鋼鐵生產(chǎn)流程課件

鋼鐵是怎樣煉成的？（鋼鐵生產(chǎn)流程）鋼鐵是怎樣煉成的？（鋼鐵生產(chǎn)流程）1一、鋼鐵基礎(chǔ)知識鋼鐵:

是以Fe和C為主要組成元素，同時還含有Si、Mn、P、S等雜質(zhì)元素的合金。包含生鐵與鋼。

生鐵:

碳質(zhì)量分數(shù)較高（wc>2.11%），雜質(zhì)元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。

煉鋼生鐵：硅的質(zhì)量分數(shù)較低（wSi<1.25%），斷口呈銀白色，主要用于煉鋼。

鑄造生鐵：硅的質(zhì)量分數(shù)較高（wSi>1.25%~3.2%），斷口呈灰黑色，用作鑄造的原料。鋼:

碳的質(zhì)量分數(shù)較低（wc<2.11%），雜質(zhì)元素的含量也較低的鐵碳合金，鋼一般具有較好的強韌性，是常用的金屬材料。鋼材:鋼錠或鋼坯經(jīng)壓力加工成各種形狀規(guī)格的鋼材。一、鋼鐵基礎(chǔ)知識鋼鐵:是以Fe和C為主要組成元素，同時還含2鐵礦的相關(guān)品位元素礦石工業(yè)類型邊界品位工業(yè)品位煉鐵要求鐵Fe（%）磁鐵礦石2025一般當含鐵量大于70％～90％時方可直接入爐。

赤鐵礦石2528-30菱鐵礦石2025褐鐵礦石2530鐵礦的相關(guān)品位元素礦石工業(yè)類型邊界品位工業(yè)品位煉鐵要求鐵Fe3二、鋼鐵生產(chǎn)概述

鋼鐵生產(chǎn)流程大致分為：選礦、燒結(jié)、煉焦、高爐(煉鐵)、電爐或轉(zhuǎn)爐(煉鋼)、連鑄、軋制等過程；輔助系統(tǒng)有：制氧/制氮、循環(huán)水系統(tǒng)、煙氣除塵及煤氣回收等。這里將分別介紹這些流程以及各流程里所用到的主要設(shè)備，還有這些設(shè)備的基本控制要求，主要用到的自動化產(chǎn)品等等。希望通過這些內(nèi)容，能讓大家對鋼鐵行業(yè)的流程及產(chǎn)業(yè)鏈有個大概的了解。

二、鋼鐵生產(chǎn)概述鋼鐵生產(chǎn)流程大致分為：選礦、燒4鋼鐵生產(chǎn)工藝流程鋼鐵生產(chǎn)工藝流程51、選礦鐵礦石：是主要的煉鐵原料，有磁鐵礦“Fe3O4”、赤鐵礦“Fe2O3”、褐鐵礦“2Fe2O3．3H2O”、菱鐵礦“FeCO3”。鐵礦石中除鐵的化合物外，還含有硅、錳、磷、硫等的化合物。磁鐵礦選礦：主要有多級磁選或干濕磁選聯(lián)合。赤鐵礦選礦：主要有重選、浮選和強磁選或是多種選礦并用，也有磁化焙燒后弱磁選。褐鐵礦選礦：主要有水洗：如廣東韶關(guān)大寶山褐鐵礦；重選：主要是搖床、跳汰；磁選：電磁或永磁強磁場選礦。

菱鐵礦選礦：主要有弱磁—強磁—浮選組合工藝。1、選礦鐵礦石：62、燒結(jié)和煉焦燒結(jié)：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。

煉焦：高爐生產(chǎn)前的準備除了準備鐵礦石（燒結(jié)礦和球團礦）外，還需要準備好必需的燃料--焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進行。2、燒結(jié)和煉焦燒結(jié)：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并7轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過粗軋機軋制，以后再經(jīng)過中軋、精軋后才能成為成品。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。結(jié)晶器：是在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水普通型鋼主要用于建筑、橋梁、車輛等，優(yōu)質(zhì)型鋼主要熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過粗軋機軋制，以后再經(jīng)過中軋、精軋后才能成為成品。2%），斷口呈灰黑色，用作鑄造的原料。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；中軋機：軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。卷取機：從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。生鐵:碳質(zhì)量分數(shù)較高（wc>2.管主要用于石油、化工等行業(yè)3、高爐煉鐵高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。高爐煉鐵目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐3、高爐煉鐵高爐煉鐵生產(chǎn)8高爐冶煉工藝流程簡圖：

高爐冶煉工藝流程簡圖：

9高爐煉鐵原理簡介：

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。高爐煉鐵原理簡介：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（10高爐煉鐵主要工藝設(shè)備簡介：高爐是煉鐵的主要設(shè)備。高爐熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備。鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。高爐系統(tǒng)常用到的自動化設(shè)備：組態(tài)軟件、變頻器、工控機、總線及通訊產(chǎn)品等。高爐煉鐵主要工藝設(shè)備簡介：高爐是煉鐵的主要設(shè)備。114、轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。轉(zhuǎn)爐煉鋼目的：將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。煉鋼方法：目前煉鋼方法主要有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼等；

4、轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等12轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介：轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介：13轉(zhuǎn)爐煉鋼原理簡介：

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼原理簡介：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)14鋼鐵生產(chǎn)流程課件15轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡介：轉(zhuǎn)爐:爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。AOD精煉爐:即氬氧脫碳精煉爐，是一項用于不銹鋼冶煉的專有工藝。VOD精煉爐:是在真空狀態(tài)下進行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。LF精煉爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進行的。氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng)

傾爐系統(tǒng):變頻調(diào)速(變頻器+電機+減速機+大齒輪)

傾爐機構(gòu)：傾爐機構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺、水平支撐機構(gòu)和支座等組成。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡介：轉(zhuǎn)爐:爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或165、連鑄連鑄：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。連鑄的目的:

將鋼水鑄造成鋼坯。5、連鑄連鑄：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以17連鑄的工藝流程:連鑄的工藝流程:18連鑄工藝原理簡介：連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)。連鑄工藝原理簡介：連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺19連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。中間包：是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器：是在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。拉矯機：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。電磁攪拌器：是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用206、軋制軋制：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。6、軋制軋制：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠21氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。有圓鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。鋼帶：成卷供應(yīng)，采用冷軋。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三連鑄工段就是將精煉后的管主要用于石油、化工等行業(yè)石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)（1000～1300攝氏連鑄工段就是將精煉后的25%），斷口呈銀白色，主要用于煉鋼。煉鋼生鐵：硅的質(zhì)量分數(shù)較低（wSi<1.連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。管主要用于石油、化工等行業(yè)規(guī)格的鋼坯。有這些設(shè)備的基本控制要求，主要用到的自動設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉高爐煉鐵目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。軌、板、管、線材軋制流程：氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。軌22軋制工藝原理簡介：從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。軋制工藝原理簡介：從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，23熱軋、冷軋生產(chǎn)工藝：熱軋生產(chǎn)工藝流程：板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。

連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當板坯到達入口點前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計劃確定其流向。冷軋的工藝：冷軋的工藝，簡單地說就是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形），同時滿足性能（熱處理）與表面質(zhì)量（涂鍍、精整）要求，是冶金行業(yè)的深加工工序，要求很高。

冷軋工藝包括幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機架連軋機、熱處理線（包括罩式爐和連退），單機架和雙機架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同還會有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線，冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產(chǎn)品。熱軋、冷軋生產(chǎn)工藝：熱軋生產(chǎn)工藝流程：板坯由煉鋼連鑄車間24連軋的主要工藝設(shè)備：加熱爐：習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。粗軋機：連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過粗軋機軋制，以后再經(jīng)過中軋、精軋后才能成為成品。粗軋機的尺寸決定了能夠進行加工的最大鋼坯尺寸。中軋機：軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過粗軋機軋制，以后再經(jīng)過中軋、精軋后才能成為成品。一般軋制出的產(chǎn)品直徑介于300mm～400mm的軋機為中軋機。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；飛剪機：快速切斷鐵板、鋼管、紙卷的加工設(shè)備；常用于軋鋼，造紙等生產(chǎn)線上。矯直機：是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設(shè)備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等等。卷取機：從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。開卷機：熱軋后的鋼帶卷進入冷軋的第一道工序，也就是將熱軋后的鋼帶卷打開。連軋的主要工藝設(shè)備：25三、鋼材產(chǎn)品及其用途鋼材種類：有鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等；生產(chǎn)方法：主要有軋制（分冷軋與熱軋）、拉拔、擠壓、鍛造等方法。鋼板：鋼錠或鋼坯軋制成鋼板。鋼板可鍍鋅、鍍錫、鍍鉛、等表面處理。中厚板：5mm；中板厚度為3~5mm，一般采用熱軋。薄板：的厚度小于3mm，坯料為熱軋中厚板，采用冷軋。鋼帶：成卷供應(yīng)，采用冷軋。型鋼：采用型材軋機軋制而成。有圓鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。普通型鋼主要用于建筑、橋梁、車輛等，優(yōu)質(zhì)型鋼主要用于機械零件、工具等。鋼絲：采用直徑為6~9mm的熱軋線材（盤條）拉拔而成。退火的低碳鋼絲可用于捆扎物體、也可編織成各種用品；高碳鋼絲可制成各種彈簧，或用多根鋼絲捻成合股的鋼絲繩和鋼索，用于吊索、電線、電纜、固定物體等。鋼管：分無縫管與焊管。無縫管：管采用斜軋穿孔機將實心鋼坯穿孔后，再經(jīng)冷拔或熱軋而制成。無縫鋼管主要用于石油、化工等行業(yè)有縫管：用鋼板或鋼帶卷壓成形，然后焊接而成。縫鋼管應(yīng)用廣泛，主要用于自來水管、煤氣管等三、鋼材產(chǎn)品及其用途鋼材種類：有鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等；26磁鐵礦選礦：主要有多級磁選或干濕磁選聯(lián)合。連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。中軋機：軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過粗軋機軋制，以后再經(jīng)過中軋、精軋后才能成為成品。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫鋼管：分無縫管與焊管。煉焦：高爐生產(chǎn)前的準備除了準備鐵礦石（燒結(jié)礦和球團礦）外，還需要準備好必需的燃料--焦炭。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；11%），雜質(zhì)元素的含量也較低的鐵碳合金，鋼一般具有較好的強韌性，是常用的金屬材料。連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過粗軋機軋制，以后再經(jīng)過中軋、精軋后才能成為成品。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。11%），雜質(zhì)元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。連鑄工段就是將精煉后的鐵礦石中除鐵的化合物外，石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)（1000～1300攝氏一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；鐵礦石中除鐵的化合物外，飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；床、跳汰；11%），雜質(zhì)元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。11%），雜質(zhì)元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。熱軋生產(chǎn)工藝流程：板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。型鋼：采用型材軋機軋制而成。鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。鑄造生鐵：硅的質(zhì)量分數(shù)較高（wSi>1.平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。生鐵:碳質(zhì)量分數(shù)較高（wc>2.轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐轉(zhuǎn)爐煉鋼目的：將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三VOD精煉爐:是在真空狀態(tài)下進行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉軌、板、管、線材軋制流程：當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐中板厚度為3~5mm，一般采用熱軋。鋼管：分無縫管與焊管。鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要軋制：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。有圓鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。矯機等。軋制：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。燒結(jié)：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。進行澆鑄的設(shè)備。控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。軌、板、管、線材軋制流程：卷取機：從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；結(jié)晶器：是在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件焙燒后弱磁選。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。粗軋機的尺寸決定了能夠進行加工的最大鋼坯尺寸。煉焦：高爐生產(chǎn)前的準備除了準備鐵礦石（燒結(jié)礦和球團礦）外，還需要準備好必需的燃料--焦炭。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。連鑄工段就是將精煉后的另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。菱鐵礦選礦：主要有弱磁—強磁—浮選組合工藝。側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)（1000～1300攝氏采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。中軋機：軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。END磁鐵礦選礦：主要有多級磁選或干濕磁選聯(lián)合。飛剪機：飛剪，定尺27鋼鐵是怎樣煉成的？（鋼鐵生產(chǎn)流程）鋼鐵是怎樣煉成的？（鋼鐵生產(chǎn)流程）28一、鋼鐵基礎(chǔ)知識鋼鐵:

是以Fe和C為主要組成元素，同時還含有Si、Mn、P、S等雜質(zhì)元素的合金。包含生鐵與鋼。

生鐵:

碳質(zhì)量分數(shù)較高（wc>2.11%），雜質(zhì)元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。

煉鋼生鐵：硅的質(zhì)量分數(shù)較低（wSi<1.25%），斷口呈銀白色，主要用于煉鋼。

鑄造生鐵：硅的質(zhì)量分數(shù)較高（wSi>1.25%~3.2%），斷口呈灰黑色，用作鑄造的原料。鋼:

碳的質(zhì)量分數(shù)較低（wc<2.11%），雜質(zhì)元素的含量也較低的鐵碳合金，鋼一般具有較好的強韌性，是常用的金屬材料。鋼材:鋼錠或鋼坯經(jīng)壓力加工成各種形狀規(guī)格的鋼材。一、鋼鐵基礎(chǔ)知識鋼鐵:是以Fe和C為主要組成元素，同時還含29鐵礦的相關(guān)品位元素礦石工業(yè)類型邊界品位工業(yè)品位煉鐵要求鐵Fe（%）磁鐵礦石2025一般當含鐵量大于70％～90％時方可直接入爐。

赤鐵礦石2528-30菱鐵礦石2025褐鐵礦石2530鐵礦的相關(guān)品位元素礦石工業(yè)類型邊界品位工業(yè)品位煉鐵要求鐵Fe30二、鋼鐵生產(chǎn)概述

鋼鐵生產(chǎn)流程大致分為：選礦、燒結(jié)、煉焦、高爐(煉鐵)、電爐或轉(zhuǎn)爐(煉鋼)、連鑄、軋制等過程；輔助系統(tǒng)有：制氧/制氮、循環(huán)水系統(tǒng)、煙氣除塵及煤氣回收等。這里將分別介紹這些流程以及各流程里所用到的主要設(shè)備，還有這些設(shè)備的基本控制要求，主要用到的自動化產(chǎn)品等等。希望通過這些內(nèi)容，能讓大家對鋼鐵行業(yè)的流程及產(chǎn)業(yè)鏈有個大概的了解。

二、鋼鐵生產(chǎn)概述鋼鐵生產(chǎn)流程大致分為：選礦、燒31鋼鐵生產(chǎn)工藝流程鋼鐵生產(chǎn)工藝流程321、選礦鐵礦石：是主要的煉鐵原料，有磁鐵礦“Fe3O4”、赤鐵礦“Fe2O3”、褐鐵礦“2Fe2O3．3H2O”、菱鐵礦“FeCO3”。鐵礦石中除鐵的化合物外，還含有硅、錳、磷、硫等的化合物。磁鐵礦選礦：主要有多級磁選或干濕磁選聯(lián)合。赤鐵礦選礦：主要有重選、浮選和強磁選或是多種選礦并用，也有磁化焙燒后弱磁選。褐鐵礦選礦：主要有水洗：如廣東韶關(guān)大寶山褐鐵礦；重選：主要是搖床、跳汰；磁選：電磁或永磁強磁場選礦。

菱鐵礦選礦：主要有弱磁—強磁—浮選組合工藝。1、選礦鐵礦石：332、燒結(jié)和煉焦燒結(jié)：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。

煉焦：高爐生產(chǎn)前的準備除了準備鐵礦石（燒結(jié)礦和球團礦）外，還需要準備好必需的燃料--焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進行。2、燒結(jié)和煉焦燒結(jié)：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并34轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過粗軋機軋制，以后再經(jīng)過中軋、精軋后才能成為成品。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。結(jié)晶器：是在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水普通型鋼主要用于建筑、橋梁、車輛等，優(yōu)質(zhì)型鋼主要熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過粗軋機軋制，以后再經(jīng)過中軋、精軋后才能成為成品。2%），斷口呈灰黑色，用作鑄造的原料。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；中軋機：軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。卷取機：從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。生鐵:碳質(zhì)量分數(shù)較高（wc>2.管主要用于石油、化工等行業(yè)3、高爐煉鐵高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。高爐煉鐵目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐3、高爐煉鐵高爐煉鐵生產(chǎn)35高爐冶煉工藝流程簡圖：

高爐冶煉工藝流程簡圖：

36高爐煉鐵原理簡介：

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。高爐煉鐵原理簡介：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（37高爐煉鐵主要工藝設(shè)備簡介：高爐是煉鐵的主要設(shè)備。高爐熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備。鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。高爐系統(tǒng)常用到的自動化設(shè)備：組態(tài)軟件、變頻器、工控機、總線及通訊產(chǎn)品等。高爐煉鐵主要工藝設(shè)備簡介：高爐是煉鐵的主要設(shè)備。384、轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。轉(zhuǎn)爐煉鋼目的：將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。煉鋼方法：目前煉鋼方法主要有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼等；

4、轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等39轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介：轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介：40轉(zhuǎn)爐煉鋼原理簡介：

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼原理簡介：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)41鋼鐵生產(chǎn)流程課件42轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡介：轉(zhuǎn)爐:爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。AOD精煉爐:即氬氧脫碳精煉爐，是一項用于不銹鋼冶煉的專有工藝。VOD精煉爐:是在真空狀態(tài)下進行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。LF精煉爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進行的。氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng)

傾爐系統(tǒng):變頻調(diào)速(變頻器+電機+減速機+大齒輪)

傾爐機構(gòu)：傾爐機構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺、水平支撐機構(gòu)和支座等組成。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡介：轉(zhuǎn)爐:爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或435、連鑄連鑄：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。連鑄的目的:

將鋼水鑄造成鋼坯。5、連鑄連鑄：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以44連鑄的工藝流程:連鑄的工藝流程:45連鑄工藝原理簡介：連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)。連鑄工藝原理簡介：連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺46連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。中間包：是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器：是在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。拉矯機：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。電磁攪拌器：是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用476、軋制軋制：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。6、軋制軋制：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠48氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。有圓鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。鋼帶：成卷供應(yīng)，采用冷軋。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三連鑄工段就是將精煉后的管主要用于石油、化工等行業(yè)石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)（1000～1300攝氏連鑄工段就是將精煉后的25%），斷口呈銀白色，主要用于煉鋼。煉鋼生鐵：硅的質(zhì)量分數(shù)較低（wSi<1.連鑄工藝：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。管主要用于石油、化工等行業(yè)規(guī)格的鋼坯。有這些設(shè)備的基本控制要求，主要用到的自動設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉高爐煉鐵目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。軌、板、管、線材軋制流程：氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。軌49軋制工藝原理簡介：從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。軋制工藝原理簡介：從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，50熱軋、冷軋生產(chǎn)工藝：熱軋生產(chǎn)工藝流程：板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。

連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當板坯到達入口點前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計劃確定其流向。冷軋的工藝：冷軋的工藝，簡單地說就是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形），同時滿足性能（熱處理）與表面質(zhì)量（涂鍍、精整）要求，是冶金行業(yè)的深加工工序，要求很高。

冷軋工藝包括幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機架連軋機、熱處理線（包括罩式爐和連退），單機架和雙機架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同還會有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線，冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產(chǎn)品。熱軋、冷軋生產(chǎn)工藝：熱軋生產(chǎn)工藝流程：板坯由煉鋼連鑄車間51連軋的主要工藝設(shè)備：加熱爐：習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。粗軋機：連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過粗軋機軋制，以后再經(jīng)過中軋、精軋后才能成為成品。粗軋機的尺寸決定了能夠進行加工的最大鋼坯尺寸。中軋機：軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過粗軋機軋制，以后再經(jīng)過中軋、精軋后才能成為成品。一般軋制出的產(chǎn)品直徑介于300mm～400mm的軋機為中軋機。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；飛剪機：快速切斷鐵板、鋼管、紙卷的加工設(shè)備；常用于軋鋼，造紙等生產(chǎn)線上。矯直機：是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設(shè)備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等等。卷取機：從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。開卷機：熱軋后的鋼帶卷進入冷軋的第一道工序，也就是將熱軋后的鋼帶卷打開。連軋的主要工藝設(shè)備：52三、鋼材產(chǎn)品及其用途鋼材種類：有鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等；生產(chǎn)方法：主要有軋制（分冷軋與熱軋）、拉拔、擠壓、鍛造等方法。鋼板：鋼錠或鋼坯軋制成鋼板。鋼板可鍍鋅、鍍錫、鍍鉛、等表面處理。中厚板：5mm；中板厚度為3~5mm，一般采用熱軋。薄板：的厚度小于3mm，坯料為熱軋中厚板，采用冷軋。鋼帶：成卷供應(yīng)，采用冷軋。型鋼：采用型材軋機軋制而成。有圓鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。普通型鋼主要用于建筑、橋梁、車輛等，優(yōu)質(zhì)型鋼主要用于機械零件、工具等。鋼絲：采用直徑為6~9mm的熱軋線材（盤條）拉拔而成。退火的低碳鋼絲可用于捆扎物體、也可編織成各種用品；高碳鋼絲可制成各種彈簧，或用多根鋼絲捻成合股的鋼絲繩和鋼索，用于吊索、電線、電纜、固定物體等。鋼管：分無縫管與焊管。無縫管：管采用斜軋穿孔機將實心鋼坯穿孔后，再經(jīng)冷拔或熱軋而制成。無縫鋼管主要用于石油、化工等行業(yè)有縫管：用鋼板或鋼帶卷壓成形，然后焊接而成。縫鋼管應(yīng)用廣泛，主要用于自來水管、煤氣管等三、鋼材產(chǎn)品及其用途鋼材種類：有鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等；53磁鐵礦選礦：主要有多級磁選或干濕磁選聯(lián)合。連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。中軋機：軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同連鑄工段的鋼坯經(jīng)加熱后，首先經(jīng)過粗軋機軋制，以后再經(jīng)過中軋、精軋后才能成為成品。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫鋼管：分無縫管與焊管。煉焦：高爐生產(chǎn)前的準備除了準備鐵礦石（燒結(jié)礦和球團礦）外，還需要準備好必需的燃料--焦炭。飛剪機：飛剪，定尺切斷加工技術(shù)；11%），雜質(zhì)元素的含量也較低的鐵碳合金，鋼一般具有較好的強韌性，是常用的金屬材料