(yán)密性試驗(yàn)是對(duì)管道的全面性檢測(cè)。一）強(qiáng)度試驗(yàn)1、試驗(yàn)壓力：1.5倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓10分鐘，降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30分鐘。2、試驗(yàn)介質(zhì)：純凈的水。3、試驗(yàn)步驟：1.51.5倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓10分鐘①設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30分鐘②①無滲漏、無壓力降②無滲漏、無壓力降、無異響合格0壓力一級(jí)、二級(jí)管網(wǎng)都要做強(qiáng)度試驗(yàn)4、基本要求1）除現(xiàn)場(chǎng)組裝的連接部位外，其余的管線已經(jīng)施工完成；2）試驗(yàn)管道的接口防腐和保溫施工及設(shè)備安裝前；3）試驗(yàn)的環(huán)境溫度在5℃以上。4）當(dāng)系統(tǒng)存在較大的高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過管道和設(shè)備允許的承受壓力。二）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1、試驗(yàn)壓力：1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，且不低于0.6MPa。2、試驗(yàn)介質(zhì)：純凈的水。3、實(shí)驗(yàn)步驟：1.251.25倍設(shè)計(jì)壓力且不小于0.6MPa1.25倍設(shè)計(jì)壓力且不小于0.6MPa①①②②0MPa0MPa一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降≤0.05MPa二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降≤0.05MPa無滲漏、固定支架無變形為合格無滲漏、固定支架無變形為合格4、基本要求1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2）管道的自由端臨時(shí)加固已經(jīng)完成。三）供熱站嚴(yán)密性試驗(yàn)1、試驗(yàn)壓力：1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，且不低于0.6MPa。2、試驗(yàn)介質(zhì)：純凈的水。3、實(shí)驗(yàn)步驟：0.2MPa0.2MPa①②0MPa①無滲漏②無滲漏為合格鋼外護(hù)管嚴(yán)密性試驗(yàn)1.25倍設(shè)計(jì)壓力且不小于0.6MPa①②0MPa①無滲漏、無壓力降②穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降≤0.05MPa，無滲漏為合格4、基本要求1）站內(nèi)所有系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；2）管道支吊架全部安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件已經(jīng)拆除或加盲板。2）不影響其他系統(tǒng)安全的前提下。四）鋼外護(hù)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)1、試驗(yàn)壓力：0.2MPa。2、試驗(yàn)介質(zhì)：空氣。3、實(shí)驗(yàn)步驟：見右上圖。4、基本要求：在工作管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。三、燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)燃?xì)夤艿涝诎惭b過程中和投入使用前應(yīng)進(jìn)行管道的功能性試驗(yàn)，應(yīng)依次進(jìn)行管道的吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。一）管道吹掃1、試驗(yàn)要求：1）正在管道及其附件組裝完成并在試壓前。2）吹掃球吹掃時(shí)應(yīng)按介質(zhì)的流動(dòng)方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞。3）吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)贓物排出。2、清掃的介質(zhì)：空氣或清管球。3、清掃長(zhǎng)度：不宜超過500m，超過500m應(yīng)分段進(jìn)行。4、合格判定：可用貼有白紙或刷白漆的板，置于吹掃口檢查，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹贓物為合格。二）強(qiáng)度試驗(yàn)1、基本要求1）試驗(yàn)壓力：a、設(shè)計(jì)壓力≤0.8MPa的鋼管及其他管，為1.5倍設(shè)計(jì)壓力且不小于0.4MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為水；b、SDR17.6的聚乙烯管，為1.5倍設(shè)計(jì)壓力且不小于0.2MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為水；c、設(shè)計(jì)壓力＞0.8MPa的鋼管，為不小于1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。2）長(zhǎng)度要求：a、設(shè)計(jì)壓力≤0.4MPa，試驗(yàn)長(zhǎng)度1000m；b、0.4MPa＜設(shè)計(jì)壓力≤1.6MPa，試驗(yàn)長(zhǎng)度5000m；c、1.6MPa＜設(shè)計(jì)壓力≤4.0MPa，試驗(yàn)長(zhǎng)度10000m.3）管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格。4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并流出焊接口。5）氣壓試驗(yàn)1.5倍設(shè)計(jì)壓力且不小于0.4MPa穩(wěn)壓1h①①無漏氣合格6）水壓試驗(yàn)穩(wěn)壓1h穩(wěn)壓30min試驗(yàn)壓力（1.5倍設(shè)計(jì)壓力）②③50%試驗(yàn)壓力①①無漏、無異常②、③無壓力降合格0MPaa、試驗(yàn)環(huán)境溫度宜為5℃以上，否則采取防凍措施；b、架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。三）壓密性試驗(yàn)1、試驗(yàn)介質(zhì)：空氣。2、試驗(yàn)壓力：1）設(shè)計(jì)壓力＜5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為20KPa；2）設(shè)計(jì)壓力≥5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍且不得小于0.1MPa。100%試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓后③穩(wěn)壓24h，記錄，1次/h④60%試壓穩(wěn)壓30min②30%試壓穩(wěn)壓30min①0MPa0MPa1、管道設(shè)計(jì)壓力＞0.8MPa2管道設(shè)計(jì)壓力≤0.8MPa①②、無異常③—④、穩(wěn)壓24h，記錄1次/h，修正后的壓力降≤133Pa為合格273+T1△P=（H1+B1）-(H2+B2)273+T2式中△P——修正后的壓力降（Pa）H1、H2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）B1、B2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）T1、T2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管道內(nèi)的介質(zhì)溫度（℃）管道附件總結(jié)一、補(bǔ)償器一）分類：1、自然補(bǔ)償器：利用管路的幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形，分為L(zhǎng)形和Z形。2、人工補(bǔ)償器：利用管道補(bǔ)償器來吸收熱變形的補(bǔ)償方法，常用的有：方法組成安裝形式工作性能優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)備注方形由管子彎制或彎組焊而成又叫Ⅱ形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度、坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。利用剛性較小的回折管撓性變形來消除熱應(yīng)力及補(bǔ)償兩端直管部分的熱伸長(zhǎng)量。制造方便、補(bǔ)償量大、軸向推力小、維修方便、運(yùn)行可靠占地面積大1、距補(bǔ)償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)設(shè)有邊坡或轉(zhuǎn)角；2、有補(bǔ)償器裝置的管段，補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定；3、直管段設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離和補(bǔ)償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4、安裝溫度低于補(bǔ)償溫度零點(diǎn)為設(shè)計(jì)最高溫度和最低溫度差值的1/2，并應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行與拉伸；5采用直埋補(bǔ)償器時(shí)，在回填后其固定端應(yīng)可靠錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自有變形。波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標(biāo)記的補(bǔ)償器，流向標(biāo)記與介質(zhì)流向一致靠波形臂的彈性變形來吸收熱脹和。冷縮結(jié)構(gòu)緊湊、只發(fā)生軸向變形、占用空間較小制造困難、耐壓低、補(bǔ)償能力小、軸向推力大填料式帶底腳的套筒、插管和填料內(nèi)插管隨溫度變化自由活動(dòng)，從而起到補(bǔ)償作用安裝方便、占地面積小、流體阻力小、抗失穩(wěn)行性好、補(bǔ)償能力大軸向推理較大、易漏水漏氣、需經(jīng)常檢修更換填料。球形外殼、球體、密封圈壓緊法蘭與球形補(bǔ)償器安裝相連接的兩垂直臂的傾斜角度符合設(shè)計(jì)要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。利用球體管接頭轉(zhuǎn)動(dòng)來補(bǔ)償管道的熱伸長(zhǎng)而消除熱應(yīng)力。占用空間小、節(jié)省材料、不產(chǎn)生推力易漏水漏氣、要加強(qiáng)維修旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)管、密封壓蓋、密封座、椎體連接管安裝在熱力管道上需要2個(gè)或3個(gè)成組布置；采用該型補(bǔ)償器后，固定支架間距增大，為減少管段運(yùn)行摩擦阻力，在滑動(dòng)支架上應(yīng)安裝滾動(dòng)支座。形成相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)吸收管道熱位移，減少管道應(yīng)力。補(bǔ)償距離長(zhǎng)，200-500m設(shè)置一組即可；無內(nèi)壓推力，密封性能好，耐高壓。適用：蒸汽和熱水管道，設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度為-60～485℃，設(shè)計(jì)壓力0-5MPa。方形波形填料式球形旋轉(zhuǎn)方形補(bǔ)償器和自然補(bǔ)償器都在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。燃?xì)夤艿赖陌惭b要求波形和填料式補(bǔ)償器可用于燃?xì)夤艿朗褂?。補(bǔ)償器應(yīng)安裝在閥門的下側(cè)（按流動(dòng)介質(zhì)的流動(dòng)方向），并與管道同軸，不得偏斜。二、閥門一）閥門的分類種類作用適用特性與分類備注閘閥用于氣、水路作全啟或全閉操作的閥門管徑＞50mm時(shí)選用安裝長(zhǎng)度小、全開啟時(shí)介質(zhì)流動(dòng)阻力小、密封性能好、密封面磨損不易修理按閥桿所處的狀況分：明桿式和暗桿式；按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分：平行式和楔式安全閥保護(hù)性閥門、防止設(shè)備和管道超壓危險(xiǎn)各種管道和承壓設(shè)備壓力值超過時(shí)自動(dòng)打開排壓；分為杠桿式、彈簧式、脈沖式介質(zhì)單向流通的閥門止回閥使介質(zhì)只做一個(gè)方向