電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床

第十章電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床

線切割加工原理數(shù)控線切割機(jī)床的型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)數(shù)控線切割機(jī)床基本構(gòu)成及運(yùn)動(dòng)分析

典型部件結(jié)構(gòu)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁(yè)!學(xué)習(xí)導(dǎo)論數(shù)控線切割機(jī)床是通過(guò)線電極對(duì)工件進(jìn)行電加工的設(shè)備，待加工工件的形狀完全通過(guò)工作臺(tái)相對(duì)于電極絲的運(yùn)動(dòng)而形成。本章主要介紹線切割加工的原理、影響線切割加工的工藝因素、線切割加工機(jī)床的基本構(gòu)成、線切割加工機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)。掌握坐標(biāo)工作臺(tái)、儲(chǔ)絲走絲部件、絲架導(dǎo)輪部件的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁(yè)!線切割加工原理電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁(yè)!線切割機(jī)工作原理圖圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁(yè)!一、線切割加工原理(3)脈沖電源發(fā)出連續(xù)的高頻脈沖電壓，加到工件電極和工具電極上(電極絲)，同時(shí)在電極絲與工件之間注有足夠的、具有一定絕緣性能的工作液，當(dāng)電極絲與工件間的距離小到一定程度時(shí)（通常認(rèn)為電極絲與工件之間的放電間隙δ電=0.01㎜左右），工作液介質(zhì)被擊穿，電極絲與工件之間形成瞬時(shí)火花放電，產(chǎn)生瞬間高溫，產(chǎn)生大量的熱，使工件表面的金屬局部熔化甚至汽化，再加上工作液體介質(zhì)的沖洗作用，使得金屬被蝕除下來(lái)。這就是電火花線切割金屬的加工原理。工件放在機(jī)床坐標(biāo)工作臺(tái)上，按數(shù)控裝置或微機(jī)程序控制下的預(yù)定軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，最后得到所需要形狀的工件。由于儲(chǔ)絲筒帶動(dòng)電極絲作正、反向交替的高速運(yùn)動(dòng)，所以電極絲基本上不被蝕除，可以較長(zhǎng)時(shí)間使用。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁(yè)!一、線切割加工原理(5)線切割加工的主要部件分別完成下面的功能(1)：輸入輸出設(shè)備向數(shù)控系統(tǒng)輸送加工指令或?qū)?shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算指令輸送到執(zhí)行機(jī)構(gòu)或操作面板上。數(shù)控裝置接受輸入指令，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理（譯碼及間隙補(bǔ)償）與運(yùn)算（插補(bǔ)運(yùn)算），對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行伺服控制及其它輔助控制。儲(chǔ)絲走絲部件控制電極絲以一定的張力和平穩(wěn)的速度進(jìn)行走絲，并保證電極絲不重疊地、整齊地排列在儲(chǔ)絲筒上。減少電極絲的損耗。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁(yè)!二、線切割加工特點(diǎn)(1)

電火花線切割加工具有以下特點(diǎn)(1)：采用電火花線切割加工，由于只采用一根很細(xì)的金屬絲做工具電極，因此加工工件時(shí)不需要再制作相應(yīng)的成形工具電極，從而大大降低了由于制作工具電極所需的工作量，節(jié)約了貴重的有色金屬。在切割加工時(shí)，由于電極絲的連續(xù)移動(dòng)，使新的電極絲不斷地補(bǔ)充和替換在電蝕加工區(qū)受到損耗的電極絲，避免了電極損耗對(duì)加工精度的影響。利用線切割可以加工出精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件。例如通過(guò)線切割可加工出0.05~0.07㎜的窄縫，圓角半徑小于0.03㎜的銳角等。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁(yè)!三、線切割加工的分類(lèi)(1)

靠模仿形加工方式

靠模仿形加工是在對(duì)工件進(jìn)行線切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的靠模，加工時(shí)把工件毛坯和靠模同時(shí)裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，在切割過(guò)程中電極絲緊緊地貼著靠模邊緣移動(dòng)，通過(guò)工件與電極絲的電火花放電，從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件來(lái)。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁(yè)!三、線切割加工的分類(lèi)(3)

數(shù)字程序控制加工方式數(shù)字程序控制的加工方式不需要制作靠模板也無(wú)需繪制放大圖，只需要按照計(jì)算機(jī)的規(guī)定對(duì)被加工工件編制出數(shù)控加工程序。數(shù)控線切割機(jī)床中的計(jì)算機(jī)可按照程序中給出的工件形狀和幾何參數(shù)，自動(dòng)控制機(jī)床縱、橫滑板做準(zhǔn)確的移動(dòng)，并通過(guò)工件與電極絲的火花放電而達(dá)到線切割加工的目的。由于這種加工方式采用了先進(jìn)的數(shù)字化自動(dòng)控制技術(shù)，因此它比前面兩種線切割加工方式具有更高的精度和廣闊的加工范圍。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁(yè)!四、線切割加工的工藝范圍

電火花線切割可以加工硬質(zhì)合金，高熔點(diǎn)和已經(jīng)淬硬后的模具零件。能夠很方便地加工出冷沖模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，因此線切割加工在冷沖模的制造中占有很重要的地位。線切割還可以加工塑料模的模套、固定板和拼塊等，以及粉末冶金模、硬質(zhì)合金模、拉深模、擠壓模等各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型模具中的部分零件，也可對(duì)模具零件中的微型孔槽、窄縫、任意曲線等進(jìn)行微細(xì)加工。在模具制造的工具方面，可用線切割加工金屬電極和各種模板及樣板等。隨著線切割加工技術(shù)的不斷發(fā)展，它在模具制造中的用途將更加廣泛。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁(yè)!線切割加工的主要工藝指標(biāo)(2)：表面粗糙度和電火花加工表面粗糙度一樣，我國(guó)采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra（μm）來(lái)表示表面粗糙情況。高速走絲線切割一般能達(dá)到的表面粗糙度為Ra5~2.5μm，最佳可達(dá)到Ra1μm。低速走絲線切割一般可達(dá)Ra1.25μm，最佳可達(dá)Ra0.2μm。電極絲損耗量對(duì)高速走絲機(jī)床，用電極絲在切割10000㎜2面積后電極絲直徑的減少量來(lái)表示。一般每切割10000㎜2后，鉬絲直徑減小不應(yīng)大于0.01mm。五、影響線切割加工的工藝因素(2)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁(yè)!影響線切割加工的主要工藝因素(1)：脈沖寬度Ti

脈沖寬度的大小標(biāo)志著單個(gè)脈沖能量的強(qiáng)弱，對(duì)加工效率、零件的表面粗糙度和加工穩(wěn)定性影響最大。對(duì)于不同的工件材料和工件厚度，應(yīng)合理地選擇適宜的脈沖寬度。脈沖寬度越寬，單個(gè)脈沖的能量就越大，切割效率也越高。由于放電間隔較大，所以加工較穩(wěn)定，但是表面粗糙度就差。工件越厚，脈沖寬度應(yīng)酌情增大，為保證一定的表面粗糙度要求，原則上應(yīng)以機(jī)床走步均勻和不短路為宜。

五、影響線切割加工的工藝因素(4)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁(yè)!影響線切割加工的主要工藝因素(3)：加工電壓幅值線切割加工電壓幅值常在60~120V之間進(jìn)行選擇。由于機(jī)型不同，選擇電壓幅值也有差別，控制檔位也有所不同，一般通過(guò)檔位可調(diào)的波段開(kāi)關(guān)來(lái)控制加工電壓的幅值。加工電流幅值這是決定單脈沖能量大小的主要因素之一。加工電流幅值增大時(shí)，切割速度提高，表面粗糙度變差，電極絲損耗加大甚至斷絲。一般加工電流幅值小于40A，平均電流小于5A。線切割加工電流是通過(guò)選擇功放管輸出數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)輸出電流的大小的。為了保證在各種不同的加工條件下均能獲得所需要的平均加工電流，通過(guò)功率輸出開(kāi)關(guān)控制功率管的輸出數(shù)目，即控制功率管處于導(dǎo)通狀態(tài)。五、影響線切割加工的工藝因素(6)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁(yè)!影響線切割加工的主要工藝因素(5)：極性線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，工件接電源的正極，電極絲接電源負(fù)極。否則切割速度變低而電極絲損耗增大。五、影響線切割加工的工藝因素(8)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁(yè)!影響線切割加工的主要工藝因素(7)：電極絲材料的種類(lèi)、名稱(chēng)和規(guī)格現(xiàn)有的線切割機(jī)床分高速走絲和低速走絲兩類(lèi)。高速走絲機(jī)床的電極絲是快速往復(fù)運(yùn)行的，電極絲在加工過(guò)程中反復(fù)使用。這類(lèi)電極絲主要有鉬絲、鎢絲和鎢鉬絲。常用鉬絲的規(guī)格為φ0.10~φ0.18mm，當(dāng)需要切割較小的圓角或縫槽時(shí)也用φ0.06mm的鉬絲。鎢絲耐腐蝕，抗拉強(qiáng)度高，但脆而不耐彎曲，且因價(jià)格昂貴僅在特殊情況下使用。五、影響線切割加工的工藝因素(10)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁(yè)!工件厚度h對(duì)切割速度的影響圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁(yè)!數(shù)控線切割機(jī)床的型號(hào)

及主要技術(shù)參數(shù)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁(yè)!二、數(shù)控線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括：工作臺(tái)行程(縱向行程×橫向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度以及數(shù)控系統(tǒng)的控制功能等。

電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁(yè)!一、數(shù)控線切割機(jī)床的主要構(gòu)成

如圖所示是數(shù)控線切割機(jī)床的外形圖，從圖中可以看出，數(shù)控線切割機(jī)床本體部分主要由縱橫向工作臺(tái)、儲(chǔ)絲走絲部件、絲架導(dǎo)輪部件、工作液循環(huán)系統(tǒng)等構(gòu)成。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁(yè)!二、數(shù)控線切割機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析（1）機(jī)床的縱橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（1）為了使待加工工件達(dá)到圖樣所要求的形狀及精度，要求工作臺(tái)帶動(dòng)工件按照指令要求相對(duì)于電極絲作縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)疽鈭D如圖所示。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁(yè)!二、數(shù)控線切割機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析（2）機(jī)床的縱橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（2）橫向（X軸）傳動(dòng)路線如下控制系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給脈沖，X軸步進(jìn)電動(dòng)機(jī)接收到這個(gè)進(jìn)給脈沖信號(hào)，其輸出軸就轉(zhuǎn)一個(gè)步距角，通過(guò)一對(duì)齒輪變速（齒輪2和齒輪1）帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺母5沿著絲杠的軸向移動(dòng)帶動(dòng)拖板（螺母與拖板固定聯(lián)接），使工件實(shí)現(xiàn)X軸向移動(dòng)?？v向（Y軸）傳動(dòng)路線Y軸步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒輪4和齒輪3嚙合變速后帶動(dòng)絲杠，螺母6再帶動(dòng)拖板，使工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)Y軸向移動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖，工件就移動(dòng)0.001mm。當(dāng)然也可以通過(guò)X、Y軸上的兩個(gè)手柄使工件實(shí)現(xiàn)X、Y方向移動(dòng)（手動(dòng)）。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁(yè)!數(shù)控線切割機(jī)床開(kāi)環(huán)方式圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁(yè)!數(shù)控線切割機(jī)床閉環(huán)方式圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁(yè)!二、數(shù)控線切割機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析（5）儲(chǔ)絲筒軸向運(yùn)動(dòng)電極絲在加工過(guò)程中，應(yīng)均勻整齊地排列在儲(chǔ)絲筒上。為了避免電極絲在儲(chǔ)絲筒上重疊，儲(chǔ)絲筒應(yīng)按一定的速度作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其傳動(dòng)鏈?zhǔn)疽鈭D如圖所示。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)減速齒輪組使絲杠旋轉(zhuǎn)并相對(duì)螺母作軸向移動(dòng)，當(dāng)走絲機(jī)構(gòu)移動(dòng)到一定位置時(shí)，利用限位板及接近開(kāi)關(guān)即可改變電動(dòng)機(jī)即儲(chǔ)絲筒的旋轉(zhuǎn)方向，實(shí)現(xiàn)電極絲在儲(chǔ)絲筒上的整齊排列。儲(chǔ)絲筒每轉(zhuǎn)所走的軸向移距應(yīng)大于電極絲直徑。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁(yè)!二、數(shù)控線切割機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析（6）電極絲傳動(dòng)

如圖所示是線切割機(jī)床電極絲傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖。電極絲傳動(dòng)路線是由儲(chǔ)絲筒經(jīng)過(guò)排絲輪，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)電輪，經(jīng)上導(dǎo)輪后切割工件，再經(jīng)下導(dǎo)輪1和下導(dǎo)輪2后，回儲(chǔ)絲筒進(jìn)行往復(fù)盤(pán)繞。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁(yè)!典型部件結(jié)構(gòu)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁(yè)!坐標(biāo)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁(yè)!一、坐標(biāo)工作臺(tái)（3）

導(dǎo)軌坐標(biāo)工作臺(tái)的縱、橫滑板是沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)的。因此，對(duì)導(dǎo)軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。此外，導(dǎo)軌應(yīng)使滑板運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。線切割機(jī)床常選用滾動(dòng)導(dǎo)軌。因?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)軌可以減少導(dǎo)軌副間的摩擦阻力，便于工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)精確和微量移動(dòng)，且潤(rùn)滑方法簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是接觸面之間不易保持油膜，抗振能力較差。滾動(dòng)導(dǎo)軌有滾珠導(dǎo)軌、滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌等幾種形式。在滾珠導(dǎo)軌中，滾珠與導(dǎo)軌是點(diǎn)接觸，承載能力不能過(guò)大。在滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌中，滾動(dòng)體與導(dǎo)軌是線接觸，因此有較大承載能力。為了保證導(dǎo)軌精度，各滾動(dòng)體的直徑誤差一般不應(yīng)大于0.001mm。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁(yè)!二、儲(chǔ)絲走絲部件（1）對(duì)高速走絲機(jī)構(gòu)的要求

高速走絲機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，還要進(jìn)行相應(yīng)的軸向移動(dòng)，以保證電極絲在儲(chǔ)絲筒上整齊排繞。儲(chǔ)絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)量要小。儲(chǔ)絲筒能正反向旋轉(zhuǎn)，電極絲的走絲速度在8~10m/s范圍內(nèi)無(wú)級(jí)或有級(jí)可調(diào)，或恒速運(yùn)轉(zhuǎn)。走絲機(jī)構(gòu)要與床身相互絕緣。傳動(dòng)齒輪副、絲杠副應(yīng)具備潤(rùn)滑措施。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁(yè)!儲(chǔ)絲筒組合件圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁(yè)!彈性聯(lián)軸器圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁(yè)!摩擦錐式聯(lián)軸器圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁(yè)!三角、矩形組合式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁(yè)!雙絲筒驅(qū)動(dòng)形式原理圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁(yè)!二、儲(chǔ)絲走絲部件（7）雙絲筒快速走絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖所示。相對(duì)于單筒走絲機(jī)構(gòu)而言，雙絲筒快速走絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但電極絲的張力穩(wěn)定可調(diào)。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁(yè)!二、儲(chǔ)絲走絲部件（8）慢速走絲機(jī)構(gòu)

慢走絲機(jī)構(gòu)是單方向一次用絲，即電極從放絲輪出絲，由收絲輪收絲的單方向走絲。圖所示為一慢速走絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，電極絲從放絲輪1（通?？梢跃?~3㎏的絲）出發(fā)，通過(guò)滑輪2、制動(dòng)輪3、導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)13、14、16、17、工件15、抬絲輪10、壓緊輪9、排絲裝置8等到達(dá)卷絲輪7。電極絲繞在卷絲輪7上，用壓緊輪9夾住，由于卷絲輪回轉(zhuǎn)而使電極絲運(yùn)行，走絲的速度等于收絲速度，并且制動(dòng)輪3使電極絲產(chǎn)生一定的張力。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁(yè)!三、絲架、導(dǎo)輪部件（1）絲架（1）

絲架的作用是通過(guò)絲架上的兩個(gè)導(dǎo)輪來(lái)支撐電極絲，并使電極絲工作部分與工作臺(tái)面保持一定的幾何角度：垂直或傾斜一定角度。。切割直壁用的絲架多采用固定式結(jié)構(gòu)，絲架安裝在儲(chǔ)絲筒與工作臺(tái)之間。為滿(mǎn)足不同厚度工件的要求，機(jī)床采用可變跨距機(jī)構(gòu)的絲架，以確保上、下導(dǎo)輪與工件的最佳距離，減少電極絲的抖動(dòng)，提高加工精度。如圖所示是下懸臂固定式結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要調(diào)整上下懸臂之間的距離時(shí)，通過(guò)絲杠6螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上懸臂7上下移動(dòng)即可。導(dǎo)輪置于線架懸臂的前端，采用密封結(jié)構(gòu)組裝在懸臂上。為了適應(yīng)線架張開(kāi)高度的變化時(shí)同時(shí)保持電極絲的導(dǎo)向性和張力，在線架上下部分增設(shè)有電極絲張緊裝置。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁(yè)!三、絲架、導(dǎo)輪部件（2）絲架（2）

在數(shù)控線切割機(jī)床上用于切割錐度的線架運(yùn)動(dòng)形式，其示意圖如圖所示。上、下導(dǎo)輪可沿X軸正反方向平動(dòng)，并使兩導(dǎo)輪中心連線通過(guò)線架的圓心。上、下導(dǎo)輪也可在Y方向繞圓心O擺動(dòng)。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁(yè)!三、絲架、導(dǎo)輪部件（3）絲架（3）

上下導(dǎo)輪同時(shí)繞圓心平動(dòng)及擺動(dòng)絲架結(jié)構(gòu)如圖所示。線架上有兩個(gè)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)14和1，分別驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪平動(dòng)和擺動(dòng)。當(dāng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)絲杠13、螺母12使滑塊11移動(dòng)，由滑動(dòng)塊10和18使固定在帶有斜槽導(dǎo)向板9和19的上、下弓架8、20沿X軸前后移動(dòng)。導(dǎo)向板上的斜槽使弓架與滑塊改變移動(dòng)方向并保持一定的移動(dòng)量，由于上、下導(dǎo)輪沿X軸前后移動(dòng)時(shí)要保證兩導(dǎo)輪中心連線通過(guò)X軸上的“O”點(diǎn)，而上、下導(dǎo)輪中心至“O”點(diǎn)為不同的距離32.5㎜和82.5㎜，因此上、下導(dǎo)向板上斜槽的斜率是不同的。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁(yè)!三、絲架、導(dǎo)輪部件（4）導(dǎo)輪

懸臂支撐導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)如圖所示，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上絲方便。但因懸臂支撐，張緊的電極絲運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性較差，難于維持較高的運(yùn)動(dòng)精度，同時(shí)也影響導(dǎo)輪和軸承的使用壽命。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁(yè)!四、工作液系統(tǒng)（1）

在電火花線切割加工過(guò)程中，需要穩(wěn)定地供給有一定絕緣性能的工作液，以冷卻電極絲和工件，排除電蝕物等，保證線切割加工的持續(xù)進(jìn)行。工作液系統(tǒng)由工作液、工作液箱、工作液泵和循環(huán)導(dǎo)管等組成。工作液系統(tǒng)圖如圖所示。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁(yè)!四、工作液系統(tǒng)（2）

工作液一般采用從電極絲四周進(jìn)液的方法流向加工區(qū)域。通常是用噴嘴直接沖到工件與電極絲之間，如圖所示，由于液流實(shí)際上是不穩(wěn)定的，容易使電極絲產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)線架的跨距較大，且直接進(jìn)液產(chǎn)生的沖擊力和振動(dòng)會(huì)影響到工件的精度時(shí)，建議采用環(huán)行噴嘴結(jié)構(gòu)，如圖所示。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁(yè)!環(huán)形噴嘴圖例

電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁(yè)!簡(jiǎn)介（1）為了簡(jiǎn)化計(jì)算，通常是按照工件的輪廓形狀和尺寸進(jìn)行編程，但實(shí)際上數(shù)控系統(tǒng)控制的是工作臺(tái)相對(duì)于電極絲中心的軌跡。從工件的輪廓到電極絲中心，有兩個(gè)尺寸需要補(bǔ)償：電極絲與工件之間的放電間隙及電極絲半徑。用3B格式編程時(shí)，是進(jìn)行人工換算的，計(jì)算工作量非常大，而自動(dòng)編程時(shí)，將工件的輪廓轉(zhuǎn)換成電極絲中心軌跡的過(guò)程全部計(jì)算由計(jì)算機(jī)完成。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為數(shù)據(jù)處理，也就是數(shù)據(jù)的補(bǔ)償，分為直線部分補(bǔ)償和圓弧部分補(bǔ)償。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁(yè)!CNC系統(tǒng)對(duì)線切割程序的處理流程電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁(yè)!數(shù)控線切割機(jī)床開(kāi)環(huán)系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁(yè)!學(xué)習(xí)小結(jié)（2）線切割加工機(jī)床由縱橫向工作臺(tái)、儲(chǔ)絲走絲部件、絲架導(dǎo)輪部件、工作液循環(huán)系統(tǒng)等構(gòu)成。工作臺(tái)相對(duì)于電極絲作縱橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，形成待加工工件的形狀并達(dá)到精度要求。儲(chǔ)絲筒要做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)以避免電極絲在筒上重疊。儲(chǔ)絲走絲機(jī)構(gòu)分為快走絲機(jī)構(gòu)和慢走絲機(jī)構(gòu)。絲架的作用是通過(guò)絲架上的導(dǎo)輪來(lái)支撐電極絲，保證電極絲與工作臺(tái)面成一定的角度及電極絲合適的張緊力。為了滿(mǎn)足不同厚度工件的加工要求，機(jī)床常采用可變跨距機(jī)構(gòu)的絲架。數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)主要具備軌跡控制和加工控制兩大功能。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁(yè)!一、線切割加工原理(1)電火花線切割加工技術(shù)是電火花加工技術(shù)的特例，是一種線電極電火花加工技術(shù)。如圖所示是線切割機(jī)床加工的工作原理圖。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁(yè)!一、線切割加工原理(2)電火花線切割加工技術(shù)是電火花加工技術(shù)的特例，是一種線電極電火花加工技術(shù)。如圖所示是線切割機(jī)床加工的工作原理圖。電火花線切割加工設(shè)備主要由程序輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、儲(chǔ)絲走絲部件、縱橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、脈沖電源等部分構(gòu)成。線切割機(jī)床采用鉬絲或硬性黃銅絲作為電極絲。被切割的工件為工件電極，連續(xù)移動(dòng)的電極絲為工具電極。線電極與脈沖電源的負(fù)極相接，工件與電源的正極相接。

電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁(yè)!一、線切割加工原理(4)電火花線切割加工，必須具備以下幾個(gè)條件：工件與電極絲之間保持合適的放電間隙；合適的電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)；一定絕緣性能的工作液；滿(mǎn)足要求的運(yùn)動(dòng)：電極絲作走絲運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁(yè)!一、線切割加工原理(5)線切割加工的主要部件分別完成下面的功能(2)：縱橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)按照數(shù)控系統(tǒng)的指令要求，上下工作臺(tái)在各自伺服機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)工作臺(tái)作縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)要求的加工軌跡。工作液循環(huán)系統(tǒng)線切割加工的兩極必須處于絕緣的液體中。工作液循環(huán)系統(tǒng)創(chuàng)造電火花加工所需的環(huán)境并及時(shí)地帶走加工熱量及從工件上剝離下來(lái)的金屬顆粒。脈沖電源提供一定脈寬的一系列矩形脈沖。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第51頁(yè)!二、線切割加工特點(diǎn)(2)

電火花線切割加工具有以下特點(diǎn)(2)：線切割加工零件的精度可達(dá)±0.01~±0.005㎜，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6~0.4μm。在加工時(shí)，一般采用一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)一次加工完成，中途不需要轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)。一般不需要對(duì)被加工工件進(jìn)行預(yù)加工，只需在工件上加工出穿電極絲的穿絲孔。模具加工中，在線切割加工的切縫寬度與凸、凹模配合間隙相當(dāng)時(shí)，有可能一次切出凸模和凹模來(lái)。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第52頁(yè)!三、線切割加工的分類(lèi)(2)

光電跟蹤加工方式光電跟蹤加工是在對(duì)工件進(jìn)行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時(shí)將圖樣置于機(jī)床的光電跟蹤臺(tái)上，跟蹤臺(tái)上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)，借助于電氣、機(jī)械的聯(lián)動(dòng)，控制機(jī)床的縱、橫滑板，使工作臺(tái)連同工件相對(duì)電極絲做相似形的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)工件與電極絲的火花放電，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來(lái)。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第53頁(yè)!三、線切割加工的分類(lèi)(4)

根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度的不同，電火花切割機(jī)床又分為兩大類(lèi)：高速走絲機(jī)床這類(lèi)機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8~10m/s，這是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式。低速走絲機(jī)床這類(lèi)機(jī)床的電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，這是國(guó)外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第54頁(yè)!線切割加工的主要工藝指標(biāo)(1)：切割速度υ

是指在保持一定的表面粗糙度的情況下，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過(guò)的面積總和，單位為㎜2/min。最高切割速度υmax是指在不計(jì)切割方向和表面粗糙度等條件下，所能達(dá)到的切割速度。通常高速走絲線切割速度為40~80㎜2/min，它與加工電流大小有關(guān)，為比較不同輸出電流脈沖電源的切割效果，將每安培電流的切割速度稱(chēng)為切割效率，一般切割效率為20㎜2/（min·A）。五、影響線切割加工的工藝因素(1)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第55頁(yè)!線切割加工的主要工藝指標(biāo)(3)：加工精度加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形狀精度(如直線度、平面度、圓度等)和位置精度(如平行度、垂直度、傾斜度等)的總稱(chēng)。快速走絲線切割的可控加工精度在0.01~0.02mm左右，低速走絲線切割可達(dá)0.002~0.005mm左右。五、影響線切割加工的工藝因素(3)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第56頁(yè)!影響線切割加工的主要工藝因素(2)：脈沖間隔T0

脈沖間隔是為了解決一定厚度下工件的排屑困難及電解液恢復(fù)絕緣狀態(tài)問(wèn)題所需的時(shí)間間隔。適當(dāng)?shù)丶哟竺}沖間隔，一方面給排屑以充分的時(shí)間，另一方面減少生成一些蝕除物，防止斷絲和短路故障，使得加工比較穩(wěn)定。脈沖間隔大小與粗糙度無(wú)關(guān)，但與平均電流有很大的關(guān)系，平均電流大小又與加工效率成正比，因此，在一定的脈沖寬度和一定功放管輸出數(shù)量的前提下，脈沖間隔越小，加工效率越高，但穩(wěn)定性就越差；反之，穩(wěn)定性好，加工效率就低。

五、影響線切割加工的工藝因素(5)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第57頁(yè)!影響線切割加工的主要工藝因素(4)：放電波形脈沖放電波形的前沿和后沿以陡些為好。如圖10-2所示，如果脈沖前沿不陡，則氣化爆炸力不強(qiáng)，使金屬蝕除量少，且擊穿點(diǎn)早晚不統(tǒng)一，單個(gè)脈沖放電能量有差別，使加工表面粗糙度不均勻，前、后沿不陡，還限制了脈沖頻率的提高。必須指出，前、后沿太陡會(huì)加快電極絲損耗。總之，在相同的工藝條件下，高頻分組脈沖常常能獲得較好的加工效果。電流波形的前沿上升比較緩慢時(shí)，電極絲損耗較少。不過(guò)當(dāng)脈寬很窄時(shí)，必須有陡的前沿才能進(jìn)行有效的加工。五、影響線切割加工的工藝因素(7)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第58頁(yè)!影響線切割加工的主要工藝因素(6)：工作臺(tái)進(jìn)給速度工作臺(tái)進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)，對(duì)切割速度、加工精度和表面質(zhì)量的影響很大。調(diào)節(jié)預(yù)置進(jìn)給速度的原則是應(yīng)緊密跟蹤工件蝕除速度，以保持加工間隙恒定在最佳值上。這樣可使有效放電狀態(tài)的比例大，而開(kāi)路和短路的比例少，使切割速度達(dá)到給定加工條件下的最大值，相應(yīng)的加工精度和表面質(zhì)量也好。如果預(yù)置進(jìn)給速度調(diào)得太快，超過(guò)工件可能的蝕除速度，會(huì)出現(xiàn)頻繁的短路現(xiàn)象，切割速度反而低，表面粗糙度也差，上下端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；反之，進(jìn)給速度調(diào)得太慢，大大落后于工件的蝕除速度，極間將偏于開(kāi)路，有時(shí)會(huì)時(shí)而開(kāi)路時(shí)而短路，上下端面切縫呈焦黃色。這兩種情況都大大影響工藝指標(biāo)。因此，應(yīng)按電壓表、電流表調(diào)節(jié)進(jìn)給旋鈕，使表針?lè)€(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。五、影響線切割加工的工藝因素(9)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第59頁(yè)!影響線切割加工的主要工藝因素(8)：工件厚度及材質(zhì)工件材料薄，工作液容易進(jìn)入并充滿(mǎn)放電間隙，對(duì)排屑和消電離有利，加工穩(wěn)定性好。但工件太薄，放電脈沖率和切割效率偏低，且電極絲易產(chǎn)生抖動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液難于進(jìn)入和充滿(mǎn)放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動(dòng)，因此精度較高，表面粗糙度值較小。如圖所示給出了工件厚度與切割速度的關(guān)系。五、影響線切割加工的工藝因素(11)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第60頁(yè)!影響線切割加工的主要工藝因素(9)：工作液

在電火花線切割加工中，工作液是脈沖放電介質(zhì)，對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響很大，對(duì)切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影響。常用的工作液有煤油、乳化液、去離子水、蒸餾水、洗滌劑、酒精溶液等。

五、影響線切割加工的工藝因素(12)電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第61頁(yè)!一、數(shù)控線切割機(jī)床的型號(hào)我國(guó)機(jī)床型號(hào)的編制是根據(jù)GB/T16768-1997《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》的規(guī)定進(jìn)行的，機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，分別表示機(jī)床的類(lèi)別、組別、結(jié)構(gòu)特性和基本參數(shù)。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第62頁(yè)!數(shù)控線切割機(jī)床基本構(gòu)成

及運(yùn)動(dòng)分析

電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第63頁(yè)!數(shù)控線切割機(jī)床本體圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第64頁(yè)!機(jī)床縱橫向運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第65頁(yè)!二、數(shù)控線切割機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析（3）機(jī)床的縱橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（3）工作臺(tái)縱橫向運(yùn)動(dòng)采用開(kāi)環(huán)工作方式。如圖所示是開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的控制原理圖。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的典型特征是采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并且沒(méi)有檢測(cè)元件。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)便、成本低，但機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度也相對(duì)較低，因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)對(duì)機(jī)械傳動(dòng)誤差沒(méi)有誤差補(bǔ)償。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第66頁(yè)!二、數(shù)控線切割機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析（4）機(jī)床的縱橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（4）精度較高的數(shù)控線切割機(jī)床常采用閉環(huán)或半閉環(huán)工作方式，如圖所示。這兩種工作方式都有檢測(cè)元件檢測(cè)工作臺(tái)的實(shí)際位移，并經(jīng)過(guò)反饋系統(tǒng)與數(shù)控指令要求的理論位移進(jìn)行比較，根據(jù)誤差大小及正負(fù)決定下一步工作臺(tái)的走向，使工作臺(tái)始終朝著誤差減小的方向移動(dòng)。半閉環(huán)和閉環(huán)的區(qū)別在于檢測(cè)元件安裝的位置不同，對(duì)于半閉環(huán)系統(tǒng)，檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)軸上或絲杠上；而對(duì)于閉環(huán)系統(tǒng)，檢測(cè)元件直接安裝在工作臺(tái)上。閉環(huán)系統(tǒng)的工作精度高于半閉環(huán)系統(tǒng)。

電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第67頁(yè)!數(shù)控線切割機(jī)床半閉環(huán)方式圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第68頁(yè)!儲(chǔ)絲走絲運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)疽鈭D例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第69頁(yè)!電極絲傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖例電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第70頁(yè)!一、坐標(biāo)工作臺(tái)（1）

X、Y坐標(biāo)工作臺(tái)用來(lái)裝夾工件，X軸和Y軸由控制系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給信號(hào)，分別控制兩個(gè)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行預(yù)定軌跡的加工。坐標(biāo)工作臺(tái)主要由滑板、導(dǎo)軌、絲杠運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)四部分組成，如圖所示。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第71頁(yè)!一、坐標(biāo)工作臺(tái)（2）

滑板滑板主要由下滑板1、中滑板2、上滑板3（工作臺(tái)）組成。通常下滑板與床身固定聯(lián)接；中滑板置于下滑板之上，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)Y方向；上滑板置于中滑極之上，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)X方向。其中上、中滑板一端呈懸臂形式，以放置步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第72頁(yè)!一、坐標(biāo)工作臺(tái)（4）

絲杠傳動(dòng)副滾珠絲杠副是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。因具有傳動(dòng)效率高、摩擦力小、使用壽命長(zhǎng)、軸向間隙可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于數(shù)控機(jī)床。使用時(shí)通常采用雙螺母機(jī)構(gòu)來(lái)消除絲杠副正反向傳動(dòng)間隙，具有較高的傳動(dòng)精度。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第73頁(yè)!二、儲(chǔ)絲走絲部件（2）單筒快速走絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）單筒快速走絲機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)絲筒組合件、上下拖板、齒輪副、絲杠副、換向裝置和絕緣件等部分組成。儲(chǔ)絲筒組合件主要結(jié)構(gòu)如圖所示，儲(chǔ)絲筒1由電動(dòng)機(jī)2通過(guò)簡(jiǎn)單型彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)軸器3帶動(dòng)，以1450r/min的轉(zhuǎn)速正反向轉(zhuǎn)動(dòng)。儲(chǔ)絲筒另一端通過(guò)三對(duì)齒輪減速后帶動(dòng)絲桿4旋轉(zhuǎn)并移動(dòng)。儲(chǔ)絲筒、電動(dòng)機(jī)、齒輪都安裝在兩個(gè)支架5及6上。支架及絲杠則安裝在拖板7上，螺母9裝在底座8上，拖板在底座上來(lái)回移動(dòng)。為了減少電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)絲杠和螺母配合間隙所產(chǎn)生的空行程，造成拖板的動(dòng)作落后于數(shù)控指令，螺母副采用雙螺母結(jié)構(gòu)消除間隙，齒輪副的傳動(dòng)比及絲杠螺距的選擇應(yīng)保證使?jié)L筒每旋轉(zhuǎn)一圈拖板移動(dòng)的距離略大于電極絲的直徑。避免電極絲重疊。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第74頁(yè)!二、儲(chǔ)絲走絲部件（3）單筒快速走絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2）走絲機(jī)構(gòu)中運(yùn)動(dòng)組合件的電動(dòng)機(jī)軸與儲(chǔ)絲筒中心軸，一般采用聯(lián)軸器將二者聯(lián)在一起。由于儲(chǔ)絲筒運(yùn)行時(shí)頻繁換向，聯(lián)軸器瞬間受到正反剪切力很大，因此多用彈性聯(lián)軸器和摩擦錐式聯(lián)軸器。彈性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)如圖所示，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，慣性力矩小，換向較平穩(wěn)，無(wú)金屬撞擊聲，可減小對(duì)儲(chǔ)絲筒中心軸的沖擊。彈性材料采用橡膠、塑料或皮革。這種聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)是，允許電動(dòng)機(jī)軸與儲(chǔ)絲筒軸稍有不同心和不平行（如最大不同心允許為0.2~0.5mm，最大不平行為1°），缺點(diǎn)是由它聯(lián)接的兩根軸在傳遞扭矩時(shí)會(huì)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第75頁(yè)!二、儲(chǔ)絲走絲部件（4）單筒快速走絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（3）摩擦錐式聯(lián)軸器如圖所示，可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大的大、中型機(jī)床儲(chǔ)絲筒旋轉(zhuǎn)組合件。此種聯(lián)軸器可傳遞較大的扭矩，同時(shí)在傳動(dòng)負(fù)荷超載時(shí)，摩擦面之間的滑動(dòng)還可起到過(guò)載保護(hù)作用。因?yàn)殄F形摩擦面會(huì)對(duì)電動(dòng)機(jī)和儲(chǔ)絲筒產(chǎn)生軸向力，所以在電動(dòng)機(jī)主軸的滾動(dòng)支承中，應(yīng)選用向心止推軸承和單列圓錐滾子軸承。另外，還要正確選用彈簧規(guī)格。彈力過(guò)小，摩擦面打滑，傳動(dòng)扭矩小并使傳動(dòng)不穩(wěn)定或摩擦面過(guò)熱燒傷；彈力過(guò)大，會(huì)增大軸向力，影響中心軸的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第76頁(yè)!二、儲(chǔ)絲走絲部件（5）單筒快速走絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（4）走絲機(jī)構(gòu)的上下拖板多采用燕尾型導(dǎo)軌或三角、矩形組合式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。其中燕尾型導(dǎo)軌可通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿帶動(dòng)塞鐵，來(lái)改變導(dǎo)軌副的配合間隙。但該結(jié)構(gòu)制造和檢驗(yàn)比較復(fù)雜，剛性較差，傳動(dòng)中摩擦損失也較大；三角、矩形組合式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)如圖所示，導(dǎo)軌的配合間隙由螺釘和墊片組成的調(diào)節(jié)環(huán)來(lái)調(diào)節(jié)。電火花數(shù)控線切割加工機(jī)床共92頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第77頁(yè)!二、儲(chǔ)絲走絲部件（6）雙絲筒快速走絲機(jī)構(gòu)雙絲筒快速走絲機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)形式原理圖如圖所示。該驅(qū)動(dòng)形式有兩個(gè)走絲電動(dòng)機(jī)M1和M2，M1和M2又分別用花鍵與兩個(gè)繞線盤(pán)W1和W2同軸連接，電極絲盤(pán)繞在W