青霉素生產(chǎn)操作規(guī)程 生化1001 第二組課件

青霉素生產(chǎn)工藝操作規(guī)程第二組成員：趙文凱李志遠(yuǎn)田曉東趙潔明張艷

齊傳琪武亞賽李旺劉靜靜生化1001編號(hào)指標(biāo)推薦值發(fā)酵罐1糖濃度~/m32氨氮含量0.25~/m33PH值6．8-7．24溫度5攪拌轉(zhuǎn)速150-250rpm6溶氧濃度>30%7前體濃度</m38發(fā)酵液中硫氨濃度/m39發(fā)酵罐壓力0.07MPa主要工藝指標(biāo)一次BA萃取1醋酸丁酯（BA）用量青霉素溶液的1/32PH值2.8-3.03破乳劑用量4、重相液位80%一次反萃取1碳酸氫鈉用量青霉素溶液的2.52PH值6.8-7.23重相液位80%二次BA萃取1醋酸丁酯（BA）用量青霉素溶液的1/32PH值2.8-3.03重相液位80%脫色罐1活性炭用量結(jié)晶罐1結(jié)晶溫度2丁醇用量3青霉素鈉鹽晶體效價(jià)1670u/ml10混合罐容量為。11分離機(jī)在離心力作用下，將兩種密度不同且不相容的溶液分離，輕相由頂部溢流而出，重相由底部排出。12脫色罐容量為。13活性炭進(jìn)料按鈕點(diǎn)擊“進(jìn)料閥”按鈕，打開(kāi)進(jìn)料閥，點(diǎn)擊“選擇進(jìn)料量”按鈕，輸入進(jìn)料量，然后點(diǎn)擊“進(jìn)料”按鈕，完成進(jìn)料步驟14結(jié)晶罐冷卻結(jié)晶罐，容量為，有攪拌裝置，使結(jié)晶顆粒保持懸浮于溶液中，并同溶液有一個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高溶質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速度，加速晶體長(zhǎng)大。15真空抽濾機(jī)通過(guò)抽真空，使晶體與濾液分離16洗滌罐容量為1200。17移出晶體按鈕點(diǎn)擊“移出晶體”按鈕，可以將晶體18真空干燥機(jī)真空干燥機(jī)是一種在真空條件下操作的接觸式干燥過(guò)程，與常壓干燥相比，真空干燥溫度低，水分可在較低的溫度下氣化蒸發(fā)，不需要空氣作為干燥介質(zhì)，減少空氣與物料的接觸機(jī)會(huì)，故適用于熱敏性和在空氣中易氧化物料的干燥。19輸入時(shí)間系統(tǒng)點(diǎn)擊時(shí)間顯示屏，彈出一個(gè)對(duì)話框，輸入時(shí)間，然后點(diǎn)擊“確定”按鈕，進(jìn)入倒計(jì)時(shí)狀態(tài)。操作規(guī)程發(fā)酵工藝過(guò)程正常發(fā)酵（過(guò)程）1.進(jìn)料(基質(zhì))，開(kāi)備料泵 2.開(kāi)備料閥 3.備料后（罐重100000KG）關(guān)備料閥 4.關(guān)備料泵 5.開(kāi)攪拌器 6.設(shè)置攪拌轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn) 7.開(kāi)通風(fēng)閥 8.開(kāi)排氣閥 9.投加菌種 10.補(bǔ)糖，開(kāi)補(bǔ)糖閥 11.補(bǔ)氮，開(kāi)加硫銨閥

11.開(kāi)冷卻水，維持溫度在25℃ 12.PH值保持在一定范圍內(nèi) 13.前體超過(guò)1KG/M3出料停止進(jìn)空氣 停攪拌 關(guān)閉所有進(jìn)料，開(kāi)閥出料 發(fā)酵過(guò)程中PH值低調(diào)節(jié)PH值開(kāi)大氨水流量 PH值指標(biāo) 發(fā)酵過(guò)程中PH值高關(guān)閉進(jìn)氨水 開(kāi)大補(bǔ)糖閥 調(diào)節(jié)PH值 發(fā)酵過(guò)程中溶解氧低開(kāi)大進(jìn)空氣閥V02 調(diào)節(jié)溶解氧大于30%

提煉工藝過(guò)程預(yù)處理操作打開(kāi)閥V14，加發(fā)酵液。待加料至5000kg時(shí)，關(guān)閉閥V14。打開(kāi)預(yù)處理罐攪拌器打開(kāi)閥V13，加黃血鹽，去除鐵離子。觀察鐵離子濃度變化，待鐵離子濃度為零時(shí)，關(guān)閉閥V13。打開(kāi)閥V12，加磷酸鹽，去除鎂離子。觀察鎂離子濃度變化，鎂離子濃度為零時(shí)，關(guān)閉閥V12。打開(kāi)閥V11，加絮凝劑，去除蛋白質(zhì)。觀察蛋白質(zhì)濃度變化，蛋白質(zhì)濃度為零時(shí)，關(guān)閉閥V11。打開(kāi)閥V16、V17及泵P5，同時(shí)打開(kāi)轉(zhuǎn)筒過(guò)濾器開(kāi)關(guān)及后閥V18。待發(fā)酵液經(jīng)過(guò)濾排至混合罐B101后，關(guān)閉閥V16、V17、泵P5以及轉(zhuǎn)筒過(guò)濾器開(kāi)關(guān)及后閥V18。停止預(yù)處理罐攪拌器。一次BA萃取操作打開(kāi)混合罐B101攪拌器打開(kāi)閥V19，加BA（醋酸丁酯）質(zhì)量為發(fā)酵液的1/4~1/3倍。關(guān)閉閥V19。打開(kāi)閥V22，加稀硫酸調(diào)節(jié)PH值。待PH值調(diào)節(jié)至2~3時(shí)，關(guān)閉閥V22。打開(kāi)閥V21，加破乳劑。加破乳劑量為100kg時(shí)，關(guān)閉閥V21。打開(kāi)閥V23、V24及泵P6，向分離機(jī)注液。待分離機(jī)中有液位時(shí)，迅速打開(kāi)A101開(kāi)關(guān)。打開(kāi)萃余相回收閥V26，調(diào)節(jié)V26閥門(mén)開(kāi)度，控制重相液位在總液位的80%左右，使輕相液能充分的溢流至B102。待混合罐B101液體排空后，關(guān)閉閥V23、V24及泵P6。停止混合罐B101攪拌器。待分離機(jī)A101中液體排盡后，關(guān)閉閥V26。關(guān)閉分離機(jī)A101開(kāi)關(guān)一次反萃取操作打開(kāi)混合罐B102攪拌器。打開(kāi)V28，加碳酸氫鈉溶液，質(zhì)量為青霉素溶液的3~4倍，并調(diào)節(jié)PH值為7~8待PH值調(diào)節(jié)至7~8時(shí)，關(guān)閉閥V28。打開(kāi)閥V29、V30及泵P7，向分離機(jī)A102注液。待分離機(jī)A102中有液位時(shí)，迅速打開(kāi)A102開(kāi)關(guān)。打開(kāi)萃余相回收閥V32，調(diào)節(jié)V32閥門(mén)開(kāi)度，控制重相液位在總液位的80%左右，輕相液能充分的溢流出。待混合罐B102液體排空后，關(guān)閉閥V29、V30及泵P7。停止混合罐B102攪拌器。待分離機(jī)中剩余少許重液時(shí)，關(guān)閉閥V32，防止輕液流入混合罐B103中關(guān)閉分離機(jī)A102開(kāi)關(guān)二次BA萃取操作打開(kāi)混合罐B103攪拌器。打開(kāi)閥V33，加BA（醋酸丁酯）質(zhì)量為發(fā)酵液的1/4~1/3倍。關(guān)閉閥V33。打開(kāi)閥V35，加稀硫酸調(diào)節(jié)PH值。待PH值調(diào)節(jié)至2~3時(shí)，關(guān)閉閥V35。打開(kāi)閥V36、V37及泵P8。待分離機(jī)中有液位時(shí)，迅速打開(kāi)A103開(kāi)關(guān)。打開(kāi)萃余相回收閥V39，調(diào)節(jié)V39閥門(mén)開(kāi)度，控制重相液位在總液位的80%左右，使輕相液能充分的溢流至脫色罐中。待混合罐B103液體排空后，關(guān)閉閥V36、V37及泵P8。停止混合罐B103攪拌器。待分離機(jī)A103中液體排盡后，關(guān)閉閥V39。關(guān)閉分離機(jī)A103開(kāi)關(guān)。脫色罐操作打開(kāi)活性炭進(jìn)料閥。選擇進(jìn)料量，進(jìn)料25kg進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料閥。打開(kāi)脫色罐攪拌器，并設(shè)定攪拌時(shí)間：10min攪拌10min后，打開(kāi)閥V41、V42及泵P9，將青霉素溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器排至結(jié)晶罐。待脫色罐液體排空后，關(guān)閉閥V41、V42及泵P9。停止脫色罐攪拌器。打開(kāi)閥V49，加丁醇進(jìn)行洗滌。待丁醇加入量為500kg