SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)

講師：嚴昭建E-mail:jacky@MobiletatisticalProcessControl

SPC統(tǒng)計過程控制

1SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!課程行為準則需要雙向的溝通（講師和學員）如果您有與課題相關(guān)的經(jīng)歷或資料，請與大家分享有問題作好記錄聯(lián)想式聽講－－我如何在工作中運用這種工具或方法休息后準時回來關(guān)閉手機或者使用振動方式如果您認為課程過重請及時告訴講師2SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!課程大綱控制圖的基本理論SPC控制圖的展開與應(yīng)用過程的受失控狀態(tài)過程能力研究SPC導入整體規(guī)劃3SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!1.控制圖的基本理論4SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!

戰(zhàn)后經(jīng)濟遭受嚴重破壞的日本在1950年通過休哈特早期的一個同事戴明(W.Ed-wardsDeming)博士，將SPC的概念引入日本。從1950～1980年，經(jīng)過30年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。美國著名質(zhì)量管理專家伯格(RogerW.Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。

美國貝爾實驗室休哈特博士（W.A.Shewhart）于1924年發(fā)明控制圖，開啟了統(tǒng)計品管的新時代。SPC興起的起源1940’s二次世界大戰(zhàn)期間，美國軍工產(chǎn)品使用抽樣方案和控制圖以保證軍工產(chǎn)品的質(zhì)量。5SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!SixSigmaTree中的統(tǒng)計技術(shù)….6σ達成（完美）５σ改善設(shè)計（果子最集中的地方）４σ過程改善（矮樹上的果子）３σ（地上的果子）全部的果子都在你手中啦能摘到這里的果子，基本上能達到小康了這里的果子很有限靠天吃飯，撿吃地上不多的果子2→3σ：5倍改善3→4σ：10倍改善4→5σ：27倍改善5→6σ：70倍改善因此：3→6σ：19,600倍改善6SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!規(guī)格管理的危險性Notjusttomeetcustomerorcontractualrequirements!!!—被BOSS訓斥的痛苦!!!7SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!SPC統(tǒng)計的起始階段－直方圖將收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積以條狀方式排列起來所產(chǎn)生的圖形，稱之為直方圖。用途：1.了解分配型態(tài)2.研究制程能力3.工程解析與控制4.分配型態(tài)的統(tǒng)計檢定SPC基礎(chǔ)統(tǒng)計知識8SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6450.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.6500.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6380.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6430.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6340.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655(例)有一機械廠，為了解制品外徑尺寸之變化，由產(chǎn)品抽取100個樣本測定其外徑，測定結(jié)果如下表，試作次數(shù)分配表。實例說明9SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!組數(shù)組界中心值劃記次數(shù)10.6335–0.63650.635120.6365-0.63950.638

530.6395-0.64250.641

1040.6425-0.64550.644

1150.6455-0.64850.647

1560.6485-0.65150.650

2270.6515-0.65450.653

1580.6545-0.65750.656

990.6575-0.66050.659

7100.6605-0.66350.602

4110.6635-0.66650.665

1合計

10010SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!演練

某電纜廠有兩臺生產(chǎn)設(shè)備,最近,經(jīng)常有不符合規(guī)格值(135~210g)異常產(chǎn)品發(fā)生,今就A,B兩臺設(shè)備分別測定50批產(chǎn)品,請解析并回答下列回題:1.作全距數(shù)據(jù)的直方圖.2.作A,B兩臺設(shè)備之層別圖3.由直方圖所得的情報，請

說明哪臺設(shè)備較不佳11SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!

雙峰型孤島型高原型

正態(tài)型鋸齒型絕壁型分布狀態(tài)判斷SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!表示制程之生產(chǎn)完全沒有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格訂得不合理,根本無法達到規(guī)格.LSLUSLSPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!將各組的頻數(shù)用資料總和N=100除，就得到各組的頻率，它表示機螺絲直徑屬于各組的可能性大小。顯然，各組頻率之和為1。若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方面積總和也為1。14SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!統(tǒng)計學為了解被調(diào)查群體的某些隱含的特性，運用合理的抽樣方法從被調(diào)查群體N中取得適當?shù)臉颖緉，通過研究樣本來發(fā)現(xiàn)群體的特性!15SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!數(shù)據(jù)的集中程度

平均數(shù)（總體）（樣本）

(XBar)

中位數(shù)

～

(XWave)

眾數(shù)md(Mode)16SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!正態(tài)分布中，任一點出現(xiàn)在μ±1σ內(nèi)的概率為P(μ-σ<X<μ+σ)=68.26%μ±2σ內(nèi)的概率為P(μ-2σ<X<μ+2σ)=95.45%μ±3σ內(nèi)的概率為P(μ-3σ<X<μ+3σ)=99.73%68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ正態(tài)分布17SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!正態(tài)曲線單側(cè)的概率(P值)18SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!不同的正態(tài)分布19SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!20不同的正態(tài)分布SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!變差的普通原因

V.S.特殊原因普通原因CommonCause特殊原因SpecialCause１．大量之微小原因所引起,不可避免２．不管發(fā)生何種之普通原因，其個別

之變異極為微?。常畮讉€較代表性之普通原因如下：（１）原料之微小變異（２）機械之微小振動（３）儀器測定時不十分精確之作法４．實際上要除去制程上之普通原因，

是件非常不經(jīng)濟之處置１．一個或少數(shù)幾個較大原因所引起,可以避免２．任何一個特殊原因，都可能發(fā)生

大的變異３．幾個較代表性之特殊原因如下：（１）原料群體之不良（２）不完全之機械調(diào)整（３）新手之作業(yè)員４．特殊原因之變化不但可以找出其原

因，并且除去這些原因之處置，在

經(jīng)濟觀點上講常是正確的21SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!局部性的對策及系統(tǒng)性的對策局部問題的對策*通常用來消除特殊原因造成的變異*可以被制程附近的人員來執(zhí)行*一般可以改善制程的15%系統(tǒng)改善的對策*通常用來減低普通原因造成的變異*幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正*一般可以改善制程的85%22SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!過程控制范圍不受控（存在特殊原因）受控（消除了特殊原因）持續(xù)改進的思維模式23SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!2.SPC控制圖的展開與應(yīng)用24SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!控制圖由來說明25SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!控制圖的目的控制圖和一般的統(tǒng)計圖不同，因其不僅能將數(shù)值以曲線表示出來，以觀其變異之趨勢，且能顯示變異系屬于普通原因或特殊原因，以指示某種現(xiàn)象是否正常，而采取適當之措施。利用控制限區(qū)隔是否為特殊原因26SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!27SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!控制圖種類(以數(shù)據(jù)來分)計量值控制圖平均值與極差控制圖平均值與標準差控制圖中位數(shù)與極差控制圖個別值與移動極差控制圖計數(shù)值控制圖不良率控制圖不良數(shù)控制圖缺點數(shù)控制圖單位缺點控制圖28SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!控制圖的益處合理使用控制圖能供正在進行過程控制的操作者使用有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去使過程達到更高的質(zhì)量更低的單件成本更高的有效能力為討論過程的性能提供共同的語言區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。29SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!建立控制圖的四步驟A收集數(shù)據(jù)B計算控制限C過程控制解釋D過程能力解釋30SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!每個子組的平均值和極差的計算組第二組第三組第四組樣本11009899100樣本2989998101樣本39997100100樣本410010010199樣本51019999100平均99.698.699.4100極差333231SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!Ｂ計算控制限B1計算平均極差及過程平均值B2計算控制限B3在控制圖上作出平均值和

極差控制限的控制線建立圖的步驟B32SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!Ｃ過程控制解釋C1分析極差圖上的數(shù)據(jù)點C2識別并標注特殊原因(極差圖)C3重新計算控制界限(極差圖)C4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形超出控制限的點鏈明顯的非隨機圖形C5識別并標注特殊原因(均值圖)C6重新計算控制界限(均值圖)C7為了繼續(xù)進行控制延長控制限建立圖的步驟C33SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!Chart練習某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用Xbar-R控制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸單位為m/m，利用數(shù)據(jù)表之數(shù)據(jù)（n=5）：求得其控制界限并繪圖請判定過程是否穩(wěn)定？如果是不穩(wěn)定該如何處理？如果制程假設(shè)已穩(wěn)定，但想將抽樣數(shù)自n=5調(diào)為n=4時，那么其新控制限為何？34SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!質(zhì)量特性與控制圖的選擇為保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性,需要考慮以下幾個方面:認真研究用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求,確定這些要求哪些與質(zhì)量特性有關(guān),應(yīng)選擇與使用目的有重要關(guān)系的質(zhì)量特性來作為控制的項目.有些雖然不是最終產(chǎn)品質(zhì)量的特性,但為了達到最終產(chǎn)品的質(zhì)量目標,而在生產(chǎn)過程中所要求的質(zhì)量特性也應(yīng)列為控件目在同樣能夠滿足對產(chǎn)品質(zhì)量控制的情況下,應(yīng)該選擇容易測定的控件目.用統(tǒng)計方法進行質(zhì)量控制如無質(zhì)量特性數(shù)據(jù)就無法進行.35SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!使用控制圖的注意事項分組問題主要是使在大致相同的條件下所收集的質(zhì)量特性值分在一組,組內(nèi)不應(yīng)有不同本質(zhì)的數(shù)據(jù),以保證組內(nèi)僅有普通原因的影響.我們所使用的控制圖是以影響過程的許多變動因素中的普通因素所造成的波動為基準來找出異常因素的,因此,必須先找出過程中普通原因波動這個基準.36SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!使用控制圖的注意事項分層問題同樣產(chǎn)品用若干臺設(shè)備進行加工時,由于每臺設(shè)備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異,這些差異常常是增加產(chǎn)品質(zhì)量波動、使散差加大的原因.因此,有必要按不同的設(shè)備進行質(zhì)量分層,也應(yīng)按不同條件對質(zhì)量特性值進行分層控制,作分層控制圖.另外,當控制圖發(fā)生異常時,分層又是為了確切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法.37SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!使用控制圖的注意事項控制界限的重新計算為使控制線適應(yīng)今后的生產(chǎn)過程,在確定控制圖最初的控制線CL、UCL、LCL時,常常需要反復(fù)計算,以求得切實可行的控制圖.但是,控制圖經(jīng)過使用一定時期后,生產(chǎn)過程有了變化,例如加工工藝改變、刀具改變、設(shè)備改變以及進行了某種技術(shù)改革和管理改革措施后,應(yīng)重新收集最近期間的數(shù)據(jù),以重新計算控制界限并作出新的控制圖.38SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!取樣的方式取樣必須達到組內(nèi)變異小，組間變異大樣本數(shù)、頻率、組數(shù)的說明39SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!B計算控制限40SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁!D過程能力解釋SigmaP41SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁!A收集數(shù)據(jù)一般情況下，中位數(shù)圖用在樣本容量小于10的情況，樣本容量為奇數(shù)時更為方便。如果子組樣本容量為偶數(shù)，中位數(shù)是中間兩個數(shù)的均值。42SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁!C過程控制解釋(同X-R圖解釋)43SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁!單值控制在檢查過程變化時不如Xbar-R圖敏感。如果過程的分布不是對稱的，則在解釋單值控制圖時要非常小心。單值控制圖不能區(qū)分過程零件間重復(fù)性，最好能使用Xbar-R。由于每一子組僅有一個單值，所以平均值和標準差會有較大的變性，直到子組數(shù)達到100個以上。44SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁!B計算控制限45SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁!估計過程標準偏差：式中，R為移動極差的均值，d2是用于對移動極差分組的隨樣本容量n而變化的常數(shù)。46SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁!2）計算各組的統(tǒng)計量

計算樣本的平均值：計算移動極差Rsi及其平均值：47SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁!3）計算控制界限X控制圖Rs控制圖4）作控制圖48SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁!不良和缺陷的說明結(jié)果舉例控制圖車輛不泄漏／泄漏P圖NP圖燈亮／不亮孔的直徑尺寸太小或太大給銷售商發(fā)的貨正確／不正確風窗玻璃上的氣泡C圖U圖門上油漆缺陷發(fā)票上的錯誤49SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁!P控制圖的制做流程A收集數(shù)據(jù)B計算控制限C過程控制解釋D過程能力解釋50SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁!A1子組容量、頻率、數(shù)量子組容量：用于計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖一般要求較大的子組容量(例如50~200)以便檢驗出性能的變化，一般希望每組內(nèi)能包括幾個不合格品，但樣本數(shù)如果太大也會有不利之處。分組頻率：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的周期確定分組的頻率以便幫助分析和糾正發(fā)現(xiàn)的問題。時間隔短則反饋快，但也許與大的子組容量的要求矛盾子組數(shù)量：要大于等于25組以上，才能判定其穩(wěn)定性。51SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第51頁!A3選擇控制圖的坐標刻度描繪數(shù)據(jù)點用的圖應(yīng)將不合格品率作為縱坐標，子組識別作為橫坐標?？v坐標刻度應(yīng)從0到初步研究數(shù)據(jù)讀數(shù)中最大的不合格率值的1.5到2倍。劃圖區(qū)域52SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第52頁!Ｂ計算控制限B1計算過程平均不合格品率B2計算上、下控制限B3畫線并標注建立p控制圖的步驟B53SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第53頁!畫線并標注均值用水平實線線：一般為黑色或藍色實線?？刂葡抻盟教摼€：一般為紅色虛線。盡量讓樣本數(shù)一致，如果樣本數(shù)一直在變化則會如下圖：100200300100200100100200300100121212123254SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第54頁!收集數(shù)據(jù)繪圖及計算控制限是否異常延伸控制限N找出異常點原因并提出相應(yīng)措施制程有變化人機料法環(huán)測量Y控制限運用說明55SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第55頁!評價過程能力過程穩(wěn)定，不良率維持在一定的水平當中降低不良率采取管理上的措施降低普通原因，如此才能縮小控制界限，降低不良率縮小控制限56SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第56頁!PChart練習以下是整理按每小時實施的對最終制品的抽樣檢查結(jié)果得出的DATA。494551272851454928516134844293樣本數(shù)不良品數(shù)時間

12345678910作成p管制圖，判定工程是否穩(wěn)定狀態(tài)。57SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第57頁!不合格品數(shù)np圖“np”圖是用來度量一個檢驗中的不合格品的數(shù)量，與p圖不同，np圖表示不合格品實際數(shù)量而不是與樣本的比率。p圖和np圖適用的基本情況相同，當滿足下列情況可選用np圖不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。各階段子組的樣本容量相同?！皀p”圖的詳細說明與p圖很相似，不同之處棄如下：58SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第58頁!B計算控制限59SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第59頁!1001001001001001001001001001001210121202不合格品數(shù)np圖60SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第60頁!缺陷數(shù)c圖“c”圖用來測量一個檢驗批內(nèi)的缺陷的數(shù)量，c圖要求樣本的容量或受檢材料的數(shù)量恒定，它主要用以下兩類檢驗：不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上(例如每匹維尼龍上的瑕疪，玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點)，以及可以用不合格的平均比率表示的地方(如每100平方米維尼龍上暇疵)。在單個的產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格(例如：在一個修理部記錄，每輛車或組件可能存在一個或多個不同的不合格)。主要不同之處如下：61SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第61頁!B計算控制限62SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第62頁!包裝一套TV前欲用

c

管制圖管理。在過去

20天對每10臺外觀不良(缺點)Check的結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下。

作成c管制圖并分析。423746241320113345862

日期缺點數(shù)日期

缺點數(shù)123456789101112131415161718192063SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第63頁!單位產(chǎn)品缺陷數(shù)的u圖“u”圖用來測量具有容量不同的樣本(受檢材料的量不同)的子組內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)的缺陷數(shù)量。除了缺陷量是按每單位產(chǎn)品為基本量表示以外，它是與c圖相似的?！皍”圖和“c”圖適用于相同的數(shù)據(jù)狀況，但如果樣本含有多于一個“單位產(chǎn)品”的量，為使報告值更有意義時，可以使用“u”圖，并且在不同時期內(nèi)樣本容量不同時必須使用“u”圖。“u”圖的繪制和“p”圖相似，不同之處如下：64SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第64頁!B計算控制限65SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第65頁!為管理Enamel銅線的涂裝工程，調(diào)查了

PinHole的數(shù)。

因標本的長度，根據(jù)種類變化，所以使用每

1000m

的PinHole的數(shù)

作成

u管制圖時，

得到了如下數(shù)據(jù)。

判定工程的管理狀態(tài)與否。1.01.01.01.01.045335253215242648139試料的大小缺點數(shù)試料的大小缺點數(shù)(單位

:1000m)66SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第66頁!“n”=10~25控制圖的選定資料性質(zhì)不良數(shù)或缺陷數(shù)單位大小是否一定“n”是否一定樣本大小n≧2N平均值是否

方便計算？“n”是否較大“u”圖“c”圖“np”圖“p”圖X-mR圖Xwave-R圖Xbar-R圖Xbar-s圖計數(shù)值計量值“n”=1n≧2不便方便“n”=2~5缺陷數(shù)不良數(shù)不一定一定一定不一定控制圖的選擇67SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第67頁!CASESTUDY質(zhì)量特性樣本數(shù)選用什么圖長度5重量10乙醇比重1電燈亮／不亮100每一百平方米的臟點100平方米68SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第68頁!CaseStudy請根據(jù)公司質(zhì)量工程表/控制計劃討論各制程適當?shù)目刂泣c，及可選用之控制圖69SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第69頁!目標值線預(yù)測時間目標值線尺寸時間？→兩種變差原因及兩種過程狀態(tài)(1)兩種性質(zhì)的變差原因如果僅存在變差的普通原因,隨著時間的推移,過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定兩種原因70SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第70頁!αβ虛發(fā)警報和漏發(fā)警報兩種錯誤71SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第71頁!受控狀態(tài)的判斷過程數(shù)據(jù)的分布曲線隨時間的輸出時間逐漸形成一個穩(wěn)定的分布μ和σ基本不隨時間變化且在要求范圍內(nèi)72SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第72頁!受控狀態(tài)

在控制圖上的正常表現(xiàn)為：（1）所有樣本點都在控制界限之內(nèi)；（2）樣本點均勻分布，位于中心線兩側(cè)的樣本點約各占1/2；（3）靠近中心線的樣本點約占2/3；（4）靠近控制界限的樣本點極少。73SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第73頁!失控狀態(tài)明顯特征是有:

（1）一部分樣本點超出控制界限除此之外，如果沒有樣本點出界，但（2）樣本點排列和分布異常，也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。（3）有多個樣本點連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)*連續(xù)7個點或7點以上出現(xiàn)在中心線一側(cè)；*連續(xù)11點至少有10點出現(xiàn)在中心線一側(cè)；*連續(xù)14點至少有12點出現(xiàn)在中心線一側(cè)。74SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第74頁!連續(xù)9點落在中心線的同一側(cè)（2）控制圖判斷規(guī)則之原因發(fā)生連續(xù)八點都落在中心線同一邊的機率非常小，所以一但控制圖上有此種情形發(fā)生，應(yīng)該找出發(fā)生的原因。75SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第75頁!規(guī)則性變化(systematicvariable):控制圖中的點（連續(xù)14點）

一上一下有秩序的出現(xiàn)（4）控制圖發(fā)生規(guī)則性變化之原因可能是76SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第76頁!連續(xù)5點中有4點落在1σ外（6）控制圖判斷規(guī)則之原因發(fā)生連續(xù)5點中有4點落在1σ外的機率非常小，所以一但控制圖上有此種情形發(fā)生，應(yīng)該找出發(fā)生的原因。77SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第77頁!混合(mixtures):連續(xù)8點觀測值都落在離中心線很遠的地方（C區(qū)），

而且交錯地分散（8）控制圖發(fā)生混合之原因可能是78SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第78頁!控制圖使用十大誤區(qū)沒能找到正確的控制點(特性)沒有適宜的測量工具沒有解析生產(chǎn)過程，直接進行控制解析與控制脫節(jié)控制圖沒有記錄重大事項不能正確理解XBar圖與R圖的含義控制界限與規(guī)格界限混為一談不能正確理解控制圖上點變動所代表的意思沒有將控制圖用于改善控制圖是品管的事Caution！79SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第79頁!制程能力分析準度：好精度：好Ca準確度,Cp精密度準度：好精度：較不好準度：不好精度：好準度：不好精度：不好80SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第80頁!長期/短期制程能力

長期制程能力對比短期制程能力81SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第81頁!制程能力指數(shù)

短期製程能力指數(shù)

製程平均和規(guī)格中心一致時製程平均和規(guī)格中心不一致時

σHat表示短期標準差，在Minitab中以StDev(Within)表示。其中,SigmaP(Process)82SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第82頁!Cpk等級之說明(當Ca=0)6σE級6σD級6σC級6σB級6σA級規(guī)格中心值規(guī)格上限規(guī)格下限Cpk<0.67Cpk=0.67Cpk=1.00Cpk=1.33Cpk=1.67T=10

σT=8

σT=6σT=4

σCpk=2.00T=12

σ83SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第83頁!Casestudy例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是560±10m/m，經(jīng)檢驗一批后求出±3σ為561±9m/m(Xbar=561,σ=3)。求：(1)Cp,Cpu,Cpl(2)Cpk84SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第84頁!補充：Cpm指標m為規(guī)格中心Cpm為平均數(shù)與規(guī)格中心相比較的制程能力指標85SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第85頁!Step3

確認結(jié)果

規(guī)格上限

Target

規(guī)格下限

平均

樣本數(shù)

短期標準差

長期標準差Process數(shù)據(jù)潛在的

執(zhí)行曲線實際的

正態(tài)曲線

潛在的制程

能力指數(shù)

Cp

考慮傾斜的

潛在制程能力

指數(shù)

Cpk潛在的制程能力只用制程的群內(nèi)變動評價執(zhí)行能力的指數(shù)。即意味著

Cp改善可能最大限度是

1.16為至。

CapabilityAnalysis(Normal)86SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第86頁!現(xiàn)在執(zhí)行能力用

ppm表示實際抽樣的DATA偏離規(guī)格的程度。CapabilityAnalysis(Normal)87SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第87頁!實際預(yù)想完成能力對所有DATA的變動值來顯示正態(tài)分布時，

DATA表現(xiàn)偏離規(guī)格的預(yù)測

ppm因制程平均以規(guī)格中心為基準往

LSL方向傾斜，所以需要與制程變動的減少一起

能與規(guī)格中心一致的制程平均的移動。CapabilityAnalysis(Normal)88SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第88頁!附:MINITAB上的工程能力分析Q1.在旁邊的結(jié)果中Cpk值與

ppk值為什么相同?

Q2.Cpk和Cpl,Cpu的各個

含義是什么？

Q3.如果

Cpk是負數(shù)的話,

這意味著什么?

Q4.Cpk=0這意味著什么

?Q5.Cp和Cpk之中

哪個指數(shù)更有用

?89SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第89頁!SQCSPC90SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第90頁!過程控制Ys的現(xiàn)在能力是多少,

對Ys有影響的Process輸入要素

Xs里有什么？

Process

N1N3N2雜音變量(Noise)

(不可控制的輸入變量U)C2C1C3可控制的LSLUSL設(shè)定初期制程能力分析品質(zhì)特性:

輸出變量Y1,Y2等X1X2X3輸入變量常數(shù)(Constants)91SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第91頁!5.SPC導入整體規(guī)劃92SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第92頁!1CharacterizeProcess描述制程特性Theentiremanufacturingprocesshasbeenmappedandalltestsandinspectionoperationsidentified.Mapisversioncontrolledandisaccurate.全部的制造過程已被圖文化，明確所有的測試及檢查工作。此過程圖版本受控并準確。2ConductProductivityAnalysis實施生產(chǎn)能力分析SupplierhasdevelopedtheProductivityAnalysismatrixandiscollectingandreportingThroughputYields,Rolled-ThroughputYieldsandNormalizedYields.供應(yīng)商已經(jīng)展開了生產(chǎn)能力分析的矩陣并在收集和報告生產(chǎn)合格率，直通率和標準化產(chǎn)出率。3ImplementSPCforAttributeData實施計數(shù)型數(shù)據(jù)的統(tǒng)計制程控制SupplierischartingthroughputyieldswithaPchart.Eachdatapointrepresentsdailyfractionnonconforming.供應(yīng)商在使用P圖繪制生產(chǎn)合格率的圖表。每個數(shù)據(jù)點表示每天的不合格部分。4ImplementSPCfordefectsfromyieldfailures實施來自不良率的缺點的統(tǒng)計制程控制SupplierhasdevelopedCorUchartsandestablishedaParetoofdefectcategories.ThisParetoisupdatedonaregularbasis.供應(yīng)商已經(jīng)展開C圖或U圖并建立缺陷種類的柏拉圖。這個柏拉圖定期被更新。5CauseandEffectAnalysis原因及后果分析Conductscauseandeffectanalysisofmajordefectcategories(Process,Material,Design,Environment,HumanFactorsandMeasurement).ConductsFailureAnalysisandFMEAtofindrootcauses.實施主要缺陷種類（過程、材料、設(shè)計、環(huán)境、人和測量的因素）的原因及后果分析。進行失效分析和潛在失效原因和后果分析來尋找根本原因。93SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第93頁!Step1

94SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第94頁!Step2，3，495SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第95頁!Step6,771.564.518512571.564.587611851258761XYZ96SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第96頁!Step9CorrectiveAction97SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第97頁!page98測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysisSPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第98頁!page9999VSAccurateandpreciseprecisebutnotaccurateAccuratebutnopreciseNotaccurateorpreciseSPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第99頁!page100基準值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設(shè)備進行多次測量，取其平均值。1.偏倚(Bias)SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第100頁!page101重復(fù)性指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個零件的同一特性時獲得的測量值變差（四同）2.重復(fù)性(Repeatability)

MasterValueSPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第101頁!page102由不同操作人員，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差（三同一異）再現(xiàn)性3.再現(xiàn)性(Reproducibility)InspectorAMasterValueInspectorBInspectorCInspectorAInspectorBInspectorCSPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第102頁!page103評價人(操作者)之間：評價人A,B,C等的訓練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗不同導致的均值差。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推蕮進行此研究。環(huán)境之間：在第1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。違背研究中的假定儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓練效果應(yīng)用─零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)3.1再現(xiàn)性不好的可能潛在原因SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第103頁!page104儀器需要校準，需減少校準時間間隔；儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；缺乏維護—通風、動力、液壓、腐蝕、清潔；基準磨損或已損壞；校準不當或調(diào)整基準使用不當；儀器質(zhì)量差；—設(shè)計或一致性不好；儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)定 性；應(yīng)用了錯誤的量具；不同的測量方法—設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；量具或零件隨零件尺寸變化、變形；環(huán)境影響—溫度、濕度、震動、清潔度；其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯。4.1線性誤差的可能原因SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第104頁!page105儀器需要校準，需要減少校準時間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護─通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準不當或調(diào)整基準的使用不當儀器質(zhì)量差─設(shè)計或一致性不好儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測量方法─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件變形環(huán)境變化─溫度、濕度、振動、清潔度違背假定、在應(yīng)用常量上出錯應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤5.1不穩(wěn)定的可能原因SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第105頁!page106

示范：MSA搜集數(shù)據(jù)的規(guī)劃項次搜集點搜集要項評估人員搜集數(shù)量1噴嘴封口內(nèi)徑大小33.00.5mm張三

李四王五10個2噴嘴封口外觀檢驗外觀檢驗(毛邊、刮傷、變形)志明小寶15個SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第106頁!page107作業(yè)者/量測次數(shù)零件平均數(shù)123456789101.張三133.6533.0032.8532.8533.5533.0032.9532.8533.0033.602.233.6033.0032.8032.9533.4533.0032.9532.8033.0033.703.平均數(shù)33.6333.0032.8332.9033.5033.0032.9532.8333.0033.65=33.134.全距0.050.000.000.000.050.000.10Ra=0.055.李四133.5533.0532.8032.8033.4033.0032.9532.7533.0033.556.233.5532.9532.7532.7533.4033.0532.9032.7032.9533.507.平均數(shù)33.5533.0032.7832.7833.4033.0332.9332.7332.9833.53=33.078.全距0.000.100.050.05.000.050.050.050.050.05Rb=0.049.王五133.5033.0532.8032.8033.4033.0032.9532.8033.0533.8510.233.5533.0032.8032.8033.5033.0532.9532.8033.0533.8011.平均數(shù)33.5333.0332.8032.8033.4533.0332.9532.8033.0533.83=33.1312.全距0.050.050.000.000.100.050.000.000.000.05Rc=0.0313.零件平均數(shù)33.5733.0132.8032.8333.4533.0232.9432.7833.0133.67Rp=0.8914.公式：[0.05+0.04+0.03]/[作業(yè)者人數(shù)]==0.04015.作業(yè)者人數(shù)=316.公式：[Max33.13–Min33.07]=diffdiff=0.0617.公式：[D4]=UCLR=0.043.27=UCLR=0.1318.公式：[D3]=LCLRLUCR=0示范：量具再現(xiàn)性及再生性數(shù)據(jù)表

xRRRxSPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第107頁!page108

全變異（TV）

公式：TV=TV=0.2839

公式：%PV=100[PV/TV]

％PV=98.62%公式：ndc=1.41[PV/GRR]ndc=8.3978

零件變異（PV）

公式：PV=Rp*K3PV=0.2800

公式：%R&R=100[GRR/TV]

%R&R=16.58%

重復(fù)性&再現(xiàn)性（GRR）

公式：GRR=

GRR=0.04668

％制程變異量測單元分析0.70710.52310.44670.40300.37420.35340.33750.32490.31462345678910K3零件數(shù)示范：量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第108頁!page109*AV計算中，如根號下出現(xiàn)負值，AV取值0

注:零件均值

注:零件均值

SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第109頁!page110▲誤差<10%，通常認為測量系統(tǒng)是可接受的?！?0%~30%，基于應(yīng)用的重要性、測量裝置的成本

、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的?！^30%，認為是不可接受的，應(yīng)該做出各種努力

來改進測量系統(tǒng)。▲此外，過程能被測量系統(tǒng)區(qū)分開的分級數(shù)(ndc)應(yīng)該

大于或等于5。4.結(jié)果分析SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第110頁!111

章

FMEA概要介紹SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第111頁!時間1失效原因1潛在失效模式1潛在失效后果2潛在失效后果3潛在失效后果水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風扇碰撞水箱冷卻液泄漏水箱冷卻水管被風扇刮傷冷卻系統(tǒng)過熱發(fā)動機氣缸損壞汽車停駛典型失效鏈SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第112頁!113工序號制造移動儲存檢測返工操作說明標識關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KCC標識關(guān)鍵過程特性/KPC□○△

◆5

鋼板材質(zhì)檢測10△儲存15○從庫房搬至剪板機20□◆剪板25

尺寸檢查過程流程圖-格式SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第113頁!填入被分析過程或工序的名稱和編號（如車削、鉆孔、功絲、焊接、裝配等）。用盡可能簡潔的文字來說明被分析的過程/工序要滿足設(shè)計意圖的功能。如果該項目有多種功能或多個工序，且有不同的失效模式，應(yīng)把這些工序獨立列出。過程FMEA表格填寫-內(nèi)容SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第114頁!

過程工程師應(yīng)能提出并回答下列問題:?

過程/零件怎樣不滿足要求？?

無論工程規(guī)范如何，顧客（最終使用者、后續(xù)工序或服務(wù)）認為的可拒收的條件是什么？以對類似過程的比較和對顧客（最終使用者和后續(xù)工序）對類似部件的索賠研究為起點。另外，對設(shè)計意圖的了解也是必要的。典型的失效模式可能是但不局限于下列情況：彎曲毛刺孔錯位斷裂開孔太淺漏開孔轉(zhuǎn)運損壞臟污開孔太深表面太粗糙變形表面太平滑開路短路貼錯標簽過程FMEA表格填寫-內(nèi)容SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第115頁!如果顧客是最終使用者，典型的失效后果：噪音粗糙工作不正常不起作用費力異味不能工工作減弱不穩(wěn)定外觀不良運行間歇泄漏報廢車輛控制減弱顧客不滿意不符合法規(guī)過程FMEA表格填寫-內(nèi)容SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第116頁!

嚴重度是對一給定失效模式最嚴重的影響后果的級別。嚴重度是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果,小組應(yīng)對評定準則和分級規(guī)則達成一致意見.嚴重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改才能夠?qū)崿F(xiàn)。

如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或產(chǎn)品的使用者，嚴重度的評價可能超出了本過程工程師/小組的經(jīng)驗或知識范圍,在這種情況下，應(yīng)咨詢設(shè)計FMEA以及設(shè)計工程師和/或后續(xù)的制造或裝配廠的過程工程師的意見。不推薦修改為9和10的嚴重度數(shù)值。過程FMEA表格填寫-內(nèi)容SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第117頁!影響標準：對產(chǎn)品影響嚴重性（對顧客的影響）等級次要功能喪失或功能降低次要功能喪失（汽車可以行駛，但舒適/便捷功能不可實施）6次要功能降低（汽車可以行駛，但舒適/便捷性能下降）5干擾有外觀、可聽噪音，汽車操作項目上的問題，并且被絕大多數(shù)顧客（75%）察覺到。4有外觀、可聽噪音，汽車操作項目上的問題，并且被許多數(shù)顧客（50%）察覺到。3有外觀、可聽噪音，汽車操作項目上的問題，并且被絕大多數(shù)顧客（25%）察覺到。2沒有影響沒有可識別的影響1過程FMEA表格填寫-內(nèi)容SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第118頁!影響標準：

對過程影響嚴重性（對制造/裝配的影響）等級中等中斷100%的產(chǎn)品必須離線返工后再被接受6一部分產(chǎn)品必須離線返工后再被接受5100%的產(chǎn)品在處理前，必須在線返工4一部分產(chǎn)品在處理前，必須在線返工3微小中斷對過程，操作或操作員造成輕微的不便2沒有影響沒有可識別的影響1過程FMEA表格填寫-內(nèi)容SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第119頁!失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則來描述。在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每一失效模式的每一個潛在起因和/或失效機理。起因/機理應(yīng)盡可能簡明而全面的列出，以便有針對性地采取補救的努力。原因不能含糊不清的語言（如機器不正常，操作不當），應(yīng)具體，并使用過程的語言描述，典型的失效起因可包括但不限于：扭矩過大或過小焊接電流、時間、壓力不準確測量不準確熱處理不當時間、溫度澆口/通風不足潤滑不足或無潤滑零件漏裝或錯裝工裝或定位器磨損不正確的機器設(shè)置等。SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第120頁!頻度是指某一特定的起因/機理出現(xiàn)的可能性。描述出現(xiàn)的可能性的級別具有相對意義，而不是絕對的數(shù)值。但應(yīng)在小組內(nèi)達成共識，采用一致的頻度分級規(guī)則，以保持連續(xù)性通過設(shè)計變更或設(shè)計過程變更來預(yù)防或控制失效模式的起因/機理是可能影響頻度數(shù)降低的唯一的途徑。潛在失效起因/機理出現(xiàn)頻度的評估分為1到10級。如果能從類似的過程中獲取統(tǒng)計數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)便可應(yīng)用于確定頻度數(shù)。SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第121頁!失效可能性標準:原因的發(fā)生頻度

(每個項目/每輛車的事件)頻度很高:持續(xù)性失效≥100/100010高:經(jīng)常性失效≥50/10009≥20/10008≥10/10007中等:偶然性失效≥2/10006≥0.5/10005≥0.1/10004低:相對很少失效≥0.01/10003≤0.001/10002很低通過預(yù)防控制消除了失效1SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第122頁!應(yīng)盡量先采用預(yù)防控制,假如預(yù)防性控制被融入設(shè)計意圖并成為其一部分，它可能會影響最初的頻度定級.探測度的最初定級將以探測失效起因/機理或探測失效模式的過程控制為基礎(chǔ)。如是老版本的表格,在預(yù)防措施前寫個“P”,在探測措施前寫個“D”，且放在同一欄內(nèi)。一旦確定了過程控制，評審所有的預(yù)防措施以決定是否有需要變化發(fā)生頻度數(shù)。

SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第123頁!探測幾率標準:通過過程控制來探測的可能性探測可能性探測度沒有探測幾率沒有現(xiàn)行過程控制，不能探測或并未分析幾乎不可能10在任何階段都不容易探測失效模式和/或錯誤（原因）不容易被探測到（比如：隨機審核）很稀少9在后工序探測問題操作員通過視覺/觸覺/聽覺方式對失效在后工序探測少8在來源處或后工序探測問題操作員通過視覺/觸覺/聽覺方式，在崗位上實施失效模式的探測，或者通過計數(shù)型量具（通/止規(guī)，手動扭矩檢查/扳手等）在后工序探測。很低7在來源處或后工序探測問題操作員通過計量型量具在后工序探測，或者通過計數(shù)型量具（通/止規(guī)，手動扭矩檢查/扳手等）在本崗位實施探測低6SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第124頁!風險順序數(shù)是嚴重度(S)、頻度(O)和探測度(D)的乘積。RPN=（S）×（O）×（D）在1-1000之間的值。為了確定一個可以接受的風險，可規(guī)定一個RPN目標值，以便識別采取措施的機會。例如：RPN>100的項（新版的FMEA手冊不建議設(shè)置門檻，以前是推薦80-120需要采取措施）。RPN高的前三位。在附頁中，提出了SOD或SD的補充方案。SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第125頁!為了減少失效發(fā)生的可能性，需要進行過程和/或設(shè)計更改。可以實施一個利用統(tǒng)計方法的以措施為導向的過程研究，并隨時向適當?shù)墓ば蛱峁┓答佇畔?，以便持續(xù)改進，預(yù)防缺陷產(chǎn)生。要降低探測度級別最好采用防失誤/防錯的方法。一般情況下，改進探測控制對于質(zhì)量改進而言既成本高昂，又收效甚微。增加質(zhì)量控制檢驗頻度不是一個有效的預(yù)防/糾正措施，只能做暫時的手段，而我們所需要的是永久性的預(yù)防/糾正措施。在有些情況下，為了有助于（對失效的）探測，可能需要對某一個零件進行設(shè)計更改。為了增加這種可能性，可能需要改變現(xiàn)行的控制系統(tǒng)。但是，重點應(yīng)放在預(yù)防缺陷上（也就是降低頻度上），而不是缺陷探測上。采用統(tǒng)計過程控制（SPC）和改進過程的方法，而不采用隨機質(zhì)量檢查或相關(guān)的檢驗就是這樣一個例子。對于一個特定的失效模式/起因/控制的組合，如果工程評價認為無需采用建議措施，則應(yīng)在本欄內(nèi)注明“無”SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第126頁!在措施實施之后，填入實際措施的簡要說明以及生效日期。SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第127頁!對于PFMEA，只有進行產(chǎn)品設(shè)計變更，過程設(shè)計變更，過程控制變更排除或控制失效起因/機理才能降低頻度。SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第128頁!當預(yù)防/糾正措施執(zhí)行并完成以后，記錄新的嚴重度、頻度和探測度值的結(jié)果，計算并記錄RPN的結(jié)果。如果沒有采取任何措施，將相關(guān)欄空白即可。對所有修改了的定級數(shù)值應(yīng)進行評審。如果認為有必要采取進一步措施的話，還應(yīng)重復(fù)該項分析。焦點始終在持續(xù)改進。

SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第129頁!將PFMEA聯(lián)接到控制計劃SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第130頁!SPC是英文StatisticalProcessControl的前綴簡稱,即統(tǒng)計過程控制。SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進行分析，并調(diào)整制程，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。什么是SPC131SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第131頁!SPC興起的日本1950’s質(zhì)量管理大師戴明博士在日本工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中全面推行SPC。日本JUSE（科學家協(xié)會）設(shè)置“戴明”獎，獎勵那些有效實施統(tǒng)計技術(shù)的企業(yè)。

石川磬提出“QC七工具”，幫助生產(chǎn)現(xiàn)場人員分析和改進質(zhì)量問題，并推動廣泛應(yīng)用。1970’s

有效地推行“QCC圈”和應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)使日本經(jīng)濟的快速發(fā)展，成為高品質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。1980’s美國等其他國家緊隨日本的步伐，開始推行“QC小組”和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。

美國汽車工業(yè)已大規(guī)模推行了SPC，如福特汽車公司，通用汽車公司，克萊斯勒汽車公司等，上述美國三大汽車公司在ISO9000的基礎(chǔ)上還聯(lián)合制定了QS9000標準，編制了SPC手冊。在與汽車有關(guān)的行業(yè)中，頗為流行。MOTOROLA公司頒布“QC挑戰(zhàn)”，通過SPC的實施改進過程能力，并提出追求“6σ”目標。1987ISO9000標準建立并頒布實施，明確要求實施統(tǒng)計技術(shù)。132SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第132頁!品管方法歷程1σ2σ3σ4σ5σ6σ

3.4

233

6,210

697,300

308,700

66,807產(chǎn)品檢查產(chǎn)品管制過程管制品管7手法(5S、QCC、ISO9001:2000)管理改進(PDCA)一般公司THREESIGMA改善技術(shù)改進(DMAIC)世界標竿公司SIXSIGMA改善

方法

管制試驗計劃與制程結(jié)合試驗計劃與設(shè)計結(jié)合過程管制最佳化設(shè)計管制最佳化PPMAverageCompany一般公司Bestinclass世界標竿公司133SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第133頁!SpecLSLUSLVeryCentered變異是我們的敵人

LCLUCL不良品已經(jīng)產(chǎn)生潛在不良出現(xiàn)控制線管理的益處134SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第134頁!直方圖的作法收集數(shù)據(jù)計算組數(shù)組數(shù)＝樣本數(shù)的平方根計算全距：由全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值之差。決定組距：組距=全距/組數(shù)

為便于計算平均數(shù)與標準差,組距常取2、5、10的倍數(shù)。決定各組之上下組界：|

先求出最小一組的下組界，再求出上組界依此類推，計算至最大一組之組界。

最小一組下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2

最小一組上組界=下組界+組距決定組中點制作次數(shù)分布表制作直方圖135SPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第135頁!(1)定組數(shù)：

或(2)求組距：

全距＝Xmax－Xmin＝0.665－0.634＝0.031

組距＝＝0.0031→0.003(3)決定組距

組下組界＝最小測定－1/2測定單位

＝0.634－＝0.6335。

以0.6335累加0.003得各組之組界值，如次數(shù)分配表。(4)計算各組間之中心值

組中心值＝＝0.635以0.635累加0.003得各區(qū)間中心值。136K=1+3.32LgnSPC統(tǒng)計過程控制(含MSA、FMEA)共257頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第136頁!137SPC統(tǒng)計