工業(yè)管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

工業(yè)管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書7.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)7.1.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。7.1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會(huì)同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件，符合要求后進(jìn)行。7.1.2.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。7.1.2.2管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格。7.1.2.3焊接工作已全部完成。7.1.2.4焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽。7.1.2.5試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。7.1.2.6試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)，檢定期符合要求。7.1.2.7試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。7.1.3管道試壓前應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)。7.1.3.1管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；7.1.3.2管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（或報(bào)告）；7.1.3.3特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；7.1.3.4管道系統(tǒng)隱蔽記錄；7.1.3.5管道的焊接的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖；7.1.3.6無損檢測(cè)報(bào)告；7.1.3.7靜電接地測(cè)試記錄；7.1.3.8設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。7.1.4管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)以水壓試驗(yàn)為主，水壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，同時(shí)要采取可靠安全措施。7.1.4.1公稱直徑小于或等于300mm，試驗(yàn)壓力小于1.6Mpa管道系統(tǒng)。7.1.4.2公稱直徑大于300mm，試驗(yàn)壓力等于或小于1.6Mpa管道系統(tǒng)。7.1.4.3脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.1.5當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意可同時(shí)采用下列方法代替。7.1.5.1所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格；7.1.5.2對(duì)接焊縫100%射線探傷檢驗(yàn)合格；7.1.6進(jìn)行試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。7.1.7試壓完畢不得在管道上修補(bǔ)。7.1.8壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.8.1真空管道為0.2Mpa；7.1.8.2水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；7.1.8.3氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；7.1.9當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：[6]1Ps=Kp[6]2式中：Ps試驗(yàn)壓力MP；P---設(shè)計(jì)壓力MP；[6]1---試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力MP；[6]2---設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力Mpa；K---系數(shù)，水壓試驗(yàn)取K=1.5，氣壓試驗(yàn)取K=1.15。說明：(1)水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不能超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。(2)氣壓試驗(yàn)的應(yīng)力值，不能超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。7.1.10水壓試驗(yàn)的水溫當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)于碳鋼管道水溫不能低于5℃，合金鋼管道不能低于157.1.11因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參加試驗(yàn)的設(shè)備，儀表安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加盲板隔離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。7.1.12水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓，無泄漏，無變形為合格。7.1.13氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)予試壓壓力為0.5Mpa。7.1.14氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.1.15氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力增至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)仔細(xì)檢查，無泄漏為合格。7.1.16試壓過程若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。7.1.17管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地排放。7.1.18管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。7.2氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)7.2.1管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，輸送劇毒流體，有毒流體，可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。7.2.2氣體泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；泄漏試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥等。7.2.3氣體泄漏試驗(yàn)加壓時(shí)壓力應(yīng)緩幔上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑方，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格，合格后應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓并填寫試壓記錄。7.2.4真空系統(tǒng)管道在壓力試驗(yàn)合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。7.2.5真空度試驗(yàn)應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)增壓率考核，考核時(shí)間為24hr，增壓率不大于5%為合格。增壓率按下式計(jì)算：P2-P1△P=×100%P1式中：△P---24hr的增壓率(%)P1---試驗(yàn)初始絕對(duì)壓力P2---25hr的實(shí)際絕對(duì)壓力7.3管道系統(tǒng)吹洗7.3.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)吹洗工作施工單位配合，并應(yīng)在吹掃前編制吹洗方案。經(jīng)審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。7.3.2管道系統(tǒng)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道使用要求，管內(nèi)工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度來決定。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定本裝置易燃介質(zhì)管道均用氮?dú)獯祾?，非易燃介質(zhì)公用工程管道用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。7.3.3管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)符合下列要求：不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)解閥，節(jié)流閥，安全閥，儀表件等對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支架與吊架牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。7.3.4吹洗壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。7.3.5管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s。7.3.6水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。7.3.7管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)宜利用大型壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。7.3.8吹掃忌油管線時(shí)，空氣中不得含油。7.3.9空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。7.3.10為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求進(jìn)行安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7.3.11蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽吹掃，流速不得低于30m/s。7.3.12蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，應(yīng)檢查管道熱位移。7.3.13蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱順序循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根管線，輪流吹掃的方法。7.3.14蒸汽吹掃，管道可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后木板上無鐵銹，臟物時(shí)應(yīng)為合格。7.4管道系統(tǒng)化學(xué)清洗7.4.1