煤層注水措施

采4面煤層注水施工安全技術(shù)措施一、工程概況：采面設(shè)計長度0沿斷層邊緣掘進，煤層賦存變化較大，煤塵不具有爆炸性。二、注水目的：1、通過煤體淺孔動壓注水方式，充分濕潤煤體，注水降塵，減少割煤產(chǎn)塵量，防止煤塵堆積，預(yù)防煤塵爆炸。2、煤層進行淺孔動壓注水后，深部煤體受壓裂，瓦斯將會均勻釋放，可有效預(yù)防瓦斯超限事故。三、技術(shù)要求：1、煤層注水的技術(shù)參數(shù)鉆孔濕潤半徑：?，水壓：?；設(shè)計施工個鉆孔。注水孔布置：在巷道迎頭并排布置注水孔，鉆孔方位與巷道施工方位一致（注水孔具體位置見附圖2）；鉆孔采用手持式幫部錨桿鉆機（）配合中麻花鉆桿（節(jié)）進行施工；鉆孔孔深：；鉆孔孔徑：①。2、過斷層、頂板破碎、留煤頂施工時，不進行注水，以防片幫、漏頂。3、注水流程（動壓注水）系統(tǒng)供水一注水泵一截止閥一封孔器一鉆孔一注水一結(jié)束（注水時間一般?或煤壁滲水為準(zhǔn)）。4、封孔）封孔長度：不小于0封孔要嚴，不能跑水。）封孔方法：采用型封孔器進行封孔，封孔器外端應(yīng)進入孔內(nèi)以上。注水泵型號：；最大壓力，流量h）注水時間：每孔注水時間一般?或煤壁向外滲水為止。每孔注水時間（）按下式計算：

式中-注水時間注水流量：注水量：式中-注水時間注水流量：注水量：、注水有效后，每循環(huán)進尺保留不少于的前探鉆孔超前距。6、兩個注水鉆孔施工完成后，同時進行注水。四、安全技術(shù)措施：1、打鉆、注水期間，迎頭必須懸掛便攜儀。、注水前，永久支護距迎頭最大空頂距不得超過，迎頭煤壁應(yīng)及時掛上防片網(wǎng)，以防注水時冒頂、片幫傷人或造成瓦斯超限。3、在迎頭打注水孔前，應(yīng)加強迎頭頂板管理，首先嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂、幫部活矸危巖，對于找不掉的，必須采用戴帽點柱和防片網(wǎng)進行加強支護；迎頭高度控制在?5浮貨應(yīng)攤平，后路要暢通；掘進機應(yīng)退離迎頭以外，截割部落下，停電閉鎖。4、打鉆時，應(yīng)安排專人位于安全地點觀察頂板、煤壁情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出人員。5、打鉆人員，注意力集中，衣服裹在腰帶里，袖口、毛巾扎好。、每循環(huán)進尺（每循環(huán)進尺）前，先施工一個注水孔，若無異常情況，再施工另一個注水孔。7、打鉆人員要持鉆有力，一是防止鉆桿晃動過大，形成扁型孔，封空時不能封實；二是保證成孔質(zhì)量，防止擴孔過大，封孔器不起作用。8、封孔時，一人操作，一人負責(zé)開關(guān)水管及觀察頂板和煤壁，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止注水。9、封孔器需全部塞入孔內(nèi)，操作時，不要用力過猛，以免損壞封孔器，封孔器必須連接截止閥，只有封孔器卸壓后，方能抽出，卸壓時，卸壓水口嚴禁對準(zhǔn)人員。10、注水前，操作人員應(yīng)把封孔器送入鉆孔，并把鉆孔封閉密實，否則嚴禁注水。1注水前，迎頭打兩個液壓單體點柱，單體初撐力為K單體上端頭用10＃鐵絲固定在頂板鋼筋網(wǎng)上，將注水管用10＃鐵絲固定點柱上，以防封孔器竄出傷人。12、注水時，如有瓦斯涌出時，必須及時停止注水，探查前方10及左右兩幫?以內(nèi)地質(zhì)情況在過地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須施工超前鉆孔探查煤體深部瓦斯及水等情況。13、注水時，若發(fā)生片幫、冒頂時，應(yīng)立即停止注水。4注水時，注水泵距離迎頭不得超過，注水泵壓力表不得超過，實行雙孔同時注水，流量應(yīng)由小到大，逐漸增加，注水人員嚴禁正對注水孔，迎頭范圍內(nèi)嚴禁有閑雜人員，嚴禁進行與注水無關(guān)的工作；注水人員應(yīng)位于安全地點觀察煤壁及注水孔周圍的變化，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止注水。15、注水時，高壓膠管用14＃鐵絲綁扎吊掛巷道幫部，距底板500，且高壓膠管附近嚴禁有人，防止高壓膠管脫落或爆裂而傷人。16、注水前，必須檢查各連接件連接是否牢靠，高壓膠管與閘閥必須用正規(guī)型卡子連接；注水時，時刻注意連接頭處漏水情況，以免脫開傷人。7型封孔器使用措施：1）封孔器必須平直使用，嚴禁打折、重壓。）使用時，調(diào)節(jié)好截止閥（開啟壓力應(yīng)大于），高壓直通連接壓力水管路，放進相適應(yīng)的鉆孔，即可注水。管路上要有壓力表監(jiān)控，壓力水嚴禁高于注水泵的工作壓力，作業(yè)完畢拆下壓力水管路，待封孔器卸壓，恢復(fù)原狀，抽出封孔器整理備用。）封孔器必須全部放進鉆孔里，放進鉆孔以上，嚴禁露在孔外邊。）如發(fā)現(xiàn)膨脹體不膨脹時，先檢查壓力水是否超過，再檢查截止閥是否被雜物卡住而不起封閉作用，如有雜物，用水沖洗干凈裝上即可。順序閥內(nèi)的彈簧無方向，而閥錐芯尖是向膨脹體方向的，應(yīng)避免拆下后裝反。5）注水時，操作人員不能正對鉆孔，避免孔內(nèi)壓力高時，外部管路短時低壓把封孔器擠出孔外而傷人。6）調(diào)節(jié)順序閥的彈簧壓力大小，即可控制該閥的開啟壓力。例如：把順序閥的開啟壓力調(diào)至進水壓力在W時，該閥閉合，進水被堵截在膨脹腔內(nèi)，膨脹體迅速脹大（直徑增大，長度變?。?8、注水泵站的安裝、使用、維護及檢修措施1）安裝：首先將水泵與電機固定在機座上，通過彈性聯(lián)軸器將兩者連接起來，泵軸與電機軸應(yīng)同心，允許誤差小于，兩半聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有?的間隙。裝上防護罩，在進水口裝上進水接頭，在出水口裝上出水接頭，在出水接頭上裝上安全閥和壓力表等，然后將整機固定在根據(jù)需要選定的機械指定部位和基礎(chǔ)上使用。使用時可采用盛水器供水或管道供水。盛水器應(yīng)置于水泵近旁，吸水管以不超過為宜，并應(yīng)避免彎折。如果采用管道供水時，水壓在?M吸水管末端應(yīng)有過濾裝置，以防泥沙、雜物吸入泵內(nèi)。2）啟動前的準(zhǔn)備工作于檢查新泵在使用前應(yīng)用油洗去零件上的防銹油脂。用手扳動彈性聯(lián)軸器（檢查傳動系統(tǒng)是否正常），此時傳動系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無死點和蹩卡現(xiàn)象。檢查螺釘是否緊固完好。向泵殼內(nèi)注滿全損耗系統(tǒng)用油（9。接通閥體進出水管道，擰下放氣螺釘放掉閥腔內(nèi)的空氣，向泵內(nèi)引水，然后再擰上放氣螺釘（注意勿使形密封圈丟失）。接通冷卻水管向泵內(nèi)輸送冷卻水。點動電機?次，如無異常聲響和震動，則可開機。該泵不許無水運行，因無水運行時，勢必造成柱塞與密封件間的干摩擦，從而使摩擦部位迅速升溫而燒壞密封件。開機后，應(yīng)注意觀察水量是否正常，如閥體排水口在二分鐘內(nèi)不能達到全流量或無水排出，則應(yīng)停泵檢查閥體內(nèi)的配水系統(tǒng)，經(jīng)檢查無疑，再重新向泵內(nèi)引水和排氣，然后啟動。向泵內(nèi)引水的同時可用手扳動彈性聯(lián)軸器，使配水系統(tǒng)的吸、排閥進行啟閉動作，以便排盡閥腔內(nèi)的空氣。旋動安全閥調(diào)壓螺母，可在任意調(diào)整溢流壓力。需長期存放的水泵表面應(yīng)清理干凈后涂防銹油脂，重新啟用時，須清洗拆檢，更換密封件，注油并調(diào)試合格后方可使用。3）泵站的維修與檢修新泵使用時，先應(yīng)空載運行8小時，換油一次；以后使用3天換油一次，以后每月?lián)Q油一次。換油時先卸下泵殼后部下方的排油絲堵，放掉泵內(nèi)的潤滑油，再通過油杯用干凈的油液沖洗泵殼內(nèi)腔，除去油污后注滿潤滑油。壓力表開關(guān)只宜在測定壓力時才打開，平時應(yīng)關(guān)閉，以延長壓力表使用壽命。運轉(zhuǎn)中的水泵應(yīng)每班檢修一次潤滑油消耗情況，并隨時補充。缸孔中的密封圈組的密封部位允許水液漏滴，但泄露水液不應(yīng)成線，如出現(xiàn)成線漏液，應(yīng)及時更換密封圈組。泄露的水液表面允許漂浮油花。如發(fā)現(xiàn)水泵在運行中其傳動系統(tǒng)和配水系統(tǒng)有不正常的聲響及局部高熱等現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)水泵運行中出現(xiàn)水量不足，應(yīng)停機檢查配水系統(tǒng)，特別是密封件和彈簧等零件是否損壞，如有損壞應(yīng)及時更換。泵殼上的冷卻系統(tǒng)若出現(xiàn)泄露，泄露的水液會與泵殼內(nèi)的潤滑油混合，潤滑油即變成乳狀或糊狀，此時必須修理冷卻系統(tǒng)，同時對泵殼內(nèi)腔進行仔細清洗后重新注滿潤滑油。該泵在使用過程中出現(xiàn)故障時需拆卸檢修。檢修人員必須了解該泵的結(jié)構(gòu)性能和工作原理，檢修拆卸前應(yīng)仔細分析，找出故障的部位并分析故障的原因，根據(jù)需要只拆卸與故障有關(guān)的部分。拆出的零件應(yīng)用煤油和汽油仔細清洗，在根據(jù)磨損和破壞程度決定修復(fù)或更換新件。19、注水泵應(yīng)安排專人負責(zé)檢修和保養(yǎng)，注水應(yīng)固定專人負責(zé)注水，以便檢修、注水人員熟悉設(shè)備性能，便于操作。20、注水設(shè)計由通防事業(yè)部負責(zé)，并現(xiàn)場指導(dǎo)注水工作，負責(zé)收集相關(guān)資料，進行分析和備案。五、附圖附圖1：煤層注水系統(tǒng)圖煤層注水系統(tǒng)示意圖1）電動機2）聯(lián)軸器3）注水泵4）壓力表5）安全閥6）JR19軟管7）直通JM19-JM168）JR■6軟管9）6HQ-16球閥10）FZM-20封孔器11）過濾器12）水箱注：1.雙