《GMS基礎(chǔ)知識》課件

SGMWGMSSGMWGMSContinuousImprovementStandardizationStandardizationBuilt-In-QualityBuilt-In-QualityShortShortLeadTimeLeadTimePeoplePeopleInvolvementInvolvementSGMW-GMS基礎(chǔ)知識ContinuousImprovement2004-031SGMW-GMS基礎(chǔ)知識《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!課程時間安排《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!GMS，你準備好了嗎？SGMWGMSSGMWGMSContinuousContinuousImprovementImprovementStandardizationStandardizationBuilt-In-QualityBuilt-In-QualityShortShortLeadTimeLeadTimePeoplePeopleInvolvementInvolvement標準化持續(xù)改進人員參與制造質(zhì)量縮短制造周期《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!GMS的形成及作用豐田生產(chǎn)方式GM百年造車精髓全球制造業(yè)的基礎(chǔ)理論和企業(yè)管理理論GM-GMSSGMW-GMS精益生產(chǎn)五菱化模式低成本、簡單化，成本領(lǐng)先戰(zhàn)略低投入、短周期、柔性化的制造工程理念和模式“造百姓喜愛的車”的產(chǎn)品/市場定位兩個產(chǎn)品品牌GMVOGM全球低價車和成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的樣板工廠SGMW在GM體系中的定位向GM體系輸出低價位車和成本領(lǐng)先的BOP/BOESGMW走向國際化《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!支持兩個品牌四個輪子一個方向盤公司戰(zhàn)略公司經(jīng)營全球制造系統(tǒng)（GMS）品牌市場定位：造百姓喜愛的車高質(zhì)量：建立SGMW的高品質(zhì)質(zhì)量文化，提升品牌美譽度低成本：貫徹SGMW總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，提高競爭優(yōu)勢持續(xù)改進：貫徹精益經(jīng)營的理念，不斷超越《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!GMS，就在我們身邊簡潔明快的辦公環(huán)境整潔有序的生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然的工作管理賞心悅目的作業(yè)環(huán)境《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!一、宗旨（使命）----你知道在哪里可以看得到嗎？----您能準確的說出來嗎？上汽通用五菱宗旨：

成為微小型汽車領(lǐng)域國內(nèi)領(lǐng)先、國際上有競爭力的汽車公司。？定義：傳達目標或理想狀態(tài)的一種精神態(tài)度的陳述。

目的：讓所有員工了解公司的競爭性目標，激發(fā)員工的正確行為，激勵員工參與公司活動?！禛MS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!使命關(guān)于GMS評估標準中的宗旨、價值觀與使命

Vision，是對長遠目標的描述。在全球制造體系里，把一個組織長期發(fā)展的戰(zhàn)略目標稱為這個組織的宗旨。上汽通用五菱的宗旨是“成為微小型汽車領(lǐng)域國內(nèi)領(lǐng)先，國際上有競爭力的汽車公司?！盫alues，價值觀。上汽通用五菱的價值觀是“客戶滿意；團隊合作；學(xué)習(xí)創(chuàng)新；誠實守信；高效務(wù)實。”Mission，是對近期目標的描述。在全球制造體系里，把一個組織近期的具體目標稱為這個組織的使命；使命涵蓋以下要求：一是，近期目標支持長遠目標；二是，內(nèi)容上對SPQRC（安全、員工、質(zhì)量、響應(yīng)、成本）有近期目標的完整表述；三是，每年定期回顧,檢查目標差距,指導(dǎo)BPD（業(yè)務(wù)計劃實施）的制訂。

關(guān)于宗旨、價值觀、企業(yè)文化之間的關(guān)系

宗旨、價值觀是企業(yè)文化的核心。宗旨，在于明確公司的長期發(fā)展目標；使命，在于規(guī)劃公司近期的具體任務(wù)，所有的工作都將朝著這同一個方向去努力；價值觀，是公司的行為準則，一旦為所有員工所認可并自覺遵守，便會形成這個公司所特有的企業(yè)文化，并對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響?！禛MS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!零事故!!

我們的目標

:三、安全與健康—（目標：零事故）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!三、安全與健康—（事故防止）可以通過以下五種方式防止事故的發(fā)生

安全健康的行為

工作場所管理/

5S

勞保用品

安全使用危險品

人機工程學(xué)《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!3、遵循正確的程序和指導(dǎo)說明三、安全與健康—（7種行為）不重視正確規(guī)范的程序和安全指導(dǎo)的行為,必須被克服。工作不是表演或炫耀，也不是向魔鬼挑戰(zhàn)!4、不要魯莽！《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!7、不懂就問！需要幫助新來的團隊成員了解明白安全操作程序和安全注意事項你是否已經(jīng)明白了安全操作程序和安全注意事項？三、安全與健康—（7種行為）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!視力保護手保護聽力保護經(jīng)過驗證的手套三、安全健康防護勞保用品（PPE）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!錯誤

正確三、安全健康與人機工程73人機工程學(xué)《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!入門培訓(xùn)宗旨/使命、價值觀GMS理念、基礎(chǔ)知識安全&健康工具/方法培訓(xùn)標準化工作工作質(zhì)量團隊合作暗燈系統(tǒng)問題解決改善業(yè)務(wù)計劃實施領(lǐng)導(dǎo)/教練能力培訓(xùn)方式分層培訓(xùn)（公司一級培訓(xùn)；車間二級培訓(xùn)；工段三級培訓(xùn)）情景模擬培訓(xùn)（SWE）在崗培訓(xùn)四、合格員工—GMS知識培訓(xùn)《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!當你做…的時候做地很好。

（Youdidagoodjobwhenyou…）每一個人都應(yīng)有機會從他們的領(lǐng)導(dǎo)那里得到工作績效反饋并發(fā)表自己的意見業(yè)績回顧四、合格員工—工作績效反饋《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!五、員工參與—合理化建議活動采納員工好的想法（建議），在團隊業(yè)務(wù)的范圍內(nèi)進行小的改進；通過減少浪費提高團隊安全、質(zhì)量、響應(yīng)和成本績效；通過響應(yīng)、競爭的鍛練，整體提高員工素質(zhì)，獲得員工發(fā)展；通過獎勵和認可，激勵員工；通過主要的工具形成不斷改進的文化?！禛MS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!五、員工參與—獎勵與認可進行獎勵和認可的目的是為了鼓勵和認可所有團隊成員的積極行為?！禛MS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!六、團隊合作：（團隊的理念）團隊是指一小群得到授權(quán)的為了相同的目標而在共同的任務(wù)中互相支持的人。《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!六、團隊合作：（團隊成員的角色）團隊成員的角色：重點放在實施和改進標準化工作，TPM等理解標準并鑒別不符標準項參與如問題解決和不斷改進的活動《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!七、開放交流：（開放原則）什么事—怎么樣—為什么？

WHAT-HOW-WHY?傳統(tǒng)上的交流僅僅集中在“什么事”，可能還有“怎么樣”，然而員工有權(quán)利知道“為什么”!!!即使他們不同意但至少他們會理解！《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!八、車間現(xiàn)場管理：（關(guān)注現(xiàn)場）到現(xiàn)場看有什么問題存在，有什么進步：－－－－“不要只是坐在辦公室里，下現(xiàn)場看看發(fā)生著什么事！”領(lǐng)導(dǎo)的業(yè)務(wù)重點在生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的管理焦點“關(guān)注工位！”《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!主動的交流：交流結(jié)構(gòu)應(yīng)該是積極的拉動而不是被動的推動.為什么停線10分鐘！?Whyhasthelinebeendownfor10minutes!!??被動的—不好

（Reactive–BAD）主動的—好（Proactive–GOOD）我這條線已經(jīng)停線10分鐘了…

Mylinehasbeendownfor10minutes…領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)八、車間現(xiàn)場管理：（主動交流）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!人員參與和其他GMS原則的關(guān)系制造質(zhì)量與員工參與每個人對質(zhì)量負責(zé)

標準化與員工參與最安全人機工作文件化.支持員工培訓(xùn)與柔性化.員工參與開發(fā)、維持、改進標準化工作縮短制造周期與員工參與員工參與計劃及實施精益物流持續(xù)改進與員工參與每名員工都有責(zé)任開展持續(xù)改進工作GMS《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!什么是質(zhì)量？什么是質(zhì)量？質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿足其熱忱的東西?！禛MS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!制造質(zhì)量客戶鏈

客戶鏈……公司的觀點設(shè)計者供應(yīng)商生產(chǎn)經(jīng)銷商采購員銷售和市場

客戶鏈……生產(chǎn)的觀點總裝沖壓涂裝車身每個階段至少有一個客戶和一個供應(yīng)商《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!不要逃避問題!通過團隊活動來解決問題，明白你的用戶。什么漏雨？我沒發(fā)現(xiàn)漏雨。問題出自沖壓，邊緣過長I.問題在于供應(yīng)商的材料不好。這輛車不是我輪班造的。在沒有工業(yè)工程裝配方法及人力的情況下，我不做任何試驗。這不是我負責(zé)的地方，也許是粘膠負責(zé)《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!質(zhì)量是每個人的職責(zé)質(zhì)量是每個人的職責(zé)：設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商我們最好的資源:→

員工我們的目標：

→

人人都是質(zhì)檢員

→

人人都是問題解決者誰對質(zhì)量負責(zé)？《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!質(zhì)量標準的要點：創(chuàng)造一個以標準為基點的文化氛圍以標準為基點，而非觀點！典型的工廠現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量標準檢驗標準:整車檢驗標準子系統(tǒng)的檢驗標準全球客戶評審標準主要零部件邊界樣本工程標準:工程圖產(chǎn)品裝配文件工程試驗程序材料檢驗標準《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!質(zhì)量標準的要點：

不要比前道工序的更嚴格總裝下線檢查間隙+/-1mm總裝下線確認站車身質(zhì)量確認站車身標準:間隙+/-2mm《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!制造工序認證Manufacturing

Process

ValidationQuality

System

ManagementProductQualityStandardsQuality

Feedback/

Feed-forwardStandardized

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ManagementManagement

byTAKTTimeWork-place

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ConceptProblem

SolvingEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

MaintenanceControlled

ExternalTransportationScheduled

Shipping/ReceivingLevelVehicle

OrderSchedulesSupply

ChainManagementInternalPull/DeliverySimple

Process

FlowSmallLot

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Storage

FixedPeriod

Ordering

System/OrderPartsHealthand

SafetyPriorityQualifiedPeopleTeamConceptPeople

InvolvementOpen

Communication

ProcessValuesVision/MissionShopFloor

ManagementIn-ProcessControl&VerificationManufacturing

Process

Validation制造工序認證《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!問題會出在哪？缺陷材料不符標準的零件錯誤零件設(shè)計不當方法不好的標準工作缺乏培訓(xùn)機器/工序沒有TPM工序不好規(guī)格不當人力不遵循標準化工作分心、遺忘缺乏經(jīng)驗錯誤結(jié)果《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!防錯介紹

事例：過程計劃為了預(yù)防錯誤策略錯誤的預(yù)防錯誤的預(yù)防缺陷的類型即將要發(fā)生的已經(jīng)發(fā)生了的《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!例子：5個好的防錯預(yù)防和檢測技術(shù)1.不同型號的定位銷2.錯誤檢測和報警3.限位開關(guān)4.計數(shù)器5.檢查單X加工件夾具自動斷電防錯介紹《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!工序控制與認證1.預(yù)防輸出投入NOK2.檢測OK下道工序反饋不要接受制造傳遞缺陷！符合標準3.包容《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!自檢把質(zhì)檢作為標準化工作的一部分檢測檢測方法:看觸摸聽記數(shù)2、檢測防錯停線或使用警報或根據(jù)危險程度兼用兩種方法使用視覺、聽覺信號！《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!5、缺陷逐層匯報根據(jù)缺陷出現(xiàn)頻率與嚴重程度逐層向領(lǐng)導(dǎo)匯報以尋求支持！檢測例子組長值班長工段長2主要缺陷/1小時4個主要缺陷/1小時《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!2、遵循包容程序采取特別行動防止缺陷傳遞！一些例子:1)停線2)100%檢查3)在線返修4)返工5)整理包容《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!

客戶質(zhì)量信息反饋與前饋供應(yīng)商你過程

A過程B過程

C反饋缺陷從A流到B

問題解決狀態(tài)前饋避免缺陷流到C過程B的暫時方案工藝/產(chǎn)品隨時間改變問題解決狀態(tài)《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!Manufacturing

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Integration(DFM/DFA)Continuous

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ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

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ProcessValuesVisionShopFloor

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Management質(zhì)量體系管理ProductQualityStandardsIn-ProcessControl&Verification《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁!質(zhì)量體系樣式不

缺陷!接收制造傳遞生產(chǎn)部門質(zhì)量部門顧客生產(chǎn)生產(chǎn)質(zhì)量控制標準檢測程序GCA不斷改進反饋負責(zé)首次質(zhì)量檢查確定工藝及產(chǎn)品提供技術(shù)支持幫助解決問題期望全球發(fā)運系統(tǒng)工藝標準（標準化操作）生產(chǎn)質(zhì)量標準整車檢驗系統(tǒng)業(yè)務(wù)計劃實施的日常管理與維護原則:《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁!Manufacturing

Process

ValidationIn-Process

Control&VerificationQuality

Feedback/

Feed-forwardStandardized

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ManagementWork-place

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ConceptProblem

SolvingContinuous

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ProcessBusinessPlanDeploymentTotalProductive

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FlowTemporary

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SafetyPriorityTeamConceptPeople

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ProcessValuesGMSStandardization標準化Vision/MissionManagement

byTAKTTimeShopFloor

ManagementQualifiedPeopleProduct

Quality

StandardsQuality

System

ManagementLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)SmallLot

PackagingControlled

ExternalTransportation工作場所布置標準化工作TAKTTIME管理目視化管理2004-0342SGMW-GMS基礎(chǔ)知識《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁!標準化的目的是減少變化與維持穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上進步與提高。標準化的目的Standardization標準化《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁!如果不遵照標準會怎樣？每年都有人死于不遵循關(guān)閥規(guī)定美國潛艇擊沉不遵守海面規(guī)定的日本漁船德國忽視空中飛行條例在瑞士墜毀船長不遵循標準導(dǎo)致EXXON

瓦爾迪茲石油泄露《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁!工作場地布置口號：一物一位，物歸其位。使非標準的東西暴露出來工作場地布置《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁!怎樣布置工作場地？工作場地布置5S5素養(yǎng)4清潔2整頓1整理3清掃《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁!Manufacturing

Process

ValidationProduct

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System

ManagementIn-Process

Control&VerificationQuality

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SolvingContinuous

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ProcessBusinessPlanDeploymentTotalProductive

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ManagementStandardized

Work標準化工作Standardization

標準化LeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁!沒有標準化：有了標準化：標準化工作《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁!物料標準化工作當工序明確可重復(fù)時，采用標準化工作。生產(chǎn)辦公室隨處都可以開展標準化工作!!!《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁!SOS樣版質(zhì)量檢查時間要素更改工位描述圖示審批《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁!JIS樣版動作步驟工具描述圖示圖片物料描述更改質(zhì)量檢查工位描述時間要素《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第51頁!標準化改進標準化工作標準化工作應(yīng)該不斷改進！標準化工作是不斷改進的基線！標準化標準化標準化改進改進《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第52頁!4、作為培訓(xùn)問題解決的基點5、有利于操作者或貼到明顯處3、操作者參加改進1、尊重他人的標準化工作2、定時檢查標準化工作標準化工作《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第53頁!Manufacturing

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ValidationProduct

Quality

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ManagementIn-Process

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Feedback/

Feed-forwardStandardized

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SolvingBusinessPlanDeploymentTotalProductive

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byTAKTTime單件工時管理Standardization

標準化EarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)LeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutControlled

ExternalTransportationContinuous

Improvement

Process《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第54頁!時間關(guān)系圖實際單件工時（ATT）周期時間（CT）單件工時（TT）時間組員增值等待時間非增值步行時間ATT

=

TT

X

生產(chǎn)效率％實際單件工時《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第55頁!A點(FPS)B點(FPS)C點(FPS)工作起始點與控制點一致工作結(jié)束點與下一工位控點一致指車輛到達FPS點操作者開始操作，到達下一FPS點前結(jié)束操作；用定點停作為測量節(jié)拍的控制點；在時間上定點停為“標準化工作的起止點”—秒表的開始和停止。定點停目的（FPS）定位參照點：前輪中心、車頭或其他規(guī)定點《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第56頁!Manufacturing

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ValidationProduct

Quality

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Control&VerificationQuality

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ManagementStandardization

標準化EarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)LeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutVisual

Management目視化管理《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第57頁!目視化管理使標準及非標準明晰及可視化xx《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第58頁!目視化管理互通信息，迅速下決定采取行動！《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第59頁!FPSFPS???ISP/MSSLabel25-02-023L25-02-023L線旁地址LabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelDunnageReturnShelf綠色“起點”

“紅色“終點黃色“70%”完成

BestPeoplePractices

ProductAssemblyDocumentKeyPointChartManifestRequiredPersonalProtectiveEquipmentOperationCertificationSign-Off定點停128945981289459812894598128945981289459812894598128945981289459812894598操作看板零件標簽

黃色固定所有物體標準工位目視化懸掛標簽懸掛標簽《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第60頁!32

GMSContinuousImprovementBuilt-In

QualityShortLead

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InvolvementStandardization縮短制造周期Healthand

SafetyPriorityQualifiedPeopleTeamConceptPeople

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ManagementInternalPull/DeliveryAndon

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OrganizationEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

Maintenance

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System/OrderParts《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第61頁!制造周期流程客戶訂購

+計劃訂購工廠生產(chǎn)計劃客戶生產(chǎn)階段經(jīng)銷商

&銷售公司交付成品客戶訂購:訂單車輛計劃訂購:經(jīng)銷商/銷售公司訂購（無明確客戶）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第62頁!純粹的精益物流系統(tǒng)是從供應(yīng)商最后的增殖產(chǎn)品到客戶的開始使用期間，沒有等待、儲存量、雙重處理、多余庫存。SLT策略供應(yīng)商工廠使用點接收定單生產(chǎn)車輛交付產(chǎn)品收到付款制造周期《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第63頁!FullFullFullFullEmptyEmpty操作工零件擺設(shè)運輸臨時存儲接收/卸貨供應(yīng)商最低成本縮短制造周期單一零件規(guī)劃精益物流的指導(dǎo)原則安全高增值生產(chǎn)密集擺放零件描述小件包裝分裝排序/再包裝人機工程空間組織先進先出方式頻率交流100%跟蹤窗口接收裝置設(shè)備快速響應(yīng)準時供貨正確數(shù)量合適規(guī)格《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第64頁!一、均衡車輛訂單生產(chǎn)計劃應(yīng)均衡各個階段的生產(chǎn)需求。百分百地在交付日期交貨。整個生產(chǎn)部門都應(yīng)該了解制造狀態(tài)。支持減少車輛交付時間和各種生產(chǎn)限制。圖例說明

客戶定單：什么時候可以交付車子？143256生產(chǎn)計劃6360N1《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第65頁!生產(chǎn)過程中，當生產(chǎn)車輛超出一定點時，生成一個信號通知供應(yīng)商對該車的零件需求。

廣播信號7:008:009:00SEQ#1(8:00a.m.)SEQ#2(8:01a.m.)SupplierInSequence(Seat)二、固定周期訂購（二）分裝件的訂購《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第66頁!定常路線法10-11p.m.供應(yīng)商

A8-9a.m.供應(yīng)商B10-11a.m.供應(yīng)商C2-3p.m.供應(yīng)商D5-6p.m.SGMW四、控制外部運輸（一）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第67頁!供應(yīng)商

A供應(yīng)商B供應(yīng)商CSGMW物流優(yōu)化中心四、控制外部運輸（三）聯(lián)運法《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第68頁!物流信息供應(yīng)者(LLP):現(xiàn)場單一聯(lián)系路線計劃與安排目視化路線/接收板工廠接收:目視化欄板-看欄板就可以知道情況日/周計劃什么時候零件能到達工廠平衡卸貨計劃SGMWLLPxx#1#2#3#4RouteTime五、預(yù)期運輸/接收（二）運輸路線看板碼頭接收看板《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第69頁!六、臨時物料存儲（二）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第70頁!定義:使用者認可的，通過向生產(chǎn)、運輸部門發(fā)出信號，要求在一定時間內(nèi)在具體地方運送定量產(chǎn)品的一種補充消耗物料的方法。

七、

內(nèi)部拉動/運送（一）一個能確保JIT的靈活工具

連接生產(chǎn)與材料供給《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第71頁!定義：

使用卡片來傳遞供貨信息的物流拉動系統(tǒng)七、

內(nèi)部拉動/運送（三）卡片拉動系統(tǒng)《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第72頁!七、

內(nèi)部拉動/運送（五）空箱拉動系統(tǒng)工位補充生產(chǎn)人員出進空箱滿箱《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第73頁!簡單設(shè)計能夠每次多零件運送的設(shè)計整個工廠設(shè)備及零件標準化（種類、栓、底盤的數(shù)目）人工操作（推或拉）的設(shè)計運輸設(shè)備YES八、

簡單程序流動（一）NO《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第74頁!零件擺設(shè):在工位內(nèi)安裝點在手臂可及處高度低于5英尺回收空箱每個箱一到兩小時的用量手提或手推通過人機工程認證（大小、把手）最小限制的隔板（這是所有操作者需要的部分）)容易提取合適的標簽層疊設(shè)計簡單人工操作5英尺PartA小件包裝零件運送到操作工身旁八、

簡單程序流動（三）零件擺設(shè)《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第75頁!精益物流（小結(jié)）欠缺物流物流缺乏目視化管理每次單一零件/單箱配送零件推動到其他地點材料指示生產(chǎn)空箱回收地點閑置的材料員拉動卡的巨大損失太多臨時物料存儲目視化管理每次多種零件的同時配送

確定的庫存量拉動信號對應(yīng)相應(yīng)零件看板、廣播）減少制造周期（供應(yīng)商共同地點司機在供應(yīng)商處驗貨)使用節(jié)點/直接到線運送低成本，靈活的設(shè)備《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第76頁!Manufacturing

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ProcessValuesGMS持續(xù)改進Vision/MissionManagement

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ManagementLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)SmallLot

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ExternalTransportation2004-0377SGMW-GMS基礎(chǔ)知識《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第77頁!Manufacturing

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ValidationIn-ProcessControlandVerificationProductQualityStandardsQuality

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Management持續(xù)改進BusinessPlanDeployment業(yè)務(wù)計劃實施Quality

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ManagementEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)LeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayout《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第78頁!??

????實施

BPD之前…不同的工作方向責(zé)任不明確目標相沖突重復(fù)只有主管知道任務(wù)內(nèi)容部門主管任務(wù)《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第79頁!可視化管理……讓信息容易讀取-突出超標的情況。PDCA

-持續(xù)按照流程開展工作BPD的核心理念BPD是評定是否獲得持續(xù)改進的工具

-達到了目標，接著制定更高的目標。讓所有人像一個團隊一樣共同關(guān)注某個行動的計劃或?qū)Σ卟⑴c討論。深入現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)模式

-不要只是坐在辦公室等待別人來匯報?！禛MS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第80頁!Plan計劃Do實施Check

檢查Action

運作

GrasptheSituation了解情況PDCA是

BPD的基礎(chǔ)《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第81頁!評估流程達到BPD目標大多數(shù)人的意見清晰的整改措施行動計劃確定任務(wù)和責(zé)任人有效分配資源，統(tǒng)一行動經(jīng)驗共享跨部門業(yè)務(wù)工作的支持評審的效果:《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第82頁!Manufacturing

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Management持續(xù)改進Andon

Concept暗燈概念LeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutIn-ProcessControlandVerificationProductQualityStandards《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第83頁!10131211FPSFPSFPSZone2暗燈系統(tǒng)不僅僅是一個由電線和燈泡組成的系統(tǒng)，它是一種尋求幫助的理念。暗燈系統(tǒng)允許員工在出現(xiàn)問題或有超標情況時拉繩索以尋求幫助。當員工不能單獨解決出現(xiàn)的問題或超標的情況時……什么是暗燈系統(tǒng)？《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第84頁!

在什么時候需要拉下暗燈拉索呢？發(fā)現(xiàn)缺料和送錯物料的情況找不到工具設(shè)備故障找不到看板卡不合格的物料物料排序錯誤安全問題發(fā)現(xiàn)來自上道工序的缺陷在節(jié)拍時間內(nèi)無法完成工作其他不確定的因素《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第85頁!如何利用暗燈系統(tǒng)開展改進活動？使用暗燈數(shù)據(jù)通過確定瓶頸及影響產(chǎn)出的問題來達到持續(xù)改進的目的安全暗燈質(zhì)量暗燈物料暗燈操作暗燈設(shè)備暗燈分析報告討論對策改進《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第86頁!什么可稱為問題?問題定義為現(xiàn)行的標準或期望與實際情況之間的差異差距標準實際水平時間

問題解決《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第87頁!54問題根源123糾正措施

跟蹤驗證問題解決的五個階段確定問題/最初對問題的理解立即維修原因調(diào)查分析問題根源直接原因其它因素問題首先在哪發(fā)生？基本起因/結(jié)果的調(diào)查對問題根源調(diào)查掌握情況五個為什么？《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第88頁!七種浪費——COMMWIPCorrection-糾錯浪費Overproduction-過量生產(chǎn)浪費Materialflow-過度物料移動浪費Motion-過度移動浪費Waiting-等待浪費Inventory-過度庫存浪費Processing-過度加工浪費《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第89頁!當你爬到山頂時。。。

你將會發(fā)現(xiàn)下一個目標！

持續(xù)改進文化《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第90頁!SGMWGMSSGMWGMSContinuousImprovementStandardizationStandardizationBuilt-In-QualityBuilt-In-QualityShortShortLeadTimeLeadTimePeoplePeopleInvolvementInvolvementContinuousImprovement課程回顧總結(jié)《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第91頁!SWE培訓(xùn)區(qū)圖片《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第92頁!中部車身車間西部車身車間西部涂裝車間施工現(xiàn)場質(zhì)量部制造部第二食堂沖壓車間11#庫辦公大樓大門SWE沖壓車間車身車間涂裝車間涂裝車間特面線

西部總裝采購部車身分裝區(qū)西部總裝物料超市南西部總裝北3門西東北

上汽通用五菱SWE培訓(xùn)場所示意圖(SGMWSWELocation)上汽通用五菱SWE培訓(xùn)區(qū)域示意圖SGMWSWELAYOUT《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第93頁!如何建設(shè)GMSGM-GMSGroupbuilding縱向：CIP/專題小組安全質(zhì)量成本響應(yīng)組織發(fā)展客戶熱忱原則StandardizationBuildInQualityShortLeadTime不斷改進ContinuousImprovement員工參與PeopleInvolvementSOSTeamQCOS&SPCTeamTPMTeamErrorProofingTeamFMEATeamGM專家資源GMExpertResourceSGMW各職能部門及項目制造、質(zhì)量、營銷、制造工程新項目新產(chǎn)品……指導(dǎo)Direction評估Evaluation診斷Diagnosis規(guī)劃DeploymentGMS項目組GMSProjectGroup《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第94頁!以簡馭繁的管理“我總是相信最簡單、最直接的方法。”——杰克·韋爾奇牧羊人的智慧《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第95頁!Manufacturing

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ConceptProblem

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ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

MaintenanceEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)GMS五項原則GMS五項原則之一：人員參與

PeopleInvolvement價值觀（7條標準）安全與健康（17條標準）合格的員工（25條標準）團隊精神（27條標準）GMS車間現(xiàn)場管理（10條標準）員工參與（12條標準）開放的交流（5條標準）宗旨/使命（7條標準）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第96頁!二、價值觀上汽通用五菱價值觀：客戶滿意；團隊合作；學(xué)習(xí)創(chuàng)新；誠實守信，高效務(wù)實。？你如何理解SGMW價值觀定義：決定如何對待工作、對待員工、對待客戶的態(tài)度、思想與信念。目的：引導(dǎo)組織正確決策；引導(dǎo)員工正確的行為?！禛MS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第97頁!隱患/不安全環(huán)境險肇事故急救事故（可記錄事故）損失工作日事故死亡事故3003,00030,000員工將咖啡灑落在地面就走開了員工在咖啡漬上滑到滑倒的時候，員工的身體被金屬片割裂手臂?？p了四針。員工落到地面時造成手臂骨折。兩周不能工作員工掉下來的時候頭撞到桌子邊緣。折斷脖子死了。三、安全與健康—（危險金字塔）危險金字塔《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第98頁!三、安全與健康—（三類事故）零急救事故零可記錄事故零損失工作日事故我們怎樣達到目標?

事故預(yù)防事故報告、跟蹤和處理《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第99頁!1、找出危險隱患2、工作時要集中精神辯識現(xiàn)實場地的危險因素，將提高你自己的安全。三、安全與健康—（7種行為）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第100頁!5、作他人的榜樣！6、小心，不要匆忙三、安全與健康—（7種行為）良好的行為習(xí)慣要從點點滴滴培養(yǎng)。事故往往因為匆忙、大意?！禛MS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第101頁!三、安全與健康---工作場所管理/5S工作場所的管理/5S將改善安全狀況（許多事故因為凌亂的現(xiàn)場；17%的工作死亡是因為摔倒）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第102頁!酸ACID

三、安全使用危險品安全使用危險品化學(xué)品安全數(shù)據(jù)單（MSDS）安全作業(yè)指導(dǎo)書（SUI）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第103頁!上崗工作需具備相應(yīng)的任職資格。四、合格員工具備崗位所需能力和技巧，在競爭的工作環(huán)境中成長的員工?！禛MS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第104頁!具有工作資格&知道工作標準可以工作但需要幫助可以獨立工作教練—可以培訓(xùn)他人四、合格員工—技能柔性培訓(xùn)崗位柔性的四個層次《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第105頁!員工參與包括三個方面五、員工參與1.合理化建議3.獎勵和認可2.小組活動《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第106頁!五、員工參與—小組活動小組活動是增長個人才干/技能的平臺。小組活動將更多的提高員工參與工作的熱情；改善工作環(huán)境。小組活動可以降低團隊中的厭倦情緒；更多人對目標的關(guān)注可以改進團隊五大業(yè)務(wù)目標的實施?！禛MS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第107頁!六、團隊合作01怎樣實現(xiàn)真正的團隊合作？什么是團隊？《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第108頁!團隊成員了解了各自的工作，才能相互支持；團隊成員要做另一項工作的時候；要協(xié)調(diào)工作就比較容易了。更多的成員參與思考怎樣提高改進每項工作；

減少人機工程方面的壓力；減少疲勞。六、團隊合作：（輪崗）輪換工作是實現(xiàn)團隊合作的關(guān)鍵《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第109頁!團隊領(lǐng)導(dǎo)的角色對團隊成員進行包括培訓(xùn)在內(nèi)的支持回應(yīng)暗燈呼叫沒有固定的工作，頂替缺席人員領(lǐng)導(dǎo)標準化工作的發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)問題解決、不斷改進與其他活動六、團隊合作：（團隊領(lǐng)導(dǎo)的角色）《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第110頁!七、開放交流：（開放的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格）方便接近的

（開門辦公）

經(jīng)常傾聽下屬意見下車間現(xiàn)場（巡視管理-

MBWA）

支持&指導(dǎo)樹立榜樣《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第111頁!八、車間現(xiàn)場管理：（領(lǐng)導(dǎo)表率）如果你想員工保持工作場地清潔，你最好也保持你的區(qū)域清潔！領(lǐng)導(dǎo)Leader《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第112頁!各級領(lǐng)導(dǎo)必須檢查其管理領(lǐng)域內(nèi)的程序和系統(tǒng)確保程序和系統(tǒng)在正常運作；確保員工參與；確認員工了解并掌握這些程序/系統(tǒng)。

八、車間現(xiàn)場管理：（檢查；檢查；再檢查?。z查就像是給機器上油讓其繼續(xù)運轉(zhuǎn)一樣：少了它系統(tǒng)和程序就會死掉！

檢查CHECKS油OIL《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第113頁!Built-InQuality

制造質(zhì)量Manufacturing

Process

Validation制造工藝認證In-ProcessControl&Verification工藝控制與確認Quality

System

Management質(zhì)量體系管理Quality

Feedback/

Feed-forward質(zhì)量反饋/前饋ProductQualityStandards產(chǎn)品質(zhì)量標準Manufacturing

Process

ValidationProduct

Quality

StandardsQuality

System

ManagementIn-Process

Control&VerificationQuality

Feedback/

Feed-forwardStandardized

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Integration(DFM/DFA)Continuous

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ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

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ManagementStandardization標準化ShortLeadTime縮短制造周期ContinuousImprovement不斷改進Built-In-Quality制造質(zhì)量PeopleInvolvement人員參與GM-GMS《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第114頁!什么是制造質(zhì)量？

定義:指質(zhì)量產(chǎn)生在制造過程中，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。目的:

確保缺陷不傳遞到客戶！《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第115頁!制造質(zhì)量口號滿足你的客戶…不要接受制造傳遞缺陷通過團隊合作解決問題！《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第116頁!缺陷

什么是缺陷？

缺陷是不合已定標準的產(chǎn)品。規(guī)格上限規(guī)格下限質(zhì)量標準缺陷xx質(zhì)量性能測量缺陷需要糾正—糾正就是浪費《GMS基礎(chǔ)知識》課件共183頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第117頁!產(chǎn)品質(zhì)量標準Healthand

SafetyPriorityQualifiedPeopleTeamConceptPeople

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Process

ValidationIn-ProcessControl&VerificationQuality

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ManagementInternalPull/DeliveryAndon

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SolvingSimple

Process

FlowProductQualityStandardsStandardized

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OrganizationEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous