住宅混凝土施工預(yù)案

86/86目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 2二、編制依據(jù) 4三、總體部署 5四、混凝土工程主要施工方法 8五、質(zhì)量保證措施 23六、混凝土質(zhì)量通病防治措施 34七、施工縫處理方案 39八、季節(jié)性施工 43九、安全文明措施 44十、施工現(xiàn)場環(huán)保措施 47一、工程概況一、概況建設(shè)單位：杭州龍湖房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：中國聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位：浙江文華建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司勘察單位：中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司施工總承包單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司杭政儲出【2012】16號地塊1#--13#樓及1#地下室工程位于杭州市濱江區(qū)奧體單元，東至揚(yáng)帆路，南至規(guī)劃地鐵6號線，西至規(guī)劃綠化，北至丹楓路。本項(xiàng)目由12幢點(diǎn)式高層住宅、1幢單元式高層住宅、2層的配套商業(yè)、2~3層的配套服務(wù)用房及1#地下室組成。本項(xiàng)目占地總面積77345㎡，建筑總面積320412.68㎡，其中架空面積3644.68㎡，地上總建筑面積247504㎡，地下總建筑面積69264㎡。本工程住宅主體32~33層，建筑高度97.05~102.15m。本工程地下1層，局部夾層設(shè)自行車庫，地下室層高為4.1m、5.4m、5.5m。地下室底板厚400mm，人防區(qū)頂板厚度250mm，車庫頂板厚度200mm。±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高7.60m，場地自然地面平均相對標(biāo)高-1.30m二、混凝土工程設(shè)計概況1、砼強(qiáng)度等級劃分基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級均為C15；地下室底板及外墻砼的抗?jié)B等級為P6，地下室頂板及其它與水接觸的砼構(gòu)件抗?jié)B等級為P6，混凝土強(qiáng)度等級選用如下表所示：三、設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造與施工要求1各部位鋼筋保護(hù)層：砼強(qiáng)度等級板、墻、殼梁柱≤C2025-45≧50≤C2025-45≧50≤C2025-45≧50室內(nèi)梁、板、柱201515302525303030室外墻、柱，承臺、基礎(chǔ)梁、地下室底板、地下室外墻-2520－3530－3530防水混凝土部位或構(gòu)件地下室底板、承臺地下室外墻水箱水池其它承臺板梁墻柱獨(dú)立基礎(chǔ)灌注樁室內(nèi)梁、板、柱上50下100上20下50上25下50內(nèi)20外50內(nèi)30外50內(nèi)50外204060注：1.梁板（墻柱）節(jié)點(diǎn)處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應(yīng)滿足最外層縱筋保護(hù)層厚度，內(nèi)層縱筋保護(hù)層比表中數(shù)值相應(yīng)增加。2.當(dāng)承臺、基礎(chǔ)梁(地下室地梁)側(cè)面處于迎水面時，縱筋側(cè)面保護(hù)層厚度取50，非迎水面時取40。3.室外環(huán)境下的地下室頂蓋，板面筋保護(hù)層厚度25,梁面筋保護(hù)層厚度35。4.當(dāng)上部墻柱伸入地下與土體接觸、或其中一段墻柱臨水時，無論其外表面是否設(shè)置了建筑防水層，墻柱迎水面、接觸土體面的縱筋保護(hù)層應(yīng)按上部結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度增加35（墻），30（柱）。5.對于鋼筋保護(hù)層厚度大于40mm的梁柱,保護(hù)層中須設(shè)置附加鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)采用ф4@200x200。2、施工縫及后澆帶布置2.1、地下室外墻下部水平施工縫底板上50cm，居中預(yù)埋400寬3mm厚止水鋼板。2.2、后澆帶布置位置、澆筑時間。13幢主樓周邊一圈后澆帶為沉降后澆帶，其余后澆帶為伸縮后澆帶。(1).收縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到45天，并經(jīng)設(shè)計同意后澆筑；(2).沉降后澆帶：在主體結(jié)構(gòu)頂板澆筑14天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級為C40,P6。澆筑時溫度宜低于兩側(cè)混凝土澆筑時的溫度。在條件允許的情況下，后澆帶應(yīng)在低溫時封閉。養(yǎng)護(hù)和拆模時間應(yīng)為28天。后澆部位模板及支撐體系，在后澆帶封閉且達(dá)到強(qiáng)度前，不得拆除后澆帶相關(guān)區(qū)域的梁板支撐，且不應(yīng)采用拆除后重新頂緊的方式。二、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2011版2、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）3、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）（2006版）5、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）6、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（浙江省標(biāo)準(zhǔn)DB33/1001-2003）7、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）9、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）10、《混凝土膨脹劑》（JC476-2001）11、《高強(qiáng)度混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS104:99）12、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）13、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）14、《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008）15、中天建設(shè)集團(tuán)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊，體系程序文件和施工作業(yè)指導(dǎo)書。三、總體部署1、部署原則1要滿足工期的要求。根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和總工期目標(biāo)，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行分解，把工程施工管理目標(biāo)層層分解到各分包單位，部門及操作班組，具體到操作人。2確定各階段目標(biāo)。在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點(diǎn)環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施，落實(shí)專人跟蹤管理，項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)監(jiān)控。3加強(qiáng)施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學(xué)組織流水及交叉施工。4嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，有計劃、有目標(biāo)的嚴(yán)格管理分包單位，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。2、總體部署混凝土采用商品混凝土，固定泵泵送砼，布料桿進(jìn)行布料、機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作?；A(chǔ)地下室階段泵管設(shè)置于基坑周圍引入，主體階段泵管管道井內(nèi)，采用腳手架鋼管扣件對泵管進(jìn)行固定。本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土?xí)r提前與商品混凝土攪拌站聯(lián)系工作，做好合理安排運(yùn)輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。根據(jù)施工工序和工期安排，基礎(chǔ)地下室混凝土連續(xù)澆搗，夜間施工項(xiàng)目部做好各相關(guān)審批及外部協(xié)調(diào)工作，主體施工階段砼澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，但由于本工程的砼量大，工期緊，還需要安排在晚上加班（22：00～6：00）澆筑砼。現(xiàn)場管理分成兩班，每班8小時，各專業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人和施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)序號姓名職務(wù)備注1徐紅陽項(xiàng)目副經(jīng)理2趙偉忠總施工4張凱項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人5徐斌質(zhì)量員6陳亮施工員7葉紅根安全員8杜江峰測量員9金蘆平資料員10何繼紅材料員11鐘保福倉庫保管員4、施工機(jī)具配置計劃表表一：地下室單個區(qū)塊機(jī)械設(shè)備配置情況：規(guī)格單位數(shù)量單消耗量（KW）總消耗量（KW）備注塔吊臺1331.7HZ69-70A插入式震動機(jī)臺61.1P2-50平板振搗器臺61.1鐵鍬把10鐵抹子個5木抹子個5混凝土罐車臺8混凝土地泵臺1汽車泵臺1發(fā)電子組1表二：單棟主體樓面機(jī)械設(shè)備配置情況：規(guī)格單位數(shù)量單消耗量（KW）總消耗量（KW）備注塔吊臺1331.7HZ69-70A插入式震動機(jī)臺31.1P2-50平板振搗器臺31.1鐵鍬把5鐵抹子個4木抹子個4混凝土罐車臺4混凝土地泵臺1發(fā)電子組15、勞動力配置計劃表表一：地下室單個區(qū)塊勞動力配置情況：序號工種名稱人數(shù)1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮22現(xiàn)場技術(shù)總指揮23混凝土澆筑隊長24混凝土供貨驗(yàn)收15泵車處放料46澆筑點(diǎn)放料47機(jī)械振搗員68找平、抹面159護(hù)模410護(hù)筋211電工212泵管移動613泵管緊急修理工214混凝土廠家115現(xiàn)場車輛調(diào)度116現(xiàn)場安全員3表二：單棟主體樓面勞動力配置情況：序號工種名稱人數(shù)1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮12現(xiàn)場技術(shù)總指揮13混凝土澆筑隊長14混凝土供貨驗(yàn)收15泵車處放料26澆筑點(diǎn)放料27機(jī)械振搗員38找平、抹面89護(hù)模210護(hù)筋111電工112泵管移動413泵管緊急修理工114混凝土廠家115現(xiàn)場車輛調(diào)度116現(xiàn)場安全員2四、混凝土工程主要施工方法（一）、準(zhǔn)備工作1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。經(jīng)監(jiān)理公司或建設(shè)單位檢查合格。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，符合規(guī)范要求。3、砼澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。簽發(fā)砼澆灌令后才能進(jìn)行砼澆搗。4、砼澆筑用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，滿足澆筑要求。本工程走道采用2個橡膠輪胎疊加@1000布置。5、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。試模已準(zhǔn)備。6、各節(jié)點(diǎn)部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，對輸送管下受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固。7、模板拼接縫間隙要求嚴(yán)密，模板孔洞應(yīng)預(yù)先補(bǔ)平，柱、墻模下口與樓板接觸處空隙必須用砂漿找平，防止漏漿，模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應(yīng)清除干凈。8、商品砼供應(yīng)連續(xù)，使泵車能連續(xù)工作。9、施工人員向班組認(rèn)真交底技術(shù)、質(zhì)量、安全措施。10、現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商澆筑期間不要有車輛入場供貨。11、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料配備齊全（一層薄膜，一層保溫被或麻袋），部分備用。12、泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理障礙物等。13、備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)，備好混凝土泵送放料的對講機(jī)。（二）、對商品混凝土廠家技術(shù)指標(biāo)本工程施工所用商品混凝土由杭州嵐盾商品砼有限公司奧體攪拌站提供。1、混凝土供貨技術(shù)要求如下：1.1確保設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度，選用混凝土的最佳配合比，合理使用摻合料及外加劑，減少水化熱，以補(bǔ)償混凝土的硬化收縮及抗裂縫。1.2中、粗骨料選用，石子，粒徑10-30mm，級配良好，含泥量控制在1%以內(nèi)，細(xì)骨料選用中、粗砂，含泥量控制在2%以內(nèi)。1.3摻合料：摻Ⅱ級細(xì)粉煤灰及部分超細(xì)礦碴粉，以降低水灰比，控制混凝土的坍落度，預(yù)拌混凝土坍落度：5層以下為120±30mm，5層~15層為140±30mm，15層以上坍落度為160±30mm。1.4膨脹劑：1.4.1防水混凝土的配合比設(shè)計：膠凝材料最少用量（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）225kg/m3，水膠比不大于0.65?？?jié)B的膨脹混凝土的水泥用量不小于325kg/m3，水膠比不大于0.45。當(dāng)摻入摻合料時，水泥用量不小于260kg/m3。補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹劑摻量不大于12％，不小于7%。1.4.2補(bǔ)償收縮混凝土，其性能應(yīng)滿足表的要求：項(xiàng)目限制膨脹率（×10-4）限制干縮率（×10-4）齡期水中7d空氣中21d性能指標(biāo)C35及以下≥2.5C35以上≥5C35及以下≥2C35以上≥102、商品混凝土的原材料質(zhì)量。2.1水泥按出廠批抽檢：異物、硬物體含量、水泥溫度、強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安全性、細(xì)度等，盡可能用中、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥。2.2骨料：砂：砂子細(xì)度模量＞2.4，砂含泥量＜3%，泥塊含量＜1%。石子：針、片狀顆粒含量，按重量計≤(15％)，含泥量按重量計≤(1％)，泥塊含量按重量計≤(0.5％)。2.3粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫的含量等。2.4外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量以及應(yīng)用混凝土的凝結(jié)時間、強(qiáng)度及工作度等。2.5供貨驗(yàn)收：在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進(jìn)場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。3、混凝土運(yùn)輸3.1、要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。3.2、每車混凝土運(yùn)送時間一般控制不得超過30分鐘。3.3、在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。3.4、反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。3.5、運(yùn)輸攪拌車行車路線，運(yùn)輸攪拌車沿硬化道路行駛。（三）、施工段劃分根據(jù)本工程的實(shí)用功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)。地下室階段施工段劃分以后澆帶為界分為39個施工區(qū)塊（詳附圖一）。主體階段施工段劃分按樓號，分13個單體進(jìn)行施工。（四）、施工縫留置與處理1、基礎(chǔ)施工縫留置與處理基礎(chǔ)混凝土原則上不得留設(shè)垂直施工縫，要求一次性澆筑完成。若出現(xiàn)意外情況（如突然停電、道路堵塞、商品混凝土供應(yīng)廠家失約等），必須留設(shè)施工縫時，要求如下：1.1、必須按施工規(guī)范規(guī)定留置施工縫，宜設(shè)在梁、板跨中三分之一范圍內(nèi)。1.2、施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。1.3、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后再用與混凝土中相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。2、地下室外墻砼水平施工縫留置與處理2.1、施工縫留設(shè)位置外墻水平施工縫均留設(shè)在底板上翻500mm2.2、接縫形式施工縫處采用3厚400寬止水鋼板。2.3、施工縫的處理水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚1：1水泥砂漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。3、樓層施工縫留置與處理3.1、一般情況下不留設(shè)施工縫，需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計要求。3.2、樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗(yàn)收。澆混凝土前先用同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。4、后澆帶留置與處理4.1、后澆帶留置形式后澆帶內(nèi)留設(shè)止水鋼板，止水鋼板上下貫通，水平、垂直施工縫處采用3厚400寬止水鋼板居中設(shè)置；止水鋼板凹口朝迎水面。4.2、后澆帶的處理后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成，沉降基本穩(wěn)定，經(jīng)設(shè)計認(rèn)可后澆灌，澆混凝土前施工縫提前24小時保持砼面澆水濕潤，澆混凝土前先用同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密，并且經(jīng)過驗(yàn)收后，高一級的膨脹混凝土澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28天。（五）、施工操作工藝混凝土運(yùn)輸→基礎(chǔ)墊層→承臺、基礎(chǔ)梁、底板→柱、墻、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)1、清理模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾清理干凈，鋼筋經(jīng)檢查合格并辦理好隱、預(yù)檢手續(xù)2、混凝土運(yùn)輸工程選用杭州嵐盾商品混凝土有限公司供應(yīng)商品混凝土,計劃動用8臺混凝土攪拌輸送車,混凝土固定泵2臺。要求初凝時間大于8h，萬一交通受阻，混凝土出罐困難時，現(xiàn)場準(zhǔn)備加適量減水劑進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁直接加水?；炷寥氡?，外加劑摻入先與混凝土攪拌用水混凝土均勻，嚴(yán)禁直接將外加劑倒入攪拌機(jī)內(nèi)，混凝土入泵坍落度為140±20mm。3、混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.1、混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。3.2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3.3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3.4、振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。3.6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4、基礎(chǔ)墊層澆筑挖土至基礎(chǔ)板底標(biāo)高24小時內(nèi)須完成素砼墊層，墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊，開挖一塊，隨即澆筑一塊，釘控制樁，利用塔吊進(jìn)行砼澆筑。砼振搗采用平板振動器振搗，砼振搗密實(shí)后，以鋼筋桿的上標(biāo)高的及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的應(yīng)鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平。5、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、底板、電梯井澆筑先澆地下室電梯井、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁，后澆底板，按后澆帶分段分區(qū)進(jìn)行施工，配備2臺固定泵，采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑，每層厚度不大于500mm為宜，澆筑基礎(chǔ)梁、承臺分段分層連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫，各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長2～3米，使逐段逐層呈階梯形推進(jìn)并注意先使混凝土充滿胎模邊角，然后澆筑中間部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。承臺底板根據(jù)基礎(chǔ)梁、承臺澆搗順序依次澆搗，采用“分段分點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，保證上下砼的凝結(jié)不超過初凝時間。電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，底板厚度0.40混凝土澆筑完后用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。已澆筑的混凝土應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)外墻底板上外墻根部的施工縫在底板上500cm5.1、鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。5.2、泌水處理混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5.3、表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，及時用2m長刮尺，將多余浮漿層刮除，按測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。6、外墻6.1、外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施：6.1.1、砼配合比設(shè)計提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計、試驗(yàn)工作，同時制作試驗(yàn)構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。6.1.2、外加劑（具體哪種材料由設(shè)計、甲方出定）摻合料宜選用礦物摻合料以提高砼的和易性及降低水化熱，配合比通過試驗(yàn)后選定，選定配合比時應(yīng)按設(shè)計要求的P6再提高0.2N/mm2。為防止砼裂縫水泥盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以改善和易性推遲水化熱的峰值期。摻砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。6.1.3、地下室墻體砼澆搗順序地下室連在一起的外墻必須一起澆筑砼，計劃采用砼輸送泵從外圍兩端向中間合攏進(jìn)行澆筑，不留任何施工縫。6.1.4、墻體澆筑地下室外墻砼具有澆筑高度高、墻體寬、長度長且鋼筋密集等特點(diǎn)，砼澆筑質(zhì)量的好壞直接影響混凝土結(jié)構(gòu)防水效果。砼分三次入模，第一次灌入砼為總高度的1/3，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次灌入砼：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失時（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際定）灌入砼，將高頻振搗器插入砼中振搗，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm待第二次灌入砼經(jīng)振搗后坍落度消失時（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際定）進(jìn)行第三次灌入砼，灌入高度至梁底，將高頻振搗器插入砼中振搗，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm7、柱的混凝土澆筑7.1、澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。7.2、柱子混凝土一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面；在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。7.3、嚴(yán)格控制泵送混凝土的坍落度，嚴(yán)禁向混凝土攪拌車內(nèi)摻水。7.4、混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。8、梁、板混凝土澆筑8.1、梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。8.2、和板連成整體高度大于lm的梁，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。8.3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。8.4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平和鐵板壓實(shí)壓光。有預(yù)埋件及插筋處用木抹子、鐵板找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。8.5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8.6、平板砼的標(biāo)高控制在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱和受力柱的主鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度及平整度，整個樓面平整度控制在10mm以內(nèi)，并注意有水房間與無水房間的高差控制，即相對高差為5cm8.7、樓板砼微裂縫控制平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，在砼表面撒上同品牌、同標(biāo)號干水泥，用木抹進(jìn)行三至四次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。8.8、細(xì)部要求：8.8.1、梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以保證砼澆搗時不漏漿；梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實(shí)度；柱砼澆筑前，柱子底部先填5—10cm厚與砼配合比相同的細(xì)石子砂漿，以保證柱子根部的密實(shí)度。澆搗大面積混凝土，應(yīng)盡量采用水化熱低的水泥，必要時采用人工降溫等措施，亦可摻用緩凝型減水劑，使水泥水化熱速度減慢，以降低和延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值。8.8.2、厚度較薄的樓面或屋面，應(yīng)安排在夜間施工，使混凝土的水分不致蒸發(fā)過快而形成收縮裂縫。8.8.3、遇大雨需中斷作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。9、樓梯混凝土澆筑樓梯的施工縫留在1/3L梯段內(nèi)，在澆搗新砼前，落實(shí)專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗干凈，保持接頭處的濕潤，正式澆搗砼前，用同配比同強(qiáng)度的水泥砂漿接漿；樓梯段混凝土自下而上澆筑，搗實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位時再和踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平，踏步砼表面高度不能高于側(cè)模高度，以防拆模破時壞砼的表面。10、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水分，遇到面積較大時，要用草包加以覆蓋，并澆水保持混凝土濕潤，一般養(yǎng)護(hù)時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于七晝夜；摻加緩凝型外加劑及有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于十四晝夜。梁柱框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡可能采取帶模澆水養(yǎng)護(hù)，免受曝曬。根據(jù)氣溫情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動性、粘聚性，使其泌水性小。(六)、混凝土的試塊留置1、試塊留置計劃1.1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。1.1.1、對采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)共28d。1.1.2、當(dāng)混凝土中摻入礦物摻合料時，確定混凝土強(qiáng)度時的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146）等的規(guī)定取值。1.2、檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表10-75取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）的規(guī)定。混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)表10-75骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注：對強(qiáng)度等級為C60及以上的混凝土試件，其強(qiáng)度換算系數(shù)可通過試驗(yàn)確定。1.3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。1.4、當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。1.5、混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的規(guī)定。1.6、混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，尚應(yīng)符合本章“10-2-2有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計”國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。1.6.1、首次使用的混凝上配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。1.6.2、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。1.6.3、混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合“10-3-3-2材料配合比”中的規(guī)定。1.6.4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。1.7、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.7.1、每拌制100盤且不超過100m31.7.2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；1.7.3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m1.7.4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；1.7.5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。1.8、試件制作和強(qiáng)度檢驗(yàn)1.8.1．試件制作檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時，還需做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗(yàn)。試件應(yīng)用鋼模制作。1.8.1.1、試件強(qiáng)度試驗(yàn)的方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》（GB/T50081-2002）的規(guī)定。1.8.1.2、每組3個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度的代表值。1）、取3個試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值；2）、當(dāng)3個試件強(qiáng)度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；3）、當(dāng)3個試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值之差均超過15%時，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評定的依據(jù)。1.8.2、認(rèn)真做好工地試件的管理工作，從試模選擇、試件取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)等，要指定專人負(fù)責(zé)，以提高試件的代表性，正確地反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。1.8.3.、混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)1.8.3.1、同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）、同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)其重要性共同選定；（2）、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；（3）、同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；（4）、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。1.8.3.2、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。1.8.3.3、同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：（1）、等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0（2）、同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）確定。1.8.4、冬期施工、人工加熱養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)本節(jié)第2條的規(guī)定共同確定。2、混凝土強(qiáng)度評定混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，每個驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）確定。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來評定。2.1．統(tǒng)計方法評定2.1.1、當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強(qiáng)度變異性能保持穩(wěn)定時，應(yīng)由連續(xù)的3組試件組成一個驗(yàn)收批，其強(qiáng)度應(yīng)同時滿足下列要求：≥fcu,k＋0.7σ0（10-28）fcu，min≥fcu,k－0.7σ0（10-29）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不高于C20時，其強(qiáng)度的最小值尚應(yīng)滿足下式要求：fcu,min≥0.85fcu,k（10-30）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C20時，其強(qiáng)度的最小值尚應(yīng)滿足下式要求：fcu,min≥0.90fcu,k（10-31）式中——同一驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的平均值（N/mm2）；fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）；σ0——驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）；fcu,min——同一驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的最小值（N/mm2）。2.1.2、驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差，應(yīng)根據(jù)前一個檢驗(yàn)期間同一品種混凝土試件的強(qiáng)度數(shù)據(jù)，按下式確定：（10-32）式中——第i批試件立方體抗壓強(qiáng)度中最大值和最小值之差；m——用以確定該驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的數(shù)據(jù)總批數(shù)。注：上述檢驗(yàn)期不應(yīng)超過三個月，且在該期間內(nèi)強(qiáng)度數(shù)據(jù)的總批數(shù)不得少于15。2.1.3、當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件不能滿足（1）條的規(guī)定，或在前一個檢驗(yàn)期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)由不少于10組的試件代表一個驗(yàn)收批，其強(qiáng)度應(yīng)同時滿足下列要求：－λ1≥0.9fcu,k（10-33）fcu,min≥λ2fcu,k（10-34）式中——同一驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）。當(dāng)?shù)挠嬎阒敌∮?.06fcu,k時，?。?.06fcu,k；λ1、λ2——合格判定系數(shù)，按表10-79取用?；炷翉?qiáng)度的合格判定系數(shù)表10-79試件組數(shù)10～1415～19≥20λ11.151.050.90λ20.900.85混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差可按下列公式計算：（10-35）式中fcu,i——第i組混凝土試件的立方體抗壓強(qiáng)度值（N/mm2）；n——一個驗(yàn)收批混凝土試件的組數(shù)。2.2、非統(tǒng)計方法評定對零星生產(chǎn)的構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大的混凝土，可采用非統(tǒng)計方法評定。此時，驗(yàn)收批混凝土的強(qiáng)度必須同時滿足下列要求：fcu,k≤C60≥1.15fcu,kfcu,k>C60≥1.10fcu,kfcu,min≥0.95fcu,k（10-37）（七）、泵送混凝土技術(shù)1、泵送混凝土的輸送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1、混凝土攪拌運(yùn)輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求；1.2、車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；1.3、夜間施工時，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。2混凝土泵的布置要求2.1、混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實(shí)，具有重車行走條件。2.2、混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，在使用布料桿工作時，能使?jié)仓课槐M可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。2.3、混凝土泵或泵車布置停放的地點(diǎn)要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌輸送車的供料、調(diào)車方便。2.4、為便于混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施，并且供水、供電放使便。2.5、在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓線，同時要有防范高空墜物的措施。泵送混凝土的澆筑順序3.1、采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，逐段拆卸輸送管。3.2、在同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；3.3、當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；3.4、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3.5、泵送混凝土的布料方法3.5.1、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50MM，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3.5.2、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3米范圍內(nèi)水平移動布料。且宜垂直于模板。混凝土澆筑分層厚度一般為300～500MM。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500MM時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500MM以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400MM左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30MIN后對其進(jìn)行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫4、商品混凝土泵送4.1、泵送開始前先用適當(dāng)水泥砂漿（0.5M34.2、在泵車進(jìn)料口應(yīng)有專人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢，以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。4.3、泵送進(jìn)程中管道發(fā)生阻塞時應(yīng)及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過初凝或出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。4.4、為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出。4.1、當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對管路進(jìn)行檢查，并減慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防止堵塞。5、輸送管布置布置水平管時，采用砼澆灌方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時，采用砼澆筑方向與泵送方向相同。砼泵的位置距垂直管應(yīng)有一段水平距離，其水平管的長度與垂直管高度的比值在于1:4。垂直管布置用抱箍固定在柱子或墻上，逐層上升到頂，并應(yīng)保持整根垂直管在同一鉛直線上。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系組長：徐紅陽副組長：趙偉忠副組長：趙偉忠副組長：張凱資料員金蘆平施工員陳亮資料員金蘆平施工員陳亮安全員葉紅根材料員安全員葉紅根材料員何繼紅質(zhì)量員徐斌砼班組長鋼筋班組長砼班組長鋼筋班組長2、商品混凝土原材料質(zhì)量控制1、優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)廠家，提前作混凝土的試配工作。2、與商品砼廠家簽訂經(jīng)濟(jì)合同時，詳細(xì)注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時間、小時供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求及混凝土澆長方式等。3、商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，對其進(jìn)行開盤鑒定并現(xiàn)場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量20～80%之間的混凝土制作標(biāo)養(yǎng)試塊。依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑地點(diǎn)的時間，依據(jù)商品混凝土站試驗(yàn)室提供的試配結(jié)果，控制混凝土的澆筑時間。凡超出規(guī)定時間的混凝土，不準(zhǔn)在本工程使用。4、在商品混凝土前三車到達(dá)施工現(xiàn)場時間內(nèi)，應(yīng)向攪拌站駐工地負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單。澆后一個月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度報告、抗?jié)B報告及商品混凝土合格證等。3、砼泵送質(zhì)量保證措施1、砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時。2、泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。3、砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。4、當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5、砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。6、泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動每4-5分鐘進(jìn)行4個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。7、為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。4、砼澆搗質(zhì)量保證措施1、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2、砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。3、深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.54、柱、梁砼、電梯井墻砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于500厘米，振動時間≥15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。5、砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。6、在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。7、為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項(xiàng)目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。8、為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：8.1、不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,強(qiáng)度R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。8.2、底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件一≥1008.3、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。5、混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)批劃分1

結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》BGJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強(qiáng)度時的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。2

檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表1取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表1

混凝土試件尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100＊100＊1000.95≤40150＊150＊1501.00≤63200＊200＊2001.05注：對強(qiáng)度等級為C60及以上的混凝土試件，其強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗(yàn)確定。3

結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。4

當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。5

混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。6原材料6.1主控項(xiàng)目6.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。6.1.2預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。6.1.3檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報告和氯化物、堿的總含量計算書。6.2一般項(xiàng)目6.2.1混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。6.2.2普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。注：1

混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2

對混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。6.2.3拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報告。7配合比設(shè)計7.1主控項(xiàng)目7.1.1對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查配合比設(shè)計資料。7.2一

般

項(xiàng)

目7.2.1首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。7.2.3混凝土拌制前，應(yīng)測定吵、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。8混凝土施工8.1主控項(xiàng)目8.1.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。8.1.3對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報告。8.1.4混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%注：1各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計量準(zhǔn)確；2當(dāng)遇雨天式含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。8.1.5混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工技術(shù)方案中施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。8.2一般項(xiàng)目8.2.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。確定施工縫位置的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位；留置部位應(yīng)便于施工。承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，原則上不應(yīng)留置施工縫，當(dāng)必須留置時，應(yīng)符合設(shè)計要求并按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。8.2.2后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。8.2.3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.注：1

當(dāng)日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程以模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土四個分項(xiàng)工程為依托，是拆除模板后的混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)物外觀質(zhì)量、幾何尺寸檢驗(yàn)等一系列技術(shù)工作的總稱。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程可按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。9.1一般規(guī)定9.1.1

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷,應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)

象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋\連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷9.1.29.2外觀質(zhì)量9.2.1主控項(xiàng)目9.2.1.1對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。9.2.2一般項(xiàng)目9.2.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。9.3尺寸偏差9.3.1主控項(xiàng)目9.3.1.1對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。9.3.2一般項(xiàng)目9.3.2.1

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表9.3.2.1、表9.3.檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。表9.3.2.1

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基

礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表9.3.2項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)確儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部)+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6、成品保護(hù)措施1、不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋；2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密；3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方準(zhǔn)在上面操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。5、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。六、混凝土質(zhì)量通病防治措施1、砼質(zhì)量缺陷的分類和判定1、建筑工程施工質(zhì)量中不符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)項(xiàng)或檢驗(yàn)點(diǎn)，按其程度可分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。嚴(yán)重缺陷：是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。一般缺陷：是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷。2、砼質(zhì)量缺陷的處理程序1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度確定。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄。并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。對已經(jīng)出現(xiàn)的重大缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)原設(shè)計單位、監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理；對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理；對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理；所有經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3、砼質(zhì)量缺陷處理措施一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。處理方法：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時,應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。二、施工縫結(jié)合不好現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。處理方法：(1)縫隙較細(xì)時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、缺棱掉角現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。處理方法：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、砼板面不平整現(xiàn)象：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。處理方法：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸位位移現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。處理方法：(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時,應(yīng)適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。處理方法：(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進(jìn)行處理。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。七、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差現(xiàn)象：(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強(qiáng)度等級。(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計強(qiáng)度等級。(3)同批砼中個別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強(qiáng)度要求。處理方法：(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗(yàn)機(jī)測定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長太慢,應(yīng)及時采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。八、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。處理方法：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。九、砼收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。處理方法：(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。十、砼溫度裂縫現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。處理方法：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。十一、砼沉陷裂縫現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。處理方法：會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼Ｊ?、砼漲抗裂縫現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。處理方法：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。十三、砼化學(xué)裂縫現(xiàn)象：(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴(kuò)散。(4)在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。處理方法：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。十四、砼凍脹裂縫現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。處理方法：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。樓層結(jié)構(gòu)拆模后，項(xiàng)目部與監(jiān)理方第一時間檢查混凝土質(zhì)量缺陷，并在樓層平面圖上標(biāo)注質(zhì)量缺陷的問題、部位、尺寸等信息，形成質(zhì)量缺陷記錄表；修補(bǔ)工作完成后，形成質(zhì)量整改銷項(xiàng)記錄。質(zhì)量缺陷記錄表和質(zhì)量整改銷項(xiàng)記錄范例詳見附頁。七、施工縫處理方案根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程的施工縫部位主要包括：①地下室頂板上外露構(gòu)件施工縫；②后澆帶施工縫；③主樓與裙房之間施工縫；④二次結(jié)構(gòu)翻邊施工縫。第一節(jié)地下室頂板外露構(gòu)件施工縫處理方案本工程地下室頂板主要標(biāo)高為-1.1m、-1.7m，頂板上部有大量覆土，為確保防水效果，地下室頂板外露構(gòu)件施工縫預(yù)埋3mm厚止水鋼板，施工縫做法詳見下圖：第二節(jié)后澆帶施工縫處理方案本工程地下室后澆帶施工縫主要包括地下室底板后澆帶施工縫、地下室側(cè)墻后澆帶施工縫、地下室頂板后澆帶施工縫，具體做法如下圖所示：第三節(jié)主樓與裙房之間施工縫處理方案為加快施工進(jìn)度，部分樓棟（如13#樓）主樓先行施工，后期再施工商鋪，則需在此處增加水平施工縫，該處做法如下圖所示：第四節(jié)二次結(jié)構(gòu)翻邊施工縫處理方案一、工藝流程定位放線―→在澆筑前預(yù)埋(種植鋼筋)―→鑿毛接觸面―→沖洗干凈―→安裝模板―→綁扎