詳解Moldflow對注塑模鎖模力的計算

Moldflow計算鎖模力的原理1.1鎖模力定義鎖模力又稱合模力，是指注射機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力，當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開，為此，注射機必須提供足夠的鎖模力去抵消模具內(nèi)部傳遞出來的壓力。1.2鎖模力帶來的影響鎖模力不足，塑膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)飛邊（塑膠容易從合模間隙流出）鎖模力不足，塑膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)縮痕（不能提高壓力減小縮痕）鎖模力過大，機臺損耗大，生產(chǎn)成本高，造成不必要的浪費1.3Moldflow鎖模力計算鎖模力的兩個變量面積：投影到XY面的面積（如下圖，Z方向是開模方向）壓力：成型過程中注塑壓力分布是不均勻的，如果把投影面積分成多個小段來看，每個投影面積上對應(yīng)的是一個壓力。鎖模力應(yīng)該是每個投影上產(chǎn)生的壓力和面積乘積的總和。Moldflow鎖模力計算公式模力=5模力=5（微積分方程）其中n=投影面積分成的段數(shù)A=每段的面積？=每段面積上的平均壓力二鎖模力的計算一壓力篇充填結(jié)束時，已經(jīng)注塑完成的產(chǎn)品有最大的投影面積，這時候鎖模力的計算精度最直接的影響是產(chǎn)品上的平均壓力分布。2.1鎖模力分析的誤區(qū)通常會認為成型壓力越大，鎖模力會越大，實際上分析要注意的不是最大壓力，而是平均壓力。如下圖，不同澆口位置方案，壓力大的鎖模力反而小，最主要的是右邊方案黃色高壓力區(qū)域占了產(chǎn)品上的大部分面積，整體的平均壓力較高。最大壓力131MpW

2.2改善壓力分布降低鎖模具力充填平衡性越好，平均壓力越小，能夠顯著降低鎖模力，如下圖，通過調(diào)整澆口位置，不僅降低了整體壓力，而且不會產(chǎn)生壓力過集中的問題，有效降低鎖模力■版人壓力IMMpa最大壓力

最大壓力131MpW■版人壓力IMMpa2.3優(yōu)化注塑工藝降低鎖模力有效的預(yù)測鎖模力需要做好工藝上的優(yōu)化，才能獲得與實際接近的分析結(jié)果。如下圖設(shè)計已經(jīng)定案，但是注塑時間不同會產(chǎn)生不同的注塑壓力，進而影響鎖模力的分析結(jié)果，所以要選擇最佳的注塑時間，使平均壓力最小。

2.4優(yōu)化V/P（充填和保壓）切換點降低鎖模力通常塑膠接近充填末端時，壓力上升的很快，壓力也容易達到峰值，主要是因為越到末端充填越不平衡，這導(dǎo)致鎖模力變化很大，尤其是對大件產(chǎn)品，如國內(nèi)TCL,shyworth等企業(yè)，平板電視的后蓋因為投影面積大，對壓力的變化更敏感，所以大的產(chǎn)品更注重充填平衡，但即使這樣，由于不能保證絕對平衡，鎖模力依然會偏大。針對這種情況，可以通過提前切換保壓來解決，如V/P切換點可以設(shè)置在90%至96%之間（根據(jù)實際情況調(diào)整），如下圖不同位置切換點，壓力差別很大。Bu.oa<0.00站。幅PtgiweWlInhdlaMIdPhi99Bu.oa<0.00站。幅PtgiweWlInhdlaMIdPhi99柘切換，壓力SOMpa^9嘛切換.j互力SVMpa^2.5注意分析和實際的差別

Moldflow分析時可以設(shè)置最大壓力限制，如下圖，再結(jié)合多段速度設(shè)置分析，可以得到更接近實際成型的結(jié)果，這類分析因為涉及到多段速度設(shè)定，所以相對難度較大，一般對大型產(chǎn)品件或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜件比較適用。2.6注意保壓力過大導(dǎo)致的鎖模力偏高問題實際成型時，鎖模力峰值可能出現(xiàn)在充填末端，也可能出現(xiàn)在保壓階段。比較常見的是為了改善產(chǎn)品質(zhì)量，如消除縮痕，確保產(chǎn)品尺寸達標而加大了保壓壓力。如下三鎖模力的計算一投影面積在產(chǎn)品上通常有一些倒扣面，這些位置會產(chǎn)生重疊的投影面積，Moldflow在做鎖模力計算時會將它考慮在內(nèi)，從而過高的預(yù)測鎖模力，如左圖，為此，我們要在鎖模力分析中排除這些倒扣面區(qū)域的計算，如右圖所示。

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