鑄管生產工藝課件

鑄管公司概況簡介鑄管公司概況簡介今天我很榮幸的向各位領導匯報我們公司的有關情況：山東球墨鑄鐵管有限公司是山東大鋼濟南鋼鐵集團在濟南地區(qū)最大的全資子公司。濟南鋼鐵集團總公司是中國十大鋼鐵企業(yè)之一，2006年企業(yè)實力列全國第六、山東省第一。是跨行業(yè)、跨國家、一業(yè)為主、多種經營的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

今天我很榮幸的向各位領導匯報我們公司的有關情況：山東球墨鑄鐵管有限公司集煉鐵、鑄管于一身，經過不斷的發(fā)展和積累，總資產已超過10億元?，F有450m3高爐2座，生鐵年生產能力可達150萬噸；1989年引進世界上先進的水冷金屬型離心球墨鑄鐵管生產工藝和設備，開始生產離心球墨鑄鐵管，是國內最早按ISO2531和EN545標準生產球鐵管的廠家?，F有8臺離心機、3條精整線，球鐵管年生產能力45萬噸，涵蓋DN80～DN1400全部17個規(guī)格。山東球墨鑄鐵管有限公司集煉鐵、鑄管于一身，經過不斷的發(fā)展和積質量是企業(yè)的生命。我公司早在1999年就通過了ISO9001質量管理體系認證，ISO14001：2002環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康管理體系雙認證，已經形成了完善的質量管理體系。公司的生鐵產品是國家和山東省的名牌產品，獲國家銀杯獎（國家最高獎），是出口免檢產品，在東南亞享有很高的信譽。質量是企業(yè)的生命。用優(yōu)質鐵水生產的球墨鑄鐵管同樣是中國的名牌產品，先后榮獲“中國冶金產品實物質量金杯獎”、“中國產品質量、服務質量無投訴用戶滿意品牌”、“中國馳名品牌”等稱號，公司自主開發(fā)的油田油氣集輸用離心球墨鑄鐵管新產品順利通過山東省科技廳的鑒定，填補了國內空白。通過了“瑞士SGS產品質量認證”，是中國建設系統(tǒng)企業(yè)信用、信譽3A級單位。用優(yōu)質鐵水生產的球墨鑄鐵管同樣是中國的名牌產品，先后榮獲“中目前，我公司的鑄管產品除銷往中國各地外，還出口到中東、非洲、東南亞等地區(qū)和國家，并已開始進入歐洲和南美地區(qū)，出口量已接近全部產量的30%。公司還不斷加快非鋼產業(yè)的發(fā)展，下屬多家子公司，具備機電設備安裝，鋼結構工程，汽車運輸，機械加工、鑄造，各種內外墻乳膠漆、重防腐涂料、管道漆、保溫材料等的生產能力。目前，我公司的鑄管產品除銷往中國各地外，還出口到中東、非洲、“可尊、可信、共創(chuàng)、共贏”是我們的企業(yè)理念，您的需求就是我們的追求。各位朋友能來到我們鑄管公司，體現出對我們的關心和支持，這是我們相互合作的前提和基礎，祝愿我們合作成功，祝愿您們在濟鋼鑄管公司（中國）工作、生活的順利和愉快。歡迎各位領導參觀考察以后給我們提出更好的意見和建議。“可尊、可信、共創(chuàng)、共贏”是我們的企業(yè)理念，您的需求就是我們鑄管生產工藝鑄管生產工藝8質管部金相、機械性能檢驗室。該室負責鑄管退火后的金相、機械性能檢驗。為便于各位領導的直觀視覺，有個感性認識，請看原鐵水樣和球化后樣的區(qū)別。質管部金相、機械性能檢驗室。該室負責鑄管退火后的金相、機械我公司對退火后的鑄管的檢驗采用的是組批根數抽檢。金相力學性能組批取樣原則

注：組批根數是指離心機連續(xù)生產的根數。凡是抽檢不合格的該批次為全部不合格，重新返回退火。規(guī)格（mm）DN80～300DN350～600DN700～1000DN1100～2600批次根數（根）2001005025我公司對退火后的鑄管的檢驗采用的是組批根數抽檢。規(guī)格（mm球墨鑄鐵管及管件的力學性能要求標準產品公稱直徑抗拉強度屈服強度延長率硬度ISO2531球墨鑄鐵管DN100-1000mm≥420≥27010≤230DN1100-2600mm≥3007管件DN80-2600mm≥420≥3005≤250球墨鑄鐵管及管件的力學性能要求標準產品公稱直徑抗拉強度屈服強我公司的管模加工工序，該班組是集團公司的達標班組管模：就是生產鑄管的模具，相當于翻砂鑄造的砂型，只不過是砂型是一次性的，而管模是可重復利用的。該車間主要負責對各種規(guī)格的管模進行車削、埋弧焊、磨光、打點等，就是對管模進行修整，延長管模壽命，使之符合鑄管生產標準，保證承插口的尺寸。我公司的管模加工工序，該班組是集團公司的達標班組我公司鑄管用原鐵水就是我公司350m3高爐生產的低硫、低磷優(yōu)質的高爐鐵水（成份為Si≤1.8%、Mn≤0.5%、P≤0.080%、S≤0.020%）用火車直接從高爐拉到廠房倒入160噸混鐵爐。我公司鑄管用原鐵水就是我公司350m3高爐生產的低硫、低160噸混鐵爐，該爐使用焦爐煤氣進行保溫。160噸混鐵爐的用途就是為保持鐵水成份的相對穩(wěn)定，進行鐵水的均質

。因為每高爐的鐵水成份略有不同，在160噸混鐵爐內進行混勻，以保證進入電爐的鐵水成分的穩(wěn)定。160噸混鐵爐，該爐使用焦爐煤氣進行保溫。熔煉工序有6臺中、工頻電爐（2臺），就是對高爐原鐵水進行調溫調質，經160噸混鐵爐混勻的鐵水用10噸鐵水包倒入10噸中、工頻電爐，每一爐原鐵水都要進行取樣光譜分析，以指導對鐵水的調質，確保符合質量要求。原鐵水倒入電爐后，加入廢鋼、回爐料等進行調質,送電升溫至1400℃，扒凈爐內浮渣、調質后的鐵水取鐵水試樣，對其成份進行快速光譜分析，以保證鐵水質量完全達到標準要求。（我公司使用的廢鋼都是從總公司調入的板邊，這是其它鑄管廠辦不到的，保證了調質質量。）熔煉工序有6臺中、工頻電爐（2臺），就是對高爐原鐵水進行調工藝要求經調溫調質之后球化前的鐵水成份為：當鐵水成份滿足生產工藝要求后就可以出鐵，進行球化、孕育，目前我公司球化孕育方式為：沖入法?，F在看到的是沖入法球化。就是將經稱量后的球化劑（稀土硅鎂合金FeSiMg7Re3）、孕育劑（硅鐵FeSi75－C）倒入5或3噸球化包（根據光譜成份及出管狀況作出相應調整）然后經10電爐調溫調質好的鐵水倒入球化包，鐵水沖入將球化劑、孕育劑融化。然后扒渣、取球化鐵水光譜試樣。球化后的鐵水送到離心機進行澆鑄。成分CSiMnSP含（%）≤4.101.0～1.8≤0.5≤0.020≤0.080工藝要求經調溫調質之后球化前的鐵水成份為：成分CSiMnS球化、孕育檢驗：根據光譜分析的球化孕育處理后鐵水成份檢驗球化孕育質量。

不符合要求時，鐵水返回，重新調整合金加入量，直至符合要求。當合金量調整時，重新取樣檢驗，必要時取流槽殘鐵樣觀察斷口。球化、孕育檢驗：測量鐵水溫度，符合球化原鐵水溫度要求處理后鐵水成分要求規(guī)格DN（mm）80～300350～500600～1200溫度（℃）1490～15701460～15101450～1500成分Si終Mg殘含量（%）1.9～2.60.025～0.060測量鐵水溫度，符合球化原鐵水溫度要求規(guī)格DN（mm）80～3目前我公司有8臺金屬水冷型鑄管離心機:2臺DN800～1400mm離心機，并預留1臺大管離心機位置;3臺DN80～300mm的離心機;3臺DN350～800mm離心機。目前我公司有8臺金屬水冷型鑄管離心機:熔煉工序球化好的鐵水倒入中間包（便于連續(xù)澆鑄），再倒入扇形包，經敝渣后進入流槽開始澆鑄。我公司離心澆鑄機運行過程是電腦自動控制的預先由設定的控制程序，克服了人為因素對產品質量的影響。每一根鑄管澆鑄完拔出后，運管小車到上進退火爐道軌之前，它的重量已經過電子秤稱量并輸入電腦保存，為質量監(jiān)控和跟蹤提供原始數據。扇形包也是定量包，澆鑄什么規(guī)格的管子就用什么規(guī)格的扇形包，管重必須符合標準要求。以保證澆鑄完的管材的重量滿足要求。（工藝參數：不同廠家的離心機不同設定的參數也不同，不作介紹）熔煉工序球化好的鐵水倒入中間包（便于連續(xù)澆鑄），再倒入扇形包球化、孕育效果檢驗：流槽工查看澆注流槽殘鐵斷口檢驗球化孕育質量。流槽殘鐵斷口檢驗：浸水后敲斷，做斷口檢驗：斷口呈銀灰色、殘鐵正面稍有凹陷為球化孕育良好；如發(fā)現有黑麻點或灰口為不合格，未澆注的鐵水返回電爐，此包鐵水澆注的鑄管作為回爐管吊回，并調整合金加入量。球化、孕育效果檢驗：流槽工查看澆注流槽殘鐵斷口檢驗球化孕育質快速光譜分析檢驗室。該光譜分析儀是德國生產的。該室負責對原鐵水成份和對調溫調質后的鐵水成份的快速檢驗分析，看是否合格，指導熔煉工序進行調整鐵水成份。光譜室通過制樣、快速分析，得出數據，用工業(yè)監(jiān)視器鏡頭直傳到熔煉操作室，熔煉工序嚴格根據光譜儀分析的數據進行調整鐵水成分以及決定是否可以出鐵進行球化?？焖俟庾V分析檢驗室。承口的形成就是用砂芯作為內胎在澆鑄過程中一次形成，每一根鑄管就用一個砂芯，不可重復使用。是完全電腦自動化控制過程。承口的形成就是用砂芯作為內胎在澆鑄過程中一次形成，每一根鑄管目前離心機實際生產能力表規(guī)格（mm）生產能力（根/班）DN80150～160DN100160～170DN150150～160DN200～DN300120～130DN350～DN50080～90DN60070～75DN70050～55DN80040～50DN900～140030～35目前離心機實際生產能力表規(guī)格（mm）生產能力（根/班）制芯工序。目前我公司采用的是冷制芯工藝。在前面離心澆鑄機我們看到的承口形成的砂芯就是在這道工序生產的，本工序生產DN80～DN1200mm全部規(guī)格的砂芯?，F有射芯機四座，DN1200砂芯是半人工制作。砂芯是由內蒙大林沙與酚醛樹脂、聚異氰酸酯、固化劑[三乙胺(C2H5)3N]等定量攪拌混勻，然后送入射芯機，進行定型，然后刷上醇基石墨涂料就成型了。DN900～DN1200mm為手工制芯。鑄管生產工藝課件我公司現有退火爐2座:DN80～DN1200mm一座，DN800～DN1200一座。為蓄熱式退火爐。我公司的退火爐也是完全電腦化控制，在此機房中可以通過電腦系統(tǒng)實現對每根管子退火狀態(tài)的監(jiān)控。退火爐的燃料是我公司高爐煤氣，不但減少了廢氣排放造成的環(huán)境污染，而且實現了能源循環(huán)再利用。我公司退火爐使用了我公司國家發(fā)明專利兩項：一是退火爐內導軌，二是高爐煤氣燃燒器。退火爐分為四個溫度段（由西往東）：一是加熱段、二是保溫段、三是急冷段、四是緩冷段。退火的作用就是消除滲碳體和珠光體，增強管子的柔性，使之具備鋼管的韌性。我公司現有退火爐2座:退火各段溫度參數溫度段溫度（℃）加熱段（爐氣）1020～1090保溫段（爐氣）960～990急冷段（管體）730～830緩冷段（管體）500～640退火各段溫度參數溫度段溫度（℃）加熱段（爐氣）102鑄管在經過退火之后，根據不同規(guī)格分配到大、中、小三條精整線。一條是DN300～DN800mm的中型管精整線，一條是DN80～DN300mm的小型管精整線，一條是DN800以上的大管精整線。從退火爐出來的還帶著余溫的球鐵管被架到噴鋅機上，噴鋅機利用高壓電使金屬鋅（含鋅量至少為99.99%），呈熔融狀態(tài)，通過噴槍均勻的噴涂在不斷旋轉的球鐵管表面。這樣的噴鋅涂層可強力附著于球鐵管的管壁上，耐高溫，不怕烘烤，干燥后鋅涂層可抗高溫約為120℃。鋅涂層可有效防止球鐵管體銹蝕，抵抗鹽及水的腐蝕效果極佳，能抵抗惡劣自然環(huán)境，適合作為球鐵管的長期外層保護。噴鋅層應任一區(qū)域的重量不小于130g/m2。

噴鋅層的厚度是由噴槍走速和電機轉速決定的，兩者都是變頻可調的。鑄管在經過退火之后，根據不同規(guī)格分配到大、中、小三條精整線。噴鋅工序質管部巡檢人員用測厚儀對鋅層厚度進行抽查,一星期至少檢查一次，每次抽查鑄管5-10根。鋅層重量與厚度對應表鋅層重量（g/m2）≥130≥150≥200≥400鋅層厚度(μm)≥19≥22≥29≥57噴鋅工序質管部巡檢人員用測厚儀對鋅層厚度進行抽查,一星期至承插口的修磨校圓工序承插口的修磨：是對鑄管的承插口的毛刺進行清理，防止安裝時劃傷膠圈和水壓試驗墊。校圓就是對鑄管幾何尺寸的檢測和校圓。就是對插口的橢圓度進行校正，使之達到標準要求。DN80～DN800鑄管使用止通環(huán)對鑄管進行插口檢測，綠色通環(huán)、紅色止環(huán)插入深度應達到附表要求，對插口橢圓的鑄管進行校園。DN900～DN1200鑄管測量管子插口外徑，超出下表范圍的需要進行校圓。承插口的修磨校圓工序DN80～DN800鑄管插口外徑尺寸DN900～DN1200鑄管插口外徑尺寸規(guī)格（mm）DN900DN1000DN1100DN1200外徑（mm）940.2～9461043～10491146.8～11531249.5～1256規(guī)格100150200250300350400500600700800插口尺mm118170222274326378429532635738842+1-2.8+1-2.9+1-3+1-3.1+1-3.3+1-3.4+1-3.5+1-3.8+1-4+1-4.2+1-4.5DN80～DN800鑄管插口外徑尺寸規(guī)格（mm）DN90水壓試驗。我公司的每一根球鐵管都必須按照ISO2531的標準進行水壓試驗。檢驗每一根管是否在規(guī)定的壓力和保壓時間下察看有無滲漏。各種型號的管子有不同的實驗壓力。無滲漏的合格管進入下道工序，有滲漏的進行集中隔離存放，返回熔煉工序融化。水壓試驗。水壓試驗壓力在試驗壓力下保壓10秒。打壓合格管，根據作業(yè)班組不同，用“紅”、“黃”、“橙”、“綠”四色油漆在承口端面標注正方形標記“■”，標記邊長與承口端面厚度一致。

規(guī)格（mm）水壓試驗壓（Mpa）DN80～DN3005DN350～DN6004DN700～DN10003.2DN1100～DN26002.5水壓試驗壓力規(guī)格（mm）水壓試驗壓（Mpa）水泥涂襯機，經過水壓試驗合格的球鐵管，要在這道工序進行水泥涂襯，涂內襯就是對管子進行內防腐，就是使用砂漿采用離心方法將砂漿涂于管子的內壁。使用材料就是水洗砂、水、水泥（采用32.5R或42.5R普通硅酸鹽水泥，如客戶有特殊要求，可采用其他型號水泥），自動上料、稱量，按比例配砂漿，攪拌均勻，在管子的承插口安裝好封堵，布料器將水泥砂漿均勻布入管內，然后在離心工位管子高速旋轉，進行離心涂覆，離心力達到30G左右，水泥砂漿就與管子的表面充分接觸，形成內襯。水泥涂襯機，經過水壓試驗合格的球鐵管，要在這道工序進行水泥涂水泥砂漿配比（砂:水泥:水）鑄管水泥涂襯厚度規(guī)格（mm）砂:水泥:水DN80～3501.0～1.3：1：0.5～0.6DN400～7001.4～1.8：1：0.5～0.6DN800～12001.8～2.1：1：0.5～0.6規(guī)格(mm)襯層公稱厚（mm）局部最小厚（mm）DN80～30042.5DN350～50053DN60053.5DN700～120063.5水泥砂漿配比（砂:水泥:水）規(guī)格（mm）砂:水泥:水內襯厚度檢驗：用測厚儀對襯層厚度進行抽查，在管子兩端一個垂直于軸線的橫截面上測量。截面應距管端至少200毫米處。測量時取相互間隔90°的四個點的位置上取平均值，精確到0.1mm。內襯厚度檢驗：涂完內襯后，要進行水泥內襯養(yǎng)生，是在養(yǎng)生池內進行蒸汽養(yǎng)生。我公司充分利用自有資源，達到節(jié)能降耗、循環(huán)經濟的目的，采用的是高爐飽和蒸汽進行養(yǎng)生；我們根據氣候變化的不同而調整水泥養(yǎng)生的時間、溫度以及濕度，一般內襯養(yǎng)生溫度40～60℃；養(yǎng)生時間8～12小時；相對濕度95%；從而達到最佳的養(yǎng)生效果。因內襯收縮作用而形成的裂縫寬度應符合下表要求：規(guī)格（mm）允許裂縫寬度（mm）

DN80～300≤0.4

DN350～600≤0.5

DN700～1200≤0.6涂完內襯后，要進行水泥內襯養(yǎng)生，是在養(yǎng)生池內進行蒸汽養(yǎng)生。磨內襯工序。水泥內襯養(yǎng)生完的鑄管DN400（含）以上規(guī)格按要求進行內襯修磨。采用的是濕磨法，修磨完畢，然后用水沖刷清潔。進入下道工序——外防腐。磨內襯工序。防腐噴涂工序。內襯養(yǎng)生完畢的球鐵管在這道工序要經過先預熱，提高附著力、再噴涂高氯化管道漆，然后烘干的過程。在噴涂時，也是自動化進行，類似于噴鋅。在這個過程中所用的加熱、烘干燃料也是我公司的高爐煤氣，從而達到節(jié)能降耗、循環(huán)經濟的效果。其主要技術指標如下表所示指標名稱指標漆膜顏色外觀黑色、光亮、光滑粘度（涂—4粘度計S）30—40干燥時間表干≤5分鐘，實干10小時耐鹽水（涂兩道，干后浸3%鹽水中5天）不起泡、不生銹固體含量（%）≮40%防腐噴涂工序。指標名稱指標漆膜顏色外厚度檢測質管部檢驗人員用測厚儀對外防腐涂層厚度進行抽查，防腐漆噴涂后的鑄管外表面漆膜平均厚度應不小于70um，局部最小厚度應不小于50um；檢驗人員一星期至少抽查一次，每次抽查鑄管5-10根，檢測點要均布整個管體。厚度檢測交驗工序。入庫前的最終產品必須經過質管部檢驗人員逐根目測檢驗，檢驗項目包括鑄管外表面質量、內襯質量、標識等，必要時使用檢測工具對承插口尺寸進行復檢。并對檢查無誤的球鐵管插口處噴涂插口線，并包裝入庫。交驗工序。產品包裝工序鑄管的包裝實際上就是對DN400mm以下球墨鑄管的打捆和增加封堵以及用聚乙烯膜的包裝。各規(guī)格管打捆參數規(guī)格DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400每層根數66444322層數65333222產品包裝工序鑄管的包裝實際上就是對DN400mm以下球墨鑄管成品庫存。由于鑄管銷售的特殊性和我公司已具備的產能，我們的合理庫存控制在1萬至1.5萬噸之內。產品發(fā)貨。我們公司擁有自己的物流中心，具有汽運、火車運輸（我公司有專用鐵路線）和水運三種方式，力爭用最快捷最經濟的運輸方式為您提供及時周到的服務。成品庫存。由于鑄管銷售的特殊性和我公司已具備的產能，我們的合T型接口離心球墨鑄鐵管技術參數DN（mm）外徑（mm）壁厚（mm）每公里用管數（根）每公里敷設重量（kg）8098616712.7710011815.86515017020.0482002206.332.3982502746.842.5853003627.253.9413503787.767.3014004298.180.4844504808.695.8585005329.0111.7236006359.9147.29470073810.8187.54180084211.7232.79890094512.6282.3971000104813.5336.8391100115214.4396.1241200125515.3460.586T型接口離心球墨鑄鐵管技術參數DN（mm）外徑（mm）壁厚（壁厚標準球墨鑄鐵管的壁厚標準T按公稱口徑Dg的一次函數計算。T=K（0.5+0.001Dg）式中T：標準壁厚mmK：系數取8、9、10、12

Dg：公稱直徑mm對于100——200mm的直管采用采用下列附加公式T=5.8

+0.003Dg最小厚度為6mm管體壁厚允許負偏差：1.3

+0.001Dg壁厚標準球墨鑄鐵管的壁厚標準T按公稱口徑Dg的一次函數計算。球鐵管重量允許偏差球鐵管抗拉強度和延伸率DN（mm）標準重量偏差（%）≤200-8＞200-5DN（mm）抗拉強度Mpa屈服強度Mpa伸長率%不小于100——10004203001012007球鐵管重量允許偏差DN（mm）標準重量偏差（%）≤200T型可允許偏轉的角度DN（mm）安裝時允許偏轉的角度（°）80——1505200——3004350——6003700——900210001.511001.412001.3T型可允許偏轉的角度DN（mm）安裝時允許偏轉的角度（°）球墨鑄鐵管的施工注意事項一、挖掘管溝時，要注意管溝外沿應是一條直線，溝底應在一平面上，用機械挖掘時，槽底應留0.2——0.3m厚的土層暫不挖開，最后應當用人工清理溝底至標高。二、槽底遇有不易清除的大石塊時，應將其鑿至槽底以下不少于0，15m，再用砂土填補夯實。三、溝槽底部必須平坦，先鋪墊細沙土，再行下管，防止堅硬石塊和利器將管材咯傷造成滲漏水球墨鑄鐵管的施工注意事項一、挖掘管溝時，要注意管溝外沿應是一球鐵管的安裝管溝邊線應是一條直線，溝底應在一平面，用機械挖溝時，槽底應留0.2－0.3m厚的土層暫不開挖，最后應當用人工清理溝底至標高。挖掘工程中，為了防備下雨，流入下水或地下漏水等情況，應當準備必要地排水設備。在松土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐扳支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m以后，挖深與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4m-0.8m。槽底遇有不易清除的大石塊，應將其鑿至槽底以下不少于0.15m,再用砂土填補夯實。球鐵管的安裝管溝邊線應是一條直線，溝底應在一平面，用機械挖溝球鐵管的安裝

安裝前的準備工作：檢查球墨鑄鐵管有無損壞、裂縫。將管口的毛刺和雜物清除干凈。橡膠圈應形體完整，表面光滑，無變形扭曲，裂紋現象。檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。球鐵管的安裝

安裝前的準備工作：球墨鑄鐵管安裝程序清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管→安裝機具設備→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管使之插入承口→檢查球墨鑄鐵管安裝程序清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管→安裝安裝要點：

1、下管

應按下管的技術要求將管子下到槽底，可采用人工下管法或者機械下管法2、清理管口

將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成漏水。3、清理膠圈、上膠圈

將膠圈上的粘著物清理干凈，把膠圈彎成梅花形或者8字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。4、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑

潤滑劑可用植物油也可用肥皂水，將潤滑劑均勻涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻，坡口尤為重要。5、頂推管子使之插入承口

在安裝時，一般為將插口插入承口內較為省力，順利，首先，將插口放入承口內且插口壓到承口內膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時有人在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內全部到位。6、檢查

檢查插口承口的位置是否符合要求：用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。安裝要點：

1、下管應按下管的技術要求將管子下到槽底安裝注意事項

膠圈應在承口槽內放正，并用手壓實（或用錘頭砸實）當管子需要截斷后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。安裝時定管動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝。管道安裝要平，管子之間應成直線，有傾斜時，應低處向高出鋪設，將承口向著高的方向。安裝注意事項

膠圈應在承口槽內放正，并用手壓實（或用錘頭砸實安裝注意事項鋪設施工中，一天的操作結束后要將末端的管子裝上臨時端板，注意防止土砂流入管道內。接口作業(yè)完成后，在空管的情況下，在回填土之前管溝內如有積水，由于浮力的作用管體會產生動搖漂浮現象，應特別注意。炎熱的夏天，潤滑劑宜用植物油（餐洗凈、肥皂水潤滑效果不佳）；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減小硬度，迅速安裝。DN700、800球鐵管插口均打有木支撐，以防止插口在運輸、裝卸過程中造成橢圓，待安裝完畢后方可將木支撐卸掉，如因運輸途中木支撐脫落，由于碰撞擠壓，而致使插口橢圓，可用千斤頂將插口頂圓后再安裝，完畢后卸掉千斤頂。安裝注意事項鋪設施工中，一天的操作結束后要將末端的管子裝上臨給水管道水壓試驗

給水管道鋪設完畢后要進行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質量檢測和驗收的重要環(huán)節(jié)。按試壓目的分為強度實驗和嚴密性實驗。管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，進行壓力管道的強度及嚴密性實驗。管道工作壓力小于0.1Mpa時，要進行無壓力管道的嚴密性實驗。給水管道水壓試驗

給水管道鋪設完畢后要進行管道系統(tǒng)的試壓工作水管道試壓前的準備工作試壓分段為了在試壓期間便于聯(lián)絡，對管口的檢查以及出現的問題及時處理，管道系統(tǒng)的試壓應分段進行。給水管道水壓實驗的分段長度不得大于1.0Km。水管道試壓前的準備工作試壓分段為了在試壓期間便于聯(lián)絡試壓前的檢查1、管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應少于0.5m，管口處暫不回填，以便檢查和修理。2、對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物外觀進行認真檢查。管件的支墩、錨固設施應已達到設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施。對管道系統(tǒng)應用水準儀檢查管道能否正常排氣和放水。3、對排氣管試壓后的排水設備及排水出路進行檢查和落實。試壓前的檢查1、管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應少試壓前的檢查4、檢查水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。5、管道水壓實驗前，應編制試壓設計，其內容包括；后背及堵板的設計；進水管道、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導設施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；實驗管段的穩(wěn)定設施。試壓前的檢查4、檢查水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥管道水壓實驗試壓分兩步進行，第一步是升壓，第二步是按強度試驗要求進行檢查。1）升壓

管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每升一級檢查背后、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續(xù)升壓。2）強度試壓

水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經接口、管身檢查無破損及漏水現象，認為管道試驗強度合格。管道水壓實驗試壓分兩步進行，第一步是升壓，第二步是按強度試驗嚴密性試驗管道的嚴密性試驗有放水法和注水法兩種方法。放水法是根據在同一管道內，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。按照試驗壓力要求，每次升壓0.2Mpa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節(jié)門，記錄降壓0.1Mpa所需的時間T；打開水泵進水節(jié)門，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關閉水泵進水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往水箱中放水，記錄降壓0.1Mpa的時間T2，并測量在T2時間內，從放水節(jié)門放出的水量W；嚴密性試驗管道的嚴密性試驗有放水法和注水法兩種方法。放水法是水壓試驗的注意事項

1）試壓時管內不應有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時，不易從壓力表上反映出來。若管道水密性尚好，氣密性能較差時，如未排凈空氣，試壓過程中容易導致表壓下降。2）在試壓管段起伏的頂點應設排氣孔排氣，灌水排氣時，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標志。3）管端敞口，應事先用管堵或管帽堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘閥代替4）管道中的固定支撐，試壓是應達到設計強度。5）試壓前應將管段內的閥門打開。6）當管道內有壓力時，嚴禁修管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。水壓試驗的注意事項

1）試壓時管內不應有空氣，否則在試壓管水壓試驗的注意事項7）管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓得準確性。8）試壓的堵頭通常采用的是鋼制塞頭，帽頭或法蘭堵板。堵頭的接口形式一般同管道的接口形式。捻打鋼性接口必須用千斤頂把堵頭撐穩(wěn)在后背上，否則堵頭接口容易漏水。對于大中型管道的試壓堵頭，采用柔性接口是保證試壓順利進行的較好措施。9）試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，嚴密性好。10）壓力表應在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時應把支管內的空氣排凈，裝表的支管應同灌水和升壓設備分開，否則升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表。11）冬季進行水壓試驗，應采取有效的防凍措施，水壓試驗完畢，應立即排空管內和溝槽內的積水。管道回填土厚度在管頂上不少于0.5m，敞露的接口和管段用草簾或其他保溫材料覆蓋。水壓試驗的注意事項7）管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管結束語

結束語鑄管公司概況簡介鑄管公司概況簡介今天我很榮幸的向各位領導匯報我們公司的有關情況：山東球墨鑄鐵管有限公司是山東大鋼濟南鋼鐵集團在濟南地區(qū)最大的全資子公司。濟南鋼鐵集團總公司是中國十大鋼鐵企業(yè)之一，2006年企業(yè)實力列全國第六、山東省第一。是跨行業(yè)、跨國家、一業(yè)為主、多種經營的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

今天我很榮幸的向各位領導匯報我們公司的有關情況：山東球墨鑄鐵管有限公司集煉鐵、鑄管于一身，經過不斷的發(fā)展和積累，總資產已超過10億元?，F有450m3高爐2座，生鐵年生產能力可達150萬噸；1989年引進世界上先進的水冷金屬型離心球墨鑄鐵管生產工藝和設備，開始生產離心球墨鑄鐵管，是國內最早按ISO2531和EN545標準生產球鐵管的廠家?，F有8臺離心機、3條精整線，球鐵管年生產能力45萬噸，涵蓋DN80～DN1400全部17個規(guī)格。山東球墨鑄鐵管有限公司集煉鐵、鑄管于一身，經過不斷的發(fā)展和積質量是企業(yè)的生命。我公司早在1999年就通過了ISO9001質量管理體系認證，ISO14001：2002環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康管理體系雙認證，已經形成了完善的質量管理體系。公司的生鐵產品是國家和山東省的名牌產品，獲國家銀杯獎（國家最高獎），是出口免檢產品，在東南亞享有很高的信譽。質量是企業(yè)的生命。用優(yōu)質鐵水生產的球墨鑄鐵管同樣是中國的名牌產品，先后榮獲“中國冶金產品實物質量金杯獎”、“中國產品質量、服務質量無投訴用戶滿意品牌”、“中國馳名品牌”等稱號，公司自主開發(fā)的油田油氣集輸用離心球墨鑄鐵管新產品順利通過山東省科技廳的鑒定，填補了國內空白。通過了“瑞士SGS產品質量認證”，是中國建設系統(tǒng)企業(yè)信用、信譽3A級單位。用優(yōu)質鐵水生產的球墨鑄鐵管同樣是中國的名牌產品，先后榮獲“中目前，我公司的鑄管產品除銷往中國各地外，還出口到中東、非洲、東南亞等地區(qū)和國家，并已開始進入歐洲和南美地區(qū)，出口量已接近全部產量的30%。公司還不斷加快非鋼產業(yè)的發(fā)展，下屬多家子公司，具備機電設備安裝，鋼結構工程，汽車運輸，機械加工、鑄造，各種內外墻乳膠漆、重防腐涂料、管道漆、保溫材料等的生產能力。目前，我公司的鑄管產品除銷往中國各地外，還出口到中東、非洲、“可尊、可信、共創(chuàng)、共贏”是我們的企業(yè)理念，您的需求就是我們的追求。各位朋友能來到我們鑄管公司，體現出對我們的關心和支持，這是我們相互合作的前提和基礎，祝愿我們合作成功，祝愿您們在濟鋼鑄管公司（中國）工作、生活的順利和愉快。歡迎各位領導參觀考察以后給我們提出更好的意見和建議?！翱勺稹⒖尚?、共創(chuàng)、共贏”是我們的企業(yè)理念，您的需求就是我們鑄管生產工藝鑄管生產工藝71質管部金相、機械性能檢驗室。該室負責鑄管退火后的金相、機械性能檢驗。為便于各位領導的直觀視覺，有個感性認識，請看原鐵水樣和球化后樣的區(qū)別。質管部金相、機械性能檢驗室。該室負責鑄管退火后的金相、機械我公司對退火后的鑄管的檢驗采用的是組批根數抽檢。金相力學性能組批取樣原則

注：組批根數是指離心機連續(xù)生產的根數。凡是抽檢不合格的該批次為全部不合格，重新返回退火。規(guī)格（mm）DN80～300DN350～600DN700～1000DN1100～2600批次根數（根）2001005025我公司對退火后的鑄管的檢驗采用的是組批根數抽檢。規(guī)格（mm球墨鑄鐵管及管件的力學性能要求標準產品公稱直徑抗拉強度屈服強度延長率硬度ISO2531球墨鑄鐵管DN100-1000mm≥420≥27010≤230DN1100-2600mm≥3007管件DN80-2600mm≥420≥3005≤250球墨鑄鐵管及管件的力學性能要求標準產品公稱直徑抗拉強度屈服強我公司的管模加工工序，該班組是集團公司的達標班組管模：就是生產鑄管的模具，相當于翻砂鑄造的砂型，只不過是砂型是一次性的，而管模是可重復利用的。該車間主要負責對各種規(guī)格的管模進行車削、埋弧焊、磨光、打點等，就是對管模進行修整，延長管模壽命，使之符合鑄管生產標準，保證承插口的尺寸。我公司的管模加工工序，該班組是集團公司的達標班組我公司鑄管用原鐵水就是我公司350m3高爐生產的低硫、低磷優(yōu)質的高爐鐵水（成份為Si≤1.8%、Mn≤0.5%、P≤0.080%、S≤0.020%）用火車直接從高爐拉到廠房倒入160噸混鐵爐。我公司鑄管用原鐵水就是我公司350m3高爐生產的低硫、低160噸混鐵爐，該爐使用焦爐煤氣進行保溫。160噸混鐵爐的用途就是為保持鐵水成份的相對穩(wěn)定，進行鐵水的均質

。因為每高爐的鐵水成份略有不同，在160噸混鐵爐內進行混勻，以保證進入電爐的鐵水成分的穩(wěn)定。160噸混鐵爐，該爐使用焦爐煤氣進行保溫。熔煉工序有6臺中、工頻電爐（2臺），就是對高爐原鐵水進行調溫調質，經160噸混鐵爐混勻的鐵水用10噸鐵水包倒入10噸中、工頻電爐，每一爐原鐵水都要進行取樣光譜分析，以指導對鐵水的調質，確保符合質量要求。原鐵水倒入電爐后，加入廢鋼、回爐料等進行調質,送電升溫至1400℃，扒凈爐內浮渣、調質后的鐵水取鐵水試樣，對其成份進行快速光譜分析，以保證鐵水質量完全達到標準要求。（我公司使用的廢鋼都是從總公司調入的板邊，這是其它鑄管廠辦不到的，保證了調質質量。）熔煉工序有6臺中、工頻電爐（2臺），就是對高爐原鐵水進行調工藝要求經調溫調質之后球化前的鐵水成份為：當鐵水成份滿足生產工藝要求后就可以出鐵，進行球化、孕育，目前我公司球化孕育方式為：沖入法?，F在看到的是沖入法球化。就是將經稱量后的球化劑（稀土硅鎂合金FeSiMg7Re3）、孕育劑（硅鐵FeSi75－C）倒入5或3噸球化包（根據光譜成份及出管狀況作出相應調整）然后經10電爐調溫調質好的鐵水倒入球化包，鐵水沖入將球化劑、孕育劑融化。然后扒渣、取球化鐵水光譜試樣。球化后的鐵水送到離心機進行澆鑄。成分CSiMnSP含（%）≤4.101.0～1.8≤0.5≤0.020≤0.080工藝要求經調溫調質之后球化前的鐵水成份為：成分CSiMnS球化、孕育檢驗：根據光譜分析的球化孕育處理后鐵水成份檢驗球化孕育質量。

不符合要求時，鐵水返回，重新調整合金加入量，直至符合要求。當合金量調整時，重新取樣檢驗，必要時取流槽殘鐵樣觀察斷口。球化、孕育檢驗：測量鐵水溫度，符合球化原鐵水溫度要求處理后鐵水成分要求規(guī)格DN（mm）80～300350～500600～1200溫度（℃）1490～15701460～15101450～1500成分Si終Mg殘含量（%）1.9～2.60.025～0.060測量鐵水溫度，符合球化原鐵水溫度要求規(guī)格DN（mm）80～3目前我公司有8臺金屬水冷型鑄管離心機:2臺DN800～1400mm離心機，并預留1臺大管離心機位置;3臺DN80～300mm的離心機;3臺DN350～800mm離心機。目前我公司有8臺金屬水冷型鑄管離心機:熔煉工序球化好的鐵水倒入中間包（便于連續(xù)澆鑄），再倒入扇形包，經敝渣后進入流槽開始澆鑄。我公司離心澆鑄機運行過程是電腦自動控制的預先由設定的控制程序，克服了人為因素對產品質量的影響。每一根鑄管澆鑄完拔出后，運管小車到上進退火爐道軌之前，它的重量已經過電子秤稱量并輸入電腦保存，為質量監(jiān)控和跟蹤提供原始數據。扇形包也是定量包，澆鑄什么規(guī)格的管子就用什么規(guī)格的扇形包，管重必須符合標準要求。以保證澆鑄完的管材的重量滿足要求。（工藝參數：不同廠家的離心機不同設定的參數也不同，不作介紹）熔煉工序球化好的鐵水倒入中間包（便于連續(xù)澆鑄），再倒入扇形包球化、孕育效果檢驗：流槽工查看澆注流槽殘鐵斷口檢驗球化孕育質量。流槽殘鐵斷口檢驗：浸水后敲斷，做斷口檢驗：斷口呈銀灰色、殘鐵正面稍有凹陷為球化孕育良好；如發(fā)現有黑麻點或灰口為不合格，未澆注的鐵水返回電爐，此包鐵水澆注的鑄管作為回爐管吊回，并調整合金加入量。球化、孕育效果檢驗：流槽工查看澆注流槽殘鐵斷口檢驗球化孕育質快速光譜分析檢驗室。該光譜分析儀是德國生產的。該室負責對原鐵水成份和對調溫調質后的鐵水成份的快速檢驗分析，看是否合格，指導熔煉工序進行調整鐵水成份。光譜室通過制樣、快速分析，得出數據，用工業(yè)監(jiān)視器鏡頭直傳到熔煉操作室，熔煉工序嚴格根據光譜儀分析的數據進行調整鐵水成分以及決定是否可以出鐵進行球化?？焖俟庾V分析檢驗室。承口的形成就是用砂芯作為內胎在澆鑄過程中一次形成，每一根鑄管就用一個砂芯，不可重復使用。是完全電腦自動化控制過程。承口的形成就是用砂芯作為內胎在澆鑄過程中一次形成，每一根鑄管目前離心機實際生產能力表規(guī)格（mm）生產能力（根/班）DN80150～160DN100160～170DN150150～160DN200～DN300120～130DN350～DN50080～90DN60070～75DN70050～55DN80040～50DN900～140030～35目前離心機實際生產能力表規(guī)格（mm）生產能力（根/班）制芯工序。目前我公司采用的是冷制芯工藝。在前面離心澆鑄機我們看到的承口形成的砂芯就是在這道工序生產的，本工序生產DN80～DN1200mm全部規(guī)格的砂芯?，F有射芯機四座，DN1200砂芯是半人工制作。砂芯是由內蒙大林沙與酚醛樹脂、聚異氰酸酯、固化劑[三乙胺(C2H5)3N]等定量攪拌混勻，然后送入射芯機，進行定型，然后刷上醇基石墨涂料就成型了。DN900～DN1200mm為手工制芯。鑄管生產工藝課件我公司現有退火爐2座:DN80～DN1200mm一座，DN800～DN1200一座。為蓄熱式退火爐。我公司的退火爐也是完全電腦化控制，在此機房中可以通過電腦系統(tǒng)實現對每根管子退火狀態(tài)的監(jiān)控。退火爐的燃料是我公司高爐煤氣，不但減少了廢氣排放造成的環(huán)境污染，而且實現了能源循環(huán)再利用。我公司退火爐使用了我公司國家發(fā)明專利兩項：一是退火爐內導軌，二是高爐煤氣燃燒器。退火爐分為四個溫度段（由西往東）：一是加熱段、二是保溫段、三是急冷段、四是緩冷段。退火的作用就是消除滲碳體和珠光體，增強管子的柔性，使之具備鋼管的韌性。我公司現有退火爐2座:退火各段溫度參數溫度段溫度（℃）加熱段（爐氣）1020～1090保溫段（爐氣）960～990急冷段（管體）730～830緩冷段（管體）500～640退火各段溫度參數溫度段溫度（℃）加熱段（爐氣）102鑄管在經過退火之后，根據不同規(guī)格分配到大、中、小三條精整線。一條是DN300～DN800mm的中型管精整線，一條是DN80～DN300mm的小型管精整線，一條是DN800以上的大管精整線。從退火爐出來的還帶著余溫的球鐵管被架到噴鋅機上，噴鋅機利用高壓電使金屬鋅（含鋅量至少為99.99%），呈熔融狀態(tài)，通過噴槍均勻的噴涂在不斷旋轉的球鐵管表面。這樣的噴鋅涂層可強力附著于球鐵管的管壁上，耐高溫，不怕烘烤，干燥后鋅涂層可抗高溫約為120℃。鋅涂層可有效防止球鐵管體銹蝕，抵抗鹽及水的腐蝕效果極佳，能抵抗惡劣自然環(huán)境，適合作為球鐵管的長期外層保護。噴鋅層應任一區(qū)域的重量不小于130g/m2。

噴鋅層的厚度是由噴槍走速和電機轉速決定的，兩者都是變頻可調的。鑄管在經過退火之后，根據不同規(guī)格分配到大、中、小三條精整線。噴鋅工序質管部巡檢人員用測厚儀對鋅層厚度進行抽查,一星期至少檢查一次，每次抽查鑄管5-10根。鋅層重量與厚度對應表鋅層重量（g/m2）≥130≥150≥200≥400鋅層厚度(μm)≥19≥22≥29≥57噴鋅工序質管部巡檢人員用測厚儀對鋅層厚度進行抽查,一星期至承插口的修磨校圓工序承插口的修磨：是對鑄管的承插口的毛刺進行清理，防止安裝時劃傷膠圈和水壓試驗墊。校圓就是對鑄管幾何尺寸的檢測和校圓。就是對插口的橢圓度進行校正，使之達到標準要求。DN80～DN800鑄管使用止通環(huán)對鑄管進行插口檢測，綠色通環(huán)、紅色止環(huán)插入深度應達到附表要求，對插口橢圓的鑄管進行校園。DN900～DN1200鑄管測量管子插口外徑，超出下表范圍的需要進行校圓。承插口的修磨校圓工序DN80～DN800鑄管插口外徑尺寸DN900～DN1200鑄管插口外徑尺寸規(guī)格（mm）DN900DN1000DN1100DN1200外徑（mm）940.2～9461043～10491146.8～11531249.5～1256規(guī)格100150200250300350400500600700800插口尺mm118170222274326378429532635738842+1-2.8+1-2.9+1-3+1-3.1+1-3.3+1-3.4+1-3.5+1-3.8+1-4+1-4.2+1-4.5DN80～DN800鑄管插口外徑尺寸規(guī)格（mm）DN90水壓試驗。我公司的每一根球鐵管都必須按照ISO2531的標準進行水壓試驗。檢驗每一根管是否在規(guī)定的壓力和保壓時間下察看有無滲漏。各種型號的管子有不同的實驗壓力。無滲漏的合格管進入下道工序，有滲漏的進行集中隔離存放，返回熔煉工序融化。水壓試驗。水壓試驗壓力在試驗壓力下保壓10秒。打壓合格管，根據作業(yè)班組不同，用“紅”、“黃”、“橙”、“綠”四色油漆在承口端面標注正方形標記“■”，標記邊長與承口端面厚度一致。

規(guī)格（mm）水壓試驗壓（Mpa）DN80～DN3005DN350～DN6004DN700～DN10003.2DN1100～DN26002.5水壓試驗壓力規(guī)格（mm）水壓試驗壓（Mpa）水泥涂襯機，經過水壓試驗合格的球鐵管，要在這道工序進行水泥涂襯，涂內襯就是對管子進行內防腐，就是使用砂漿采用離心方法將砂漿涂于管子的內壁。使用材料就是水洗砂、水、水泥（采用32.5R或42.5R普通硅酸鹽水泥，如客戶有特殊要求，可采用其他型號水泥），自動上料、稱量，按比例配砂漿，攪拌均勻，在管子的承插口安裝好封堵，布料器將水泥砂漿均勻布入管內，然后在離心工位管子高速旋轉，進行離心涂覆，離心力達到30G左右，水泥砂漿就與管子的表面充分接觸，形成內襯。水泥涂襯機，經過水壓試驗合格的球鐵管，要在這道工序進行水泥涂水泥砂漿配比（砂:水泥:水）鑄管水泥涂襯厚度規(guī)格（mm）砂:水泥:水DN80～3501.0～1.3：1：0.5～0.6DN400～7001.4～1.8：1：0.5～0.6DN800～12001.8～2.1：1：0.5～0.6規(guī)格(mm)襯層公稱厚（mm）局部最小厚（mm）DN80～30042.5DN350～50053DN60053.5DN700～120063.5水泥砂漿配比（砂:水泥:水）規(guī)格（mm）砂:水泥:水內襯厚度檢驗：用測厚儀對襯層厚度進行抽查，在管子兩端一個垂直于軸線的橫截面上測量。截面應距管端至少200毫米處。測量時取相互間隔90°的四個點的位置上取平均值，精確到0.1mm。內襯厚度檢驗：涂完內襯后，要進行水泥內襯養(yǎng)生，是在養(yǎng)生池內進行蒸汽養(yǎng)生。我公司充分利用自有資源，達到節(jié)能降耗、循環(huán)經濟的目的，采用的是高爐飽和蒸汽進行養(yǎng)生；我們根據氣候變化的不同而調整水泥養(yǎng)生的時間、溫度以及濕度，一般內襯養(yǎng)生溫度40～60℃；養(yǎng)生時間8～12小時；相對濕度95%；從而達到最佳的養(yǎng)生效果。因內襯收縮作用而形成的裂縫寬度應符合下表要求：規(guī)格（mm）允許裂縫寬度（mm）

DN80～300≤0.4

DN350～600≤0.5

DN700～1200≤0.6涂完內襯后，要進行水泥內襯養(yǎng)生，是在養(yǎng)生池內進行蒸汽養(yǎng)生。磨內襯工序。水泥內襯養(yǎng)生完的鑄管DN400（含）以上規(guī)格按要求進行內襯修磨。采用的是濕磨法，修磨完畢，然后用水沖刷清潔。進入下道工序——外防腐。磨內襯工序。防腐噴涂工序。內襯養(yǎng)生完畢的球鐵管在這道工序要經過先預熱，提高附著力、再噴涂高氯化管道漆，然后烘干的過程。在噴涂時，也是自動化進行，類似于噴鋅。在這個過程中所用的加熱、烘干燃料也是我公司的高爐煤氣，從而達到節(jié)能降耗、循環(huán)經濟的效果。其主要技術指標如下表所示指標名稱指標漆膜顏色外觀黑色、光亮、光滑粘度（涂—4粘度計S）30—40干燥時間表干≤5分鐘，實干10小時耐鹽水（涂兩道，干后浸3%鹽水中5天）不起泡、不生銹固體含量（%）≮40%防腐噴涂工序。指標名稱指標漆膜顏色外厚度檢測質管部檢驗人員用測厚儀對外防腐涂層厚度進行抽查，防腐漆噴涂后的鑄管外表面漆膜平均厚度應不小于70um，局部最小厚度應不小于50um；檢驗人員一星期至少抽查一次，每次抽查鑄管5-10根，檢測點要均布整個管體。厚度檢測交驗工序。入庫前的最終產品必須經過質管部檢驗人員逐根目測檢驗，檢驗項目包括鑄管外表面質量、內襯質量、標識等，必要時使用檢測工具對承插口尺寸進行復檢。并對檢查無誤的球鐵管插口處噴涂插口線，并包裝入庫。交驗工序。產品包裝工序鑄管的包裝實際上就是對DN400mm以下球墨鑄管的打捆和增加封堵以及用聚乙烯膜的包裝。各規(guī)格管打捆參數規(guī)格DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400每層根數66444322層數65333222產品包裝工序鑄管的包裝實際上就是對DN400mm以下球墨鑄管成品庫存。由于鑄管銷售的特殊性和我公司已具備的產能，我們的合理庫存控制在1萬至1.5萬噸之內。產品發(fā)貨。我們公司擁有自己的物流中心，具有汽運、火車運輸（我公司有專用鐵路線）和水運三種方式，力爭用最快捷最經濟的運輸方式為您提供及時周到的服務。成品庫存。由于鑄管銷售的特殊性和我公司已具備的產能，我們的合T型接口離心球墨鑄鐵管技術參數DN（mm）外徑（mm）壁厚（mm）每公里用管數（根）每公里敷設重量（kg）8098616712.7710011815.86515017020.0482002206.332.3982502746.842.5853003627.253.9413503787.767.3014004298.180.4844504808.695.8585005329.0111.7236006359.9147.29470073810.8187.54180084211.7232.79890094512.6282.3971000104813.5336.8391100115214.4396.1241200125515.3460.586T型接口離心球墨鑄鐵管技術參數DN（mm）外徑（mm）壁厚（壁厚標準球墨鑄鐵管的壁厚標準T按公稱口徑Dg的一次函數計算。T=K（0.5+0.001Dg）式中T：標準壁厚mmK：系數取8、9、10、12

Dg：公稱直徑mm對于100——200mm的直管采用采用下列附加公式T=5.8

+0.003Dg最小厚度為6mm管體壁厚允許負偏差：1.3

+0.001Dg壁厚標準球墨鑄鐵管的壁厚標準T按公稱口徑Dg的一次函數計算。球鐵管重量允許偏差球鐵管抗拉強度和延伸率DN（mm）標準重量偏差（%）≤200-8＞200-5DN（mm）抗拉強度Mpa屈服強度Mpa伸長率%不小于100——10004203001012007球鐵管重量允許偏差DN（mm）標準重量偏差（%）≤200T型可允許偏轉的角度DN（mm）安裝時允許偏轉的角度（°）80——1505200——3004350——6003700——900210001.511001.412001.3T型可允許偏轉的角度DN（mm）安裝時允許偏轉的角度（°）球墨鑄鐵管的施工注意事項一、挖掘管溝時，要注意管溝外沿應是一條直線，溝底應在一平面上，用機械挖掘時，槽底應留0.2——0.3m厚的土層暫不挖開，最后應當用人工清理溝底至標高。二、槽底遇有不易清除的大石塊時，應將其鑿至槽底以下不少于0，15m，再用砂土填補夯實。三、溝槽底部必須平坦，先鋪墊細沙土，再行下管，防止堅硬石塊和利器將管材咯傷造成滲漏水球墨鑄鐵管的施工注意事項一、挖掘管溝時，要注意管溝外沿應是一球鐵管的安裝管溝邊線應是一條直線，溝底應在一平面，用機械挖溝時，槽底應留0.2－0.3m厚的土層暫不開挖，最后應當用人工清理溝底至標高。挖掘工程中，為了防備下雨，流入下水或地下漏水等情況，應當準備必要地排水設備。在松土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐扳支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m以后，挖深與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4m-0.8m。槽底遇有不易清除的大石塊，應將其鑿至槽底以下不少于0.15m,再用砂土填補夯實。球鐵管的安裝管溝邊線應是一條直線，溝底應在一平面，用機械挖溝球鐵管的安裝

安裝前的準備工作：檢查球墨鑄鐵管有無損壞、裂縫。將管口的毛刺和雜物清除干凈。橡膠圈應形體完整，表面光滑，無變形扭曲，裂紋現象。檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。球鐵管的安裝

安裝前的準備工作：球墨鑄鐵管安裝程序清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管→安裝機具設備→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管使之插入承口→檢查球墨鑄鐵管安裝程序清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管→安裝安裝要點：

1、下管

應按下管的技術要求將管子下到槽底，可采用人工下管法或者機械下管法2、清理管口

將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成漏水。3、清理膠圈、上膠圈

將膠圈上的粘著物清理干凈，把膠圈彎成梅花形或者8字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。4、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑

潤滑劑可用植物油也可用肥皂水，將潤滑劑均勻涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻，坡口尤為重要。5、頂推管子使之插入承口

在安裝時，一般為將插口插入承口內較為省力，順利，首先，將插口放入承口內且插口壓到