獨(dú)塔單索面斜拉橋施工技術(shù)交流匯報(bào)65

橋梁施工技術(shù)交流會(huì)材料之四

黃臺(tái)湖六島及大堤撤退橋工程

---斜拉橋施工技術(shù)目錄1、工程概況2、關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)3、主要施工工藝介紹4、小結(jié)一、工程概況

河北省遷安市中心島斜拉橋?yàn)楠?dú)塔單索面斜拉橋，采用塔梁墩固結(jié)形式.單箱二室雙向預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，岸跨長(zhǎng)58m，湖跨長(zhǎng)98m。橋塔橋墩斷面5m*4.5m，高度4.782m。橋塔高度48.5m；橋塔斷面尺寸4.5m*2.5m。本橋采用鋼絞線斜拉索。岸跨設(shè)計(jì)為雙索，湖跨為單索面。二、關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)

本橋使用的環(huán)氧填充型鋼絞線其防腐效果優(yōu)，環(huán)氧填充型鋼絞線斜拉索只使用纜索外套管一層套管即可達(dá)到防護(hù)要求。具有索體強(qiáng)度高、輕便，可在現(xiàn)場(chǎng)吊裝或直接組裝張拉。斜拉索維修、養(yǎng)護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)便，可以單根絞線更換維修，避免了局部損壞整索換索的浪費(fèi)。在本工程中結(jié)合環(huán)氧填充型鋼絞線的技術(shù)特性，關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：HDPE套管的施工，以及斜拉索掛索、張拉和調(diào)索三過(guò)程施工。三、主要施工工藝介紹

2.1、斜拉索施工工藝流程外套管及法蘭焊接橋塔外工作平臺(tái)準(zhǔn)備錨具安裝HDPE管吊裝單根絞線初張拉索力平均到終值調(diào)索索夾安裝減震器安裝反頂夾片錨具端部防腐安裝防松裝置切割鋼絞線2.2、斜拉索張拉基本原則1、張拉條件：在部分橋塔澆筑及現(xiàn)澆箱梁一次性澆筑完畢，且橋面系施工基本完成的情況下進(jìn)行。2、施工三過(guò)程：掛索（包含初張拉）、張拉、調(diào)索三個(gè)過(guò)程獨(dú)立進(jìn)行。調(diào)索完成后，所剩余的少量橋面系施工可以繼續(xù)進(jìn)行，不必再次調(diào)索。3、張拉控制力值確定：施工時(shí)把橋塔和箱梁視為多次超靜定平面桿系結(jié)構(gòu)，以設(shè)計(jì)方提供的最終理想索力值為依據(jù)，在分段施工中采用理想倒退分析法和實(shí)時(shí)向前分析法兩種分析方法。2.3斜拉索的構(gòu)造斜拉索的構(gòu)造：鋼絞線斜拉索的結(jié)構(gòu)體系由兩端的錨固段、過(guò)渡段（索道管及延伸管）、中間段三部分構(gòu)成。2.4HDPE套管焊接1焊接設(shè)備和工具HDPE套管采用熱熔對(duì)焊。設(shè)備和工具：HDPE管材對(duì)焊機(jī)、電銑刀、加熱片、液壓控制器、支撐架和工作臺(tái)、滾輪車(chē)、其它必須的工具等。2焊接工藝設(shè)定焊接設(shè)備的焊接溫度、壓力等；在焊接機(jī)兩面安排支撐架確保雙管齊平，與焊接機(jī)平齊，雙管軸線重合，用卡箍卡緊，并留出空隙；將電銑刀放入兩管子間，啟動(dòng)電源切割兩管子的端部直至端部平齊；將兩管子分開(kāi)放入加熱片，移動(dòng)兩管貼近、施壓,記錄焊接時(shí)間。最后從從焊接接機(jī)上上移走走加熱熱片并并施加加所需需壓力力，進(jìn)進(jìn)行冷冷卻，完完成焊焊接工工作。。注意：：計(jì)算算HDPE管下料料長(zhǎng)度度時(shí)采采取溫溫度修修正公公式2.5掛索施施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1錨具安安裝錨具用用三級(jí)級(jí)鋼制制成，，表面面做黑黑化處理防防腐。。掛索索施工工前，，在拉拉索的的兩端安安裝錨錨具。。安裝裝時(shí)保保證塔塔端錨錨具和梁梁端錨錨具孔孔位一一致性性。在在保證證錨板中中心與與索道道管軸軸線重重合的的情況況下固定定錨板板。張張拉端端（塔塔端））錨具具的螺母母位于于錨板板根部部，錨錨板通通過(guò)螺螺母作作用在在錨墊墊板上上。所所預(yù)留的的空間間距離離作為為以后后調(diào)索索降低低索力力時(shí)螺螺母的的調(diào)節(jié)節(jié)余量量。錨具固固定圖圖錨具結(jié)結(jié)構(gòu)圖圖2塔柱工工作平平臺(tái)準(zhǔn)準(zhǔn)備掛索施施工前前，在在塔柱柱外斜斜拉索索張拉拉槽口口及索索道管管出口口處附近近安裝裝工作作平臺(tái)臺(tái)。本本橋斜斜拉索索施工工使用用橋塔塔澆筑筑的腳腳手架。。鋼絞絞線穿穿線前前，在在橋面面安裝裝卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)，，卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)張張拉鋼鋼絲繩的的軸線線投影影與鋼鋼絞線線軸線線投影影在一一條直直線上上。為為了按按照預(yù)計(jì)計(jì)的方方向穿穿入鋼鋼絞線線，在在橋塔塔腳手手架的的適當(dāng)當(dāng)位置置安裝裝定滑輪輪轉(zhuǎn)變變鋼絲絲繩的的方向向。1將第一一根工工具鋼鋼絞線線安裝裝到HDPE外套管管內(nèi)由于本本項(xiàng)目目斜拉拉索長(zhǎng)長(zhǎng)度較較短，，采用用人工工穿鋼鋼絞線線的方方法將第一一根工工具鋼鋼絞線線安裝裝到HDPE外套管管內(nèi)。。首先先將切切割完好的的HDPE管平放放于橋橋面，，將鋼鋼絞線線的一一端伸伸入HDPE護(hù)管，，利用用人工工推進(jìn)進(jìn)，順順利到到達(dá)套套管的的另一一端出出口。。2.6HDPE管吊裝裝2安裝卡卡箍把帶法法蘭的的延伸伸管套套到HDPE外套管管上，，把卡卡箍固固定到外外套管管上，，連接接延伸伸管和卡箍箍，通通過(guò)中中心孔孔及卸卸扣將塔吊吊鋼絲絲繩和和卡箍箍連接接。3起吊管子起起吊到到位后后，在在塔端端索道道管位位置，，使卡卡箍與與塔柱柱的預(yù)預(yù)埋管管連，，保證斜斜拉索索外套套管至至索道道管出出口距距離。。4鋼絞線線穿入入張拉拉端(塔柱處處)錨具采用兩兩種方方法使使鋼絞絞線穿穿入張張拉端端錨具具。機(jī)械方方法：：將張張拉端端卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩繩連接接到鋼鋼絞線線上，，將鋼鋼絞線線放入入預(yù)埋管管并牽牽引至至錨具具處，，穿過(guò)過(guò)錨孔孔，放放上夾夾片并并用頂頂管將將夾片片頂緊緊。人工方方法：：從錨錨墊板板一端端將引引棒傳傳入錨錨板錨錨孔內(nèi)內(nèi)直至至其伸伸出索索道管管出口，，將鋼鋼絞線線頭部部伸入入引棒棒的凹凹孔內(nèi)內(nèi)。在在塔柱柱工作作平臺(tái)臺(tái)上，，由人人工推送鋼鋼絞線線向錨錨具處處運(yùn)動(dòng)動(dòng)；在在張拉拉端錨錨具處處，人人工牽牽引引引棒和和鋼絞絞線穿過(guò)錨錨板的的錨孔孔，放放上夾夾片并并用頂頂管將將夾片片頂緊緊。5鋼絞線線穿入入固定定端(梁下)錨具根據(jù)橋橋面端端HDPE外套管管的位位置，，把鋼鋼絞線線插入入橋面面索道管管內(nèi)，，借助助牽引引棒插插入梁梁下錨錨具錨錨孔。。由人人工把把鋼絞線引引伸出出錨具具外，，安裝裝夾片片并用用頂管管將夾夾片頂頂緊。。6斜拉索索外套套管調(diào)調(diào)整第一根根鋼絞絞線在在塔柱柱錨具具和梁梁下錨錨具處處安裝裝好后后，從塔端端用單單孔千千斤頂頂張拉拉鋼絞絞線至至預(yù)定定力，，將管管子提提升至正確確角度度。隨隨后可可以開(kāi)開(kāi)始準(zhǔn)準(zhǔn)備逐逐根安安裝其其余鋼鋼絞線線。1鋼絞線線安裝裝機(jī)械方方法和和人工工方法法相結(jié)結(jié)合。。步驟：：鋼絞線線放線線并與與鋼絲絲繩用用連接接器連連接，在在錨板板上固固定鋼鋼絞線線，切切割鋼鋼絞線線，安裝鋼絞絞線與牽引引棒連接器器，用人工工向下送鋼絞絞線，同時(shí)時(shí)梁底工作作平臺(tái)上操操作人員用牽牽引棒把鋼鋼絞線牽入入錨具錨孔孔、安裝梁端端夾片，安安裝千斤頂頂，按照計(jì)計(jì)算張拉。2.7鋼絞線掛索索及張拉2鋼絞線初張張拉應(yīng)力控控制a、初張拉施施工工藝單根鋼絞線線安裝、單單根張拉。。b、張拉施工工控制分為掛索（（初張拉））和張拉兩兩個(gè)過(guò)程，絞絞線間力差差控制在2%范圍內(nèi)。3平均索力所有斜拉索索的初張拉拉全部完成成后，沿橋塔兩側(cè)側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉拉鋼絞線到到目標(biāo)應(yīng)力值。采取取應(yīng)力與伸伸長(zhǎng)量雙控控的措施來(lái)控制張拉拉質(zhì)量。索索力平均到到終值（目標(biāo)值））后，及時(shí)時(shí)檢測(cè)索力力。張拉反力架架應(yīng)力綜合測(cè)測(cè)試儀4調(diào)索調(diào)索包括增增加索力調(diào)調(diào)索和降低低索力調(diào)索索。（1）增加索力力調(diào)索張拉時(shí)用延延伸量控制制，所有鋼鋼絞線拉至至相同延伸量以達(dá)到到群錨張拉拉效果。延延伸量通過(guò)過(guò)索的初始始力和張拉完完成后達(dá)到到的索力差差值得到。。（2）降低索索力調(diào)索將千斤頂均均布在特制制撐腳上，，特制工具錨板板安裝在千千斤頂上部部。降低索力時(shí)時(shí)，啟動(dòng)高高壓油泵，，千斤頂同時(shí)供供油，千斤斤頂油缸伸伸出，整體張拉鋼鋼絞線束，，至螺母能能旋松為止，將螺螺母往上旋旋松一定長(zhǎng)長(zhǎng)度，然后高壓油油泵卸載，，千斤頂油油缸緩慢回油至油油壓表讀數(shù)數(shù)為零。5夾片頂壓第一次張拉拉后，在斜斜拉索張拉、、調(diào)索最終終完成及安裝防防松裝置前前，對(duì)各個(gè)錨具具的夾片再再次頂壓，提高高保險(xiǎn)系數(shù)數(shù)。夾片頂壓所所需設(shè)備包包括：特制頂頂壓架、頂頂壓座及頂壓千千斤頂?shù)取！?安裝防松裝裝置在與錨板同同形狀、同同孔位、同孔孔徑的鋼板板上內(nèi)置高強(qiáng)耐耐疲勞彈簧簧。彈簧頂部安安裝圓環(huán)形形防銹鋼板，利利用螺栓緊緊固在錨板上。。7安裝減震器器及防水罩罩本橋使用的的減震器結(jié)結(jié)構(gòu)為多片外錐形形高阻尼減減振橡膠＋內(nèi)錐形鋼鋼套環(huán)的型型式。減振器安裝完完畢后，安安裝梁端防水罩。8錨頭處防腐腐錨頭處灌注注油脂進(jìn)行行防腐處理理。將錨頭外的的鋼絞線按按照規(guī)定長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行切切割后進(jìn)行行清洗，蓋上保護(hù)罩罩，向保護(hù)護(hù)罩內(nèi)灌注注防腐油脂脂，待泌漿漿口出油后后停止灌油并并關(guān)閉閥門(mén)門(mén)。四、小結(jié)1、工程施工工期間沒(méi)有有出現(xiàn)質(zhì)量量問(wèn)題，成成橋試驗(yàn)檢檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，具有有良好的使使用性能。。工程沒(méi)有有遺留索體防防腐、夾片片松動(dòng)等工工程質(zhì)量、、安全隱患患。2、圓滿(mǎn)完成成了業(yè)主和和市政府交交給的施工工任務(wù)，為為遷安市黃臺(tái)湖建建造了一個(gè)個(gè)外觀美觀觀、使用性性能良好的的標(biāo)志性建建筑和景觀工工程。橋梁施工技技術(shù)交流會(huì)會(huì)材料之五五遷安市西出出口灤河特特大橋工程程-樁基全套管管鉆機(jī)施工工目錄1、工程概況況2、樁基全套套管施工工工藝3、小結(jié)一、工程概概況遷安市西出出口灤河特特大橋及引引線工程B標(biāo)段位于遷遷安市市區(qū)區(qū)，全長(zhǎng)1800m，單幅共60跨，跨徑30m。下部為樁樁柱式結(jié)構(gòu)構(gòu)，上部為為先簡(jiǎn)支后后連續(xù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼箱梁梁。橋臺(tái)灌灌注樁直徑徑1.0m，樁長(zhǎng)20.15m；中墩灌注注樁直徑1.5m，樁長(zhǎng)20.26m～26.71m。工程地質(zhì)：：表層耕土土、素填土土、雜填土土，②層細(xì)砂，，③層卵石石，④層卵卵石，⑤層層強(qiáng)風(fēng)化混混合片麻巖巖，⑥層中中風(fēng)化混合合片麻巖。。成樁工藝對(duì)對(duì)比表成樁方法樁徑mm樁長(zhǎng)m穿越土層樁端進(jìn)入持力層地下水位對(duì)環(huán)境影響孔底有無(wú)擠密樁身擴(kuò)大端一般粘性土及其填土淤泥和淤泥質(zhì)土粉土砂土碎石土季節(jié)性?xún)鐾僚蛎浲练亲灾貪裣菪渣S土自重濕陷性黃土中間有硬夾層中間有砂夾層中間有礫石夾層硬粘性土密實(shí)砂土碎石土軟質(zhì)巖石和風(fēng)化巖石以上以下振動(dòng)和噪音排漿反循環(huán)成孔600～1200/≤80○○○Δ×Δ○×○○×○○Δ○○○無(wú)有無(wú)沖擊成孔600～1200/≤50○ΔΔΔ○Δ××○○○○○○○○○有有無(wú)全套管鉆機(jī)800～1600/≤50○○○○○Δ○×○○○○○○○○○無(wú)無(wú)無(wú)（表中符號(hào)號(hào)○表示比比較合適；；Δ表示有可能能采用；×表示不宜采采用。）通過(guò)上表比比較，該工工法成樁工工藝方面的的優(yōu)勢(shì)如下下：1、采用液壓壓系統(tǒng)，不不需高壓電電源，噪聲聲影響較低低，無(wú)振動(dòng)動(dòng)影響；2、鋼套管護(hù)護(hù)壁避免了了孔壁坍塌塌，可緊鄰鄰建筑物成成樁；3、可克服諸諸如卵（漂漂）石層、、雜填土中中的碎（塊塊）石等地地下障礙；；4、成樁尺寸寸易于控制制，縱向樁樁身大小相相近，并且且灌注砼量量與成樁直直徑相近；；5、根據(jù)抓斗斗取土深度度，可了解解土層分布布情況。當(dāng)當(dāng)需進(jìn)行樁樁端嵌巖時(shí)時(shí)，可采用用十字沖錘進(jìn)進(jìn)行沖擊跟跟進(jìn)，擴(kuò)大大了適用范范圍。6、孔內(nèi)所取取泥土含水水量較低，，方便外運(yùn)運(yùn)，而且無(wú)無(wú)泥漿污染染環(huán)境的憂憂慮，施工工現(xiàn)場(chǎng)整潔文文明，市區(qū)區(qū)內(nèi)施工極極為適合；；樁基施工機(jī)機(jī)械選擇：：通過(guò)工藝比比選以及依依據(jù)工程地地質(zhì)情況，，確定本工程樁基基施工采用用鋼管全套套管鉆機(jī)。。二、施工工工藝樁位測(cè)量放樣鉆機(jī)就位對(duì)中壓入第一節(jié)套管校核垂直度抓斗取土，套管跟進(jìn)清孔、終孔驗(yàn)孔安裝鋼筋籠灌注砼，逐次拔管測(cè)定砼面鉆機(jī)移位1全套管鉆機(jī)機(jī)施工原理理施工機(jī)械由由磨樁機(jī)、、取土設(shè)備備、鋼套管、牽牽引吊車(chē)組組成。柴油油發(fā)電機(jī)提供動(dòng)力力。原理：采用用跟管取土土鉆進(jìn)法，，即用該機(jī)的的液壓搖動(dòng)動(dòng)裝置并輔輔以加壓，使鋼鋼套管反復(fù)復(fù)邊做圓周周搖動(dòng)邊壓入，，從而較大大幅度地減減少鋼套管與土土層間的摩摩阻力，同同時(shí)錘式抓斗不不間斷地抓抓取土，如如此鉆至設(shè)計(jì)深深度；續(xù)后后測(cè)定孔深深，放入鋼筋籠籠，按適宜宜的工藝要要求灌注砼即可可成樁。2工藝介紹（1）鉆孔：必必須保持第第一、二節(jié)節(jié)套管的垂垂直度。壓壓進(jìn)底部套套管，并用用水平尺或或測(cè)量?jī)x器器檢查其垂垂直度，待待底部套管管被壓入一一定深度后后，用護(hù)樁樁檢查套管管中心與樁樁中心偏差差。邊擺動(dòng)動(dòng)套管邊用用沖抓斗沖沖抓取土，，并將套管管垂直壓入入土中。依依次連接其其他套管，，重復(fù)上一一步工序直直到鉆挖深深度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，，并準(zhǔn)確記記錄鉆孔原原始資料。。若鉆挖到到堅(jiān)硬巖層層時(shí)，先用用沖擊錘將將巖層破碎碎，再用沖沖抓斗取渣渣，然后再再將套管鉆鉆進(jìn)，直到到鉆挖深度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）清孔、終終孔驗(yàn)收：：鉆機(jī)鉆孔孔不需泥漿護(hù)壁壁，灌注砼砼前采用沖沖抓頭抓土、潛水泵泵吸出和用用空氣吸泥泥機(jī)吸出進(jìn)行清孔。。要完全收收集與卸除除孔底挖出的土。清清理孔底積積土?xí)r，將將沖抓斗慢慢地放在在孔底，操操縱抓斗沖沖挖幾次，直到集土土完全清除除為止。采采用全套管跟進(jìn)鉆孔孔，套管的的外徑為設(shè)設(shè)計(jì)樁徑，因此不會(huì)會(huì)出現(xiàn)縮徑徑和擴(kuò)孔現(xiàn)現(xiàn)象，孔徑、孔深易易達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。（3）吊裝鋼筋筋籠：鉆機(jī)機(jī)自備80t履帶吊車(chē)，，采用三點(diǎn)點(diǎn)或四點(diǎn)吊吊裝法。（4）安裝砼導(dǎo)導(dǎo)管和工作作平臺(tái)：鉆鉆機(jī)自配ф30cm快卡式、密密水性好的的水下砼導(dǎo)導(dǎo)管，大、、小漏斗各各1個(gè)，卡門(mén)式式開(kāi)關(guān)1個(gè)。工作平平臺(tái)用鋼管管搭設(shè)，分分三層以便便于工作。。（5）灌注水下下砼：嚴(yán)格格控制導(dǎo)管管和套管埋埋深保證在在2～4m范圍內(nèi)，隨隨灌注同步步提拔導(dǎo)管管和套管。。當(dāng)導(dǎo)管和和套管被提提拔到一定定高度時(shí)即即可拆除，，加快拆管管速度。繼繼續(xù)灌注，，重復(fù)以上上步驟，直直到灌注高高度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。。鉆機(jī)撤離離樁位清洗洗保養(yǎng)，繼繼續(xù)就位開(kāi)開(kāi)鉆下一孔孔。三、小結(jié)本工程全套套管鉆機(jī)施施工的樁基基經(jīng)檢測(cè)全全部為I類(lèi)樁。全套管沖抓抓式鉆機(jī)是是目前國(guó)外外應(yīng)用很廣廣的鉆孔灌注樁施施工技術(shù)，，也是國(guó)內(nèi)內(nèi)外鉆孔灌灌注樁先進(jìn)的一種大大直徑灌注注樁型式，，實(shí)踐證明明，比同條件下其他他灌注樁施施工進(jìn)度快快，成樁質(zhì)質(zhì)量高。橋梁施工技技術(shù)交流會(huì)會(huì)材料之六六遷遷安安市北二環(huán)環(huán)灤河大橋橋工程---鋼管拱橋施施工技術(shù)目錄1、工程概況況2、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)點(diǎn)3、鋼管拱橋橋施工工藝藝4、小結(jié)一、工程概概況本工程為遷遷安市西市市區(qū)第二通通道暨灤河河大橋工程程的北二環(huán)灤河大橋橋，跨徑組組合為9×30m＋88m＋8×30m，全橋共分為為5聯(lián)，其中主主跨為88m下承式鋼管管混凝土系系桿拱橋?yàn)橐宦?lián)聯(lián)，東、西西側(cè)引橋各各為兩聯(lián)。。鋼管拱橋設(shè)設(shè)計(jì)概況：：上部結(jié)構(gòu)采采用下承式式無(wú)風(fēng)撐系系桿拱橋，，拱肋采用鋼管管混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，剛拱拱剛梁組合合體系拱肋介紹：：主橋拱肋共共兩片，由由兩根1100××14mm鋼管＋厚14mm的連接鋼板板焊接而形形成啞鈴形截面，高高1.1m，寬2.45m，拱肋內(nèi)灌灌注C50微膨脹混凝凝土。兩肋共設(shè)吊吊桿38根，間距4.0m，吊桿采用OVM.GJ15-19鋼絞線整束束擠壓拉索索，成品索采用19根φ15.24無(wú)粘結(jié)鍍鋅鋅鋼絞線纏纏包后熱擠HDPE，索體外徑徑φ102mm。二、關(guān)鍵技技術(shù)點(diǎn)本工程關(guān)鍵鍵技術(shù)點(diǎn)如如下：1、拱肋的加加工，安裝裝；2、拱肋灌注注混凝土；；3、吊桿的安安裝。三、鋼管拱拱橋施工工工藝樁基→承臺(tái)臺(tái)→墩柱→→蓋梁→平平整、硬化化場(chǎng)地→搭搭設(shè)支架→→現(xiàn)澆系梁梁、端橫梁梁→張拉端端橫梁、安安裝中橫梁梁→現(xiàn)澆中中懸臂梁及及端懸臂梁梁→張拉端端懸臂梁和和中橫梁→→拱肋安裝裝→吊桿安安裝→系梁梁張拉→泵泵注拱肋混混凝土→從從跨中到兩兩端安裝剩剩余中橫梁梁并澆筑中中懸臂梁→→中橫梁張張拉→吊桿桿張拉→安安裝槽型板板、現(xiàn)澆橋橋面板、橋橋面鋪裝→→瀝青混凝凝土橋面→→護(hù)欄、伸伸縮縫安裝裝1鋼管拱肋加加工1.1主要工藝流流程原材料檢驗(yàn)驗(yàn)→放樣→→下料→加加工→裝配配與焊接→→火工微彎→節(jié)段段組裝與腹腹板焊接→→吊桿相關(guān)關(guān)部(附)件組裝→焊焊接過(guò)程檢測(cè)測(cè)→排氣、、排漿孔設(shè)設(shè)安→拱肋肋預(yù)拼裝→→涂裝防銹銹1.2拱肋鋼管焊焊接根據(jù)對(duì)接、、搭接、T形接頭的焊焊縫形式，確定焊接接方法。拱肋鋼管制制作、裝配配時(shí)，其縱縱縫、環(huán)縫均采用v型坡口，單單面焊接雙雙面成形。。焊縫填充工工藝分四道道，采用CO2氣體保護(hù)焊打底填充充兩道，埋埋弧自動(dòng)焊焊填充一道道、蓋面一道。。工地焊接：：采用手工工電弧焊接接，節(jié)段對(duì)對(duì)接采用對(duì)稱(chēng)稱(chēng)焊。焊縫質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和和外觀檢查查。在焊接接完成24小時(shí)后，按按焊縫長(zhǎng)度度的100％做超聲波檢檢測(cè)。1.3拱肋預(yù)拼拼1.3.1節(jié)段線型型加工1）根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)拱軸軸線方程程計(jì)算確確定各分分段上下下拱肋鋼鋼管所有有控制點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)，，作為微微彎與測(cè)測(cè)控的依依據(jù)。2）拱肋節(jié)節(jié)段制作作完成后后，通過(guò)過(guò)預(yù)拼對(duì)對(duì)其跨徑徑、拱軸軸線、水水平度(拱軸線橫向偏偏移)及吊桿位位置準(zhǔn)確確性進(jìn)行行全面檢檢查。拱肋工廠廠預(yù)拼采采用臥式式整片預(yù)預(yù)拼方案案：完全按照照節(jié)段工工地吊裝裝順序，，由拱腳腳預(yù)埋段段開(kāi)始，，自?xún)啥硕藢?duì)稱(chēng)進(jìn)進(jìn)行，合攏段段保留節(jié)節(jié)段制作作余量（（待工地地安裝時(shí)時(shí)切除）），其它它節(jié)段均均切除制作余量量（僅保保留環(huán)縫縫間隙余余量）。。2鋼管拱肋肋安裝鋼管拱采采用工廠廠分節(jié)制制造，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組拼拼成段，，分段吊吊裝上橋橋的方法法安裝。。安裝時(shí)采用用兩臺(tái)起起重車(chē)并并輔以少少量支架架。吊裝裝之前先先搭設(shè)拱拱肋拼裝裝支架。。在橋上上用碗扣件件搭設(shè)支支架，為為增加支支架的穩(wěn)穩(wěn)定性和和為拱肋肋施工提提供作業(yè)業(yè)空間。。2.1鋼管拱吊吊裝節(jié)段段組焊橋頭組拼拼場(chǎng)設(shè)5個(gè)吊裝節(jié)節(jié)段組拼拼臺(tái)位。。單元節(jié)節(jié)段運(yùn)送送至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后分類(lèi)類(lèi)存放，，施工中中根據(jù)鋼鋼管拱的的安裝順順序逐段段上臺(tái)位拼拼焊，形形成吊裝裝節(jié)段。。為確保拱拱軸線與與理論線線形一致致，組拼拼臺(tái)位地地面上事事先放出節(jié)段控控制點(diǎn)坐坐標(biāo)，胎胎架精確確抄平。。鋼管拱拱單元節(jié)節(jié)段吊上上胎架后，，對(duì)照控控制點(diǎn)坐坐標(biāo)精確確調(diào)整鋼鋼管拱位位置，并并將焊口口臨時(shí)固定定。在拼拼接口正正式焊接接前，再再對(duì)拱軸軸線再次次進(jìn)行復(fù)復(fù)核。2.2拱肋吊裝裝2.2.1準(zhǔn)備工作作：1）組焊吊吊耳、組組焊纜風(fēng)風(fēng)繩拉環(huán)環(huán)、連接接鋼絲繩繩與導(dǎo)鏈鏈。2）搭設(shè)臨臨時(shí)支架架鋼管拱采采用支架架法安裝裝，萬(wàn)能桿件件組拼，，支架下下端支承在系桿桿梁上，，采用精精軋螺紋紋鋼筋與系系桿梁固固定，支支架上端端設(shè)橫向連連接系，，將3片支架連連成整體，，增強(qiáng)橫橫向穩(wěn)定定性。支支架頂部設(shè)設(shè)分配梁梁，分配配梁下懸懸掛10t走4導(dǎo)鏈滑車(chē)車(chē)組。2.2.2吊裝準(zhǔn)備工作作就位后后緩慢起起吊。下下端用碼板板臨時(shí)點(diǎn)點(diǎn)固，上上端落在在臨時(shí)調(diào)整支支架上，，拱肋高高度方向向的微量調(diào)整整由千斤斤頂和導(dǎo)導(dǎo)鏈完成成，橫向的調(diào)調(diào)整由纜纜風(fēng)繩或或臨時(shí)加加設(shè)的導(dǎo)鏈來(lái)來(lái)完成。。隨時(shí)測(cè)測(cè)量調(diào)整整?？紤]到拱拱肋自重重及支架架的沉降降，拱肋的高高度值在在預(yù)拱值值的基礎(chǔ)礎(chǔ)上再抬高20～30mm。高度及橫橫向位置置測(cè)量準(zhǔn)準(zhǔn)確后，，用碼板加固下下端的接接口。上上端的接接口采用用槽鋼或工字字鋼搭設(shè)設(shè)支架，，復(fù)測(cè)無(wú)無(wú)誤后下下端接口環(huán)向向進(jìn)行定定位焊，，焊接完完成且纜纜風(fēng)繩已錨固固于提前前預(yù)制的的基礎(chǔ)上上后，松松鉤、摘鉤，，即結(jié)束束本拱段段的吊裝裝。吊裝完成成后測(cè)量量距離（（全站儀儀結(jié)合手手工拉尺）），測(cè)量量點(diǎn)為拱拱肋的上上、下、、左、右四個(gè)個(gè)特殊點(diǎn)點(diǎn)。按實(shí)際測(cè)測(cè)量尺寸寸劃線并并切割拱拱段的預(yù)留長(zhǎng)度度。2.2.3拼裝合攏攏安裝第①①吊拱肋肋時(shí)，先先用導(dǎo)鏈鏈將拱肋肋上口臨臨時(shí)懸掛掛定位，，再通過(guò)過(guò)收放導(dǎo)導(dǎo)鏈精確確調(diào)整拼拼接口的的空間位位置，然然后鎖定定下口。。安裝第第②吊拱拱肋時(shí)，，先將左左側(cè)接口口與第①①吊拱肋肋連接，，然后調(diào)調(diào)整右側(cè)側(cè)接口空空間位置置。用同同樣的方方法安裝裝第③吊吊拱肋并并選擇合合適溫度度合攏。。拱肋安安裝合攏攏后，焊焊接拼接接口嵌補(bǔ)補(bǔ)鋼管，，形成完完整拱肋肋。3拱肋混凝凝土灌注注在系梁張張拉后和和吊桿張張拉前進(jìn)進(jìn)行拱肋肋混凝土土的灌注注施工。。灌注砼采采用泵送送頂升施施工方法法?；炷潦┦┕りP(guān)鍵鍵技術(shù)技技術(shù)包括括：壓注注孔設(shè)置置；泵管管的布置；混凝凝土配合合比優(yōu)化化設(shè)計(jì)；；排氣孔孔設(shè)置。。3.1排氣孔設(shè)設(shè)置：設(shè)設(shè)置在拱拱肋聯(lián)接接倉(cāng)上層層鋼板上，，距每個(gè)個(gè)吊桿中中心位置置兩側(cè)45cm處。3.2壓注孔設(shè)設(shè)置：根根據(jù)泵機(jī)機(jī)所處的的位置開(kāi)開(kāi)設(shè)，壓注注孔略高高于泵機(jī)機(jī)的端口口。壓注注孔處牢固焊接接一段端端口朝外外的泵管管，該泵泵管型號(hào)與連接接泵機(jī)型型號(hào)相同同，便于于泵管的的連接布置。該該段泵管管另一端端切割成成斜口，，斜口朝上，插插入鋼管管內(nèi)，并并與拱肋肋鋼管軸軸線成夾角。并并在澆灌灌口處采采取防回回流措施施。3.