現(xiàn)場工人質(zhì)量培訓(xùn)經(jīng)典課件

現(xiàn)場工人質(zhì)量培訓(xùn)資料現(xiàn)場工人質(zhì)量培訓(xùn)資料制造的基本

3定5行1.用語定義制造哲學(xué)-.3定:

把必要物品整理至任何人都能容易找到/使用，即定品、

定量、定位置，

是整頓的基本。制造的基本

3定5行1.用語定義制造哲學(xué)-.3定:把必要制造的基本

3定5行1.用語定義制造哲學(xué)-.5行

:改善不合理，提高生產(chǎn)性，保證整潔的工作環(huán)境的活動(dòng)。制造的基本

3定5行1.用語定義制造哲學(xué)-.5行:改善不合2.推進(jìn)方法①整理(Seiri):區(qū)分必要品和不需要品，除必要品外禁止擺放任何

其他物品-.占空間-.倉庫，機(jī)床，柜子、箱子等浪費(fèi)-.庫存管理費(fèi)用增加-.因質(zhì)量問題(生銹、變形、式樣變更等)報(bào)廢制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法①整理(Seiri):區(qū)分必要品和不需要品2.推進(jìn)方法②整頓(Seiton):保持任何人可以隨時(shí)使用到所需品的物品擺放狀態(tài)-.尋找時(shí)間過長因素-.準(zhǔn)備及更換時(shí)間過長

(降低運(yùn)轉(zhuǎn)率)-.掌握庫存困難-.無法得到而重新訂貨制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法②整頓(Seiton):保持任何人可以隨時(shí)2.推進(jìn)方法③淸掃(Seisoh):保持工作地點(diǎn)無任何垃圾，確保良好的工作環(huán)境-.不良發(fā)生原因-.工作環(huán)境惡化(降低工作欲望)-.設(shè)備故障率增高(未暴露出隱患)-.安全事故發(fā)生-.可信度降低制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法③淸掃(Seisoh):保持工作地點(diǎn)無任何2.推進(jìn)方法④淸潔(Seiketsu):徹底進(jìn)行整理、整頓、清掃-.難判斷是否有異常-.改善不合理所需時(shí)間較長-.改善質(zhì)量問題所需時(shí)間較長-.難以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)隱患制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法④淸潔(Seiketsu):徹底進(jìn)行整理2.推進(jìn)方法⑤習(xí)慣化(Shitsuke):嚴(yán)格遵守已制定的規(guī)矩轉(zhuǎn)化為習(xí)慣質(zhì)量提高成本節(jié)儉生產(chǎn)性提高制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法⑤習(xí)慣化(Shitsuke):嚴(yán)格遵守已制定制造的基本

3現(xiàn)2原主義1.用語定義制造哲學(xué)-.3現(xiàn)

:問題發(fā)生時(shí)，去(現(xiàn)場)，看

(現(xiàn)物)，把握

(現(xiàn)實(shí))-.2原

:根據(jù)(原理)和(原則)進(jìn)行問題分析及尋找解決方法的思考方式制造的基本

3現(xiàn)2原主義1.用語定義制造哲學(xué)-.3現(xiàn):問2.推進(jìn)方法-.觀察

先觀察山再進(jìn)入樹林,

聆聽現(xiàn)場作業(yè)者及班組長的意見-.親手去試

驗(yàn)證自己所觀察的事情-.根據(jù)原理及原則樹立對(duì)策

明確認(rèn)識(shí)原理,用符合原則的對(duì)策防止再發(fā)制造的基本

3現(xiàn)2原主義制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法-.觀察制造的基本

3現(xiàn)2原主義制造哲學(xué)1.用語定義-.目視管理?:做到一眼可識(shí)別問題點(diǎn)和異常，全員在現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)物可立即處理以便提高生產(chǎn)效率、成本節(jié)儉、簡化管理業(yè)務(wù)和提高管理能力制造的基本

目視管理制造哲學(xué)1.用語定義-.目視管理?:做到一眼可識(shí)別問題點(diǎn)和異常，2.推進(jìn)方法-.通過5行把對(duì)象可視化-.物品擺放方式的標(biāo)識(shí)-.物品及人的動(dòng)作及流程的標(biāo)識(shí)-.標(biāo)準(zhǔn)明確化及標(biāo)識(shí)-.警告異常及標(biāo)識(shí)制造的基本

目視管理制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法-.通過5行把對(duì)象可視化制造的基本

目視管理制造3.對(duì)象-.作業(yè)管理

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、部品保存場所的顏色管理、異常警告燈、

工程管理、危險(xiǎn)地帶標(biāo)識(shí)板、其他各種活動(dòng)現(xiàn)況板-.質(zhì)量管理

重要點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)書、不良管理

(圖表)、檢具管理-.設(shè)備管理

異常發(fā)生及停止、啟動(dòng)標(biāo)識(shí)、控制板的操作順序標(biāo)識(shí)制造的基本

目視管理制造哲學(xué)3.對(duì)象-.作業(yè)管理制造的基本

目視管理制造哲學(xué)

主要改善事例（資材）改善工程名改善事例名全工程構(gòu)筑先入先出體系改善前改善后原材料RACK的入口和出口僅以標(biāo)記區(qū)分，先入先出管理難就一個(gè)出口，制作設(shè)有傾斜輥的資材RACK來保證先入先出 主要改善事例（資材）改善工程名改善事例名全工程構(gòu)筑先入先出

主要改善事例（資材）改善工程名改善事例名全工程直接輔資材先入先出保管及管理改善前改善后直接輔資材沒有管理方案，無法管理先入先出及有效期按入庫日期和有效期把輔資材編號(hào)后管理。給組/班長報(bào)告并在管理表里記錄后可使用 主要改善事例（資材）改善工程名改善事例名全工程直接輔資材先先入先出為先入先出的1）RollerRack2)LOT別顏色識(shí)別3）客戶別顏色識(shí)別客戶別顏色識(shí)別

LOT別顏色識(shí)別先入先出為先入先出的客戶別顏色識(shí)別LOT別顏色改善前改善后改善名改善前安裝SLIDERRACK改善先入先出BOX類保管產(chǎn)品先入先出難->出庫時(shí)BOX拉出后，把保管在后面的

產(chǎn)品拉到前，既先入先出難安裝SLIDERRACK自動(dòng)先入先出管理及防止BOX底部刮傷改善前改善后制造工位中質(zhì)量革新活動(dòng)制造工位中質(zhì)量革新活動(dòng)質(zhì)量革新的核心要素！

質(zhì)量革新是

不是因?yàn)榧夹g(shù)或設(shè)備而形成的，

質(zhì)量革新是“具有努力達(dá)到目的的心態(tài)”所謂“意志”而形成的。

質(zhì)量革新的核心要素！應(yīng)對(duì)質(zhì)量競爭的忠告

質(zhì)量作用越受到重視的市場競爭中，忽視提升質(zhì)量的組織，因在市場上銷量減少及因而丟失地位等原因，可能出現(xiàn)瓦解現(xiàn)象，隨時(shí)間流逝瓦解現(xiàn)象更加嚴(yán)重。努力避免類似瓦解現(xiàn)象的組織，為提前應(yīng)對(duì)，此刻開始推進(jìn)質(zhì)量提升-J.M.JURAN-應(yīng)對(duì)質(zhì)量競爭的忠告-J.M.JURAN-長期浪費(fèi)

資材管理

:發(fā)資材訂單時(shí)追加5%

生產(chǎn)技術(shù)

:確保擁有5%余裕的設(shè)備

會(huì)計(jì)部門

:對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)成本不超過5%的制造成本報(bào)告書是報(bào)為正常

質(zhì)量管理

:廢棄的不超過5%報(bào)為正常產(chǎn)生

5%廢料，本工廠視為正常，各部門承擔(dān)長期產(chǎn)生的5%廢料，將喪失預(yù)警而繼續(xù)運(yùn)營長期產(chǎn)生5%廢料的工廠的措施長期浪費(fèi)資材管理:發(fā)資材訂單時(shí)追加5%產(chǎn)生5%廢改善是

?

過去的實(shí)績?nèi)绯掷m(xù)為長期不良，人們把此水準(zhǔn)定位基準(zhǔn)而無意識(shí)中接受

如這時(shí)發(fā)生突發(fā)性不良率上升的情況，會(huì)視為問題并要解決問題，即還原為長期不良。

真正的改善是除掉長期不良，進(jìn)行創(chuàng)意性改善。不良率時(shí)間10%5%長期不良通過管理解決問題創(chuàng)意性質(zhì)量改善0改善是?過去的實(shí)績?nèi)绯掷m(xù)為長期不良，不時(shí)間10%5%重要性的原則缺陷類型

發(fā)生率

發(fā)生率

累計(jì)發(fā)生率

TypeA2626%26%TypeB1111%37%TypeC99%46%TypeD88%54%TypeE88%62%TypeF77%69%

其他

3131%100%Total100100%100%?眾多的缺陷類型中6種類型的缺陷占整個(gè)

缺陷的

69%?項(xiàng)目對(duì)象在于選定的問題點(diǎn)，重要的少數(shù)

問題應(yīng)成為項(xiàng)目的改善對(duì)象?瑣碎的多數(shù)問題是發(fā)生頻率低，應(yīng)專家專

門解決

帕累托原理瑣碎的多數(shù)(TrivialMany)80%20%80%20%重要的少數(shù)(VitalFew)問題項(xiàng)目發(fā)生率重要性的原則缺陷類型發(fā)生率發(fā)生質(zhì)量出于PROCESS!Process決定結(jié)果(日本

:流程管理)PROCESS產(chǎn)品

/服務(wù)Process管理是

?

①測定Process的狀態(tài)及結(jié)果②分析Process的狀態(tài)及結(jié)果③構(gòu)筑產(chǎn)出做好結(jié)果的Process狀態(tài)④穩(wěn)定地維持Process及持續(xù)改善質(zhì)量出于PROCESS!Process決定結(jié)果(日質(zhì)量改善業(yè)務(wù)

FLOW階段別推進(jìn)業(yè)務(wù)推進(jìn)內(nèi)容Ⅰ階段Ⅱ階段Ⅲ階段Ⅳ階段Ⅴ階段Ⅵ階段Ⅶ階段Ⅷ階段最終階段選定對(duì)象品目實(shí)施全數(shù)檢查構(gòu)成推進(jìn)組(現(xiàn)業(yè)務(wù)為主)調(diào)查過去質(zhì)量問題質(zhì)量要求-制造工位特性比較式樣的比較分析不良類型分析環(huán)境分析不良的再現(xiàn)選定改善對(duì)象的工位精確分析質(zhì)量趨勢(shì)工位原因調(diào)查(現(xiàn)場搜查)相關(guān)關(guān)系分析(質(zhì)量-原因)查出不良原因改善對(duì)策及日程計(jì)劃（3個(gè)角度)-解除原因，維持,對(duì)策改善階段區(qū)分及日程調(diào)整設(shè)定階段別目標(biāo)完善實(shí)施及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化維持管理(工位，質(zhì)量)處理異常(工位，質(zhì)量)

判定改善完了(廠內(nèi)·外)事例及樣式質(zhì)量問題改善履歷卡每日不良

PPM管理圖推進(jìn)組織圖不良履歷調(diào)查表應(yīng)對(duì)要求的質(zhì)量制作特性比較表其他廠家零部件分析比較表不良品，良品比較分析表不良再現(xiàn)試驗(yàn)分析表帕累托圖X-R管理圖及工位能力評(píng)價(jià)表現(xiàn)場原因調(diào)查表與作業(yè)者的對(duì)話表相關(guān)關(guān)系分析表改善細(xì)節(jié)計(jì)劃書階段別100PPM達(dá)成計(jì)劃書不良100PPM推進(jìn)實(shí)際圖表階段別質(zhì)量及工位能力評(píng)價(jià)表工位-質(zhì)量管理圖異常發(fā)生報(bào)告書再發(fā)防止對(duì)策書改善準(zhǔn)備零部件STUDY不良類型分析查出原因樹立對(duì)策設(shè)定階段別目標(biāo)事后管理完善實(shí)施及評(píng)價(jià)判定改善完了發(fā)表事例摘問題點(diǎn)質(zhì)量改善業(yè)務(wù)FLOW階段別推進(jìn)業(yè)務(wù)推進(jìn)內(nèi)容Ⅰ階段Ⅱ階段Ⅲ豐田的無缺陷推進(jìn)階段推進(jìn)階段檢討內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的

確立及遵守①監(jiān)督者必須把零部件，機(jī)器與人有效地結(jié)合并自行決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。②如作業(yè)者不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不能保持工位穩(wěn)定性，使得監(jiān)督者因不良對(duì)策及事故對(duì)策等忙碌

因這不是作業(yè)者制作出的標(biāo)準(zhǔn)。③目前進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是唯一最佳的。

工位的層別管理及

技能訓(xùn)練①工位的層別②提升監(jiān)督者指導(dǎo)工位作業(yè)的能力③培養(yǎng)計(jì)劃性，多功能性

–User的記號(hào)，式樣的多樣化趨勢(shì)

防止所有失誤

(FoolProofSystem)①防止因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的未加工，半加工的裝置②防止器具的固定(反裝,未完全裝配)而導(dǎo)致的加工不良的裝置③忘記按下啟動(dòng)按鈕，未完全按下等原因造成的未加工及半加工防止裝置④設(shè)備及器具故障及失靈檢查裝置⑤螺栓螺母再緊固防止漏裝裝置⑥工具的折斷或磨損引起的未加工防止裝置⑦作業(yè)性漏裝引起的未裝防止裝置⑧錯(cuò)裝及未加工品裝配防止裝置⑨粗心，錯(cuò)覺等原因引起的裝配失誤防止裝置⑩不同部品混入引起的錯(cuò)裝防止裝置

條件管理及

設(shè)備檢點(diǎn),保全①每日點(diǎn)檢-操作者應(yīng)自己肉眼檢查的項(xiàng)目②通過初物確認(rèn)，設(shè)備停止后檢查來?xiàng)l件確認(rèn)③每周檢查④每月檢查

器·工具改善

測量儀管理改善①測量儀器的選擇、設(shè)計(jì)及檢測法的評(píng)價(jià)、測量儀的管理與改善②檢測作業(yè)的管理教育培訓(xùn)，全公司級(jí)檢測管理的推進(jìn)

測量儀器的使用目的：過去

–不將不良品流入后工位.防止批量不良品的發(fā)生

(后處理方式)

現(xiàn)在

–不制造不良品

(在線處理方式)

展開100%良品活動(dòng)生產(chǎn)線不良品零化及模范生產(chǎn)線的訣竅水平展開到整個(gè)生產(chǎn)線豐田的無缺陷推進(jìn)階段推進(jìn)階段檢討內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的①監(jiān)督者FOOLPROOF體系的基本構(gòu)造

不良異常停止失誤限制預(yù)知警報(bào)不良停止流程限制發(fā)生警報(bào)

停止正常的動(dòng)態(tài)技能

無法失誤的限制

顯示異常和失誤的警報(bào)

停止正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和技能

往后工位不發(fā)送不良品

的規(guī)則

發(fā)生不良品時(shí)警報(bào)響起可能會(huì)發(fā)生(預(yù)知)可能已發(fā)生(檢查)停止限制警報(bào)FOOLPROOFFOOLPROOF體系的基本構(gòu)造不良異常停止失誤限制預(yù)質(zhì)量與統(tǒng)計(jì)性思考質(zhì)量與統(tǒng)計(jì)性思考數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分布的理解數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分布的理解數(shù)據(jù)管理

為問題定義能成基礎(chǔ)的資料

通過觀察而得出的事實(shí)的客觀性證據(jù)

數(shù)據(jù)一般是通過代表任意集團(tuán)的樣品而被收集的

數(shù)據(jù)是數(shù)據(jù)處理INPUT數(shù)據(jù)OUTPUT信息數(shù)據(jù)的管理程序數(shù)據(jù)定義數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)處理及表現(xiàn)數(shù)據(jù)管理為問題定義能成基礎(chǔ)的資料數(shù)據(jù)是數(shù)據(jù)的管理程序數(shù)據(jù)的分類

定量性特性(QuantitativeCharacteristic)

大小能以數(shù)值表示的特性

離散特性-無連續(xù)性特性

-Roll數(shù),不適合數(shù),顧客不滿數(shù)

連續(xù)特性

–隨時(shí)間流逝，現(xiàn)象持續(xù)變的特性

-熱的收縮率，板的強(qiáng)度，板的厚度

質(zhì)的特性((QualitativeCharacteristic)

大小能以屬性表示的特性

分類特性

–分為幾種的特性

-產(chǎn)品的類型，顏色，等級(jí)

兩者特性

–分為兩種的特性

-合格/不合格,良品/不良品數(shù)據(jù)的分類數(shù)據(jù)的形態(tài)為通過數(shù)據(jù)獲得正確情報(bào)，收集正確及具有意義的數(shù)據(jù)是重要的。數(shù)據(jù)一般分為兩種。-測量型(Variable)數(shù)據(jù)

:像溫度，重量的連續(xù)性測定值

-計(jì)數(shù)型(Attribute)數(shù)據(jù)

:計(jì)數(shù)來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)測量型/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)比較測量型數(shù)據(jù)是通過測量儀測出數(shù)值

實(shí)際測定值

focus5.5dotB/R0.5mmdot寬度

35u

溫度

33.3度

使用:測量道具

千分尺,溫度計(jì)，電流計(jì)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)是通過觀察數(shù)出數(shù)值CountsYes-no(是-不是)

收率

96.5%focus不良

3個(gè)

執(zhí)行率

53.2%

使用:

檢查(pass/fail)良品,不良品數(shù)據(jù)的形態(tài)為通過數(shù)據(jù)獲得正確情報(bào)，收集正確及具有意義的數(shù)據(jù)是對(duì)統(tǒng)計(jì)的理解統(tǒng)計(jì)學(xué)的區(qū)分描述(Descriptive)統(tǒng)計(jì)

:敘述已收集資料的特性并概括/整理測定資料推論(Inferential)統(tǒng)計(jì)

:通過包含在樣本里的情報(bào)，掌握某集團(tuán)的特性某集團(tuán)與樣本的關(guān)系工程(Process)LOT樣本(Sample)DATA描述/推論對(duì)統(tǒng)計(jì)的理解統(tǒng)計(jì)學(xué)的區(qū)分描述(Descriptive)統(tǒng)計(jì)對(duì)連續(xù)分布的理解正態(tài)分布(NormalDistribution)平均(μ)????(σ)1f(X)=eσ√2π-(?)[(X-μ)/σ]2·平均為中心左右對(duì)稱的鐘形·根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(Sigma)包括下列領(lǐng)域99.73%-3σ-2σ-1σ平均

+1σ+2σ+3σ68.27%95.45%μ標(biāo)準(zhǔn)偏差對(duì)連續(xù)分布的理解正態(tài)分布(NormalDistributi質(zhì)量保證與制造物責(zé)任質(zhì)量保證與制造物責(zé)任工位中質(zhì)量確?；顒?dòng)工位中質(zhì)量確?；顒?dòng)質(zhì)量確?；顒?dòng)的變遷及方向質(zhì)量保證的定義質(zhì)量保證活動(dòng)的變遷指為使人們確信某一產(chǎn)品、過程或服務(wù)的質(zhì)量所必須的全部有計(jì)劃有組織的活動(dòng)

(ISO8402)質(zhì)量認(rèn)識(shí)QA活動(dòng)PRODUCTOUT時(shí)代MARKETIN時(shí)代CONSUMERISM與PL興起檢查為中心的

QA工位管理為中心的

QA重視新產(chǎn)品開發(fā)的

QA質(zhì)量確?；顒?dòng)的變遷及方向質(zhì)量保證的定義質(zhì)量保證活動(dòng)的變遷指為質(zhì)量Roof中質(zhì)量保證推進(jìn)內(nèi)容市場調(diào)查階段:了解客戶需求，掌握產(chǎn)品的使用條件和環(huán)境條件產(chǎn)品企劃階段:質(zhì)量表·展開質(zhì)量功能(QFD)·FMEA·FTA產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段

:設(shè)計(jì)初期審核(企劃)·設(shè)計(jì)中期審核(圖紙)·設(shè)計(jì)最終審核

(包括生產(chǎn)性審核)生產(chǎn)準(zhǔn)備階段：Man·Material·Machine·Method·Measuring·Environment外包·采購階段:進(jìn)口檢查·外包采購渠道評(píng)價(jià)·外包企業(yè)指導(dǎo)及培養(yǎng)生產(chǎn)階段

:檢查·測試·統(tǒng)計(jì)工程管理·改善質(zhì)量銷售-服務(wù)階段

:防止流通過程中出現(xiàn)質(zhì)量低劣·消費(fèi)者使用方法培訓(xùn)·實(shí)施A/S質(zhì)量Roof中質(zhì)量保證推進(jìn)內(nèi)容市場調(diào)查階段:了解客戶需求，檢查目的，功能及發(fā)展階段檢查目的1.防止不良品流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位或是顧客。2.提供質(zhì)量信息。3.給作業(yè)者貫徹質(zhì)量意識(shí)并使顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量放心檢查功能1.設(shè)定檢查標(biāo)準(zhǔn)2.檢測產(chǎn)品3.比較標(biāo)準(zhǔn)與檢測結(jié)果4.判定不良、合格、不合格品5.產(chǎn)品處理6.提供質(zhì)量信息檢查管理階段1.識(shí)別檢查管理2.信息檢查管理3.自主檢查管理4.FoolProof系統(tǒng)5.源流管理方式檢查目的，功能及發(fā)展階段檢查目的1.防止不良品流轉(zhuǎn)到下一個(gè)檢查種類1.按照檢查目的分類

采購(進(jìn)口)檢查,工程(中間)檢查,

產(chǎn)品(最終·完成品)檢查2.按照檢查地點(diǎn)分類

定位檢查,巡回檢查,出差檢查3.按照檢查性質(zhì)分類

損耗性檢查,非損耗性檢查,官能檢查4.按照檢查方法分類

全數(shù)檢查,抽樣檢查,抽樣管理檢查

無檢查,自主檢查5.按照檢查項(xiàng)目分類

外觀檢查,尺寸檢查,重量檢查,性能(功能)檢查抽樣檢查種類1.標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢查

(α,β)2.調(diào)整型抽樣檢查(AQL)3.選擇型抽樣檢查(AOQ)4.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢查

(AOQL)檢查種類及抽樣檢查檢查種類1.按照檢查目的分類抽樣檢查種類1.標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢檢查系統(tǒng)的發(fā)展階段情況工廠現(xiàn)象

檢查方法1階段不良往廠外流出2階段不良不能往廠外流出3階段減少不良4階段不良不能往工位流出5階段不生產(chǎn)不良品-發(fā)生作業(yè)不良及不良產(chǎn)品

-形式上檢查-不良措施

-累積虧損-不能發(fā)生索賠現(xiàn)象-增加檢查人員-選擇性檢查,仍存在不良

-浪費(fèi)一直存在-不允許再發(fā)生不良-具有零不良觀念-不良檢查涉及到所有工位-所有工位零不良改善-不允許第二次不良-可以發(fā)生不良但不能維持-發(fā)生不良的原因

–根本上防止不良的態(tài)度-不良是積惡-自檢-F/P,開始使用自動(dòng)檢查系統(tǒng)-可以失誤但不能生產(chǎn)不良品-斷絕失誤與不良-人可以失誤，但不能生產(chǎn)出不良品-構(gòu)成零不良,零浪費(fèi),零延遲(Q,C,D)

3ZERO生產(chǎn)體系

(完全生產(chǎn)體系)工廠倒閉未檢查增加檢查人員抽檢改善信息檢查作業(yè)者訓(xùn)練培訓(xùn)自主檢查三個(gè)零生產(chǎn)源流檢查零不良對(duì)策檢查系統(tǒng)的發(fā)展階段情況質(zhì)量成本理解與估算質(zhì)量成本理解與估算質(zhì)量成本(Quality-Cost)基本概念預(yù)防成本QC計(jì)劃成本QC技術(shù)成本QC教育成本QC辦公成本評(píng)價(jià)成本失敗成本進(jìn)口檢查成本工程檢查成本完成品檢查成本測試成本PM成本廠內(nèi)不良成本無償服務(wù)成本不良對(duì)策成本質(zhì)量成本廢棄重新加工外包不良設(shè)計(jì)變更當(dāng)?shù)胤?wù)所持(Bring-Into)服務(wù)替代服務(wù)投入原價(jià)提高質(zhì)量P-COSTF-COSTA-COST總成本<傳統(tǒng)概念Q-Cost>質(zhì)量成本(Quality-Cost)基本概念預(yù)防成本QC

質(zhì)量及失敗費(fèi)用“現(xiàn)質(zhì)量的失敗費(fèi)用是冰山的一角”檢查廢料再作業(yè)銷售損失交貨期延遲失去顧客信用度過多庫存?zhèn)鹘y(tǒng)質(zhì)量失敗費(fèi)用(定義簡單)追加性質(zhì)量失敗費(fèi)用(很難預(yù)測)服務(wù)不合格設(shè)計(jì)變更Longcycletime過多反復(fù)作業(yè)辦公費(fèi)用質(zhì)量及失敗費(fèi)用“現(xiàn)質(zhì)量的失敗費(fèi)用是冰山的一角”檢查廢

ParadigmShift針對(duì)質(zhì)量與成本關(guān)系的ParadigmShift現(xiàn)有質(zhì)量概念費(fèi)用費(fèi)

用4σ改善質(zhì)量增加費(fèi)用失敗費(fèi)用預(yù)防&評(píng)價(jià)費(fèi)用新質(zhì)量概念費(fèi)

用4σ改善質(zhì)量減少費(fèi)用失敗費(fèi)用質(zhì)量質(zhì)量5σ6σ費(fèi)

用生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品不是使用高成本而是使用低成本預(yù)防&評(píng)價(jià)費(fèi)用ParadigmShift針對(duì)質(zhì)量與成本關(guān)系的P預(yù)防成本的細(xì)分類1.營銷/客戶/使用者市場調(diào)查使用者追求質(zhì)量與營銷相關(guān)協(xié)議及資料審核2.產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)與開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)度與評(píng)價(jià)質(zhì)量設(shè)計(jì)支援活動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)認(rèn)證測試服務(wù)設(shè)計(jì)檢討及評(píng)價(jià)當(dāng)?shù)剡m用測試3.采購供應(yīng)者(交貨者)審核供應(yīng)者評(píng)價(jià)采購訂單的技術(shù)性檢討采購訂單的技術(shù)性檢討供應(yīng)者質(zhì)量計(jì)劃評(píng)價(jià)4.生產(chǎn)運(yùn)營/營業(yè)(制造/服務(wù))生產(chǎn)工程檢查(運(yùn)營過程)及確認(rèn)運(yùn)營(制造)質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量測定及管理設(shè)備設(shè)計(jì)/開發(fā)運(yùn)營支援活動(dòng)質(zhì)量計(jì)劃運(yùn)營人員質(zhì)量培訓(xùn)及訓(xùn)練運(yùn)營人員

SPC/工位管理培訓(xùn)及訓(xùn)練5.質(zhì)量管理/經(jīng)營質(zhì)量經(jīng)營部門人工費(fèi)質(zhì)量經(jīng)營部門運(yùn)營費(fèi)質(zhì)量程序計(jì)劃質(zhì)量相關(guān)報(bào)告成員質(zhì)量培訓(xùn)及訓(xùn)練質(zhì)量改善活動(dòng)質(zhì)量監(jiān)察6.其他預(yù)防成本預(yù)防成本的細(xì)分類1.營銷/客戶/使用者市場調(diào)查2.產(chǎn)品/評(píng)價(jià)成本詳細(xì)分類1.采購(進(jìn)口)活動(dòng)評(píng)價(jià)成本采購/進(jìn)口檢查及測試進(jìn)口檢查及測試器供應(yīng)者產(chǎn)品認(rèn)證檢查供應(yīng)者當(dāng)?shù)貦z查及監(jiān)督2.運(yùn)營(制造活動(dòng)/服務(wù))評(píng)價(jià)成本產(chǎn)品(服務(wù))檢查·測試·評(píng)價(jià)

質(zhì)量檢查人工費(fèi)

產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量鑒定

檢查及測試材料費(fèi)

檢查及試驗(yàn)準(zhǔn)備費(fèi)用

特殊制造測試

工程管理狀態(tài)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室支援活動(dòng)測定實(shí)驗(yàn)及檢查設(shè)備

折舊補(bǔ)償金

檢測設(shè)備運(yùn)營費(fèi)

保全及檢具校正人工費(fèi)

外部保證及認(rèn)證費(fèi)用3.外部評(píng)價(jià)成本

當(dāng)?shù)匦阅茉u(píng)價(jià)

產(chǎn)品質(zhì)量特殊評(píng)價(jià)

當(dāng)?shù)卮鎯?chǔ)品及檢具校正人工費(fèi)4.實(shí)驗(yàn)及檢測數(shù)據(jù)檢討5.其他評(píng)價(jià)成本評(píng)價(jià)成本詳細(xì)分類1.采購(進(jìn)口)活動(dòng)評(píng)價(jià)成本采購/進(jìn)口檢查內(nèi)部失敗成本詳細(xì)分類1.產(chǎn)品/服務(wù)失敗設(shè)計(jì)成本設(shè)計(jì)變更及修正因設(shè)計(jì)變更導(dǎo)致重新作業(yè)因設(shè)計(jì)變更產(chǎn)出廢料因設(shè)計(jì)不足產(chǎn)生的生產(chǎn)支援活動(dòng)2.采購失敗成本采購資材不合格處理費(fèi)用采購資材替代費(fèi)用供應(yīng)處的調(diào)整不良進(jìn)口品的重新作業(yè)管理不充分導(dǎo)致的資材損失3.運(yùn)營管理(產(chǎn)品/服務(wù))失敗成本特別采用資材修改費(fèi)用

不良產(chǎn)品/服務(wù)處理費(fèi)用

障礙處理及故障分析費(fèi)用

調(diào)研活動(dòng)支援費(fèi)用

運(yùn)營管理調(diào)整運(yùn)營管理重新調(diào)整維修費(fèi)用

重新作業(yè)

維修作業(yè)再檢測/實(shí)驗(yàn)費(fèi)用為滿足條件的課外運(yùn)營活動(dòng)廢品費(fèi)用(運(yùn)營)產(chǎn)品/服務(wù)等級(jí)降低損失內(nèi)部失敗引起勞動(dòng)損失4.其他內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本詳細(xì)分類1.產(chǎn)品/服務(wù)失敗設(shè)計(jì)成本設(shè)計(jì)變更及修外部失敗成本的細(xì)分類顧客的不滿調(diào)查，應(yīng)對(duì)及處理費(fèi)用因退貨的損失費(fèi)用改裝費(fèi)用回收費(fèi)用賠償/保證費(fèi)用制造物/服務(wù)責(zé)任費(fèi)用懲罰與禁閉營業(yè)權(quán)損失銷售機(jī)會(huì)損失其他外部失敗成本外部失敗成本的細(xì)分類顧客的不滿調(diào)查，應(yīng)對(duì)及處理費(fèi)用Q-Cost的用途及統(tǒng)計(jì)階段1.Q-Cost的用途①利用于測定(評(píng)價(jià))的基準(zhǔn)

(經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià))②利用于工程質(zhì)量的解釋基準(zhǔn)

(質(zhì)量特性與修正措施的妥當(dāng)性為檢查

基準(zhǔn))③利用于計(jì)劃樹立的基準(zhǔn)

(質(zhì)量政策樹立)④利用于編制運(yùn)算的基礎(chǔ)資料⑤全部Q-Cost節(jié)儉2.Q-Cost統(tǒng)計(jì)發(fā)展的5階段<第1階段>Q-Cost總括

–比率重視<第

2階段>

責(zé)任部門別分配<第3階段>

主要產(chǎn)品別分配<第4階段>

主要工程別（或外協(xié)工廠別）分配<第5階段>

為Project解釋的統(tǒng)計(jì)

-特別是為主要質(zhì)量問題點(diǎn)的解決

Q-Cost的用途及統(tǒng)計(jì)階段1.Q-Cost的用途①利用制造物責(zé)任(PL)與應(yīng)對(duì)方案制造物責(zé)任(PL)與應(yīng)對(duì)方案

PL是

?制造物責(zé)任或產(chǎn)品責(zé)任(ProductLiability)因制造者（生產(chǎn)者）生

產(chǎn)出的產(chǎn)品（商品）缺陷

造成對(duì)他人的傷害時(shí)，負(fù)責(zé)

賠償因此而產(chǎn)生的損害的

責(zé)任制度產(chǎn)品生產(chǎn)者等，因生產(chǎn)，

銷售及已流通

產(chǎn)品的缺陷造成的損害，對(duì)被害者進(jìn)行賠償?shù)闹贫纫蛞焉a(chǎn)/銷售的產(chǎn)品

缺陷導(dǎo)致事故，造成對(duì)產(chǎn)品購買者，使用者及第

三者人身和財(cái)產(chǎn)上的傷害時(shí)，

產(chǎn)品生產(chǎn)者，銷售者所承擔(dān)

的法律上的賠償責(zé)任制度

PL是?制造物責(zé)任或產(chǎn)品責(zé)任因制造者（生產(chǎn)者）生產(chǎn)PL概念PL概念1)定義

因產(chǎn)品質(zhì)量上的缺陷·瑕疵，對(duì)使用者造

成人身·財(cái)產(chǎn)上的傷害，對(duì)此生產(chǎn)者·銷售

者賠償

2)危險(xiǎn)負(fù)擔(dān)追溯

采購者危險(xiǎn)負(fù)擔(dān)原則→當(dāng)事者簽約原則→生產(chǎn)者產(chǎn)品保證3)PL(ProductLiaility)增加原因

Consumerism和

DeepPocketTheory基本原理1)保證責(zé)任(合同違反行為

:Warranty)

明示保證(Express)

默示保證(Implied)2)違反行為上過失責(zé)任(Negligence)3)(無過失)違法行為上嚴(yán)格責(zé)任(StrictLiability)

超越銷售目的的產(chǎn)品主要

PL項(xiàng)目默示保證，制造缺陷，設(shè)計(jì)缺陷，明示保證，不當(dāng)廣告,采購材料缺陷,試驗(yàn)檢查,運(yùn)輸配送,使用說明書等PL概念PL概念1)定義基本原理1)保證責(zé)任(合同違反行PL中缺陷說明的是?設(shè)計(jì)上的缺陷

安全設(shè)計(jì)不足

安全裝置未備

重要部品的耐久性不足

技術(shù)水準(zhǔn)不合格制造上的缺陷

制造中因質(zhì)量不良安全裝置發(fā)生故障

因檢查不足發(fā)生材質(zhì)缺陷，組裝不良

原材料檢查不足處理說明書

·警告標(biāo)示未備

警告事項(xiàng)未備·不充分

違反明示保證銷售小冊(cè)子·廣告宣傳·銷售員的口頭說明未備

虛假標(biāo)志(過失性·欺詐性)

違反明示保證產(chǎn)品本身缺陷警告·標(biāo)志上缺陷缺陷對(duì)象PL中缺陷說明的是?設(shè)計(jì)上的缺陷安全設(shè)計(jì)不足制造上的缺陷

PL的應(yīng)對(duì)方案PLP(ProductLiabilityPrevention)-產(chǎn)品責(zé)任預(yù)防對(duì)策-PS(ProductSafety)-產(chǎn)品安全對(duì)策-PLD(ProductLiabilityDefense)-PL防御

.訴訟對(duì)策-

PLP

為免遭索賠或訴訟引起的經(jīng)濟(jì)損失及精神損失，制造出零缺陷的安全性產(chǎn)品所相關(guān)對(duì)策

PS

為生產(chǎn)出無缺陷的安全產(chǎn)品，做好產(chǎn)品企劃開發(fā)，設(shè)計(jì)，制造，銷售，使用說明書等產(chǎn)品

安全對(duì)策

PLD

發(fā)生事故時(shí)，為使企業(yè)損失最小化，應(yīng)對(duì)事前/事后全過程的綜合性應(yīng)對(duì)方案PL的應(yīng)對(duì)方案PLP(ProductLiabiPLP活動(dòng)的展開方向1)一般展開方向

-比起防御做出積極預(yù)防

PLD–制造物責(zé)任賠償保險(xiǎn)及建立訴訟對(duì)策，

確保專業(yè)人員

Soft-PLP建立推進(jìn)組織,執(zhí)行每產(chǎn)品安全

技術(shù)制度

PLPSoft–產(chǎn)品使用方法及

Hard信賴性技術(shù)檢討

Soft-產(chǎn)品安全及

Hard信賴性技術(shù)檢討

Hard材料，零部件等的

安全試驗(yàn)PL2)PLP(ProductLiabilityPrevention)

推進(jìn)組織①作為QA活動(dòng)的一部分

-與現(xiàn)組織有有機(jī)聯(lián)系②PLP委員會(huì)

(法規(guī)分支會(huì),技術(shù)分支會(huì),

營業(yè)分支會(huì))3)PS(productSafety)全程負(fù)責(zé)制度

PS協(xié)調(diào)者(coordinator)4)安全確保方案(按開發(fā)順序)①企劃,設(shè)計(jì)階段

–樹立安全情報(bào),篩選出不安全因素,DR等

質(zhì)量解析及技能展開

②制造·試驗(yàn)·檢查的階段

檢查及實(shí)驗(yàn)只限于圖紙，式樣是無法保證真正的安全性

根據(jù)可使用環(huán)境

Test(信賴性技術(shù)研究)③銷售

A/S階段

安全使用方法的培訓(xùn)

(謀求Recall對(duì)策)PLP活動(dòng)的展開方向1)一般展開方向PL2)PLP(P

PLD(ProductLiabilityDefense)

構(gòu)筑事故處理體系(訴訟，裁判，賠償對(duì)策

)如被訴，任命公司內(nèi)外部的律師為代理人在緊密的協(xié)議下判斷出產(chǎn)品的缺陷的有無情況；如產(chǎn)品有缺陷，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z討是否符合免責(zé)事由；

與外協(xié)廠家建立訴訟發(fā)生時(shí)的協(xié)作體系，明確不同缺陷所擔(dān)的責(zé)任；

其他解決方法有互相協(xié)議下處理或要求法庭以外處理機(jī)關(guān)的仲裁；

決后決定抗訴與否等對(duì)保險(xiǎn)公司自行難決定事項(xiàng)，需要建立能迅速合理判斷的體系。確立文件管理及記錄保存體系PL

在訴訟對(duì)策方面，文件管理及記錄保存可能是最重要的環(huán)節(jié)

對(duì)于企業(yè)來講，各種記錄文件(資料,圖片

等)可成為提供了零缺陷的安全性產(chǎn)品的證據(jù)如無法提供法庭要求的上述文件，公司將遭受巨大的損失，因此需建立有關(guān)文件及記錄有效運(yùn)行體系

PLD(ProductLiabilityD

PL

保險(xiǎn)制度(1)???????????????????????????????????????????????????????????????制造物責(zé)任保險(xiǎn)制造物責(zé)任保險(xiǎn)為：

制造企業(yè)在承擔(dān)依據(jù)制造物責(zé)任法賠償?shù)膿p失之外賠償其他損失的保險(xiǎn)制度

缺陷制造物回收，檢查，修理

及代替費(fèi)用因回收缺陷制造物而產(chǎn)生的，為恢復(fù)信用的廣告費(fèi)

因缺陷制造物所造成的營業(yè)損失

賠償報(bào)廢的缺陷制造物成本費(fèi)用的保險(xiǎn)

PLD(ProductLiabilityDefense)制造物回收費(fèi)用保險(xiǎn)PL保險(xiǎn)制度(1)???????制造物責(zé)任保險(xiǎn)企業(yè)不自行召回問題產(chǎn)品時(shí)，由政府強(qiáng)制下達(dá)命令

Recall

制度

召回制度?

公開召回問題產(chǎn)品，交換正常產(chǎn)品或退款或給予修理的制度在對(duì)問題產(chǎn)品采取行政對(duì)策之前，企業(yè)自行召回市面上的問題產(chǎn)品，

以消除消費(fèi)者可遭受危險(xiǎn)的制度

召回制度的區(qū)分強(qiáng)制召回認(rèn)為因問題產(chǎn)品，消費(fèi)者很可能遭受生命財(cái)產(chǎn)威脅時(shí)，由企業(yè)（生產(chǎn)者、進(jìn)口者，物流）回收流通的產(chǎn)品而做出的預(yù)防性制度自行召回企業(yè)不自行召回問題產(chǎn)品時(shí)，由政府強(qiáng)制下達(dá)命令Reca謝謝!謝謝!1.個(gè)人墜落防護(hù)系統(tǒng)是用來把工作人員與固定掛點(diǎn)連接起來所必需的一整套產(chǎn)品，可完全防止出現(xiàn)從高處墜落的情況或是能完全地制止這種情況的發(fā)生。2.單獨(dú)使用這些產(chǎn)品不能對(duì)墜落提供防護(hù)。但是，如果這些構(gòu)件能夠良好的組合在一起，那么它們將形成一種對(duì)工作場所的安全和整體的墜落防護(hù)計(jì)劃都極其重要的個(gè)人墜落防護(hù)系統(tǒng)。3.如果安全繩沒有垂直地固定在工作場所上方，發(fā)生墜落時(shí)將使得工人在空中出現(xiàn)搖擺，并可能撞到其他物體上或撞到地面造成傷害。4.一個(gè)有才能的領(lǐng)導(dǎo)者會(huì)給所在的團(tuán)隊(duì)或組織帶來成功的希望，使人們對(duì)他產(chǎn)生一種敬佩感。敬佩感是一種心理磁鐵，它會(huì)吸引人們自覺去接受影響力。5.老虎型給他明確方向的語言、讓他知道做這件事對(duì)他的好處，說話中要給他很肯定的感覺，不要懷疑他或不放心，直接說明不要拐彎抹角，請(qǐng)他記錄彼此溝通的內(nèi)容。6.孔雀型先聊輕松的話題再進(jìn)入主題、運(yùn)用圖畫方式進(jìn)行溝通，對(duì)于事情就事論事不責(zé)罵當(dāng)事人，給他贊揚(yáng)及鼓勵(lì)，多運(yùn)用一些肢休語言，可到熱鬧場合進(jìn)行洽談。7.無尾熊型不要強(qiáng)勢(shì)與他溝通，溝通中運(yùn)用一些溫馨的語言，可聊聊天再進(jìn)入主題，交待任務(wù)不要一次太多，讓他知道你會(huì)協(xié)助他，經(jīng)常尋問這事情的進(jìn)展，讓他知道在溝通中不要有所忌諱。8.貓頭鷹型不要強(qiáng)勢(shì)與他溝通，交待任務(wù)最好自行確認(rèn)后再說，不講不實(shí)際的事不說沒有憑證的話，說話要完整化，任務(wù)分配時(shí)可分解數(shù)項(xiàng)告知，讓他知道事情做完的成敗會(huì)有人負(fù)責(zé)，對(duì)事不對(duì)人，不要批評(píng)他的專業(yè)。演示完畢，感謝聆聽！1.個(gè)人墜落防護(hù)系統(tǒng)是用來把工作人員與固定掛點(diǎn)連接起來所必需現(xiàn)場工人質(zhì)量培訓(xùn)資料現(xiàn)場工人質(zhì)量培訓(xùn)資料制造的基本

3定5行1.用語定義制造哲學(xué)-.3定:

把必要物品整理至任何人都能容易找到/使用，即定品、

定量、定位置，

是整頓的基本。制造的基本

3定5行1.用語定義制造哲學(xué)-.3定:把必要制造的基本

3定5行1.用語定義制造哲學(xué)-.5行

:改善不合理，提高生產(chǎn)性，保證整潔的工作環(huán)境的活動(dòng)。制造的基本

3定5行1.用語定義制造哲學(xué)-.5行:改善不合2.推進(jìn)方法①整理(Seiri):區(qū)分必要品和不需要品，除必要品外禁止擺放任何

其他物品-.占空間-.倉庫，機(jī)床，柜子、箱子等浪費(fèi)-.庫存管理費(fèi)用增加-.因質(zhì)量問題(生銹、變形、式樣變更等)報(bào)廢制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法①整理(Seiri):區(qū)分必要品和不需要品2.推進(jìn)方法②整頓(Seiton):保持任何人可以隨時(shí)使用到所需品的物品擺放狀態(tài)-.尋找時(shí)間過長因素-.準(zhǔn)備及更換時(shí)間過長

(降低運(yùn)轉(zhuǎn)率)-.掌握庫存困難-.無法得到而重新訂貨制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法②整頓(Seiton):保持任何人可以隨時(shí)2.推進(jìn)方法③淸掃(Seisoh):保持工作地點(diǎn)無任何垃圾，確保良好的工作環(huán)境-.不良發(fā)生原因-.工作環(huán)境惡化(降低工作欲望)-.設(shè)備故障率增高(未暴露出隱患)-.安全事故發(fā)生-.可信度降低制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法③淸掃(Seisoh):保持工作地點(diǎn)無任何2.推進(jìn)方法④淸潔(Seiketsu):徹底進(jìn)行整理、整頓、清掃-.難判斷是否有異常-.改善不合理所需時(shí)間較長-.改善質(zhì)量問題所需時(shí)間較長-.難以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)隱患制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法④淸潔(Seiketsu):徹底進(jìn)行整理2.推進(jìn)方法⑤習(xí)慣化(Shitsuke):嚴(yán)格遵守已制定的規(guī)矩轉(zhuǎn)化為習(xí)慣質(zhì)量提高成本節(jié)儉生產(chǎn)性提高制造的基本

3定5行制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法⑤習(xí)慣化(Shitsuke):嚴(yán)格遵守已制定制造的基本

3現(xiàn)2原主義1.用語定義制造哲學(xué)-.3現(xiàn)

:問題發(fā)生時(shí)，去(現(xiàn)場)，看

(現(xiàn)物)，把握

(現(xiàn)實(shí))-.2原

:根據(jù)(原理)和(原則)進(jìn)行問題分析及尋找解決方法的思考方式制造的基本

3現(xiàn)2原主義1.用語定義制造哲學(xué)-.3現(xiàn):問2.推進(jìn)方法-.觀察

先觀察山再進(jìn)入樹林,

聆聽現(xiàn)場作業(yè)者及班組長的意見-.親手去試

驗(yàn)證自己所觀察的事情-.根據(jù)原理及原則樹立對(duì)策

明確認(rèn)識(shí)原理,用符合原則的對(duì)策防止再發(fā)制造的基本

3現(xiàn)2原主義制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法-.觀察制造的基本

3現(xiàn)2原主義制造哲學(xué)1.用語定義-.目視管理?:做到一眼可識(shí)別問題點(diǎn)和異常，全員在現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)物可立即處理以便提高生產(chǎn)效率、成本節(jié)儉、簡化管理業(yè)務(wù)和提高管理能力制造的基本

目視管理制造哲學(xué)1.用語定義-.目視管理?:做到一眼可識(shí)別問題點(diǎn)和異常，2.推進(jìn)方法-.通過5行把對(duì)象可視化-.物品擺放方式的標(biāo)識(shí)-.物品及人的動(dòng)作及流程的標(biāo)識(shí)-.標(biāo)準(zhǔn)明確化及標(biāo)識(shí)-.警告異常及標(biāo)識(shí)制造的基本

目視管理制造哲學(xué)2.推進(jìn)方法-.通過5行把對(duì)象可視化制造的基本

目視管理制造3.對(duì)象-.作業(yè)管理

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、部品保存場所的顏色管理、異常警告燈、

工程管理、危險(xiǎn)地帶標(biāo)識(shí)板、其他各種活動(dòng)現(xiàn)況板-.質(zhì)量管理

重要點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)書、不良管理

(圖表)、檢具管理-.設(shè)備管理

異常發(fā)生及停止、啟動(dòng)標(biāo)識(shí)、控制板的操作順序標(biāo)識(shí)制造的基本

目視管理制造哲學(xué)3.對(duì)象-.作業(yè)管理制造的基本

目視管理制造哲學(xué)

主要改善事例（資材）改善工程名改善事例名全工程構(gòu)筑先入先出體系改善前改善后原材料RACK的入口和出口僅以標(biāo)記區(qū)分，先入先出管理難就一個(gè)出口，制作設(shè)有傾斜輥的資材RACK來保證先入先出 主要改善事例（資材）改善工程名改善事例名全工程構(gòu)筑先入先出

主要改善事例（資材）改善工程名改善事例名全工程直接輔資材先入先出保管及管理改善前改善后直接輔資材沒有管理方案，無法管理先入先出及有效期按入庫日期和有效期把輔資材編號(hào)后管理。給組/班長報(bào)告并在管理表里記錄后可使用 主要改善事例（資材）改善工程名改善事例名全工程直接輔資材先先入先出為先入先出的1）RollerRack2)LOT別顏色識(shí)別3）客戶別顏色識(shí)別客戶別顏色識(shí)別

LOT別顏色識(shí)別先入先出為先入先出的客戶別顏色識(shí)別LOT別顏色改善前改善后改善名改善前安裝SLIDERRACK改善先入先出BOX類保管產(chǎn)品先入先出難->出庫時(shí)BOX拉出后，把保管在后面的

產(chǎn)品拉到前，既先入先出難安裝SLIDERRACK自動(dòng)先入先出管理及防止BOX底部刮傷改善前改善后制造工位中質(zhì)量革新活動(dòng)制造工位中質(zhì)量革新活動(dòng)質(zhì)量革新的核心要素！

質(zhì)量革新是

不是因?yàn)榧夹g(shù)或設(shè)備而形成的，

質(zhì)量革新是“具有努力達(dá)到目的的心態(tài)”所謂“意志”而形成的。

質(zhì)量革新的核心要素！應(yīng)對(duì)質(zhì)量競爭的忠告

質(zhì)量作用越受到重視的市場競爭中，忽視提升質(zhì)量的組織，因在市場上銷量減少及因而丟失地位等原因，可能出現(xiàn)瓦解現(xiàn)象，隨時(shí)間流逝瓦解現(xiàn)象更加嚴(yán)重。努力避免類似瓦解現(xiàn)象的組織，為提前應(yīng)對(duì)，此刻開始推進(jìn)質(zhì)量提升-J.M.JURAN-應(yīng)對(duì)質(zhì)量競爭的忠告-J.M.JURAN-長期浪費(fèi)

資材管理

:發(fā)資材訂單時(shí)追加5%

生產(chǎn)技術(shù)

:確保擁有5%余裕的設(shè)備

會(huì)計(jì)部門

:對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)成本不超過5%的制造成本報(bào)告書是報(bào)為正常

質(zhì)量管理

:廢棄的不超過5%報(bào)為正常產(chǎn)生

5%廢料，本工廠視為正常，各部門承擔(dān)長期產(chǎn)生的5%廢料，將喪失預(yù)警而繼續(xù)運(yùn)營長期產(chǎn)生5%廢料的工廠的措施長期浪費(fèi)資材管理:發(fā)資材訂單時(shí)追加5%產(chǎn)生5%廢改善是

?

過去的實(shí)績?nèi)绯掷m(xù)為長期不良，人們把此水準(zhǔn)定位基準(zhǔn)而無意識(shí)中接受

如這時(shí)發(fā)生突發(fā)性不良率上升的情況，會(huì)視為問題并要解決問題，即還原為長期不良。

真正的改善是除掉長期不良，進(jìn)行創(chuàng)意性改善。不良率時(shí)間10%5%長期不良通過管理解決問題創(chuàng)意性質(zhì)量改善0改善是?過去的實(shí)績?nèi)绯掷m(xù)為長期不良，不時(shí)間10%5%重要性的原則缺陷類型

發(fā)生率

發(fā)生率

累計(jì)發(fā)生率

TypeA2626%26%TypeB1111%37%TypeC99%46%TypeD88%54%TypeE88%62%TypeF77%69%

其他

3131%100%Total100100%100%?眾多的缺陷類型中6種類型的缺陷占整個(gè)

缺陷的

69%?項(xiàng)目對(duì)象在于選定的問題點(diǎn)，重要的少數(shù)

問題應(yīng)成為項(xiàng)目的改善對(duì)象?瑣碎的多數(shù)問題是發(fā)生頻率低，應(yīng)專家專

門解決

帕累托原理瑣碎的多數(shù)(TrivialMany)80%20%80%20%重要的少數(shù)(VitalFew)問題項(xiàng)目發(fā)生率重要性的原則缺陷類型發(fā)生率發(fā)生質(zhì)量出于PROCESS!Process決定結(jié)果(日本

:流程管理)PROCESS產(chǎn)品

/服務(wù)Process管理是

?

①測定Process的狀態(tài)及結(jié)果②分析Process的狀態(tài)及結(jié)果③構(gòu)筑產(chǎn)出做好結(jié)果的Process狀態(tài)④穩(wěn)定地維持Process及持續(xù)改善質(zhì)量出于PROCESS!Process決定結(jié)果(日質(zhì)量改善業(yè)務(wù)

FLOW階段別推進(jìn)業(yè)務(wù)推進(jìn)內(nèi)容Ⅰ階段Ⅱ階段Ⅲ階段Ⅳ階段Ⅴ階段Ⅵ階段Ⅶ階段Ⅷ階段最終階段選定對(duì)象品目實(shí)施全數(shù)檢查構(gòu)成推進(jìn)組(現(xiàn)業(yè)務(wù)為主)調(diào)查過去質(zhì)量問題質(zhì)量要求-制造工位特性比較式樣的比較分析不良類型分析環(huán)境分析不良的再現(xiàn)選定改善對(duì)象的工位精確分析質(zhì)量趨勢(shì)工位原因調(diào)查(現(xiàn)場搜查)相關(guān)關(guān)系分析(質(zhì)量-原因)查出不良原因改善對(duì)策及日程計(jì)劃（3個(gè)角度)-解除原因，維持,對(duì)策改善階段區(qū)分及日程調(diào)整設(shè)定階段別目標(biāo)完善實(shí)施及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)化維持管理(工位，質(zhì)量)處理異常(工位，質(zhì)量)

判定改善完了(廠內(nèi)·外)事例及樣式質(zhì)量問題改善履歷卡每日不良

PPM管理圖推進(jìn)組織圖不良履歷調(diào)查表應(yīng)對(duì)要求的質(zhì)量制作特性比較表其他廠家零部件分析比較表不良品，良品比較分析表不良再現(xiàn)試驗(yàn)分析表帕累托圖X-R管理圖及工位能力評(píng)價(jià)表現(xiàn)場原因調(diào)查表與作業(yè)者的對(duì)話表相關(guān)關(guān)系分析表改善細(xì)節(jié)計(jì)劃書階段別100PPM達(dá)成計(jì)劃書不良100PPM推進(jìn)實(shí)際圖表階段別質(zhì)量及工位能力評(píng)價(jià)表工位-質(zhì)量管理圖異常發(fā)生報(bào)告書再發(fā)防止對(duì)策書改善準(zhǔn)備零部件STUDY不良類型分析查出原因樹立對(duì)策設(shè)定階段別目標(biāo)事后管理完善實(shí)施及評(píng)價(jià)判定改善完了發(fā)表事例摘問題點(diǎn)質(zhì)量改善業(yè)務(wù)FLOW階段別推進(jìn)業(yè)務(wù)推進(jìn)內(nèi)容Ⅰ階段Ⅱ階段Ⅲ豐田的無缺陷推進(jìn)階段推進(jìn)階段檢討內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的

確立及遵守①監(jiān)督者必須把零部件，機(jī)器與人有效地結(jié)合并自行決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。②如作業(yè)者不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不能保持工位穩(wěn)定性，使得監(jiān)督者因不良對(duì)策及事故對(duì)策等忙碌

因這不是作業(yè)者制作出的標(biāo)準(zhǔn)。③目前進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是唯一最佳的。

工位的層別管理及

技能訓(xùn)練①工位的層別②提升監(jiān)督者指導(dǎo)工位作業(yè)的能力③培養(yǎng)計(jì)劃性，多功能性

–User的記號(hào)，式樣的多樣化趨勢(shì)

防止所有失誤

(FoolProofSystem)①防止因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的未加工，半加工的裝置②防止器具的固定(反裝,未完全裝配)而導(dǎo)致的加工不良的裝置③忘記按下啟動(dòng)按鈕，未完全按下等原因造成的未加工及半加工防止裝置④設(shè)備及器具故障及失靈檢查裝置⑤螺栓螺母再緊固防止漏裝裝置⑥工具的折斷或磨損引起的未加工防止裝置⑦作業(yè)性漏裝引起的未裝防止裝置⑧錯(cuò)裝及未加工品裝配防止裝置⑨粗心，錯(cuò)覺等原因引起的裝配失誤防止裝置⑩不同部品混入引起的錯(cuò)裝防止裝置

條件管理及

設(shè)備檢點(diǎn),保全①每日點(diǎn)檢-操作者應(yīng)自己肉眼檢查的項(xiàng)目②通過初物確認(rèn)，設(shè)備停止后檢查來?xiàng)l件確認(rèn)③每周檢查④每月檢查

器·工具改善

測量儀管理改善①測量儀器的選擇、設(shè)計(jì)及檢測法的評(píng)價(jià)、測量儀的管理與改善②檢測作業(yè)的管理教育培訓(xùn)，全公司級(jí)檢測管理的推進(jìn)

測量儀器的使用目的：過去

–不將不良品流入后工位.防止批量不良品的發(fā)生

(后處理方式)

現(xiàn)在

–不制造不良品

(在線處理方式)

展開100%良品活動(dòng)生產(chǎn)線不良品零化及模范生產(chǎn)線的訣竅水平展開到整個(gè)生產(chǎn)線豐田的無缺陷推進(jìn)階段推進(jìn)階段檢討內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的①監(jiān)督者FOOLPROOF體系的基本構(gòu)造

不良異常停止失誤限制預(yù)知警報(bào)不良停止流程限制發(fā)生警報(bào)

停止正常的動(dòng)態(tài)技能

無法失誤的限制

顯示異常和失誤的警報(bào)

停止正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和技能

往后工位不發(fā)送不良品

的規(guī)則

發(fā)生不良品時(shí)警報(bào)響起可能會(huì)發(fā)生(預(yù)知)可能已發(fā)生(檢查)停止限制警報(bào)FOOLPROOFFOOLPROOF體系的基本構(gòu)造不良異常停止失誤限制預(yù)質(zhì)量與統(tǒng)計(jì)性思考質(zhì)量與統(tǒng)計(jì)性思考數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分布的理解數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分布的理解數(shù)據(jù)管理

為問題定義能成基礎(chǔ)的資料

通過觀察而得出的事實(shí)的客觀性證據(jù)

數(shù)據(jù)一般是通過代表任意集團(tuán)的樣品而被收集的

數(shù)據(jù)是數(shù)據(jù)處理INPUT數(shù)據(jù)OUTPUT信息數(shù)據(jù)的管理程序數(shù)據(jù)定義數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)處理及表現(xiàn)數(shù)據(jù)管理為問題定義能成基礎(chǔ)的資料數(shù)據(jù)是數(shù)據(jù)的管理程序數(shù)據(jù)的分類

定量性特性(QuantitativeCharacteristic)

大小能以數(shù)值表示的特性

離散特性-無連續(xù)性特性

-Roll數(shù),不適合數(shù),顧客不滿數(shù)

連續(xù)特性

–隨時(shí)間流逝，現(xiàn)象持續(xù)變的特性

-熱的收縮率，板的強(qiáng)度，板的厚度

質(zhì)的特性((QualitativeCharacteristic)

大小能以屬性表示的特性

分類特性

–分為幾種的特性

-產(chǎn)品的類型，顏色，等級(jí)

兩者特性

–分為兩種的特性

-合格/不合格,良品/不良品數(shù)據(jù)的分類數(shù)據(jù)的形態(tài)為通過數(shù)據(jù)獲得正確情報(bào)，收集正確及具有意義的數(shù)據(jù)是重要的。數(shù)據(jù)一般分為兩種。-測量型(Variable)數(shù)據(jù)

:像溫度，重量的連續(xù)性測定值

-計(jì)數(shù)型(Attribute)數(shù)據(jù)

:計(jì)數(shù)來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)測量型/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)比較測量型數(shù)據(jù)是通過測量儀測出數(shù)值

實(shí)際測定值

focus5.5dotB/R0.5mmdot寬度

35u

溫度

33.3度

使用:測量道具

千分尺,溫度計(jì)，電流計(jì)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)是通過觀察數(shù)出數(shù)值CountsYes-no(是-不是)

收率

96.5%focus不良

3個(gè)

執(zhí)行率

53.2%

使用:

檢查(pass/fail)良品,不良品數(shù)據(jù)的形態(tài)為通過數(shù)據(jù)獲得正確情報(bào)，收集正確及具有意義的數(shù)據(jù)是對(duì)統(tǒng)計(jì)的理解統(tǒng)計(jì)學(xué)的區(qū)分描述(Descriptive)統(tǒng)計(jì)

:敘述已收集資料的特性并概括/整理測定資料推論(Inferential)統(tǒng)計(jì)

:通過包含在樣本里的情報(bào)，掌握某集團(tuán)的特性某集團(tuán)與樣本的關(guān)系工程(Process)LOT樣本(Sample)DATA描述/推論對(duì)統(tǒng)計(jì)的理解統(tǒng)計(jì)學(xué)的區(qū)分描述(Descriptive)統(tǒng)計(jì)對(duì)連續(xù)分布的理解正態(tài)分布(NormalDistribution)平均(μ)????(σ)1f(X)=eσ√2π-(?)[(X-μ)/σ]2·平均為中心左右對(duì)稱的鐘形·根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)偏差(Sigma)包括下列領(lǐng)域99.73%-3σ-2σ-1σ平均

+1σ+2σ+3σ68.27%95.45%μ標(biāo)準(zhǔn)偏差對(duì)連續(xù)分布的理解正態(tài)分布(NormalDistributi質(zhì)量保證與制造物責(zé)任質(zhì)量保證與制造物責(zé)任工位中質(zhì)量確?；顒?dòng)工位中質(zhì)量確?；顒?dòng)質(zhì)量確?；顒?dòng)的變遷及方向質(zhì)量保證的定義質(zhì)量保證活動(dòng)的變遷指為使人們確信某一產(chǎn)品、過程或服務(wù)的質(zhì)量所必須的全部有計(jì)劃有組織的活動(dòng)

(ISO8402)質(zhì)量認(rèn)識(shí)QA活動(dòng)PRODUCTOUT時(shí)代MARKETIN時(shí)代CONSUMERISM與PL興起檢查為中心的

QA工位管理為中心的

QA重視新產(chǎn)品開發(fā)的

QA質(zhì)量確?；顒?dòng)的變遷及方向質(zhì)量保證的定義質(zhì)量保證活動(dòng)的變遷指為質(zhì)量Roof中質(zhì)量保證推進(jìn)內(nèi)容市場調(diào)查階段:了解客戶需求，掌握產(chǎn)品的使用條件和環(huán)境條件產(chǎn)品企劃階段:質(zhì)量表·展開質(zhì)量功能(QFD)·FMEA·FTA產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段

:設(shè)計(jì)初期審核(企劃)·設(shè)計(jì)中期審核(圖紙)·設(shè)計(jì)最終審核

(包括生產(chǎn)性審核)生產(chǎn)準(zhǔn)備階段：Man·Material·Machine·Method·Measuring·Environment外包·采購階段:進(jìn)口檢查·外包采購渠道評(píng)價(jià)·外包企業(yè)指導(dǎo)及培養(yǎng)生產(chǎn)階段

:檢查·測試·統(tǒng)計(jì)工程管理·改善質(zhì)量銷售-服務(wù)階段

:防止流通過程中出現(xiàn)質(zhì)量低劣·消費(fèi)者使用方法培訓(xùn)·實(shí)施A/S質(zhì)量Roof中質(zhì)量保證推進(jìn)內(nèi)容市場調(diào)查階段:了解客戶需求，檢查目的，功能及發(fā)展階段檢查目的1.防止不良品流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位或是顧客。2.提供質(zhì)量信息。3.給作業(yè)者貫徹質(zhì)量意識(shí)并使顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量放心檢查功能1.設(shè)定檢查標(biāo)準(zhǔn)2.檢測產(chǎn)品3.比較標(biāo)準(zhǔn)與檢測結(jié)果4.判定不良、合格、不合格品5.產(chǎn)品處理6.提供質(zhì)量信息檢查管理階段1.識(shí)別檢查管理2.信息檢查管理3.自主檢查管理4.FoolProof系統(tǒng)5.源流管理方式檢查目的，功能及發(fā)展階段檢查目的1.防止不良品流轉(zhuǎn)到下一個(gè)檢查種類1.按照檢查目的分類

采購(進(jìn)口)檢查,工程(中間)檢查,

產(chǎn)品(最終·完成品)檢查2.按照檢查地點(diǎn)分類

定位檢查,巡回檢查,出差檢查3.按照檢查性質(zhì)分類

損耗性檢查,非損耗性檢查,官能檢查4.按照檢查方法分類

全數(shù)檢查,抽樣檢查,抽樣管理檢查

無檢查,自主檢查5.按照檢查項(xiàng)目分類

外觀檢查,尺寸檢查,重量檢查,性能(功能)檢查抽樣檢查種類1.標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢查

(α,β)2.調(diào)整型抽樣檢查(AQL)3.選擇型抽樣檢查(AOQ)4.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢查

(AOQL)檢查種類及抽樣檢查檢查種類1.按照檢查目的分類抽樣檢查種類1.標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢檢查系統(tǒng)的發(fā)展階段情況工廠現(xiàn)象

檢查方法1階段不良往廠外流出2階段不良不能往廠外流出3階段減少不良4階段不良不能往工位流出5階段不生產(chǎn)不良品-發(fā)生作業(yè)不良及不良產(chǎn)品

-形式上檢查-不良措施

-累積虧損-不能發(fā)生索賠現(xiàn)象-增加檢查人員-選擇性檢查,仍存在不良

-浪費(fèi)一直存在-不允許再發(fā)生不良-具有零不良觀念-不良檢查涉及到所有工位-所有工位零不良改善-不允許第二次不良-可以發(fā)生不良但不能維持-發(fā)生不良的原因

–根本上防止不良的態(tài)度-不良是積惡-自檢-F/P,開始使用自動(dòng)檢查系統(tǒng)-可以失誤但不能生產(chǎn)不良品-斷絕失誤與不良-人可以失誤，但不能生產(chǎn)出不良品-構(gòu)成零不良,零浪費(fèi),零延遲(Q,C,D)

3ZERO生產(chǎn)體系

(完全生產(chǎn)體系)工廠倒閉未檢查增加檢查人員抽檢改善信息檢查作業(yè)者訓(xùn)練培訓(xùn)自主檢查三個(gè)零生產(chǎn)源流檢查零不良對(duì)策檢查系統(tǒng)的發(fā)展階段情況質(zhì)量成本理解與估算質(zhì)量成本理解與估算質(zhì)量成本(Quality-Cost)基本概念預(yù)防成本QC計(jì)劃成本QC技術(shù)成本QC教育成本QC辦公成本評(píng)價(jià)成本失敗成本進(jìn)口檢查成本工程檢查成本完成品檢查成本測試成本PM成本廠內(nèi)不良成本無償服務(wù)成本不良對(duì)策成本質(zhì)量成本廢棄重新加工外包不良設(shè)計(jì)變更當(dāng)?shù)胤?wù)所持(Bring-Into)服務(wù)替代服務(wù)投入原價(jià)提高質(zhì)量P-COSTF-COSTA-COST總成本<傳統(tǒng)概念Q-Cost>質(zhì)量成本(Quality-Cost)基本概念預(yù)防成本QC

質(zhì)量及失敗費(fèi)用“現(xiàn)質(zhì)量的失敗費(fèi)用是冰山的一角”檢查廢料再作業(yè)銷售損失交貨期延遲失去顧客信用度過多庫存?zhèn)鹘y(tǒng)質(zhì)量失敗費(fèi)用(定義簡單)追加性質(zhì)量失敗費(fèi)用(很難預(yù)測)服務(wù)不合格設(shè)計(jì)變更Longcycletime過多反復(fù)作業(yè)辦公費(fèi)用質(zhì)量及失敗費(fèi)用“現(xiàn)質(zhì)量的失敗費(fèi)用是冰山的一角”檢查廢

ParadigmShift針對(duì)質(zhì)量與成本關(guān)系的ParadigmShift現(xiàn)有質(zhì)量概念費(fèi)用費(fèi)

用4σ改善質(zhì)量增加費(fèi)用失敗費(fèi)用預(yù)防&評(píng)價(jià)費(fèi)用新質(zhì)量概念費(fèi)

用4σ改善質(zhì)量減少費(fèi)用失敗費(fèi)用質(zhì)量質(zhì)量5σ6σ費(fèi)

用生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品不是使用高成本而是使用低成本預(yù)防&評(píng)價(jià)費(fèi)用ParadigmShift針對(duì)質(zhì)量與成本關(guān)系的P預(yù)防成本的細(xì)分類1.營銷/客戶/使用者市場調(diào)查使用者追求質(zhì)量與營銷相關(guān)協(xié)議及資料審核2.產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)與開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)度與評(píng)價(jià)質(zhì)量設(shè)計(jì)支援活動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)認(rèn)證測試服務(wù)設(shè)計(jì)檢討及評(píng)價(jià)當(dāng)?shù)剡m用測試3.采購供應(yīng)者(交貨者)審核供應(yīng)者評(píng)價(jià)采購訂單的技術(shù)性檢討采購訂單的技術(shù)性檢討供應(yīng)者質(zhì)量計(jì)劃評(píng)價(jià)4.生產(chǎn)運(yùn)營/營業(yè)(制造/服務(wù))生產(chǎn)工程檢查(運(yùn)營過程)及確認(rèn)運(yùn)營(制造)質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量測定及管理設(shè)備設(shè)計(jì)/開發(fā)運(yùn)營支援活動(dòng)質(zhì)量計(jì)劃運(yùn)營人員質(zhì)量培訓(xùn)及訓(xùn)練運(yùn)營人員

SPC/工位管理培訓(xùn)及訓(xùn)練5.質(zhì)量管理/經(jīng)營質(zhì)量經(jīng)營部門人工費(fèi)質(zhì)量經(jīng)營部門運(yùn)營費(fèi)質(zhì)量程序計(jì)劃質(zhì)量相關(guān)報(bào)告成員質(zhì)量培訓(xùn)及訓(xùn)練質(zhì)量改善活動(dòng)質(zhì)量監(jiān)察6.其他預(yù)防成本預(yù)防成本的細(xì)分類1.營銷/客戶/使用者市場調(diào)查2.產(chǎn)品/評(píng)價(jià)成本詳細(xì)分類1.采購(進(jìn)口)活動(dòng)評(píng)價(jià)成本采購/進(jìn)口檢查及測試進(jìn)口檢查及測試器供應(yīng)者產(chǎn)品認(rèn)證檢查供應(yīng)者當(dāng)?shù)?/p>